桥梁工程施工高质量控制要点

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1、山东省胶东地区引黄调水工程莱州明渠段及附属建筑物工程桥梁工程施工质量控制要点山东省水利工程建设监理公司胶东地区引黄调水工程项目监理部编二OO七年七月桥梁工程施工质量监要点与监理要点1、钢筋材料检查1）承包人应按60T每批次的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目 包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件等试验项目。抽检合格后，方可加工 并用在工程上。2）承包人应将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。2、各种钢筋接头的检查各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接 长度，应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊 5d单面焊10d帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊 5d单面焊 7

2、0混凝土最短搅拌时间（min）强制式 4001. 51. 01. 0 15002. 51. 51. 5混凝土浇筑入模时的坍落度结构类别坍落度（min）（振动器振动）小型预制块及便于浇筑振动的结构020桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构1030普通配筋率的钢筋砼结构3050配筋极密、断面较小的钢筋砼结构5070配筋较密、断面高而窄的钢筋砼结构7090混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级（Mpa气温低于25度气温高于25度 30180150注：当混凝土掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定3）砼浇筑前，检查施工缝的清理是否合格。施工缝隙要全面凿毛，推头要凿到砼坚实

3、的部分，混有泥浆等杂质砼应凿除干净。所有杂物、积泥、积水都必须清除干净。浇筑前，施工缝的砼表面应湿润，并要求铺一层12cm厚1: 2水泥砂浆。4）浇筑过程中，检查振捣时间和铺层厚度，防止漏振和过振，倾倒砼 时防止砼离析，浇筑铺厚度。5）浇筑过程中如发现砼表面泌水太多时，应要求承包人在不干扰已浇 砼的条件下将水吸干，以保证砼质量。6）浇筑过程中，应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中是否发 生移动和变形。7）应及时抽样做砼试块，每个构件抽取 1组。8）应做好施工记录，记录浇筑过程中的检查数据和施工情况。三、实测项目4、钢筋加工及安装实测项目检杳项目规定值或允 许偏差检查方法 和频率监理 抽检受

4、力钢筋 间距（mrh两排以上排距+5每构件检杳2个 断面，用尺量恋%同 排基础、锚碇、墩台、柱+ 10梁板、拱肋+20灌注桩+20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm+0, -20每构件检杳510 个间距恋%钢筋骨架尺寸（mm长+10按骨架总数 30%抽检30%宽、咼或直径+5弯起钢筋位置（mm+20按骨架总数 30%抽检30%保护层厚度（mr）柱、梁、拱肋+5每构件沿模板周 边检杳8处30%基础、锚碇、墩台+10板+32、柱或双壁墩实测项目项 次检杳项目规定值或 允许偏差检查方法和频率监理抽 检1砼强度（Mpa在合格标准内按附录D检杳 30%2相邻间距（mr）+15尺量或测距仪测量（顶、 中

5、、底）3处 30%3竖直度（mm0. 3%H且不大于用垂线或经纬仪每柱纵横 30%20向各检杳2处4柱（墩）顶面咼程（mm+10用水准仪检查 30%5轴线偏位（mm10用经纬仪定出轴线检查 4 处 30%6断面尺寸（mm+15检杳3个断面 30%注：H为墩、柱高度。3、墩、台帽或盖梁实测项目项次检杳项目规定值或 允许偏差检查方法 和频率监理抽 检1砼强度（Mpa在合格标准 内按附录D检杳 30%2断面尺寸（mm+20检杳三个断面 30%3轴线偏位10用经纬仪测纵横向 各2点 30%4支座处顶 各高程（mm简支梁+10用水准仪每支座检 查1点 30%边续梁+5双支座边续梁+25支座位置（mm）5

6、用尺量 30%6预埋件位置（mm）5用尺量 30%4、承台实测项目项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率监理抽 检1砼强度（Mpa在合格标准内按附录D检查30%2尺寸（mm+30用尺量长宽冋各2个30%3顶面咼程（mr）+20用水准仪测30%4轴线偏位（mm）15用经纬仪测纵横向各2点30%第六节板、T梁预制和后张法预应力施工监理要点钢筋砼梁预应力板梁的制作场地由承包人自行选择， 承包人应向监理工 程师抱一份预制场地的平面位置布置图及预制场地的平整计划， 工程完工后 恢复原状。其具体工作要求如下：一、底模检查和审批分项开工报告底模应有足够的强度，形体尺寸必须准确，误差在允许偏差范围内，其

7、 允许偏差见表，底模应平整不影响振捣，不变形扭曲，特别是端部变形以免 支座扭曲影响安装质量。二、预制浇筑1、钢筋检查1）检查钢筋数量、规格、间距、焊接绑扎等常规项目，其允许偏差见表。2）逐根检查预埋波纹管及其十字架，保证定位准确，固定稳妥无漏孔，防止灌注砼时堵塞。波纹管安装前应通过1KN径向力作用下不变形实验和灌 注水实验，波纹管连接应采用大一号同型波纹管，接头管长200mm且用密封胶带封口。3）预埋锚件，垫板：支座等须定位准确，焊点牢固。4）应检查底模支架，具有一定的拱度且安装牢固，不得有沉陷现象，拆除方便等，浇筑前应对各点的高程予以校核，对几何尺寸进行复核，合格后 方可浇筑。2、模板检查1

8、）按常规项目检查模板，应经常检查底模和侧模的变形情况并随时调整，侧模须能经受附着式振动器多次反复的振动，允许偏差见表。2）芯模在使用前应检查，安装时应有专人检查，芯模涂刷隔离剂，不得 使用污染、破损或老化的芯模。3）为防止芯模上浮和偏位，应采取有效措施加以固定。3、砼浇筑旁站检查1） 按常规项目旁站检查包括（原材料质量、砼配合比、拌和质量）。2）为减少徐变影响，浇筑时应对称分层平铺一次性浇筑完毕，振捣时不 得触及预埋件及波纹管，以免移位。检查振捣质量，特别是承托，预应力筋 锚固区及其他钢筋密集部位的振捣质量，严格控制浇筑时间。3）抽取抗压试验试块，每片梁板制取一组。4. 模板拆除及预应力管道检

9、查1）芯模的拆除应以砼强度达到能保持构件不变形为宜，一般为砼抗压强 度的0。40。8Mpa侧模在砼强度达到2。5Mpa时方可拆除。2）检查预应力管道是否畅通，如发现孔道堵塞、残留物等情况及时处理。5、砼成品检查，按常规项目检查预应力构件质量。三、张拉张拉前施工单位提交张拉工艺报告，包括张拉应力、各束张拉次序、理 论伸长量等。经监理工程师审查认可。检查砼强度是否达到设计要求，强度 应达到100%方可进行张拉。各板张拉时间应基本一致，以保证各板预拱度基 本相同。（采用双控）1、检查锚垫和孔道锚垫板应垂直于孔道中心线，孔道内应畅通，无水和其他杂物。2、检查钢绞线质量、规格、数量及设置位置。3、检查锚

10、具、夹具和张拉设备，应按出厂合格证和质量证明书检查锚、 夹具的锚固性能类别、型号及数量。张拉机具应配套校验后方可使用，校验 定期进行，千斤顶使用超过6个月，或200次或在使用中出现不正常现象及 检修后需重新校验，弹簧测力计的检验期不宜超过 2个月。4、监理旁站检查锚具是否安装正确，千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线是否重合，检查张拉吨数及持荷时间，张拉控制（S K）应在1395Mpa要求对称并两端张拉。测量张拉伸长量，实际伸长量与理论伸长量之差应小于6%理论伸长量达到应力锚固张拉顺序为：0-初始应力（10%S K）- 100%8 K- S K （锚固）5、控制断丝。只允许一根钢丝拉断并且满足断

11、丝面积小于截面钢丝总面 积的1%5则应重新布束张拉。四、压浆检查1、 水泥浆强度不低于设计要求，水灰比宜 0。40。45,泌水率V 4%稠度 141&2、压浆前孔道应冲洗干净，孔内不得有积水，检查压浆设备。3、压浆从孔道最低点压入，有最高点排出空气和泌水，压浆应连续进行， 一次完成。4、最大压浆力控制在0。7Kpa,压浆应达到孔道另一端饱满，排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持不小于0。5Mpa且不少于2分钟的一个稳压期。5、检查孔道压浆质量，抽取压浆试验，每个工作班一般来说制取不少于 3 组的试件，标准养护28天后检验其抗压强度，合格后方可封端。五、封端检查1、封端砼的标号应

12、符合设计规定，检查砼配合比等。2、封堵前，应将锚固件周围冲洗凿毛洗干净。3、检查封端钢筋布置、浇筑质量，并严格控制梁板长度，以保证安装时 梁板准确定位和伸缩缝有准确的宽度。六、实测项目1、钢筋加工及安装实测项目检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率监理抽检力筋距m 受钢间(m两排以上排距+5每构件检查2个断面， 用尺量 30%同 排基础、锚碇、墩台、柱+10梁板、拱肋+20灌注桩+20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm+0, -20每构件检查510个间距 30%钢筋骨架尺寸( mr)i长r +10按骨架总数30%由检 30%宽、咼或直径+5保护层 厚度(mr)i柱、梁、拱肋+5每构件沿模板周

13、边检 查8处 30%基础、锚碇、墩台+102、后张法实测项目项 次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频 率监理抽 检1管道坐标(mm梁长方向30抽查30% 30%梁咼方向10每根查10点2管道间距(mm同排10抽查30%根5个占1八、 30%上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录 30%4张拉勺伸长率+6%查张拉记录 30%5断丝滑丝 数钢束每束1根，但每断面不超过 钢丝总数的1%查张拉记录 30%钢筋不允许3、梁板安装实测项目项 次检杳项目规定值或允 许偏差检查方法 和频率监理 抽检1砼强度（Mpa）在合格标准 内按附录D检杳30%2梁板长度（mrh+5, -10用尺量30%3宽度mm

14、干接缝（梁翼缘、板）+10用尺量3处30%湿接缝（梁翼缘、板）+20箱板顶宽+30腹板或梁肋+10, 04高度mm梁板+5用尺量2处30%箱梁0, -55跨径（支座中心至支座中心）+20用尺量30%6支座表面平整度（mm2查浇筑前记录30%7平整度（mm5用2M直尺检测30%8横系梁及预埋件位置（mr）5用尺量30%第七节预制板、T梁吊装与桥面铺装施工监理要点一、施工准备阶段监理内容：1）审查承包人的安装方案与桥面铺装施工方案承包人应提交安装与桥面铺装施工方案， 安装方案应对安装所用的吊机 起重能力有完整的计算书，对安装程序以及安装中安全保障措施均应有详细 的说明，桥面铺装施工方案应详细说明桥

15、面连续，湿接缝等施工工艺，桥面 砼的浇筑及养护措施，施工安全保障措施等，监理工程师对施工方案进行严 格审查。2）检查验收预制梁板承包人应在安装前将全部用于安装的梁板进行普查，并进行评定。监理 工程师抽查部分梁板，并对评定资料进行审核鉴认，只有经过检查评定后梁 板才用于安装。3）检查验收墩台砼强度及安装测量放样检查墩台砼强度，强度达到设计强度后方可安装梁板，承包人在桥梁吊 装前进行墩台安装测量放样，对墩台轴线，支座平面位置，支座垫石标高进 行详细检测。4）支座安装质量检查 监理工程师对支座的质量检查除了审查支座出厂质量保证书及试验 证明外，还应按频率抽检支座送有资质的检测单位检测。检测合格方可用

16、于 安装。 检查支座位置处砼表面是否平整干净，顶面标高是否准确，并检查支 座位置放样情况。 按照设计图纸标明的支承中心正确就位，应使支座整个平面均匀承 压，橡胶支座与上下结构之间必须接触严密，不得出现空隙，不允许用砂浆 垫高（可用一块钢板垫高，但需防锈处理）。支座下承面如不平整，应用砂 轮磨光机打平。5）审查承包人用于桥面铺装施工的材料及砼配合比，检查施工机具设 备，模板等，均应满足施工质量要求。6）审查承包人的正式开工报告，监理工程师经过严格审查后确认具备 开工条件，可同意开工。二、施工阶段监理要点：1）安装施工监理要点：（1）安装前应检查墩台支座垫层表面及梁板底面是否清理干净。（2）检查支

17、座下设置的支承垫石，砼强度应符合设计要求，顶面标高 准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同 一平面内，其相对误差不得超过 3mm免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空 现象。（3）承包人应将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座 上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相 重合。（4）当墩台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规 定办理。（5）梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位 不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置 限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。（6）预制梁就位

18、后应妥善支撑，梁与梁之间暂用预埋筋或钢板连接， 保 证梁体安装就位后的稳定，应检查安装就位后梁体的垂直度及梁端支承中线与支座中心线应相重合，如超过规范规定误差范围，应要求承包人吊起重新 安装。2）桥面铺装施工监理要点梁、板安装结束后，监理工程师检查验收安装质量，检查合格后即可同 意承包人进行桥面铺装的施工，桥面施工包括湿接缝的浇筑、桥面连续、桥 面铺装等工序。（1）桥面系施工前应先检验梁顶面标高。判定是否能保证铺装厚度。 如铺装厚度远不能满足设计要求厚度，则应及时查找原因并上报监理工程师 研究解决。（2）桥面系所有新旧砼接合面都应凿毛处理并冲洗干净。桥面铺装一 般要求保持梁面粗糙洁净，如设计规

19、定需凿毛处理，则应按设计规定办理。（3）必须要求承包人在完成横向联结钢板焊接后才可进行桥面铺装工 作，以免后焊接的钢板引起桥面水泥砼在接缝处发生裂缝。（4）钢筋的绑扎与焊接及钢板的焊接：钢筋数量、规格、间距均应按 图纸要求详细检查，钢筋焊接质量可现场要求承包人切除接头进行拉伸试 验，所有连接钢板的焊接均应逐个检查，主要从外观和焊条型号上控制。焊 缝应饱满、无气孔、夹渣、焊瘤现象。焊渣应随焊随敲，焊条使用型号应按 规范规定要求执行。（5）湿接缝现浇段在支立模板时，均应要求拼缝平整，严密，接缝填 塞严密，不漏浆，支立要稳固，不变形，不跑模。（6）水泥砼桥面铺装前，应检查伸缩缝的预留槽口，预埋筋的埋

20、设，桥面连续缝装置及预埋排水，照明管线等。只有经过全面细致的检查，并检 查合格后方可同意浇筑砼。砼浇筑时，决对不允许运输砼车辆从绑扎好的钢 筋网上经过，可采用吊机布料或泵车输送，砼的坍落度严格控制，随时抽检 坍落度。砼做面应采取防滑措施，做面宜两次进行，第二次抹平后，沿横坡 方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为1-2mm（7）桥面铺装砼应保证规定的横坡，平整度必须达到规范允许的偏差 范围内，要求承包人采用的整平及振捣措施必须能达到工程质量要求。（8）砼养护是桥面铺装砼的关键环节，必须及时养护，严格按规范规 定的要求办理。承包人由于一次浇筑面积较大，往往疏于养护，造成桥面砼 失水过快产生裂

21、缝，浇筑前监理人员必须检查承包人的砼养护准备措施。只 有准备措施得当、有效才能同意开盘浇筑。三、质量评定1、梁板吊装实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率监理抽检1支座中心偏差（ mm梁5用尺量，每孔抽查46个支座 30%板102竖直度1.2%吊垂线，每孔2片梁 30%3梁、板顶面纵向咼度（mm+8,-5用水准仪抽查，每孔2片，每片3点 30%2、钢筋网实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率监理 抽检1网的长、宽（mrh+10用尺量 30%2网眼的尺寸（mm）+10用尺量，抽查3个网眼 30%3对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼 30%3、桥面铺装实测项目项次检杳

22、项目规定值或 允许偏差检查方法和频率监理抽检1强度或压实度在合格标准内:按附录B或D检杳30%2厚度（mm+10，-5对比浇筑前后标咼，每100M检杳5处30%3平整度（mm沥青砼水泥 砼平整度仪：全桥每车道 连续检测，每100m计算IRI 或（T30%IRI(m/km)2.53.0(T (mm)1.51.84横坡（%水泥砼+0.15%每100检杳3个断面30%沥青面层:+0. 3%5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法每200M3处30%注：1、桥长不满100M者，按100M处理第八节排水桥涵监理要点一、挖基 基础开挖应符合图纸要求。开挖基坑时，应核对地质情况，检查基底土质的均匀 性、地基稳定性及

23、承载力（一般采用观察或钎探方式）。 检查基底表面位置、尺寸大小、基底标咼。并检查施工记录。 基坑开挖后，承包人应米取措施，保护基坑的暴露面不致破坏。二、涵管敷设与涵身砌筑涵管敷设 管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力 均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。 涵管接缝宽度不应大于10mm并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞 接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。 如果图纸有规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置 20号混凝土箍圈。箍圈 环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生使其达到规定的强度，且不产生裂缝、脱落等现象。 当管节采

24、用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后 再在承口端的环形孔隙内塞以砂浆使接头紧密，并将内壁表面抹平。盖板涵施工 混凝土的涵台及基础应一体砌筑。 涵台或盖板可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。 盖板安装前，应检查成品及边墙尺寸。并检查涵台强度是否达到设计强度的70%以上。盖板安装时必须坐浆稳固。 盖板安装后，盖板上的吊装装置，应用砂浆填满，相邻板块之间采用1 : 2水泥砂浆填塞密实。三、回填 回填所用材料，应采用透水性土，严禁使用含有淤泥、杂草、腐植物的土。 回填材料的压实，应在接近最佳含水量时分层填筑和夯实。 对圆管涵在在检验管节安装及接缝符合要求后，在管节两侧分层回填至与涵管中 心齐平。夯实作业方式应不使涵管和接缝部位引起任何损坏或扰动。 盖板涵台背填土必须在盖板安装后且砂浆强度达到70%后方可进行，填土时应在两个台背同时对称填筑，盖板上面填土时，第一层土的摊铺及压实厚度分别不得少于 30cm 和20cm,并防止剧烈的冲击。