单机六辊电控文档

《单机六辊电控文档》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单机六辊电控文档（37页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第 25 页 共 37 页1200六辊可逆冷轧机电气自动化系统控制方案1 概述根据1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书所提供的工艺设备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术，编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。2 供电2.1 电气设备运行条件1）电气设备运行环境要求环境温度现场：040C电气室：1035C操作室：255C空气湿度：相对湿度95%且无凝露；污染等级：III级，无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝缘介质的环境。2）电气设备运输及储存环境要求环境温度-2065C ；空气湿度及污染等级要求与运行时相同。3）电气设备使用的电压等级及技术条件

2、 本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等级为：u 供电电压及频率：105%kV，501Hzu 低压供电电压：AC380/220Vu 交流电动机电压：AC380Vu 直流电动机电压：DC440660Vu 电磁阀：DC24Vu 电磁抱闸：AC220Vu 控制电压：AC220V，DC24Vu 保护地：接地电阻4u 系统地：接地电阻80kA/s。额定短路分断能力与电网短路电流相适应，Icu 50kA根据需要配置必要的电流、电压表计，端子板采用Phoenix端子。单机架可逆冷轧机组设一套MCC，不同容量不同控制类型的回路至少有一个备用回路。注：主传动电动机均配置有空间加热器，

3、这些加热器是在长期停机时防止电机绕组受潮而设置的。由本MCC供电。注：为了保证乳化液站的检修供电，需要检修电源或者备用一路供电回路。(3) UPS电源为保证控制系统运行的可靠性，机组设置一套容量为10kVA的UPS电源为机组控制系统（PLC、AGC控制器、HMI设备等）提供可靠稳定电源。电池和逆变器选用进口产品。容量：10kVA，30min；进线：220VACMCC设备供货清单表序号箱体名称型号规格（W*H*D）单位数量备注1受电柜GGD3（800*2200*600）台121#辅助液压系统控制柜GGD3（800*2200*600）台132#辅助液压系统控制柜GGD3（800*2200*600）

4、台14轧机液压系统控制柜GGD3（800*2200*600）台15润滑系统控制柜GGD3（800*2200*600）台16乳化液系统控制柜GGD3（800*2200*600）台17主传动风机控制柜GGD3（800*2200*600）台18配电柜GGD3（800*2200*600）台19阀组控制柜GGD3（800*2200*600）台210PLC柜GGD3（1200*2200*600）台111UPS电源柜GGD3（800*2200*600）台112入口开卷区域ET200站操作台台113入口开卷区域ET200站控制箱台214入口卷取区域ET200站操作台台115入口卷取区域ET200站控制箱台11

5、6轧机区域集中操作台台117轧机操作箱台118轧机区域ET200站控制箱台419出口区域ET200站操作台台120液压、润滑和乳化区域ET200站操作控制箱台321端子箱台522乳化液系统管道过滤器PLC柜机电一体化台13 电气传动：3.1 整流变压器技术参数轧机主传动油浸式整流变压器，1台 ZS9-4000/10，4000kVA，1022.5%/0.69kV，Ud6.5， Dy11/d0左右卷取机主传动油浸式整流变压器，2台ZS9-2000/10，2000kVA，1022.5%/0.69kV，Ud6.5， Dd0/y11开卷机主传动油浸式整流变压器，1台ZS9-630/10，630kVA，1

6、022.5%/0. 46kV，Ud6.5， Dy113.2 主传动系统机组主传动电动机指开卷机、入口卷取机、轧机和出口卷取机。主传动电动机采用直流电动机，相应地为主传动电动机供电的调速装置采用西门子（6RA70系列）全数字控制的晶闸管整流装置。（1） 主传动电动机技术参数如下：名称参数开卷机左卷取机主轧机右卷取机备注电动机容量（kW）3502600212502600电动机速度（r/min.）800/1200370/1200410/1000370/1200基速过载能力（倍/1 min.）2.02.02.02.0高速过载能力（倍/1 min.）1.51.51.51.5额定电枢电压（V）440660

7、660660额定电枢电流（A）8659812016981指单台电机的电流额定励磁电压（V）220220220220暂定励磁方式他励他励他励他励额定励磁电流（A）24326797326主传动电动机设有若干Pt100电阻以检测电动机绕组和轴承温度。自动化系统通过16路热电阻信号放大器（FCS-1002T）循回检测Pt100的阻值，以实现对电动机绕组和轴承温度的监控。（2）传动系统主要功能性能指标动态速降：1%静态精度：0.1%恢复时间：130ms调节精度：0.01%（速度反馈用脉冲码盘为1024P/RPM，增量型，DP网数字量给定）（3） 全数字直流传动装置主要功能冷轧机组直流电动机驱动装置内部的

8、混装直流模块采用SIEMENS公司6RA70全数字控制单元，保证动态、静态调节品质，提高系统的抗干扰能力。混装直流模块与SIEMENS公司的6RA70全数字控制单元完美配合，使装置具有完善的故障保护功能；具有过压、过流、超速、失速、电网电压过高、过低、速度反馈故障等等。便于判断、检查、维护。励磁控制单元与之配套，为非独立励磁系统。传动装置配置PROFIBUS卡，完成与控制系统的通讯；通讯内容有设备起/停、速度设定、速度反馈、故障信息等。 (4) 传动供电用全数字晶闸管整流装置为主传动电动机供电的全数字晶闸管整流装置将采用SIEMENS公司6RA70系列全数字控制系统，装置配置有PROFIBUS

9、-DP网卡，可实现与simatic S7-400PLC（或WINAC）自动化系统快速地通讯。主轧机上、下工作辊分别由一台电机驱动，两台电机独立供电调速，考虑负荷均衡和速度匹配。入、出口卷取机各由两台电机同轴驱动，卷取机的两台电机独立供电调速，考虑负荷均衡并带有张力控制。主传动装置的主要技术参数为：开卷机入口卷取机可逆轧机出口卷取机备注传动装置型号及数量6RA7018-6DV62-0 1套6RA7018-6DV62-0 2套6RA7018-6DV62-0 2套6RA7018-6DV62-0 2套传动整流进线电压（AC V）460690690690传动整流输出电压（DC V）48072572572

10、5传动整流额定输出电流（DC A）2000200040002000励磁电压（DC V）220220V220V220V励磁电流（DC A）255010050整流方式三相全控桥式反并联，可逆，逻辑无环流（5）传动装置控制原理图（见附图）4 基础自动化：4.1 概述 1200六辊可逆冷轧机基础自动化系统选用一块CPU4142DP模块作为处理器，完成整个机组的信息采集及逻辑顺序控制。S7-400 PLC通过PROFIBUS-DP网与功能PLC从站（FM458）以及ET200M形成分布式结构，使得整个系统的配置简单、可靠、实用，便于调试和维护。基础自动化系统由三部分组成：（1） PLC控制 ，主要完成以

11、下功能：u 顺序控制u 操作运转连锁u 生产辅助设备（液压、润滑、乳化液等）运转控制u 传动控制u 轧机前、后张力控制u 机组速度主令控制u 自动甩尾控制u 带钢缺陷点（多点）跟踪和减速u 带钢长度、卷取长度计算u 带钢头位跟踪、钢卷跟踪u 轧制社钉值的管理与分配（2） 机架控制，主要完成以下功能：u 轧机压下控制u AGC控制 u 弯辊控制u 串辊控制（3） HMI，主要完成以下功能：u 原始钢卷资料录入及轧制计划表存储u 轧机预设定计算（有表格式和数学模型两种）u 轧制模型自适应和自学习功能（有模型时）u 生产过程监控u 设备状态监控u 辅助设备操作u 生产准备条件u 生产统计报表u 历史

12、资料存储u 故障报警u 报警记录与打印等4.2 PLC控制系统自动化配置清单主站序号名 称型 号数量1主机架(18槽)6ES7 400-1TA00-0AA012CPU414-26ES7 414-2XG04-0AB013电源6ES7 405-0KA01-0AA014程序存储卡(1M)6ES7 952-1AK00-0AA015前连接器6ES7 492-1AL00-0AA0166DI(32)6ES7 421-1BL01-0AA027DO(32)6ES7 422-1BL00-0AA018AI(8)(14位,隔离、有线性化)6ES7 431-1KF1-0AA019AO(8) (13位,隔离)6ES7 4

13、32-1HF00-0AB0110扩展机架(18槽)6ES7 400-1TA00-0AA0111IM460-0(扩展模块)6ES7 460-0AA01-0AB0112IM461-0(扩展模块)6ES7 461-0AA01-0AB0113FM450(2-500K)高速计数器6ES7 450-1AP00-0AA0614扩展电缆6ES7 461-0AA01-0AB011516CP443-1高级以太网处理器（4口）6GK7 443-1EX00-0XE0117闭环控制器FM458-1 DP6DD1 607-0AA1118存储卡2M6ES7 953-8LL00-0AA0119SB61（FM458和DI/O

14、COM）6DD1 681-0EB32软件等序号名 称型 号数量1工控机西门子IPC12WIN2000专业版SYSTEM13SQL200314WINCC 6.0（8K）全版6AV63811BS060CV015STEP7 5.36ES78104CC070YA516PC适配器17工程师站(便携)戴尔笔记本189DP 电缆电缆300M10PROFIBUS连接器6ES7 972-0BA41-0XA04入口开卷区域ET200（4个子站）序号名 称型 号数量1电源5A6ES7 307-1KA00-0AA052ET200接口模块6ES7 153-1AA03-0XB043前连接器6ES7 392-1AJ00-0

15、AA0224DI(16)6ES7 321-1BL02-0AA075DO(16)6ES7 321-1BH01-0AA066AI(8)6ES7 331-7KF01-0AB027AO(4) 6ES7 332-5HD01-0AB038PROFIBUS连接器6ES7 972-0BA41-0XA049入口卷取区域ET200（3个子站）序号名 称型 号数量1电源5A6ES7 307-1KA00-0AA042ET200接口模块6ES7 153-1AA03-0XB033前连接器6ES7 392-1AJ00-0AA0224DI(16)6ES7 321-1BL02-0AA055DO(16)6ES7 321-1BH0

16、1-0AA046AI(8)6ES7 331-7KF01-0AB017AO(4) 6ES7 332-5HD01-0AB028PROFIBUS连接器6ES7 972-0BA41-0XA029轧机区域ET200（9个子站）序号名 称型 号数量1电源5A6ES7 307-1KA00-0AA0142ET200接口模块6ES7 153-1AA03-0XB093前连接器6ES7 392-1AJ00-0AA0374DI(16)6ES7 321-1BL02-0AA0255DO(16)6ES7 321-1BH01-0AA0246AI(8)6ES7 331-7KF01-0AB037AO(4) 6ES7 332-5H

17、D01-0AB0118PROFIBUS连接器6ES7 972-0BA41-0XA059出口区域ET200（2个子站）序号名 称型 号数量1电源5A6ES7 307-1KA00-0AA042ET200接口模块6ES7 153-1AA03-0XB023前连接器6ES7 392-1AJ00-0AA0284DI(16)6ES7 321-1BL02-0AA055DO(16)6ES7 321-1BH01-0AA056AI(8)6ES7 331-7KF01-0AB017AO(4) 6ES7 332-5HD01-0AB038PROFIBUS连接器6ES7 972-0BA41-0XA049液压、润滑、乳化区域E

18、T200（3个子站）序号名 称型 号数量1电源5A6ES7 307-1KA00-0AA042ET200接口模块6ES7 153-1AA03-0XB033前连接器6ES7 392-1AJ00-0AA0154DI(16)6ES7 321-1BL02-0AA095DO(16)6ES7 321-1BH01-0AA056AI(8)6ES7 331-7KF01-0AB027AO(4) 6ES7 332-5HD01-0AB018PROFIBUS连接器6ES7 972-0BA41-0XA0495 操作设备及操作运转方式5.1主要设备操作运转方式机组设备的操作运转方式分为以下3种：(1) 手动方式：主要用于调试

19、、检修与维护等，设备将完全根据操作人员的操作指令运行；机组所有设备均可手动操作。手动操作主要在机旁操作，部分设备或设备组设有操作台集中操作。对于机组辅助生产设备，如液压、润滑设备等，除可以机旁操作外，亦可在HMI上集中操作和监视。(2) 自动方式：机组设备或设备组根据实际状况和检测器状态自动顺序运行。自动方式投入时，设备的起停由检测器的状态与连锁条件决定。(3) 半自动方式：指设备或设备组中的部分过程“一个周期”的自动运行。通常是在自动方式不能投入（如个别检测器故障或不具备投入自动方式的条件）的情况下为简化操作时所有，半自动方式需要由操作员触发。 根据本机组的特点，将按照手动优先、机旁优先的原

20、则设计操作运转方案。机组主要设备的操作运转方式参见下表：序号设备动作或过程自动半自动手动HMI备注1入口钢卷车1.1走行1.2带钢宽度、高度对中2开卷机2.1开卷机卷筒转动2.2开卷机卷筒胀缩2.3开卷机卷筒移动2.4压紧辊2.5外支撑3夹送辊矫直机3.1钢卷开头机构3.2上夹送辊3.3下夹送辊3.4矫直辊升降4入口液压剪5出口液压剪分卷时自动和显示6轧机控制7机组速度控制8机组张力控制9卷取前夹送辊10入、出口卷取机10.1卷取机卷筒转动10.2卷取机卷筒胀缩10.3辅助卸卷机构10.4卷取机压紧辊10.5外支撑11出口钢卷车12出口钢卷称量13钢卷打捆14机组液压站15机组润滑站16乳化液

21、系统17通风系统18换辊装置注：本表在与用户商量后最终确定。5.2操作设备机组配置4机旁操作箱和1个主操作台（主操作台采用不锈钢台面，机旁操作箱面板采用碳钢喷漆），11个控制箱，1个主PLC柜。共计17个。6 自动化系统主要功能说明6.1 机组设备控制功能 （1） 机组设备顺序控制机组设备的顺序控制功能就是机组的各个设备根据带钢生产工艺流程和外部连锁条件自动地顺序起动/停止。热轧酸洗卷通过行车由轧前库运输到轧机入口侧#1号或#2号鞍座位置。带卷放下时第一圈处于上开卷位置，带头靠近鞍座以便解捆后外圈不致于松卷。开卷机钢卷小车移入，接受钢卷，将钢卷横移。在横移过程中自动进行钢卷宽度和直径的测量。随

22、后，开卷机卷筒收缩，对中设备中心线，外支撑轴承打开。在小车横移过程中，钢卷和开卷机卷筒自动对中，并将钢卷装入卷筒。钢卷装入卷筒后，外支撑闭合，卷筒胀大以便把持住带卷，压辊压下到带卷表面以防止外圈松卷。钢卷小车降下，开卷机反向点动直至带头处于开卷位置。随后，穿带导板抬起并伸出到钢卷带头下的开卷位置。通过旋转开卷机卷筒，带头在穿带导板的引导下停在打开的夹送辊和直头机下。此时缩回穿带导板，直头机压下到带钢头部，往上弯曲带钢头部。根据带头情况，可反向运行带钢，使带钢头部平直，利于后续工序顺利穿带。在开卷机的卷筒和穿带导板之间安装有CPC（中间位置控制）装置，用其控制卷筒和机组中心线对齐，在正常轧制过程

23、防止带钢跑偏。经过直头后的带钢，穿过降下的过渡导板，并穿过准备好的入口挡板进入轧机对中导卫，随后穿过打开的轧机，并停止在轧机出口侧。联合点动开卷机、夹送辊，带钢继续穿过打开的出口挡板，从出口转向辊上穿过。在带头穿过出口转向辊时，上辊（偏导辊）压靠在带钢表面，带头进入出口卷取机的钳口，并让带头在出口卷取机上缠绕23圈，在缠绕过程对开卷机和出口卷取机之间对带钢施加静张力，以便带钢紧紧缠绕在卷筒上。穿带完毕后，出口穿带导板缩回。轧机前后的X射线测厚仪开进，出口安全罩关闭，开始轧制。穿带过程中，如果出现带钢偏离设备中心线，可以手动启用导位装置，轻轻排击带钢，使带钢靠近设备中心线继续穿带。轧制前或穿带过

24、程中，由操作工在主操作室的HMI中对轧机以及机组的各个设备核定张力、辊缝、导位的开口度等初始设定值。轧机启动时，自动同步启动轧机的乳化液系统和空气吹扫系统。轧机和张力卷取机（第一道次为出口卷取机和开卷机）同步加速到设定的速度，并建立给定的轧制张力，AGC自动投入，带钢的厚度逐道减少。带钢的板形通过操作正弯和负弯辊、轧辊乳化液喷嘴集管的开启和AGC油缸的不对称调整进行手动控制。在换辊后开始轧制前应进行轧机的调零。当第一道次的轧制快结束时，机组降速到甩尾速度。当带钢尾部在开卷机卷筒上剩下23圈时，将轧机入口侧的夹板降下并夹持住带钢，以便在轧机和压板之间形成张力，同时轧机入口侧的夹板和开卷机之间的带

25、钢失去张力。带尾出开卷机后停止在切断剪后方的过渡导板上切尾。同时，开卷机卷筒收缩，外支承打开，进行下个钢卷开卷的准备工作。如果上一卷带钢尚未轧制完毕，开卷机开卷后的带头，经过直头停止在直头机的出口。当第一道次轧制完毕时，入口卷取机区域的相关设备已经准备就绪，其中包括外支承闭合，卷筒钳口自动定位，穿带导板准备就绪。然后选择入口穿带导板相关按扭或选择开关，移动经切尾后的带尾直至入口卷取机的钳口上，卷筒膨胀夹紧带尾，转动卷筒并让带钢在卷筒上缠绕23圈后，建立起静张力，穿带导板缩回，入口和出口X射线测厚仪开进。然后选择轧机运行模式按扭，轧制过程将继续，带钢经过反复轧制直至目标厚度。其中除了最末道次外，

26、带头和带尾从不离开卷筒。在轧制过程中，带钢跟踪以及卷径自动记忆功能自动地将轧机停止并以在卷筒上剩下圈数最少（通常为2至3圈）来进行每个道次的反向。通常在入口张力卷取机和出口张力卷取机间一直保持张力直至所有轧制道次全部完成。由于在出口卷取机侧卷取方式为下卷取，可以在轧制过程中由操作工肉眼观察带钢下表面质量并进行相应处理。根据轧制规程，最末道次轧制完毕后，带尾自动定位，可以在出口侧进行卸卷，也可以在入口侧进行卸卷。轧制完毕后，安全罩打开，尾辊压住带钢尾部，带卷小车移到入口卷取机或出口卷取机下，并抬起直至接触到带卷。卷筒收缩，外支撑轴承打开，尾辊缩回（需要时可由卸卷器辅助卸卷），带卷小车移动，将带卷

27、从卷筒上移走并运送至1#鞍座，并在此进行钢卷称重。出口钢卷小车负责横移钢卷，根据需要从第#1号鞍座移动到第#2号鞍座上，并进行打捆。换辊模式下，在操作侧进行工作辊、中间辊和支承辊的更换。其中更换工作辊和中间辊由设置在操作侧的带横移装置的换辊小车迅速完成，支承辊由液压缸拉出，旧辊运至磨辊区域。该机组同时具备分卷功能。分卷时，一般在出口侧出小卷。在所有道次轧制完毕，带钢达到目标厚度时，根据需要进入分卷模式。此时打开轧机辊缝，启动入口和出口侧卷取机，并对带钢进行跟踪。当卷取侧的卷重达到设定的卷重时，停止机组运行，并启动靠近卷取侧的液压剪剪断带钢。然后依次重复进行卸卷，卷取准备以及分卷动作，直至第二卷

28、分卷完毕。在开卷一侧剩下的钢卷，从相应侧卸卷，并进行下一钢卷穿带准备工作。（2）机组速度主令控制 机组的速度可从轧制表中获取，也可由操作人员根据实际情况及经验进行调整。速度通过转向辊上装的编码器测量。主操作台上设有：“升速（Speed Up）”、“降速(Speed Down)”、“保持(Hold)”、“快速停止(Quick Stop)”、“紧急停止(Emergency Stop)”等按键，其功能参见下图所示：tVSpeed UpHoldSpeed UpSpeed DownSpeed DownEmergency StopQuick StopNormal StopVmax附图：机组速度图升速：使机

29、组速度升高，控制范围内的设备将以相同的速度和均匀的加速度运行，加速过程中如不干预，速度将升高至允许的最高速度Vmax。降速：使机组速度降低，控制范围内的设备将以相同的速度和均匀的加速度（）运行，减速过程中如不干预，速度将最终降低至0（停止）；另外，开卷机甩尾控制将是自动运行的，即PLC将计算开卷机卷筒上剩余带钢的长度，并自动使机组降速，直到将卷尾送到卷取机为止。此外，在分卷操作时，按照给定的分卷重量，自动计算停止位置，进行分卷。保持：用于人工干预，即机组在升速或降速过程中，操作人员如果按了“保持”按钮，机组升速或降速的过程将停止，并保持在操作员期望的速度上运行。快速停止：当操作人员期望机组以较

30、快的速度停止下来时可采用快速停止，在“快速停止”的过程中，机组将尽量保持张力的稳定。快速停止的加速度较正常停止的加速度要大。紧急停止：当出现紧急情况（如有可能发生重大的人员伤亡或设备损坏）时采用“紧急停止”。“紧急停止”被触发时，控制范围内的所有设备将以可能的最快速度停车。（3）张力控制 在生产过程中，如果带钢张力不稳定，将影响带钢厚度控制的精度，同时还可能造成断带、折叠、跑偏等故障。机组在轧机入口、出口设有测张辊，可以实时检测带钢张力。同时通过对开卷机（或卷取机）电流的检测来间接计算带钢张力，用来监视张力计的运行状况。 PLC根据设定的张力值和机械设备的参数（如传动比、辊径、开卷/卷取机钢卷

31、卷径等）换算为电动机转矩值，并将此转矩设定值下达给全数字晶闸管直流调速装置，由传动装置自动完成电动机转矩的死循环控制。 张力投入与切除时（紧急停车时除外），张力的给定并不是阶跃给定，而是经过一预先设定的斜坡给定，以确保张力变化时的平稳。 为保护电动机，在张力建立30秒内如果机组速度为0，或机组正常停车后，操作张力将自动切换到静止张力，静止张力约为正常张力的30；如果静止时间超过3分钟，操作张力将降为0。6.2 液压辊缝控制（1） 轧机机架控制的基本功能包括：u 液压压下伺服机构的位置内环控制器，即APC控制器u 轧机压下的顺序控制u AGC控制，其控制输出将作为补偿或附加给定施加到内环控制器上

32、。因此，AGC控制器可以被看作是外环控制器u 轧制力AFC控制u 轧辊倾斜控制u 弯辊控制等（2）液压辊缝控制（HGC） 为快速地消除带钢的厚度偏差，轧机的压下伺服液压缸必须保证调节的快速性和定位的精确性。轧机的传动侧和操作侧分别设有一个独立的压下缸，分别由一个独立的死循环位置控制器进行控制，即通常所说的压下APC控制器。 位置给定基准值两个伺服液压缸位置控制器的给定（即位置基准值）是各种设定值的合成，包括：u 来自轧制计划表的设定值u 来自AGC控制器的补偿给定u 来自弯辊控制器的偏置u 来自操作员的人工修正等 位置检测在两个伺服液压缸上分别安装有一高精度位移传感器，用于压上位置的检测，所检

33、测到的位移信号作为APC控制器的反馈。在每次换辊后，将进行轧机校正操作，包括位置调零、轧制线标高调整等。 APC控制器APC控制器采用PI调节器，PI参数将根据伺服阀、液压系统的特性进行整定，以获得最好的动、静态性能。 伺服阀的补偿控制为获得良好的动、静态性能响应快而超调量小，控制器设有两个补偿环节。u 油流量非线性补偿，即蝶型曲线补偿u 油压缩补偿，补偿值与液压缸行程相关 辊缝的打开根据操作员或自动顺序功能的指令，辊缝可以打开到预设定的位置或快速紧急打开。（3）轧制力控制方式时的HGC 轧制力方式在以下情况下需要采用轧制力控制：u 穿带时u 轧机校正（如调零）时 轧制力控制器压下缸始终由AP

34、C控制器作为内环控制器。在轧制力方式时，轧制力控制器将作为外环控制器，设定轧制力和反馈轧制力之差经PID调节后产生的输出信号，将作为APC控制器的偏置给定。轧制力在投入或切除时，需要平滑过渡，以防止轧辊的跳动。 轧制力检测轧制力通过安装在轧机上的轧制力仪直接检测。（4）倾斜控制所谓倾斜控制，是指传动侧和操作侧的液压缸相对于轧制水平线的相反方向的运动，即一侧的液压缸向打开方向运动，另一侧的液压缸则向压下方向运动。由于本机组没有设置板型仪，因此倾斜控制的设定将由操作员根据板型情况人工确定；或者利用虚拟程序进行控制。 Page 26 of 37Position setpointPIDS Positi

35、on controlOffset Fron AGC1+RAMPActual PositionDSPIDS Position controlRAMP2Actual Position OS3+Piston pressureDSRod pressureRod pressuresetpointPiston pressureOSHydr.CylinderDSValve adaptionDSHydr.CylinderOSValve adaptionOS321APC ModeActual Position DS-+Actual Position OSRAMP+Tilt setpoit from Manual

36、Rolling Force Mode1Roll force controlRoll forceOS-+Piston AreaPiston pressure OS2Actual Bending ForceRolls weight -+Piston pressure DSPiston AreaPI+-RAMP+Piston AreaPiston pressure Roll force setpoit -+Roll forceDSHGC控制概念图第 37 页 共 37 页6.3 AGC控制AGC控制的目的是将轧机出口带钢的厚度尽可能地控制在要求的目标值。因此为获得最好的控制精度，设置了多种控制器和补

37、偿环节，这些控制器和补偿环节分别使用由不同测量仪表或传感器检测出的过程参数。AGC控制的输出，始终是作为压下缸控制器基准值的偏置（或称作补偿值）施加到APC控制器。（1）反馈控制带钢在轧机出口的厚度由安装在轧机出口的测厚仪进行测量。反馈控制器将比较基准值和测量值之间的偏差，并将此偏差根据轧机模数、轧件模数以及厚度方程转换成位置控制器的偏置信号，对位置控制进行补偿。由于轧机出口测厚仪和轧机之间有一定距离，测量信号是滞后的，因此只可能采用调节速度较低的积分控制器来校正厚度的偏差，也就是说，反馈控制只能校正长期的厚度偏差。（2）前馈控制前馈控制比较由轧机入口测厚仪测量的厚度值和设定的带钢厚度值之间的

38、偏差，并对偏差信号从测厚仪到辊缝进行跟踪。即将偏差信号保存到缓冲区，并在该偏差信号的测量点到达辊缝时取出并转换成位置偏置，通过对辊缝大小的调节实现对带钢入口厚度偏差的校正。为将入口带钢偏差信号精确地从入口测厚仪位置跟踪到辊缝位置，需要考虑以下因素：u 测厚仪的响应时间u 带钢从测厚仪到辊缝之间的移动时间u 液压伺服缸的位置调节时间前馈控制同样根据轧机模数和轧件模数以及厚度方程将偏差信号转换成合适的位置偏置。（3）金属秒流量控制根据轧制过程中金属秒流量相等的原理，预测轧机出口带钢的厚度，并与设定的出口厚度比较，将其差值转换成合适的辊缝控制器的偏置。（4）弯辊力补偿弯辊力的变化将引起辊缝位置和轧制

39、力的变化。因此需要根据轧机的模数，将弯辊力的影响转换成辊缝控制基准值的偏置。（5）轧辊偏心补偿轧辊的偏心将引起带钢厚度周期性的变化。轧辊偏心的测量借助于轧机入出口的测厚仪。同样，轧辊偏心的补偿值将转换成辊缝控制基准值的偏置。（6）恒张力控制AGC控制的输出将使轧机辊缝位置处于变化之中，辊缝位置的不断调节将引起带钢张力的波动，因此将对轧机入、出口张力进行补偿，以保持张力稳定。6.4 工作辊弯辊控制在轧机工作辊和中间辊、中间辊和支承辊之间安装有弯辊缸，正、负弯辊缸均采用比例伺服阀控制其弯辊力的大小，每个比例阀都带一个压力传感器，以形成正、负弯辊力的死循环控制。弯辊力控制可改善带钢板型以及补偿由于轧

40、制力变化而引起的有载辊缝变化。正负弯辊基准值被限制在正、负限幅范围内以保证在轧制过程中工作辊和支撑辊的充分接触。限幅值取决于轧制力、轧辊重量、轧辊摩擦系数和加速度。在轧制过程中，在辊缝打开或没有负载时，弯辊系统保持在平衡方式，并将输出控制在一个固定的平衡值上。弯辊力的设定由操作员人工设定或根据轧制计划自动设定。弯辊的基本控制功能框图如下图所示。 弯辊控制功能框图6.5 串辊控制中间辊串辊控制功能主要完成中间辊按要求在允许的范围内移动到指定位置。在轧制过程中，中间辊不串动。中间辊位置可由操作员预设定，也可由轧制表中获取。6.6 HMI功能HMI系统通过过程总线网络与PLC连接，HMI服务器主要完

41、成以下功能。采集、监视并协调资料访问，在系统中创建一致性的资料进行组态的协调HMI客户机（操作员站）通过网络读取HMI服务器上的资料，通过组态画面监视系统运行状态。所有的客户机均可以访问储存在HMI服务器上的过程资料和组态资料。HMI服务器硬盘采用标准接口，硬盘损坏后，用户可采用通用硬盘对系统软件、应用软件、数据等进行安装，恢复功能。（1）原始数据输入和轧制规程管理原始资料包括带材钢种、钢卷号、宽度和入/出口厚度等。原始资料是2级计算机所必需的信息，依靠原始资料，计算机将完成入料带卷规格和特性的定义，并由此给出生产过程所需要的各种设定值。原始数据来源：在任何条件下，操作者都可以对将轧制的钢卷进

42、行设定修改，或改变轧制模式、轧制方法及对标准控制进行修改。计算机系统将对任何输入的资料或编辑进行检查，以防止超过限幅。如果超限，输入的资料将被拒绝，并且报警通知操作人员以便及时修改所输入的资料。（2）轧制预设定计算该功能是根据轧机的压下量、轧制力、主传动功率和速度极限等条件，计算出轧机的各项设定值以获得所期望的带钢厚度。轧制表决定了预期产品厚度的轧制道次及每个道次的压下量、入口与出口张力、轧制速度等。这种离线的计算模型除了能够计算一个新的轧制规程表外，还能执行重新计算，操作者可对模型计算的结果进行调整。但是，这些调整必须符合轧制工艺的约束（轧制力的限制，功率限制，最大压下量，最大张力值，最小张

43、力值等等）。（3）轧制模型自适应和自学习功能启用轧制模型的自学习功能可以在线地整定影响带卷产品质量的参数，该模型具有利用一级测量的过程数据确定那些不能直接测量的模型参数，对相同性能的下一卷钢提供改进的设定精度，并对轧机及带钢特性变化进行模型的修正。从而更为精确地控制品的质量。（4）质量记录与管理计算机数据库将保存所有规格带材在轧制过程中与带钢质量相关的资料（如钢卷材料、规格、宽度、每道次的厚度、轧制力和板带张力等），对较重要的产品资料（如入/出口带钢的厚度、厚度精度等）可以曲线形式形象地实时或者历史显示，在此基础上用户可以对影响质量的各变量进行统计与分析，从而较为精确地控制和改善产品质量。（5

44、）操作员接口计算机将提供友好的操作员接口。主操员可以实时地监视整个生产过程和在线监测设备的状况。（6）统计报表功能（7）历史资料的收集与处理数据库技术的发展为资料的保存和处理带来了极大的方便。本机组的计算机系统建立后台数据库用来保存大量的历史资料，并对这些资料进行相关的处理，从中提取产品相关的和影响产品质量的重要资料，并可把这些重要数据以直观曲线或图表进行显示与打印。7 轧线仪表与检测器7.1 测厚仪数量：1套，一拖二结构，包括：1个主控制柜，包括微处理计算机系统、电源、输入/输出卡、X-射线控制系统、通讯接口。1套监视系统、控制软件2套C-型架、射线源和检测器各种附件：特殊电缆、电缆插头等类

45、型：X射线，进口产品主要的性能指针和保证值：精度: 测量厚度的 0.1%或0.2 m取大值平均响应时间: 在 5 和 200 ms之间可调整使用噪声:响应时间为10 ms，噪音小于测量厚度的 0.1%重复性:测量厚度的 0.05% 漂移:测量厚度的 0.20% 目标厚度的设定分辨率: 1 m公差范围:现场配置 % 或 m。公差设定增量: 0.1% 或1 m操作温度范围: 电控柜 : +35 0C 的 +5 0C C-型架 : 通常轧机环境7.2 辊缝仪数量：2，轧机OS、DS压下缸各设置1套u 型式： Sony 磁尺MD20u 测量精度：1mu 输出信号：脉冲7.3 轧制力仪轧制力仪将采用KE

46、LK、ABB或同档次进口产品。轧制力仪包扩压头（压头为压磁式，传动侧、操作侧各一套。），压力变送器（1套，双信道），连接箱等。轧制力仪主要参数：测量范围：01000t（单侧，两侧共计2000t）信号接口：420mA压头精度（线性度）：7.4 张力计张力计将采用KELK、ABB或同档次进口产品。每套张力计包括压头（压磁式，2套），压力变送器（1套，双信道），连接箱等。张力计主要参数：测量范围：根据张力和测张辊安装型式定信号接口：420mA压头精度（线性度）：7.5 称重仪数量2套能力 15000 kg精度 最大量程的0.2%7.6 增量型编码器增量型编码器用来测量速度或用来检测运动的机械设备、钢

47、卷及带钢头尾的位置。除主传动外的每台调速的电动机将配置一台增量编码器来作为传动设备的速度反馈。在入口夹送辊、出口夹送辊位置将设置编码器以计算入、出口带钢速度，并用来计算带钢长度和确认带钢头尾位置。编码器将选用进口产品（P+F或同类产品），其主要技术参数为：速度反馈用编码器：1024ppr带钢速度检测用编码器：5000ppr7.7 接近开关、限位开关接近开关和限位开关用来检测移动设备的位置。在本工程中，接近开关和限位开关均随机械设备成套供货。7.8 光电开关机组设置若干光电开关，用来检测带钢头尾位置。光电开关采用进口反射板式光电开关，其检测距离为4.5m。7.9 绝对值编码器机组中，在需要记忆设

48、备位置的设备（如：侧导板、轧线标高调整等）上将安装绝对值编码器。绝对值编码器将选用进口（P+F或同等质量的产品）。绝对值编码器通过ProfiBus-DP现场轧线与机组控制系统通讯。7.10 乳化液站仪表自动化仪表系统对乳化液站的主要工艺参数进行检测和控制，以保证乳化液的品质，并根据轧线工艺要求保证乳化液的供应，从而达到控制轧辊温度、调整辊形、减少摩擦、保证产品质量的目的。乳化液不设专门的控制系统，以下所有的控制功能均由机组控制系统完成。7.10.1乳化液温度检测及控制温度控制包括两个方面，加热和冷却。在寒冷季节，系统开始投入工作时，需要对乳化液进行加热，投入工作后则对乳化液进行冷却。乳化液箱中

49、乳化液温度检测信号送控制系统显示，当温度低于加热设定值并且系统需要投入工作时，自动打开蒸汽控制阀对乳化液进行加热，当温度达到停止加热设定值时自动关闭蒸汽控制阀。乳化液系统投入使用后，当乳化液温度高于冷却设定值时自动打开冷却水控制阀对乳化液进行冷却，当温度达到停止冷却设定值时自动关闭冷却水控制阀。7.10.2流量检测及控制送轧机乳化液管道上设流量计，其检测信号送控制系统显示，并通过PID控制方式调节流量调节阀的开度，以精确控制送轧机乳化液的流量。7.10.3流量分配控制送轧机乳化液喷淋系统由两组喷淋集管和分配阀组成，并设有两台自动流量调节阀。系统停止工作时关闭两台流量调节阀，工作时根据轧制道次的

50、要求切换两台流量调节阀以实现与轧制过程对应的乳化液流量分配控制。7.10.4污油箱液位控制对回流到污油箱的乳化液液位进行测量，其检测信号送控制系统显示，当污油箱内乳化液液位高于设定液位值时，此时启动污油箱排污泵，将污油箱内乳化液送至真空纸带过滤器进行处理；当污油箱内乳化液液位低于设定液位值时，此时停止污油箱排污泵工作。7.10.5乳化液冷却水流量调节净油箱送出的乳化液经过水冷却器冷却，根据对水冷却器进出口乳化液的温度进行测量，来调节冷却水的水量。7.10.6净油箱液位联锁控制对净油箱液位进行测量，其测量信号送控制系统显示。同时根据此液位测量信号与送乳化液至轧机泵组和送乳化液至电磁过滤器泵组进行联锁控制。作者：胡建亨 电气高级工程师 jianheng_hu周建芳 副教授 xingmei_zh