谷山庄20号楼施工组织设计

《谷山庄20号楼施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《谷山庄20号楼施工组织设计（70页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第一章 编制依据一、 编制依据1、 施工合同2、 工程预算文件及有关定额3、 经过会审的施工图4、 建筑物所在地的施工环境及水文地质勘察报告5、 国家有管规定和标准、以及施工图要求的相关图集6、 工程所在地建筑材料的供应情况，以及现场水电供应情况7、 本公司的实际管理水平，施工能力，技术力量及技术设备水平等二、 采用技术规范、标准清单1、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)2、地基与基础施工质量验收规范(GB50202-2002)3、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)4、钢筋焊接及验收规范（TGJ18-96）5、砌体工程施工质量验收规范(GB50203

2、-2002)6、建筑地面工程质量验收规范(GB502092002)7、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）8、屋面工程施工质量验收规范 (GB50207-2002)9、建筑工程冬期施工规程JGJl0497)10、工程测量规范GB5002693)11、建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)12、工现场临时用电安全技术规程(JGJ4688)第二章 工程概况一、 建筑概况本工程为芜湖广和房地产开发有限公司开发的春谷山庄别墅，工程位于繁昌县芜铜路和繁新路交叉口西北侧，三层框架结构，建筑面积为470m2，建筑高度14.7m，室内外地坪高差为0.5m，建筑物长15.8m,宽14

3、.6m。二、结构概况：本工程主体为框架结构，结构安全等级为二级,基础设计等级为丙级;场地为于地震基本烈度六度区,地震设计分组为第一组,抗震设防类别为丙类,结构抗震等级为四级,结构使用年限为50年.基础概况：该工程基础为独立基础C25,基础梁C25,垫层为C10。主体概况：l、主体为框架结构，现浇梁、板、柱均为C25，框架结构填充墙，0.00以下为200厚墙体,MU10多空砖（孔洞用M10水泥砂浆灌实），M10水泥砂浆；0.00以上外墙为200厚墙体，MU10多空砖，M7.5混合砂浆砌筑；内墙为M7.5多孔砖，M5混合砂浆；女儿墙MU10多空砖，M10混合砂浆。 三、装饰概况： l、地面装饰:

4、地面：20mm厚1：2水泥砂浆面层；素水泥浆结合层一道；80mm厚C10混凝土；100mm厚3：7灰土垫层；素土夯实。2、楼面装饰：水泥砂浆楼面：20mm厚1：2水泥砂浆面层抹光；刷素水泥浆一道；现浇钢筋混凝土楼板。3、外墙装饰：外墙面砖：15mm厚水泥砂浆底（掺适量聚丙烯纤维）；5厚聚合物水泥砂浆贴面砖，素水泥浆勾缝。外墙涂料墙面：12mm厚1：3防水砂浆底；8mm厚1：3防水砂浆面；满涂腻子两遍，刷外墙涂料两遍。4、内墙装饰 内墙涂料墙面1：15mm厚1：3水泥砂浆打底；16mm厚1：1：6水泥石灰砂浆底；2mm厚麻刀（纸筋）灰面；内墙涂料二道。内墙涂料墙面2：16mm厚1：1：6水泥石灰

5、砂浆底；2mm厚麻刀（纸筋）灰面；内墙涂料二道。四、门窗概况本工程所有门窗框均采用塑钢窗，玻璃采用无色中空玻璃，制造厂家按设计立面门窗式样绘制详细的施工安装图，经设计及施工单位审定同意后方可进行加工安装。所有木门均底漆一道，米黄色调合漆二道。五、屋面（分为不上人和上人屋面）1、上人平屋面做法：a、钢筋砼现浇屋面板；b、20mmd厚1：3水泥砂浆；c、乳化沥青二道；d、30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；e、20mm厚1：3水泥砂浆；f、SQ系列高分子多层复合防水卷材300g/m2；g、20mm厚1：3水泥砂浆；h、25mm厚1：2水泥砂浆，成品缸砖每3m*6m留1道干水泥擦缝。2、不上人平屋面做

6、法：a、钢筋砼现浇屋面板；b、20mm厚1：3水泥砂浆；c、乳化沥青二道；d、30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；e、20mm厚1：3水泥砂浆；f、SQ系列高分子多层复合防水卷材300g/m2；g、20mm厚1：3水泥砂浆；h、25mm厚1：2水泥砂浆粉，表面没分格缝（纵横缝间距不宜大于6m）缝宽20mm，缝内用柔性防水材料密封。3、坡屋面做法：a、钢筋砼现浇屋面面板；b、15mm厚1：3水泥砂浆找平层；c、3mm厚高聚物改性沥青防水卷格；d、30mm厚挤塑聚苯乙烯塑料板保温层；e、20mm厚1：3水泥砂浆找平层；f、20mm厚1：3水泥砂浆卧瓦层（配6500*500钢筋网）、g、块瓦。六、安装

7、概况： 电气安装工程包括：强电、弱电、照明安装、接地、防雷系统。 给排水工程包括生活用水系统，消火栓系统，排水系统及卫生器具安装。七、施工现场条件：本工程位于现场的池塘底部，标高很底，塘底淤泥很多，因此现场进行基槽开挖时应将淤泥土质弃至塘外，防止淤泥向槽底滑落，并做好放坡或支护工作。现场应及时做好排水工作，防止雨季雨水和淤泥流向槽底，八、质量、工期要求： 工程质量要求，本工程质量标准定为竣工验收达到合格，招标要求工期180日历天。第三章 施工部署第一节 施工管理目标一、工程质量目标：充分发挥我公司的资源、技术和管理优势，配备先进的设备，组织精干的项目部，经验丰富的施工队伍，按项目法组建工程施工

8、组织管理机构，严格按照IS09002-2000质量管理模式组织实施，对工程施工全过程实行全面动态监控，使各项施工生产计划和技术措施得以全面落实，确保工程质量优良。 二、安全施工目标： 在施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产纳入施工组织设计和施工管理计划中，严格按照国家有关安全生产法规定和规范组织安全生产，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，杜绝重伤以上安全事故机械、火灾事故，轻伤频率控制在2以内。 三、文明施工目标：文明施工与工程顺利进行有着密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个窗口.本工程施工过程中我们将把文明施工管理作为一项重要的工

9、作内容，严格按照JG5999标准，做好建筑工地文明施工管理的总体规划，抓好各项制度的制定和落实工作，加强现场施工平面的布置和管理工作，努力营造一个规范、整洁、有序、卫生、文明的现场环境，争创安全文明标准化的工地。四、工程进度目标管理：本工程要求工期180，我们将响应招标文件的要求，并在180天内完成施工任务。施工过程中我们将，充分发挥我公司科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，充分发挥管理人员才能，对工程进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的施工速度和施工质量。 五、成本控制目标： 本工程招标要求施工单位中标后工程总报价除设计变更、现场技术签证和政策性调整外，一次性包死，施工中不

10、另行调整。由于受施工过程中不可预见性因素的影响，具有一定的风险性。我们将集我公司优秀的专业管理人才，通过科学的策划、部署，严格高效的组织、管理、协调，凭借先进的技术力量、机械设备和管理方式，从技术和管理上抓效益，在保证工程质量和进度的前提下，通过劳动力和各种资源的优化组合，减少人力和物力资源的浪费，节省不必要的经济支出，同时加强信息管理，随时掌握市场资源信息，在保证质量的前提下，严格控制原材料采购价格总和，在施工过程中我们将通过各种渠道，综合运用各种手段控制成本，确保工程如期完工。 第二节 施工程序及作业组织计划一、 施工程序：1、总体施工程序按“先地下，后地上，先结构，后装饰，先顶棚，后墙面

11、，再地面，内外装修平行施工”顺序进行。2、基础工程施工程序： 定位放线土方开挖引测标高、轴线至坑底，并修槽浇垫层混凝土扎独立基础钢筋及柱插筋支独立基础模板浇独立基础混凝土扎基础梁柱模板扎基础梁柱钢筋浇基础梁柱混凝土拆模板基础分部验收回填土方。 3、主体工程施工程序： 楼层轴线引测柱筋绑扎柱模板支设柱混凝土浇筑梁、板模板支设梁板钢筋绑扎隐蔽验收混凝土浇筑养护继续上一层结构施工。二、作业组织计划：0.000以下独立基础及基础梁柱要求一次浇筑完毕不留施工缝，基础及主体结构施工时按幢号划分为二个施工段，以便使各工序能连续进行，避免出现窝工现象，实行流水作业。以组织各工序间进行流水施工，主体结构完成后进

12、行结构验收，砌填充墙，结构完成开始进行内外装修、屋面防水施工。水电安装工程自始至终与土建工程穿插进行，土建工程结构施工阶段做好水管管洞预留及电线管、线盒预埋工作，墙体施工阶段做好水管主管安装及水电支管敷设工作，装饰阶段穿插进行卫生器具、灯具等安装调试工作。第四章 施工准备一、项目组织机构建立(一)组织机构方式：本工程采用项目法组织施工，实行项目经理负责制，对工程进行全面负责，行使工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制权，代表公司全面履行施工合同义务。公司总部作为项目部的坚强后盾，始终在工程技术、重要物资设备以及劳动力等资源方面给予全力支持，并对工程的进度、质量、安全文明施工、成本等方面进

13、行宏观调控，协助项目部高速、优质地完成工程施工任务。管理层设项目经理、项目总工、下设十个工作组，即：施工组、经营核算组、财务组、材料组、文明及环保组、安全组、质量组、后勤保卫组、试验组、施工测量组。各工作组将在项目经理的领导下以质量、工期、安全、服务、效益为中心。开展高效率工作。劳务层择优配备操作技能强，能吃苦耐劳的优秀作业队伍，确保工期和质量能按计划实现。 (二)机构职能： 根据项目组织机构图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位人员各负其职，为科学、有序、高效地完成本工程施工任务作出组织保障。各机构职能如下： 1、项目经理部主要机构及人员职责 (1

14、)项目经理 项目经理是公司法人代表在项目上授权的全权代表，行使公司法人代表在项目上的委托授权，负责工程施工的组织、策划和对外联络、协调工作，并对工程的各项目标管理计划的实现负直接领导责任。 (2)项目总工 协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，工程施工过程的各项技术方案的审核和实施工作，负责对新技术、新材料、新工艺的推广运用工作进行指导，负责对工程中出现的不合格品进行调查研究，制定出纠正措施，对工程潜在的质量问题提前制定出预防措施，对工程质量事故进行调查、研究和处理。 (3)施工组 负责施工现场生产作业安排和指导工作，编制月(旬、周)作业计划，按质量目标对各施工队伍进行监督和管理，负责施工组

15、织设计和施工技术方案中各项技术措施的实施工作，负责对施工队伍进行技术交底，并检查是否按技术交底要求施工，对新技术、新材料、新工艺的运用工作进行现场指导，收集各种技术资料，保证与工程同步，负责工程隐蔽验收，做好过程“三检”工作及检验批的验收工作。 (4)经营核算组 主管工程的经营和合同履约工作，负责好施工图预算和施工预算，向材料组和施工组提供准确的材料和人工用量分析资料，提供材料的采用价格信息和人工工资的单价，负责工程的变更签证和工程的决算工作。 (5)财务组 负责工程的财务管理工作，按合同要求和向建设单位提取工程款，保证工程施工所需资金的及时到位，负责劳务队伍工程款结算工作。 (6)材料组 负

16、责对各种原材料进行考察订购，保证材料质量符合要求，负责材料的进场检验、接收和保管工作，进场材料经检验合格后，负责按现场平面布置图进行入库和现场堆放，负责材料的使用管理，实行材料限额领料制度，及时回收工作面上的多余物资，防止超耗。 (7)安全组 负责施工现场的安全监督和管理工作，对入场工人进行安全教育和作业前的安全技术交底，负责施工过程中的安全监督巡视工作，即时纠正违章作业行为，消除各种险情，查找安全隐患并制定整改措施，验证整改效果。 (8)质量组 参与工程项目质量计划及创优方案的策划工作，负责施工过程产品质量的监督和管理工作，督促作业人员按规范及标准进行操作，对过程质量进行跟踪检查，发现问题及

17、时下达质量整改意见书，并对整改结果进行验证。分部(项)检验批施工完毕，负责按现行国家施工及质量验收规范对作业队的操作质量进行检查验收，并保存记录，负责过程各种试件、试块的留置和送检工作负责过程计量工作的抽查。 (9)测量组 负责工程的定位、标高的控制点的引测并建立现场测量控制网，埋设好轴线、标高控制桩及沉降观测点，负责工程施工过程轴线、标高的引测、施放、复核及沉降观测工作，并做好测量记录。 (10)试验组 负责各种原材料的抽样送检复试；负责按规范及施工方案确定的抽样频率留置好混凝土及砂浆试块；负责做好屋面及卫生间的淋水试验工作，并做好记录。(11)文明及环保组 负责按现场平面布置图对现场材料进

18、行分类堆放，并进行标识管理；负责现场“五牌一图”的布置及各种宣传标牌的设置；负责现场生活和建筑垃圾的清理和外运工作；负责施工出入口道路的清扫工作；负责采取有效措施控制现场的噪声；负责对周围绿化的保护。 (12)后勤保卫组 负责现场生活及办公用品的供应，建立现场保卫制度，负责现场医疗救护的组织工作，负责现场消防设施的布置，做好防火、防盗工作。二、劳动力组织计划： 劳务作业队是工程施工的直接操作者，是实现工程进度、安全、文明等目标的最直接保证者，因此劳动队伍素质的好坏将直接影响工程的进程。为此在本工程施工时，我公司将使用一批具有良好的素质、安全意识、操作技能较强，且具有类似工程施工经验的作业队伍。

19、本工程施工中专业技术工种配备机械操作工、机修工、电工、焊工、水工、电工等，这些人员均持有上岗证，由我公司专业施工分公司输出，他们都长期从事本专业工程施工，具有丰富的操作经验和专业技能。普通技术工种配置木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、抹灰工、防火工、架子工等，这些人员均由我劳务处或专业施工分公司输出本工程施工队伍计划以参加优良工程施工的人员为主组建。普通非技术工种主要使用长期与我公司合作的民工，他们具有吃苦耐劳、遵章守纪的良好作风，在本工程施工中主要从事土方修整，材料转运及砼摊铺、布料等工作。工程开工前，项目部根据各阶段进度计划，编制劳动力进场计划，劳务输出单位根据需求计划，提前进行组织调配，保证

20、劳动力按计划进场。序好工种名称基础阶段主体阶段装饰阶段1普工4622木工4623钢筋工4524瓦工81065砼工6816抹灰工67油漆工38架子工539防水工310机械工2211电焊工2212安装工22513其他工种122合计334835求计划 装饰阶段 l 5人 25人三、施工机具组织计划： 本工程楼板全现浇框架结构施工阶段垂直运输机械配1台龙门吊，钢筋施工配一套钢筋加工机械、模板制作配一套木工加工机械，以满足使用要求。砂浆拌制配1台JZC350搅拌机，以满足砂浆拌制要求。上述机械设备由本公司机械施工分公司提供，机械设备进场前，由他们组织人员对机械进行全面检修，保证其性能良好、可靠，进入现场

21、后能连续作业，机械设备的进场根据工程施工需要，他们随时运至施工现场进行安装、调试和运行。施工过程中，现场配专职机修工，负责机械设备的日常维护、保养和作业前后的检查工作，保证各种机械的正常运转，确保机械出勤率，满足工程进度和质量要求。其他小型机具根据项目部需要由公司物资设备部在公司范围内进行调配，确保供给(附施工机械计划表)。基础及上部工程主要机械表1编号名 称数量规格额定功率（KW）已有或采购1砼搅拌机1台QTZ40-TM28kw已有3钢筋弯曲机1台JZ-25012.5kw已有4钢筋切断机1台GT-407.5kw已有5钢筋对焊机1台UN-1005.5kw已有6砂轮切割机2台GTY-2050kw

22、已有7污水泵1台GQ-201.5kw已有9木工平刨机1台5.5kw已有11砂轮机1台0.6kw已有12插入式振动机2台0.35 kw台已有13平板振动机2台台2.2kw已有14打夯机1台2.2kw已有15卷扬机1台3.5kw已有16电渣压力焊机1台JJK-57.5kw已有 四、材料组织计划： l、原材料组织 工程开工前，项目部根据施工图纸编制出各种主要材料总需用计划，并根据工程进度计划，编制出各阶段材料进场计划。工程建筑材料原则上由项目部自行采购,但结构用材、防水材料、主要装饰材料及重要水电材料项目部必须在公司规定的合格物资供应商名册中择优选购，在名册之外进行采购时，项目部必须会同公司物资设备

23、部共同对供应商的资质、生产能力及产品质量进行考察，确保材料质量。材料进场后及时向监理工程师提供合格证明和检验资料，对业主指定产地或生产厂家的材料，项目部必须与建设单位共同采购，价格必须经业主审定认可。重要原材料，项目部必须提前组织进场，做好检验和试验工作后报业主和监理确认，并安排好储存备用工作。2、周转材料组织 周转材料根据施工方案和进度计划，由项目部编制出各类材料的需用量及分批进场时间，并安排好堆场。周转材料本着经济适用的原则，由项目部根据需要在公司范围进行调拨或自行购置在现场进行加工，使用过程中根据超量或缺损，适时进行调整或补充，确保工程顺利进行。五、技术准备工作计划：1、工程开工前，项目

24、部组织有关人员对图纸进行自审，对疑难问题和设计不合理或矛盾的地方做好记录，参加图纸会审，充分理解设计意图，并配备好相关的施工规范、标准图集及质量验评标准，确保工程施工符合设计及施工规范要求。2、根据工程总体进度网络计划，编制出各阶段施工进度网络计划，并根据进度计划编制出材料、劳动力及施工机械的阶段性需求计划，确保及时供给。3、做好分部(项)工程技术交底工作，明确分部(项)工程的施工部署、主要施工、方法、技术措施和质量标准。4、做好现场施工测量控制网的设置工作，将指定的平面控制坐标点及高程控制点引测到施工现场，并设立的工程定位桩、高程控制点和沉降观测水准点，为工程的标高、轴线引测及沉降观测提供可

25、靠依据。第五章 主要工程施工方案第一节 施工测量技术方案本工程施工测量内容包括平面定位测量、竖向标高测量及沉降观测。施工过程中测量工作由测量组负责，一组负责标高、轴线引测及沉降观测，另一组负责成果复核，形成两道控制程序，确保测量结果精度符合要求。测量仪器配用表名称型号数量精度用途经纬仪J212”角度测量铅垂仪DZJ-120.003%垂直引测水准仪DS313mm/km高程引测钢尺50m2距离测量钢尺5m10距离测量塔尺5m4水准引测1、平面定位测量基础施工前，根据建筑总平面规划图并结合基础平面测量定位图，用经纬仪测定建筑物各条轴线，建立坐标控制网，经反复核验后，设立牢固的定位桩，并用红漆作三角形

26、标志，控制桩的埋设既要考虑到挖土放坡等的影响，又要充分考虑到基础开挖后观测的方便。基础开挖至设计持力层位置时，将主控轴线引测至坑底，先测出各条横向轴线，并确定交点位置，然后根据交点位置，并确定其他各条横向轴线的交点，并在每条横向轴线交点的横向处长线上设立控制桩，以作为地下基础独立基础底板施工轴线引测的依据。基础施工完毕后，分别将轴线投测到基础梁上，以作为上部施工的控制轴线。主体施工时轴线采用内控方法向上引测，基础完成后，在主控轴线两端及其交点附近距轴线lm处设立轴线控制点，建立内部轴线控制网。楼层施工时，预留200X 200mm的轴线引测洞口，用铅垂仪从地下室顶板轴线控制点向上引测，形成楼层施

27、工轴线控制点，根据控制点确定主控轴线的交点位置，从而形成施工层轴线控制网，以作为楼层结构施工控制轴线。2、高程引测施工前根据现场提供的水准点，用水准仪在现场建立高程控制点，组成水准测量控制网，水准网沿建筑四周设置，控制桩布置应设在现场受影响较小的地地方，并加以严格保护。基础施工时，可利用水准和塔尺从设立的水准点控制桩直接将标高引测至坑底，并设立标高控制桩，以控制基础底标高；独立基础施工后将标高引测到独立基础侧壁上，以控制基础结构标高。上部结构施工时，将标高点引测至框架柱和墙体上，然后用50m钢尺垂直向上传递至施工层，以作为施工层标高引测控制点。3、沉降观测本工程由于层数多，当建筑物随着结构层的

28、上升，荷载将增加，伴随着产生沉降，对建筑物沉降量的测量是一项复杂而细致的工作，必须确保测量数据的精确性。沉降观测点的布置： 沉降观测点设置于0.000处。 主楼的四角。沉降观测点精度要求：按二等水准进行测量控制，高程中误差0.5mm，相邻点高中误并0.30mm，往返较 差、附合闭合差0.30 J n。观测的标志设备：为不影响建筑物的美观和使用，本工程沉降观测标志点选用隐蔽式标志。4、沉降观测的同期及观测时间。建筑物施工阶段的观测，随施工进度及时进行，每增加一层观测一次，观测点应选用现场设立的固定水准网点，选定好沉降观测的线路，用水准仪和铝合金水准尺进行测量，观测时应使图像清晰、稳定。仪器尽可能

29、架设在观测点和水准点中间部位，以减少误差，前视各点观测完毕后，应回视后视点。为保证观测成果的正确性，应当做到固定人员、固定测量仪器、使用固定的水准点、固定观测方法及路线。当建筑物发生较大沉降、不均匀觉沉降或出现裂缝时，立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。建筑物使用阶段的观测次数，视地基土属性和沉降速度大小而定。一般情况下，每一年观测2-4次，每二年观测2-3次，第三年后每年1次，直到稳定为止。 沉降观测结束后，及时整理观测资料，保存，为该工程技术档案资料的一部分。 第二节 土方工程施工方案一、土方开挖土方开挖采用机械结合人工开挖，挖出的土方用自卸车运至指定弃土区堆放

30、。地下土方开挖过程中，按1：0.67进行放坡。四周工作面宽度留置必须满足基础支模操作空间。开挖时随时排干积水，严禁地基受水浸泡。土方挖至基底标高约+10CM时停止作业，进行验槽。然后将工程轴线引测至基底，修整基底，浇筑C10垫层。二、土方回填基础施工完毕，经验收合格后进行回填土，土应选用挖出的粘土，不应含用有机杂质及淤泥等，土料应过筛，其颗粒不应大于1 5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。灰土采用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，一般最优含水量为141 8，如水分过多或过少时，要稍晾干或洒水湿润，如有球团要打碎，灰土必须随拌随用。回

31、填分段分层进行，每虚铺20cm为一层，夯实后再填上一层。上下两层的接逢距离不得小于500mm，接缝处要夯压密实并做成直槎。 第三节 模板工程施工方案一、基础模板基础模板采用竹胶板拼装，内楞横向双层布置，外楞竖向双层布置。内楞间距600mm，外楞间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距450mm，竖向间距600mm。对拉螺栓用直径l 2圆钢制成。 二、柱模板为了保证框架柱混凝土成型质量，异形柱模板全部采用l 5厚木胶板制定型木模，背肋用4X6cm松木，柱头用定型模板，长度大于梁高l520cm，柱砼模板拆除后再支柱头模板，支设时上口与板底模平齐，多余的1520cm下延至柱砼面，便于柱头模板固定，同时

32、可避免接头漏浆。当柱高度大于3cm时，在柱中留设混凝土浇灌口，模板固定采用支撑架体连接进行稳固。三、楼梯模板楼梯模板底模采用木胶板，帮板及踏步板采用35厚定尺木板。施工时根据实际层高放样，先安装好平台梁模板，再安装楼梯模板支撑斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮板和踏步板。安装模板时要特别注意斜向支撑的稳固，防止浇筑混凝土时模板位移。四、梁、板模板工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相临梁模连接固定。先在砼楼面上弹出所有梁的位置并写出梁的编号，然后根据线在梁的二侧用脚手钢管搭设排架支撑体系，梁底模应事先加工好，侧模板也采用九夹板，在主梁与次

33、梁交接处，在主梁侧板留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800-1200MM。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4M或4M以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2-3。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水

34、平线钉上托木。施工前，根据楼层结构布置图绘制出相应的模板及支撑系统布置图，立杆应沿梁底方向和垂直板跨方向布置图，每排立杆间距、现浇板每个开间的立杆排距应通过计算后确定。支设立杆前，应根据楼层支撑系统布置图，认真弹出立杆位置线，确保立杆处于梁底和板带正中。 第四节 钢筋工程施工方案一、钢筋加工1钢筋调直。加工时钢筋要平直、无局部曲折。如不符合要求，要按照规定进行调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，其冷拉率不宜大于4，HRB335级钢筋采用机械调直。 2钢筋弯钩和弯折要求。工级钢筋末端需做180 弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍， 平直部分的长度不应小于钢筋直径3倍。二级钢筋末

35、端需做90或135弯折时，其弯曲直径D不小钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直D，不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端应做135弯钩，其弯钩的变曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍弯钩平直部分长度对杠架梁柱不小于筘筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。二、钢筋连接 (一)水平构件钢筋连接l、接头设置要求。水平构件钢筋接头在加工场地采用闪光对焊连接，在作业面采用绑扎搭接接头连接。钢筋采用接头连接时，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置设在构件受九最小处、梁受压区接头设在跨中部位，墙板及梁类受拉区接头设置在板和梁净跨14范围内，且接头距梁端钢筋弯折

36、处不小于钢筋直径d的10倍，钢筋接头位置要相互错开，采用焊接接头时，在任一接头中心至钢筋直径d的3 5倍且不超过50em区段内，受拉区有接头钢筋截面积不宜大于钢筋总截面的 50，当无法避开时，有接头钢筋截面积不应大于钢筋总截面的50。钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm，在任一搭接接头中心至钢筋搭接长度1.3倍的区段内，对所有的梁、底板及墙板不宜大于2 5，在梁钢筋的搭接长度范围内，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，受拉区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100MM，受压搭接区的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的1 0倍，且不应

37、大于20.0mm。2、接头焊接方法：钢筋闪光对焊前先矫直或切除钢筋弯头，电极钳口与钢筋夹持部位的铁锈等应清除干净。一次烧化应烧掉两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化不少于lcm，顶锻留量为4-10mm，并随钢筋直径增大而增加。顶锻时压力要适中，带电顶23:49 2003-11-14锻要占总顶锻量的l3。焊接完毕后，待接头由红变黑，再松开电极钳口，取出钢筋，以防钢筋取出过早造成接头弯折。闪光对焊由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批，随机切取6个试件分别进行拉伸和弯曲试验。(二)框架柱纵向钢筋连接1、接头设置要求。柱纵筋接头采用电渣压力焊，接头位置距梁面距离L必须

38、同时满足以下三个条件：L500mm；LH6(H为楼层净高)；LC(C为柱截面长边尺寸)。柱纵筋为总数多于4根时接头均错位设置，错位长度必须同时满足：L500mm：L3 5d(d为柱纵筋直径)。2、接头焊接方法：焊接前夹具上下钳口要夹紧上下钢筋，并保持上下钢筋同轴线。焊接过程中扶持好上钢筋不得晃动，电弧和电渣过程时间严格控制。焊后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度不小于4mm。接头处弯折不小于4，接头处轴线位移不大于钢筋直径0.1倍，且不大于2mm。电渣压力焊每楼层以300个同直径同级别钢筋接头为一验收批，随机切取3根进行拉伸试验。三、钢筋绑扎钢筋绑扎时，首先按基础梁的位置线搭设梁钢筋架子，然后绑

39、扎基础梁钢筋，绑扎完毕铺同方向的独立基础下排钢筋，随后按另一方向梁的位置线搭设钢筋架子，绑扎梁钢筋，并铺与该梁同方向的底板下排筋。独立基础下排钢筋绑扎完毕，垫好独立基础混凝土保护层的垫块，将梁架子落下，进行独立基础上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用l 2钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋。柱插筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将基础上柱插筋用箍筋点焊固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。框架柱钢筋绑扎，首先计算出每根柱所需的

40、箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距再用粉笔在柱纵筋上画出筛筋间距线，并将已套好的筛筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁钢筋绑扎，梁钢筋绑扎可在梁模板支设好以后进行。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用2 5钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在

41、穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。现浇板钢筋绑扎，板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分面筋(双向受力板筋短边应放在下面)，并用锃比扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉全部扎牢，中间部位交替扎牢。双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主盘扎牢，颁筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以

42、防移位。板面负筋绑扎后，用l 0钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。楼梯钢筋绑扎，楼梯休息平台梁筋绑扎后，进行平台和梯段板底部筋绑扎，最后绑扎平台及梯段板面负。绑扎前先在底模上画出主筋和分布筋的位置，按位置线摆放好主筋和分布筋后，在进行绑扎，每个交叉点均需绑扎牢固，绑扎完毕后按规定垫好保护层，随即安装好梯段踏步板，以防负筋被踩踏变形。 第五节 砼工程施工方案一、混凝土运输框架柱、梁、板均采用龙门吊进行垂直运输。二、混凝土浇筑前的准备1、材料及设备准备混凝土浇筑前，项目部要详细计算出浇筑混凝土所需的各种材料用量，安排有关人员组织材料进场和储存工作，并及时做好原材料的检验和试验工作，确保材料质量合格且

43、供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。2、技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。三、框架柱混凝土浇筑柱混凝土用龙门吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层510mm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击膜板面

44、，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm及楼面处。四、楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。五、楼面梁、板混凝土浇筑混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈现阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布

45、料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在构造柱主筋上画出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，抹平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，水平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找抹平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。六、混凝土质量检查 砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，每工作班每拌制100盘且不超过100盘同配合比的砼在浇筑地点进行取样两次，

46、一组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另一组试块作同条件养护，以测定砼拆模强度。七、混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后l2小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2Nmm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期普通砼不得少于7天，掺外加剂砼不得少于14天。 第六节 脚手架工程一、施工准备 为贯彻执行建筑施工毛竹脚手架安全技术规范，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特编制此搭、拆方案。 1、接施工组织设计的要求对毛竹、脚手架等进行检查验收，不合格产品不得使用。 2、合格的构配件按品种、规格分

47、类、堆放整齐、平衡，堆放场地不得有积水。 3、平整搭设场地，并使排水畅通。 二、脚手架的基本要求 1、要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全。 2、要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。 三、材质要求 1、竹杆的材质与规格竹杆一般采用三级以上楠竹。青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀以及裂纹连通二节以上的竹杆都不能用。轻度裂纹的竹杆可用1416号铁丝加箍后使用。其立杆、斜杆、顶撑、大横杆的小头一般不小于75mm，小横杆的小头不小于90mm。竹笆板宜横向密编，纵片不得少于5道，每道应用双片；横片应一反一正，且周边应用

48、两根竹片对面夹紧，并打眼穿铁丝扎牢，竹片宽度不得小于30mm，厚度不得小于8cm，不能用腐朽的毛竹制作。四、荷载的规定 1、承重架不得超过3.0KN/m2。 2、装修架不得超过2.0KN/m2 五、基本构造： 1、选用双排毛竹脚手架，搭设脚手架前，先根据建筑物平面形状、长宽尺寸和搭设高度等，确定好搭设形式，并清除场地内的障碍物，根据需要和杆件特征选好立杆、横杆等，应把根大、梢小的杆子做为立杆，直径均匀的做横杆，稍有弯曲的杆子作斜杆。然后按所确定的立杆距离，用石灰点出各杆的位置。应沿立杆底部加绑扫地杆。 2、毛竹脚架主要尺寸，立杆横向间距为1.21.5m，纵向1.51.8m，操作层小横杆为1米，

49、大横杆步距（抹灰用）1.61.8米。 六、搭设要求与验收 上下两根立杆接头处，其搭接长度不小于1.5m，绑扎不少于3道。接头处呈一薄弱环节，为了保证脚手架的稳定性，相邻立杆的接头应互相错开。如果不好错开，可以加长接头长度，以便在第二根立杆接头时能够错开。立杆的竖立，应考虑到重心能在一条垂直线上，如果第一次接头在左边，第二次接头便在右边，第三次接头又在左边，其余的照此类推。而且大头朝下，小头朝上，上下垂直，保持重心平衡。如果立杆本身不直，应将其弯曲向架子的纵向，不要弯向里外或外边。立杆搭接到建筑物顶部时，里排立杆要低于檐口400500mm，外排立杆则要高出檐口8001000mm，以便绑护身栏杆。

50、为了使立杆顶端有足够的断面，最后一根立杆的接头，应将小头朝下，大头朝上，且将杆子的多余部分，尽量向下错。大横杆一般应绑在立杆里面，优点是：脚手架可以铺到边，缩短小横杆的跨距，接长立杆和绑扎斜撑比较方便。大横杆的接头处，也是一个薄弱环节，为了保证总的断面尺寸，并使大横杆的表面尽可能保持水平，接头应大小头搭接，小头放在大头上面，搭接长度不小于1.5m，绑扎不小于三道，接头位置，要上下里外错开，同一步架凤，两根大横杆的接头，不宜在同一个跨间内。小横杆绑在大横杆上，大头应向外，靠立杆的小横杆应与立杆绑扎，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的不同侧面，以保证立杆沿绷的自重能沿中心受荷。小横杆端头伸出大横杆的

51、长度要不小于300mm。在每隔15m左右的地方及山墙部位，设置剪刀撑，从下到上连续设置，剪刀撑与大横杆、立杆的交叉点均应全部绑扎。每步架加栏杆一道，每隔一层加铺竹笆一周，每层圈梁砼浇筑时，应予埋拉杆，并设置人员上下的安全扶梯，爬梯或斜道。架子的验收：架子的搭设应逐层、逐流水段由主管工长、架子班组长和专职技安人员一起组织验收，并填写验收单。内容如下： 1、立杆、大小横杆间距。 2、连墙点或与结构固定部分要安全可靠；剪刀撑、斜撑应符合要求。 3、架子的安全防护，绑扎拧紧程度应符合规定。 4、脚手板的铺设应符合规定。 七、脚手架的使用和维修1、搭设完毕后应进行检查验收。2、严格控制脚手架的施工使用荷

52、载。3、经常检查是否有立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题，在未解决以前应停止使用脚手架。4、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业。雨雪后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可继续作业。 八、脚手架的拆除 1、架子拆除应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。 2、拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。 3、拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进

53、行拆除作业。 4、拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个铁丝，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 5、连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。 6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 7、大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道、小飞跳等，应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。 8、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。 9、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。 10、拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁

54、抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。11、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。第七节 装饰工程l、抹灰工程(1)工艺流程：清理基层拉毛砼面并养护做灰饼一粉底层粉中层粉面层。(2)操作要点粉刷前先将墙面和砼面上残存的砂浆等杂物清理干净，然后用素水泥浆 (加水泥用量5的107胶)将梁板柱等砼面进行拉毛处理，并注意养护，以增强粉刷层与基层粘结力。为防止混凝土结构与墙体接触处抹灰后山现裂纹，在两种材料交接处设立钢板网，与两边搭接各15cm。用托线板检查墙面垂直度及平整度，决定抹灰层厚度，并做出灰饼，灰

55、饼横竖间距不超过2m。粉刷时提前将基层洒水湿润，表面无明水后粉底层，待底层砂浆凝固后再粉中层，最后粉面层，并用刮尺将表面赶平，用铁抹子收光压平。每层粉刷厚度控制在79mm，以免一次抹灰太厚造成空鼓。2、楼地面为水泥砂浆面层：（1）该工程楼地面水泥砂浆面层。（2）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。（3）水泥砂浆应随铺拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。（4）水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。（5）面层压光经一昼夜以后，用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天，或筑堤分格贮水养护10-14天。3、木门安装 材料及制作要求

56、：普通木门所用木材的品种、木质等级、规格、尺寸眶扇的线型要符合设计要求。材必须通过脱水处理，含水率不得大于1 2，保证不变形。木门制作必须符合施工及验收规范的规定，门框必须经过防腐、防虫处理，门框和门扇要用双榫连接，榫槽要用胶料严密嵌合，并用胶楔加紧。木质防火门要经过难燃液料浸渍处理，门扇表面覆盖难燃胶合板，内部填充阻热隔热的石棉板，符合国家标准GBl40193木质防火门通用技术条件。因此，应在征求业主、监理意见基础上，选择质量保证体系完备、技术水平先进的防火门生产厂家，并严格进场验收制度，妥善存放在干燥阴凉的房间内，防止变形、损坏。 (2)安装施工要点：木安装前，要对门洞口尺寸进行检验，门框

57、尺寸应小于洞口尺寸20mm左右，洞口上角各留长60mm、高70mm缺口，门框下角处预留2570120mm、低于地平面的槽口。木门与墙体接触处要进行防腐处理并要设置防嘲层。木门安装的开启方向、安装位置及连接方式要符令设计要求，门框安装必须牢固，每侧不应小于三个固定点，其间距不得大于700mm。立樘应保证垂直，避免门扇安装修刨造成上下宽度不一致。门框安装后必须加强成品保护，可采用木夹板包封保护，防止门框受碰撞陨坏。4、塑钢窗安装(1)施工准备洞口尺寸复核门窗框制安就位窗扇及玻璃制安打胶、密封清洗、验收。(2)施工要点与质量要求施工准备、洞口尺寸复核备好安装用的主要机具，门窗的固定连接件应齐全，质量

58、必须符合要求，当达不到要求时，应及时更换。根据图纸检查窗的品种、规格、开启方向、附件，并对其外形及平整度检查核正，合格后方可安装。每层的各个洞口尺寸应仔细复核，各个洞口的窗框上下安装位置要统一。门窗框安装检查门窗边框的上下位置及内外朝向，确认无误后安装，先用钻头钻孔，再用自攻螺丝将门框固定片拧紧，不得直接锤击打入，固定点距离角、中竖框、中横框l 50200mm，固定点之间的间距不大于600mm。安装前测出各门窗中心线，门窗框入洞时上下框中心应与洞口中线对齐。门窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧作临时固定，按设计要求确定窗框在墙厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和直

59、角度，窗与墙体固定时先固定上框后固定边框，框与墙体间的空隙用泡沫塑料条填塞，窗框四周的内外接缝用密封材料嵌填严密，墙面抹灰后，拆除塑料保护膜，清除污垢，安装窗扇，并在框和墙面抹灰的缝隙间用防火胶密封、填嵌平整并保持清洁。安装保护窗框安装时用塑料薄膜包裹好，以防后续工作对窗框造成污染，保护膜在工程交付前才能撕去己装好的窗严禁在窗框上悬挂重物及将窗框作简易脚手架支点，外脚手架拆除不得碰撞窗框。窗扇安装窗扇安装在室内外装修基本完成后进行。安装先将扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后用同样的方法安装内扇。窗框滑槽内必须装窗扇防脱落挡块，确保使用推拉安全。玻璃安装和打胶密封在作业

60、全部完工后进行玻璃安装，玻璃镀膜应安装向内，无膜面向外，玻璃四边不能直接与框接触，上下、左右加垫橡胶垫片，间距不应少于400mm，玻璃装入框扇内用密封条固定，密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝要平整，不得卷边、脱槽。在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝，密封条装好后防水胶将其与玻璃接触处密封，以防渗水。 第八节 屋面工程一、找坡层施工铺找坡层施工前先将基层杂物清理干净，并按设计要求坡度设制标置，最薄处为30厚。铺设时按坡度控制点用刮尺将找坡层擀平，并振捣密实，表面抹光。找披层铺设时设一道排汽道，并在纵横排汽道交接处设一排汽孔。二、找平层施工做找平层前先将基层上杂物清理干净，并浇水湿

61、润基层，刷一遍素水泥浆，边刷边铺找平层，用刮尺擀平后用铁抹子分两次收光压实，终凝后，浇水养护。屋面突出物 (如女儿墙、排气孔等)与基层连接转角处均做成半径为1015cm，高度为25cm圆弧泛水。找平层根据房间结构尺寸纵横每隔不大于6m设一道分格缝，缝宽2cm找平层硬化后用油膏嵌实。三、高分子卷材防水层涂刷基层处理剂。找平层基本干燥后，在其表面满涂一道胶贴剂，涂刷应均匀，不透底。常温经过4h，开始铺贴卷材。铺贴附加层。大面积铺贴前先贴好女儿墙、水落口、管根、排气孔等部位附加层。附加层铺贴前，基层应刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好的粘结附加层卷材，随后按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状挤塑保温板粘贴。四、挤塑保温板粘贴：保温板采用聚合物水泥砂浆粘结剂点粘，用抹子沿板的周边涂抹粘结剂，板中心部分均匀布置若干个粘结点，粘结面与板面积之比为土1：3，保温板粘贴时应轻揉均匀挤压，为保证面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平。挤塑板每排应错缝l2板长，板缝内不得挤入粘结剂。 第九节 安装工程施工方案一、安装系统在土建主体结构施工时，依据图纸设计及施工规范要求，做好梁、墙、板的孔洞及套管预留、预埋工作。垂直管道根据