质量缺陷处理方案完

《质量缺陷处理方案完》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量缺陷处理方案完（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、编制单位:编制人：编制日期:质缺陷处目录-、工程概况 02二、报验制度 02三、一般质量缺陷的处理方法 02-221钢筋缺陷分析及处理 02-032、混凝土缺陷分析及处理 03-073、砌体质量缺陷分析及处理 07-104、墙抹灰缺陷分析及处理 10-135、楼地面质量缺陷分析及处理 13-196、防水灰缺陷分析及处理 19-207、涂料缺陷分析及处理 20-211一般质量缺陷的处理方案一、工程概况本工程建筑面积:9#、10#楼建筑面积29700.06叭11#楼建筑面 积 17741.60 m2,车库 3700.71 m2,总计 51142.37 川。建筑高度：9#、 10#楼士 0.000=

2、237.30m,地上26F地下3F,高78.3m,标准层层高3m 11#楼士 0.000=236.30m，地上22F地下1F，高66.3m，标准层层高 3m本工程士 0.000当于绝对标高236.6m，结构形式为剪力墙结 构。二、报验制度施工中, 对发现的一般质量缺陷汇报于监理及建设单位, 经 监理及建设单位现场实体考察, 确认处理方案后方可进行缺陷处 理工作, 处理完毕后报请监理、 建设单位到现场对处理结果进行 验收。三、一般质量缺陷的处理方法1、钢筋(1) 电渣压力焊接头偏移、夹渣等。原因分析： (1)焊接时上下钢筋未对中。 (2) 焊接时药渣未摇 均匀达到熔点后操作时压力不够。处理措施：

3、接头处钢筋轴线偏移大于 1/10 钢筋直径,超过 2mn者，接头处弯折大于 4时和外观检查不合格的接头，应将 其切除重焊。(2) 钢筋绑扎接头不规范：原因分析：制作及安装时操作因素。处理措施： 1.检查已安装的钢筋构件，各种规格钢筋搭接长度必须符合规范及设计要求，如有不符之处，要及时加固处理， 或拆除后更换合格钢筋；如无法更换时改加电弧焊接方法。 2. 检查I级钢筋的绑扎接头末端是否有弯钩， 如没有弯钩，必须用 电弧焊补焊。 3. 受力钢筋的绑扎接头应相互错开， 绑扎接头的搭 接长度的 1.3 倍区段范围内， 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不

4、得超过50%，如有超过以上规定必须设法错开。(3) 柱墙钢筋错位： 原因分析：砼浇筑时护筋不到位，定位筋为加设。 处理措施： 1.在楼、 地面上弹柱模板位置线， 发现钢筋凸出 模板时须及时纠正； 2. 如偏位大于钢筋直径时， 则要将上部竖钢 筋加直角弯钩到混凝土面， 再将偏位钢筋纠正后焊牢， 严格督促 施工。2、混凝土(1) 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形 成类似蜂窝的空隙。原因分析 : 1.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水 量计量不准，造成砂浆少、石子多。2.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子

5、砂浆离析。4.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5.模板缝隙未堵严， 水泥浆流失。 6.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 7.基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。处理措施：1小蜂窝：洗刷干净后，用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平压实； 2.较大蜂窝， 凿去蜂窝薄弱松散颗粒， 刷洗净后， 支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实； 3.较深蜂窝，如清除 困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后， 进行水泥压浆处理。（2）麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成 粗糙面，但无钢筋外露现象。原因分析 : 1.模板表面粗糙或黏附水泥

6、浆渣等杂物未清理干 净，拆模时混凝土表面被粘坏。 2.模板未浇水湿润或湿润不够， 构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面。 3. 模板拼缝不严，局部漏浆。 4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷 或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 5.混凝土振捣不实， 气泡未排出，停在模板表面形成麻点。处理措施：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后， 用原混凝土配合比去石子砂浆， 将 麻面抹平压光。（3） 孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土 或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。原因分析 :1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处， 混凝 土下料被搁住，

7、未振捣就继续浇筑 上层混凝土。 2. 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3.混凝土一次下料过多、 过厚、下料过高， 振捣器振动不到， 形成松散孔洞。 4.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用 压力水冲洗， 支设带托盒的模板， 洒水充分湿润后用高强度等级 细石混凝土仔 细浇灌、捣实。（4）露筋 混凝土内部主筋、 副筋或箍筋局部裸露在结构构件表 面。原因分析 :1.浇筑混凝土时， 钢筋保护层垫块位移， 或垫块太 少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋

8、周围，造成露 筋。 3.混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板 漏浆。 4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实； 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋。 5.木 模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导 致露筋。处理措施：1.表面露筋：刷洗净后，在表面抹1 : 2或1 : 2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平； 2.露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒， 洗刷干净后， 用比原来高一级的细石混凝土填塞压 实。（5）缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析 :1.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软

9、弱混凝土 层并充分湿润就浇筑混凝 土。 2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3. 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。4.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干 净后，用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆强力填嵌密实； 缝隙夹层较深 时，应清除松散部分和内部夹杂物， 用压力水冲洗 干净后支模， 强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（ 6）缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱 角有缺陷。原因分析 : 1 .木模板未充分浇水湿润或湿润不够； 混凝土浇筑 后养护不好，造成脱水，强

10、度低， 或模板吸水膨胀将边角拉裂， 拆模时，棱角被粘掉。 2 .低温施工过早拆除侧面非承重模板。3.拆模时， 边角受外力或重物撞击， 或保护不好， 棱角被碰掉。 4. 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。处理措施：缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分 湿润后，视破损程度用 1: 2或 1: 2.5水泥砂浆抹补齐整， 或 支 模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（ 7）表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不 平。原因分析 :1 .混凝土浇筑后， 表面仅用铁锹拍平， 未用抹子找 平压光，造成表面粗糙不平。2.模板未支承在坚硬土层上，或 支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混

11、凝土早期养护时 发生不均匀下沉。3.混凝土未达到一定强度时，上人操作或运 料，使表面出现凹陷不平或印痕。处理措施：1钢筋砼板厚超厚及超簿处理，对超厚处剔打后 由地坪刚性层找平填补；2.对于过簿处必须把此处板面砼面层剔 打至骨料层，然后用水把板面冲洗干净。 等待板面干燥后刷水泥 胶浆一层，再加设钢丝网片后用同标号细石砼浇筑至板面标高， 收面拉毛同原砼面，砼凝固后防止收缩，撒水养护7d。3.对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理方 法。3、砌体(1) 标咼不在同一水平面，出现咼低不一现象。原因分析1找标高时易出现偏差。 2砌基础未找平放线， 造成各部分标高不一。 3.铺灰面过长

12、，因停歇过长，挤浆困难， 使灰缝过厚而出现超高现象。处理措施：1.砌筑前对基层标高复核一遍，局部低凹处，用 细石混凝土垫平；2.基础皮数杆采用小断面方木制作；3.应配以水准尺核对水平标高；4.砌筑采用小面铺灰，随铺随砌，认真控 制灰缝厚度。(2) 砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和 二层 皮”砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。原因分析 : 1.操作人员砌混水墙忽视组砌形式，致使出现多 层砖的直缝和 “二层皮”现象。 2.在同一单位工程，采用几个砖厂 的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差， 而常变动组

13、砌形式。处理措施： 1.切砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得 少于 1/4 砖长；2.内外皮砖层， 每隔五层砖应有一层丁砖拉结 （五 顺一丁），使用半砖头应分散切于混水墙中； 3.灰缝砂浆应饱满， 每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作， 以提高砌体强度； 同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖。（3）游丁走缝 大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀， 丁不压中，上下竖缝错位、搬家等现象。原因分析： 1.砖的长宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差， 宽为负偏差，砖一顺一丁时，竖缝宽 度不易掌握，误差逐层积 累，易产生游丁走缝。 2.砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝 的影响， 当砌至窗台处分窗口

14、尺寸时， 窗的 边线不在竖缝位置， 使窗间墙的竖缝搬家上下错位。 3.采用里脚手架砌砖时，看外墙 缝不方便，易产生误差，出现游丁走缝。处理措施： 1.砌墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整 竖缝宽度； 2.摆砖时应将窗口位置引 出，使砖的竖缝尽量与窗 口边线相齐； 3.砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖的中线 重 合（即丁压中） ；4.每砌几层砖中，宜沿墙角 1m 处，用线锤 吊一次竖缝的垂直度； 5.沿墙面每隔 一定距离，用线锤引测， 在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以 控制游丁走缝的出现。（4）水平缝不直， 墙面凹凸不平 清水墙同一条平缝宽度不一致， 个别砖层冒线

15、砌筑；水平缝下垂；墙体中部凹凸不平。原因分析 :1.砖规格偏差较大， 两个条面大小不等， 砌筑时随 意跟线，易使灰缝宽度不一致；个别砖大条面偏大较多，不易将 灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。 2.墙长度较大时，拉线不紧， 挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。3.当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后， 砌第二步架交接处易出现凹 凸不平。 4.操作不当， 铺灰厚薄不匀， 砖不跟线， 摆砖不平。 5. 经常用托线板检查墙面平整度。处理措施： 1.砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰 缝，使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线；2.挂线长度超长（1520m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面34cm

16、,将挂线搭在砖面 上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度 调平； 3.当第一步架墙体出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平； 4.灰浆要铺平，摆砖要 跟线， 每块砖要摆的横平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，经 常检查表面平整度，做到三皮一吊， 五皮一靠。（5）门窗、洞口、阳台、上下左右不成线砖砌门窗洞口和阳台边线， 上下左右不在一条直线上，出现歪斜，错边等情况。原因分析： 1.砌筑前没有弹线，轴线偏差。 2.多层建筑弹线 时，没有固定在一端轴线上量尺。3.平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。处理措施： 1.层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时 校准垂直线

17、； 2.皮数杆上应标明楼地面、 门窗洞口及过梁标高； 3.每层弹线， 应从同一端轴线上量尺， 消除偏差；4.门窗洞口、 阳 台逐层分中定位，弹好砌筑边线； 5.安装时先测好标高，上下吊 角吊边； 6.砌筑时做到左右 拉通线，上下挂线锤。（6）砂浆不饱满 砖层水平灰缝饱满度低于 80%；竖缝内无砂浆， 有瞎缝。原因分析： 1.采用 M5 或 M5 以下水泥砂浆砌筑 ,搅和不匀 , 和易性差 ,挤浆费劲 ,用大铲或瓦刀 铺刮砂浆易产生空穴 ,砂浆层 不饱满2采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达 23cm, 使砂浆饱满度降低。处理措施： 1.砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合 （微沫）砂浆

18、砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；2.改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法， “三 一 砌砖法 ”（即使用大铲、 一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法） ， 严禁用干砖砌墙。4、抹灰工程 （1）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。原因分析 :基层处理不当，操作不当。处理措施： 1.不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接 长度应大于10cm。2门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿 润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。3.加气混凝土砖块墙与门窗框联结时， 应现在墙体内钻深 10cm 孔，直径 4cm 左 右，再以 相同尺寸的圆木沾 107 胶水打入孔内。每侧不少于四

19、处，使门框与墙体连接牢固。（ 2）内墙面抹灰层空鼓、裂缝。原因分析 :1.基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。2.墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。3.砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。 4.各层抹灰层配比相差太大。5.没有分层抹灰。处理措施： 1.对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1 : 3水泥砂浆找平。2基层太光滑则应凿毛或用 1: 1水泥砂浆 加 10%107 胶先薄薄刷一层。 3.墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰 前必须用 1： 3 水泥砂浆浇水堵严抹平。4.基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。5. 砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。6.加气混凝土基层面

20、抹灰的砂浆不宜过高。 7. 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混 杂涂抹。 8.基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气 混凝土基层应提前浇水。 9.分层抹灰。 1 0 .不同基层材料交接处铺 钉钢丝网。3）墙面起泡、开花或有抹纹。原因分析 :1. 抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后 产生起泡现象。 2.底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底 层吸收，压光时易出现抹子纹。处理措施： 1.挖去开花松散表面，重新抹灰砂浆收水后终凝 前进行压光。 2.底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆 后进行罩面。罩面压光时发现面层 灰太干不易压光时，应洒水 后再压。（4）外墙抹灰层空鼓、

21、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。原因分析 :1.基层处理不好，表面杂质清扫不干净。 2.墙面浇 水不透影响底层砂浆与基层的粘结。 3.一次抹灰太厚或各层抹灰 间隔太近。 4.夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养 护。 5.抹灰没有分层。处理措施： 1.抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞 填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的 地方要事先剔平刷净，蜂 窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水=1:4的水泥素浆，再用 1 :3水泥砂浆分层修补 ;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝 处,宜先刷掺水泥重 20%的 107胶的素水泥浆一道 ,再用 1:1:6混合 砂浆修补抹平。 2.基层墙面应在施

22、工前一天浇水，要浇透浇匀。 3.表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂 刷一道 107 胶素水泥 浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结 能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。4.长度较长（如檐口、 勒脚等） 和高度较高 （如柱子、 墙垛、 窗间墙等） 的室外抹灰， 为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都 应设计分格缝。 5.夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活 后第二天应浇水养护，并坚持养护 7d 以上。 6.窗台抹灰开裂， 雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免 窗 台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、 逐层设置圈梁等措施

23、以及尽量 减少上述沉陷差之外，还应尽可 能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后 应加 强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。（5）外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。原因分析 :1.墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。 2.没有统一配料，砂浆原材料不一致。 3.基层或底层浇水不匀， 罩面灰压光操作方法不当。处理措施： 1.抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳 角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色 泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。 2.室外抹 灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显， 影响墙面外观效果， 因此 室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，

24、用抹子搓毛面时， 要做到轻重 一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面 出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。5、地面工程（1）地面起砂。原因分析 :1.水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。 2.不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层 过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。3.养护不适当。4.水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序 施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易导致地面起砂。 5.水泥 地面在冬季低温施工时， 若门窗未封闭或无供暖设备， 就容易受 冻。 6.冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又 不组织排放烟气， 燃烧产生的二氧化

25、碳有害气体， 它和水泥砂浆 （或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、 但尚未结 晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质 碳酸钙。 7.原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块 水泥，这种水泥活性 差，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子 粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度 降低。处理措施： 1.严格控制水灰比。 2.掌握好面层的压光时间。 3.水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养 护，或用草帘、锯末 覆盖后洒水养护。 4.合理安排施工流向， 避免上人过早。 5.在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。6. 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，

26、标号不低于 325#，安定性要好。 7.采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用 砂，用粒径为25的米石（又称瓜米石）拌制，配合比宜采用 水泥 :米石=1:2，稠度亦应控制在 3.5cm 以内。 8.小面积起砂且不 严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯 水泥浆罩面的方法进行修补。 9.大面积起砂，可用 107 胶水泥修 补。先将浮砂清除并用清水冲洗干净， 地面若有裂缝或明显凹痕 时，先用水泥拌合少量的 107 胶制成的腻子嵌补； 再用 107 胶分 层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度 为 2mm 左右，底层胶浆配合比用水泥： 107 胶：水=1：0.25

27、：0.35, 底层一般涂抹 12 遍；面层胶浆配合比用水泥： 107 胶：水 =1： 0.2: 0.45, 一般涂抹23遍。10.对于严重起砂的水泥地面，应 作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净， 凿毛表面保持湿润， 刷一度水灰比为 0.40.5 的素水泥浆 （可掺 入适量的 107 胶），然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到 随刷浆随铺铺设面层，认真做好压光和养 护工作。（2）地面空鼓原因分析 :1.垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜 或其它污物。 2.面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润 或浇水不足，过于干燥。3.垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后， 积

28、水部分水灰比突然增大， 影响面层与垫层之间的粘 结，易使面层空鼓。4.为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。5.门口处砖层过高或砖层湿润不够， 使面层砂浆过薄以及干燥过快， 造成局部面层裂缝和 空鼓。处理措施： 1.严格处理底层（垫层或基层） 。 2.注意结合层施 工质量。 3.对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于 0.1m2 且无裂缝者，一般可不作修补。 4.对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1 m2,或虽面积不大， 但裂缝显著者，应予翻修。 5.局部翻修应将空鼓部分凿去，四周 宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处3050m m，

29、边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围 100mm 范 围内清理干净。修 补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修 补时，先在底面及四周刷水灰比为 0.40.5的素 水泥浆一遍， 然 后用面层相同材料的拌合物填补。 如原有面层较厚， 修补时应分 应分次进行，每次厚度不大于 20mm。终凝后，应立即用湿砂 或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缩。 6.大面积空鼓， 应将整个面层凿去， 并将底面凿毛， 重新铺设新面层。 有关清理、 冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。（3）地面面层不规则裂缝。原因分析 :1.水泥安定性差或用刚刚出窑的热水泥， 凝结硬化 时收缩量大。 或采用不

30、同品种或不同标号的水泥混杂使用， 凝结 硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面 层收缩裂缝。 2.面层养护不及时，产生收缩裂缝。这对水泥用 量大的地面，或用矿渣硅酸盐水泥做 的地面尤为显著。在温度 高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更易产生干缩 出现裂缝。 3.水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降 低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。4.首层地面填土质量差。 5.配合比不准确，垫层质量差；混凝土振捣不实，接槎不严；地面填土局部标高不够 或是过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。6.面

31、层因收缩不均匀产生裂缝，如底层不平整，或预制楼板未找平，使面层厚薄不匀； 埋 设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，也会使面层厚薄不匀； 新旧混凝土交接处因吸 水率及垫层用料不同，也将造成面层收 缩不匀；面层压光时撒干水泥撒不均匀，会使面层 产生不等量 的收缩。 7.面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较 大的胀缩变形，使地面产生裂缝。 8.结构变形，如因局部地面堆 荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大， 使构件下沉、 错位、 变形，导致地面产生不规则裂缝。 这些裂缝一般是底、 面裂通的。 9.使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。各种减水剂、防水 剂等掺入水泥砂浆或 混凝土中后， 有增

32、大其收缩值的不良影响， 如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护， 则极易造成面层 裂缝。处理措施： 1.重视原材料质量。 2.保证垫层厚度和配合比的 准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层垫 层的最小厚度不应小于 60mm； 3.面层的水泥拌合物应严格控制 用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm ;混凝土坍 落度不应小于3cm o 4回填土应夯填密实。5水泥砂浆面层铺设前，应认 真检查基层表面的平整度， 尽量使面层的铺设厚度厚薄一致， 垫 层或预制楼板表面高低不平时， 应用水泥砂浆或细石混凝土先找 平。6面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。 7.使用

33、上应防止局部地面集中堆荷过大。8.水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量， 并加强养护。 9.裂缝宽度在 0.5mm 以上时，可做水泥浆封闭处理， 先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后用纯水泥浆（掺适量的 107 胶）嵌缝。（4）带地漏的地面倒泛水。原因分析：1.阳台、浴厕间的地面一般应室内地面低2050mm,但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。 2.施工前地面标高抄平，弹线不准确，施工中未按规 定的泛水坡度冲筋、刮平。 3.浴厕间地漏安装过高，以致形成地 漏四周积水。 4.土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管 线走向， 使土建施工时预留的地漏位置

34、不合安装要求， 管道安装 时另行凿洞，造成泛水方向不对。处理措施： 1.阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低 2050mm。2施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面 前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。3.水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。 4. 加强土建施工和管道安装施工的配合， 控制施工中途变更， 认真 进行施工交底，做 到一次留置正确。 5.对于倒泛水的浴厕间， 应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。6.当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时， 可在浴厕间门口处作 一道宽200mm、高3050mm的水泥砂浆挡水坎。6.卷材防水（1

35、）开裂 沿变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。原因分析 : 1.找平层开裂。 2.基层温度收缩变形。 3.沥青胶 韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。处理方法：在开裂处补贴卷材。（ 2）鼓泡、起泡 防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部 卷材与基层或下层卷材脱空。原因分析 :1.屋面基层潮湿， 未干就刷冷底子油或铺卷材， 基 层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水汽蒸发，体积膨 胀，造成鼓泡。 2.基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。3.卷材铺贴歪扭、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。处理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴 小块卷材护盖。（3）变形缝漏水 变形缝处出现脱开

36、、 拉裂、泛水、渗水等情况。 原因分析 :1.屋面变形缝， 如伸缩缝、 沉降缝等没有按规定附 加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁 皮向中间泛水，造成变形缝 漏水。 2.变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。 3.铁皮未顺水 流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起。 4.变形缝在屋檐部位未 断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨。处理方法：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修 理平整，再铺好卷材， 安 好铁皮顶罩（或泛水），卷材开裂按 “开 裂”处理。4）女儿墙、山墙、檐口、天窗等处渗水漏雨原因分析 :1.女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处 理不当，卷材与立面未固定牢或未 作铁皮

37、泛水。 2.女儿墙或山 墙与屋面板未牢固拉结， 温度变形将卷材拉裂， 转角处未作成钝 角，垂 直面卷材与屋面卷材未分层搭接，或未作加强层；或卷 材卷起高度过小或过高，粘贴不牢， 或未用木条压紧。 3.山檐 抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少。 4.天沟未找平，雨水口 的短管未紧贴基层， 水斗四周卷材粘贴不严实， 或卷材层数不够； 缺乏维护， 雨水管积灰堵塞， 天沟积水。 5.转角墙面未做找平层， 卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷 材翘边、翘角、漏雨。处理方法：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对 原因进行处理。7、涂料（1）涂料颜色不匀。原因分析： 1.湿滚法滚子

38、蘸水量不一致。 2.聚合物水泥砂浆 材料使用不同批号的水泥、 不同批号、 不同细度的颜料及不同粒 径级配的骨料。颜料用量不准确或混合不匀， 107 胶掺量、加水 量不准确等都会使饰面层颜色不匀。 3.基层材质不同，混凝土或砂浆龄期不同或干湿程度悬殊， 都会使饰面颜色深浅不一。 墙 面补洞混凝土或砂浆掺外加剂，也会造成饰面颜色不匀。4.常温施工时，温度、湿度不同，有无阳光直射，都会使饰面颜色深浅 不一。冬季施 工，以及施工后短时间淋水或室内向外渗水都会 产生饰面析白现象。处理措施： 1.湿滚法滚子蘸水量应一致。 2.一个楼号需用的 原材料应一次备齐。 各色颜料应事先混合均匀备用。 配制砂浆时 必

39、 须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌 和后最好在 2 小时内用完。 3.基层的材质应一致。 墙面凹凸不平、 缺棱掉角处， 应在滚涂前填平补齐， 室内水泥地面必须事先抹好 并养护完毕， 以免湿润外墙饰面造成颜色不匀。 4.雨天不得施工。 常温施工时应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠 疏水 剂。冬季施工时，应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。5.为了提高涂层耐久性， 减缓污染变色， 可在滚涂层表面喷罩其它涂料， 如乙丙乳液 厚涂、 JH-802 无机建筑涂料、疏水石灰浆等。 （2）涂料饰面明显退色。原因分析 :采用地板黄、砂绿、颜料绿等不耐碱、不耐光的 颜料。处理措施： 1.选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧 化铁红、氧化铬绿、氧化铁黑等。 2.如已明显退色，可在表面喷 罩其它涂料。20