地铁车站附属结构主体结构施工方案

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1、天津地铁X号线东XXX站附属结构主体施工方案编制：复核：审批：XXX项目经理部第一章综合概况1第一节编制依据1第二节编制原则3第三节工程概况3第二章施工组织与资源配置9第一节施工准备9第二节现场场地布置9第三节总体施工工艺10第四节施工进度计划11第五节人员、机械、材料配置计划12第三章主体结构施工工艺14第一节施工区段划分及总体施工流程14第二节防水施工方案16第三节钢筋施工方案33第四节模板施工方案44第五节混凝土施工方案69第六节钢支撑拆除79第七节预埋件及预留洞口80第八节车站围护结构工法桩（墙）破除80第四章质量保证措施82第一节质量管理体系82第二节质量管理制度82第三节材料保证措

2、施83第四节钢筋工程质量保证措施84第五节模板工程质量保证措施85第六节混凝土工程质量保证措施86第七节防水节点质量保证措施8788第五章安全保证措施第一节安全管理组织机构88第二节安全生产管理制度88第三节安全防护措施89第四节施工用电安全保证措施91第五节机械设备安全保证措施91第六节分项工程安全保证措施92第六章文明施工保证措施93第一节文明施工组织管理机构93第二节文明施工管理措施93第三节环境保护措施94第七章冬季施工保证措施95第一节施工准备95第二节资源配置计划95第三节冬施部位95第四节冬施技术措施96第五节冬施安全管理99第六节冬季施工质量保证措施100第七节冬季施工防火措施

3、101第一章综合概况第一节编制依据1、设计文件2、有关规范及标准序号规范名称编码1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003年版）3城市轨道交通岩土工程勘查规范GB50307-20124城市轨道交逋技术规范GB50490-20095城市轨道交通风险管理规范GB50652-20116建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20087建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑工程大模板技术规程JGJ74-20039建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201110地下防水工程施工质量验收规范

4、GB50208-201111地下工程防水技术规范GB50108-200812砌体结构工程施工质量验收规范GB0203-201113混凝土质量控制标准GB50164-201114建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9315钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201016钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200117建筑基坑支护技术规程JGJ120-201218钢结构工程施工及验收规程GB50205-200119回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200120混凝土强度检验评定标准GBT50107-201021轻集料及试验方法GB/T17431.2-2101022普通

5、混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200623混凝土拌合用水标准JGJ63-200624普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-200925低碳钢热轧圆盘条标准GB/T701-200826钢筋混凝土用钢、热轧光圆钢筋标准GB1499.1-200827钢筋混凝土用钢、热轧带肋钢筋标准GB1499-200728混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂CJC/T1011-200629钢筋阻锈剂应用技术规程JGJ/T192-200930天津市标准天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程DB29-176-201031建筑桩基技术规范JGJ94-200832七上工程技术规范DB29-20-20

6、0033砌体工程施工质量验收规范GB50203-200234混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200235建筑工程施工质量验收今标准GB50300-200136混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201037混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201138钢筋焊接及验收规程JGJ18-200339砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200040建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200141工程测量规范GB50026-200742施二企业安全生产评价标准JGJ/T77-200343结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-200544建设工程项目管理规范GB/T

7、50326-200645建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200146天津市建设工程文件归档整理规程J10424200447天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-200448建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200249沥吉复合胎乙烯胎柔性防水卷材JC/T690-200850施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200551人防工程施工及验收规范GB50134-200452电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200653电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96第二节编制原则(1)总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工

8、机械、设备和人员，发挥设备与人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序，制订适宜的技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度，做到技术先进性与经济合理性相结合。(2)实施多方案分析比较，选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择既有利于工程施工，又有利于保护环境的施工方案，力争做到规范性、灵活性与环保性三者的有机结合。(3)主要施工方法的制定，以安全施工为基本前提，在保证工程质量和满足合同工期的要求下，实现项目成本最小化。第三节工程概况1、总体概况XXX站位于XXX沿X路呈东西向布置，周边用地现状多为农田、鱼塘。车站主体为地下两层，其中地下

9、一层为站厅层，地下二层为站台层，车站中心里程为X,附属结构均为地下一层。详见：图1-1XXX站附属结构主体施工平面布置图。各栋号围护结构具体情况为：1号风井与C号出入口合建，为地下一层结构，结构覆土约为3.72m,开挖深度约为8.97m,结构尺寸约为29.5mx71.2m,采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙(SMWL法桩)+内支撑体系。2号风井与B号出入口合建，为地下一层结构，结构覆土约为3.82m,开挖深度约为9.125m,结构尺寸约为31.2mx71.8m,采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMWE法桩）+内支撑体系。3号风井为地下一层结构，结构覆土约

10、为4.54m,开挖深度约为9.743m,结构尺寸约为28.7mX43.68m,采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩）+内支撑体系。A、DE、F出入口，为地下一层结构，结构覆土约为4.7m5.25m,开挖深度约为9.05m9.60m,出入口通道净宽约为8.0m,人防段宽度约为9.5m,均采用明挖顺筑法施工，明挖段围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMWE法桩）+内支撑体系。车站结构防水等级为一级，耐火等级为一级；结构抗震设防烈度为七度，设防分类为乙类，抗震等级为三级，按八度采取抗震构造措施。3、主要工程量表1-1本合同段主要工程数量表在舁厅P工程部位项目单位数量1附

11、属主体主体结构C35P端构防水混凝土3m219302C35结构混凝土3m13973C50混凝土柱3m11304C30混凝土楼梯m210785垫层C25素混凝土3m23646主体结构钢筋、预埋铁件t52047预留钢筋接驳器个973484mmi粘性改性沥青柔性防水层2m273919防水工程C20细石混凝土保护层80mm2m356710喷抹C20细石混凝土找平层3m154311无纺布隔离层2m811512义形缝、施工缝（侧墙、顶板、底板）m27094、主要构件尺寸表1-2主要构件尺寸表1号风井及C出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm500mm主体结构内隔墙厚度600mm

12、主体框架柱截面尺寸600mme800mm700mrK800mm800m佛700mm700mrK700mm300mrK300mm底板厚度800mm700mm底板梁截面尺寸700mrK1800mm900mrK1700mm600mm(1700mm800mrK1700mm顶板厚度800mm700mm顶板梁截面尺寸700mrK1300mm700mrK1700mm900mm(1700mm800mrK1700mm700mrK1800mm600mm(1700mm600mme1500mm600mme1300mm800m佛800mm2号风井及B出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm50

13、0mm主体结构内隔墙厚度600mm主体框架柱截面尺寸600mme800mm700mrK800mm800m佛700mm700mrK700mm300mrK300mm底板厚度800mm700mm底板梁截面尺寸700mrK1800mm900mrK1700mm600mm(1700mm800mrK1700mm顶板厚度800mm700mm顶板梁截面尺寸700mrK1300mm700mrK1700mm900mm(1700mm800mrK1700mm700mrK1800mm600mm(1700mm600mme1500mm600mme1300mm800m佛800mm3号风井构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结

14、构侧墙厚度700mm500m主体结构内隔墙厚度600mm主体框架柱截面尺寸600mrK900mm700mme900mm700mm(800mm底板厚度800mm底板梁截面尺寸900mme1700mm800mrK1700mm顶板厚度800mm顶板梁截面尺寸700mrK1500mm900mrK1700mm800mm(1700mm600m佛1500mm600mrK1300mmA号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm500m主体框架柱截面尺寸700mrK700mm700mrK600mm底板厚度800mm底板梁截面尺寸600m佛1600mm700mrK1800mm顶板厚度70

15、0mm800mm顶板梁截面尺寸700m佛1800mm600mrK1600mmD号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm500m主体框架柱截面尺寸700mme700mm底板厚度800mm500mm底板梁截面尺寸700mrK1800mm顶板厚度700mm800mm顶板梁截面尺寸700mme1600mm700mrK1800mmE号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm500m主体框架柱截面尺寸700mrK1700mm底板厚度800mm500mm底板梁截面尺寸700mme1700mm700mme1800mm700m佛700mm顶板厚度700mm8

16、00mm顶板梁截面尺寸700m佛1700mm700mrK1800mmF号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm500m主体框架柱截面尺寸700mme700mm底板厚度800mm500mm底板梁截面尺寸700m佛1700mm700mrK1800mm顶板厚度800mm顶板梁截面尺寸700m佛1700mm700mrK1800mm注：图纸中对相关主体结构部位钢筋保护层厚度说明如下:结构部位钢筋保护层厚度顶板50mm（上排）40mm（下排）内衬墙30mm底板40mm（上排）50mm（下排）梁50mm（迎土面）40mm（背土面）柱45mm内隔墙、站台板20mm.号*企*程程图1

17、-1斯展心神藤用r体施平厂平第二章施工组织与资源配置第一节施工准备1、 技术准备(1)认真作好熟悉图纸和会审图纸工作，了解清楚设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。主体结构之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。技术要求是否明确。(2)编制施工方案和安全技术施工方案，对作业工班和全体作业人员进行施工技术和安全交底。(3)施工测量人员按设计图纸进行控制点放样，并经复核满足施工条件。(4)周边监测控制网布置完成，并完成基坑开挖前的基准测量工作。2、 现场准备(1)现场场地具备施工条件。(2)基坑降水已在计划开挖面以下1.0m。(3)施工材料已经到位。(4)人员及设备到位。(5)

18、塔吊安装并投入使用。(6)现场应急物资准备完成，并堆放在现场。(7)在结构施工前，先对导线点和水准点进行复测，并经监理和业主复核。基坑开挖至设计标高后进行测量、放样及验收。第二节现场场地布置1、 施工总体布置本工程施工现场位于规划国展路西侧路下，周边无居民区，施工区域采用全封闭式围挡。施工围挡按天津市建设工程围挡(墙)标准图集要求设置，临建及现场文明施工按XX地铁工程文明施工标准及管理规定要求设置。本工程主体结构采用明挖顺作法施工，由于现场周围无市政排水管网，所以现场平面布置的重点是解决现场排水问题，根据场地范围，在满足使用要求的前提下，最大程度的使现有场地得到最大化的利用，通过对现场条件的分

19、析，场地布置如下：在施工现场东侧和西侧设置两个大门，现场中部北侧设置一个大门，场区共设置3个大门。基坑周边设置一条12m宽的施工道路，道路外设置排水沟及沉淀池。在施工道路南侧设置两个钢筋加工区、木工加工区、原材存放区、周转材料区。2、 施工用电根据现场施工需要，XXXM配置2台400kVA1台315kVA变压器。其中1台315kVA供生活区用电，2台400kVA变压器供现场施工。现场的供电线路均采用地下敷设的方式，确保用电安全。为防止主供电中断对施工的影响，施工区内配1台80kW勺发电机。3、 施工用水、排水本项目临时用水水源无市政自来水管网供给，现场自行解决，在施工区和生活区各打一眼180m

20、深的深井，供施工和生活洗漱用水。食堂用水、饮用水来自每天购置的自来水和桶装水。在浇筑施工便道时预埋DN110PVCJ路管，在场区道路外侧布置了300X500排水明渠，东西两端设沉淀池，用以排除雨水、生产废水及场内杂排水，明渠上设置排水明金属算。4、 施工防尘设施施工场地和运输道路用洒水车经常洒水，避免扬灰起尘。现场主干道路和加工场地进行硬化，配备洒水车和专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，土方、碎石等材料运输100喊盖，减少扬尘。依照天津市相关规定，加强建设工程渣土装运管理，防止运输渣土撒漏，维护整洁的场容和道路环境，对建设工程渣土装运实施备案管理并作为开工验收条件。施工中产生的渣土、泥

21、浆及废弃物随产随清。禁止渣土外溢至围挡以外或者露天存放。施工现场渣土和垃圾清运采取喷淋压尘装载。所有出工地的车辆必须在洗车台内清洗干净，运土车辆采用铁壳封闭货厢确保沿途不遗洒。第三节总体施工工艺施工工艺分两种，第一种为整体支模，第二种为先支柱、墙，浇筑混凝土后再支梁、板。第一种施工工艺：抄平放线、水准点引测一降水井降水一验槽一垫层施工、格构柱桩桩头处理一侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工一基础放线一绑扎地坑及底板、地梁钢筋一绑扎柱子、墙插筋一隐蔽工程验收一支地坑及水平施工缝模板一浇筑底板混凝土一混凝土保温、养护一拆除钢支撑一外围护墙喷抹细石混凝土找平层及防水施工一搭设满堂脚手架一绑扎柱、墙钢

22、筋一隐蔽工程验收一支柱、墙模板一支梁、板模板一绑扎梁、板钢筋一隐蔽工程验收一浇筑柱、墙、梁、板混凝土一养护一拆除模板一拆除第一道混凝土支撑一顶板防水施工一细石混凝土保护层一顶板覆土第二种施工工艺：抄平放线、水准点引测一降水井降水一验槽一垫层施工、格构柱桩桩头处理一侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工一基础放线一绑扎地坑及底板、地梁钢筋一绑扎柱子、墙插筋一隐蔽工程验收一支地坑及水平施工缝模板一浇筑底板混凝土一混凝土保温、养护一拆除钢支撑一外围护墙喷抹细石混凝土找平层及防水施工一搭设满堂脚手架一绑扎柱、墙钢筋一隐蔽工程验收一支柱、墙模板一浇筑柱、墙混凝土一混凝土保温、养护一柱、墙模板拆除一支局部墙

23、、梁、板模板一绑扎梁、板钢筋一隐蔽工程验收一浇筑局部墙、梁、板混凝土一混凝土保温、养护一拆除模板一拆除第一道混凝土支撑一顶板防水施工一细石混凝土保护层一顶板覆土。第四节施工进度计划2014年12月4日1号风井及C出入口开始施工，至2015年5月16日附属结构主体施工全部完成。具体工期计划安排如下：表2-1工期计划任务名称工期开始时间结束时间1号风井及C出入口69工作日2014-12-42014-2-10垫层施工3工作日2014-12-42014-12-6侧墙喷抹细石般及防水11工作日2014-12-72014-12-17底板、下翻底梁9工作日2014-12-122014-12-20侧墙、柱、梁

24、、板54工作日2014-12-192014-2-102号风井及B出入口46工作日2015-3-12015-4-15垫层施工3工作日2015-3-12015-3-3侧墙喷抹细石般及防水11工作日2015-3-42015-3-14底板、下翻底梁7工作日2015-3-102015-3-16侧墙、柱、梁、板32工作日2015-3-152015-4-153号风井47工作日2015-3-52015-4-20垫层施工3工作日2015-3-52015-3-7侧墙喷抹细石般及防水9工作日2015-3-82015-3-16底板、下翻底梁8工作日2015-3-132015-3-20侧墙、柱、梁、板33工作日2015

25、-3-192015-4-20A入口48工作日2015-3-102015-4-26垫层施工3工作日2015-3-102015-3-12侧墙喷抹细石般及防水8工作日2015-3-132015-3-20底板施工7工作日2015-3-162015-3-22侧墙、梁、板35工作日2015-3-232015-4-26D入口48工作日2015-3-152015-5-1垫层施工3工作日2015-3-152015-3-17侧墙喷抹细石般及防水11工作日2015-3-162015-3-26底板施工6工作日2015-3-202015-3-25侧墙、梁、板37工作日2015-3-262015-5-1E入口48工作日2

26、015-3-202015-5-6垫层施工3工作日2015-3-202015-3-22侧墙喷抹细石般及防水11工作日2015-3-212015-3-31底板施工6工作日2015-3-252015-3-30侧墙、梁、板37工作日2015-3-312015-5-6F入口53工作日2015-3-252015-5-16垫层施工3工作日2015-3-252015-3-27侧墙喷抹细石般及防水10工作日2015-3-262015-4-4底板施工10工作日2015-4-12015-4-10侧墙、梁、板36工作日2015-4-112015-5-16第五节人员、机械、材料配置计划主体结构选用多年合作中表现优秀的劳

27、务队伍施工，并进行分包合同签订及审批(1)劳动力配置：表2-2劳动力配置工种钢筋工焊工木工架子工混凝土工防水工电工塔吊司机信号司索工普工人数1001012050302010101060(2)机械配置:表2-3主要机械配置机械钢筋弯曲机钢筋调直机钢筋切割机钢筋剥肋滚压直螺纹机电焊机塔吊型号GW50BGW60GT4-14GQ40GHG40BX1-630CT6012数量3台2台4台6台8台4台(3)材料配置：保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。钢筋材料在地铁集团合格名录中选取，提前1个月向物资部报钢筋材料

28、计划。随时与钢筋供应商进行联系，保证钢筋提前5天到达施工现场。混凝土采用商品混凝土，主用站为天津金河畔商品混凝土有限责任公司。备用站为天津市建工工程总承包有限公司混凝土分公司；天津市金隅混凝土有限公司；天津市金业混凝土搅拌有限公司。提前2天上报施工计划，保证混凝土供应不中断。防水卷材由专业防水分包施工，提前将防水卷材进入项目部仓库，做好材料的原材复试，保证防水施工与主体施工同步。根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。XXX站附属结构主体施工方案第三章主体结构施工工艺第一节施工区段划分及总体施工流程1、施工段划分原则(1)根据施工进度安排：车站

29、共设3个风井和6个出入口，1号风井和C号出入口合建，2号风井和B号出入口合建，3号风井A、DE、F出入口单独设置，均为地下一层；(2)水平施工划分原则：各栋号图纸设计没有设计施工缝，要求按规范进行，施工缝长度设计在25m左右，施工缝设于纵梁受力较小位置，即在结构柱间距1/41/3处。(3)竖向施工划分原则：水平施工缝设在底板上500mmi为宜，顶板设在梁下为宜。2、主体结构水平施工划分根据上述原则，附属结构共分7个施工面：第一施工面为1号风井及C号出入口，第二施工面为2号风井及B出入口，第三施工面为3号风井，第四施工面为A号出入口，第五施工面为D号出入口，第六施工面为E号出入口，第七施工面为F

30、号出入口。3、主体结构竖向施工段划分根据车站附属结构及明挖顺做法的特点，主体分为两步施工，第一步底板施工-第二步底板以上至顶板施工，详见下图：图3-1主体结构竖向总体施工段分步图4、总体施工流程车站主体采用明挖顺做法施工，主要施工工序为：表3-1附属结构钢支撑拆除与主体结构施工细部流程工序说明施工步序简图第1步，开挖至坑底，施做垫层、铺底，施作结构底板、底梁及部分侧墙水平施工缝；第2步，待底板混凝土强度达到设计强度后，拆除钢支撑；第3步：待边墙强度达到设计强度后，继续施作剩余部分边墙防水层、边墙结构及施做梁、板；第二节防水施工方案本工程防水等级为一级，车站结构防水设计遵循“以防为主、刚柔相济、

31、多道防线、因地制宜、综合制理”的原则，以结构自防水为根本，柔性外防水层为辅助。重点处理好施工缝、变形缝、顶板与工法桩（墙）节点、底板与工法桩（墙）节点、立柱桩等薄弱环节的防水。1、防水材料数量表3-2防水材料统计表序号材料名称规格单位数量备注1自粘聚合物改性沥青防水卷材4mm2m273912无纺布100g/m22m81153缓膨性遇水膨胀止水胶15X8mmm27094钢板橡胶止水带200x5mmm1958施工缝5外贴式止水带320x30mmm751父形缝6中埋式橡胶止水带350x24mmm751父形缝7注浆软管8m27098不锈钢材质排水槽1mmm488.152、工艺流程底板施工顺序：C25细

32、石混凝土垫层厚250mmC35P8&水钢筋混凝土底板;侧墙施工顺序：喷抹细石混凝土防水找平层一自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm顶板施工顺序：1:2.5水泥砂浆找平层20mm5一自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm隔离层（200g/nf无纺布）C20细石混凝土保护层厚80mm夯填粘土层厚500mm3、施工方法图3-2车站防水图3.1 底板防水施工底板的防水主要是250mnBC25素混凝土垫层，垫层采用自找平处理。底板和侧墙相接防水层施工时铺设防水层的基层表面不得有积水，否则应进行堵漏处理。底板垫层采用自找平处理，侧墙围护结构采用喷抹细石混凝土，找平层表面应平整，其平整度采用2mB尺进行检查，直尺

33、与基层的间隙不超过土5mm且只允许平缓变化。1围护结构9水平施工 缝防水加 强层(与 主材厚同)2基面找平层10水平施工缝3C35&水钢筋盘凝土侧墙11钢板橡胶(丁基橡胶)腻子止水条2 00mmX5m4C35i冈筋混凝土底板5C25层50m00 mm12预埋注浆管6边墙伸入 底板100 0mlmt水 卷材13环向施工缝7侧墙防水卷材14配套的自 粘胶条厚1.2mm8拐角处防 水加强层(与主材 厚同)图中114所示:4图3-3底板和侧墙相接防水层施工图3.2 侧墙防水施工侧墙铺设4mmi自粘聚合物改性沥青防水卷材，使用专用固定件固定，在顶板工法桩墙顶处、底板于工法桩墙连接处用专用封口胶进行收口处

34、理。3.2.1 基层处理(1)工法桩墙表面不得有明水，否则应进行堵漏(注浆或表面封堵)处理，待基层表面无明水时，再施做找平层。(2)找平层采用喷抹细石混凝土，找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过土5mm且只允许平缓变化。(3)找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。3.2.2 防水卷材铺设按照设计尺寸剪裁好防水卷材，沿工法桩(墙)表面铺设。(1)防水层铺设好后，及时浇筑侧墙混凝土。浇筑侧墙混凝土时，振动棒不得接触防水层。(2)侧墙钢筋绑扎及焊接过程中，在钢筋和防水卷材之间临时放置石棉保护板

35、。(3)搭接做法同平面防水层。要求防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少20cmi必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护搭接缝(距阴阳角200)卷材搭接缝压条及钢钉临时固定间距(200300)防水卷材注:a一主面一次铺设高度b 一防水卷材每幅宽度c 一搭接宽度80mmd 一自粘胶条封缝宽度。80mm图3-4立面防水卷材铺设示意图3.3 顶板防水施工顶板铺设依次为：自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm隔离层(200g/nf无纺布)，C20细石混凝土保护层厚80mm夯填粘土层厚500mm详见图3-2。3.3.1 顶板基面处理(1)基层面上不得有尖锐的毛刺部位，如石子等硬物，应凿除干净或用1

36、:2.5水泥砂浆覆盖处理。(2)对穿出基层的金属构件，如钢筋头等构件，应切除并用1:2.5水泥砂浆覆盖处理。不能切除的金属构件，必须采用喷碎或砂浆将其覆盖处，其圆弧半径R大于20cmi(3)在阴角部位均采用1:2.5的水泥砂浆做成50x50mrmJ钝角或R50mmi圆角，阳角部位均应做成不小于20x20mnm勺钝角或FR20mnm勺圆角。(4)顶板上不许有积水，确保基层干净、干燥，表面无油污、掉砂、起皮等现象。(5)处理后基面平整度应符合如下要求：D/L01/10;A相邻两凸面凹进去的深度；L相邻两凸面间的距离。(6)顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整、坚实，无明水、起皮

37、、掉砂、油污等部位存在。3.3.2 弹线、试铺在底涂上实际搭接面积画出粘贴控制线，以确保卷材搭接宽度在8cm(卷材上有标志)。根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。放线时应注意尽量减少接头，接头部位要相互错开，上下两层。防水层的搭接逢也需错开，铺贴时应将卷材沿顺放好的线拉直、铺平。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。3.3.3 铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材大面积铺贴采用满粘“滚铺法”，先铺贴大面，后粘结搭接缝。该方法可保证卷材铺贴质量，利于卷材与基层及卷材搭接缝一次铺贴。底板基层与卷材之间采用点粘法施工。卷材与卷材之间采用满

38、粘法，粘结率应为100%起始端熔粘卷材时，先将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基准线，滚展卷材约1m）由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶面）手持喷灯使火焰对准卷材与基面交界处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由1人以手持压辗对铺贴的卷材进行排气压实。铺到卷材端头剩下约300mm寸，将卷材端头翻放在隔热板上再进行熔烤，最后将端头卷材铺牢压实。为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的砂清除并将防粘隔离层溶掉。为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，用烫板沿搭接弹线移动，喷灯随烫板移动，通过烫板的挡火作用使喷灯火焰只将搭接卷材的隔离层溶

39、掉而不影响其他部位卷材。粘贴搭接缝时，一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出3-5mmW可。最后搭接缝或收头粘贴后，用火焰及刮刀沿搭接缝边沿在行均匀加热抹压封严。 皿,图3-6卷材搭接示意图3.3.4 无纺布隔离层铺设顶板防水卷材铺设完毕，向监理工程师报验，验收合格后，在防水卷材上表面铺设200g/nf的无纺布。3.3.5 保护层施工无纺布铺设完毕后，在其上浇筑80mnS白C20细石混凝土。施工前，在防水层上沿纵横向每间隔3m做一个灰饼。根据灰饼，用刮杠将混凝土初次刮平，用木抹子拍实，接着再次用刮杠根据灰饼刮平混凝土，铁抹子抹

40、平，平整度控制在5mmz内。混凝土保护层浇筑完成后,在上翻梁侧面砌筑120砖墙做保护层已浇筑完的混凝土保护层,及时进行浇水养护，养护不得少于7do3.3.6 夯填粘土层厚500mm混凝土保护层达到设计要求强度后，夯填粘土层厚500mm完成后，进行土方回填。3.3.7 顶板和侧墙相接防水层施工r1围护结构9加强层（与主防水层厚度相同）2基囿找平层10水平施工缝3C3舫水钢筋混凝土顶板11钢板橡胶（丁基橡胶）腻子 止水条200mmX5mm4C3鲂水钢筋混凝土侧墙5C20石混凝土保护层厚80mm12预埋注浆管6顶板防水卷材13环向施工缝7侧墙防水卷材14配套的自#if胶条厚1.2mm8水平施工缝加强

41、层 与主防水层厚度同）15峭嘉1 200劭僖无藕，图中114所示:图3-7顶板和侧墙相接防水层施工图4、特殊部位防水特殊部位主要包括施工缝、变形缝、顶板与工法桩（墙）节点、中板与附属结构底板节点、立柱桩桩头、与区间及出入口的连接等。连接部位的防水是结构防水的薄弱环节。对此处理的好坏将会直接影响结构整体的防水质量，因此须认真做好连接部位的防水施工。表3-3特殊部位防水施工缝防水构造隔离层自粘卷材加强层细石混凝土保护层先浇筑段防水混凝土结构顶板优质水泥基渗透结晶涂层后浇筑段防水混凝土结构顶板附加防水层钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水条顶板施工缝防水构造（纵剖面）注浆管防水砂浆找平层围护结构自粘卷材防水

42、混凝土结构侧墙预埋注浆管自粘卷材加强层:n35m厚1：1水泥砂浆（铺设完应立即灌注混凝土）优质水泥基渗透结晶涂层侧墙施工缝防水构造（平、纵剖面）钢板橡胶丁基橡胶）腻子止水条后浇筑段防水混凝土结构底板先浇筑段防水混凝土结构底板钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水条优质水泥基渗透结晶涂层C20ffl石混凝土保护层隔离层自粘卷材自粘卷材加强层注浆管自粘卷材加强层C3断水钢筋混凝土顶板E包沫棒P,嵌缝膏衬垫板中埋式止水带-（可注浆、盆式）嵌缝材料3mmi接水盒PE包沫棒水泥钉（间总巨250）力.单组分聚氨酯密封胶注浆导管底板施工缝防水构造（纵剖面）顶板变形缝防水构造（纵剖面）墙侧土凝混筋钢水层强加材卷粘自材卷

43、粘自SbN厚层平找浆砂水防构结护围背贴式止水带中埋式止水带嵌缝材料3m座接水盒单组分聚氨酯密封胶侧墙变形缝防水构造（平剖面）管导浆注4.1施工缝防水4.1.1 止水带的安装固定(1)按施工顺序设置水平施工缝和横向施工缝，水平施工缝距结构顶板和底板上下表面一般不小于300mnr500mm(2)严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行选型，止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不得迭接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。(3)止水带固定宜采用专用钢筋夹或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距为不大于400mm

44、采用钢筋夹固定时，通过止水带上小孔用铁丝将止水带与钢筋夹绑连，并使钢筋夹与结构钢筋焊接牢固，以保持止水带竖直，并保证止水带在混凝土浇筑过程中不发生卷折。(4)止水带的纵向中心线应与接缝又t齐，两者距离误差不得大于1cm=止水带确保埋入先浇，后浇混凝土内宽度各为1/2,且保证止水带安装平直。钢筋夹与结构钢筋的固定间距不得大于400mm固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。(5)底板和顶板环向施工缝部位的止水带应采用盆式安装方法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在1520。之间，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。(6)安装侧墙接缝模板时，夹2mn

45、B橡胶条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前，沿施工缝均匀铺一层3cm厚同标号的水泥砂浆，保证接合部位质量。(7)钢边橡胶止水带仅允许现场的对接接头(采用机械对接)，其它型式的接头(十字、T字）均要求提供预制接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80%。需要在交叉部位的空隙中填充未硫化的丁基橡胶腻子片，最后用细铁丝将交叉部位捆绑牢固并固定在钢筋上。止水带在工地进行接头处理时,应严格按照设计止水带的对接做法进行施工。止水带的接头不得设在转角处。A-A钢边橡胶止水带3.0厚橡胶薄片钢边橡胶止水带U型箍件钢边橡胶止水带对接做法横剖面图3.0厚橡胶薄片2.0厚未硫化的丁基橡胶钢边橡胶止水带对

46、接钢边橡胶止水带3m厚橡胶薄片图3-8的选糅Ia!乘号对接做法平面图中埋式钢边橡胶止法平面图钢边橡胶止水带3mrB橡胶薄片U型箍件2m厚未硫化的丁基橡胶腻子片A-A钢边橡胶止水带对接做法纵断面图心一t小水施酗图3-9钢边橡胶止水带搭接图4.1.2 止水带处的混凝土灌注与振捣(1)竖直向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。(2)水平向止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。止水带部位的混凝土浇筑质量，直接影响止水效果。所以在混凝土浇筑

47、时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当混凝土分层铺料至止水带面时，混凝土下料超过止水带35cmi并在止水带外侧斜向止水带底部插入振动器振捣。振捣时间在50s左右，移动距离40cmi使止水带下部混凝土密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。(3)止水带部位的混凝土应进行充分振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。(4)对施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密，振捣时棒头必须距离止水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。(5)前期一侧混凝土浇筑完成后，应立即将全部止水带固定钢筋及铁丝清除，保证

48、混凝土接荏洁净，无杂物，施工中注意对止水带成品的保护。4.1.3 注浆管的施工(1)注浆管指全断面注浆管，采用硬质塑料管，用专用扣件固定在施工缝表面距离结构背水面25cm位置，固定间距2030cmt即有效出浆长度)，沿施工缝通长设置，注浆管必须与施工缝表面密贴，严禁出现空鼓部位，(2)注浆管宜设置在结构中线位置，安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。(3)注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cmi注浆导管与注浆管XXX站附属结构主体施工方案的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。(4)安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平

49、整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200300mm固定应牢固、可靠。(5)注浆管的转弯半径不得小于150mm转弯部位应平缓，不得出现折角。(6)注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。(7)注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。(8)在注浆

50、管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施进行保护。加强层、注浆管、止水带图图3-10注浆管埋设示意图4.1.4 缓膨胀性遇水膨胀止水条施工止水胶止水原理是当外界水分进入施工缝，止水胶遇水膨胀，封堵施工缝空隙，进一步提高施工缝密实度，从而达到止水要求。遇水膨胀止水胶适用于背水面结构层板施工缝，一般设置一道，端面尺寸为15mme8mm当应用于结构侧墙逆作下翻水平施工缝XXX站附属结构主体施工方案时，通常设置两道，并与可维护注浆管配合使用。安装方法及操作要求如下：(1)施工前混凝土结构应进行凿毛处理，清理结构基面，保证洁净、无杂物且干燥。施工时间以混凝土浇筑前6-8小时为宜。(2)结构层板水平

51、施工缝应做成错台形式。边墙水平施工缝应采用斜坡式，满足逆作混凝土浇筑填充需要，因此应保证止水胶条与上部混凝土粘贴紧密，不脱落。(3)止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。(4)止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。振捣时应确保振捣棒不触及到止水条。(5)止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。遇水膨胀止水条搭接长度不小于100mm(6)结构边墙水平施工缝时，可维护注浆管与止水胶配合使用，设置于两道止水胶之间、施工缝中心。注浆管每45m

52、设一个注浆孔，与浆液注射管连接，注浆管与浆液注射管连接应牢固。可维护注浆管固定卡间距宜控制在150-200mm之间，不宜大于200mm注浆管与浆液注射管连接后，接头两侧各用一个固定卡固定；浆液注射口部应露出混凝土表面，方便现场注浆。(7)控制止水条安放时间，保证在其发生膨胀之前(5小时左右)灌注混凝土，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。混凝土浇注前对止水条全面检查，确认未发生变形后立即浇注混凝土，否则重新安放。4.2 变形缝防水变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到碎结构胀缩而设置的结构缝隙，位于断面发生变化处、各出入口衔接处设置，是防水处理也是结构自防水中的关键环节之

53、一。4.2.1 止水带的安装固定中埋式橡胶止水带与施工缝钢边橡胶止水带安装方式相同，背贴式止水带施工方式如下：(1)采用不透水粘贴的方法，将背贴式止水带固定在变形缝处的防水卷材上，止水条粘贴处设木板条留槽，保证能平整、密贴地贴止水条。保证粘贴牢固，无裂口和脱胶现象。并确保埋入先浇、后浇混凝土内宽度各为1/2。(2)先期施工的混凝土绑扎钢筋时注意保护防水板，保证止水带平整，并用木模抵住止水带端部，防止止水带在混凝土浇筑过程中发生卷折或翘起。并注意在混凝土浇筑过程中用湿麻布加薄铁皮遮盖保护已安设的止水带。(3)后浇缝处混凝土基面进行充分凿毛(凿毛时应防止损伤止水条)，之后清洗干净，排除杂物。取掉止

54、水带表面覆盖物，进行认真清理，不允许止水带表面粘有泥砂等杂物，若有卷折部分则扶正并粘贴好。同样，用木模抵住止水带端部，防止止水带在混凝土浇筑过程中发生卷折或翘起。(4)后浇混凝土端头模板坚实可靠，且在灌注中不跑模。采取措施防止振捣施工缝处混凝土时，水泥浆液溢出，影响施工缝处混凝土密实度。保证缝边混凝土自身密实。保证止水带与混凝土牢固结合，止水带处混凝土不出现粗骨料集中或漏振。4.2.2 橡胶止水带接头处理(1)变形缝橡胶止水带接缝采用小型硫化机现场硫化，搭接长度为10cm,搭接部位应牢固可靠，以免在浇筑混凝土时断开。(2)将止水带粘接端头的燕尾、加强棱、中间球形用刀削至与工作面相平。(3)将端

55、头工作面打磨至稍有粗糙。(4)将粘接剂涂在经打磨处理的端头粘合面上。(5)待粘合面凉干，铺23mm昆炼胶层。(6)将待接止水带夹至热电欧硫化机加热板中间，用螺栓压紧。4.2.3 止水带处混凝土浇筑、注浆管的安装与施工缝的施工方式相同，详见施工缝施工方式。4.2.4 密封胶的施工(1)顶板变形缝迎水面、变形缝背水面以及底板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝时，应采用双组分聚硫密封胶。(2)嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。(3)缝

56、内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。(4)注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任意部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。(5)密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。(6)嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。(7)顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘贴牢固4.2.5 排水槽施工在侧墙与顶板结构施工时，预留凹槽，待混凝土达到设计强度后，安装1.0mm厚不锈钢排水槽，便于对渗漏水及时引排。首先将预留凹槽处混凝土进行清理，检查嵌缝膏有无断点，之后用水泥钉将排水槽钉在预留

57、凹槽内，再用嵌缝膏将钉头部位封闭。4.3 车站主体与出入口、风道接口处防水车站与通道、风亭接口处的防水是整体结构防水的较薄弱环节，故该部位将影响整体结构的防水效果。在与二次浇筑施工缝采用二道缓膨型遇水膨胀止水胶并预埋设可重复注浆的注浆管，车站防水层与出入口、风道防水层连接应连续，中间不得断出入口、风道底板与车站侧墙接口防水构造出入口、风道顶板与车站侧墙接口防水构造开。图3-11车站主体与出入口、风道接口处防水图4.4 穿墙管、接地线穿防水层的防水做法4.4.1 接地电极防水节点首先将水平均压带连接点上方200mmt以上的接地引上线采用绝缘热缩带进行全包裹处理，当接地引上线穿越结构底板时，将止水板穿过接地引上线并且切角后采用铜火焰焊接，焊接完成后在止水板满铺双面胶粘带，之后铺设底板自粘防水卷材加强层(600+D,再将下方满铺好双面胶粘带的止水板穿越引上线并且焊接，最后在止水板上方铺设丁基橡胶密封胶粘带。把包裹绝缘热缩带的接地引上线穿过中间止水板并且满焊，之后在止水板与穿墙管相交处粘贴缓膨胀止水条(膏)。中间止水板放置在底板中间位置，与下部止水板共同作用形成两道止水保护，止水板采用与接地线相同材质的铜板(350X350