地基处理工程施工组织设计DOC33页

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1、中央储备粮唐山直属库油脂油料仓储物流项目地基处理工程施工组织设计目录第一章编制依据第二章工程范围第三章施工准备第四章施工组织机构设置第五章施工测量方法第六章施工进度计划及保证措施第七章PHC桩施工方法及控制要点第八章CFG桩施工方法及质量控制要点第九章质量保证体系及保证措施第十章安全、消防管理及文明施工第十一章环境保护与减少扰民第十二章季节性施工措施第十三章附图、附表第一章编制依据1.1 河北冀东建设工程有限公司提供的地勘中间资料1.2根据施工图纸1.3 建筑地基处理技术规范 （ JGJ79-2002）1.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.5 建筑工程施工质量

2、验收统一规范 （GB50300-2001）1.6 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）1.7 根据施工已有经验。第二章工程范围2.1 工程概况本工程为中央储备粮唐山直属库油脂油料仓储物流项目地基处理工程，位于河北省唐山市海港开发区。 0.000m 标高相对于绝对标高 3.900m。地基处理采用第一种为水泥粉煤灰碎石桩（简称 CFG桩）。桩径 400 ，桩体混凝土强度标准值要求达到 C15。第二种为 PHC预应力高强混凝土管桩，第三章施工准备3.1 技术准备工作3.1.1熟悉、审查施工图纸及有关设计文件。 审查图纸设计是否符合国家有关的技术规范，图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图中

3、的尺寸、标高是否准确，图纸之间是否有矛盾。做好设计交底，图纸中不明确或有疑问解释清楚。3.1.2熟悉、掌握地形、地质、水文等勘察资料。了解土层地质情况，土的性质与类别，土的承载能力，各项性能指标，地下水情况等。3.1.3签订工程协议或施工合同，明确承包双方在施工过程的责任和相互配合。3.1.4编制施工预算，提出用料计划。3.2 施工现场准备3.2.1拆除障碍物此项工作通常由建设单位完成，包括地上地下建（构）筑物，如架空电线、树木及地下旧基础、防空洞、自来水管、污水管、电缆、煤气管道等。3.2.2场地控制网的测量轴线的施放必须高度重视。 根据建设单位提供的建筑物座标和高程，设置桩基轴线的定位点和

4、水准基点，它们应设置在不受桩基施工影响处。3.2.3做好“三通一平”在施工场地范围内修通道路，接通水源、电源及平整场地。3.2.4施工平面布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。由于该工程目前仅为桩基工程施工，作业内容单一。现场设置总配电箱， 每台打桩机引接一台分配电箱，采用三相五线制。在B 组的预留部位搭设办公室。宿舍、库房、加工车间等。根据本工程实际，该现场只考虑生活用水。（详见施工总平面图）33 施工物资准备3.3.1根据工程需要，

5、提出材料供应计划，及时组织货源，办理订购手续，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求，避免出现停工待料现象。3.3.2对易损、易坏的机械零件、配件要提前备好，及时更换，防止因机械故障而延误施工。3.3.3对进场材料要严格验收、检查以及核对数量和规格。供料单位要及时提供材料出厂合格证明或检验报告，必要时进行抽检复验。第四章施工组织机构设置4.1 施工组织结构根据本工程桩点多， 桩位复杂，施工工期紧，质量要求高等特点， 将该工程定为重点工程，选派优秀管理人员和施工人员组成该项目施工队伍。4.2施工管理系统机构设置如图：4.2.1施工管理系统机构项目经理技术、质检、安全、材料、后勤、财务材料组施工组

6、后勤组4.2.2工程职能分工及职类职务职责项目经理全面负责项目质量计划完成现场技术负责人负责工程生产中各项技术工作施 工 员全面负责工程项目的各项管理工作班 组 长负责工程机械管理工作安 全 员负责工程施工现场安全资 料 员负责工程施工技术资料4.3主要施工机械设备计划（详见拟投入的主要施工机械设备表）主要施工机械配备表序机械或设备名国别制造额定功生产用于施型号规格数量率（ KW） 能力备注号称产地年份工部位1ZKL800BB15 台2002CFG桩长螺旋钻机广州良好施工管桩施2静力压桩机YZY600T2 台上海2004111良好工3泵排量5 台2008CFG桩砼输送泵车3辽宁良好施工60m/

7、h415 套2007加工、电氧焊设备唐山良好接桩5装载机50 型1 台柳州2008良好CFG桩施工6电 焊 机BX131515河南200622良好接桩用沉桩垂7经 纬 仪J24南京2008良好直度监控8水 准 仪S34北京2007良好高程控制9钢 卷 尺JGW-508北京2006良好测50m量沉桩、10送 桩 杆?400柳州2005良好送桩4.4 劳动力计划（详见劳动力计划表）签定合同后，招标单位发出进场通知后，项目经理及项目部主要成员及时到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程

8、的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。第五章施工测量方法5.1 桩位放线测量(1) 根据设计方给定的起点坐标控制点，用经纬仪转角，钢尺量距法，将建筑物各轴线、转交点布设于实地，为避免破坏，在校核控制轴线准确无误后将控制轴线延伸至建筑物以外的地面上加以固定，以便施工中使用。(2) 根据桩位设计图纸与轴线关系，计算出每条桩位的理论坐标（假定坐标系）(3) 桩位整体放出后，根据桩与桩的关系，桩与轴线的及轴线与轴线的关系，进行整体校核和局部校核，无误后打入边护桩。(4) 以上一切平面测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。5.2 水准测量根据设计说明提

9、供的地面标高做为依据测定出桩的桩顶标高。校核 ，测量精度控制在15mm以内，桩位应根据桩机的工作半径，随打随定，不能大面积一次定位。第六章施工进度计划及保证措施6.1 预计 40 日内完工。（详见施工进度计划表）6.2保证措施6.2.1采用先进的施工技术方案本工程由于工序多，工程量大，工期紧。为保证工程如期完工，在人力、物力保障充足的前提下，先进的技术方案、合理的施工组织也是重要因素之一。6.2.2采用先进的施工管理技术本工程还将在全过程推广计算机应用和管理技术。推广施工技术和工艺控制软件，从而提高经营管理和决策水平。6.2.3保证工期的管理措施配足人力、设备，充分发挥我公司集科研、设计、施工

10、为一体的优势。积极与业主和设计部门配合，对影响工期的工序或施工过程实行集体攻关，选择合理施工方案。建立以工程经理部经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划，环环相扣，确保工期目标的实现。根据施工进度的总体计划， 制定材料采购和供应计划， 及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。进度管理除日常计划、统计、协调外，每周召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。为了充分利用施工空间、时间、应用流水均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织立体交叉作业。严格各工序施工质量，确保一次验收合格，以

11、一次成优的施工质量获取工期的缩短。机械设备完好程度是影响工期的主要因素之一， 所有设备进场做好保养， 保证机械完好进场。本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场第七章 PHC桩施工方法及控制要点7.1PHC管桩施工原则及主要项目的施工流程图7.1.1施工原则施工时按“先施工试桩以缩短养护期，并尽量减少挤土效应对场地、管线的影响”的原则进行施工。7.1.2施工工艺选择及流程图通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用全液压静力压桩工艺，该工艺是通过静压力将桩压入土中

12、的一种成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩对桩压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用塔架提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。具体施工工艺详见附图： 压桩施工工艺流程图 。7.2主要项目的施工方法7.2.1测量放线、桩定位7.2.1.1布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外

13、设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。（6）

14、测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。（9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。（11）现场水位点靠围墙布置，并定时复核校正。7.2.1.2测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时

15、桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在 10mm以内。 7.2.2 预制桩的堆放与验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料。（2）桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超过 2 层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。桩堆放示意图（3）质检人员应会同现场监理共同检查、验收方桩和预应力管桩，验收合格并填写验收记录后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。预制钢筋混凝土桩外观质量表项目内容

16、表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面桩表面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。深度不得大于20mm ,宽度不得大于 0.15mm，横向裂缝长度不得超过表面裂缝连长的 1/2 。蜂窝、麻面、裂缝和 桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角掉角7.2.3桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L （L 为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部， 吊机尽量减小吊臂仰角 （并尽量减少吊臂促出长度） ，缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。二点吊示意图一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同

17、理。桩的起吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。7.2.4竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在 20mm以内。7.2.5垂直度控制当桩尖进入土层 500mm后，用两台互成 90的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机 15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的 1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过 0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时排拔出重插应尽可能拔

18、出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。2号经纬仪1号经纬仪打桩送桩垂直度监控示意图7.2.6压桩、接桩、送桩7.2.6.1压桩1、当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可压桩。2、桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩头周围应有510mm的间隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。3、在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩；4、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。a、桩头损坏，桩身出现严重裂缝、倾斜、突

19、然偏移或严重回弹；b、因挤土效应监测点达到报警值；c、地下水溢出；d、压桩过程中贯入度突然减小或增大、标高达不到设计要求等。5、压桩施工要求连续运转、一气呵成，严禁施工中途停顿。7.2.6.2接桩1、本工程接桩采用焊接法。2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。3、管桩接桩：a ）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于 2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。 手工焊接时第一层必须用 3.2mm电焊

20、条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（ 4mm或 5mm），一般采用 E4303 或 E4316焊条，其质量应符合 GB/T5117-1995的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。b ）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口 1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95）二级焊缝的要求c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。拼缝允许偏

21、差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度L/12002桩两端之间间隙2mm3坡口错位2mm4电焊高度1mm5、接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。6、焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温1min 后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。7.2.6.3送桩送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高 1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时

22、用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为 50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差： 平行轴线方向 150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/3 ，承台边桩允许桩径的1/2 ，设计注明则按设计要求。7.2.7施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。7.2.8常见质量问题现象、原因分析与防治措施7.2.8.1桩身断裂A. 现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动

23、，此时可能是桩身断裂。B. 原因：1、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。2、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。3、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。4、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。5、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。C. 预防措施：1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。2、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且 20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入

24、一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。4、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。7.2.8.2桩顶损坏A. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。B. 原因：1、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。2、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。3、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。C. 预防措施：1、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补

25、处理后才能使用。3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。7.2.8.3桩位偏移A. 现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。B. 原因：1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。2、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。3、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。4、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。C. 预防措施：1、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。2、在压桩过程

26、中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。3、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。4、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。7.2.8.4沉桩达不到设计标高A. 现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。B. 原因：1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；2、局部有坚硬夹层或砂夹层；3、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；4、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；5、桩机压力过小。C. 预防措施：1、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘

27、察报告相符；2、合理选择持力层或桩尖标高；3、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。4、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；5、调整压桩设备，更换压力较大的设备进行施工。第八章CFG桩施工方法及质量控制要点8.1 施工工艺流程图现场三通一平商品砼厂家确定钻机安装调试材料进场测设桩位复试做 CFG桩配合比钻机就位砼运输钻孔至桩底标高终孔验收提升长螺旋钻杆、排土泵送砼压灌砼至桩顶标高空桩提升钻杆、排土成桩验收移机至下一班8.2 施工流程8.2.1

28、钻进成孔桩机就位稳定长螺旋钻双向校正慢速钻进复查钻头垂直度继续钻进做好记录测量孔深达到设计桩底标高止8.2.2压力灌注成桩连接高压胶管与灌注胶管边压边灌注边逐步提拔钻杆继续压力灌注，逐渐提拔钻杆，直至设计桩顶标高停止压力灌注，将钻杆全部提出至钻头刚离开地面，停止动力头上升。8.2.3排土清运钻出的泥土要有专人清运， 随钻随清，以保证有足够的工作面， 并使用装载机将泥土分批清运走。8.2 质量控制（一）质量标准1主控项目：原材料符合设计要求，查合格证书、抽样送检桩径允许差 2cm（用钢尺量）桩身强度符合C15以上查 28d 试块查 RR2一般项目：桩身完整性桩位偏差160mm桩垂直度 1%桩长

29、10cm（测桩管长度）（二）施工操作要点1桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。2开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。3钻进进程中，未达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，以钻头活门重新清洗、疏通、闭合。4如现场制作桩体，在计量员指导、监督下按照试验配合比加入碎石、砂（石屑）、粉煤灰、水泥及掺合料加入拌合120sin 以上，塌落度控制在190 。5开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直度，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粉粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。6钻进时，应

30、注意观察电流值变化在正常工作状态。当电流值接近140A 时应及时提升排土，直至电流值正常。7压力灌注之前几分钟，就将商品混凝土运到现场备用。8长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩施工，应准确掌握提拔钻杆时间，钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连结时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。应杜绝在泵送混合料前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析，端阻力减小。提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土中应连续停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩颈和断桩，目前施工中多采有2 台 0.5m3 搅

31、拌机，可满足施工要求。9压力灌注时砼的浇注应连续进行。10. 钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动，钻杆偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采用相应措施后方可继续作业。11. 对桩的位置、深度、有效长度、垂直度要严格按设计要求控制，保证无误差，为保证有足够的工作面及提高成桩质量，钻出的水泥土要分批清运，必要时随钻随清。12. 施工期间如需停电、停水，甲方应提前通知施工单位、以免造成质量事故和设备损坏。13. 砼泵车安放位置要与钻机的施工顺序配合，钻机与泵车之间保持安全距离。（三）施工注意事项1. 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每

32、施工2 3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。2. 钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。3. 钻进速度应根据土层情况来确定；杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2 0.5m/min 。施工前应根据试桩结果进行调整。4. 钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻扦定位器打开，以便清除钻杆周围土方。5. 钻到桩底设计标高，由监理人员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。6. 成桩施工各工序应连续进行，成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留政。砼长时间停置时；应用清水将钻杆、泵管清洗干净。7钻至桩底标高后，就立即将钻机上的软管与输送泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以

33、起润滑软管和钻杆作用。8. 钻杆的充盈系数小于 1.3 。第九章质量保证体系及保证措施9.1 质量目标1. 严格执行国家有关规范和设计要求。2. 分部分项工程达到规范 建筑施工工程统一验收标准（GB50300-20010中的合格等级。）3. 执行企业标准，达到优良等级。9.2 组织保证1. 建立高资质、 强有力的项目经理班子。 项目经理具有国家一级项目经理资质，高级工程师，近年来组织过类似大型工程的土方、降水、支护、桩基础，有丰富的施工管理经验及较强组织协调能力。经理部各部室均选用具有丰富施工经验中级以上职称的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。2. 我公司总部各部门将对工程经理部

34、提供资金、管理、技术、人才等方面的支持。对工程经理部的工作进行固定、连续的检查帮助和督促。协助工程经理部进行企业内部的各种协调工作。3. 对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。4. 建立质量例会制度， 对所有分项工程的质量进行有效监督， 开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠纷质量问题。5. 按 ISO9002标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。6. 各分项工程要制定出相应的质量标准，实施计划及保证措施。7. 实行质量一票否决制度， 所有工程要在保证质量达标的前提下完成， 未达标项目不能通过内部质量验收。8. 各层管理要有专职的检查员上岗

35、工作， 质检员不但能够掌握相关的质量标准、 检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。9.3 技术资料管理1. 技术资料目录清楚、表达全面，技术参数尽量体现于目录中，按层整理。2. 隐预检记录的填写内容规范化，具体化，并增加附图及测量精度的误差值。3. 资料管理微机化。4. 隐预检记录严格按照公司制定的统一标准进行填写，并附图。5. 严格按照现行验收规程的要求及时整理桩基施工技术资料。6. 按有关见证取样要求做好见证取样工作。9.4 施工调度9.4.1为保质保量按期完成施工任务，施工调度时应注重以下几方面，以达到预期效果。1根据实际情况，合理运筹，制定正确的施工调度和策略。2不断总结经验

36、，推广新工艺、新方法和新机具。3建立和健全各项规章制度，并督促实施。4认真建立和执行从开工到验收一整套工作程序。9.4.2标准化制在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标，此外在各项的工作中，必须严禁遵守各种活动程序、办事条例、工作规程、质量职责条例，各项规章制度等。9.4.3技术先行制按照以技术进步保证施工质量的原则，我们建立并贯彻了技术先行的有效措施，通过编制施工组织设计、单项方案、技术交底，自上而下，从宏观到具体，指导所有施工单位和参建人员，为质量工作创造条件，为各项管理引路把关。9.4.4成品保护制1成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工

37、谁负责保护，实行成品保护合同管理。成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。2. 将成品保护当作一道重要工序，成立成品保护组织机构，编制成品保护方案，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。9.4.5材料采购该工程选用碎石0.8 2，粉煤灰、 32.5 矿渣水泥，合格的中粗砂，必须严格控制选用合格的原材料。材料、构件、设备的供货单位必须经过评审、具备相应的质量管理水平。砼由试验室优化试配出配比，严格把好材料关、计量关。9.5 相关的基础性工作注意收集整理相关的技术、质量资料，及时对质量工作、质量控制过程进行总结，建立完整的质量档

38、案。建立相应的声像资料档案，为申报奖项做好原始资料的积累。在施工过程中邀请质量管理专家、 专业技术专家， 参与技术方案、质量计划的研讨、 审核，并对现场施工提出指导和建议。第十章安全、消防管理及文明施工10.1 安全管理10.1.1方针目标在施工中，始终执行“安全第一、预防为主“的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及地方关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改。10.1.2组织管理成立

39、由项目经理部安全生产负责人为首， 各部门安全生产负责人参加的 “安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作 。项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人，层层负责。10.1.3工作制度在组织施工中， 必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有单位领导在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发出问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制

40、度。 要求各施工项目有书面安全技术交底， 安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行安全生产检查制度。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。建立机械设备、临电设施完成后的验收制度。未经验收和验收不合格的严禁使用。10.1.4行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽， 并系下帽带。戴安全帽不系下帽带视同违章。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。10.1.5劳务用工管理各施工人员， 必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严

41、禁上岗作业。各施工人员上岗前由安全部门负责组织安全生产教育，安全生产教育的主要内容有：1. 安全生产的方针、政策、法规和制度。2. 安全生产的重要意义和必要性。3. 建筑安装工程施工中安全生产的特点。4. 施工现场的概况。5. 本工程施工现场安全生产管理制度、规定。6. 建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。各施工人员上岗作业前，必须由队长（或班组长）负责组织本队（组）学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。每次上班前，队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人

42、员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。10.1.6临时用电管理建立现场临时用电检查制度， 按省建设厅关于临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场采用双路供电系统， 确保电源供应。 临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员， 应与内、外电线路保持安全距离。 达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电，现场内所有闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱

43、内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统， 非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护， 形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。施工现场的临时照明一般采用220V电源照明。电焊机应单独设开关。 电焊机外壳做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。氧气瓶、乙炔

44、瓶工作间距不少于5m，两瓶同明火作业点距离不少于10m。10.1.7施工机械管理施工机械不得碰砸供电、排水系统。10.2消防管理10.2.1方针目标在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例，建设工程施工现场管理规定 ，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故、避免火警事故、尽量减少冒烟事故的目标。10.2.2组织管理建立防火责任制： 项目经理部与防火负责人签定防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。项目经理部根据施工情况成立现场“消防检

45、查组”，“消防检查组” 负责开展日常的消防检查工作。10.2.3工作制度制定消防工作总体方案， 并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后，包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工、明确职责，使灭火工作忙而不乱、有序有效，把损失减小到最低限度。现场要设立明显的防火宣传标志；建立防火工作档案。10.2.4管理规定施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于 3.5m。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。对重点防火部位、 易发生火险部位， 应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及时增加干粉灭火器。灭火器材必须在经批准的销售单位购置。施工现场要

46、配备足够的消防器材，并做到布局合理。加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。用火当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。发现隐患问题要及时予以解决。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时， 应在工程结构调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理， ，消除火险隐患。施工现场内的供用电线路、 电力设备须由正式电工统一安装， 严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。10.3 文明施工管理10.3.1工作

47、目标在组织施工中， 认真执行建设部及地方关于施工现场文明施工管理的各项规定，明安全工地”。确保“文10.3.2组织管理根据现场情况， 项目经理部成立场容清洁队，每天负责清扫场内交通道路和办公区域并洒水降尘。10.3.3管理规定现场标识根据施工现场情况设一个大门，完全封闭式， 且开启自如，车辆出入时打开， 不用时关闭。1. 施工现场安全生产管理制度板内容：进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下帽带。非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。2. 施工现场消防保卫制度板内容：工种下班前要拉闸断电，清理杂物，做到活完场地清。3. 施工现场现场管理制度板内容：工人操作地点和周围必须

48、清洁整齐， 活完料净场地清。施工垃圾洒漏的混凝土要及时清理。现场成品要有工程成品保护措施，不得不碰撞、损坏现象。4. 施工现场环境保护管理制度板内容：清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。现场使用的电锯等应设置于设备工棚内隔声或用吸音材料封闭。材料管理合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。第十一章环境保护与减少扰民11.1 防止噪音污染11.1.1严格按照夜间、白天施工噪音控制标准作业。11.1.2为了防止噪声扰民，对施工顺序进行调整，尽量避免噪声大的机械在夜间施工。11.1.3进入现场的装载机

49、、钻机、汽车不准鸣笛，夜间用灯光控制信号，现场大门处设置“不准鸣笛”的明显标志。11.1.4采用低噪音、低震动的施工机械施工，减轻噪声扰民。11.1.5保护现场围墙不被破坏，以阻挡噪声扰民。11.1.6夜间施工严禁大声喧哗。11.1.7加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。11.2 防止粉尘及泥浆污染11.2.1土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。11.2.2水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。11.2.3现场设土方车辆清洗设施，外出车辆必须经清扫轮胎后方可上城市道路

50、。11.2.4土方车辆必须经过拍槽，清除帮粘土以后覆盖苫布，经过隔离路（用钢筋拍子作为铺垫材料约 6m长）段，软材铺垫路段后，方可上路，以防遗洒扬尘。对渣土运输要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。11.2.5安排清扫道路的工人和清扫车辆，将现场出入口及路上遗洒的渣土和粉屑清除干净。确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。11.2.6如遇有雨天，路面遗洒污染严重时，采用冲洗台冲刷。11.2.7进场车辆严格检查后槽帮销轴是否齐全，封闭严实，苫布

51、齐全方可外运土方。9.3 防止对水污染11.3.1现场交通道路、材料堆放场地及搅拌站统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。11.3.2加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。11.4 减少扰民措施11.4.1施工前对周围居民和单位进行说明和解释工作，取得谅解和支持，施工中定期进行回访，对反映的问题妥善解决。11.4.2加强对参与施工的职工，进行入场教育，杜绝人为的扰民问题。第十二章季节性施工措施12.1雨期施工措施12.1.1 为保障雨期施工顺利进行，成立专门雨施领导小组。12.1.2 施工现场作好排水坡度，保证排水设备完好，并要有一定储备，以保证暴雨后能在较短时间内排除积水。围墙底部做好泄水孔，使现场道路的水能够顺利排入河道内。12.2 技术措施12.2.1 应准备碎砖、炉渣等防滑、防陷材料，以备随时使用，铺垫坡道。12.2.2 施工现场各类机械，工作每天班后、公休、节假日应停放在较高的安全地带，避开高