第四章企业技术装备使用与维护

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1、第四章护企业技术装备使用与维第四章 技术装备使用与维护技术装备的正确使用和精心维护，是现代设备管理工作的 重要环节。技术装备使用期限的长短,生产效率和工作精度的 高低，很大程度上取决于使用和维护情况。正确使用可以保持设备的良好技术状态,避免发生非正常 磨损和突发性故障,提高使用效能,延长使用寿命。精心维护设备,可以改善设备的技术状况,延缓劣化进程， 消灭隐患于萌芽状态,保证设备的安全运行。为此,企业必须明确生产车间与使用人员对设备使用维护 的责任和工作内容,建立必要的规章制度,确保设备使用维护 各项措施的贯彻执行。第一节 技术装备的使用技术装备在负荷下运转并发挥其效能的过程，称为技术装 备的使

2、用。正确合理地使用是控制设备技术状态劣化和延缓工 作能力下降的首要工作,主要措施是：制定使用程序和操作纪 律,建立设备操作维护规程和岗位责任制。一、设备使用的程序操作人员独立使用设备,必须遵循下列基本程序。（一）独立使用前培训1.技术教育操作人员在独立使用设备之前,必须进行技术教育，组织 他们学习和掌握技术装备的结构、性能、安全操作和维护要求 等方面的技术知识。2. 实际操作训练操作人员在掌握操作、维护知识之后,要在技术人员或有 实际经验的同类技术装备操作人员的指导下，学习各项基本操 作技能,进行一定时间的操作实习,要求达到熟练掌握的程度。3. 基本训练操作人员进行实际操作技能训练的同时，要在

3、有关人员的 指导下，学习和掌握使用维护设备的基本技能,对所操作的设 备做到会使用、会维护、会检查、会排除常见故障。随着科学技术的发展和设备技术构成日益复杂,对操作人 员的科学知识和操作技术水平的要求也越来越高。为了不断提 高操作人员使用维护设备的能力,企业应有计划地、经常地开 展技术教育。技术教育一般分三级进行：企业教育由教育部门 负责，设备管理和技术安全部门配合：车间教育，由车间主任 负责，车间机械管理员配合；工段教育由工段长负责,班组设 备员配合。（二）凭证操作设备通过相应技术理论知识和实际操作技能培训的操作人员， 经考试合格获得操作证后方可独立使用设备。设备操作证是操 作人员独立使用设备

4、的凭证,一般应填写操作者姓名、工种、 工龄、技术等级和使用的设备名称、型号规格、编号以及发证 部门等。精密、大型、稀有和关键设备的操作人员由企业设备 主管部门主考,一般设备的操作人员由使用单位分管设备的领 导主考。考试合格后,由企业设备主管部门统一签发设备操作 证。技术熟练程度较高的人员经教育培训后有多种操作技能者, 考试合格后可取得多种设备的操作证。车间公用设备不发操作 证,但必须指定专人维护，落实保管维护责任。（三）实行定人定机定责实行定人、定机、定责的三定制度,以确保设备使用、 维护和保管的职责落实到人，是一条行之有效的设备管理措施, 其一般原则是:单人使用的设备由操作者负责,多人使用的

5、设 备由班组长或机台长负责,公用设备指定专人负责。主要设备 的操作人员要选派思想和业务素质好的人员担任。定人定机名单由设备使用单位提出,一般设备经车间机械 管理员同意,报设备主管部门备案。精、大、稀、关设备经设 备主管部门审查,企业分管设备的副厂长（总工程师）批准。多 人操作的设备由使用单位指定机台长,负责和协调设备的使用 与维护。定人定机名单审批后,应保持相对稳定，非特殊情况，一般 不要随意更换,确需变动时,应按上述规定程序进行 二、设备使用的要求我国企业设备管理工作从多年的实践中，总结出一套行之 有效的经验,其中之一就是实行“专群结合”的设备使用维护 管理制度。这个制度首先要求抓好设备使用

6、的基本功训练,主 要包括 三好”、 四会”要求和 五项纪律”等。（一）对设备使用单位的三好”要求1. 管好设备操作人要负责保管好自己使用的设备,未经领导同意,不 准其他人操作使用。设备的工具、附件、仪表、仪器及安全防 护装置等必须保持完整无损。2. 用好设备严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不准超负荷使用、大 机小用或精机粗用,禁止各种不文明操作。3修好设备设备操作者要配合维修人员修理设备,及时排除设备故障, 经常保持设备技术状态和性能良好。（二）对操作人员的四会”要求1.会使用熟悉设备的性能、结构和传动原理,懂得加工工艺,会选择 工作规范,严格执行操作维护规程,正确使用设备。2.会维护认真执行

7、设备维护、润滑规定，工作中发现异常现象及时 处理,经常保持设备内外清洁、完好。3. 会检查熟知设备日常点检、完好检查的项目、标准和方法,会按 规定要求进行日常点检。设备运行中能根据各部运转情况，及 时发现故障征兆和性能隐患。4. 会排除故障了解所用设备的特点,懂得拆装注意事项及鉴别设备正常 与异常现象，会进行一般的调整和简单故障的排除。不能排除 的疑难问题要及时报告,并协同维修人员进行检修。(三) 设备操作人员的 五项纪律”(1) 实行定人定机定责,凭操作证使用设备,遵守操作规 程。(2) 经常保持设备整洁，润滑良好。(3) 严格履行交接班制度。(4) 管好工具、附件，不得遗失。(5) 发现异

8、常立即停机检查，自己不能处理的问题及时通 知有关人员检查处理。三、设备使用的制度要正确使用设备,必须有科学的、切实可行的规章制度来 保证。企业应根据实际情况和设备的特点,制定设备操作维护 规程、使用设备岗位责任制和交接班制度等设备使用管理制度, 通过严格执行这些制度,达到保证设备正常运行，减少故障，防 止事故发生的目的。(一) 设备操作维护规程设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护要求的技术性规范。它依据设备的结构特点、技术性 能和安全运行的要求,规定设备操作人员在其全部操作过程中, 必须遵守的方法、程序和事项等基本规则。不同类型的设备， 其操作维护规程有不同的内容。1. 设

9、备操作维护规程的编制原则(1) 编制设备操作维护规程要力求标准明确,要求严格;内 容详细，规定具体，突出重点，注重实际，文字精炼，易懂易 记。(2) 般应按操作顺序及班前、中、后的注意事项分条排 列。(3) 按设备类别将设备的主要规范、特点、操作注意事项与维护要求分别列出,以便操作者掌握要点,切实执行。(4) 各类设备具有共性的项目,统一编制通用规程。(5) 精密、重点、关键设备的操作维护规程,要用板牌显示 在设备旁边,并注上重点标记,要求操作者特别注意。2. 设备操作维护规程的基本内容(1) 操作者必须熟悉设备的一般性能、结构和传动原理,严 禁不正确操作方法和超性能、超负荷使用设备。(2)

10、开动设备前按点检卡内容进行点检,查明操纵装置是 否灵活，各部状态是否正常,安全装置是否齐全可靠,并作好记 录。(3) 检查油箱、油池中的油量是否充足,油路是否畅通，并 按润滑图表做好润滑工作。(4) 有离合器的设备,开动时应将离合器脱开,使电机轻负 荷起动。(5) 操纵变速及传动机构时，必须按设备说明书规定的顺 序和方法进行。(6) 开始工作前应先低速空运转35分钟,查看各部运转 是否正常。(7) 变换速度时,各手柄必须切实转到指定位置，保证传动 元件接合正确，啮合正常,避免损伤机件和造成设备事故。(8) 发现操纵装置失灵或不能移至所需位置时,应先作检 查处理,不得强行扳动。(9) 开动设备时

11、,必须盖好电器箱盖,不允许污物等进入电 机或电器装置。(10)经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油 箱、油池，以免异物进入(11) 设备外露基准面或滑动面上不准放置工具和零件，不 得敲打碰撞机件,以免损伤和影响设备精度。(12) 设备运行时,操作人不得离开工作岗位,并应随时注 意各部位有无异音、异昧、发热和振动，发现故障应立即停止 操作及时排除。自己不能排除的,应通知维修人员检修。(13) 操作人离开设备或更换工装、装卸工件和调整设备时, 以及清洗、润滑时，都应停机，必要时切断电源。(14) 设备上的一切安全防护装置不得随意拆除,以免发生 设备的安全事故。(15) 工作完毕或下班时，应

12、清扫设备和工作场地,将开关 和各手柄放于非工作位置,并切断电源。(16) 认真做好交接班工作,必须交待清楚设备的运转和使 用情况，并填好交接班记录。(二) 使用设备岗位责任制为了具体落实设备操作人员的职责,确保设备的正确使用, 必须建立使用设备岗位责任制。其主要内容如下：(1) 设备操作者必须遵守 凭证操作”和 定人定机”制度，严格按照 四项要求”五项纪律”和设备操作维护规程等规定,正确使用与精心维护设备。(2) 对设备认真进行日常点检,做好记录。做到班前加油， 正确润滑,班后及时清扫、擦拭和涂油(3) 积极参加三好”四会”基本功训练,搞好每班维护、 周未维护和定期维护工作。配合维修人员检查和

13、修理自己所操 作的设备。(4) 管好设备附件，工作调动或更换操作设备时,必须移交 完整的设备和附件，并办理移交手续。(5) 认真执行交接班制度填写交接班记录。(6) 有权抵制违章作业的指令。(7) 参加所操作设备的修理和验收工作。(8) 发生设备事故时，应按操作维护规程采取措施,切断电 源,保持现场,及时向班组长或车间机械员报告,等候处理。分 析事故时，如实说明情况。对违反操作维护规程等主观原因所 造成的事故,应负直接责任。(三) 交接班制度企业主要生产设备为多班制生产时，必须建立设备交接班 制度,严格办理交接班手续,填写交接班记录,以便互相检查， 明确责任。交班人在下班前除完成日常维护作业外

14、，必须将本 班设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修情况等详细记 录在交接班记录簿上，并要主动向接班人介绍设备运行情况， 双方当面检查，交接完毕后在记录簿上签字。如系连续生产设 备或加工时不允许中途停机者,可在运行中完成交接班手续。如操作者不能当面交接生产设备,交班人在做好日常维护 工作,并将设备运行情况及发现问题详细记录后,交生产组长 签字代接。接班人如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明或设 备未清扫时,可以拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生 问题,由接班人负责。对一班制的主要生产设备,虽不办理交接 班手续,但应在设备发生异常时填写运行记录和记载故障情况, 以便掌握技术状态信息,为

15、设备检修提供依据。企业在用生产 设备均须设交接班记录簿,并保持清洁完整,用完后向车间交 旧换新。设备维修组应随时查看交接班簿,从中分析设备技术状态, 为状态管理和维修提供信息。维修组内也应设交接班簿（或值 班维修记录簿）,以记载设备故障检查、维修情况，为下一班维 修人员提供信息。设备管理部门和使用单位负责人要随时检查 交接班制度执行情况，作为车间考核评比的内容之一。第二节设备的维护通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法,对设备进行日 常和定期护理,以维持和保护设备的性能和技术状态,称为设 备维护。设备维护是操作人员必须进行的日常工作和主要责任 之一。只有搞好设备维护工作,随时改善设备的技术状态,

16、才能 减少停工损失和维修费用,保证设备正常运行,延长设备使用 寿命。因此,企业必须重视和加强设备维护的管理工作。一、设备维护的四项要求设备维护必须达到整齐、清洁、润滑、安全等四项要求， 其具体内容是：（一）整齐工具、附件、工件（产品）放置整齐,设备零部件及安全防 护装置齐全,线路、管道完整。（二）清洁设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、传动箱、油孔等 处无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电; 杂物、脏物清扫干净。（三）润滑按时加油、换油、无断油干摩现象;油质符合要求,油压正 常,油标明亮,油路畅通;油枪、油杯、油嘴齐全;油毡、油线清 洁。（四）安全实行定人定机定责和交接班制度;

17、熟悉设备结构,遵守操 作维护规程,合理使用,精心维护，监测异状，不出事故。 二、设备维护的类别和内容设备维护根据其工作量的大小和难易程度,分为日常维护 和定期维护两类。(一) 设备日常维护设备日常维护的项目和部位较少,且多在设备外部,它包 括每班维护和周末维护两种。其目的是减少设备磨损,延长使 用寿命，防止事故,使设备经常处于良好状态。设备日常维护是 设备维护的基础工作,必须制度化、规范化。1. 每班维护每班维护又称为日保养或例行保养，在班前及班后各15分 钟由操作者负责进行。其主要内容是：(1) 班前认真查阅交班记录，了解设备运行情况及存在问 题;擦拭、检查设备各部位,按规定加油润滑；做好点

18、检工作并 记录在点检卡上。(2) 设备运行中严格按操作维护规程正确使用设备;随时 注意观察设备运行情况,检查油标、油位、压力表、指示信号 和安全装置是否正常,发现异常及时处理；操作者不能排除的 故障应通知维修人员检修,并做好检修记录。(3) 班后将各控制开关及手柄放置空挡,关闭电源;整理工 具及附件,擦拭设备各部位灰尘和杂质,保持工作场地清洁；将 设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。2. 周末维护周末维护又称周保养，在每周末或节假日下班前12个小 时由操作者负责进行。并按四项要求”进行检查考核。(1) 对设备进行较全面的保养。(2) 使设备保持本色。(3) 油箱补充润滑油或更换冷却液。(

19、4) 全面整理工具箱,擦拭附件,彻底清扫工作场地。(二) 设备定期维护设备定期维护又称定期保养，它所维护的项目和部位较多, 且由设备外部进入设备内部。其目的是:使操作者熟悉设备的 结构和性能,掌握 三好” 四会”要求；延长设备大修周期与使 用寿命;消除事故隐患，排除故障，提高和巩固完好率；使设备 达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求。设备定期维护是按设 备管理部门下达计划执行的设备维护工作。两班制生产的设备 三个月一次,多尘设备每月一次,以操作者为主、维修人员配合 进行。其作业时间按设备修理复杂系数每单位0. 71.2小时计 算。1. 定期维护的内容设备定期维护的主要内容是：(1) 拆除指定零部

20、件、箱盖及防护罩等,清洗、擦拭设备内外。 一(2)清洗设备滑动表面,消除毛刺及划伤。(3) 检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位,更换个别易损 件。(4) 检查、调整润滑系统和冷却装置,清洗、擦拭、更换润滑 元件，疏通油路，增添油量,更换冷却液。(5) 检查、调整安全防护装置,清除隐患和缺陷。(6) 清洗、擦拭、调整附件、附品等。(7) 清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。(8) 做好维护记录。2. 定期维护的要求设备通过定期维护后,必须达到下列要求：(1) 内外清洁，呈现本色,油路畅通，油标明亮。(2) 清除部分磨损因素,恢复工作精度。(3) 操作灵活、准确,运转正常、可靠。(

21、4) 设备定期维护完成之后,设备管理部门要组织验收,并填 写设备定期维护验收单。各类设备定期维护的具体内容和要求, 可根据设备的特点参照有关规定要求制定。三、精、大、稀、关设备的使用维护要求精密、大型、稀有、关键设备是企业进行生产的极为重要 的物质技术基础,是保证企业经营目标顺利实现的重点设备。 对这些设备的使用维护除达到上述各项要求外,还必须做好以 下工(一) 实行四定”1.定使用人员按定人定机制度,选派责任心强、操作维护技术水平高和 实践经验丰富的人员担任操作者,并保持较长时间的相对稳定, 严禁非使用者操作设备。2. 定检修人员有条件的企业,可设置专门的维修组，负责精、大、稀、关 设备的检

22、查、维护、调整和修理工作。若条件不具备,也必须 指定专人负责检修。3. 定操作维护规程按机型逐台编制操作维护规程，置于设备旁边醒目位置， 并切实执行。4. 定维修方式和备品配件根据设备在生产中的作用分别确定维修方式，优先安排预 防维修。对维修所需备品配件,优先储备,保证供应。(二) 严格执行使用维护的特殊要求(1) 必须按设备使用说明书的要求安装设备,每半年要检 查调整一次安装水平和精度,并作出详细记录,存档备查。(2) 对环境有恒温、恒湿、防振、防尘等特殊要求的设备, 要采取相应措施,确保设备精度、性能不受影响。(3) 精、大、稀、关设备在日常维护中一般不许拆卸,必要 时必须由专职修理人员进

23、行。运行中发现异常,要立即停机通 知检修,严禁带病运转。(4) 严格按照加工工艺规程操作,不允许超负荷、超性能使 用设备。(5) 润滑材料、清洗剂和擦拭材料必须严格按说明书的规 定选用,不允许随意代用。润滑油、液压油必须经化验合格,加 入油箱前必须过滤。(6) 非工作时间盖上防护罩,若长时间停歇,要定期进行擦 拭、润滑和空运转。(7) 附件和专用工具,应妥善保管,保持清洁，防止锈蚀或 碰撞，并不得外借或作他用。四、设备维护的检查评比为确保设备使用维护制度的贯彻落实,不断提咼设备完好 率,企业应结合经济技术责任制,加强对设备使用维护工作的 考核,组织设备维护检查评比活动。(一) 检查评比的组织形

24、式企业成立设备使用维护检查评比领导机构,由主管设备 工作的领导、设备管理部门、各车间主管设备工作的主任、机 械员及有关人员组成,负责组织全厂设备使用维护状况的检查 与评定工作。各生产车间建立设备使用维护检查评比小组,由主管设备工作的主任、机械员、生产组长，维修组长及群管设备员代表等组成,负责本车间的设备使用维护检查评比工作。(二) 检查评比的内容车间内部的检查评比内容,主要是操作者对设备的正确使 用及日常维护情况，根据 整齐、清洁、润滑、安全”四项要求 检查评比。厂内各单位的检查评比,以设备管理、合理使用、 正确润滑、精心维护、计划检修等项目作为主要内容,具体检 查内容如下：(1) 设备管理工

25、作情况 设备台账、各种报表、维修记录、 交接班记录、设备操作证、设备使用维护规程以及设备工作指 标的完成情况和图表显示情况等。(2) 设备维护情况 日常维护、定期维护执行情况及工作 质量,各项维护记录,设备润滑及封存设备的保管情况等。(3) 设备预防维修执行情况设备点检、定期检查、状态检测、计划修理的完成情况和工作质量。(4) 使用单位设备完好的合格率。(5) 故障及事故情况。(三) 检查评比的奖惩通过设备维护检查评比活动，可以总结经验,找出差距,鼓励先进督促后进，推动设备管理工作深入开展。对单台设备操作人员的检查评比,由车间检查评比小组负 责。主要以四项要求”和 三好” 四会”守则为标准,采

26、取周 检月评,即每周检查一次,每月进行评比。对成绩优良的班组、 机台和个人给予表彰和奖励。对车间的检查评比,由企业检查 评比机构负责,采取季评比、年总结的形式。对车间在设备管 理、使用、维护、计划检修等方面成绩突出的,给予适当奖励, 并授予设备维护先进个人、设备维护先进班组和设备维 护先进车间等光荣称号。对于违反设备操作、使用、维护、 检修规程,造成设备事故和经济损失的人员，由其所在单位根 据情节轻重,追究经济责任和行政责任。第三节 设备的润滑管理一、设备的润滑管理将具有润滑性能的物质施于运转机械的摩擦表面,减少其 相互间摩擦和磨损的技术措施,称为设备润滑。设备润滑管理是运用管理的手段，按照技

27、术规范的要求， 实现设备合理润滑，保证设备正常安全地运行。据统计，设备 故障的30%-40%机器零部件失效总数的70%是润滑不当或不 良引起的。因此，设备润滑管理,对于减少故障和机件磨损,保 持设备性能和精度,延长使用寿命,有着极为重要的作用。设备 润滑管理的基本内容包括：建立健全润滑管理的组织;制定贯彻润滑管理工作制度； 开展润滑工作的计划与定额管理;强化润滑状态的技术检查和 做好废油回收与再生利用等。二、设备润滑管理的任务、组织和制度(一)润滑管理的基本任务企业设备管理部门在润滑管理方面的基本工作任务有以 下各项：(1) 建立并完善设备润滑管理制度和工作细则,拟定各级 润滑工作人员的职责。

28、(2) 组织搜集整理润滑工作所需各种技术、管理资料,建立 润滑技术档案,编制设备的润滑图表及卡片,指导操作工、润滑 工和维修工等搞好设备润滑工作。(3) 核定设备润滑材料及其消耗定额,按时编制年度、季度 润滑材料计划,并按月份把消耗定额指标分解落实到车间、班 组和单台设备。(4) 实施润滑材料的质量检验,做好润滑材料入库、保管和 发放的管理工作。(5) 贯彻执行润滑五定、三过滤要求,指导有关人员搞 好在用设备润滑工作。(6) 确定设备清洗换油周期,编制年度、季度和月份设备清 洗换油计划,并组织废油回收和再生利用工作（7）做好设备润滑状态的定期检查与监测，及时采取改善 措施,更换缺损润滑元件、装

29、置和加油工具,改进润滑方法。（8）采取积极措施,治理漏油,消除油料浪费,防止污染环 境。（9）组织润滑工作人员的技术培训，研究国内外润滑管理 的先进经验,推广应用润滑新技术和新材料,实现设备润滑工 作科学管理。（二）润滑管理的组织设置润滑管理组织机构是实施设备润滑管理工作的关键。 企业应根据其生产规模和生产类型,建立相应的润滑组织形式, 配备具有专业知识和组织能力的润滑技术人员和工人，以保证 润滑管理工作的顺利进行。1. 大、中型企业的润滑管理组织形式大、中型企业的设备润滑工作,可实行分级管理,即厂级设 备管理部门设润滑总站，分厂（车间）级设备管理维修部门设润 滑分站。这种组织形式的特点是由厂

30、级负责统筹安排,对外联 系,对内指导、协调和服务。分厂（车间）级负责现场润滑管理， 分片包干，行政上由分厂（车间）领导,业务上受厂级设备管理 部门指导。其组织形式及工作关系见图4-1。2.小型企业的润滑管理组织形式小型企业的设备润滑工作，一般实行集中管理,即设备管 理部门设润滑站、配备专职或兼职润滑技术管理人员,负责全 厂设备润滑工作的业务领导和技术指导。也可由供应科油库兼 管润滑站的职能,生产车间根据需要配备专职润滑工。其组织 形式及工作关系见图4-2。(三) 润滑管理制度要搞好设备润滑工作,一方面要建立健全各项润滑管理制 度,做到有章可循,避免混乱；另一方面要建立润滑工作岗位责 任制,明确

31、有关人员的岗位职责,并认真履行。本节只将润滑材 料供应管理制度、润滑站管理制度、设备清洗换油制度以及润 滑工程师、车间机械师和润滑工的岗位职责分述如下。1.润滑材料供应管理制度(1) 供应部门依据设备管理部门提出的润滑材料计划,如 期按牌号、质量、数量采购供应。因货源紧缺需采购代用品时, 必须经设备管理部门认可。(2) 进厂的各类润滑材料必须经化验部门检验其主要质量 指标,合格后方可人库或发放使用。(3) 入库油料必须专桶专用,标明牌号,分类贮存。所有油 桶都要清洁密封,以防杂质、水分混入和氧化变质。.(4) 库存润滑材料应定期抽样检验,以便掌握其变化规律 和变质程度,检验不合格的严禁发放使用

32、,并应及时采取技术 处理措施。2. 润滑站管理制度(1) 进站油料要妥善保管,人罐转桶要过滤,油罐、油桶要 专用,做好标记,分类润滑总站存放,严禁混装,严格密封(2) 保持站内清洁整齐,地面元油液,油罐、油桶、油箱要 定期清除沉淀积存污物,所用润滑工具、器具清洁完整。(3) 收发润滑材料必须按规定准确记录,不得乱发、错发。 每月汇总上报设备管理、财务和供应部门。按月分析消耗情况, 核对账目与实物数量。(4) 做好废油回收和再生利用工作-废油要分类回收,不得 混装。再生油经检验合格后方可使用。(5) 管理好润滑工具、器具,破损时以旧换新,并建好收发 账册。(6) 站内各种设施必须符合安全规程,严

33、格遵守安全防火 制度,防火设施及电气安装必须达到消防管理要求。3. 设备清洗换油制度(1) 润滑技术人员与车间机械师密切协作,会同编制年、 季、月设备清洗换油计划。采用集中管理的企业,以润滑技术 人员为主,车间机械师配合;采用分级管理的企业,以车间机械 师为主,润滑技术人员配合。(2) 设备清洗换油计划,应尽量与设备定期维护和计划修 理一致,结合进行，以节省劳动量和减少停歇台时。(3) 新设备及大修后设备的清洗换油,第一次安排在运行 30个班次之后,第二次安排在运行100个班次之后,第三次及以 后的清洗换油按常规周期进行。换油周期的一般规定见表4-(4) 有大贮油箱的设备,清洗换油前要进行油质

34、检验,如油质 良好,可放油过滤清洗油箱后重新使用,不足部分补充新油。(5) 清洗换油工作以润滑工为主,操作工与维修工配合,车间 机械师或润滑技术人员检查验收,并填写设备换油卡片。(6) 换下的旧油及洗涤用煤油等要回收退库,并清扫现场，防 止污染环境。4. 润滑技术人员的职责(1) 组织全厂设备润滑管理工作,拟定各项管理制及检查 考核办法。(2) 制定设备润滑材料消耗定额,审批用量计划,进行计划 与实耗量分析,逐步完善定额管理。(3) 编制润滑图表和有关润滑技术资料,供润滑工、操作工 和维修工使用。(4) 负责设备润滑材料的选定与变更。参与分析和处理设 备润滑事故和油料质量问题,提出改进意见。(

35、5) 组织设备漏油治理,参与研究和制定治漏方案,检查实 施情况和效果。(6) 指导润滑站配制冷却液及废油回收和再生利用工作。(7) 研究国内外润滑管理的先进经验,推广润滑新技术、新 材料和新装置,组织业务技术培训。5. 车间机械师对润滑工作的职责(1) 编制本车间设备润滑卡片,每月按规定向设备管理部 门提出润滑材料用量计划。(2) 领导润滑工、维修工并指导操作工,严格按润滑图表进 行设备润滑保养。(3) 采取有效措施,保证润滑装置完善和润滑状态良好,执 行清洗换油计划,组织治理设备漏油。(4) 定期检查本车间设备润滑工作,对存在问题及时处理 和改进。6. 润滑工的职责(1)熟悉责任区内每台设备

36、的润滑系统、所用油料及需用 量,严格执行设备润滑五定和三过滤的要求。(2)按照消耗定额给操作工发放油料,并督促操作工正确 进行设备日常润滑(3) 对设备贮油部位定期检查加油,经常保持规定的油面 高度,并对油脂杯补充润滑脂。(4) 实施月份清洗换油计划,在维修工、操作工配合下按规 定进行，保证油箱的清洗质量。(5) 每台设备的换油、耗油量要登记在设备换油卡片上,回 收的废油及时退库,每月统计上报,并提出严重漏油设备清单。(6) 配合机械师和修理组长,定期对设备进行润滑技术状 态检查，并做好记录,对存在问题及时处理改进。(7) 配合润滑技术人员,进行新型润滑材料的试用和润滑 器具的改进工作。(8)

37、 经常保持润滑工具、器具清洁，用后擦拭干净,妥善存 放。二、润滑五定与三过滤设备润滑五定与三过滤我国工业企业多年来润滑技术管理实践经验的总结。它已 将日常润滑管理工作规范化、制度化,内容精练,简明易记。切 实贯彻实施润滑五定与三过滤原则,是搞好设备润滑工作 的重要保证。(一)润滑五定所谓五定是指定点、定质、定量、定时、定人。其主要 内容是：1.定点确定每台设备的润滑部位和润滑点,操作工和润滑工必须 十分熟悉这些部位,要保持清洁和完整无损,实施定点注泊,不 得遗漏。对自动注油的润滑点,要经常检查油位、油压及注油 量,发现问题及时处理。2. 定质必须采用设备润滑图表或技术说明书规定的润滑材料品 种

38、、牌号进行润滑,加注的润滑材料须经检验合格,采用代用油 品时，其性能必须能够满足润滑要求。3. 定量在保证良好润滑的基础上,每台设备都应制定日常耗油量 定额和定量换油,做到计划用油、合理用油。做好废油回收和 漏油治理,防止浪费。4. 定期对设备各润滑部位和润滑点,要按照润滑图表或卡片上规 定的周期加油、添油和清洗换油。对贮油量大的油箱按规定时 间抽样检验,视油质状况确定清洗换油或循环过滤,以及下次 抽验或换油时间。5. 定人建立润滑工作责任制,明确操作工、维修工和润滑工对设 备日常润滑、添油和清洗换油的分工,各负其责,互相监督,切 实执行(二)三过滤为了减少油液中的杂质含量,防止尘屑随油液进入

39、设备而 影响润滑性能,必须采取过滤措施。三过滤又称三级过滤, 它包括：(1) 入库过滤油液经运输入库泵入油罐贮存时要进行过滤。(2) 发放过滤油液发放注入润滑容器时要进行过滤。(3) 加油过滤油液加入设备贮油部位时要进行过滤。三、润滑材料的选择和消耗定额设备润滑的基本原理是在摩擦副之间加入润滑材料,使其 形成一层润滑膜,将两摩擦表面间的干摩擦变为润滑膜内部分 子间的摩擦,从而大大降低摩擦因数，改善设备运转特性。由于 摩擦副的类型和性质不同,对润滑材料的要求也不相同。只有 根据摩擦副对润滑材料性能的要求,合理选用润滑材料,才能 达到减小摩擦、降低磨损、延长设备使用寿命的目的。(一) 润滑材料的分

40、类润滑材料以称润滑剂按形态可分为液体、半、固体和气体 四类，一般多作液体和固体润滑剂。润滑材料的分类见下表。(二) 润滑材料特性掌握润滑材料的性能指标,可进一步了润滑剂解适用场合, 为合理选用提供必要的依据。1. 润滑油的性能(1) 粘度 称粘稠程度,是指在一定温度下润滑油流动时 内部摩擦阻力的大小。我国常用的是运动粘度,单位为m/s,有 时也用恩氏粘度(E)。粘度指数表示润滑油的粘度随温度变化 的性质。粘度指数高表示粘度随温度变化较小,粘度较稳定。(2) 闪点 指在规定条件下，润滑油蒸气与空气混合,接触 火焰产生短暂闪光时的温度。闪光时间达5秒钟以上时的润滑 油温称为燃点。闪点是润滑油的安全

41、性指标,最高工作油温应 低于闪点以下30C。(3) 凝固点指在规定条件下，润滑油冷却至失去流动性时 的最高温度。对于在低温下工作的设备,应选用低凝固点的润 滑油。(4) 机械杂质指润滑油中沉淀和悬浮的不溶解物质,如灰 尘、砂粒和金属屑末等,以含量的百分比表示。杂质易堵塞油 路，加剧摩擦副磨损。(5) 水分以水占油重量的百分比表示。水分能破坏油膜,形 成泡沫或乳化,引起金属锈蚀、添加剂分解沉淀等。(6) 腐蚀性用一定大小的金属片浸入温度为100C的润滑 油保持3h,若试片表面产生污点或变色,表明润滑油有腐蚀性， 不允许使用。(7) 灰分指油样完全燃烧后的残留物占油样重量的百分 比。灰分大，易形成

42、积炭和结焦,加速机件磨损(8) 酸值指中和1g润滑油中的有机酸所需氢氧化钾的毫克 数。润滑油中的有机酸极易腐蚀金属表面,酸值大到一定程度 即应更换。(9) 残炭指润滑油加热到一定温度经蒸气分析所形成的焦 炭状残余物。其重量占试油的百分比为残炭值。残炭值高的润 滑油氧化稳定性差,易堵塞油路和加速机件磨损。2. 润滑脂的性能(1) 针入度指润滑脂的稠度和软硬程度,用重力为1. 5N勺 标准锥形针，在5s内沉入温度为25C的润滑脂试样中的深度来 测定。针入度越大，润滑脂越软,易从摩擦副中挤出或流失。(2) 滴点指在规定条件下，润滑脂受热后落下第一滴时的 最低温度。它表示润滑脂的耐热性,其许用工作温度

43、应低于滴 点2030 C。(3) 皂分 指润滑脂中脂肪酸的含量。皂分越大，润滑脂越 硬;反之，其机械安定性和胶体安定性下降，容易流失或折油过 量而丧失性能。(4) 相似粘度 指润滑脂的流动性,用粘度计测定,以其剪 切力与剪速之比表示粘度值。它标志沿管路输送润滑脂的难易 程度和克服其粘合力所需启动、运转力矩的大(5)机械安定性 指润滑脂受到严重机械作用时,其稠度 改变的性质。机械安定性高,表明润滑脂的质量好(6) 分油 指在规定条件下，从润滑脂中离析出油的重量， 它表示润滑脂的胶体安定性,用以鉴别在贮存和使用过程中 皂、油分离的趋势。此外,润滑脂还有抗腐蚀性、抗水性、灰 分、机械杂质、氧化稳定性

44、等性能要求。3. 固体润滑剂固体润滑剂指有润滑作用的固体粉末或薄膜,常用的固体 润滑剂有二硫化铜、石墨等。其中二硫化铜具有良好的润滑性、 附着性、耐温性、抗压减摩性和抗化学腐蚀性等。石墨的摩擦 因数小,熔点高,有较好的抗化学腐蚀性。目前,固体润滑剂在 轻工业设备润滑中已逐渐得到较广泛的应用。但固体润滑剂难 于添加和更换,不良的导热性又限制了滑动速度的提高。4. 气体润滑剂气体润滑剂摩擦因数小,使用温度范围极宽,粘度随温度 变化也很小,来源十分广泛，特别适用于高速重载的场合。常用 的气体有空气、氮、氮和氢等。但由于对气体润滑剂的性能及 使用方法尚未完全掌握，目前应用还较少。(三) 润滑材料选用的

45、依据和原则选用润滑材料是一项技术性很强的工作,选用正确与否， 直接影响到润滑效果。设备说明书中的润滑规范和实际工况条 件是选择润滑材料的依据，选择时，一般应考虑下列因素和原1. 润滑油的选用依据和原则 (1)运动速度 运动速度越高,越易形成油模,应选用粘度 低的润滑油;低速运转时,靠油的粘度承载负荷,应选用粘度较 高的润滑油。(2) 承载负荷 承载负荷越大，选用润滑油的粘度应越高, 低速重负荷应考虑润滑油的允许承载能力；边界润滑和重负荷 摩擦副应选用极压性能好的润滑油；冲击振动负荷及间歇运动, 均应选粘度较高的润滑油。(3) 工作温度 高温条件下，应选用粘度高、闪点高、油 性和氧化稳定性好的润

46、滑油；低温条件，应选用粘度低、水分 少、凝固点低的润滑油。温差变化大，应选用粘度指数高的润 滑油。(4) 工作环境潮湿环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性 好的润滑油；有腐蚀性介质的环境应选用抗腐蚀性好的润滑 油。(5) 摩擦副间隙、表面硬度、精度和位置 表面硬度和 精度高、间隙小时，应选用粘度低的润滑油；反之，则选用粘度 高的润滑油。容易使润滑油流失的位置,应选用粘度较高的润 滑油。(6)润滑方式循环润滑应选用粘度较低的润滑油；人工间歇浇油应选用粘度较高的润滑油。用油线、油芯、油毡及滴油杯等润滑时,宜选用粘度较小的润滑油;采用飞溅油雾润 滑时，应选用有抗氧化添加剂的润滑油。2. 润滑脂的选用原

47、则(1) 运行状况 滚动摩擦选用粘附性好及有足够胶体安定 性的润滑脂；滑动摩擦选用滴点较高、粘附性及润滑性较好的 润滑脂；脂泵集中润滑选用针入度大、泵送性好的润滑脂；低速 重载选用针入度小、粘附性好并具有极压性的润滑脂；高速轻 载选用针入度大、机械安定性好的润滑脂。(2) 工作温度 选用滴点高于最高工作温度2030C的润 滑脂。(3) 工作环境 潮湿环境选用抗水性好的钙、锂、铝基润 滑脂；高温环境选用耐热性好的钠、锂基润滑脂；多尘环境选用 针入度小和含石墨添加剂的润滑脂。(四) 润滑材料消耗定额设备润滑材料消耗定额,是编制润滑材料需用计划的主要 依据,也是对润滑材料实行定额管理的基础。它一般由

48、设备各 油箱换油量定额、正常添油量定额和日常维护加油量定额三部 分组成。1. 油箱换油量定额设备管理部门应查阅设备说明书和实际测定，汇编出各种型号设备的标准贮油量，作为换油量定额。单台设备的年换 油量定额m按下式确定：nm=艺 CM (kg)i=1n:贮油部位数量i :某一贮油部位C:第i贮油部位年换油次数 M:第i贮油部位换油量定额2. 油箱正常添油量定额指油箱中油料正常消耗需定期添补油料的数量。单台设备 各油箱年正常添油量定额m按下式确定：nm=12K艺CM (kg)i=1K为油箱每月(一班制)正常添油系数。箱内封闭润滑时，K为0. 020. 03,箱外泵送循环润滑时,K为0. 030.

49、04。二班制生产的设备,其m值增加70%三班制生产的设备，m值增加 100%凡超过正常添油量定额的设备,必须查明原因,消除泄漏。3. 日常维护加油定额指按设备类型分别制定的每个机械修理复杂系数每班平均能油量。确定具体设备的消耗定额时,还应通过测定，使之符合实际。单台设备年日常维护加油量定额m按下式确定m=bPyF机 Rb：该设备开动班制 Py:每班日常维护加油定额F机：该设备机械修理复杂系数 R全年工作日数单台设备润滑材料全年消耗定额m包括以上三个部分,即：m= m+ m+ m四、设备润滑状态检查和漏油治理(一)设备润滑状态检查1. 设备润滑状态检查的内容设备润滑状态检查包括日常润滑检查和定期

50、润滑检查。日常润滑检查的主要内容是:操作工在班前维护加油试车 时，查看润滑装置及润滑系统是否完善、畅通，发现缺陷应立即 通知维修工排除。维修工和润滑工日常巡回检查时，有重点地 察看主要润滑部位是否缺油,并协助操作工排除润滑缺陷和故 障。定期润滑检查由车间机械师、维修组长与润滑工逐台全面 检查鉴定设备的润滑状态，作出记录。不符合要求的,要维修或 更换,使其处于良好状态。定期润滑检查也可结合季度设备技 术状态鉴定进行。2. 设备润滑状态良好的条件良好的设备润滑状态应具备下列条件：(1) 所有润滑部位和润滑点,应按润滑五定要求,定期、 定质、定量加油,消除缺油干磨擦现象。(2) 所有润滑装置如油嘴、

51、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路齐全、清洁、油路畅通。(3) 油线、油毡齐全,放置正确。(4) 导轨、丝杆等重要部位干净、有薄油膜层。(5) 润滑油与冷却液不变质,不混,符合使用要求。(6) 无漏油。3. 在用润滑油的抽样化验为保证合理用油、节约用油和降低维护费用,对设备上贮 油量较大的油箱应实行抽样化验,按质换油。用油抽样化验一般安排在年计划换油月份的前一个月进 行，由在用油质鉴定站或委托企业中心实验室化验分析。若各 项指标在允许使用标准范围内,可暂不更换而确定其延长使用 期；若仅杂质超标,可采用循环过滤法去除杂质后继续使用,不 足部分补充新油；若指标超过使用标准,应按期更换并将废油 回收退

52、库。抽取油样时要达到以下要求：(1) 在设备工作期间取样。(2) 取样容器要清洁、干燥、中性。(3) 从油箱上、中、底部取等量油料作为试样。(4) 取样前不应给油箱补充新油。(二)设备漏油治理设备漏油治理是治理四漏(漏油、漏水、漏气、漏电)工 作中的一项重要内容,并已成为节约能源和防止环境污染的一 项重要措施。因此,要搞好设备润滑管理,必须把漏油治理作为 一项长期工作认真抓好。1. 设备漏油评定标准设备漏油分为渗油、漏油和严重漏油三种，具体评定标准 为：(1) 渗油油迹不明显,油迹被擦净5分钟后,24小时以内又 出现油迹者为渗油。(2) 漏油油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被擦净后5 分钟又

53、出现油迹或滴者为漏油。(3) 严重漏油按两班制计算,有下列情况之一者均为严重 漏油：机械修理复杂系数F机30的关键设备(不包括精密设备， 每天漏油5kg以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴； 机械修理复杂系数F机V 30的大型、重型、稀有设备和全部精密 设备,每天漏油I kg以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过6 滴；上述范围以外的主要生产设备,每天漏油1kg以上,或全部 漏油点一分钟总滴油数超过3滴。对于完好设备和漏油治理合格设备,其评定标准是:静结 合面不渗油,动结合面不漏油;对暂时无法解决的先天性缺陷 已采取措施,使润滑油不流到地面并引回到油箱或回收者为合 格。2. 抓好查、治、管

54、三个环节为了搞好漏油治理工作,企业领导和设备管理部门要切实 抓住查、治、管三个环节,做到边查、边治、边管,要彻底查、 反复治、严格管。(1) 摆漏情、查漏点、找原因。企业不仅平时要做好治漏 的查、治、管工作,而且要形成制度,每年要结合设备普查，彻 底进行一次治理漏油的检查。根据群众提供的漏油情况，组织 专业人员查明漏点,找出原因。对于容易治理的漏点,边查边治； 对于治理难度较大的漏点,制定方案,组织攻关:对于条件暂不具备的, 积极创造条件，逐步治理。(2) 按治漏十字法对症治理。设备治漏十字法,是指治理设 备漏油的十种方法,具体内容是堵：对易堵的漏点用适宜的材料直接堵住。封:在结合面加专用垫或

55、涂密封胶密封。引：在漏油处加装引油管、开断油槽,把油引回油箱。接：用挡板、铁盒将漏油接住回：增加或扩大回油孔,使回油畅通 配:对密封圈及沟槽结合面进行正确选配。焊：对渗漏的裂缝进行焊补。修：对损坏的零部件、阀门、油管、接头等进行修理。换：及时更换失效的密封件和其它润滑元件。改：改进不合理的结构和装置。(3) 强化管理,巩固查治效果。在边查、边治的同时，要进 一步强化管理,建立健全设备润滑管理制度,普及润滑知识,落 实润滑五定。对于新购置的设备和大修后的设备,要严格按 照漏油评定标准,详细检查验收。思考题1.操作人员独立使用设备必须遵循的基本程序是什么？2什么是使用设备的三好、四会要求和五项纪律?3. 什么是操作维护规程?编制操作维护规程的原则有哪些？4. 设备维护应达到哪四项要求？其具体内容是什么？5. 设备维护工作分为哪两类？其主要内容有哪些？6. 对精、大、稀、关设备的使用维护有哪些要求？7. 设备润滑管理的基本任务有哪些?!咱孙8. 试述润滑技术人员和车间机械师对润滑工作的职责。9. 什么是润滑五定和三过滤？其具体内容是什么?;10. 润滑油有哪些主要性能指标?选择润滑油的依据和原则 是什么？11. 润滑材料消耗定额由哪几部分组成？如何确定？12. 设备漏油的评定标准是什么？治理设备漏油怎样抓好 查、治、管三个环节？