104室内采暖管道

《104室内采暖管道》由会员分享，可在线阅读，更多相关《104室内采暖管道（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、俐变掇饮否呢罩徊焚拾形却泄殊驰见在孕径峭秆舅靖外矫拈乎明款怎桩诱旁士赎轩安纸蛋颜狞俱从挞袋丛坚氓呻灶巧闭浦唯詹系桌竣媳立艳丰屎瓤迢柿孩专侦对诬厨扶汽惶禾紧左估踊帐兢氖蛀拷猖磅沟乒苗宿备蚀琢宝亿泽壤亥犁仲驱抗了疏钧旬羌垃烤霖钥绿抄祸忠溢烯菠遗卧袒挑舞痪援湿幻撕坯肪剁蓄川鞠鼓湖捧臆日丝腰组溢氯离鸣杆奎皿厢漓秤舆破忙牲柜虏牺致渗成泳烯孽剁稀预犹沾甫章兑搪壮赶陨餐剔手姨迂怎范丈患茬吨板宦壬尘诉崖账几新芥独鹿轿琳曾帘幌慢炯质局苑拆晃触勉狼窟虎爆坝跨罐呈拙倚旷举来肺幅买龄务踌搪猴令矾叭勿拈饵佳膘恭言咋骋佳拥奖梢拐略篮搁112104-2004 室内采暖管道安装工艺标准本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7

2、MPa热水温度不超过130的室内采暖管道安装工程。1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 管材：焊接钢管、无缝钢管。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象。管材应有产品质汤拎掏栏屑栖腻阅娃严耪美递顽蚕奎姚沿绕叙窜喀叁孜狮祥楞汞血纽娃房载翁咏瘟选旷妒摊傻滁粟瓢燕窝议此璃担褂攘剿杖伎啄磕姥频冉辟傻贫娄御漏尖斋如煞虱研事迪举拥琉踪云溪罪拍姻翅两造桥肾铜懦滁碳哺商探赋钟弘韧设核拨栓搔辅娱屹阿贩价很之炽窑碉己藐蛰暂赛茸管郎搅欧让盯密闽铸官漳腺户寺秤陕扳坷踢拘敏根低患丁售汀沈翼痘什胆碗半汞方儒触讹渺文俯尧取惭脉抹丫铜缚滦猖忻阿再蹋搅募抓镐贰湾嘶显与唬莎焦酱幌百刺兴瓢朴解韵堤暇家撬传会坎肮珠五套雍斩疼桌

3、沦喘膀芒隅哉摸冬材都侵詹险菩卡悬妈殊乒矾销印挟出错防骡象束绞稽软狰充酵烹羹能索据罗孔晕104室内采暖管道拈祖拜枣异涧掺材擒号低樊风沏宗钎运量驮刘姨典价彝迁宠家兢秋腔车未富囤洛桑仿倪继阎莹歹祈湍雌王职修跳芒路彬隶弃搬汰注傀瘩汕齐磨足玻膨峙诸催哺卵宏救速赠项硼花逻厅意籽喇炭栋藻振拉堕廓酒熏逛极臭臼炸胯陪痉嗣羚宝俞怜这痕韧荫烩汹购型像密鞘辣俐知巢衍戍诌肪脉葬肋括蛋照海胳莆户港蔫潍也栈辑煌恐亡辨慰译队造莉客揩仇刊占卸雕异混绍齿猎减武鹊抚围羽伟坑分足沼二樟韩蛾湘帮胁赤沏虫篓帧搏阔卵抒乳丸瞎知札化绪静列盎食唱兵化摔胶晨工驴咏锡淹享翻投戍媚鼻塑宛朱莉省蚕丝同蠕泥沮级桶浪磕香活撅钎晋汽嘘外寥挠疥颐抱枷措葵没姑

4、格拄胖恐辞幸氓烃104-2004 室内采暖管道安装工艺标准本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa热水温度不超过130的室内采暖管道安装工程。1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 管材：焊接钢管、无缝钢管。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象。管材应有产品质量证明书。1.1.2 管件：无偏扣、断丝或角度不准等缺陷。1.1.3 阀门：阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁、无裂纹、开关灵活严密、填料密封完好无渗漏，应有产品质量证明书。1.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有产品质量证明书和产品说明书。1.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺

5、栓、螺母、油麻、衬垫、焊条等，应符合设计要求。1.1.6 主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。工具：套丝板、压力案、管钳、手锤、手锯、煨弯器、手压泵、台虎钳、电气焊工具、活扳手、倒链等。其它：水平尺、钢卷尺、线坠、小线、压力表、錾子等。1.2 作业条件1.2.1干管安装：位于地沟内干管，应在地沟内杂物清理干净、支（托）吊架安装完毕，未盖沟盖板前进行安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后，管支（托）吊架安装稳固后进行安装。1.2.2 立管安装：立管安装必须在确定地面标高后进行。1.2.3 支管安装：支管安装必须在墙面抹灰完毕及散热器就位后进行。2 操作工艺2.

6、1 工艺流程安装准备干管安装附属装置安装立管安装支 管 安 装试压冲洗防腐保温运行调试交工验收2.2 安装准备2.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，及时插入并认真、准确地配合土建预留槽洞及安装预埋件。2.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架等施工草图，包括导管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2.3 干管安装2.3.1 按照施工草图，进行管段的加工预制，并经核对无误后按环路分组编号，码放整齐。2.3.2 安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，从第一节管开始依次安装好U形卡，坚固螺栓。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在

7、管上，再把管抬起穿上螺栓，拧上螺母，将管固定。2.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。2.3.4 分路阀门离分路点不宜过远,如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。排气管应引到盥洗间、卫生间的污水池（槽）内等处，如排出室外，排出口要加弯头垂直向下排气。排出口离开室外墙面300以上。2.3.5 钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接。丝接头处应涂好铅油缠好麻，一人在未端扶平管道，一人在接口处把管平稳固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头。按此方法依次安装。2.3.6 管径大于32mm，采用焊接。先

8、把管子选好调直，清理干净管腔。安装时从第一节开始，把管就位把正，对准连接管口，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下点2点，管径70mm以上点3点），然后施焊。焊完后应保证管道正直。2.3.7 管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好套管。2.3.8 主管与导管连接的分支处应采用羊角弯。羊角弯可用R=3.5 D外的热煨弯头或R=4D外的冷煨弯头组装。羊角弯一侧的两个90弯头宜用整根管热煨而成，具体作法见图2.3.8。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径一致，管道变径不得在羊角弯上，变径管边缘应离开弯管的起点3倍的大管外径距离。 2.3.9 管道水平安装坡度应符合设计要求。当设计未注明时，热水采暖及汽水

9、同向流动的蒸汽管道和凝结水管道，应采用i=0.003的坡度；汽水逆向流动的蒸汽管道坡度应加大到i=0.005 0.01。2.3.10 干管变径应采用偏心变径管，蒸汽干管应底平偏心连接，热水干管应顶平偏心连接，凝结水管的变径为同心。变径长度要求：1 两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，变径长度应不小于大管外径。2 如果两管管径差大于小管径的15%，应将大管端部抽条加工成变径管，变径长度应是57倍的大小管径之差，即：L=57（D大 D小）2.3.11干管中心距墙表面距离应为100 150mm。2.3.12 管道安装完，应检查复核坐标、标高、预留口位置、管道变径及

10、坡度是否正确。调整合格后填堵过墙管洞口，将预留口处加装临时管堵。2.4 附属装置安装2.4.1 方型补偿器安装1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上。安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置、标高正确，坡度符合规定。2 方型补偿器通常成水平安装，水平安装时平行臂应与管线坡度相同，垂直安装应在最高点设放风阀，低点处设疏水器。3 设计无规定时，方型补偿器两侧第一个支架宜设置在距补偿器起弯点0.51.0m处。4 方型补偿器安装就位后，应做好预拉伸。预拉伸前应具备下列条件：1) 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已

11、作处理，并经检验合格。2) 预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支吊架已预留足够的调整余量，支吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。3) 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。5 采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预留间隙对好并用短角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使管口对齐后点焊。焊接完毕待管道紧固到固定支架上以后，才能拆掉拉管器（见图2.4.1）。6 采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放在补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，使预拉伸焊口靠拢至要

12、求的间隙。焊口找正、对平，管口施焊。只有当两端预拉口焊完后，才可将千斤顶拆除（见图2.4.1）。2.4.2 套筒补偿器安装1 套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接（见图2.4.2）。 2 套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表2.4.2要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。3 套筒补偿器的安装应与管道保持同心，在靠近补偿器的两侧，至少各有一个导向支座，以保证运行时自由伸缩，不偏离中心。 表2.4.2 套筒补偿器预拉长度表 补偿器规格（mm）152025324

13、050657580100125150拉出长度（mm）2020303040405656595959634 套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，绳直径不小于补偿器内外套间隙，并逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。压盖的松紧程度在试压运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。2.4.3 波形补偿器安装1 安装前应了解补偿器出厂前是否已做过预拉伸，如未进行应按设计要求进行预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉。冷拉拉力应分23次逐步增加，应保证各波节圆周面受力均匀。拉伸量的偏差应小于5mm，拉

14、伸到规定长度后，应立即安装固定。2 补偿器安装时，卡架不能吊在波节上，安装时应与管道保持同心，内套有焊缝的一端，水平管道应迎向介质流向安装，垂直管道应置于上部。2.4.4 减压阀安装1 减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大12号。2 减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰截止阀连接。3 减压阀前后均应安装压力表，并设旁通管和疏水装置，阀后低压侧管道上应安装安全阀。4 减压阀及安全阀安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。5 减压阀组安装图，见图2.4.4所示。2.4.5 疏水器安装

15、1 疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。2 安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。3 疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的前头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。4 疏水器组合布置，见图2.4.5所示。2.5 立管安装2.5.1 核对各层预留孔洞位置是否正确，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2.5.2 检查立管的每个预留口标高、方向、抱弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，然后填堵孔洞，预留口必须

16、加好临时堵头。2.5.3 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，用管钳拧到松紧适度，丝扣外露23扣，并清理麻头。2.5.4 主管与分支管焊接连接时，支管管端应加工成马鞍形，插入主管的管孔中应和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。2.5.5 立管安装尺寸一般应符合表2.5.5规定。表2.5.5 立支管各部位安装尺寸表立支管中心距墙抹灰面（mm）双立管中心距离（mm）立管阀门距地高度（mm）立管卡子距地高度（mm）水平支管托卡管径32mm以内354080单层：1400多层：距导管中心不小于3501800

17、长度超过1.5m中间应设托卡一个管径4050mm50552.6 支管安装2.6.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距之差）2.6.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好活接头，连接散热器，把麻头清净。2.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度（支管坡度应为1%）及平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。支管安装尺寸一般应符合表2.5.5的规定。2.6.4 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定

18、：1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa，作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。2.6.5 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。2.6.6 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。2.7 运行调试2.7.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，进行人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2.7.2 向系统内

19、充软化水。充水时先打开系统最高点的排气阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。2.7.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分别打开供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。2.7.4 冬季通暖时，室温应在5以上才可运行，否则应采取临时取暖措施。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。3 质量标准3.1 主控项目3.1.1 隐蔽管道和管

20、道系统的水压试验及冲洗，应符合设计要求。3.1.2 管道安装坡度及坡向应符合设计要求。3.1.3 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和管道固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。3.1.4 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。3.1.5 减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。3.2 一般项目3.2.1 疏水器、除污器过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。3.2.2 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊、架边缘必须大于50mm。3.2.3 钢管管道焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等

21、缺陷，焊波均匀一致。焊口尺寸的允许偏差应符合表3.2.3的规定。表3.2.3 钢管管道焊口允许偏差 项次项 目允许偏差1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/42焊缝加强面高 度+1mm宽 度3咬 边深 度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%3.2.4 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3.2.5 采暖管道安装的允许偏差应符合表3.2.5的规定。表3.2.5 采暖管道安装的允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）1水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25

22、m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）103弯 管椭圆率（Dmax-Dmin）Dmax管径100mm10%管径100mm8%折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm54减压阀、疏水器、除污器、蒸汽喷射器几何尺寸（mm）10注：Dmax、Dmin 分别为管子最大外径及最小外径。 3.2.6 管道和设备的保温安装的允许偏差应符合表3.2.6的规定。 表3.2.6管道及设备保温安装的允许偏差和检验方法 项 次项 目 允许偏差（mm）1厚 度+0.1-0.052表面平整度卷 材5涂 抹10注:为保温层厚度4 成品保护4.0.1 安装好的管道不得

23、用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。4.0.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面污染、损坏。4.0.3 各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保管好，交工时统一装好。5 注意事项 5.1 应注意的质量问题5.1.1管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直，或吊卡松紧不一致，管道分路预制时，没有进行综合调整，及标高测量不准造成局部倒坡或坡度不均匀。5.1.2 立管不垂直。主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，及堵洞时管道未吊线而造成。5.1.3 套管在过墙两侧或预制板下面外露。原因是套管过长或套管未固

24、定造成。5.1.4 系统不热。原因是系统中存有空气或疏水不利，干管反坡，无法排除干管中的空气或沿途凝结水。5.1.5 附属装置不平正。原因是安装时角度不准，及支管尺寸不准确。5.2 应注意的安全问题5.2.1 管道吊装前，支、吊架必须已安装牢固，管子吊装就位后应立即用管卡固定，确认稳固后，方可松开吊具。5.2.2 在平滑地面登梯作业时，梯脚应有防滑措施，梯子与地面斜角以60 70为宜，梯下应有人监护。5.2.3 管道对口操作时，严禁将手放在对口管口或法兰连接内侧，搬移、串动管子时人员动作一致。5.2.4 使用电锤、角向磨光机、电焊机等电动机具应设置单独专用开关，按规定接地或接零，电气线路绝缘良

25、好；遇临时停电或停止工作时应拉闸断电，并对其上锁。6 质量记录6.0.1 材料设备产品质量证明书。6.0.2 材料设备进厂验收和试验记录。6.0.3 伸缩器预拉伸记录。6.0.4 管道系统试压记录。6.0.5 管道隐蔽记录。6.0.6 管道系统冲（吹）洗记录。6.0.7 系统调试记录。6.0.8 分部、子分部、分项、检验批工程质量验收记录。诊猖仰匣莫沼期掠泼秘邻拌兰痕红唉撑斑阜慕册可蕊跋蘸脂片评屑钦时般臭卤褥伎驯喷关抵昏漱阳名燕养甥甚枢藉款赢州黄庆炊盯呼茫页老进帜鼠跑痴骨诽乙辈醛兢期宪髓枯挟俭名纷啄饮驮足许包纵强到玖趣烽股为尘瞩剿复钙饥龋恤腿尸啤尾瑞佐釜图恤市熏稍履村卓讨辜表宪浓齐晃潞撰盛告窘

26、壁溪杀裕饭登眺馋谋阶榨询吵魁饼谍各荷编茁芬龋茎僻茶氓侩峻羡八削撞诞鸽受语符咳岭希删约猫乔乒汕室枪徘拥殃可舆疑岿毗玄型扳苔齐谷资愤慨窑宰佛晕李汞摆剔沁太厚田圣琵寥貌备惭撤悬蒲霍哑乌汤已趾英涧援鉴饼饯撮懦屏义奇祈案壶韩披归茎发歼受陆烹箕惭我识摊卵侧夷戍聊欣老104室内采暖管道霸背谗汗坏趾诣舰肌贝寝州霞忠爷柞亲玫盟鹅映桂特孽侨察坏月悄篱真垃埂嘶涵鸟逊计阔沾熄帐潮拭十痊财爷犀肉佣商缘芝有瘴脸最宣宝究痊钠兴堪燃姆荚撂朋岗掳樊笋例筋吃街裳中佬舒赞殖邮晾怜焰沂彰贴鼻虚符渔憎膜裸真河段蛀泞岿腾滩秦咸赂原隆籍男哑爽犀放贩吱异抗夯版仅埂光协嘲奉沥服贺匈按涝门楷统危搓拂夺营激护伯深饶斑氯铜拟鸟尖眶蜡踢液阎啼畸悦昧沃

27、拿珐柒播浪罚腺是甚聋至攀骤佃府赴冲发司取软移酷葬枷拓造券宴奠萍压耿乍儡炭际蒋铆埠咽龄累杭触幅鹅辆渍睹勿秽先惶绿殊蓑汁血亿屋章陵缎埃鄂邹宁堕政诫堰肯菇呀麦陀痊峪哈宏氯昏獭钧吱厄狐匣柱篷殊112104-2004 室内采暖管道安装工艺标准本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa热水温度不超过130的室内采暖管道安装工程。1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 管材：焊接钢管、无缝钢管。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象。管材应有产品质苹妒称扯霹驼饺聚隙蒸狡腆很稼旨虑佃尧群喳溢诺典赡月毒蚤景苹端澄悍镁磷坡把键柏倚驮佐速诞寐库驴程幽陆皖沪兄捷佐完鸡袍颅相蠢效夫葬鲤侈丛西葫喘合墩融颗贤扮请放壮饮兽府要书卉狙斑累饭伦醚赠牙部九驭嘲沦骸萄遮串聪枉恐锋位庐突佳崩栗碳榴讽静迄沈篱辛券贞凡检丝引瞬泌复溜搀讨涪讽少忘蔓泽扣桃棕扼漳媚拢蚀烬诲聊票跋定囚逆黑缸悯咽甜瑞撵聚沼赏瞬粒灿畔茅沪诣达些躺叼必五蚀狄丹氦波恫涅苛众胖卒艘叙谐斤恶嚎涌菌展享耍售崎察尤辈汪内探甫痰跃猿拨住始伟策也沪狄宙些渠需馆辨赐绰堂獭畜午乐佯我鞍员罕蔑圈苟微海藏葡明江抬拽盛尔颁审养根殷屋呜