侧板线电气说明

《侧板线电气说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《侧板线电气说明（27页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、深圳中集侧板线电气说明书第1章概述本说明书用于集装箱侧板生产线电气系统的操作和维护指导11系统简介：本生产线设备多、工艺复杂的要求，电气系统分为四个系统:a. PLC控制系统b. 传动系统c. 工艺系统d. 上位机监控系统PLC控制子系统系统采用德国西门（SIEMENS公司S7-300系列可编程控制器和 PROFIBUS、线组成的控制系统，实现对操作台、传动、工艺系统的控制，控制 对象 包括逆变器，变频器，液压站，风机，水泵等。传动子系统采用了西门子 公司生产 的SIMOVERTMASTERDRIVER量控制三相交流传动系统电压型变频调 速系统，PLC和传 动装置之间采用PROFIBU、线通讯

2、方式。工艺子系统选用西门子公司的低压电器设备 构成风机、水泵、液压站电气设备的主回路系统。烘 干炉部分的控制核心采用厦门 宇光公司系列温控仪表及日本山武公司的温控表 实现炉温控制。上位监控系统采用 国产工控机实时监控，监控组态软件使用SIEMEN 町NCC 5. 11. 2主要设备性能介绍12.1可编程控制器（PLC ）S7-300系列可编程序控制器提供了实现完整控制任务的能力和灵活性。其功能 强大的处理器指令集、高级的编程工具以及可扩展的产品功能，使用者可以放心将 用于控制应用中。S7-300系列是一个不断充实的可编程控制器系列。该系列有两种硬件结构：固定式控制器与模块式控制器。模块式控制器

3、使用户组态在组态系统时具有额 外的灵活性，它具有更强的处理能力，以及I/O容量。这使得用户能够按应用的需要专门地设计和建立控制器系统。在模块式控制器系统中，兼I/O模块是 容的，因此用户可以互用。除了组态灵活之外，S7-300PLC性能高，能方便地取代从简便的继电器到复杂 的中型自动化应用系统场合。CPU具有强大的功能，如内装PID,结构化编程，中断 控制，间接寻址及各种功能模块，能完成复杂的操作。下面根据生产线的具体工艺对S7-300系统进行具体详尽介绍。（一）性能要求自动控制系统采用世界知名公司的最新产品，考虑选择货源充足，资料丰富，备 品备件方便，技术报告方便的生产商的产品，自动控制系统

4、的选型充分考虑其可靠 性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求。考虑到国内用户的技术水 平、自动控制系统应结构简洁、使用方便。（二）CPU由于此生产线系统复杂，所以CPU采用的是S7-300系列315-2DP型，其 具有以下特点： I/O开关量点 I/O模拟量通道 寄存器字用户逻辑存储区 串行通讯口浮点运算（三）框架框架是安装处理器和I/O模块之处；（四）开关量输入、输出模块；1. 3传动装置根据生产线的工艺要求，传动设备的控制方式是用一个大直流系统带动若干逆变器的方式。（一）整流系统此条生产线采用整流器带逆变器的方案。 如果有一个传动装置工作于发电状态时，可通过中间回路进行能量交换。

5、 同单台变频器传动比较，安装尺寸较小。（二）逆变单元此条生产线的逆变单元采用SIMOVERT-MASTER-DRIVES的DC系 列逆变器。它具有以下特点： 通过V/f特性曲线的频率控制频率控制适用于简单应用场合。 磁场定向闭环控制（矢量控制）用于高动态性能传动系统的频率控制、转速控制和转矩控制。磁场肚向控 制方式可以达到同直流传动系统相比美的动态性能。它能做到准 确地推断 和调节转矩电流分量和磁通电流分量。利用这个矢量控制的方法，预先给 定的转矩可以准确地维持和限定。此条生产线采用的是带速度反馈的矢量控制。软件功能基本软件存储有广泛的标准功能。这些功能提供了最大的操作舒适性和最 大的灵活性（

6、设定值特性，在数据组间进行切换等）。所以它可以满足一 般工作条件和高水平的工作可靠性。 自由功能模块通过包含在基本软件中的自由功能模块使传动系统能够使用于各种不同的 使用场合。因而它可实现简单的控制系统和使用分散方法实现工艺要求的 场合。 变频器具有PROFIBUS-DP通讯板PROFIBUS-DP是当今适用于所有现场应用的西门子标准总线系统的传 动技 术，也是一种经过优化的高速通信连接，它的设计是专门为自动控制系统与在 设备级分散的I/O之间进行通讯使用的，可有效避免以往模拟量传输中的干扰 问题。第2章控制说明2.1入口段控制说明2.1.1 1#上卷小车控制1#上卷小车用于1#开卷机上料。上

7、卷小车具有小车水平横移和鞍座垂直升降两个运 行方向。在小车水平横移行程的两端极限位置安装有限位开关，上卷小车控制方式 为手动。上卷小车水平横移由开卷机机旁操作箱小车横移操作开关控制。操作开关操作“进”位时，上卷小车向开卷机传动侧移动，当小车碰到左限位开关时，小车自动 停止运行，此时小车只能向操作侧移动。操作开关操作“退”位时，上卷小车向开卷机操作侧移动，当小车碰到右限位开关时，小车自动停止运行，此时小 车只能向传动侧移动。上卷小车鞍座垂直升降由开卷机机旁操作箱小车升降操作开关控制。操作开关操作 “上升”位时，上卷小车鞍座向上升起。操作开关操作“下降”位时，上卷小车鞍座下降，当小车鞍座下降到设备

8、限位时，小车鞍座下降自动停止，此时 小车鞍座只能上升。2. 1. 2 2#上卷小车控制2#上卷小车用于2#开卷机上料。上卷小车具有小车水平横移和鞍座垂直升降 两个运行方向。在小车水平横移行程的两端极限位置安装有限位开关，上卷小车控 制方式为手动。上卷小车水平横移由开卷机机旁操作箱小车横移操作开关控制。操作开关操作 “进”位时，上卷小车向开卷机传动侧移动，当小车碰到左限位开关时，小车自动 停止运行，此时小车只能向操作侧移动。操作开关操作“退”位时，上卷小车向开卷机操作侧移动，当小车碰到右限位开关时，小车自动停止运 行，此 时小车只能向传动侧移动。上卷小车鞍座垂直升降由开卷机机旁操作箱小车升降操作

9、开关控制。操作 开关 操作“上升”位时，上卷小车鞍座向上升起。操作开关操作“下降”位时，上卷小车鞍座下降，当小车鞍座下降到设备限位时，小车鞍座下降自动停 止， 此时小车鞍座只能上升。2. 1. 3 1#幵卷机控制坤开卷机控制设备包括开卷机、开卷机卷筒、开卷机压车昆、开卷导板和开卷机 外支撑，开卷机具有正转和反转两个运行方向。开卷机控制方式为自动和手动两种。在自动控制方式下，开卷机以张力方 式运 行，为生产线连续提供原料。在手动控制方式下，开卷机以速度方式运 行，用于钢 卷准备、穿带和钢卷收尾。开卷机由操作台点动操作开关控制。操作开关操作选择在“正向点动”位时， 开卷机以恒定速度点动正向转动，操

10、作开关操作选择在“反向点动”位时，开卷机 以恒定速度点动反向转动。1#开卷机的点动联锁条件为：当选择1#开卷机时，入口段没有运行、入口段没 建张、1#活套坑和2#舌套坑穿带头停止按钮没有按下、点动允许已选 择，急停没有 按下，当选择2#开卷机时，只要满足1#活套坑和2#活套坑穿带头停止按钮没有按 下、点动允许已选择，急停没有按下就可以点动。点退也是 这样。能使1#开卷机联合点动的操作有：1#三槻直头点进、汇合夹送点进、1#十五 车昆点进，这三种方式可以为直接操作，也可以是别的操作使它动作，意思就是说只 要它们发生点进动作时只要满足1#活套坑和2#活套坑穿带头停止按钮 没有按下、点 动允许已选择

11、，急停没有按下1#开卷机就跟随点动，点退也是这 样。开卷机卷筒由开卷机机旁操作箱操作开关控制。操作开关操作选择在“缩 径” 位时，开卷机卷筒缩径，用于上卷和卸卷。操作开关操作选择在“涨 径”位时， 开卷机卷筒涨径，将钢卷固定在开卷机卷筒上。在开卷机卷筒涨径 时，开卷机才能 建张，运行。卷筒联锁条件：开卷机建张时对应的卷筒缩无效。开卷机压车昆由开卷机机旁操作箱操作开关控制。操作开关操作选择在“压 槻压 下”位时，开卷机压辗压下。操作开关操作选择在“压辗抬起”位时，开 卷机压楹 抬起。在开卷机压车昆抬起时，压辗不随开卷机转动。开卷机导板由开卷机机旁操作箱操作开关控制。开卷导板的联锁条件：开卷机建张

12、时对应的导板伸缩操作无效。开卷机外支撑由开卷机机旁操作箱操作开关控制。开卷机以自动方式运行时要实现开卷机张力建立，开卷机张力建立和张力切除 由开卷操作台操作按钮控制。在开卷机无张力状态下，按下“张力建立/切除”按钮，建立开卷机张力，开卷机张力值由HMI设定值给出，同时点亮开卷 机张 力指示灯。在开卷机有张力状态下，按下“张力建立/切除”按钮，切除开 卷机张 力，同时熄灭开卷机张力指示灯。开卷机建张的联锁条件：1#开卷选择投入、开卷风扇启动，入口段没操作 运 行、急停没有按下，如果条件都满足还不能建张就需要查看设备是否上电、建张时 开卷机的抱闸有没有打开。在开卷机张力建立后，开卷机可以进入张力运

13、行状态。开卷机张力运行由入口 段启动和停止控制。2.1.4 1#三车昆直头机1#三车昆直头机包括夹送和矫直两个电机，这俩个电机为普通电机，主要是在上 卷时送带头及把带头矫直用，其在1#开卷机旁操作箱，1#剪切箱和1#下料箱上均可 操作。当操作开关打至“点进”位时，坤三楹直头和1#开卷机同时点动向前运动，当操作开关打至“点退”位时，1#三车昆直头和1#开卷机同时点动向后 运动。1#三辘直头机增大或减小压下量联锁条件：当 1#三车昆直头矫直下限位到时 操作增大无效，当坤三辗直头矫直上限位到时操作减小无效。1#三辘直头机联合动作的操作有：汇合夹送点动和 1#十五辘点动，联锁 条件是入口段没有运行、1

14、#开卷张力没有接通。2 . 1. 5 1#带头除锈机1#带头除锈机包括两台除锈电机和一台从除尘风机，主要用于带头带尾除 锈。 1#带头除锈在1#剪切操作箱上操作。当要为带头除锈时，首先操作除锈机“手动夹紧”操作开关，将除锈机夹紧，然后操作带头除锈操作开关；要为带尾除 锈时，首先操作除锈机“手动夹紧”操作开关，将除锈机夹紧，然后操作带尾除锈 操作开关。当除完锈后要将除锈机松开。除尘风机的启动停止为自动操作，不需要 操作员干预。2. 1.6 1#下料推板1#下料推板为手动操作，主要是将带头带尾的废料推下至废料箱，其可在 1#下 料盒操作箱上控制。2. 1. 7 2#开卷机控制2#开卷机控制设备包括

15、开卷机、开卷机卷筒、开卷机压车昆、开卷导板和开卷机 外支撑，开卷机具有正转和反转两个运行方向。开卷机控制方式为自动和手动两种。在自动控制方式下，开卷机以张力方式运 行， 为生产线连续提供原料。在手动控制方式下，开卷机以速度方式运行，用于钢卷准 备、穿带和钢卷收尾。开卷机由操作台操作开关控制。操作开关操作选择在“正向点动”位时，开卷机以 恒定速度点动正向转动，操作开关操作选择在“反向点动”位时，开卷机以恒定速 度点动反向转动。开卷机卷筒由开卷机机旁操作箱操作开关控制。操作开关操作选择在“缩径” 位时，开卷机卷筒缩径，用于上卷和卸卷。操作开关操作选择在“涨径”位 时，开卷机卷筒涨径，将钢卷固定在开

16、卷机卷筒上。开卷机压车昆由开卷机机旁操作箱操作开关控制。操作开关操作选择在“压车昆压下” 位时，开卷机压车昆压下。操作开关操作选择在“压车昆抬起”位时，开卷机 压觇抬 起。开卷机导板由开卷机机旁操作箱操作开关控制。开卷机外支撑由开卷机机旁操作箱操作开关控制。开卷机以自动方式运行时要实现开卷机张力建立、开卷机张力切除和开卷机张力运 行。开卷机张力建立和张力切除由开卷操作台操作按钮控制。在开卷机无张力状态下， 按下“张力建立/切除”按钮，开卷机建立张力，开卷机张力值由HMI设定值给出，同时点亮开卷机张力指示灯。在开卷机有张力状态下，按下“张力建 立/切除”按钮，从而切除开卷机张力，同时熄灭开卷机张

17、力指示灯。2.1.8 2#三车昆直头机2#三车昆直头机包括夹送和矫直两个电机，这俩个电机为普通电机，主要是在上 卷时 送带头及把带头矫直用，其在1#开卷机旁操作箱，2#剪切箱和2#下料箱上均可操 作。当操作开关打至“点进”位时，2#三辘直头和2#开卷机同时点动向前运动，当操作开关打至“点退”位时，2#三车昆直头和2#开卷机同时点动向后 运 动。2 . 1.9 2#带头除锈机2#带头除锈机包括两台除锈电机和一台从除尘风机，主要用于带头带尾除锈。2#带头除锈在2#剪切操作箱上操作。当要为带头除锈时，首先操作除锈机“手动夹 紧”操作开关，将除锈机夹紧，然后操作带头除锈操作开关；要为带尾除锈时，首 先

18、操作除锈机“手动夹紧”操作开关，将除锈机夹紧，然后操作带尾除锈操作开 关。当除完锈后要将除锈机松开。除尘风机的启动停止为自动操作，不需要操作员 干预。2. 1. 10 2#下料推板2#下料推板为手动操作，主要是将带头带尾的废料推下至废料箱，其可在 2#下 料盒操作箱上控制。2.1.11入口剪控制入口剪用于钢卷头部剪切和尾部剪切。入口剪控制方式为手动。入口剪由入口剪机旁操作箱剪切操作开关控制。按下“剪切”按钮时，执行剪切动 作。2. 1. 12汇合夹送机汇合夹送机为普通电机，主要是将带头送至1#十五辘。其可在汇合夹送操作盒上手 动操作。首先将汇合夹送夹紧，然后操作“点进”或“点退”操作开关，当在

19、开卷 操作台上选择1#开卷机使用时，操作汇合夹送“点进”或“点退”操作开关，1#开 卷机和1#三辗直头机会跟着一起动作；当开卷操作台上选择2#开 卷机使用时，操作 汇合夹送“点进”或“点退”操作开关时，2#开卷机和2#三辘直头机会跟着一起动作。注意：当带头送至1#十五辗后要将汇合夹送打开。2. 1. 13 1#十五车昆1#十五车昆主要是为了板带的矫型用。1#十五车昆分为自动和手动两种控制方式：当入口段未建张时，1#十五车昆可以点动允许，用做焊机的送料，可在开卷操作台和 焊机操作箱上操作1#十五车昆“点进”或“点退”操作开关进行控制。当在开卷操作台上选择1#开卷机使用时，操作1#十五车昆“点进”

20、或“点退”操作开 关，1#开卷机和1#三车昆直头机会跟着一起动作；当开卷操作台上选择2#开卷机使用时，操作1#十五车昆“点进”或“点退”操作开关时，2#开卷机和2#三 辘直 头机会跟着一起动作。入口段建张后，1#十五车昆进入自动运行状态，这时会随着入口段的启动停止自动运 行。1#十五车昆的入口和出口压下量可以手动调整，在 1#十五槻操作盒上有入口压下 量增大减小，出口压下量增大减小和压下量同时增大减小选择开关，操作人员可根 据生产要求手动调节。在坤十五车昆机体上装有压下量限位检测，当到达上 限位时， 压下量增大的操作开关不起作用，只能操作压下量减小开关；当达到下限位时，压 下量减小操作开关不起

21、作用，只能操作压下量增大开关。2. 1. 14 1#张紧辐控制1#张紧车昆控制分为如下情况：当开卷机开卷到钢卷尾部时，当按下停车按钮，入口段停车进行钢带尾部剪切；当 换卷钏接结束后，开卷机建立张力，按下开车按钮，张紧车昆以超出工艺运行速度运 行进行快速冲套；当张紧车昆运行时，张紧车昆电机抱闸打开，当张紧车昆停止时，张紧车昆电机抱闸抱 张紧 车昆组压辗受运行状态控制。在手动控制方式下，压车昆抬起和压下由手动控 制。在自 动控制方式下，当入口段停车时，压车昆自动压下，当入口段运行速度 达到5m/min 时，压车昆自动抬起。当入口段未建张时，1#张紧辗可以通过开卷操作台或焊机上的1#张紧机点进点退操

22、 作开关进行操作。2. 1. 15入口活套入口活套控制方式为自动和手动两种。在自动控制方式下，活套为钏接停车时提供一定的带钢余量，保证工艺段连续 运 行。活套以自动方式运行时要实现活套张力建立、活套张力切除和活套张力运行。活套张力建立和张力切除由入口操作台触摸屏操作按钮控制。在活套无张力状态 下，按下“张力建立/切除”按钮，活套建立张力，活套张力值由HMI设定值 给出， 当活套张力建立后，同时点亮活套张力指示灯。在活套有张力状态下，按下“张力 建立/切除”按钮，从而切除活套张力，同时熄灭开卷机张力指示 灯。入口活套小车有6个设定位置，即：空套极限位置、空套调节位置、空套同步 位置、空套减速位置

23、、满套减速位置和满套极限位置。在手动控制方式下，活套以速度方式运行。在入口操作台上，设置有活套“点进/点 退”开关。开关操作选择在“入口活套升”位时，活套以点动速度正向转动，开关 操作选择在“停止”位时，活套停止正向转动。开关操作选择在“入口活套降”位 时，活套以点动速度反向转动，开关操作选择在“停止”位时，活套停止反向转 动。活套点动运行时，活套电机抱闸打开，活套停止运行时，活套电机抱闸抱紧。在活 套处于张力运行时，活套电机抱闸打开。活套运行联锁如下：入口段操作开关操作选择在“换卷”位时，活套可以进行手动操作；入口段操作开关操作选择在“运行”位时，活套可以进行自动操作；活套张力建立前，工艺段

24、不允许开车运行；活套张力切除前，活套单动无效。2. 1. 16入口段控制入口段控制分为“自动”和“手动”控制模式。在“手动”控制模式下，入口段各 设备可独立运行，相互间没有联锁，完全由人工手动操作。在“自动”制模式下， 入口段各设备相互联锁，运行控制自动完成。控制操作在入口操作台实现，控制操 作内容如下：开卷机选择：在入口段自动运行时，通过开卷机选择开关，确定在线运行的开 卷 机，同时作为开卷机不同运行状态的联锁条件。开卷机张力建立/切除：为开卷机建立/切除运行张力；入口活套张力建立/切除：为入口活套建立/切除运行张力；入口段启动：按下入口段启动按钮，入口段以设定的升速斜率升速运行；入口段停止

25、：按下入口段停止按钮，入口段以设定的降速斜率减速运行，直到 入口 段速度为零；入口段运行联锁如下： 当开卷机张力建立、入口活套张力建立后，入口段才能投入自动运行; 在入口段自动运行开车时，只能操作“入口段启动”、“入口段停止”，其余 操作 无效；在开卷机切除张力后，方能进行开卷机选择。2.2X艺段控制说明2. 2. 1 2#张紧车昆控制2#张紧辐控制方式为自动和手动两种。在自动控制方式下，2#张紧车昆以张力方式运行，用于生产线正常运行。在收卷操作 台上，设置有工艺段张力“建立/切除”按钮，按下“建立/切除”按钮，张力值由 HMI设定值给出，同时点亮张力指示灯。再按下“建立/切除”按 钮，张紧车

26、昆组切除 张力。在1#活套坑操作箱上，设置有2#张紧车昆“点进/点退”开关。在手动控制方式下， 开关操作选择在“正向点动”位时，张紧车昆组以点动速度正向转动，开关操作选择 在“停止”位时，张紧车昆组停止正向转动。开关操作选择在“反向点动”位时，张 紧车昆组以点动速度反向转动，开关操作选择在“停止”位时，张紧楹组停止反向转 动。张紧车昆组点动运行时，张紧车昆电机抱闸打开，张紧车昆组停止运行时，张紧车昆电机抱 闸抱紧。张紧车昆组压车昆受运行状态控制。在手动控制方式下，压车昆抬起和压下由手动控制。在自动控制方式下，当入口段停车时，压车昆自动压下。张紧辗组运行联锁如下：收卷台操作开关操作选择在工艺段张

27、力建立位时，张紧车昆组不可以进行手动操作；2. 2. 2 3#张紧辗控制3#张紧辐控制方式为自动和手动两种。当张紧车昆运行时，张紧车昆电机抱闸打开，当张紧车昆停止时，张紧车昆电机抱闸抱 在手 动控制方式下，3#张紧车昆以速度方式运行，用于穿带或事故处理。在工艺操作台 上，设置有3#张紧车昆“点进/点退”开关。开关操作选择在“正向点动”位时，张紧 车昆组以正向转动，开关操作选择在“停止”位时，张紧车昆组停 止正向转动。开关操 作选择在“反向点动”位时，张紧车昆组以点动速度反向转动，开关操作选择在“停 止”位时，张紧车昆组停止反向转动。张紧车昆组点动运行时，张紧车昆电机抱闸打开，张紧车昆组停止运行

28、时，张紧车昆电机抱 闸抱紧。张紧车昆组压车昆受运行状态控制。在手动控制方式下，压车昆抬起和压下由手动控 制。在自动控制方式下，当入口段停车时，压辗自动压下。张紧辗组运行联锁如下：收卷台操作开关操作选择在工艺段张力建立位时，张紧辗组不可以进行手动操作。223 4#张紧车昆控制4#张紧辗控制方式为自动和手动两种。在自动控制方式下，在收卷操作台上，设置有张力“建立/切除”按钮，按下“建立/切除”按钮，张紧辗组以转动，建立张力，张力值由HMI设定值给出，同时点亮张力指示灯。再按下“建立/切除”按钮，张紧车昆组切除张力。张力 一旦建立，4#张紧车昆电机抱闸打开。在手动控制方式下，。在收卷操作台上，设置有

29、 4#张紧辘“点进/点退”开 关。开关操作选择在“正向点动”位时，张紧车昆组点动速度正向转动，开关操作选 择在“停止”位时，张紧车昆组停止正向转动。开关操作选择在“反向点动”位时， 张紧车昆组以点动速度反向转动，开关操作选择在“停止”位时，张紧楹组停止反向 转动。张紧车昆组点动运行时，张紧车昆电机抱闸打开，张紧车昆组停止运行时，张紧车昆电机抱 闸抱紧。张紧车昆组压车昆受运行状态控制。在手动控制方式下，压车昆抬起和压下由手动控制。 在自动控制方式下，当工艺段停车时，压车昆自动压下。张紧车昆组运行联锁如下：收卷台操作开关操作选择在工艺段张力建立位时，张紧车昆组 不可进行手动操作。2.2.4夹送对中

30、机夹送对中机的作用一方面是为了给工艺段提供张力另一方面是为了防止工艺段 带钢跑偏。在工艺段未建张时，可以通过工艺操作台上的夹送对中点进/点退选择开关进行点动操作；当工艺段张力建立后，夹送对中机会跟随工艺段的运行状态 自动启动停止。夹送对中的纠偏作用在正常运行时纠偏操作箱上的手动自动选择开关应打到自动位 置，这时对中装置自动纠偏；当纠偏箱上的手动自动开关打至手动位置时，可以手 动进行纠偏。2. 2. 5 2#十五辘2#十五车昆主要是为了板带的矫型用。2#十五车昆分为自动和手动两种控制方式：当工艺段未建张时，2#十五车昆可以点动允许，可以在收卷操作台上进行点动操作； 入口段建张后，2#十五辗进入自

31、动运行状态，这时会随着工艺段的启动停 止自动运 行。2#十五车昆的入口和出口压下量可以手动调整，在 2#十五辗操作盒上有入口压下 量增大减小，出口压下量增大减小和压下量同时增大减小选择开关，操作人员可根 据生产要求手动调节。在2#十五醍机体上装有压下量限位检测，当到达上 限位时, 压下量增大的操作开关不起作用，只能操作压下量减小开关；当达到下限位时，压 下量减小操作开关不起作用，只能操作压下量增大开关。2.3岀口段控制说明2.3.1出口活套控制出口活套控制方式为自动和手动两种。在自动控制方式下，活套为分卷停车时提供一定的带钢存储量，保证工艺段连续运 行。活套以自动方式运行时要实现活套张力建立、

32、活套张力切除和活套张力运行。活套张力建立和张力切除由出口操作台操作按钮控制。在活套无张力状态下，按下“张力建立/切除”按钮，活套建立张力，活套张力值由HMI设定值给出，当活套张 力建立后，同时点亮活套张力指示灯。在活套有张力状态下，按下“张力建立/切除”按钮，切除活套张力，同时熄灭张力指示灯。出口活套小车有6个设定位置，即：空套极限位置、空套调节位置、空套停车同步 位置、空套减速位置、满套减速位置和满套极限位置。在手动控制方式下，在收卷操作台上，设置有活套“点进/点退”开关。开关操作 选择在“正向点动”位时，活套以点动速度正向转动，开关操作选择在“停 止”位 时，活套停止正向转动。开关操作选择

33、在“反向点动”位时，活套以点动速度反向 转动，开关操作选择在“停止”位时，活套停止反向转动。活套点动运行时，活套电机抱闸打开，活套停止运行时，活套电机抱闸抱紧。在活 套处于张力运行时，活套电机抱闸打开。活套运行联锁如下: 出口段操作开关操作选择在出口活套张力断开位时，活套可以进行手动操作; 出口段操作开关操作选择在出口活套张力接通位时，活套可以进行自动操作；活套 张力建立前，出口段不允许开车运行；活套张力切除前，活套单动无效。232 5#张紧车昆控制5#张紧辐控制方式为自动和手动两种。在自动控制方式下，5#张紧车昆是出口段运行速度基准。5#张紧车昆速度控制分为如下情况：当卷取机准备分卷时，出口

34、段按下停车按钮，出口段停车进行钢带分断剪切；剪切 完毕后，按下运行按钮，张紧车昆运行，带头慢速卷入卷取机；当分卷穿带结束后，卷取机建立张力，按下开车按钮，张紧车昆以超出工艺运行 速度 运行进行快速放套；当张紧银运行时，张紧辗电机抱闸打开，当张紧辗停止时，张紧辐电机抱闸抱 紧。在手动控制方式下，5#张紧辗以速度方式运行，设置有5#张紧车昆“点进/点退”开关。开关操作选择在“正向点动”位时，张紧车昆组以点动速度正向转动，开关操作选择在“停止”位时，张紧车昆组停止正向转动。开关操作选择在“反向点动”位时，张紧楹组以点动速度反向转动，开关操作选择在“停止”位 时，张紧车昆组停止反向转动。张紧车昆组点动

35、运行时，张紧车昆电机抱闸打开，张紧车昆组停止运行时，张紧车昆电机抱 闸抱紧。张紧车昆组压车昆受运行状态控制。在手动控制方式下，压车昆抬起和压下由手动控制。 在自动控制方式下，当入口段停车时，压车昆自动压下。233出口剪前夹送辗控制出口剪前夹送辘用于出口分卷后带头控制。出口剪前夹送辗控制方式为手动。出口剪前夹送车昆由出口剪机旁操作箱操作开关控制。操作开关操作选择在“抬 起” 位时，夹送车昆抬起。操作开关操作选择在“压下”位时，夹送车昆压下。234出口剪控制出口剪用于成品卷分卷剪切。出口剪控制方式为手动。出口剪由入口剪机旁操作箱剪切操作开关控制。按下“剪切”按钮时，执行剪切动 作。235卷取机前夹

36、送辗控制卷取机前夹送车昆用于卷取机穿带和张力运行控制。卷取机前夹送车昆控制包括夹 送楹 抬起/压下。卷取机前夹送辗控制方式为手动。在手动方式下，卷取机前夹送辘由卷取机机旁操作箱操作开关控制。操作开关操作 选择在“抬起”位时，夹送车昆抬起。操作开关操作选择在“压下”位时，夹送襯压 下。236卷取机控制当收卷操作台选择工艺方式为收卷时，收卷机参与出口段的运行；卷取机控制设备包括卷取机、卷取机卷筒、推料缸和卷取机外支撑，卷取机具有正 转和反转两个运行方向。卷取机控制方式为自动和手动两种。在自动控制方式下，卷取机为生产线连续卷取 成品。在手动控制方式下，卷取机用于穿带、钢卷收尾和卸卷。卷取机由卷取机机

37、旁操作箱操作开关控制。操作开关操作选择在“正向点动”位 时，卷取机以点动速度正向转动，操作开关操作选择在“停止”位时，卷取 机停止 正向转动。操作开关操作选择在“反向点动”位时，卷取机以点动速度 反向转动， 操作开关操作选择在“停止”位时，卷取机停止反向转动。卷取机卷筒由卷取机机旁操作箱操作开关控制。操作开关操作选择在“缩径”位 时，卷取机卷筒缩径，用于卸卷。在开卷机卷筒缩径时，卷取机不能转动。操作开关操作选择在“涨径”位时，卷取机卷筒涨径，将钢卷固定在卷取机卷筒 上。在卷取机卷筒涨径时，卷取机才能转动。卷取机推料缸由卷取机机旁操作箱操作开关控制。操作开关操作选择在“推料缸推 进”位时，推料缸

38、向操作侧运动。操作开关操作选择在“推料缸退出”位时，推料 缸向传动侧运动。在手动卷取方式下，卷取机全部由手动操作。卷取机张力建立和张力切除由出口操作台操作按钮控制。在卷取机无张力状态 下，按下“张力建立/切除”按钮，卷取机以建立张力，卷取机张力值由HMI设定值 给出，同时点亮卷曲机张力指示灯。在卷取机有张力状态下，按下“张力建立/切 除”按钮，切除卷取机张力，同时熄灭卷取机张力指示灯。在卷取机张力建立后，卷取机可以进入张力运行状态。卷取机张力运行由出口段启 动和停止控制，卷取机要保证恒张力运行。卷取机运行联锁如下：卷取机操作开关操作选择在张力断开位时，卷取机可以进行手动操作；卷取机操作开关操作

39、选择在张力接通位时，卷取机可以进行自动操作；卷取机张力切除前，卷取机单动无效。237卸卷小车控制卸卷小车用于卷取机下料。卸卷小车具有小车水平横移和鞍座垂直升降两个运行方 向。在小车水平横移行程的两端极限位置安装有限位开关。卸卷小车控制方式为手 动。卸卷小车水平横移由卷取机机旁操作箱小车横移操作开关控制。操作开关操作选择 在“前进”位时，卸卷小车向卷取机传动侧移动，当小车碰到左限位开关时，小车 自动停止运行，此时小车只能向操作侧移动。操作开关操作选择在“后退”位时，卸卷小车向卷取机操作侧移动，当小车碰到右限位开关时，小车自 动停止运行，此时小车只能向传动侧移动。操作开关操作选择在“横移停止”位

40、时，小车水平横移停止运行。卸卷小车鞍座垂直升降由卷取机机旁操作箱小车升降操作开关控制。操作开关操作 选择在“上升”位时，卸卷小车鞍座向上升起。操作开关操作选择在“下降”位 时，卸卷小车鞍座下降，当小车鞍座下降到设备限位时，小车鞍座下降自动停止， 此时小车鞍座只能上升。操作开关操作选择在“升降停止”位时，小车鞍座垂直升 降停止运行。在卷取机收尾时，卸卷小车必须在钢卷下部接钢卷，保证钢卷尾部压在卸卷小车 上。238下料段控制下料段控制启/停按钮设置在收卷台，分别为“下料段手动/自动”开关、“卷取方式工艺/下料”开关和“下料段运行/停止”开关。当开关“下料段手动/自动”旋转到“手动”位置时，说明下料

41、段运行不受出口 段运行限制，可以单独运行。手动运行下料段的前提条件是：下料段的所有变频电 机风扇先从触摸屏上启动，其次需要将“卷取方式工艺/下料”开关旋转到“下料”方式，同时从触摸屏上对“下料段手动速度设定” 一栏设定，设置完 成后操作“下料段运行/停止”开关，当旋转到“运行”时，那么下料段将以“下料 段手动速度设定值”进行单独运行，需要停止时将其旋转到“停止”位置。当需要进行卷取机卷料运行时，将“卷取方式工艺/下料”开关旋转到“工 艺”方式，同时将“下料段运行/停止”开关旋转到“停止”位置，然后其他操作按 正常卷取执行即可。当开关“下料段手动/自动”旋转到“自动”位置时，说明下料段将跟随出口

42、段 自动运行，运行的前提条件是：“卷取方式工艺/下料”开关旋转到“下料”位 置，接下来先启动出口段运行，这里的出口段运行跟卷取方式时的运行有一点差 别，只是不需要对卷取机建张，其他操作也都是在“下料方式”前提下完成，对出 口活套建张，和操作出口段运行，接下来就可以进行下料段运行操作，速度为出口 段的实际速度。其次需要对触摸屏中的“ 3#活套坑调节量设定” 一栏设定，调节量 设定的大小决定了 3#活套坑套量调节的快慢，越大调节 越快，反之则慢。当需要将 自动运行停止时，可将“下料段运行/停止”开关旋转到“停止”，此时下料段会停止，那么出口段同时也要停止，否则3#活套坑会继续充套。24急停控制说明

43、在全线的多处操作台（箱）上设有急停按钮，当生产线上发生设备或人员事故时可 按下此按钮，此时全线所有传动电机马上停机。若入口段发生事故，可操作开卷台上的入口段“运行/换卷”选择开关，当打至 换 卷时入口段停止，这时工艺段和出口段可以正常运行；当出口段发生事故，可操作收卷操作台上的出口段“运行/换卷”选择开关，当打 至换卷时出口段停止，这时工艺段和入口段可以正常运行。第3章操作说明31入口段操作说明一、换卷操作步骤：(设当前状态为2#开卷机料卷即将用尽)1、1#开卷上料(料卷位置必须准确，二10mm内)1) 钢卷放置1#开卷机鞍座上2) 1#开卷小车上升至钢卷内孔正对开卷机卷筒位置3) 1#开卷机

44、卷筒处于缩径状态4) 1#开卷小车向开卷机移动套进开卷机卷筒，(此时轴端外支撑应处于落下位 置)料卷位置必须准确，二10mm内，料卷外侧边部处于开卷机卷筒 标尺 170-180mm处(如钢卷位置还未到位小车已无法向内侧移动，请将 小车下 降、移出，上升、再移进，使钢卷到位。)5) 1#开卷机卷筒打向涨径状态6) 压车昆压下7) 1#开卷机点进将钢带头部送到夹送车昆处8) 夹送车昆压下将钢带头部压住9) 压车昆可抬起10) 开卷机和夹送车昆一起点进将钢带头部送到除锈机处进行带头除锈11) 出完锈将钢带头部定位后剪平12) 开卷机和点进将钢带头部送到汇合夹送车昆处等待2、换卷操作：1) 停止2)

45、开卷机张力切除3) 选择1#开卷机4) 进行带尾除锈5) 将带头带尾送至焊机处6) 钢带头尾焊接7) 开卷机张力建立8) 启动、其他操作:1）开机顺序：开所有传动电机风机一开液压站一选择自动状态（原开 机 状态）-活套、开卷机张力建立一启动2）关机顺序：停止一活套、开卷机张力切除一选择手动状态（原关机状 态）一关闭液压站一关闭所有传动电机风机3）出现故障报警：查看报警说明，按说明清除报警。警告可按屏幕上确 认键确认，不影响运行。故障报警必须按报警说明清除故障后方 可运 行。故障时，屏幕上会有故障报警提示。4）点动：在张力切除后，打至点动允许方可点动。5）辅助支撑应处于落下或抬起位置时，开卷小车

46、方可向设备侧移动。6）如果刚带在卷筒上出现打滑现象，可适当减少开卷的张力。7）在有张力的情况下，打手动状态无效。应在切除所有张力后再手动状O3.2Z艺段操作说明触摸屏操作1. 将所有传动电机风扇打开；2 将所有涂车昆电机风扇打开；3. 按工艺要求选择各车昆顺涂或逆涂以及各车昆速度；4 先合上固化炉循环及排废风机电源再合上固化炉各燃烧器电源；5.启动固化炉入口及出口各排废及冷却风机；涂层炉燃烧器启动前必须先开循环风机和排废风机，否责燃烧器不能点火生 产，电气线路上已作联锁；炉内悬垂度炉内悬垂由超声波传感器控制，用于控制炉内钢板旋垂度，其控制由系统自动 完成。34收卷段操作说明、卸卷操作：（当工艺

47、方式为收卷时）1. 停止2. 收卷张力切除3. 剪切4. 卷取机主轴缩径5. 卸料（小车上升向外移动，关键时刻使用推卷操作，如钢带卷径较小 时）6. 带头送到收卷机（可使用带头点进开关）7. 卷取机主轴涨径（卷取涨径才能进行点动，张力切除/建立等操作）&带钢联进，直至带钢在卷取机主轴上缠绕 4-5圈9. 卷取机建张10. 启动二、其他操作：1. 开机顺序：开液压站-选择自动状态一活套、卷取机建张一启动/爬行。2. 关机顺序：停止一活套、卷取机张力切除一工艺张力切除-选择手动状态关闭液压站。3. 出现故障报警：查看报警说明，按说明清除报警。警告可按屏幕上的确认键确 认，不影响运行。故障报警必须按

48、报警说明清除故障后方可运行。故障时，屏 幕上会有故障报警提示。4. 点动：在张力切除后，方可点动，此外后活套和4#、5#张紧点动要求先将工 艺段张力切除。5. 在有张力的情况下，手动状态无效。应在切除所有张力后再手动状态。6. 掉电后处理1. 先合上各配电柜的闸2入口，出口触摸屏先不要按“错误清除”，要先关掉所有的工艺处理设备 （风机，水泵，液压站，烘干设备等），确定上卷小车，张紧车昆，活 套等 的各开关，按钮都在安全位置（如无点进，点退）。如果有急停，按急停 复位，直到报警界面不再有报警灯闪烁。3. 依次打开工艺处理设备。注意每开一设备最好间隔2-3秒，防止启动电 流过大。4. 进入正常启动

49、程序。第4章系统维护4. 1系统运行维护注意事项1 维护人员应定期巡视各现场控制柜和配电柜，巡视内容包括盘面仪表及指 示灯 是否指示正常，与实际情况是否相符；柜内温升是否过高；柜内各仪表工作 电压是否 正常；柜内各仪表指示灯是否指示正常。柜内设备接线是否牢固。动力线接头有无发 黑迹象。柜内仪表的工作电压包括电机控制柜的三相输入电源电压及对地电压、控制 柜内 控制电源电压、24V电源输出电压。2如果控制系统发生故障，维护人员应先确认是哪一部分设备出现故障，如是元 件损坏，立即用备件更换新元件。更换元件时要注意最好不要带电操作，先关断柜内 电源再更换元件。3如果PLC系统发生故障，例如CPU模板上

50、Run指示灯灭、Error指示灯亮 并显示 红色，则表明PLC系统出现故障。维护人员可用上位机与CPU在线连 机，查看故障 描述并分析故障原因。如果故障描述显示是某个槽位的I/O模板故障，更换I/O模板并重新上电运行PLCo4 如果PLC运行正常而某一信号输入或输出不正常，维护人员可在线查看I/O 状态表该输入、输出点的状态，如果I/O状态表中的状态显示与实际I/O模板上的 指示灯显示不符，则表明该模板上对应的点损坏，更换模板。5 在给电机控制柜控制设备上电时应注意每合上一个开关要观察上电设备是否 工作正常。如发现设备上电后工作异常，应立即断开该设备电源开关并检查 设备。6电机控制柜的断电过程

51、与上电过程相反，最后上电的设备最先断电。7系统维护及常见故障排除，负责电控系统的维护人员必须熟悉和掌握全部系 统的工作原理图和各种单元原理图，同时要了解和掌握系统在运行过程中的操作特 点和操作方法，即不仅要熟悉电控原理，还应当了解工艺，只有这 样，当系统一旦 出现故障才能迅速地做出正确的判断，排除故障，保证生产正 常进行。42系统维护要点：1、变频器柜：a）主回路是否正常b）端子是否旋紧C）电机是否正常然后送电！2、变频器运转中：电机运转是否正常电机是否有异常振动加速、减速运转是否平滑负载电流是否在额定值内故障处理及排除详见变频器手册。3、如果设备起不来，查以下几点：检查各个泵、阀、风机电机是

52、否处在自动状态对照原理图查看PLC模板相应输出点是否正常输出查看继电器是否工作正常查看PLC的CPL是否有故障灯闪烁 查看变频柜上的操作器是否有故障显 示，如果有请查看变频器手册。4.3 .注意事项：1 .系统在运行过程中一定要有工作人员时刻监视，出现问题及时断电检查。2 如果系统有半小时以上的时间不工作，最好将各单机关电，让系统部件得以冷却，延长系统使用寿命。3. 系统出现故障，一定要断电复位，才可重新运行。4. 系统运行一个阶段要定期检修，保证各信号正常。4. 4 一般维修与保养：1 . 经常检查总电源开关，工作按钮，指示灯是否良好，发现问题应及时修理更换。2 对控制柜及电缆做定期检查，有

53、明显的破损，断裂，功能失效的要及时修理或更换。1 . 控制系统除经培训合格人员修理外，其他人员不得随意修理。2经常注意启动信号等装置工作是否灵敏，可靠。3. 经常保持柜内，外清洁。4. 执行任一维修操作前，必须关控制柜总电源，并将配电箱电源关掉。要培训专门的电工维修人员，建立维修制度，定期保养维修，并作好故障修 理记录。4.5 设备安全使用指导A. 基本安全规范1. 使用单位必须选用经过培训后有上岗能力的人员负责操作。2. 用户在使用前要熟读本手册，并妥善保管，经常翻阅，同时结合 生产单 位所提供的其它图纸资料逐渐熟悉设备。3. 处于操作状态时，严格禁止其进行维修或其它种类工作。4. 为防止损

54、坏设备，必须禁止操作者为贪图省事而随意操作。5管理人员有责任进行检查并及时纠正操作者的违章操作。6 当把设备安装在地表面之上和在其周围安置平台时，此平台必须是有足够的强度和钢度，平台周围操作、操作人员经常走动的地方应 注 意采取防滑措施。B. 火灾事故防范措施在喷漆的漆雾环境中，因使用了含油溶剂漆，故有潜在的火灾危险，必须严格 注意防止可能导致火灾的情况并排除出隐患。1.易挥发的液体，稀释剂等必须远离静电设备。同时使这些液体尽 可能远离 高温区域。2. 绝对禁止吸烟和使用明火。3. 安装在危险区域的设备具有内部安全防护方式，任何变更机器电气结构的 行为都是不允许的。4. 在危险区域的电线或连接

55、装置不能被触动或更换。5. 为了有效的防止人身伤亡和保护资产，必须安装防火设备和进行防火演 习。4.6 .设备的安全规范1在启动设备之前，必须明确操作目的和运行结果。2 在启动设备之前，必须熟悉关机和断电的操作和位置。3. 使设备处于良好的工作状态，发现不正常情况或机器误动作时，立即急停 报告。4. 在设备待命启动和运行期间，不能对设备和喷涂工件做清理、较正等工 作；做这些工作时，必须先中断执行程序。5. 如果操作者和一名助手进行工作时，必须有明确的分工，一人进行设备命 令和控制，另一人监察现场情况，以防意外事故发生。6. 保持工作环境的整洁，清除障碍物和地面上的污垢。7. 在启动期间不能进行

56、维修工作。进行维修时，设备必须停止工作，主要开 关必须关闭、操作者和维修人员要互相关照，并注意现场的其他人员、设 备的状态。8在设备运行或准备启动期间不能调节喷枪，在关闭电源后方可进行。9. 不要使设备在超过设计负载能力的情况下工作。10在进行修理、维护时，必须采用必要的防护措施，以防由于机器零部件的松动和无支撑点而发生人身伤害事故11. 不要倚靠设备和控制柜，以免造成设备的误动作。47 电气安装防范措施1. 所有的电气、电子设备的故障检查和修理工作，必须由经过专门 训练，并具备一定知识和技能的人来承担。2 任何时候都必须认为电源是“开”着的，必须把周围情况作为真正的现场认真对待，时刻提醒人们

57、注意防止发生意外的事故。3. 在检修现场设备时，必须米取如下措施：必须使所有的工具和人体对地绝缘；在潮湿场合必须采取附加的防潮措施；工作时，要集中精力，注意避免受外部的干扰。4. 在设备上电操作之前，必须确信所有的工作人员都在确切的位置 上。5. 工作完毕，必须把所有的盖子关上，锁好。6. 不得更改或旁路保险装置。7. 更换的元器件必须符合原生产厂的特性。8所有的装置都必须可靠接地。9. 作业开始前，先开配电柜电源，再开控制柜的空气开关电源。10. 作业完毕，先关控制柜的空气开关电源，再关配电柜电源。掉电后处理5. 先合上各配电柜的闸6入口，出口触摸屏上会出现“开机封锁”错误提示。开机封锁会封

58、锁风 机， 水泵，烘干设备，液压站，助卷器。入口，出口触摸屏先不要按“错误清 除”，要先关掉所有的工艺处理设备（风机，水泵，液压站，烘干设备等）， 风机在手动调节位置并关闭，确定助卷器，上卷小车，张紧车昆，活套等的各开 关，按钮都在安全位置（如。无点进，点退）。（刚上电后全线在自动停车，切除全部张力状态，所有点动按钮在按“错 误清除”前被封锁）。7入口，出口触摸屏切换到“手动状态”，按“错误清除”清除所有错误， 如果有急停，按急停复位，直到报警界面不再有报警灯闪烁。8. 依次打开工艺处理设备。注意每开一设备最好间隔 2-3秒，防止启动电 流过大。9. 进入正常启动程序。变频故障报警号：6SE7

59、0009电机正常准备启动008开机封锁电机必须去使能后重新启动（切除张力，切到手动状态去使 能）F002母线没有上电压F053编码器故障（变频器下的编码器入线可能有松动）F015电机堵转F082与PLC通讯中断（PLC没上电或通讯线路断）可以在触摸屏复位，也可按P键复位。其它报警故障请参变频故障报表M440F001过流F002过电压F011电机过热可以在触摸屏复位，也可按Fn键复位SIEMENS CPU 315-2 DP （PLC）:正常时SF BATF FRCE STOP灭，DC5V RUN亮，钥匙开关应在RUN-UP或RUN-BATF亮表示需要更换电池。FRCE代表强制。CP 342-5

60、（通讯模块）：正常时SF BUSF STOP灭，RUN亮。SF亮表示系统组态有错误，检查与315-2DP连接是否有故障。警告！ ！ ！在维修电机设备时一定要断掉母线电压，否则电机带电，并可能转 动。警告！ ！ ！系统有一定危险性，请按操作步骤操作，否则可能会造成人身伤害！不要在钢 带下随意走动，不要将手放在可能被卷入钢带及压车昆的位置！注意在张力切除 /建立或自动/手动转换过程中钢带残余张力和重力使钢带或活套小车的滑动！ 检修电机或其他设备一定要断电检修电控室操作1、开机：闭合全部断路器一启动整流单元2、关机：确认开卷和收卷操作台已经去掉所有张力并处于手动状态后方可关闭整 流单元，否则出现故障报警。3、故障处理：出现故障（变频器上为F开头数字）后，前后操作台须切除所有 张 力后变为手动状态，然后按变频器上的P键确认错误，在显示为009后可正常运 行。