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1、精选优质文档-倾情为你奉上太原市凯旋街地块棚户区改造安置及周边配套基础设施项目（凯旋路）施工四标工程桩基施工技术交底 工程名称河里头沟桥梁施工队伍交底部位桥梁桩基工序名称桩基施工 交底内容： 1、概述太原市凯旋路道排工程南起坞城东街，北至凯旋路，项目起点桩号为K12+750，终点桩号为K13+438.07，项目总长度688m，包括桥梁工程、路基路面工程、各类综合管涵、管线工程等。本项目建成后将作为太原市的城市主干道，实现河里头沟桥两端道路与沟底长江南街的连接。本标段河里头沟桥梁均采用1.5m钻孔灌注桩，单根长度60m，桥梁0#桥台及18#桥台左右幅各布置8根桩基，其余桥墩处左右幅各布置6根桩基
2、，共计钻孔灌注桩236根。2、施工工艺流程测量放线及定桩位配制泥浆桩位开挖埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查清孔吊放钢筋笼安装混凝土导管灌注水下混凝土桩成品检测、验收。3、施工准备、开钻前场地要满足“四通一平”施工条件，对场区内松软土层及建筑垃圾等铲除后进行场地平整，以满足机械通行与站位需求。要提前布设好铁皮泥浆箱的位置，敷设好现场临时用电线路，拉通沿线施工便道等。、钻孔前，要对原地面硬化处进行凿除，探明桩基施工影响范围内的地下构造物如砼结构物、窑洞及管线的布设情况等，要提前做好管线的改迁及保护措施。、对运至现场的导管，要进行尺寸及外观质量检查，提前进行试拼及导管的水密性试验，对不
3、合格的导管要迅速组织更换。、易损件配备（O圈、测绳等）。4、主要施工方法（1）桩位放样依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心以大于桩身为半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好，经驻地监理工程师核查、批准后开钻。（2）泥浆配置配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，铁皮箱的存浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含沙量少的膨润土或黏土为宜，泥浆的各项指标满足规范要求。本桥钻孔桩采用黄土、膨润土、NAOH或Na2CO3和CMC调制而成的复合泥浆，粘土的塑性指数大于17，膨润土为钠质膨润土。泥浆指标应达到：比重：1.031.1；
4、PH值：811；粘度：1720S；含砂率：2%；胶体率：98%。（3）埋设钢护筒埋设钢护筒时通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒的中心与钻机钻孔中心位置重合，同时用水平尺或线锤检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度、防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯填时要防止钢护筒偏斜，护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止
5、下窜。（4）钻机成孔护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作，泥浆比重控制在1.031.10之间，含沙量不大于2%，使其能在始终保持井壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然下降，然后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。钻进过程中随时注意孔内的水头差高于地下水或地表径流12m，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进地质情况，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致坍孔等。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻
6、进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有固定的水头和要求的泥浆浓度、黏度，以防坍孔。（5）成孔检查成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用百米测绳测量孔深并记录（不得用超钻代替钻渣沉淀），钻孔完成后应用探孔器（钢筋焊制探孔笼）检测孔径，合格后方可清孔。表3：钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒平面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1%（6）清孔旋挖钻机成孔，因渣土由钻斗直接从底部取出，一般情况下均能保证泥浆沉淀厚度小于规定值。
7、若是泥浆相对密度过大，则可能出现泥浆沉淀过厚，此时应用钻机再抓一斗，且用钻斗上下搅动，同时抽换孔内浆液，保证泥浆含砂率小于2%。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则可以采用混凝土浇筑导管附着水管搅动孔底，同时注水换浆，以达到清孔的目的。（7）钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作在车间加工成半成品，运至现场进行绑扎。钢筋加工前，钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎前对钢筋进行数量、尺寸、直径及型号的检查，发现不合要求的立即调换或增补，对生锈的钢筋进行除锈处理，成盘和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大
8、于2%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。主筋采用滚轧直螺纹接头，当需焊接时，搭接或帮条长度应满足：双面焊5d(帮条连接、四条焊缝)，单面焊不小于10d(帮条连接、二条焊缝),并保证主筋接头互相错开；同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%，两个接头的错开间距不应小于30d且不小于50cm；帮条钢筋横截面面积应大于等于连接钢筋横截面面积；焊接钢筋的焊缝厚度0.25d(偏差0，+0.05d)但不小于4mm；焊缝宽度0.7d(偏差0，+0.01d)但不小于10mm；焊缝长度偏差-0. 5d；横向咬边深度偏差0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量不超2个、面积不大于6mm2；钢筋连接器应满足钢筋机
9、械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中的级接头等级要求。钢筋的剥肋滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋滚轧。丝头的质量检验：每加工完一个丝头，操作工人均需即时检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外漏丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。安装57mm壁厚1.5mm声测管，根据实际情况加设定位钢筋。两节钢筋笼接口位置处注意声测管的预留长度，以防吊安时出现
10、误差；声测管露出地面200-300mm,待桩身混凝土达到设计强度时进行声测波检测，声测试验合格后压浆灌实。钢筋笼制作完成后应进行分节编号，编号格式如1-3-1-上，表示1号墩3号孔桩第一节钢筋笼上端，并将一组匹配的对接主筋用油漆进行标记，以便现场对应组装连接。钢筋笼在制作好后，运输的过程中，挂钩应在焊有加劲箍的主筋上，分类放置时应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后方可使用。声测管用U型卡或粗铁丝固定好，连接处拧紧并用防水胶带缠裹，底口焊接底板封闭，声测管连接丝口应用管钳拧紧，并用防水胶带缠裹,每节钢筋笼下放后，声测管内灌满清水至泥浆面以上，观察水面是否下降，声测管必须接出地面，以便及早
11、进行桩基检测。（8）混凝土的浇筑、要求C30水下混凝土坍落度为180220mm，混凝土的初凝时间不得低于6小时，其配合比设计满足设计和规范要求，其工作性能满足现场运输、水下封底顺利的要求。、本灌注工艺，采用隔水栓隔水（即充气球胆或泡沫板），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。使用的圆形漏斗容积不小于计算的首批混凝土灌注方量，在操作中，投入球胆，放入盖板，当混凝土灌满漏斗，立即拔起盖板，同时继续向漏斗中填充混凝土，使混凝土连续浇注，保证埋管深度不少于1.5米。、在完成首浇后，要对导管内水封效果进行检查，可采取灯照、测量锤提取新鲜混凝土等检查措施；灌注混凝土要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生导管内高压气囊。、拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。、为保证桩顶的混凝土质量，应控制最后一次混凝土的灌注量，一般灌注的混凝土顶面标高应高出设计的桩顶标高1.0m。、在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。专心-专注-专业
钻孔灌注桩施工技术交底
