年产25万吨岩棉制品

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1、第一章 总 论1.1项目名称及承担单位1.1.1项目名称：年产25万吨岩棉制品生产基地项目性质：新建1.1.2项目承担单位：*保温材料有限公司法人代表：*1.1.3项目建设地点：*北环工业区1.1.4可行性研究报告编制单位*股份有限公司1.1.5项目承办单位概况*保温材料有限公司成立于2011年初，公司在规划长期发展战略时，考虑到当前国家对节能减排要求，保温材料市场发展迅速，依托*的科研与技术优势，准备进军保温材料岩棉行业，以最新的欧洲引进技术及装备新建岩棉制品生产基地，跨越式发展公司业务。计划投资33.3亿元，分2期引进10条欧洲先进岩棉生产线。1.2项目背景1.2.1行业背景岩棉制品在建筑

2、、石油、化工、电力、冶金、交通运输、农业等行业有广泛的应用。岩棉制品的生产及其应用属于绝热节能材料行业，是以天然岩石，如玄武岩、白云石等为主要原料，经高温熔化、纤维化处理、毡板成型及制品后加工而制成的节能材料。岩棉制品具有优良的绝热性能、防火性能、吸声隔音性能。特别对于节能，据有关部门测试，在工业热力设备上每采用lm3的岩棉制品进行保温，平均可节省能量2500千卡/小时，相当于每年节省3吨标准煤。在建筑上使用l吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于l吨石油的能量。岩棉制品在许多重点项目上都有成熟应用的案例。国际形势：国际上，随着京都议定书深入贯彻，世界各国政府也都将节能减排、低碳经济作为重大

3、国策在推广。在欧洲岩棉制品的优越性能得到广泛认可，各种强制标准和施工规范十分完善，对优质岩棉制品的需求巨大，特别是优质岩棉制品被广泛应用于建筑保温领域。目前欧洲市场上80的岩棉制品用于建筑节能，产能达到300万吨以上。全球的产业转移(类似当年的玻璃纤维池窑拉丝产品)会导致我国岩棉制品的出口需求会越来越大，未来的出口市场或0EM贴牌生产都将是拟建工厂的重要市场。国内形势：“十一五”和“十二五”规划纲要明确了持续单位国内生产总值能耗降低20左右的节能目标。绝热是一种现有技术，它从采用之时起就能立即见到节能减排效果，随着建筑节能大力推广，岩棉工业将得到突飞猛进的发展。中国对建筑绝热材料的需求将以每年

4、7的速度增长。与巨大的需求量相比，我国优质岩棉制品生产能力却远远滞后。目前全国31个省、市、自治区共有岩、矿棉生产企业208家，2008年实际产量为102.5万吨左右。大多数为规模小，设备落后的小型作坊式岩棉厂，无法制造出优质岩棉制品，只能依靠恶性价格竞争来争夺低端市场，维持生存。而全国优质岩棉仅45家企业能生产，年产量约15万吨，如：CSR、北新集团、上海新型建材矿棉厂、上海凡凡新型建材有限公司、南京恒翔保温材料制造有限公司等。特别是外墙外保温用岩棉制品，目前国内每年的需求量达到5075万吨，但全国每年的达标产品不超过5万吨，可见，我国潜在的市场容量非常巨大。由于外墙外保温用岩棉制品要求使用

5、寿命长，使用环境严酷，普通的矿棉制品达不到使用要求。随着国家建筑防火标准要求的不断提高，高质量耐候性好的岩棉制品在建筑上用量将不断增加，外保温岩棉国家标准产品标准已经批准和即将实施，将会促使一批岩棉制品生产企业的技术创新，装备更新，也会诞生一批高端岩棉制品生产企业，从而，推动绝热节能材料行业的跨越式发展。1.2.2国外岩棉行业发展现状近二十年来，欧洲、日本、加拿大、美国等发达国家无论在岩棉制品的生产技术及装备上，还是在生产规模、产品质量以及产品的应用上都有了较大的发展。从岩棉制品的生产技术及装备来看，丹麦、芬兰、荷兰、瑞典、法国、德国、日本、澳大利亚、意大利、美国、加拿大的技术较为先进，并且在

6、不断改进，无论是新建生产线，还是旧生产线改造，都采用了高级摆锤法生产技术。各国岩棉制品生产企业在配料、熔制、成纤、集棉、摆锤、打褶、固化、后加工等关键技术上各有特点，各有差别，特别是欧洲大规模的岩棉制品生产企业对于岩棉制品的生产技术及装备已经更新至第四代、第五代，与原先的技术有了非常大的变化。另外，国外岩棉制造企业在如何降低生产消耗，如何降低生产线运行维护费用，如何更加节能、环保方面也做了大量工作。从产品应用来看，由于各国对节能工作的重视，岩棉制品的市场供需矛盾日益突出。据欧洲能源机构统计，建筑物能耗已超过总能耗的40，交通运输占总能耗的32，工业占总能耗的28。因此，在欧洲对于建筑节能非常重

7、视，每年300多万吨岩棉制品的产量中有6080用于建筑节能，并且欧美各国不断提高建筑节能的标准(有的国家要求建筑物节能标准要求高达7585)，这样必须加厚岩棉制品的使用厚度，一般需要加厚到60100毫米才能达到节能标准，提高了岩棉制品的使用量。在俄罗斯，建筑工业对优质保温材料需求量很大，根据专家预测，2010年需求量将增至50005500万立方米(按密度100k9m3计算，其总量为500550万吨)。美国弗里多尼亚集团公司是专门从事市场调研的机构，它可提供各行业市场形势的调研报告。其中介绍了关于全世界绝热隔音材料(以下简称“绝热材料”)的调研报告WorldInsulation(世界绝热材料)。

8、岩棉制品的市场趋势据预测，对岩棉绝热材料的需求将以3.5的年增率增长。亚太地区发展中国家的需求将促进岩棉制品的应用特别是其工业应用的增长。岩棉制品用途基本上与玻璃棉相同，但岩棉制品具有更好的耐高温性能，在很多工业用途中，岩棉制品优于玻璃棉。未来几年，棉制品在工业、HVAC(暖风空调)和OEM(原始设备制造)方面的应用预计每年增长3.6，而建筑行业对岩棉制品的需求将随着对耐火性能要求的提高而上升。1.2.3国内岩棉行业发展现状我国的岩棉工业始于50年代末，直至70年代末才开始形成产业。80年代可以说是我国岩棉工业发展的大跃进年代，无论是生产规模，还是生产工艺技术都有了较大的进步。到了二十一世纪，

9、特别是近几年，随着能源产品价格的快速上涨；国家节能减排政策的陆续出台，及人们对岩棉制品应用的认识程度、接受程度的提高，国内外的需求量日益扩大；随着岩棉制品生产工艺技术不断提升，岩棉行业的总产能逐年快速增长，去年全国岩棉行业的生产总量已达102.5万吨，预计2011年国内的岩棉制品产量将达到125万吨。 我国的岩棉制品产业分布较广，除西藏、海南外，全国各地都有生产、加工岩棉制品的企业，大小岩棉制品生产厂数量超过百家，但在一些地区相对集中，大中型岩棉制品生产厂家主要集中在经济发达地区，如华北(北京、河北)、华东(上海、江苏、浙江)、华南(广东)地区。我国岩棉产业的地区格局已初步形成。虽然岩棉制品产

10、业的进步是显而易见的，但是整个行业仍处于较低水平，与发达国家相比，无论在产品质量上，还是在技术装备、产品消耗、环保等方面，都有较大差距。我国岩棉生产企业按生产规模、技术装备、产品质量、产品消耗水平、环保水平大致可分三个层次：第一层次以广州CSR、北新建材集团、上海新型建材矿棉厂、南京恒翔岩棉制品有限公司、上海凡凡新型建材厂等几家企业为代表，其中，广州CSR的生产线是引进全套欧洲技术，产品质量最好，其他厂家的生产线有的是八十年代从国外弓I进的生产线，有的是近几年通过消化吸收国外较新的岩矿棉技术及装备新建的，工程投资均超过6000万元人民币，生产规模较大，这些厂家都采用了摆锤法生产技术，产品质量相

11、对较好，虽与外国公司产品仍有差距，但其性价比已可与外国公司产品在国际市场上竞争，并有相当的地区优势，这几家厂的生产总量约l5万吨。第二层次为中型岩棉制品厂，这些厂家也采用了部分摆锤技术，但是技术的应用还不到位，产品质量明显低于第一层次厂家，这类厂家的生产总量在2030万吨。第三层次为小型岩棉制品厂，这类厂家数量较多，生产设备简陋，产品质量较差，无任何环保设施，这部分的生产总量在4060万吨。从产品应用来看，我国的岩棉制品以毡、板、管、粒状棉、吸声板为主，主要还是用于工业绝热和建筑节能、建筑吸声、建筑防火以及其它特种用途。近几年在建筑业的应用增长较快，许多大型岩棉制品厂在建筑领域的销售量也在逐年

12、上升。但由于建筑用岩棉制品性能要求高国内小厂无法生产，几家大厂每年约15万吨的优质产品产能远远不能满足快速上涨的市场需求量。1.2.4企业发展定位分析1、总体发展规划以市场占有率20为目标，需要达到25万吨的生产能力(按照2010年的市场容量125万吨计)，每条线2.5万吨生产能力建设，需要建设10条岩棉生产线,总投资约33.3亿元。 2、关于岩棉生产基地的设想 *岩棉基地分二期进行建设： 一期：全线引进达到国家一流水平的4条年生产能力为2.5万吨/条，达到国家一流水平的岩棉生产线。实现高端岩棉制品每年10万吨产能。 二期：全线引进6条年生产能力为2.5万吨/条，达到国内一流水平的岩棉生产线。

13、产品生产能力，最终实现高端岩棉制品每年25万吨产能。3、项目定位建设国际技术先进、产品质量一流的岩棉制品生产基地。以规模化、高品质产品占领市场、引导市场。利用科研院所的优势积极推动岩棉产业各项标准、规范的建立，逐步推进新型节能材料产品应用体系的研究和建立，做我国无机纤维绝热节能材料行业的领军企业。项目产品的应用范围：建筑用外墙、屋顶绝热材料、交通运输用绝热材料、工业用绝热材料以及其他环保用岩棉制品。一期工程项目，兼顾二期发展，以最快的速度引进建设4条年产2.5万吨/条岩棉制品的生产线，并以最短的时间将产品推向建筑市场，特别是外墙外保温市场，为我国的建筑节能贡献一份力量。1.2.5项目建设的有利

14、条件市场急需公安部消防局2011年65号文明确要求，外墙保温采用A级防火材料。合格的保温材料市场急缺。项目符合国家产业政策国家对本行业的要求是：淘汰生产规模小、产品质量差、无环保的企业，鼓励发展规模大，高技术，环保达标的企业。项目符合全球各国正在大力进行的节能减排、低碳经济大环境。无论是国内，无论是国外，节能是永恒的，作为高效环保的节能材料，岩棉制品的需求也是永恒的。因此，不存在岩棉制品过时的问题，只有对岩棉制品的质量要求会越来越高，对岩棉制品的生产企业要求会越来越严。具备较好的建设条件拟建工厂的所在地，交通便利，工业配套齐全。有一批高素质的人才队伍，为企业的建设发展打下了良好基础。1.3可行

15、性研究依据、原则和范围1.3.1可行性研究依据1.3.1.1*保温材料有限公司委托中材科技股份有限公司编制可行性报告的合同。1.3.1.2中材科技股份有限公司掌握的相关技术、资料及市场信息。1.3.1.3*保温材料有限公司提供的基础资料1.3.2可行性研究原则(1)充分利用已有条件，合理规划，快速建设。(2)采用先进技术集成国内外已实际运行的先进生产设备与工艺，达到国内先进水平。(3)产品的目标市场定位为建筑用高端岩棉制品，建筑节能、建筑防火对该产品的市场需求。(4)一期生产线工艺流畅，并预留二期生产线发展用地和各项条件。(5)坚决贯彻国家节能减排政策，减少污染物排放，符合国家及地区相关的环保

16、标准。1.3.3可行性研究的范围可行性研究着重对项目的生产工艺技术与装备、工艺布置、产品方案、产品销售市场及项目技术经济评价等方面进行研究。本项目工程全部集中在厂区内。建设内容及子项划分如下表：表1-1序号子项代号子项名称子项内容1OO总图运输含道路、围墙、堆场等201原料车间含料仓、配料、输送系统等02联合车间02(1)熔制工段02(2)毡板工段302(3)粘结剂配制间02(4)车间辅房02(5)水泵房02(6)空压房403变配电站504天然气调压站605水池含循环水池、污水池等.706废气处理站含废气处理、脱硫系统、集棉机负压风处理系统等807厂区管网908传达室及大门1009地磅房111

17、0废渣处理站1211办公及综合楼1312岩棉制品节能示范区1413岩棉综合物流区1514仓库1.4项目建设规模与产品方案1.4.1项目建设规模本项目年设计能力为年产25万吨岩棉制品。1.4.2产品方案1.4.2.1产品品种、规格、产量表1-2规格(mm)年产量序号产品名称长宽厚(ta)1外墙外保温岩棉板1000,12001200、600401201000002彩钢夹芯板1000,12001200、60090140500003屋顶板及其它1000,12001200、600302001000001.5技术方案本项目采用世界先进水平的摆锤法工艺生产岩棉制品的技术及装备。生产的岩棉制品可应用于外墙外保

18、温。采用新的制品固化技术可满足各种密度岩棉制品的固化，后加工技术的进一步完善保证生产线正常高速生产。主要技术来源：(1)引进欧洲先进生产线装备以及中材科技股份有限公司已掌握的国际先进生产工艺技术及装备；(2)中材科技股份有限公司的生产管理经验及技术积累；(3)国内外现有的成熟先进的装备；1.6项目主要技术经济指标(表1-3)表1-3序号指标名称单位数量备注1建设规模吨年2500002主要原材料需用量吨q-36250酚醛树脂吨年312503主要燃料、动力消耗：焦炭吨年62500热值7200大卡计天然气104立方米年1500电104千瓦时年8000水104吨年75工业纯氧104立方米年6254单位

19、产品能耗吨标煤吨制品0.4395劳动生产率万元/人380.656总建筑面积平方米1246197项目建设期月308项目总投资万元333011.35其中：固定资产投资万元299192.95铺底流动资金万元14493.69资金筹措：自筹资金万元99878.83银行贷款万元233132.5210财务效益：年平均销售收入万元236000年平均总成本万元94872.45年平均利润总额万元114256.86年平均净利润万元91405.4911税后全投资回收期3.65年12税后财务内部收益率35.313盈亏平衡点生产能力利用率()23.O91.7可行性研究结论和建议本项目符合国家产业政策，属于国家鼓励发展的产

20、业。*保温材料有限公司充分利用企业现有条件，建设年产25万吨岩棉制品生产基地(一期建设4条年产2.5万吨岩棉制品生产线)，有利于企业自身可持续发展，确立企业在保温材料行业的地位和市场占有率，提高企业的整体经济效益。本项目采用当今国际先进的生产工艺技术及装备，确保产品质量好、清洁生产环境友好、劳动生产率高、节能降耗明显，安全与工业卫生、消防等达到国家和地方的相关法规。 本项目建成后，可实望年均销售收入236000万元、年均净利润91405.49万元、税后全塑资回收期3.65年（不含建设期），生产能力利用率23.09%为盈亏平衡点，具有较好的经济效益和社会效益。项目抗风险能力较强，各项投资指标均高

21、于建材行业的规定。项目在技术上和经济上是可行的。建议项目快速启动，并进一步落实关键技术的实施细节，确保在项目计划进度内建成投产，快速占领市场。第二章 市场预测及建设规模2.1市场需求现状及预测2.1.1市场需求现状及预测(1)岩棉制品的应用岩棉制品是以玄武岩、矿渣、白云石为主要原料，外加一定数量的辅助原料，经高温熔融，熔体在高速离心力作用下被牵伸制成的无机纤维，具有不燃、无毒、导热系数低、吸音性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用温度高、使用周期长等特点，是国内外公认的理想绝热节能隔音材料，已被广泛应用于建筑、工业、交通运输、农业等行业。(2)外墙外保温中国市场蓄势待发目前，建筑能耗已成为每个国家

22、的能耗大户，欧州建筑能耗占总能耗的40，我国已达总能耗的27.5。要降低温室效应，实现低碳经济，建筑节能首当其冲，各国都已行动起来，采取各种措施进行建筑节能。2005年4月4日建设部发布了我国第一部公共建筑节能设计的综合性国家标准公共建筑节能设计标准，该标准中明确提出了新建公共建筑节能50的指标。检测显示，在外围护结构中通过墙立面的热损失占建筑能耗的50，因此，墙体节能的最有效手段就是在外围护结构的外立墙面进行外墙外保温，这种做法在国外已有三十多年的历史，有成熟的材料和施工技术，有机保温材料和无机保温材料平行使用，但对高层建筑、对防火要求高的部位必须使用无机保温材料(不燃性Al级)。我国进入二

23、十一世纪才逐步进行外墙外保温施工，目前，我国外墙外保温施工用的保温材料基本是有机高分子材料，例如：EPS、XPS、PU等，多起火灾的发生，使得人们对保温材料有了新的认识和要求，国家公安部、住房和城乡建设部于2009年9月25日印发的民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定中对民用建筑保温材料做了如下规定：表2-1有暮墙结构材料h24m 燃烧性能 A防火构造Xh24m 燃烧性能 AB1热固 防火构造 B1热固基层墙体金属石材幕墙 设置基层墙体 耐火极限符合要求玻璃幕墙 窗间墙窗槛墙裙墙 耐火极限和防火构造符合要求空腔结构基层墙体内部空腔，建筑幕墙与基层墙体、窗间墙、窗槛墙、裙墙之间的空间，每层楼

24、板处采用防火封堵材料进行封堵无暮墙结构其他民用建筑h50m 燃烧性能A 防火构造X24mh50m 燃烧性能A Bl热固防火构造 B1热固两层h24m 燃烧性能A Bl B2防火构造B2住宅建筑h100m 燃烧性能A 防火构造X60mh100m 燃烧性能A Bl B2B1级热固两层 其他每层24mh60m 燃烧性能A Bl B2 防火构造B2h0.25mm) 6(0.O63) 30热荷重收缩温度： 600导热系数(705) 0.044Wm.k不燃性： 不燃产品厚度： 30200mm产品密度： 40200k9m3(分别适应不同厚度的产品)平方米重： 315k9m22.5产品质量标准产品质量达到国家

25、标准GBll835-2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品，GBTl9686-2005建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品，GBT259752010建筑外墙外保温用岩棉制品。第三章 厂址与建设条件3.1厂址3.1.1地理位置*保温材料有限公司新建年产25万吨岩棉生产基地厂区位于华北平原*北环工业区，该园区正处于环京津、环渤海、沿京九线经济开发带，北京、天津、石家庄、济南等大中城市环绕四周，周边还有煤炭、钢铁、电力能源生产基地。3.1.2气象条件厂区气候属暖温带大陆性季风气候，四季分明，干湿季节明显。全市年平均气温13。年内降水偏少且过分集中，全市年平均降水量528.9mm。光热资源丰富，光照充足，全市年平均

26、无霜期208天，各县市在204天219天之间。各季气候特点不同，春季气温回升快，日较差大，多风少雨，气候干旱，素有十年九旱的特点。夏季炎热多雨，平均降水量371.6毫米，占全年降水量的7成，由于降水时空分布不均，易发生旱、涝灾害，7月份最热，全市平均气温26.7。极端高温主要在67月，全市极端高温42.2。秋季空气湿度小，降水比夏季明显减少，呈现出风和日丽、秋高气爽的天气。冬季盛行西北风，气候寒冷干燥，雨雪较少，l月份最冷，全市平均气温-2.9。极端低温主要出现在1月份，全市极端低温-24.5。3.2建设条件3.2。1主要原材料供应本项目主要原料为：玄武岩、矿渣、白云石，按工艺技术指标进行选择

27、采购。原料用量及相关信息如表3-1。表3-1原料名称年用量(吨年)产地运输方式玄武岩225000河北汽车白云石87500河北汽车矿渣50000河北汽车原料化学成份要求如表32：表3-2化学成份()名称Si0：A1203Ca0MgOFe0Fe304Fe203R20烧失S玄武岩44-4912-158126126-102-42矿渣38-406.8-8.539437.5-9.51.00.9-1.80.6白云石122-425-2815-2040-47各种原料水分含量2。原料粒度要求：玄武岩 80120ram；超粒度范围10；矿渣 6080mm；超粒度范围10；白云石 4060mm；超粒度范围7200kc

28、alkg强度：M4087、Ml088%灰分：8.5%挥发份：1.0%硫：0.65%水：2%粒度：100-140mm超粒度范围1k9cm2(指接入口)用量：约57600Nm3天(由输气管网接入工厂减压站)(3)工业氧气：纯度：99.995进气压力：10k9glIl2(指接入口)杂质含量：At20，C0：1，N：10，总烃含量2%用量：约24000Nm3天(液氧、汽运转入工厂氧气减压站)3.2.3化工原料粘结剂所需的化工原料主要是酚醛树脂等，化工原材料主要从河北外购。(1)水溶性酚醛树脂溶液固含量：3842游离醛：1水中溶解度：无限粘度(25)：12cps固化时间(180。C)：2minPH值：7

29、7.5含灰量：270，含量40一50水包油型乳化油。(5)硅油乳液外观：白色稍呈蓝光乳液有效物含固量：27.0-30.0水溶性：能与水任意比例混用离子性：阳非3.2.4包装材料3.2.4.1卷装聚乙烯收缩薄膜厚度：0.050.08(mm)熔融指数：0.20.3910min纵向收缩率()：60一70横向收缩率()：1030宽度：产品宽度+40cm用量：2500吨年3.2.6公用设施(1)供电本项目由*北环工业区供电网lokV高压电接入变压器容量约为：l200kVA10台(2)压缩空气本项目设空压机房，压缩空气负荷97.5立方米分，拟选用额定量21立方米分，额定压力8.5k9cm2的螺杆空压机15

30、台(风冷)，10用5备。(3)供水及排水本项目生产、生活最大用水量约2850立方米日，其中最大生产用水约2700立方米日，生活用水150立方米日。水质要求：洁净无杂质硬度：3k9cm2供水能力：800m3hr(最大)耗水：3m3吨制品水源为市政自来水，从市政管网接入。循环水站主要是对冲天炉、离心机、热风机等的冷却水，经冷却塔冷却后循环使用。其循环流量为3000立方米小时。排水采用雨、污分流制，雨水、生活污水经企业内部管网收集后排入工业园区相应管网。生产中产生的污水(集棉机网带冲洗水、粘结剂房冲洗用水等)经过集中过滤处理后配胶循环使用，不外排。当地开发区内建有市政给水、排水管网及工业污水处理站。

31、3.2.7人力资源条件当地劳动力资源较为丰富，本项目的实施将为当地提供620个就业岗位。第四章 工程技术方案4.1概述4.1.1项目技术的先进性拟建生产线的的技术及装备采用具有世界先进水平的摆锤法生产工艺，生产的岩棉制品可应用于建筑外墙外保温。该生产工艺的核心技术主要有：(1)富氧燃烧及助燃风预热技术：冲天炉的助燃风预热并稳定在450550，强化了冲天炉的燃烧，提高了熔体的产量、均匀性和稳定性，从而提升了纤维的质量，同时节省焦炭消耗约20；(2)纤维化、吹离、施胶三位一体的成纤技术：该技术采用欧洲弓I进，新一代的离心机具有更高的转速，更合理的辊轮坐标和纤维吹离风选系统，组合施胶提高了施胶的均匀

32、性和胶的利用率，采用该离心机将使熔体成纤率更高、纤维直径更细(46um，)、渣球含量更少(0.25mm)6(2)生产线主要消耗指标表42项目消耗指标玄武岩0.9noa产品白云石0.35吨吨产品矿渣0.2吨吨产品酚醛树脂最大：0.125吨吨产品焦炭0.25吨吨产品包装材料0.01吨吨产品天然气60标准立方米吨产品工业纯氧25标准立方米吨产品电耗320度电吨产品水耗3立方米吨产品4.1.4生产组织新建生产线包括原料工段、熔制工段、成纤工段、板毡后加工工段等。生产计划(单条生产线)：小时产量：4.0thr一个生产周期：9d(其中一天清理)全年生产周期：44个有效时间：6250hra全年机动时间：43

33、8hr岩棉制品生产按四班三运转作业。4.1.5工艺流程及物料平衡(1)工艺流程叙述本项目以玄武岩为主原料，白云石、矿渣为辅料，焦炭为燃料。合格原料按配比自动称量后，由皮带机投入冲天炉内进行加热熔化，冲天炉产生烟气排入废气处理系统处理后排放。冲天炉助燃风经预热系统预热、并加入氧气后送入冲天炉，原料经加热溶化并均化，熔体由冲天炉虹吸口流出，经活动流槽被导入离心机成纤。离心机由高速运转的离心辊和环绕离心辊外的风环组成。流入离心机的高温熔体在离心辊的离心力和由风环喷出的高速气流的复合作用下牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉机，在纤维成型过程中，利用其与渣球的速度差有效地将未成纤的渣球分离出去，同时，采用空

34、气雾化和多点喷射方式，将粘结剂均匀地施加到纤维表面。纤维在集棉机的负压风抽吸作用下均匀被吸附到高速运行的集棉带上，形成很薄的初棉层，初棉层经过渡输送机送入摆锤机，在摆锤带往复摆作用下，在与其成90度布置的成形输送机上，形成多层折叠结构形式的均匀棉毡，根据不同产品的要求，设定集棉网带速度、摆锤机摆幅、摆速。成型输送机出口接称量皮带机，由它控制板毡生产线的速度以保证产品的密度。在称量皮带机与固化炉之间将设置打褶机、加压机，调节棉毡纤维分布纬构。棉毡进入固化炉，毡层在固化炉内被上下网板加压定型，同时鼓入热风，热风穿过毡板层，使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续板、毡，从固化炉出来的板、毡经

35、过渡输送机、冷却输送机、纵切输送机、横切输送机、横切铡刀机和接收站等加工成制品。棉板产品通过收缩薄膜包装机包装，由叉车送入仓库。图1 工艺流程图根据10万吨岩棉制品计算物料平衡如表如下：表43。4.2原料制备4.2.1熔体成分本项目为保证生产技术的可靠性和生产线的稳定和连续性，熔体成分要求如下表44：表4-4成分A1203Ca0Ca0Mg0Fe203R20Ti02%46-4812-1515-206-115-91-20-14.2.2原料原、燃料的堆放将各种合格的原燃料运到厂区原料仓库内经过工人人工筛选后分别存放，原料仓库为带雨篷、水泥地面并设有隔墙区的简易建筑，分区存放各种原燃料。原料设施及配料

36、、输送过程每条线采用8个料仓，二料一称，长廊皮上料，移动皮带投料，并设有筛料装置。生产时原料由装载车分别送至各自料仓，各种原料通过料仓下部的振动喂料机送入称量斗，再通过三组皮带机完成原料的输送，整个过程由计算机控制，自动完成。原料车间工艺布置：原料车间车间面积9720x2米2，设立单独的原料区，内设水喷雾除尘系统，原料车间设有原料筛分区，原燃料经筛分设备筛选后进入各自独立的堆放区4.3主线生产工艺4.3.1熔制系统：冲天炉采用焦炭为燃料，助燃空气经预热至450550，并混入一定比例的氧气(富氧处理)。富氧热空气从炉体下部鼓入，热空气中的氧进入冲天炉内与焦炭发生反应生成c0：，在这一区域内空气被

37、反应所放出的热量加热，其温度可高达18000C以上，该区域以氧化反应为主，所以称为氧化带(或熔化带)，向下运动的原料受热熔化成熔体。热烟气继续上升离开氧化带，上述放热反应放出的热量除了和向下移动的原料发生热交换以加热原料外，还有部分热量因烟气中的C0：遇到炽热的焦炭后而发生还原反应被吸收，反应生成的c0使得烟气中的c0含量升高，这个区域被称为还原带。烟气通过还原带继续上升，进入物料的预热干燥带，通过热交换烟气温度降低，物料被加热脱水、干燥并被预热。烟气最终从冲天炉顶部排出，温度约l50220另一方面，物料自冲天炉上方加入，在自上而下的移动中发生下述变化：一物料吸附水的蒸发，物料被干燥、预热；-

38、12001280物料开始软化，开始复杂的物理化学反应，形成熔体。热熔体继续向下流动与炽热的焦炭和烟气相接触被加热到1500以上，通过冲天炉的虹吸口流处出，通过溜槽进入离心机成纤。熔化带必须保持一层发光的炽热焦炭层(底焦)，以防止熔体在底部凝结。4.3.2成纤系统熔体流股经活动流槽落入四辊离心机。在高速离心力和高压风机经风环提供的高速气流作用下，被牵伸成纤维，同时喷入粘结剂及防尘油，渣球被分离，纤维被吹入集棉机内。渣球落入渣坑，定期由装载车清理运走废渣。设置两台四辊离心机，其中备用一台，离心机辊轮采用强制水冷却，轴承采用油气润滑。4.3.3集棉系统通过鼓式集棉方式将成纤系统送入的、喷施了粘结剂的纤维进行收集。含有粘结剂的纤维在离心机和风环的吹风和集棉机抽吸风的共同作用下，在高速运行的集棉网带表面形成初棉毡。通过改变集棉鼓的转速调节初棉毡的平米重以达到产品的要求，同时，产生的渣球通过渣球辊被有效地分离。为使纤维更加均匀地在集棉网带成毡，抽吸风机采用变