土建工程施工设计方案

《土建工程施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土建工程施工设计方案（153页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 1 / 153第一章编制说明和工程概况第一章编制说明和工程概况第一节编制说明第一节编制说明宝安富源滨海春城位于市宝安区上川西路，靠近翻身路。由五栋 30 层高层楼盘组成。宝安富源滨海春城楼由市富源房地产开发投资兴建。我公司非常荣幸能担任该工程的施工总承包任务。我们承诺：精心组织，精心施工，以最快的速度将其建成优质工程。为投资方和我方争取良好的社会和经济效益。本施工组织设计编制时对施工组织管理、施工进度计划控制、主要施工方法、质量目标、材料与机械设备的配备、主要技术质量、安全措施、文明施工等诸多因素，尽可能作充分的考虑，突出科学性、实用性，力求文字简捷，突出重点。在施工实施阶段，在施工部署、主

2、要施工方法等方面作更进一步施工部署、主要施工方法等方面作更进一步的深化，编制专项分部分项方案的深化，编制专项分部分项方案。本施工组织设计编制依据为：a. 市华阳国际建筑设计滨海春城工程施工图；b. 国家、地方现行相关建筑工程，建筑业的相关法规；c. 国家、地方现行相关规、规程、标准；主要包括：现行建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 / 153混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204-2002混凝土结构施工图平面整体表示法 03G1011建筑结构荷载规 GB500092001混凝土结构设计规 GB50010-2002建筑地基基础工程施工质量验收规 GB50202-20

3、02高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2002、J 186-2002建筑地面工程施工质量验收规 GB502072002屋面工程质量验收规 GB502072002建筑装饰装修工程质量验收规 GB50210-2001砌体工程施工质量验收规 GB502032002地下防水工程质量验收规 GB502082002建筑防水工程技术规程 DBJ151997建筑防水构造图集A、B SJA SJB城市绿化工程施工与验收规 CJJT8299住宅装饰装修工程施工规 GB50327-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 JGJl302001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 J/T23-2001建筑工程项目

4、管理规 GB/T50326-2001建筑工程文件归档整理规 GB/50328-2001建筑施工安全检查标准 JGJ5999d. 我公司依据 GB/T19001-2000idtISO9001：2000 标准编制的公司质量手册,程序文件。e. 现场施工条件与场地情况；f. 总公司 CI 企业形象与市文明施工现场要求； 3 / 153g. 我司施工质量保证体系与安全保证体系的相关文件要求和经验资料；h. 我司的技术装备情况；i. 我司类似的工程施工经验。第二节工程概况第二节工程概况宝安富源滨海春城位于市宝安区上川路，靠近翻身路。由五栋30层高层楼盘组成。地下室两层，裙房二层。该工程设计新颖、独特，突

5、出“都市、生态、家园”的主题概念，争取“闹中取静”的最大化，强调“景观资源利用最大化与均好性并重”的原则，优雅的建筑、精致的户型、完善的配套、优美的环境，建成后必将成为宝安区一道靓丽、独特的风景线。该工程总建筑面积约有102067.92，建筑总用地面积14124.91，其中：住宅建筑面积68556.90，商业建筑面积6244.47。建筑总高度约有92.95米。一、规划建筑设计概况宝安富源滨海春城总体布局上，采用围合列式布局，在总图布置上以“U”字型布局，增大住宅面宽，保证每栋住宅均有较好的朝向，又尽最大限度的利用小区的景观环境，构成一个环境优美的建筑小区。二、结构设计概况本工程由5栋高层住宅组

6、成，地下室二层，裙楼二层，采用框支剪力墙结构，建筑场地类别为类，地震设防烈度为7度，设计基本风压为0.9KPa，抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，耐火等 4 / 153级一级，基础设计等级为乙级。设计使用年限为50年。第三节场地情况第三节场地情况一、气候条件本地区地震基本烈度为7度。本地区属亚热带海洋性季风气候，气候湿润，雨量充沛，多年平均气温220C，历年极端最高气温38.70C，极端最低气温0.20C。每年59月为雨季，降雨量占全年的80左右，平均年降雨量1933.3mm，平均年降雨日数144.7天。本区常年主导风向为南东东和北北东与东风，合计频率为43%，年平均风速2.6m/s

7、，本区地属多台风区，夏秋季节常遭热带风暴(台风)与暴雨袭击，历年极端最大风速大于40m/s，风力在12级以上。二、场址情况本工程位于宝安区上川西路，有施工场地，场地四周较小较为平整，“三通一平”以具备条件，可满足施工要求。第四节施工条件第四节施工条件一、交通条件本工程处在市宝安区繁华地段，外围道路网发达，交通十分方便。二、给水、供电本工程临时施工用水、电已经具备条件，可满足施工要求。临时用水经初步计算需进水管径120，需要甲方接至施工现场处；现场临时施工用电采用市政电网用电，需要接至施工现场，工地 5 / 153现场设置一台630KVA变压器，具体施工时编制临时用电施工组织设计。具体施工时编制

8、临时用电施工组织设计。三、施工场地施工场地以硬化。但施工场地较狭小。临时施工用房与材料堆场等还未完完善，工程现场基本人员临时办公室与生活用房以完成。第五节工程施工特点和难点第五节工程施工特点和难点 1、本工程需对电梯工程、消防工程、防水工程、铝合金门窗工程、弱电宽频通讯等项目进行专业分包与不属于我方承包的甲方分包问题，因此，存在分包管理问题，在施工各阶段必须进行协调和统筹安排。2、本工程局部电梯井筒体等处基础为大体积砼，施工中须采取有效措施和方法，确保无缝施工，并防止砼出现温差收缩裂缝。3、结构为框支剪力墙结构，转换层大梁钢筋直径大，钢筋密集，特别是节点部位，钢筋绑扎、穿插难度较大；截面尺寸大

9、，自重大，模板支撑体系要采取特殊措施；砼亦属于大体积砼施工。4、本工程工期要求紧，必须组织协调好工期、安全与质量的关系，采取具体措施，确保对约定工期的实现。5、本工程根据现场定位放线表明，地下室大部分外墙位于护壁桩冠梁上，小部分位于基坑护壁搅拌桩上。其外理方法见基坑加固处基坑加固处理专项方案理专项方案。 6 / 153第二章施工组织管理机构第二章施工组织管理机构第一节公司组织管理第一节公司组织管理我司将充分利用健全的管理体制、完善的技术装备和高素质的管理人员和职工队伍，充分发挥企业的凝聚力和战斗力，以项目法施工为模式，实施目标责任管理，通过精心的人员组织，严密的网络控制，主动的协调管理，标准化

10、文明工地的形象管理以与IS09001/IS014001/OHSASl8001质量/环境/职业健康安全管理体系的过程控制，高速、优质、安全、文明地完成本工程任务。第二节项目部组织与管理第二节项目部组织与管理我司施工规模控制合理，工程衔接有序，各项管理井然有序。为绝对保证本工程的进度和质量，并符合合同的要求。公司将组建高效、精干的项目经理部，并对项目班子人员进行明确的分工，要求相互间密切配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。同时，公司各职能部门将对本项目给予充分的支持和配合。项目管理机构责任（一）项目经理经公司法人授权，项目经理全权代表公司在工程项目中对本工程的进度、

11、质量、安全负责，具有人事、技术、计划、成本的决策权。 (二)各职能部门工作责任：根据我司项目管理手册，各职能管理部门的岗位责任制与工作具 7 / 153体划分，将由项目经理根据我司项目管理实施细则制定，并报公司备案，一般来说，其分工如下：生产副经理：负责整个施工生产的日常管理；技术负责人：负责整个项目的技术管理工作；技术部门负责有关图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理等工作；测量组负责测量、放线等工作，试验组负责各类检验、检测工作的实施；施工部门配备各专业工长（施工员），负责组织工程施工的具体工作，确保施工进度、质量、安全与文明施工；质量安全管理部门：负责工程质量管理、负责安全生产和文明

12、施工管理；合约部门负责工程预(结)算编制、合同管理，制订管理目标、生产计划，进行成本核算等工作。机务部门负责对现场机械设备部租赁、现场机具操作、维修、保养，现场电气线路的设计、管理、维护；材料部门负责组织材料进场、周转材料管理，材料保管、材料领用管理等；后勤部门负责各种务、职工住宿、接待、宣传等工作；负责现场保安管理、消防管理，负责项目人员工作考勤与工资发放等工作。（三）项目组织机构图 8 / 153劳务与分包 (一)项目作业层：公司部施工队伍具有一定操作技术和经验的工人组成了各类专业班组，由具有思想素质好、工作认真负责、技术过硬的专业工长（施工员）带领，可由项目经理部进行挑选，并以部经济责任

13、合同的形式明确双方的责任、权利和利益。 (二)专业分包对具有专业施工资质队伍施工的分包，公司已建立完备的合格分包商名录，可由项目经理部根据需要组织考察竞标选择，以经济合同的形式明确双方责权利。 (三)业主选择分包：对部分业主选择(或指定)之分包项目，将对其资质进行审查，汇同业主、监理共同考察，纳入统一管理畴。技术负责人生产副经理技术部合约部施工部后勤部机务部材料部质安部各施工班组项目经理（ 9 / 153第三章施工部署第三章施工部署本工程施工部署将依据工程施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分的准备，慎重选择合适的施

14、工方案，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。下面分别就工程施工目标、总体施工部署、施工方案选择与前期准备工作等方面进行叙述。第一节施工总平面布置第一节施工总平面布置本施工平面布置将考虑场地布置、设备布置、环境保护、消防设置等容。主要从规管理、合理利用场地，尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到保证质量，加快进度的目的。现场之总平面布置见施工平面布置图。1. 主要施工机械设备选择规模较大、材料较多、工期紧，施工现场院布置两台60M大臂的QTZ80B（6015）型塔吊，以解决材料的垂直和水平运输问题。布置四台施工电梯，供人员与材料垂直运输，配备二台砼输送泵，以解决砼的垂直和水平运

15、输，保证砼浇筑时砼供应的连续性。装修时配备两台750L5和两台350L搅拌机。 所有施工机械设备在安装使用前，都要集中维修和保养，以保持完好状态，要建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用。维修和保养，并建立相应的岗位责任制度，机务部要做好此工作。2.临时设施的布置临时设施主要布置，如临时办公室、工人宿舍、食堂、厕所、试 10 / 153验室、电工机修房、仓库等，我司将严格按照市文明施工标准的有关规定，合理布置。3.材料加工，堆场布置合理布置材料加工场地与堆场是提高施工效率与文明施工和重要容之一，具体见施工平面布置图。第二节工程施工目标第二节工程施工目标一、质量目标按照新版施工质量

16、验收统一标准贯彻，确保工程验收合格，争创优质样板工程。二、安全目标 1、杜绝重大伤亡事故； 2、控制轻伤安全事故率在8以； 3、实现“五无”：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾； 4、按国家建设部颁发“一标三规”达标。三、文明施工目标 1、规管理，按市建设工程文明施工办法确保文明施工达标，保证对周边环境的保护； 2、符合中华人民国噪音标准(建筑施工现场噪声限值)(GB12526-90)(含补充规定)和市的相应法规要求； 3、争取创建市级文明样板工地。四、工期目标确保甲方工期要求目标，竣工达到竣工验收要求。五、效益目标 11 / 153合理组织施工，实行信息化动态的管理、目标管理等科学管理手

17、段，最大限度地提高经济效益和社会效益。第三节总体施工部署第三节总体施工部署一、总体部署本工程总体施工部署包括施工准备、施工组织、竣工验收三大方面的容，分为五个阶段进行实施： (一)第一阶段：施工准备阶段主要进行技术准备、设备准备、劳动力、材料供应准备和现场准备等工作，重点包括图纸会审，项目部组建、施工场地准备工作等，为施工创造良好的条件。 (二)第二阶段：基础施工阶段 1、基础施工主要为土方开挖、回填和基础底板的施工； 2、应综合考虑五栋建筑组织流水施工： 3、质量控制重点在于底板基础的大体积砼的施工。 4、为加快施工速度、降低劳动强度，必须提前安装塔吊。 5、施工工期紧迫，应充分考虑雨天的影

18、响，采取措施确保工期，同时尽快为上部施工创造条件。 (三)第三阶段：上部结构施工阶段 1、上部结构施工为工期控制关键，并且具备组织各工序进行立体交叉施工的条件，因此必须考虑充分以主体结构施工为主导，穿插其它工种施工。 2、施工质量控制的重点在于测量放线、钢筋砼结构施工、外墙砌体质量等方面。 12 / 153 3、施工进度控制重点在于确保砼结构正常施工情况下，尽早插入砌体工程施工。同时，组织好主体结构分段验收，为装饰工程施工创造条件。 (四)第四阶段：装修、安装工程阶段 1、此阶段的前期以装修施工为准，安装施工紧跟外装修施工同时进行，后期以安装施工为主，装饰施工配合。2、施工控制重点是各工作面各

19、工种的相互协调配合，此阶段是提前竣工的关键阶段，必须全力协调各工种的工作，确保相互提供工作面，穿插施工。同时，应加强对成品的保护。3、为有利于尽早拆除外脚手架，因此，要求屋面与外墙面门窗工程等必须尽早完成。3、质量控制的重点在于材料质量、操作工艺、外墙防水、设备安装和观感质量。（五）第五阶段：竣工验收阶段1、施工重点在于安装工程调试工作和土建收尾工作，是确保工程竣工验收的关键，并应做到工完场清；2、同时，必须尽快完善工程资料，着手工程资料的装订成册，以便为顺利竣工创造条件。由于验收程序变更，各专业工程验收手续必须尽早完善，避免因验收手续问题影响交付使用。二、 基本施工顺序本施工顺序本工程基本施

20、工顺序：先地下、后地上，先结构、后装饰，先主体后砌体，土建与安装密切配合，装修分段施工，外装修自上而下，外同时进行。 13 / 153第四节施工方案选择第四节施工方案选择根据本工程特点，结合公司的资源情况和工程经验，初步拟定各工种施工方法：一、运输系统采用塔吊、施工电梯、砼泵组成场水平、垂直运输系统，场小型材料水平运输采用小翻斗车和手推车，塔吊系统的配备充分考虑全面覆盖和塔机自由高度的关系。二、基础与地下室施工土方工程以人工配合机械开挖，机械装运出场弃置；见地下室施工方地下室施工方案案。三、钢筋砼工程施工 1、钢筋制作均在现场，钢筋水平接头采用搭接、机械连接；竖向钢筋主筋接头直径16的采用电渣

21、焊接头且每层接一次；钢筋直径16采用搭接，剪力墙竖向钢筋直径14采用搭接连接。 2、模板部分采用九夹板。柱、梁模板采用工具式卡箍固定。楼板模板采用九夹胶合板散装散拼。外立面砼墙拟用光面聚脂漆模板，其它模板用普通九夹板。梁、柱接头砼不同强度等级相交处采用细钢丝网隔离。高支模见高支模专项施工方案高支模专项施工方案。 (一)模板支撑系统多采用扣件脚手架进行支撑。梁板支撑采用满堂脚手架。 (二)砼采用商品砼，砼输送以泵送为主，塔吊吊斗浇灌辅助。承台大面积砼采用斜面分层的方法施工。砼养护采用麻袋覆盖养护的方 14 / 153法。梁、板、柱砼同时浇筑，地下二层至二层先浇筑柱（墙）再浇筑梁板，框支柱梁节点区

22、用细钢丝网做成45斜角；三层以上先浇筑柱墙（浇至柱墙相交处梁底），再浇梁板砼。楼板完成次日即拆除柱模。四、砌块隔墙施工在主体施工期间逐次穿插施工。具体做法见砌块施工方案砌块施工方案。五、脚手架工程外脚手架拟沿建筑物外立面全高设置，分段用型钢与钢丝绳卸荷，裙楼采用落地脚手架。具体做法见外架施工方案外架施工方案。六、安装工程施工安装工程施工包括给排水工程，动力与照明工程等，主要按各工种的特点施工，重点强调必须加强预埋、预留工作和设备吊装就位的施工。七、装修工程施工施工主要根据建筑装修的要求施工，采用由上而下的方法。具体做法见装装饰装修施工方案饰装修施工方案。八、门窗工程施工采用工厂制作、现场安装的

23、方法施工。第五节新技术新工艺应用第五节新技术新工艺应用 1、竖向钢筋电渣压力焊应用部位：用于直径16以上的竖向钢筋。 2、砼中掺入粉煤灰与高效减水剂应用部位：主体结构工程。 15 / 153 3、商品砼泵送应用部位：用于本工程砼施工。 4、聚苯隔热复合板材料：应用部位：屋面。5、新型防水材料：防水涂料与合成高分子防水卷材应用部位；屋面防水；厨房、卫生间；。 7、新型UPVC管、复合管等应用部位：给排水管。 8、激光经纬仪测量技术应用部位：主体结构轴线引测。 9、现代化管理技术与计算机应用应用部位：施工计划网络、工程预结算、人事工资、施工组织设计的编制、工程质量管理、安全管理等。第六节前期准备工

24、作第六节前期准备工作为完成工程目标，必须做好前期准备工作，以确保施工部署顺利完成，前期准备工作包括技术准备、劳动力准备、材料供应准备、现场准备、雨季施工准备、消防准备等。一、技术准备 1、熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分了解工程地质情况。 2、完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案。 3、编制各专业施工计划和配合计划。 16 / 153 4、编制实施性的材料供应计划。 5、组织施工技术交底。 6、进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点，轴线控制系统，高程控制系统。 7、做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。二、设备准备根据

25、本施工组织设计考虑的施工机器具计划，公司配合项目部检查、落实设备配置，确保机械设备处于良好工作状态。三、劳动力准备项目部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，在公司部劳动市场组织竞标挑选劳务队伍，各项分包由公司经营部门积极配合项目部在合格分包商中组织竞标、选择、确定。本工程生产劳动力采用施工全过程的动态管理,由项目部统一管理调配，劳动力来源要择优录取，确保工程质量和工期的需要。四、材料供应准备 1、材料由甲方提供，必经检验合格后方可使用。 2、与时组织拟进场材料的质量检测工作，审查技术部门提供的砼配合比。五、现场准备 1、清理场地，移走场地有关电缆、电线，处理好临时道路、工地围墙、大门

26、等。 2、完成施工平面布置，临时用水、用电和排水设施。 3、完成临时办公室、工人生活、生产用房等临时建筑搭建。 4、完成其它配合生产需要的设施搭建。 17 / 153六、雨季施工准备本工程施工周期长，必然遭遇地区大雨、台风季节。因此，必须做好充分的准备。 1、取得气象部门的服务资料，以便与时采取有效防措施和生产安排。 2、随时做好防台风袭击的准备，高耸设备应充分考虑抗击台风影响的可能性。 3、充分考虑大雨可能造成影响，准备足够的防雨材料以覆盖新浇筑的砼，做好排水措施，做好防汛工作。 4、施工时要充分考虑雷击的影响，做好防雷措施。七、消防准备做好防火工作，配备足够的消防器材、砂箱、消防水源。建立

27、健全的消防管理制度。八、其它准备综合考虑各种因素叠加的可能性，做足有效的准备，建立应急机制，事先明确紧急情况下的分工。第四章主要分部分项施工方法第四章主要分部分项施工方法施工程序：在先地下后地上，先主体后装饰的大原则和工序搭接紧凑合理，施工节拍力求流畅的前提下，将实行水平分段流水作业、空间立体交叉施工。基础以上按栋和后浇带分区组织流水施工，主要程序见下网络图： 18 / 153具体各分部工程的开工顺序，应根据具体情况，按照施工进度计划穿插进行。第一节土方施工第一节土方施工本工程为地下室两层，所有土方采用机械大开挖，辅以人工开挖。在土方开挖过程中除预留清理土层外，需一次开挖到底，尽量不作二次开挖

28、，机械开挖后留200厚土方用人工开挖清理。基坑底板人工开挖经验收后应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。安装预埋工程施工准备基础工程主体工程砌体工程屋面工程楼地面工程门窗框安装外墙装饰其它装修工程内墙粗装饰油漆、涂料、门窗扇等水电设备安装竣工收尾交工验收 19 / 153开挖过程应经常对平面控制桩、水准点，基础平面位量、水平标高、边坡沉降观测并做好记录。遇雨季时，工作面不宜过大，应逐段分期完成。本工程采用明沟排水，沿建筑四周和大承台设一个集水井使地下水汇集于集水井，用水泵将水排出基坑外，挖土时，集水井低于排水边沟1m左右或深于抽水泵进水阀的高度以上，井壁用竹木钢管等

29、作临时简易加固，随挖土随加深排水沟和集水井。沟深为0.40.6m，宽等于或大于0.4m。水沟的边坡为1110.5。边沟坡度为0.2%0.5%。集水井的宽度为0.60.8m。基坑填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土形成水囊和滑动现象。基坑回填时，应符合下列规定：填土前，应清除基坑的积水和有机杂物；基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道

30、，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管项0.5M以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。每层均须仔细压(夯)实，每层铺土厚度为300mm，地面以下1000mm以压实系数不小于0.90，1000mm以下压实系数不小于0.85，干密度不小于1.65t/m3。用蛙式打夯机夯实，所需的夯实遍数为34遍。 20 / 153填土应预留一定的下沉高度,以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行

31、相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽与地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。第二节底板承台工程第二节底板承台工程一、基础工程特点与施工重点本基础底板、承台工程施工重点主要应放在基础放线、钢筋绑扎、大体积砼浇筑等方面。二、施工顺序（一）方案选择底模设计为100厚C10砼垫层，承台采用砖胎模，其余如吊模等均用九夹板模板支设。胎模的选用：采用M5水泥砂浆砌筑240厚粘土实心砖（MU10） ， 。(1)垫层垫层施工必须在基层土方整平(或回填夯实平整)后进行。基底高程与厚度控制标记需事先测设标定，必须满足设计尺寸

32、和抹灰层厚度要求。周边采用50100木枋作模板背枋。垫层采用普通砼，人力运输施工，用平板振动器振捣密实，人工抹平，做到高程准确，表面平整。 21 / 153(2)砖胎模（模板施工同后面模板施工）在垫层面上弹出胎模侧控制线，必须满足设计尺寸要求。砌筑必须注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密实、胎模完成后与时清理干净，无积水。施工工艺流程：三、钢筋工程基础钢筋、基础梁钢筋、墙柱钢筋的绑扎顺序为：承台基础钢筋-基础梁钢筋-底板钢筋-墙柱插筋。注意事项：钢筋的排距正确，误差在允许围之，双向钢筋满口绑扎，垫块混凝土强度等级与基础混凝土一样、厚薄一致、支撑平稳。为了保证钢筋位置正确与不

33、变形，用16mm钢筋支撑上层钢筋，面上用12mm钢筋焊接成井字形交叉钢筋来固定柱子插筋，具体做法如下： (一)保护层：根据图纸制备水泥砂浆垫块(带双股细铁丝)备用。 (二)基础梁钢筋：梁钢筋应先用钢管支架托起安装，先将梁身围的柱箍筋按设计间距焊成骨架，套在柱钢筋上，再绑扎梁钢筋。梁钢筋成型，经检查无误后，整体沉落，沉落注意速度均匀，确保位置正确，保护层符合要求。 (三)钢筋：底筋要在垫层面先定位，两层钢筋之间用马凳隔开，用16钢筋制作，间距1000X1000，并确保保护层厚度正确。悬空部分用钢管支撑，支撑钢管应采取止水措施。 (四)墙柱插筋：墙柱钢筋安装前应在垫层面定出墙壁柱位置，在筋绑扎完成

34、后施工。墙柱钢筋应临时固定，水平筋(箍筋)先行定位，绑扎完成后，检查位置正确无误，保护层位置确定正确再与竖筋点焊固定，校核无误后方可进行下一道工序。 22 / 153四、砼工程 (一)砼供应为保证本工程质量与进度，拟采用商品砼两台泵送至施工现场，并配以塔吊吊运，基础底板、地梁、依据设计留设后浇带或加强带逐段依次进行。 (二)砼施工 1、作业条件：浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件与管线等全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑砼用的架子与管道已支设完毕，并办完隐、预检手续。水泥、砂石等必须有质量保证书与检验报告，使用的商品砼提前已作好配比单。所有机械设备试运转正常，劳动力已全部就

35、位。2、大体积砼的浇筑施工工艺（具体将编制详细方案）（1）、本工程地下室底板砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。砼的布料采用砼输送泵布料，并采用塔吊配合施工。（2）、输送管的配制与布置：输送管最长布置150m，并配置相应数量弯管、短管与末端带5m长软管，采用专用铁凳或搭设三角架，禁止直接布设在钢筋上。 23 / 15

36、3（3）、对浇筑后的砼，在初凝以前进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少部微裂。（4）、由于泵送砼的坍落度较大，其在的自由水较多，砼浇筑时易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，在未浇筑的一边设集水坑，让多余的水份和浮浆顺势流入坑中，用水泵抽出排至场外，以增强上层砼密实度，提高砼表面强度，减少砼表面裂缝。（5）、板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁槎板压实，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。（6）、在施工管理上，认真做好施工准备，项目全体人员分

37、工合作，工程处各部门全力配合与协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完毕。 3、防止砼出现冷接缝施工措施： (1)使用砼泵施工，采用斜面分层的方式，以确保砼不因施工原因出现冷接缝； (2)事先作好砼的搅拌准备，确保砼持续供应； (3)备用柴油发电机以防止停电； (4)充分考虑天气情况，并做好预防措施； 4、防止砼出现裂缝措施 (1)要求砼的制备充分考虑降低水化热的措施：选用水化热低的水泥，掺加磨细粉煤灰和缓凝高效减水剂，以降低水化热；采用粒径1-3级配好的优质粗骨料，含泥量不大于1%；采用中粗砂，含泥量不大于3%； 24 / 153采用深井水冲洗石子或采用搅拌用水加冰的方法，降低骨料温度；尽量缩短砼

38、搅拌至浇灌入模的时间。 (2)降低砼的外温差一般情况下，砼产生的最大水化热峰值一般在砼浇筑后的第二天，此时砼早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采取以下措施减少外温差。在砼表面抹平完成后，表面覆一层湿麻袋，利用水泥的水化热使表面温度升高，同时减少砼表面的热扩散，减少砼的温度梯度，防止砼表面产生裂缝，起到既保温又保湿的作用。经对保温层进行验算和我司大量工程实践，采用麻袋，可控制砼表温差在25左右，不会产生温差裂缝。 (3)表面扫毛处理砼施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表面平整，标高不符应与时处理，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，表面扫毛，柱位用钢丝刷清理浮浆。 5、其它施

39、工注意事项： (1)施工过程中严禁践踏负筋； (2)砼施工前就设置厚度控制标记，不同标号砼采用快易收口网，隔开防止窜流，注意梁、板连续施工，严禁出现冷接缝； (3)梁板均采用插入式振动器，表面采用平板振动器振捣。使用插入式振动棒，必须插入下层砼50mm，振捣间距为400-700mm，振动至砼不再下沉和冒出气泡为止，注意不要漏振过振，平板振动器振捣应保证平板覆盖已振实部分的边缘，施工过程中要注意检查，加固模板； (4)砼施工缝应与时凿毛，至露出新鲜石子面，并用高压水冲洗 25 / 153干净。第三节钢筋工程第三节钢筋工程钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规中对钢筋种类、

40、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，下面针对本工程的特点对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换与钢筋施工需注意的几个问题等方面进行叙述。 (一)原材料的进场与堆放 1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货，钢材进场严格按市建设局有关规定实施联合验收制度。 2、钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观与尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验

41、，必须严格实施见证送检合格后方可使用。 3、钢筋堆放场地，全部采用C10垫层满铺，用砼浇成200200的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地、并设专人管理。 4、钢筋的机械性能应符合规要求，对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定： 1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。 26 / 153 2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25;当按二级抗震设计时，不应大于1.4 (二)保护层钢筋保护层用细石砼或l2水泥砂浆制成5050保护层厚度的垫块，并预埋22#铅丝用于绑扎。此外应符合以下要求

42、：受力钢筋的保护层厚度不能小于受力钢筋的直径；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不得小于15mm。 (三)钢筋加工 1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 2、钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对级或级以上钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分开堆放。 3、本工程16与其以上的钢筋采用焊接连接，16以下采用绑扎连接，其中竖向钢筋采用电渣压力焊，水

43、平钢筋连接采用闪光对焊。为了保证钢筋的焊接质量，焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件全部合格后方可施焊。 4、钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定：项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10 27 / 153弯起钢筋的弯折位置20 5、钢筋制作前应认真核对配料表中的钢筋规格、数量、使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成。 6、钢筋下料应保证钢材的充分利用。 7、钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后，合理安排加工的先后次序。 8、加工好的钢筋半成品应按文明标化的要求，分类堆码整齐，并挂牌标识。 (四)钢筋绑扎 1、准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和

44、数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm；保护层厚度大于或等于25mm时，垫块平面尺寸为5050mm。墙柱的垫块中埋入20号铅丝。 2、墙、柱钢筋的绑扎：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米(d12mm)或6米(d12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。 3、梁板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列

45、时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用18钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距约1.0m。对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以 28 / 153免拆模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。 4、对于结构框支梁钢筋绑扎，因其钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项作业指导书，根据框支梁和框支柱的配筋情况，排出框支梁与框支柱节点处钢筋穿插详图，明确框支梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行具体的有针对性的

46、交底，加强现场指导，以确保框支梁钢筋绑扎质量。 5、楼面主梁(一端或两端支撑于剪力墙上的梁)的通长钢筋接头一律采用焊接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度围(地梁除外)，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50%在同一直线上，也不宜在同一跨度，同一钢筋上设置两个与两个以上的接头。 6、钢筋的绑扎应符合以下规定： (1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 (2)板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。 7、钢筋绑扎接头应符合下列规定： (1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍

47、，接头不宜位于构件最大弯矩处。 (2)受拉区域,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 (3)钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 8、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接 29 / 153头中心至搭接长度L1的1.3倍区段围，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定： (1)受拉区不得超过25%； (2)受压区不得超过50%，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。 (五)框架柱、梁钢筋施工 1、框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50%，焊接接头相

48、邻间距不小于35d，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或楼板面500mm。 2、框架梁纵向钢筋直径22采用机械连接，上部纵向钢筋接头应在跨中L/3围，下部纵向钢筋接头在跨中L/3围以外。梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以柱边开始计算长度。 3、框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135。，弯钩直线段长度柱为lOd。 4、一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中l/3区段围搭接，梁底直筋在支座处搭接。 (六)楼板钢筋施工 1、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，垫块采用30mm3

49、0mm，50mm50mm两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。2、钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。 3、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用铁板凳，间距1000mm， 30 / 153梅花型布置，梁之二排三排筋位置的固定用直径25钢筋固定，间距为1000mm。 4、单向板与双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上。且楼板边角处两个方向的板面钢筋均应设置。 5、楼板留洞处理原则： a、圆洞直径d或方洞垂直于板跨方向的宽度d200时，板主筋可以绕过孔洞边，不必切断。 b、当200b(d)200

50、且有集中荷载时，在洞边加设边梁。 (七)钢筋施工时需注意的几个问题： 1.框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上，在模板中的位置要准确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。 2钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。 3浇灌砼时要先搭铺，操作桥板，防止操作人、员直接踩踏已绑扎好的。板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。 4各种构件的钢筋在施工前均由勤按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。 5墙柱钢筋的绑扎在楼(底)板砼浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。

51、 31 / 153墙、柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到墙、柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。在条件允许情况下，每层墙筋顶端拉结筋两端用电焊焊牢靠，使墙筋顶端在砼施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定与墙筋保护层准确。墙筋顶端在砼施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定与墙筋保护层准确。 6框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。 (八)钢筋焊接闪光对焊施工要点： (1)适用于25以下钢筋连接，施工工艺分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光一预热一闪光焊三种。 (2)对焊前应清除钢筋端头约15

52、0mm围的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。 (3)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。 (4)施工进程中，操作人员应依据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况，调整焊接参数，主要焊接参数有调伸长度、闪光留量和闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶压力、变压器级次等。 (5)夹紧钢筋前，应清除电极底部和表面的氧化物，并正确调整电极位置，夹紧时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 (6)焊接场所应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆 32 / 153裂。

53、焊接完成后，应待接头处由红色变为黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋。 (7)不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择对焊参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 (九)质量检查钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差见下表(括号中数字为绑扎连接允许偏差)： 1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置； 2、检查钢筋接头的位置与搭接长度是否符合规定； 3、检查混凝土保护层是否符合要求； 4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 5

54、、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状(片状)铁锈；项目允许偏差网长度10(10)网眼尺寸10(20)骨架的宽与高5(5)骨架的长10(10)间10(20)焊接绑扎网与骨架受力钢筋排10(10) 33 / 153受力钢筋的排距5(5)钢筋的弯起点位置20中心线位置5焊件预埋件水平高差0-+3受力钢筋保护层板墙 3 基础 1 (十)质量通病的防治措施 (4)为保证钢筋位置的准确，在浇砼前，要在墙、柱外边lOcm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。 (5)框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋侧。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。 (6)对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距5

55、00mm，梅花形放置。(7)采用焊接连接时，应控制好焊接参数，以确保焊接质量，防止未焊透、焊接过热或局部烧伤脆断等质量通病。（8）按规定检查钢筋的绑扎质量；绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。十一、钢筋工程质量控制程序：如下图示： 34 / 153学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作钢筋合格证，有疑问复检检查模板、脚手架编制和审核钢筋下料单书面交底操作人员参加技术交底钢筋下料按不同类型号挂单钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续按梁、板柱以与构件的数量，抽查 10%，且不少于 3 件，楼板每 30-50 平

56、方米抽查一处不合格的处理（返工）质量评定执行验收标准钢筋合格证 35 / 153第四节模板工程第四节模板工程 (一) 模板与支撑要求 l、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规规定的允许围。 2、有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移、不变形。 3、模板接缝不得漏浆。 4、模板与支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。具体施工时对于层高大于等于4.5m的楼层模板与支撑需编制专项“高支模高支模”方案。转换层编制专项方案。钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录清量现场

57、、文明施工资料整理 36 / 153 (二)模板的制作与安装方案： 1、墙柱模板按250设木背枋，沿竖向500mm设双钢筋背枋，沿水平方向450mm设14对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距500mm。在墙柱根部，按1200设置25定位短钢筋。墙柱模板具体支设方法详附图。柱模立面图规脚板50100木枋竖楞3.5钢管间距400 500柱模平面图厚九夹板483.5钢管50100木枋竖楞底板木枋14对拉螺杆九夹板面板墙支模示意图2、梁板模板：除前述大跨度梁模处，梁板模板架体立杆按纵向间距为：当梁截 37 / 153面面积A0.32m2时采用二排间距为1000的立杆，当A0.32m2时，采用三排间距500mm立

58、杆支撑，同时按纵向3m设斜撑。架体除设扫地杆外，水平杆逐根拉结并不少于二道，然后顺梁长铺设(框架梁横向铺设)150250mm且不少于3根的木垫枋，再根据位置铺，在垫枋上的支承长度5cm，侧模外边用木条卡牢，当梁高h800mm时，应沿纵向500、竖向起步250mm、竖向500600设对拉螺杆控制截面。木枋立杆立杆水平杆梁板支模示意图3、楼梯板模板：采用18厚双面聚脂板，50100木枋制作、安装、钢管脚手架支撑；步级模板设侧板和面板，控制好楼梯踏步的高度与宽度，防止楼梯踏步出现高度大小不一、宽度不均匀等现象。最上一步与最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高

59、度不协调一致。 38 / 153木枋对拉螺栓踏步水平模三角木木枋底模脚手管踏步立模楼梯支模示意图楼板均采用早拆支模体系，根据板的跨度与层板尺寸大小将其合理划分为几段小格，并据此在楼板上弹出立杆的支设位置，按设计标高搭设支模架，架体立杆1m，各小格之间用100100木垫枋分隔，并与板模平接拼装，以保证分隔枋与板模相对独立，架体又连接可靠、拆除方便，板架立杆利用水平系杆与梁架连为一体，既要保证架子的整体稳定性，又要方便板架早拆的需要。 (三)施工要点：除梁按前述规定设剪刀撑外，板架必须按4000mm沿纵横向设剪刀撑；模板除应保证其支架有足够的强度、刚度和稳定性外，模板接缝必须严密不漏浆，当立杆须接

60、长时，接长杆与水平杆的连接不少于2个扣件；当梁截面面积A05m2时，立杆应设双扣件，同时立杆必须对接；根据标高控制点铺梁板底模，并按规规定：当板跨L4m时，起拱L/400，当L2m时，起拱3；梁跨L10m时，起拱2； 39 / 153零星模板在现场配制时，应避免锯末散落、飞溅在柱墙梁模；模板完成后应仔细检查其是否牢固，避免涨模和因架体变形过大导致楼板下沉：柱墙支模均应设清扫口。柱沿四周每边不少于1个，墙沿长1.5m设置，并在砼浇筑前将墙柱脚冲洗干净后封堵严实，清扫口尺寸为300150mm；当木背枋钉上后，应先根据设计位置将背枋固定在上部模上，下部用木枋顺预埋定位短筋用木枋定位，再夹钢管背杠；在

61、浇筑砼时，应设专人监视模板变形情况，有问题与时处理。各工种埋设套管需穿过模板时，应提前进入现场在支设模板时安装，并由木工配合割孔，套管安装后负责塞堵防止漏浆。当留洞尺寸较大或削弱的截面很大时还应按结构图纸的节点图要求增设附加钢筋。项目副经理应事前与分包单位联系，预先下料配合。 (四)模板安装程序： (1)柱模定位放线调整钢筋立侧模封边模加斜撑支模接柱头定型模加柱箍搭设支撑排架清理并冲水湿润。 (2)梁板模定位放线柱头处模板安装支撑架搭设梁支撑垫木、安装板模板与其垫木安装梁侧模与板模安装检查调整冲水清理。 (3)楼梯模板定位放线平台梁与基础模板安装梁与板底模板安装踢面模板安装与固定楼梯侧模安装步

62、级面板安装与固定。 (五)模板的拆除： (1)模板拆除严格执行模板拆除审批程序； 40 / 153 (2)拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分； (3)梁底模支柱的拆除，应从中心开始，间隔两端拆除； (4)一般构件底模拆除的时间，须待强度达75%以上，悬挑构件须构件强度达100%时，方可拆模；(5)当梁跨度大于8m时，砼强度达设计强度100%时方可拆除模板。拆模强度要求见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）2502,875板8100875梁8100275悬臂构件2100（六）模板工程质量

63、控制程序 41 / 153模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接书面交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线技术交底 42 / 153 (七)质量通病的防治措施： (1)为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸； (2)背枋的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木枋要立放； (3)为了保证木枋规格一致，所有背枋规格都要经过压刨机刨制成和钢筋、模板工序交接检查浇灌混凝土时留人看械模支模执行验收标准不合格的处理（返工）中间抽检自

64、检按梁、板柱以与构件的数量，抽查 10%，且不少于 3 件，楼板每 30-50 平方米抽查一处质量评定自检记录质量评定记录施工记录按强度和养护要求确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工资料整理 43 / 153统一尺寸以防止模板翘曲不平； (4)浇筑砼前，要保证模板洁净，并刷隔离剂，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，与时修补加固。第五节混凝土工程第五节混凝土工程 (一)概况本工程主体结构砼采用两台砼输送泵，混凝土入模以输送泵为主，塔吊吊运为辅助。砼的配合比必须符合砼强度、耐久性、和易性等性能的要求。 (二)砼质量要求 1、基本要求： a、水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报

65、告，并应对其品种、标号、散装仓号、出厂日期等检查验收； b、粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定； c、粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的l/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4； d骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块； e拌制砼采用饮用水； f外加剂的质量应符合现行国家标准的要求； g外加剂的的品种与掺量应结合实际经试验确定； h砼的取样与试验应符合国家现行标准的要求： i浇筑竖向结构前应先在底部填以501OOMM厚与砼砂浆成分一样的水泥砂浆； 44 / 153 j竖向结构砼浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度应不大于振捣器作用分长度的1.25倍。

66、 2、材料须满足以下要求水泥：主体结构采用普通硅酸盐水泥。地下室底板与转换层采用低热或中热水泥。砂子：采用中砂，平均粒径为0.350.5mm。含泥量不大于2%。石子：用13cm碎石，质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。水：用自来水外加剂：由商品混凝土厂家依据设计要求试配后确定。混凝土运至施工现场后应安排专人进行检验，确保其质量与施工性能符合要求。 (三)砼浇筑： 1、砼浇筑顺序砼浇筑顺序应按一个方向依次进行，当梁板和柱砼同时浇筑时，先浇筑柱砼与高标号砼，后浇筑梁板与低标号砼，施工缝留设必须按照现行施工验收规与标准的规定执行。 2、砼浇筑宽度楼层设计每米宽度最大砼量约为30m3，而砼输送泵供应能力为60m3，因此在考虑浇筑方便前提下将浇筑宽度控制在3.0m。 3、砼振捣要求：砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动单间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层搭接不少于50mm，平板振动器移 45 /