加油站双层罐改造项目投标文件

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1、东南加油站双层罐改造项目工程招标投 标 文 件项目编号： 项目名称：东南加油站双层罐改造项目投标文件内容： 投标文件技术部分 投标人： （盖公章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日 期： 2018 年 6 月 11 日目录投标文件编制总说明4第一章 工程概况71.1、工程概况71.2、施工条件71.3、材料来源7第二章 施工组织72.1 组织管理72.2 组织机构72.3 工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施82.4 施工区段划分102.5 落实各项经济责任102.6 严格控制计划102.7 优化劳动组合10第三章 施工总部署103.1 工程进度计划103.2确保工期措施113.

2、3 技术管理措施113.4施工现场布置原则113.5 主要临时设施建设113.6 施工现场四通一平情况12第四章 主要项目施工技术方案及措施124.1 罐区工程124.1.1 土方开挖及土方调运方案124.1.2基础结构施工124.1.3、模板工程144.1.4、钢筋工程154.1. 5、混凝土工程154.2 电气工程154.2.1、电气工程154.2.2、防雷接地154.3 场坪工程164.3.1 安装钢模板164.4拆除工程194.5、管道安装施工方案204.6、电气工程施工方案224.7油罐施工方案27第五章 质量管理体系与措施305.1、质量目标305.2、质量保证体系305.3、质量

3、保证及控制措施325.4、确保施工质量的技术措施325.5、质量通病防治措施335.6、质量回访保修措施39第六章 安全保证措施396.1、安全管理体系396.2、安全生产措施406.3、确保安全生产的技术组织措施416.4、安全消防措施426.5、HSE保证措施426.6、施工期间风险分析及应急预案436.7、施工现场用火作业管控方案58第七章 环境管理体系与措施607.1、环境管理目标607.2、环境管理因素分析及法律依据617.3、环境保护措施617.4、施工现场预防大气污染措施617.5、施工现场的水污染防止措施617.6、其它污染的控制措施61第八章 文明施工措施62第九章 工程进度

4、计划与措施769.1、施工进度计划769.2、工期保证措施77第十章 资源配备计划79第十一章 季节性施工保证措施8211.1雨季条件下的施工措施82第十二章 环保节能措施8312.1环境保护目标8312.2 环境保护措施83第十三章 创建安全质量标准化工地施工方案86第十四章 劳动力计划96第十五章 施工设备97第十六章 试验和检测仪器设备98第十七章 施工场地平面布置99第十八章 进度计划100第十九章 临时用地表101投标文件编制总说明1、编制说明 我公司以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，仔细阅读了招标文件施工图纸，针对工程实际编写了本施工组织设计。2、编

5、制原则严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。3、编制依据3.1、建设单位提供的施工图纸；3.2、招标文件；3.3、建设单位提出的其它有关要求；3.4、现场踏勘调查所了解的有关情况和通过调查掌握的有关资料及信息；3.5、类似工程施工经验及本公司设备、物资

6、资源和经济技术实力等综合施工能力；3.6、本公司拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验； 3.7、严格遵守当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求； 3.8、本公司ISO9001质量保证体系、ISO14001环境管理体系、职业健康安全管理体系认证的程序文件、工程施工管理手册等有关文件。 3. 9、施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、行业部门及省建委等制定的规范、标准和法规文件等；工业企业总平面设计规范GB50187-93 ； 汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2002 2006年版） 车用汽油 GB17930-2006

7、； 车用柴油 GB19147-2003； 输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999； 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97； 石油化工储运系统罐区设计规范SH3007-1999； 钢质管道及储罐防腐工程设计规范 SY0007-1999； 建筑设计防火规范 GB50016-2006； 建筑地基基础设计规范GB50007-2002； 建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004； 构筑抗震设计规范GB50191-93； 建筑结构荷载规范GB50009-2001； 混凝土结构设计规范GB50010-2002； 钢结构设计规范GB50017-2003； 民用建筑设计通则GB503

8、52-2005； 建筑制图标准 GB/T50104-2001； 房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001； 民用建筑节能设计标准JGJ26-95； 建筑给水排水设计规范GB50015-2003； 室外给水设计规范GB50013-2006； 室外排水设计规范GB50014-2006； 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-1997； 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002； 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92； 10kV及以下变电所设计规范GB50053-94；供配电系统设计规范GB50052-95； 低压配电设计规范GB50054-

9、95； 通用用电设备配电设计规范GB50055-93； 电力工程电缆设计规范GB50217-94； 建筑照明设计规范GB50034-2004； 建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000年版)； 石油化工静电接地设计规范SH3097-2000； 防止静电事故通用导则GB12158-90； 环境空气质量标准GB30951-1996(2000年版)； 石油化工企业设计防火规范GB50160-92-1999； 建筑项目环境保护设计规范(87)国环字002号；未列出的技术规范按国家有关规定执行，其他见设计文件及施工详图中规定。 4-103第一章 工程概况1.1、工程概况工程性质：加油站改造工程工

10、程地点：施工范围：工程施工图及工程量清单中所有工程内容的施工。资金来源：加油站形象改造项目批复投资计划工期：总工期为30个日历日，其中罐区工程为20个日历日质量标准：合格1.2、施工条件2.1、场地：由业主方提供。2.2、运输：交通运输便利。2.3、水源：施工用水新建开户，指定地点。2.4、电源：电源新建开户，指定地点。2.5、施工现场的临时设施由施工单位自理。2.6、测量控制点由业主和监理负责现场交底。1.3、材料来源 本工程材料按中油加油站工程实行模块化建设实施方案的要求，除加油机、油罐等甲供材料外，其他材料均由承包人白行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO900

11、1质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量。第二章 施工组织2.1 组织管理 我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好此加油站工程有足够信心。在工程中发挥我司的管理优势，每天召开由项目经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 2.2.1 组织机构框图 成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内工

12、程管理机构。2.2.2 项目经理部的组建 我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部项目经理1人，副经理1人，项目技术负责人1人。下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、计划财务部和办公室。 2.2.3 项目作业队的组建 结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式

13、，施工人员采取动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。 项目作业队施工范围划分如下： (1)场坪项目作业队：负责场坪路面、土方调配外运、市政排水等工作。 (2)装饰项目作业队：负责站区综合装修改造。 (3)罐池项目作业队：负责罐池基础、操作井等土建施工工作。 (4)工艺项目作业队：负责油站工艺管道、油罐设备施工工作。 (5)安装项目作业队；负责电气、防雷等安装工作。 2.3 工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施 2.3.1 特点与难点 2.3.1.1、本工程施工，为旧加油站改造，防火

14、防爆工作是安全工作的重点。 2.3.1.2、罐区地下埋设有油罐。油罐内储存有易燃易爆物品汽油、 柴油，罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。 2.3.1.3、油罐、管线埋于地下，完好状况不明，并埋设有地下接地网络，地下情况复杂。确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。2.3.1.4、构筑物拆除 2.3.1.4.1、管线拆除 1) 人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用

15、手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。2) 发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。 3) 发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗 时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行 沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不到倒于站内污染 地面及造成安全隐患。发油管线持续冲水清洗，至出水口无 油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。 4) 发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖拆除，或将管线的两端进行封堵。 2.3.1.4.2、原有

16、加油机拆除 1) 原有加油机拆除前，应先行将与加油机连接的发油管线、动力电源电缆、IC卡等仪表电缆、静电接地线等全部断开。2) 原有加油机拆除时，如因地面混凝土封死牢固，可采用铜锤 敲打，禁止使用铁锤，防止产生火花。 3) 原有加油机拆除，应轻抬轻放，尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花。 2.3.1.4.3、原有油罐拆除 1) 原有埋地油罐的抗浮措施拆除。抗浮措施一般是两种：地脚螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割，一般采用冷切割(手工锯 缓慢切割，边切边浇水冷却)。如未发生油罐漏油，且经防爆检测合格后，方可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。起吊过程分三步：第一步，拉松油罐与罐池

17、的连接，松动即可； 第二步，将油罐起吊20cm30cm高，停置约2分钟，以检验起吊是否安全可靠，并检查是否有接地线等物体与油罐连接； 第三步，油罐吊起装车外运。 2) 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具拆除。 3) 大锤锤击前，人孔井、防火堤等锤击区须垫23层麻布片，并用水淋湿，以达到避免产生锤击火花的目的。尽量少锤多撬，锤击出裂缝后即改用撬棍。 2.3.1.4.4、旧管线开挖 1) 旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始，沿出露的管线循序渐进，切忌随处乱挖蛮干。 2) 开挖时忌用力过猛，禁止使用锄头、羊角。 3) 开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。 2.3.1.4.5、本

18、工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大。一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及面广，同时应与路政、电力、自来水、通讯等多家单位协调统一，因此，要保证施工高效率、有节奏的进行，需要强有力的管理班子。 2.3.1.4.6、工程前期拆除工程量大，安全防护要求高。 2.3.1.4.7、罐区施工难度大，该场地的地质条件差，因此应根据不同的地质条件和开挖深度，采取合理适宜的支护方式和必要的围护，才能保证施工安全。 罐区基础施工工期短，养护措施应到位，确保混凝土强度达到设计要求。 油罐吊装难度大，应保证吊装定位准确率高，确保一次到位。2.3.2 拟采取的主要技术组织措施 根据施工难点、特点

19、，拟采取如下技术组织措施： (1)配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及高政有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。 (2)工程改造初始需要对原有站区进行综合拆除，包括电气线路拆除、油罐开挖吊运、工艺管线拆除等。所有拆除的工程均采用挖机装车，自卸汽车运土，全部建筑垃圾进行外运。拆除及新建项目主要原则如下：拆除部分采取先设备工艺、后土建及场区管网；新建工程采取先土建、后工艺；先设备、后管线；先地下、后地上；先生产系统、后辅助系统：电气仪表安装穿插进行的施工程序。 在拆除项目进行同时应严格做好安全防护工作，做好站区外围围栏防

20、护，搭设彩钢板市政施工护栏，并在显目位置粘贴安全标语，确保各种防护措施到位，最小程度地减少对周边居民和行车的干扰。拆除及开挖前，应由项目经理做好工人的安全技术交底，填写好相关作业票方可进行操作施工。在施工中，各安全负责人应全程做好安全监护工作，保证不出现安全问题。做好夜间施工安排，保证交通畅通，并采取一定的现场文明施工措施，减少对居民的各种干扰。 (3)罐区施工： 土方开挖根据现场开挖实际情况采用降水及明排的方法降低地下水位。 油罐基础为一个完整的混凝土现浇体系，混凝土施工存在养护龄期问题，为满足总工期的要求，在混凝土施工中，可添加定量外加早强剂，并采取模板早拆支模体系，最多限度减收混凝土养护

21、龄期，保证油罐吊装及时进行。 油罐吊装：由于油罐基础，各油罐的间距非常紧凑，这要求，吊装队伍必须有丰富的经验，而且事前准备必须充分：鞍座螺栓预埋必须准确无误，油罐两侧必须包裹防护泡沫板，防止刮蹭损坏。 (4)积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出坑槽开挖、管道安装及闭水试验等重要施工环节，始终保持适宜的、足量施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。2.4 施工区段划分 考虑本工程的工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，在拆除与土方工程完毕后，除场坪外的其他各单位工程之间采取平行作业，施工

22、区内采用流水交叉作业，水电防雷工程不占工期，随其他各单位工程同步进行。各班组施工作业人员和机械设备已组织到位，按施工组织计划要求做好施工前的准备工作。 为保证施工有节奏地快速进行，尽早完成拆除工作量，多开工作面，站房、罐区、场地路面、其他零星项目等。前期就投入足够劳动力配合机械设备进行施工。由项目经理部配备专业齐全的管理人员和技术队伍进行管理。2.5 落实各项经济责任 对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。 2.6 严格控制计划 以总承包合同确认的总工期以及项目经理班子控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接

23、和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。为减少设备的多次转运，在成本测算后，在地方资源充足且良好的情况下，可以采取就近租赁设备及周转材料。设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场。 2.7 优化劳动组合 择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。发挥我司管理效益高，施工进度快，工期短的竞争优势，建立有专门的劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助项目组进行调配。第三章 施工总部署3.1 工程进度计划3.1.1 工期目标 根据建设单位要求及油站经营需要，工程建设总工期为开工后的50天内完成。经我公司认真研究，根据实际情况

24、精心安排计划，承诺工期为30天，保证按期投入使用。 3.1.2 进度安排 总工期为30个日历日，其中罐区工程为20个日历日 具体施工阶段计划： 第一施工阶段施工准备，进驻手续办理，材料设备，人员进场。 第二施工阶段，拆除、加油棚场地清理完毕，电气、工艺管线拆除、旧油罐吊离、储罐基础施工完毕。 第三施工阶段站房路面完工。 第四施工阶段，油罐基础、设备安装、工艺管道、加油机安装、地面砼、中控系统安装、卸油输油工艺调试，土建工程收尾，电气灯具、盘柜安装、防雷调试，绿化总体，准备投产，竣工验收。 3.1.3 主要分部分项工程施工工序 根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本项目施工工期为50天，施工

25、工期安排详见施工进度计划，本项目各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。 1、罐池部分施工工序：施工准备路面拆除、土方开挖工艺管线切割、油罐配件拆除废油罐拆除吊运旧基础拆除基坑支护、土方开挖桩基础施工、验桩罐池承台施工养护油罐吊装就位回填砂工艺管线安装罐区附件土建(操作井、卸油口)防火堤施工(路面修复)。 2、加油岛改造施工工序： 施工准备拆除基层处理(管线配合预埋)地面找平(管线预埋)铺地面砖交付 注：水电安装工程穿插期间同时进行。 3、场坪路面施工工序： 施工准备土石方垃圾挖运填破损路面切割拆除(人机配合)路面基层铺摊压实路面混凝土浇筑切缝养生路缘石安砌 4、工艺管道施工工序

26、： 施工准备路面刨沟管道切割拆除工艺管道预制管道安装(管口焊接)泵机安装试压冲洗地线焊接管道防腐加油机安装其他配件安装(液位仪安装)工艺调试。 3.2确保工期措施 3.2.1、确保工期组织措施 1)项目班子保证按业主要求的时间进场开工； 2)项目经理主持召开每周一次的项目班子会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进行。 3.2.2、确保工期管理措施 1).项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施； 2).制

27、定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；3).本工程施工时，取消节假日、休息日，并配备齐全相应的劳动力； 4).实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率； 3.2.3、确保工期技术组织措施 1)尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成； 2)准备充足的周转材料和机械设备，制定好材料设备供需计划，以满足施工进度要求； 3)增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械； 4)做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接； 3.3 技术管理措施 1)坚决贯彻执行项目经理、工程师责任制，施工技术员岗位责任制。 2)施工组织设计由公司总工程师

28、审批后，才能组织实施。 3)施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底； 4)每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底； 5)所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗； 3.4施工现场布置原则 (1)施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。 (2)现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。 (3)节约可行，尽量降低费用。 (4)保证运输方便，减少二次搬运。 (5)尽量减少对周围居民的干扰。 3.5 主

29、要临时设施建设3.5.1 临时道路 该工程位于公路一侧，道路较为便利，不需修建临时道路。 3.5.2 水电供应方案 本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，由专人进行协调，利用站区内原有电网变压器直接接出以供施工用电，除照明用电外，所有配线一律按TNS系统配线，即三相五线制，工作零线N和保护零线Pe要比相线小一个规格等级，Pe须用黄绿线双色线，防止接线错误。另后备一台50kw的发电机，供停电应急使用，以防施工期间突然停电。 工程的施工用水可利用原油站供水水源。 3.5.3 砼供应方案 本项目的混凝土主要用于油罐基础、地坪路面工程等，场地狭窄。考虑这种特点，混凝土采取商

30、品砼。 3.5.4 临时仓库及加工车间 临时施工场地内，修建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。 3.5.5 临时生活与办公区 项目经理部作为指挥机关，在就近租用站房二层，组建相关业务部门，作为管理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强与业主、监理及各方面的沟通和联系；施工项目队及其相关人员，部分住在施工营地，其余就近租住民房。 3.5.6临时围栏及现场标志 (1)临时围栏 为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区与行车道路之间设置临时彩钢板围挡，将施工区与行车道路进行有效隔离。 (2)标志牌、警告牌 在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足安全文明施工的要求。

31、 施工现场内建立适当的警告牌；在靠公路一侧设置警示灯供车辆夜晚安全行驶，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。 3.6 施工现场四通一平情况 开工前，施工现场已做到“四通一平”，即通水、通电、通讯，通路，施工现场平整，具备搭建材料作业棚，材料堆放场地及材料仓库，及临时办公区，生活区及作业区的条件。第四章 主要项目施工技术方案及措施4.1 罐区工程 4.1.1 土方开挖及土方调运方案 为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待旧油罐外

32、露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。 注意事项： 1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。 2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。 3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。 4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检

33、查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。 5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。 根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。 4.1.2基础结构施工 、钢筋工程：A施工准备： 1)材料： 钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 铁丝：20#22# 保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。 2)作业条件： 基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。 钢筋制作、安装表已下达并经复核。 3)操作工艺： 钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。 在己浇捣好的垫层表面根据放

34、样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。 摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。 11钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。 B.质量要求与保证措施： 1)主控项目： 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。 钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状

35、老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2)一般项目： 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10，且不应集中。弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。 用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。3)保护措施： 严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。 钢筋安装应严格按规范执行，钢材不

36、得随意代换。 钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。 II、模板工程： A、施工准备： 1)材料： 模板：胶合大板184092020，50100方木，100100方木。 铁钉、铁钱(16g)等。 2)作业条件： 混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。 基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。 3)操作工艺： 4)模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置

37、、上口标高应符合图纸要求。 B、质量标准及保护措施： 1)主控项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。 2)一般项目： 模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。 模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。3)保证措施： 模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。 模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。 在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。 C、安全要求与产品保护： 4)支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道

38、工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。 5)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。 6)模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。 7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼。 D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。 、砼工程： A、施工准备： 材料： 水泥：结构选用天涯32.5 砂：中砂，含泥量不大于5。 石子：卵石粒径2040mm，含泥量不大于2。 作业条件： 基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。 基础混凝土配合比由试

39、验室确定。 操作工艺： 混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子水泥砂外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S。 混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层35cm，尽量避免碰撞钢筋。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。 混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。 浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水

40、，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。 B、质量要求和保证措施： 主控项目： 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。 混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。 一般项目： 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。C、保护措施： 1)严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。 2)混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏

41、振。 3)把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无”产品。D、安全要求与产品保护： 1)基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。 2)混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。 3)混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。 4.1.3、模板工程 (1)支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。 (2)立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。 (3)模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。 (4)圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计

42、强度的70以上(须以拆模块强度为准)，木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。 (5)模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。 (6)钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。 4.1.4、钢筋工程 (1)钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。 (2)加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。 (3)钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，籀筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。 (4)箍筋接头

43、应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。 (5)做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。4.1. 5、混凝土工程 (1)原料选用商品混凝土 (2)砼采用机械振捣，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。 (3)混凝：上浇筑达到12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天。 (4)砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。4.2 电气工程4.2.1、电气工程 1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯

44、实。 2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外出现渗水。 3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好。 4、电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿。 5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护，防工涂料及油漆沾污。 6、水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构。 7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm灯具，固定螺丝不少于两个。4.2.2、防雷接地 (1)接地：本工程接地系统采用TNCS保护系统。 (2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷

45、接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40mm4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。 (3)避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。 4.3 场坪工程 水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。 4.3.1 安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平

46、整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。 4.3.2 混凝土拌制 路面工程混凝土采用商品混凝土 4.3.3 运输、卸料、摊铺混凝土 混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣

47、、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 4.3.4 安放加强钢筋 按设计要求，板角小于90的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加

48、一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。 4.3.5 砼捣固与成型 首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠lO-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速

49、度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。 对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空

50、吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起12cm，继续抽吸1015s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。 4.3.6 机械抹光 圆盘抹光要机对混凝

51、土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。4.3.7 人工精修 精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作

52、最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。 4.3.8 抗滑构造制作 抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜：并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土

53、表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。 4.3.9 养生 混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为142l天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。 4.3.10 接缝施工 A、纵向接缝 按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为伞14螺纹钢筋长度为70cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。

54、当混凝土强度达到6.012.OMPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。 B、横向接缝 、缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5m长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，

55、且统一在全宽断面上。 、胀缝： 胀缝处的传力杆为伞30钢筋长50cm，施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长lOcm的传力管套(留3cm的空隙填以纱头)，浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。 、横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横

56、向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。4.3.11 切缝 掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.OMPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1415)板厚、纵向缩缝为(1415)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭

57、开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。 4.3.12 填缝 填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面12mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。4.4拆除工程 4.4.1技术准备工作 a.首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。 b

58、.对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。 c踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。 4.4.2现场准备 a.清理施工场地，保证运输道路畅通。 b.搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。 c.在拆除危险区设置警戒区标志。 d.接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。 e.搭设下料棚：在建筑物西面2-3轴件搭设一个6m*6m*23m的下料棚，一层为双排架搭设方法，下料棚外围三面挂密目网外在挂彩条布等防扬尘措施。 4.4.3拆除原则 （1）遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择

59、低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。 （2）保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。 （3）保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。 4.4.4拆除工程施工管理 （1）施工顺序 本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。 （2）留设作业通道 拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。 （3）根据施工图纸，对现场要拆除的屋面、墙体、吊顶、地面、门窗、

60、暖气原外墙石材、造型构筑物工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。 （4）拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。 （5）拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。 （6）拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。 （7）进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意

61、拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。 （8）进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。 （9）整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。 4.4.5拆除方法 （1）拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。 （2）拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。 （3

62、）拆除屋面时应先在女儿墙四周搭设防护栏杆并挂密目网，其高度不得低于1.2m。再排拆除人员进行施工作业，拆除时应先对屋面垃圾清理在对地砖进行拆除。 （4）拆除外墙构筑物及装饰物时对有铁件物的先派专业人员进行切割，然后用吊车吊下。对于其他构筑物可用大型爆破机拆除的可用进行拆除。 （5）为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。（6）拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。4.5、管道安装施工方案4.5.1 安装前携带资料管道施工图纸，设计说明等。立项可行性研究报告及批复件。经监察部门审查的压力管道工程开工报告。压力管道开工报告须认真、完整、准确地填写。要填写管线直径及长度和