山西省德馨苑住宅楼工程施工组织设计

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1、第一章施工方案1.1编制依据 本方案的编制依据于下列内容：1.1.11.1.2招标文件所附*建筑设计研究院所设计的该工程设计 阶段施工图。1.1.3现场勘察所获取的实地资料。1.1.4与本工程建筑、结构相关的国家现行技术标准，施工验 收规范，施工工艺，有关标准图集，防火设计规范等相应部分。03G101-1西北地区标准图集国家建筑标准图集1.1.5 自有施工经验，技术成果1.1.6 建设部颁布的建设工程施工现场管理规定1.2工程概况及特点1.2.1工程概况1.2.1.1 工程建设概况 本工程位于山西省太原市*西岸南部地区，南临*西大街，总建筑面积为 45707m2,共个单元，294 户，分为三种

2、户型，边套内面积为 116.32m2；户型中套内面积为 121.4m2, 户型中套内面积为 96.48m，建筑总高度 96.0m。0.00 相当于绝对标高785.55m，结构形式为剪力墙结构，地上 30 层，地下 2 层，主体平 面投影最大尺寸为 94.2818.47m。现浇钢筋砼屋面。本工程建筑物耐火等级为一级，抗震设防烈度为 8 度，耐久年 限为一级；屋面防水等级级，地下防火等级级，结构安全等级 为二级，抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为一级。结构设计 的合理使用年限为 50 年。本工程桩基已由专业队伍施工完毕，桩头已清理完，土方已开 挖完。1.2.1.2工程建筑设计概况一览表建筑形式弧

3、形建筑面积45707m2层数地上30 层户型二室二厅二房二厕地下2 层层高人防层3.3m户型面积B 边116.32m258 户设备层3.9mB 中121.4m2231 户标准层2.9mB 中/96.48m25 户室 内 装 饰楼面楼梯间、电梯机房、设备层，风机房水泥砂浆人防层所有房间细石砼一层门厅、电梯厅磨光花岗岩一层以上电梯厅全磁地砖卫生间、厨房细石砼基层预留面层其余水泥砂浆预留面层内墙地下室所有房间，楼梯，电梯机房，风机房内墙涂料一层门厅，电梯厅大理石板二层以上电梯厅乳胶漆卫生间、厨房混合砂浆搓毛预留面层其余混合砂浆压光预留面层顶棚楼梯、电梯机房，风机房，门卫、地下部分电梯厅水泥砂浆面刷涂

4、料设备层聚苯板保温顶棚人防涂料门厅、电梯厅石膏板吊顶其余水泥砂浆打底，预留面层外装饰外墙磁砖，其中建筑底部为仿石面砖油漆木材面清漆台阶剁斧石金属面调合漆散水砼门窗门木门、塑钢门、防盗门、半玻门、防火门、防护门、防爆波活门、密闭门窗塑钢窗屋面不上人小石子保护层卷材屋面1.2.1.3工程结构设计概况一览表地 基 与 基 础地 质 情 况第 1 层填土厚 1.1m第 2 层细中砂层，fk=120kpa厚 12.3m第 3 层粉土，fk=150kpa厚 9.3m第 4 层中细砂层fk=210kpa厚 9.9m第 5 层粉质粘土fk=220kpa厚 6.7m第 6 层中粗砂层fk=340kpa厚 18m

5、第 7 层粉质粘土fk=260kpa厚 3.4m第 8 层粗砾砂层fk=380kpa厚 10.4m第 9 层粉质粘土fk=340kpa厚 3.0m第 10层 粗砾砂层，厚 23.30m基础 形式人工桩基结合地下室整板基础地梁 尺寸DL110001000上、下纵筋各 1118，抗扭筋 DL1a1000700上、下纵筋各 1118，抗扭筋 412，DL310001000上部：2225，下部：1125，抗扭筋 418，箍筋DL410001000上下各 1616，抗扭筋 DL510001000上下纵筋各 1120，抗扭筋 DL610001900上下纵筋各 1120，抗扭筋 DL710001000上下纵

6、筋各 1118，抗扭筋 底板厚 200（双层双向）主 体 结 构剪力墙结构：墙厚 200、300 两种，41500，水平筋 板：现浇板，板厚为：人防层：300 厚；设备层：180 厚，其余层分三种：130、120、100 0（双向），其余为10、8。墙梁：截面有 250300，250500250600，250700，250800，2501600，2501170，200500，200700，200800，2001070，200600，300500，300300，300800，300700 等，配筋类型为22、25、20、18 等四种。砼强度等级基础垫层C15剪力墙 砼强度 等级6 层以下C40承

7、台、基础底板C35、S67-18 层C35梁、板C3019-30 层C30砂浆0.00 以下M5 水泥砂浆0.00 以上M5 混和砂浆1.2.2 工程特点本工程具有下列特点：1.2.2.1本工程为剪力墙结构，质量要求高，模板需要量大。1.2.2.2本工程专业配合多，预留预埋工作量大，精度要求高， 特别要求土建与安装施工各专业紧密配合，统一协调。1.2.2.3施工作业面较多，场内运输主要依靠塔吊完成，施工 过程中要合理布置，规划总平面，加强施工总平面管理。1.2.2.4该工程建设方要求工期为 812 天，工期紧，任务重。1.2.2.5本工程位于西北地区，冬期施工时间长，应合理安排 各工序的开始时

8、间。1.2.2.6该工程造型活泼，外表美观大方，建筑造型错落有致。1.3、施工部署1.3.1现场管理机构图（见下页）1.3.2工程目标1.3.2.1 质量目标：符合设计要求，符合施工验收规范要求，按 国家现行施工质量验评标准达到优良等级，争创山西省优质工程。1.3.2.2 安全目标：杜绝重大事故和死亡发生，月负伤频率 控制在 1.25以内，确保达到安全施工优良级项目。1.3.2.3 文明施工目标：创太原市文明施工样板现场。1.3.2.4 工程目标：日历工期 710 天内完成招标文件中所规定的 全部工作内容。1.3.3施工总体安排 本工程以伸缩缝为界分为二大段进行平行作业，即（1）-（43）轴为

9、一段，（44）-（72）轴为一段，（K）轴北面设二台自升附着式 塔吊，塔吊旁设砼输送泵，砼供应采用商品砼；由于工程施工中存在零星砼及砂浆的配制工程量，因此，在塔吊附近需设置一台JDY500 型砼搅拌机。在同一施工段中，（1）-（43）轴分三段流水作业，即（1）-（15）、（15）-（29）、（29）-（43）轴三个流水段；（44）-（72） 轴分二段流水作业，即（44）-（58），（58）-（72）轴二个流水段， 由于五段的工程量基本相等，因此，可以组织有节奏性流水施工， 其流水作业详见网络计划。1.3.3.1土建工程施工部署 在施工部署上，必须以土建施工进度计划为主体，各专业必须与土建紧密配

10、合施工，除遵循“先地下后地上”、“先深后浅”、“先 关键线路后非关键线路”的一般施工原则，还应根据现场实际情况 灵活变通，打破常规，采用最实际、最合理的施工方法。在施工过程中，应从全局统筹安排，注重效果，忙而不乱，井 然有序，施工中以施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确控制 目标。本工程施工分四大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段 做好场地交接，调配人、财、物等施工力量进场；进行施工平面布置、图纸会审、开展技术、质量交底工作。 第二阶段：主体结构施工阶段 严格按照网络图中进度要求进行控制，抓好质量管理以及资料收集，办理各种隐检手续。 第三阶段：专业管道、电缆安装阶段

11、 建筑装修各专业施工全面展开，这是工程竣工的关键阶段，是做好文明施工和安全生产较难控制的阶段，也是成品保护工作重要 阶段。第四阶段：收尾阶段各专业工种处于收尾阶段，应做好工程成品保护和周边环境保护工作。1.3.3.2 暖通管道系统及给水系统工程施工部署。（1）施工组织指导原则 针对工期紧，任务量大，质量要求高的特点，暖通管道工程，给水管道工程安装，要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后 顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主、设计单 位、工程监督单位密切配合。在施工部署上采取一手抓管道制作，一手抓管道支架基础的施 工，管道安装呈流水作业安装。（2）施工的协调与控制 保证工程项目按

12、期建成交付使用，是工程建设阶段进度控制的最终目标。在施工中，暖通、给水专业必须与土建配合好，主要表 现：管道安装前配合土建进行预埋、预留的施工；管道安装前配合土建安装各种吊架。（3）工作部署 第一阶段：施工准备 组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源；安排好管道支吊架加工、管道制作；组织劳动力，机具材料的调迁，按期 进场；按照设计院提供的平面图和土建移交的经纬坐标控制网，水 准控制点进行测量放线，对已中交的管道支架进行验收，组织机械 进场。第二阶段：管道制作 各区域管道的制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好各种管道系统编号标识工作。

13、第三阶段：安装工程 水、气通风，消防系统的管道安装工程同期开始，首先做好安装前的准备工作。在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管 的安装。根据土建进度的情况来安排各区域的安装任务，搞好土建与专 业的配合，协调好各专业的安装程序，做到心中有数，合理安排。 管道及结构的制作、管道安装、管道除锈、管道试压与调试，管道保温与防腐等工序网络节点施工，确保工程按期竣工。1.3.3.3电气工程施工部署 电气工程分四个阶段进行：（1）施工准备阶段 工程开工后，立即开始工程的施工准备工作，组织电气工程技术人员熟悉图纸，进行图纸自审并填写图纸自审记录，对自审中 发现的问题及时向有关方提出。图纸自审后与各专业进

14、行图纸会 审，核实各专业间设计图有无错误或不符，落实各种配管，预留孔 洞的方位、尺寸和设备安装位置。编制电气施工组织设计和作业指 导书。进行单位工程的划分和作业人员进行施工技术交底。（2）电缆施工阶段 电气专业完成孔洞预留预埋，要严格执行工序会签、交接制度，各隐蔽工程需经业主代表或监理代表签认后方可进行隐蔽，条件具 备进行电缆敷设，并根据总体网络安排进行各区域的电缆敷设，安 装后电缆要进行有效保护，防止损坏和丢失。同时要完善整个接地 系统。（3）调试阶段 当变配电所调试条件基本具备后，即可进行调试。调试完毕，高、低压系统受电，完成变配电室各区域的低压电源送出。（4）交工及服务阶段 工程施工完毕

15、，向业主办理工程竣工和工程移交手续，工程施工资料和技术管理资料一同交付业主，组织培训有关操作，维 护人员，保证工程交工后的正常使用；根据国家规定或合同条款对 工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为业主提供 满意的服务。1.3.4施工准备1.3.4.1现场准备（1）进场后根据现场实际情况及业主能提供的条件，按要求 接通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活之需，迅速组织 塔吊等施工机械进场就位。（2）与业主办理座标控制点，高程控制点的现场复核及移交 手续，引测并建立可靠的控制网。（3）根据施工组织设计所确定的施工机械计划，尽快组织其 设备进场，上报监理单位。（4）与驻地派出所、城管

16、、环卫等部门取得联系，办理施工 必备的其它有关手续。（5）协调好与周边环境的关系，以利于工程施工顺利进行。1.3.4.2施工技术准备（1）认真编制施工组织设计 由项目经理部技术负责人组织各专业技术骨干，根据施工图，施工合同、气象、水文地质等资料，结合本公司资源配置状况编写 施工组织设计。（2）做好图纸自审，会审工作。 由项目经理部技术负责人组织各专业技术人员认真学习施工图纸，进行自审工作，做好图纸自审记录。由项目经理部技术负责人组织各专业技术负责人参加由业主 组织的设计交底和图纸会审，理解设计意图和要求，对设计构思与 施工常规相冲突的地方做到心中有数。在图纸会审中与设计方协商 取得一致，以便正

17、确施工，实现设计意图。同时对施工图中存在的 疑问，在图纸会审中得到明确的解决。（3）编制项目质量计划 项目经理部技术负责人组织各专业技术人员编制项目质量计划，作为项目的质量管理大纲。项目质量计划交项目经理审核通过 后颁布实施，并呈报业主，监理备案。（4）做好单位工程分部分项划分工件 项目经理部技术负责人根据质量检验评定标准规定，划分分部分项工程，并确定关键工序和特殊工序。（5）技术标准配备 项目部配备本工程所需的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，并保证覆盖率达到 100%。（6）提交钢筋下料表，提交主要材料需用计划。1.3 .4.3物质条件准备（1）建筑材料的准备 工程部根据施工图和施工方

18、案，综合考虑施工进度计划，提出施工用料，材料设备部负责租赁和采购工作，确保施工用料满足工 程施工需要。（2）工程材料及设备准备 经营部根据施工合同，施工图预算和单位工程材料及设备汇总表，提出工程材料及设备总量计划，工程部根据网络进度计划需要， 按月提出工程材料设备需用计划，送材料设备部负责材料及设备验收、抽样、送检，入库工作。（3）半成品加工准备 根据施工进度计划组织半成品的加工制作，为安装工程施工提供条件。（4）施工机械及设备准备垂直运输机械 根据设计总平面布置图，结合自有设备情况，暂考虑在(K)轴（北侧）（17）轴处和（K）轴（北侧）（56）轴处各设置一台附着式塔吊，以解决钢筋和模板，砌块

19、的水平和垂直运输。 将塔吊安装于（K）轴外（17）轴处，根据安装要求，塔吊中心线离（K）轴 4m，则其最大工作幅度为：R1=（24.52+21.52）1/2=32.6m同理，将塔吊安装于（K）轴北侧（56）轴处，其最大工作幅 度也为 32.6m。根据 QTZ63 型塔机主要技术性能表，可选择 QTZ63 型自升式 上回转塔式起重机（注：QTZ63 型起重最大幅度为 48m，最大起升 高度为 110 米）。塔吊布置位置详见施工平面布置图。砼输送机械本工程最高点 96m，根据砼输送泵的性能表，可选用 2 台DC-A800B 的固定式砼泵。搅拌机械现场设置一台 JDY500 型砼搅拌机用于砂浆搅拌。

20、木工机械、钢筋加工机械、抽水机械、测量仪器等详见施工 机械设备计划。劳动力准备为保证本工程施工质量、工期进度要求，除管理技术人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，根据劳动力需用计划组建本公 司施工队伍进驻现场，进场后进行入场教育，特殊工种工人持证上 岗，入场后迅速投入工程建设。我们将保证劳动队伍的素质和数量 不影响工程质量、工期。人员配备详见劳动力计划。根据工程需要，本工程施工队伍组成如下： 木工班：负责制模、支模、拆模等工作。 钢筋班：负责所有钢筋制作、安全。 砼班：负责砼工程施工。 架工班：负责脚手架工作。 瓦工班：负责砖墙的砌筑。 普工班：负责土方开挖及回填、文明施工等。 电工班：负责

21、现场用电维护及电气安装。水工班：负责现场用水及工程给水、排水、消防等的预留、预 埋、安装。焊工班：负责焊接施工。 测量班：负责测量定位及沉降观测。 装饰班：负责建筑的内外初装饰。 机械班：负责机械操作及维护。 对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技 术法规，遵守地方治安法规。1.3.5重点分项工程施工工艺流程1.4测量方案由于测量自始至终在保证本工程平面垂直度满足设计要求方 面起着至关重要的作用，因此本工程的测量至关重要，直接关系到 工程的质量，必须予以足够重视，加强管理力度。1.4.1工程测量目的 工程测量为确定建筑物

22、平面位置，标高及建筑物本身的轴线定位、放线、标高控制，使整个建筑物的各细部尺寸、位置、标高符 合设计要求。1.4.2工程测量依据 (1)工程测量规范GB50026-97 (2)山西省建筑设计研究院设计的该工程全套图纸。 (3)业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。1.4.3工程测量的内容(1)总平面的定位测量及0.00 的绝对高程引入施工现场。 (2)导线测量将各座标定位。 (3)日常施工中的测量定位及水准测量，垂直度控制。1.4.4工程测量的组织 (1)测量人员的配备 该工程的测量工作，关系到工程能否满足设计要求，能否满足国家相关规范的规定，我们将组织有丰富理

23、论知识和实践经验的测 量人员来承担此项目的测量工作。(2)施工测量的组织 以项目经理部牵头组织各专业测量人员组成专业测量组。1.4.5工程测量仪器、工具(1)经纬仪J2-1(2)经外线测距仪DCH-2(3)精密水准仪DS3 (4)钢卷尺：30m (5)弹簧秤：100N (6)线锤、线、墨斗 (7)大锤、木桩、钢桩 (8)小钉子、钢锯片、红铅笔 (9)铅垂仪1.4.6工程的平面控制 根据业主提供的平面控制关系，在0.00 以下施工时采用外围控制来进行对该工程的轴线控制；0.00 以上施工时，由于外脚手 架的影响，外控制已无法控制，此时可以建立一套内控制，用内控 制轴线网作向上传递。向上传递用铅垂

24、仪直接投点。1.4.6.1建立外控制网(1) 在施工场地上平面控制布设井字型轴线图，在施工地下室 时，将仪器架于轴线基准点上，将轴线引测至垫层上，此轴线作为 测设地下室的轴线的依据。(2) 依据所测定的控制网通过测设平行线及 900 转角定出各轴 线，对施工进行放线及轴线控制。(3) 控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点，均埋设永久 性砼桩，顶部中心埋设测量标志。(4) 为防止由于距离过长带来轴线方面的偏差，工程施工控制 点拟分段进行，上段施工的基准点测设后进行各项闭合检验。1.4.6.2 建立内控制 该工程轴线竖向传递以内控为主，每个单元选择四条轴线作为控制线，在各控制线交点对应位置，预埋

25、 4 块刻有十字丝的钢板，使钢板十字丝与控制交点重合，以上各施工层相应位置均预留 150150mm 的孔洞，以满足轴线竖向投测需要。 在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接 收靶上，查看红色光斑离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个 控制点。其余的控制点用同样方法作向上传递。当主轴线控制点全 部投测到施工楼层后，复核控制网的边长、角度与室外控制网一致， 方可进行细部放线。1.4.7 高程控制与标高的传递1.4.7.1 高程控制：依据业主提供的水准点用水准仪引测到施 工现场，沿建筑物周边布置 8 点，并作永久性保护，水准点

26、按下图 制作：（略）1.4.7.2标高传递(1) 0.00 以下高程传递：采取将水准点引设在土壁上，并用 红色油漆标记。(2) 0.00 以上高程传递：将水准点引设在建筑物上，测相同 标高起始线0.00，用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，各层标 高线均应由起始标高线上量取，高差超过一整尺长时，应在该层精 确测定第二条起始标高线，作为再向上测的基准。1.4.8沉降观测(1) 具体沉降观测点按设计图纸要求，施工时按要求布置，指定专人定期或按楼层进行测量，作好记录。(2)施工一层楼时在周围外边剪力墙离0.00 标高 500mm 处设 置沉降测点，具体方法如下：支模板时在剪力墙指定位置预埋 20020

27、06 的钢板，上焊 412，L=150 mm 的铁脚，待拆模后在钢板上焊角钢 L45455， 长度约 30-50mm （或采用燕尾形观测点形式），并于建筑物外10-20m 处埋设永久性水准点。(3)工程建设中需继续进行沉降观测，以后定期或每一层进行观 测一次，并及时作好沉降观测记录。(4)工程投入使用时，还需继续进行沉降观测，观测时间间隔视 沉降量大小及速度确定，在开始时间隔短一些，以后随着沉降速度 的减慢，逐渐沉降稳定为止。(5)沉降观测是一项较长时期的系统观测工作，应固定专人观测 和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，仪器精度符合规范要求， 使用固定的水准点，并按规定的日期、方法及线路进行

28、观测。1.5基础工程施工方法1.5.1土方工程施工方法1.5.1.1施工准备工作 (1)与桩基队伍做好轴线交接手续，办好预检。 (2)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，清除地下障碍物。 (3)认真熟悉图纸和资料，做好技术交底。 (4)在已完基坑内做好排水坡度，挖置临时性排水沟。 (5)编制详细的土方作业方案，上报监理工程师审批，同意后，方可进行施工。1.5.1.2 设计概要根据现场踏勘可知，该场地基坑已开挖完成，进场后仅需复核 标高后进行修整，电梯井需开挖（场地约挖至-8.3m 处）。1.5.1.3土方开挖操作工艺（1）工艺流程 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出坑边轮郭

29、线分层开挖修整槽边清底（2）坡度的确定 根据设计图纸和现场踏勘情况可知电梯井挖深约为 3m，土质为细中砂层，由此可定开挖坡度为 1:1.0，每边放宽 500 作为支模 及作防水的工作面。（3）根据基础和土质以及现场出土条件，可采用分段分层平 均下挖，在现场留适量土堆放到附近以备回填，余土用自卸汽车运 至业主指定弃土地点。（4）雨期施工时，可在基坑内设置集水坑，积水用100 潜 水泵抽至现场内排水沟。（5）土方开挖不得超过基底标高，如个别地方超挖，可采用 砂、碎石填补夯实。（6）地基验槽：当基坑开挖至设计标高时，应报请建设方、 监理方、质量监督方进行验槽，并填写验槽记录。1.5.1.4土方回填操

30、作工艺（1）工艺流程 基坑底地坪清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径应50mm，含水量适 中。（3）回填土应分层铺摊，每层土厚度为 200-250，用蛙式打夯机夯实，每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相 接，行行相连，纵横交叉。（5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平。1.5.1.5质量标准（1）挖土允许偏差项次项目允许偏差1标 高+0， -

31、502长度、宽度-03边坡偏陡不允许（2）填土允许偏差项次项目允许偏差1顶面标高+0， -502表面平整度201.5.1.6质量通病的预防（1）土方开挖质量通病的预防质量通病预防办法基底超挖在侧面设置水准点，开挖过程中随时复核。基坑未保护开挖时尽量减少对基土的扰动，在基底标高以上留出 0.3m 厚土层，待做基础时再挖掉。施工顺序不合理编制施工方案，开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖。开挖尺寸不足开挖前庆考虑排水设施、工作面基坑边坡不直不平，基底不平加强检查，随挖随修，认真验收。（2）土方回填工程通病的预防质量通病预防办法未按要求测定土的干土质量密度每层都应测定，符合要求后才能铺摊上层土。回填

32、土下沉虚铺土太厚，夯实多遍，基底清理干净。回填土夯压不密干土适当洒水，橡皮土挖出换填好土。1.5.2 钢筋工程施工方法1.5.2.1钢筋原材料的选用及检验 对钢筋原材料的出厂标牌和合格证进行校对，查出其批号、炉号、批量应按同一炉号批号每 100T 钢筋取样不少于一组的规定取 样试验，试验合格后方可投入使用，不合格者可按规范要求取双倍 试验，双倍试验不合格者则退货另行购买。必须使用优质并取样检 验合格的钢筋于工程中，并将检验资料报业主、监理和存档。1.5.2.2 钢筋下料 钢筋下料长度应根据构件尺寸，砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 20200；拉结筋,地基梁截面分为

33、10001000，1000700,10001900三种，其配筋为18、20、22、25、16 五种，剪力墙钢 0。底板筋下料时按底板外围尺寸减去 保护层 70mm 作为下料长度，地梁钢筋下料时应认真严格按图纸所 给尺寸和规范规定加工制作，剪力墙钢筋应注意搭接，锚固及接头 位置等规定。1.5.2.3 钢筋加工 加工场地：所有钢筋均在现场钢筋加工棚内加工。 加工方法：钢筋接长采用闪光对焊，盘圆钢筋用调直机调直。采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标识堆放：每种规格的钢筋半成品均绑扎标识牌，成捆堆放。1.5.2.4钢筋运输 钢筋运输及转运采用人力结合平板拖车。1.5.2.5 钢筋绑扎1.5.2.5.1

34、基础底板钢筋绑扎 先在基础垫层上用粉笔标出钢筋的尺寸间距，然后先扎底板下层短向筋；再铺长向筋，由于市场供应的定尺钢筋长 9m，因此， 长向及短向钢筋均存在搭接，其接头采用绑扎接头，接头长度为1.54020=1200mm ,接头应互相错置，错开长度应700。 当底板底层钢筋扎完后 成梅花形布置，铁马凳采用25 500,铁马凳制作见下图：（略）摆放铁马凳后再绑扎上层钢筋，作法同底层筋，每一交点，均 须绑牢。在剪力墙及暗柱处预留插筋注意，注意钢筋长度及搭接应 符合 03G101-1 之有关规定，不能在同一个截面上接头，且接头离 底板最小距离不小于 1200。1.5.2.5.2剪力墙及暗柱钢筋绑扎 为

35、方便施工，剪力墙垂直钢筋每段长度不宜大于 6m，水平钢筋每段长度不宜超过 8m。剪力墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯 钩应朝向砼内。水平分布钢筋应位于竖向分布钢筋的外侧。剪力墙内钢筋的最小锚固长度 LaE=La+5d（1）水平分布钢筋的锚固 水平分布钢筋可按下图所示构造在剪力墙端部进行锚固。（略）（2）竖向分布钢筋的锚固 当上下墙体等厚时，可以直接锚固，但接头应错开，错开长度应500，且45d。 当上下墙体不等厚时，上层墙板的竖向分布钢筋应向下伸入下层墙板连接，伸入长度不应小于 LaE,如下图所示：（略）1.5.2.5.3地梁钢筋绑扎基础反梁与底板砼必须一次性成型，施工中首先需要考虑的是 反梁钢

36、筋如何绑扎，钢筋工的站立位置。由于地梁较大，为 10001900（1000、700）等，因此在绑扎 底板钢筋时应同步将下部钢筋及箍筋绑扎好，最后穿入上部钢筋， 加以固定绑扎。基础梁钢筋绑扎时应注意箍筋位置及纵筋锚固长 度，基础梁钢筋接头采用闪光对焊，其接头位置应错开 45d，且同 一截面不能超过 50%，接头不宜位于构件的最大弯矩处。1.5.2.6钢筋绑扎质量要求（1）钢筋布置必须符合设计及施工验收规范要求；（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接 头位置必须符合设计要求和规范规定。（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定，合格率控 制在 85%以上。项次项目允许偏差（mm）

37、1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋构造筋间距207受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙板31.5.3模板工程施工方法本工程地下室结构为剪力墙，标准层均相同，考虑到这一具体 结构，剪力墙板采用钢框覆面板定型模，现浇板、梁采用七层竹胶 合板。电梯井筒采用铰链筒模。楼梯模板采用竹胶合板，模板支撑 采用快拆体系。1.5.3.1剪力墙及暗梁模板本工程所有墙体均采用 SP-70 早拆体系中钢框覆面板拼装，具 体另行设计。剪力墙及暗梁模板的安装顺序：安装前检查定型大模板及编号内侧模吊装就位设支撑门窗洞模板安装安装穿墙螺栓 外侧模板安装紧固穿墙螺栓

38、支撑固定全面检查与相邻墙 柱模板连接支模前根据轴线位置弹出剪力墙的内外边线，并做好标高测量 工作，模板承垫底部应预先用 1:3 水泥砂浆找平，以保证模板位置 正确，防止模板底部漏浆。门窗洞口采用 200、300 宽的组合钢模，用木枋作支撑，对于 较宽窗洞口下部模板须留浇筑孔，以便对砼作补充振捣。0，内墙穿墙管采用 PVC 套管以利螺 栓利用，外墙板螺栓需作防水处理，见下图所示：（略）1.5.3.2电梯井筒模：电梯井筒外模采用 SP-70 组合模板，M16 对拉螺栓加固，上部间距 600，下部间距 500，支撑采用双排架管与满堂架连结，井内 筒模待施工时另行设计。1.5.3.3地梁模板 地梁模板

39、较为简单，在此不作详述，但施工时应注意加固，采用 M16 对拉螺栓，间距 800 成梅花形布置。1.5.3.4模板的拆除（1）拆除模板时，不要用力过猛、过急，拆下的木料要及时 运走、整理，涂刷隔离剂。（2）拆模顺序：先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部 分，后拆承重部分。（3）跨度大的梁先从跨中开始，后拆两端。1.5.3.5模板安装质量要求（1）模板安装必须垂直，位置标高正确。（2）模板之间及模板与结构之间接缝必须严实，不得漏浆， 其中模板结构的拼缝应嵌实。（3）门窗洞口必须垂直放正，位置准确。（4）模板安装质量验收标准 垂直度：3mm；位置偏差：2mm 上口宽度误差：2mm；标高：10mm

40、1.5.4砼工程施工方法底板厚 0.6m，砼方量约 3000m3,属大体积砼，考虑到基础应连 续浇筑，砼须采用商品泵送砼，地下室砼设计强度等级为 C40，抗 渗等级 S6。（1）材质要求 水泥：由于底板砼量大，为减少水化热，降低砼养护期间的内外温差，选用 42.5 号普通矿渣硅酸水泥，降低水化热。石子：选用粒径为 5-30mm 连续级配卵石，含泥量1%。 砂：中砂，含泥量2%。 外架剂：为减少收缩，在砼中掺加水泥用量 10%的 UEA 微膨胀剂，为增强可泵性，掺加 10%的粉煤灰。 水：自来水（2）配合比设计 由于此次大体积砼采用商品砼泵送技术，所以作配合比设计时，在满足砼强度的要求下掺和 1

41、0%的粉煤灰，砼坍落度控制在100-140mm，并且掺加水泥用量 0.6%的 P80 型减水剂，以延长砼 的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，延迟水化热释放的速度。（3）施工方法 为减少垫层砼对砼底板的约束阻力，可在垫层上先铺一层油毡卷材，砼采用搅拌运输车运输，泵送入槽，砼采用分段分层的浇筑 方法，分层振捣密实，以使砼的水化热尽快散失，降低基础内外温 差，浇筑顺序从结构短方向的一端开始浇筑，砼振捣浇筑完后及时 用铁抹子将砼表面抹光，减少开裂。（4）为了防止砼产生裂缝，拟采取以下措施：a. 控制砼出机温度和浇筑温度，在砂石堆场利用帆布遮阳，并 浇水冷却砂石料，在浇筑砼时，选择气温较高的时段浇筑

42、砼。b.砼的养护：在表面覆盖一层薄膜，二层草袋予以保温。砼浇 筑后设专人三班养护，每 2 小时洒水一次，注意洒水只须淋湿草袋 即可，至少养护 14 天。c.提高砼的极限拉伸强度，采用二次投料法，二次振捣法，浇 筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期的抗拉强度和 弹性模量。（5）外剪力墙浇筑时留两道水平施工缝，一道留于底板上300mm 处，一处留在 LL 梁下 300mm 处，施工缝处采取止水带， 止水带用 3 厚钢板制成，宽 300，止水带用电弧满焊封闭，套管穿 墙处套管上也须做防水带，具体见下图所示：（略）在剪力墙水平施工缝上下薄弱环节各用 420 钢筋代替原有横 0 的箍筋作为暗梁

43、予以加强。桩顶防水严格按设计要求进行。（6）后浇缝由于该工程长度达 98m，根据规范要求，需设置后浇带，根据 图纸要求，可分为二个后浇缝，后浇缝采用下图形式：（略）后浇缝施工时应注意以下要点：a.后浇缝的砼应采用补偿收缩砼，强度等级应高于先浇砼强度 等级一个等级。b.后浇砼与两侧先浇砼的施工间隔时间至少为 6 个星期。c.后浇缝浇筑前，应将两侧先浇砼表面凿毛，清洗干净，并保 持湿润，再行浇筑。后浇缝砼浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。d.后浇缝砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，并宜选 择在气温较低的季节施工。1.5.5地下室防水工程1.5.5.1施工工艺流程（1）底板防水工艺流程 保护

44、墙放线砌筑保护墙抹保护墙找平层抹垫层找平层养护清理涂冷粘结剂铺贴附加卷材层铺第一层立墙油 毡铺第一层平面卷材细石砼保护层（2）外墙铺贴卷材工艺流程 拆除根部临时保护墙结构面抹找平层养护涂冷粘结剂接铺阴阳角处附加层粘铺 OEE 改性沥青防水卷材抹水泥砂 浆保护层作 60 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层2:8 灰土回填。1.5.5.2 操作工艺（1）保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测 放保护墙位置线。（2）砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板顶标高 以上 200mm，为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙， 该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙防水时拆除以满足底板防水 卷材与墙

45、体防水卷材的搭接宽度。（3）结构防水面基层抹找平层：为使卷材粘贴牢固，在底板 垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴 在一个平顺的基面上，要求阴阳角抹成圆角。（4）找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥后方可做防水层。（5）涂冷粘结剂：为使铺贴防水卷材与基层结合，在铺贴卷 材前，应在铺贴面上均匀涂刷冷粘结剂二遍。（6）平面铺贴卷防水层 铺贴卷材前，应使基层表面干燥，先喷冷粘结剂二遍，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列 要求：a. 粘贴卷材的冷胶结剂的厚度一般为 1.5-2mm。b.卷材搭接长度：长边不应小于 100mm，短边

46、不应小于 150mm， 上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直 铺贴。c.在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距离立面 不小于 600mm 处。d.在所有转角处均应铺贴附加层。e.粘贴卷材时应展平压实。（7）立面铺贴卷材防水层a.立面卷材防水层采用外防外贴法，应先铺平面，后铺贴立面， 平立面交接处应加铺附加层。b.施工时将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材 层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙采用石 灰砂浆砌筑。c.待防水层做完后，应立即抹保护层水泥砂浆。d.60 厚聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴：采用乳化 370 号沥青粘铺， 板接头做成企口式，

47、板间接头处留 8-10mm 的缝隙，用防水胶料填 充。1.6 主体工程施工方法1.6.1 施工测量 施工测量放线：该工程平面形状较为复杂，因此我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、 标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部 门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。1.6.1.1 施工测量的控制1.6.1.1.1 工程平面控制（1）控制点的选取 基础施工前，要作好工程测量控制。根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。如东单：具体以59 轴线、70 轴线、A 轴线、N 轴线为控制轴线

48、，其它单元雷同.形 成“井”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作 地面控制桩。（2）控制点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即 为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在 已有建筑物墙上的，应用红三角标记注明轴线号；地面上的控制点 用砼浇筑成 3003001000mm 桩，顶面复以 2002004mm 钢板， 板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨形式加以保护。1.6.1.1.2 工程高程控制 高层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便进行闭合校核

49、。根据现场情况设三 个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，使用精度不低于 S3级水准仪。0.000 以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核， 三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点 误差在 3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后， 在柱和墙壁上弹出每楼层 500 水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每 个楼层 500 线。1.6.1.1.3 建筑竖向控制（1）方法: 该工垂直度的控制彩用激光经纬仪内控法，每个单元具体位置在首层选距轴线交点纵横距离均 1000mm 的四个控制点如东单元：60/J、69/

50、J、60/D、69/D，其它单元雷同.预埋 2002004mm 钢 板，板面上刻十字作为控制点标志，对应的各层楼面位置预留 150mm150mm 方孔，在首层控制点架设激光经纬仪，调节仪器后，使激 光束投射到上层预留孔的接收靶（采用毛玻璃），此点即为该层的 放线控制点。（2）投测中的要点:测前校对轴线关系进行严格的检校，观测时精密定平水平度 盘水准管，望远镜应作 360 度旋转，观察激光束接收点位置是否变 化，如有变化，应以其中心点为准，以减少竖轴不垂直的误差。轴线的延长桩点要准确，标记要准确、明显，并妥善保护好。 必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成 积累误差。取正倒镜

51、向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂 直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标 志误差控制在3mm 以内，照准目标的误差控制在 M 照 60/V 和D/2P 以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：M 竖=H/P/5 以内以上公式中 H 为建筑物全高，D 为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V 为经纬仪望远镜的放大倍数，P 为常数。1.6.1.2 施测应注意的问题（1）观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直 接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时 则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。（2）由

52、0.000 水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过 检定，测量高差时应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改 正。（3）该工程0.000 以上部分施工时，首先应对0.000 以下 部分的轴线、标高进行拉线校核，如有误差则进行修正，修正后再 采用直角座标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线 标高。1.6.2 主体结构施工工工艺流程图。 放线定位绑扎墙柱钢筋验筋清理支模传递标高浇墙柱砼养护支梁、板模绑扎钢筋验筋浇梁板砼养 护。1.6.3 模板工程：1.6.3.1 SP-70 模板设计 根据工程结构形式和特点及现场施工条件：采用大型 SP-70 定型钢模进行施工，施工前应进行模板设计，

53、确定模板平面位置，纵 横龙骨规格，排列尺寸和穿插墙螺杆位置，确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图，节 点大样图，零件加工图、材料表等。模板按类型、区段进行编号， 涂好脱膜剂，分规格堆放，具体模板设计图在施工前详细制定。1.6.3.2 支架搭设 本工程模板支架各层或各施工段均采用一次性满堂钢管架，梁支架立杆间距 600-1000mm，板的钢支顶间距 800-1200mm。1.6.3.3 柱模安装 支模程序： 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校核柱模群体固定清除柱

54、模内杂物封闭清扫口。支模方法：（1）用 SP-70 模板组合时，应做到接头错缝，表面平整，拼 缝严密不漏浆。（2）在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及模板外 边线放大 100mm 的四周墨线。（3）柱模采用钢管夹具，第一道柱箍距离地面 200mm，其余间 距为 600mm,对于柱断面较大的为 500mm。（4）柱模校正时，下部以模板外边线为准，上部定位采用双 面吊线对放大 100mm 的四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其 上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线检查其中 部，最后沿柱高吊线夹柱模，检查校正。（5）柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免产生漏浆

55、使柱产生烂根。1.6.3.4 梁模安装 支模程序： 放线搭设梁支架支梁底模梁底板起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁侧模支梁、柱节点模板相邻梁模固定 。 支模方法：（1）在柱子弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）按设计标高调整支柱、龙骨的标高，铺上梁底模，并拉 线找平。梁底板跨度大于 4m 均按梁跨的 1-3起拱高度起拱。（3）本工程基本上为剪力墙，屋面构架有少许梁，梁高不大， 侧模均不必加穿墙螺杆。（4）梁侧模校正从两端开始，两端侧模吊正后用短钢管联接 在满堂支架上，再拉通线校正梁中部侧模。（5）梁柱节点模板尽量使用定型 SP-70 钢模板，确需要使用 木模，木模事先制作成型再合并上去组合安装。

56、（6）梁支顶之间应设水平拉杆，其竖向间距不大于 2m。1.6.3.5 剪力墙模板安装1）支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面组装模板一侧模板吊装就位穿对拉螺栓及套管另一侧模板就位吊正校核 调整紧固螺栓和安装斜撑。2）支模方法（1）有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞口 位置线后再安另一侧模板，且在合模前，应清扫墙内杂物。（2）墙体外支撑尽量与其他支撑连成一片，形成整体。（3）对拉螺栓为12 钢筋，底排从楼面起 200 处开始布置， 以上按纵横间距 600 布置。（4）模板边安装边校正其平整、垂直度，上口要拉线校直。 安装完毕后检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及 底

57、边是否严密，门窗洞边的模板支撑是否牢固。1.6.3.6 楼板早拆模板体系1）施工准备（1）材料：18 厚双面覆膜竹胶合板，钢支顶，早拆柱头，桁 架梁，悬臂梁，可调螺杆，水平拉杆，斜撑。（2）作业条件a 根据楼板的开间形状及早拆模板和桁架梁的尺寸模数进行排 板，并画好安装示意图。b 面板涂刷脱模剂并分规格堆放。c 弹好标高水平线，钢支顶位置线。2）操作工艺（1）支模：a 按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插 入支顶上端。支顶间距离为 800-1200mm。b 调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高水平线。c 安装桁架梁。d 铺龙骨及模板，补边角模板。e 钢支顶加斜撑，使支撑成为几何

58、不变体系。楼面早拆体系如 下图。18厚竹胶合板补缝木条次梁木方 主梁木方可调早拆头楼面早拆体系支模示意图（2）拆模：楼板砼浇筑后，当强度达设计强度 50%左右，即可以拆除模板块，做法为：a 锤子敲击早拆柱头的支承板，使桁架梁和模板块降落约115mm，但柱头，钢支顶及调节螺杆不动。b 把模板块升起一点，向一端移动、卸下，按指定位置堆放好， 然后把桁架拆下。c 靠近柱及墙的钢支顶可在浇筑后 3-4 天拆除，其余钢支顶待 砼强度达规范允许拆模时间才能拆除。3）施工注意事项（1）安装时应按照模板设计平面图及支撑顺序进行。（2）必须根据砼强度增长情况确定楼板的拆模时间和支撑保 留时间，多层楼盖上下层支顶

59、应安装在同一垂直线上。（3）支撑过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和桁架梁，支撑件联结稳固。（4）拆模时应在水平拉杆上铺短脚手板，由顶数下的第二层 水平拉杆要考虑留足够的拆模高度。拆下的材料要轻放，上下传递 时互相接应。（5）坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。（6）根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面。1.6.3.7 电梯井筒模和活动式操作平台1）施工准备（1）材料：筒模材料包括铰链式角模、SP-70 组合模板，配套 模板，50100 方钢管，脱模器卡座，销轴，开口销，方钢管卡， 定位板，锲块，M12 螺栓，M12 螺母等，工作平台材料包括支腿， 调平螺杆，U 型螺栓，10 号槽钢，平衡锤，80100 木枋，25mm 厚 木板等。（2）现场条件：预先在楼面