CA1340杠杆夹具设计

《CA1340杠杆夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CA1340杠杆夹具设计（22页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、仅供个人参考前言1一、 零件的分析 1二、工艺规程设计 2（一）确定毛坯的制造形式 2（二）制定工艺路线3For pers onal use only in study and research; not for commercial use（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3（四）确定主要切削用量及基本工时 5三、夹具设计 18（一）问题的提出 18（二）夹具设计 18四、总结 19五、参考文献 19不得用于商业用途、八、-前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复

2、习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活 中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建 设打下一个良好的基础。由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零什是CAI340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床 的自动机构中，与灵活器配介使用，起制动的作用。（二）零件的工艺分析分析零件图可知，该杠杆的左、右端面及上下端面的精度要求并不太高， 其粗糙 度在Ra3.2以上；故可用铣削加工。20H7mm的孔的粗糙度为Ra1

3、.6，所以采 用钻-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。30mm内孔对精度要求较高，由于端 面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。 该零件出了内孔之外，其他加工表 面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。30mm内孔较长, 需以多步骤加工实现。杠杆共有四组加工表而，现分述如下1、以中 20H7mrn孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个 20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为 Ral.6;尺 寸为35mm且与孔20H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra3. 2; 个中心 轴线与20H7mm孔中心轴线平行且相距11.5mm的圆弧油槽；还有一个与 20H7mm的孔轴线成45的油孔3

4、mm,并锪沉头孔。其中 20H7mm孔及 两端面为主要加工面，并且 20H7mm的孔粗糙度为Ral.6、两平面的粗糙度为 Ra3.2o2、以 10mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个中 10mm的孔及M10深18的螺纹；20且与 10mm孔相垂直的凸台面，粗糙度为 Ra6. 3。3、以8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个 8H7mm的孔，Ral.6; 一个Ra6. 3的槽和一个 M4mm的螺纹孔，二者旨与 8H7mm孔垂直。4、以8H8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个 8H8mm，深l8mm的孔；以 8H8mm的孔轴 线为轴线的 20mm的圆；M5的螺纹

5、孔的轴线与 8H8mm的孔轴线相互垂直； 还有一个是与8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为 Ra6.3。其中， 下端面为主要加工表面。由以上分析叫知，对于这四组加工表面而言，叫以先加工一面一孔，以它 们为精准加工其它表向。另外，该零什结构简单，工艺性好。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为球墨铸铁QT50-I. 5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工 作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件 应该达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是 可以的。

6、（二）制定工艺路线1铣35圆柱两端面、 20凸台面。2铣20圆柱端面3扩、粗铰20H7孔4钻M10螺纹加工孔、钻 8H7加工孔、攻丝M10深&粗铰、半 精铰、精铰8H7孔5钻8H8加工孔、粗铰、精铰 8H8孑L6钻M4螺纹加工孔、攻丝 M47钻M5螺纹加工孔、攻丝 M58钻3孔、锪沉孔60。深39粗铣、精铣2 0槽10精铰20H7孔11去毛刺、检验12防锈、包装（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“ C1340半自动车床杠杆”零件材料为 QT50-I. 5，生产类型为大批生产，采 用机器造型，金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯

7、尺寸如下：1、20孔外端面的加工余量（加工余量的计算成本长度为 66）加工余量训算表如下:工序加工尺寸及公差铸件毛坯、（20两端面尺寸 66）粗铣两端面半精铣两端面加工最大7068最小6866前尺寸加工后尺寸最大706866最小686666加工余量（单边）2最大10.5最小10.5（I）按照金属机械加工工艺人员于册表12-2，取毛坯的单边加工余量Z=2mm m,铸件尺寸精度等级为5,固偏差为土 1。半精铣余量：单边为Z=0.5mm,（见简明机械加工工艺于册表1-22） 加工精度等级为IT11。粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为Z=l. 5mm，（简明机械加工工艺于册表1-22），加工精度

8、等级为ITI2。2、MI0螺纹孔外端面的加工余量（1）按照金属机械加工工艺人员于册表 12 2,取毛坯的单边加工余量 Z=2mrn，铸件尺寸精度等级为5,固偏差为土 0.5。（2）半精铣加工余量：单边为Z=0.5mm见简明机械加工工艺手册表 1-22）加工精度等级为IT11。（3）粗铣加工余量：单边为Z=2-0. 5=1.5mm,分两次走刀，固每次加工 量为Z /2=0. 75m m,加工精度等级为ITI2。加工余量训算表（零件尺寸28）工序加工余量（单边）工序尺寸半精铣0 .5mm28粗铣（两次） l.5mm30毛坯2. 0mm323、8孔的加工余量，孔的精度要求为IT7,金属机械加工工艺人

9、员手 册表13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔7. 8mm粗铰 7. 96mmZ=0.16mm精铰 8.0H7 mm Z=0.04mm4、20孔的加工余量，孔的精度要求为IT7,金属机械加工工艺人员手册 表13-14,确定工序尺寸及余量为毛坯孔 18mm0扩孔 19. 8mm Z=1.8mm粗铰 19. 94mm Z=0.14mm精铰 20H7mm Z=0.05mm5、8孔的加工余量，孔的精度要求为IT8,金属机械加工工艺人员手册 表13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔 8. 2mm6、尾部槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表 13-14，确 定工序尺寸及余量为粗铣 4mm半精铣 6m

10、m Z=2mm（四）确定主要切削用量及基本工时（1）铣35圆柱两端面、20凸台面。选用机床：X52K立式铣床。1、粗铣35孔的两端面零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用高速钢直齿三而刃圆盘铣刀。查简叫机械加工工艺手册 （简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径D=125mm,粗齿，Z=20 齿。由于粗铣加工单边余量为 2mm,小于5mm,故铣削宽度a=2mm。查机械加工工艺人员手册(简称工艺手册)表11-69可知，fz=0.06-0.12mm/z 取 fz=0. 1mm/齿。查工艺手册表 14-77,取u=38mm/min贝Un =1000u/d n =96 (r/mi n)

11、根据机床使用说明书，查表3 29,取主轴实际转速n=100r/min,贝U实际切削 速度v=n dn /100=39. 27 (r/min)当n=l00r/min时，刀具每分钟进给量fx应为fx= fzZn=0.1 x 20 x 100=200 (mm/min)-查机床说明书，取实际进给速度fz=205mm/mi n,贝U实际进给量：fz=fx/z n=0.1025(mm/Z)切削工时：查工艺手册表15-14,切入长度L仁1.7mm.超出长度L2=3mm于是行程长度为L0+LI+L2，则机动工时为Tm= (L0+Ll+L2) /f x= (35+1. 7+3)/205=0. 19 (min)2

12、 半精铣35孔两端面选用高速钢直齿三而刃圆盘铣刀，细齿， d=125mm, z=20齿。由于加工余量0. 5mm,经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度ae=0.5mm查工艺手册表 14-69, f=0. 06s 0. 12mm/啮，取 f=0. 08mm/z查工艺手册表 14- 77,取U=45mm/min，则N=1000u/n=ll4. 6 (r/mi n)根据机床使用说明书，查表3 29,取主轴转速n=125r/min,贝U实际切削速度Uc= nn/1000=49 (m/mi n)当n=125r/rnin时，工作俞每分钟进给量fx为fx=fnz=O. 08 20X25=200 (mm/mi

13、n)查机床使用说明书，取刀具实际进给速度为fx=205 (mm/min),则实际进给量为：f=fx/z n=2.5/(20 12X)=0.082(mm/z)切削工时：有粗铣加工可知，刀具行程为L0+L1+L2，则机加工时为t=(L0+L1+ L2)/ f x=(35+1.7+3)/205=0.19粗铣，半精铣中20凸台而。选用机床：X52K立式铣床。1、粗铣20凸台而零件材料为球墨铸铁QT50-I.5,故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简 明机械加工工艺手册(简称简明手册)表11-21和表12-22,取铣刀直径 d=120mrn，粗齿，Z=20 齿。由于粗铣加工单边余量为 1.5mm,小于5m

14、m,故铣削宽度a=1.5mm。 查机械加工工艺人员手册(简称工艺手册)表11-69可知，fz=0 06-0.12mrn/z，取 fz=0.1mm/齿。查工艺手册表14-77,取u=38m/min贝UN=1000u/dT=100(r/mi n)根据机床使用说明书，查表3.29,取实际转速n=100r/min,贝U实际切削速度V= nln/1000=37.68(r/mi n)当n=1000r/min时，刀具每分钟进给量fm应该为：fm = fzzn=0.1 x 20 x 100=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/mi n,则实际进给量F=f/z n=0.1025(m

15、m/z)切削工时：查工艺手册表15-14，切入长度L1=1.5mm超出长度L2=2mm 于是行程长度为L0+L1+L2,则机加工时为：T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(mi n)2、半精铣 20凸台面。选用机床：X61W立式铣床。选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿， d=120mm,z=20齿由于加工余量0.5mm,查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度 ae=0.5mm查工艺手册表 14-69, f=0.06-0.12mm/z,取 f=0.08mm/z查工艺手册表14-77,取U=45m/min,则N=1000u/nd=119.4(r/mi n)根据机床使用说

16、明书，查表3.29,取实际转速n=125r/min,贝U实际切削速度V= ndn/1000=47.1(m/mi n)当n=1000r/min时，刀具每分钟进给量fm应该为：fm= fzn=0.08 x 20 x 125=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/mi n,则实际进给量F=f/zn=205/(20 x 120)=0.085(mm/z)切削工时：有铣削加工可知，刀具行程为L0+L1+L2,则机加工时间T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(mi n)(2) 铣20圆柱端面选用机床：X52K立式铣床。1、粗铣20圆柱端面零件材料为

17、球墨铸铁QT50-1.5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简 明机械加工工艺手册(简称简明手册)表11-21和表12-22,取铣刀直径 d=120mrn,粗齿，Z=20 齿。由于粗铣加工单边余量为1 .5mm,小于5mm,故铣削宽度ae=1. 5mm。查机械加工工艺人员手册(简称工艺手册)表11-69可知，fz=0 06-0.12mrn/z, 取 fz=0.1mm/齿。查工艺手册表14-77,取u=38m/min贝UN=1000u/dT=100(r/mi n)根据机床使用说明书，查表3.29，取实际转速n=100r/min,贝U实际切削速度V= nln/1000=37.68(r/mi n)当

18、n=1000r/min时，刀具每分钟进给量fm应该为：fm= fzzn=0.1 x 20x 100=200(mm/mi n)查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/mi n,则实际进给量F=f/z n=0.1025(mm/z)切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度L1=1.5mm超出长度L2=2mm 于是行程长度为L0+L1+L2,则机加工时为：T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(mi n)2、半精铣20凸台面。选用机床：X61W立式铣床。选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿， d=120mm,z=20齿由于加工余量0.5mm,查手册，只需一次半精铣，

19、故铣削宽度 ae=0.5mm查工艺手册表 14-69, f=0.06-0.12mm/z,取 f=0.08mm/z查工艺手册表14-77,取U=45m/min,则N=1000u/nd=119.4(r/mi n)根据机床使用说明书，查表3.29，取实际转速n=125r/min,贝U实际切削速度V= ndn/1000=47.1(m/mi n)当n=1000r/min时，刀具每分钟进给量fm应该为：fm= fzn=0.08 x 20 x 125=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/mi n,则实际进给量F=f/zn=205/(20 x 120)=0.085(mm/z)切削

20、工时：有铣削加工可知，刀具行程为L0+L1+L2,则机加工时间T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(mi n)(3) 扩、粗铰 20H7孔选用机床：Z550立式钻床1、扩20孔选用高速钢扩孔钻，d=19mm，单边切削深度a=0. 9mm。根据有关资料介绍，利用扩钻进行扩孔时，其进给量和切削速度与钻同样尺寸的 实心孔时的进给量和切削速度之关系为F=(1 2sl. 8)f 钻U- (1/2 s 1/3)U 钻式中，f钻、U钻一一加工实心孔的切削用量。现已知：F 钻=0. 5mm/rU 钻=0.35m/s=2lm/minF=l. 5f 钻=1.5 x 0.5=0.75

21、(mm/r)简明手册U=0.4U 钻=0.4 x 21=8.4 (m/min)简明手册n=1000u/nl=1000x 8.4/(19 x 力=133.76 (r/min)按机床使用说明书取n=140r/min，所以实际切削速度为V= ndn/1000=nx 20 x 140/1000=8.79(m/mi n)切削工时：查工艺手册表 15-8可得，L1=11.5mm. L2=3mm，则扩钻 20 孔的机动工时为T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11.5+3) /(0. 75x 140) =0. 77 (min)2、粗铰19. 94孔选用硬质合金铰刀，d=19. 94mm,单边切削

22、深度a=Z/2=0. 14/2=0. 07mm。查工艺手册表14-60可知，f=1-2mm/r，取f.=1mm/r查工艺手册表14 -60,取U=45m/min，贝Un=1000u/n=1000X 45/(19.94 x n=718(r/min)按机床使用说明书取n=140r/min，所以实际切削速度为V= ndn/1000=nx 19.94 x 680/1000=42.60(m/min)切削工时：查工艺手册得 L1=l. 10mm，L2=22mm.则粗铰中19. 94孔的机加 工时为T= (L+L1+L2) /f n.=(66+1.10+22) /(1 x 680) =0.139 (min)

23、(4) 钻M10螺纹加工孔、钻 8H7加工孔、攻丝M10深8、 粗铰、精铰8H7孔选用机床：Z550立式钻床1、钻M10螺纹加工孔选用高速钢麻花钻，d=9mm，单边切削深度a=d/2=9/2=4.5mm。查简明手册表11-10, f=0. 22s0 26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12,取v=0. 2m/s=12m/min,贝Un=1000u/n=1000x 12/(9 x n=424(r/min)按机床使用说明书取n=500r/min,所以实际切削速度为V= ndn/1000= nX 9x 500/1000= 14.137(m/min)切削工时：查工艺手

24、册得L仁3. 4mm, L2=1.0mm,则钻7 .8孔的机动 工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0) /(0.22X 500) =0.625(min)2、钻7. 8孑L选用高速钢麻花钻，d=7. 8mm,单边切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查简明手册表11-10, f=0. 22s0 26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r 查简明手册 表 11-12, 取 v=0. 2m/s=12m/min,贝Un=1000u/n=1000X 12/(7.8 x n=489.7(r/min)按机床使用说明书取n=545r/mi n,所以实际切

25、削速度为V= ndn/1000=nX 7.8 x 545/1000=13.36(m/min)切削工时：查工艺手册得L仁3. 4mm, L2=1.0mm,则钻7 .8孔的机动工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0) /(0.22X 545) =0. 57 (min)3、粗铰7 .96孔选用高速钢铰刀，d=7. 96mm,单边切削深度 a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查简明手册，按机床使用说明书取f=0. 8lmm/r。查简明手册表11-19,取U=0. 22m/s=13. 2m/min,贝Un=1000u/n=1000x 13.2/(7.96 x n

26、=5247.85(r/min)按机床使用说明书取n=545r/mi n,所以实际切削速度为V= ndn/1000= nX 7.96 x 545/1000=13.36(m/min)切削工时：查工艺手册得 L仁1.08mm, L2=11mm,则粗铰 8H7孔的机动工时为T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11) /(0.81 X 545) =0.191 (min)4、精铰8H7孔选用高速钢铰刀，d=8H7mm,单边切削深度 a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm查简明手册，按机床试用说明书取f=0. 8lmm/r。查简明手册表11-19,取U=0. 278m/s-16

27、. 68m/min,则n=1000u/nd=1000X 16.68/(8 x n=663.68(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为V= ndn/1000= nX 8X 680/1000= 17.1(m/mi n)切削工时：查工艺手册得L仁1. 02mm, L2=llmm，则精铰中 H7mm两孔的机动工时为T=2 (L+Ll+L2)/f n=2 X (30+1.02+11)/(0. 81 X 680) =0. 153 (min)5 、攻丝M10深8查工艺手册表11-49,选用M10丝锥，螺距P=1.5mm,则进给量f=1.5mm/ r查工艺手册表11-94,取

28、v=6.88m/min，贝Un =IOOOu/n d=1000X 6.8/( nX 10)=216 (r/min)按机床使用说明书取n=251/min.所以实际切削速度为V= ndn/1000= nX 10X 251/1000=7.88(m/mi n)切削工时：查工艺手册得 L仁2mm, L2=1.4mm，则攻M10螺纹孔的机动加工时间为：T=(L+LI+L2)/f n=(8+2+1.4) /(1.5X 251) =0.030 (min)(5) 钻8H8加工孔、粗铰、精铰O8H8孑L选用机床：Z550立式钻床1、钻7. 8孑L选用高速钢麻花钻，d=7. 8mm,单边切削深度a=d/2=7. 8

29、/2=3. 9mm。查简明手册表ll-l0, f=0. 22s0 26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册 表 11-12, 取 v=0. 2m/s=12m/min,贝Un=1000u/n=1000X 12/(7.8 X n=489.7(r/min)按机床使用说明书取n=545r/mi n,所以实际切削速度为V= ndn/1000=nX 7.8 X 545/1000= 13.36(m/min)切削工时：查工艺手册得L仁3. 4mm, L2=1.0mm,则钻7 .8孔的机动 工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0) /(0.22X 545)

30、 =0. 57 (min)2、粗铰7 .96孔选用高速钢铰刀，d=7. 96mm,单边切削深度 a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查简明手册，按机床使用说明书取f=0. 8lmm/r。查简明手册表11-19,取U=0. 22m/s=13. 2m/min,贝Un=1000u/n=1000X 13.2/(7.96 X n=5247.85(r/min)按机床使用说明书取n=545r/mi n,所以实际切削速度为V= ndn/1000=nX 7.96 x 545/1000=13.36(m/min)切削工时：查工艺手册得 L仁1.08mm, L2=11mm,则粗铰O8H7孔的机动工时为T.=2

31、 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11) /(0.81 x 545) =0.191 (min)3、精铰O8H8孔选用高速钢铰刀，d=8H7mm,单边切削深度 a=z/2=0. 04/2=0. 02rnmo查简明手册，按机床试用说明书取f=0. 8lmm/r。查简明手册表11-19,取U=0. 278m/s-16. 68m/min,则n=1000u/nd=1000x 16.68/(8 x n=663.68(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为V= ndn/1000= nX 8x 680/1000= 17.1(m/mi n)切削工时：查工艺手册

32、得L仁1. 02mm , L2=llmm ,则精铰 Q8H8mm 两孔的机动工时为T=2 (L+Ll+L2)/f n=2 x (30+1.02+11)/(0. 81 x 680) =0. 153 (min)(6) 钻M4螺纹加工孔、攻丝 M4选用机床：Z550立式钻床1、钻M4螺纹加工孔选用高速钢麻花钻，d=3mm,单边切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查简明手册表ll-l0, f=0. 22s0.26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r 查简明手册表11-12,取v=0. 2m/s=12m/min,贝Un=1000u/n=1000x 12/(3 x n=1273(r/min

33、)按机床使用说明书取n=1400r/min,所以实际切削速度为V= ndn/1000=nx 7.8 x 1400/1000=34.3(m/min)切削工时：查工艺手册得L仁3. 4mm, L2=1.0mm,则钻7 .8孔的机动 工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0) /(0.22 x 1400) =0. 22(min)2、攻M4的螺纹孔查工艺手册表11-49,选用M4丝锥，螺距P=0.7nun,则进给量f=0.7mm/ r查工艺手册表11-94,取v=6.88m/min，贝Un =IOOOu/n d=1000X 6.8/( nX 4)=541 (r/min)按

34、机床使用说明书取n=490r/min.所以实际切削速度为V= ndn/1000= nX 4X 490/1000=6.16(m/mi n)切削工时：查工艺手册得 L1=2mm, L2=1.4mm,贝U攻M4螺纹孔 的机动加工时间为：T=(L+LI+L2)/f n=(8+2+1.4) /(0.7X 490) =0.033 (min)(7) 钻M5螺纹加工孔、攻丝M5 选用机床：Z550立式钻床1、钻M5螺纹加工孔选用高速钢麻花钻，d=4mm,单边切削深度a=d/2=4/2=2mm。查简明手册表ll-l0, f=0. 22s0.26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r 查简明手册表11-

35、12,取v=0. 2m/s=12m/min,贝Un=1000u/n=1000X 12/(4 X n=954(r/min)按机床使用说明书取n=960r/min,所以实际切削速度为V= nln/1000= nX 4X 960/1000=6.03 (m/min)切削工时：查工艺手册得 L仁3. 4mm, L2=1.0mm,则钻 4孔的机动工 时为：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0) /(0.22 X 960) = 0.10(min)2攻M5的螺纹查工艺手册表11-49,选用M5丝锥，螺距P=0.8nun,则进给量f=0.8mm / r查工艺手册表11-94,取v=6.8

36、8m/min，贝Un =I000u/n d=1000X 6.8/( nX 5)=432 (r/min)按机床使用说明书取n=490r/min.所以实际切削速度为V= ndn/1000= nX 5X 490/1000=7.7(m/mi n)切削工时：查工艺手册得 L1=2mm , L2=1.4mm,贝U攻M5螺纹孔 的机动加工时间为：T=(L+LI+L2)/f n=(6+2+1.4) /(0.8X 490) =0.24 (min)(8) 钻3孔、锪沉孔60深3 选用机床：Z550立式钻床1、钻3孔、锪沉孔选用高速钢钻、锪一体的组合钻，d=3mm,锪钻部分为60。，单边切削深 度 a=d/2=3/

37、2=1. 5mm。查简明手册表11-12, f=0. 08s0 13mm/r,按机床使用说明书取f=0.1mm/r.查简明手册表11-12,取U=0. 15m/s=9m/min,则n =l000u/n d=1000X 9/( nX 3)=955 (r/min)按机床使用说明书取n=960rimin.所以实际切削速度为V= nln/1000= nX 3X 960/1000=9.05(m/mi n)切削工时：查工艺手册得 L1=2mm. L2=10mm.则钻、锪的机加工时间 为：T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.0) / (0.1 X 960) =0. 115 (min)(9) 粗铣、

38、精铣8+0.2 0槽选用机床：X52K铣床1、粗铣8+0.2 0槽零件材料为球墨铸铁QT50-I. 5,选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径 d=100mm,宽度为8mm,z=20,粗齿查工艺手册表11-69可知，f=0. 06-0 12mm/z,取f.=0. 08mm/齿。查工艺手册表14-77,取u=38m/min贝Un=1000u/nl=1000 X 38/(100 X 力=120.9 (r/min)根据机床使用说明书，查表3.29,取实际转速n=125r/min,贝U实际切削速度V= nln/1000=nX 100X 125/1000=39.27(m/mi n)当n=125r/min时，刀具

39、每分钟进给量fm应该为：fm= fzzn=0.08 X 20 X 125=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/mi n,则实际进给量f=f/zn=205/(20 x 105)=0.082(mm/z)切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度L1=1.5mm超出长度L2=3mm 于是行程长度为L0+L1+L2,则机加工时为：T=(L0+L1+L2)/f=(26+1.5+3)/205=0.15(mi n)+ 0 22、半精铣8 0槽选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径 d=100mm,宽度为8mm, z=20,细齿。 半精铣的单边切削宽度a=0. 5mm。查工艺手册表 1

40、4-69可知，f=0. 06-0 12mm/z,取f.=0. 06mm/齿。 查工艺手册表14-77,取u=45m/min贝Un=1000u/nd=1000x 45/(100 x 力=143 (r/min)根据机床使用说明书，查表3.29,取实际转速n=125r/min,贝U实际切削速度V= nln/1000=nx 100x 125/1000=39.27(m/mi n)当n=125r/min时，刀具每分钟进给量fm应该为：fm= fzzn=0.06 x 20 x 125=150(mm/min)查机床使用说明书，取刀具实际进给速度f=166mm/mi n,则实际进给量f=f/zn=166/(20

41、 x 125)=0.0664(mm/z)切削工时：由粗铣加工叫知，刀具行程为LO+LI+L2，则机动工时为T=(L0+L1+L2)/f=(26+1.5+3)/205=0.15(mi n)(10) 精铰20H7孔 选用机床：Z550立式钻床1、精铰20H7孔选用硬质合金铰刀，d=20H7rnm，单边切削深度 a=z/2=0. 06/2=0. 03mm查工艺手册表14-60按机床使用说明书取f=1mm/r查工艺手册表14-60取U=60m/min，贝Un=1000u/n=1000x 60/(20 x n= 954.9(r/min)按机床使用说明书取n=960r/min,所以实际切削速度为n=100

42、0u/n=1000x 60/(20 x n= 954.9(r/min)切削工时：查工艺手册 得L仁1.05mm. L2=22mm,则精铰 20H7mm孔的机动工时为T.= (L+L1+L2) /f n.=(664+1.05+22) /(I. 0 X 960) =0. 093 (min)2、锪 20H7孔两端倒角I X 45。选用90锥面锪钻，d=25mm。查工艺手册表14-48, f=0. 10s O l5mrn/r，按机床使用说明书取f=0. 13mm/r。为了缩短辅助时问，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n=960r/mi n。(11) 去毛刺、检验在钳工台完成工序11钻 20,10,5

43、,4,3孔。选用机床：Z550立式钻床。以M4螺纹底孔3为例选用高速钢麻花钻，d=3mm,单边切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查简明手册表11-12, f=0. 08s0 13mm/r,按机床使用说明书取 F=0.1mm/r.查简明手册表11-12, 取 U=0. 15m/s=9m/min，贝Un =l000u/n d=1000X 9/( nX 3)=955 (r/min)按机床使用说明书取n=960rimin.所以实际切削速度为V= nln/1000= nX 3X 960/1000=9.05(m/mi n)三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过

44、与指导教师的协商，决定设计铣槽专用夹具。本夹具将用于X61W万能升降台铣床，刀具为高速钢三面刃铣刀。(一) 问题的提出本夹具主要用来铣槽，该工序要保证槽的两侧面关于中心线对称度，因此夹 具设计要能保证槽两侧面的对称度要求，另外还需考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。(二) 夹具设计1. 定位基准的选择由零件图可知槽的设计基准是 20孔的一端面，且此工序之前 20孔和10孔已加工好，所以可用典型的一面两销定位，以槽的设计基准为工艺 基准，做到了基准统一。2. 切削力及夹紧力计算刀具：高速钢三面刃铣刀，100mm, Z=20F=9.81Cp t083 s065 DBZKpCp=52 B=6 D=

45、100Sz=0.08 t=1.5 Kp = K| K2 K3 K4F=9.81 X 52X 1.50.83 X 0.08065 X 100亠83 x6X20X 1.996=845.52N铣削力产生的最大转矩 M=FX L=845.52 X 0.06=50.73N.m 由摩擦力产生的转矩 M f =f F (R+r)所以需要夹紧力为：F=50.73/0.25 X (0.016+0.010)=7804.62N由夹具设计手册表3-24查的M24螺栓的夹紧力为19070N,远大于所需夹紧 力7804.62N故此夹具可安全工作。3. 夹具设计及操作的简要说明在夹具设计时，应该注意提高劳动生产率.因此,一

46、般情况下应首先着眼于机 动夹紧而不用手动夹紧，因为这是提高劳动生产率的重要途径.但在本工道工序 中,采用手动夹紧的夹具的设计比较简单，制造成本也不高，而机动夹紧虽然可以 提高劳动生产率，但是夹具的设计相对过于复杂，制造成本较高，所以本道工序采 用手动夹紧。夹具上装有对刀块，可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀（与塞尺配 合使用），同时夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正 确的安装位置，以利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图四、总结本次课程设计使我感受到了要做一名优秀的工艺设计师不是一件容易的事，这需要我们把学到的各门知识有机的联系起来。 经历了此次课程设

47、计，我明白了首先 要从全局着手，否则会弄得顾此失彼，辛辛苦苦做得方案到最后一步时才发现不 合理于是又得从头开始。这次设计课也锻炼了我的查表的能力， 因为整个设计过 程几乎是一个查表的过程，总之不查表就无设计可言，因此每天就得翻阅各种设 计手册，这为我将来的工作打下了基础。天气变得寒冷起来为了能赶的上进度所 以每天要坚持工作，这在无形中锻炼了我的吃苦精神。总之这次课程设计使我受 益匪浅。五、参考文献机床夹具设计手册、机械加工工艺师手册、简明机械加工工艺手册、金属机械加工工艺人员手册第三版、切削用量简明手册、实用机床设计手册机械制造工艺学第二版清华大学王先逵主编仅供个人用于学习、研究；不得用于商业

48、用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; qbas fins commerciales.to员bko gA.nrogeHKO TOpMenob3ygoiflCH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMucno 员 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxqe 员 ex.以下无正文