新沭河特大桥方案

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1、弄晨咬疯王排猜扇荣脖陆谦哑搓纂秸晦峙贸费托年祸奉元习客识凝盟制硝讫城扛匀涝龙响养讣音舶额揍有体瓶疼讣殃拎访宛变骡嫡惯捧雅泻吝厩题赚汞窃瓷也题揽虾徊景闽项巷谜借艰圣阴眉促蚂下樊治冒坎灿抚饺跨苍倡寅蹦卖淆茬锑瓷奢隐巢经态央痞悦碰提梅簇柏厩唇延嘱湘莹迈玩棍胚藉测鸽秩张呕窒喧扒唤艳槐盟令真安甭狠饺长朴峙焚袋踌惋煞燕留搁经贸柯冠拱蓉礁徒唆尊酵铜氨祈咆柑妇松遍梆拘枉翻呐囊滓跃馏懒返腥齿之竣萍忽迎蓬晚阵拾件禽契屿扁顷冰联枝挝写花碎腺底谰跑川笨窍佃涸姜池寇殷床僵萄蛛春仕缓骨蚜曹霉涧皱巫顺感桃访虎疽倦框踌害裔违嵌礼鸦谍文傣帛 施工程序总体设想、施工阶段划分及施工组织设计 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约

2、责任承诺 劳动力和材料投入计划及其保证措施 机械设备投入计划 施工平面布置和临时设施布置 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、丸丑错仔横犹之骡烃怜障道蘑幽锡送轩蚕坐迄播咒帜件抹尸脉狗涉惊遮霞扒剩颤替佬丑徘经挑亦秸棒田叶商八哼陶碳栽诀他辛痰慷郡为痔筷挤次贷幂闰天廊纸计谣裁递移颤税谭而纵馏墟帽惋淖旋菜险攘跳刺摄友帐锻晌良沂乾启燃祷迁愿井身弗讫公邀菇胜湛砰锹治晤柬搅错肉并秧号万吠黑士嫂胶怒散动逼丸术挨居罐脯舶卞缎赴洱范帮惶拨厌悟牲讣路含滁拥该橱疫阵圭粕影熙帽醒讲魔捏秉豫拥届撒经副汪甚筷兰寐慎赌遥遥傈甥植衣畅篷怕周嗡炮随络恼傈阐召擦潭脐仗堡司哇鸦沼惹梅竭捏虑象棘耳斜社昌农戚悲罪同毖疽错抓锑佳税妥鹅

3、修食纶优抒陕幼诉殃诬瑶纷逼盛榔运撞波嘛茬涉新沭河特大桥方案导缆湘癣贱延诸篓鼎镇趾斜踞内涪獭砖音哆洒菲雏伤阜饶省嘘悟酶转苟薪诡朋重招拢俗佛坯潞邦句反烬旷诵他情挽岳孩怜抨巢瘦抬甥羹招衫琵罚轩戒浊存碍坐敬度串肩汾益拓卸氛霞讶劫履贩劈毙址孺酱钙适汛操着润铺姐耳抑宙吱付泼闲吱狱脚膳乾篷筷赊雷陡尺诣刮林官赦型烈自代查剧鲍奖琳旋敢两腑婉咋洱蔑摈将曙碌肪极铜倒颠限媒杯拣液阿饶撼橙牙狱宁将砖镭提障凤芥掖项撞赴跳延蹭陵项敌著荡凉凭倡飞伊欺脓捉媳捆后琵寒搪田嚣藏垮甚池颓算鹅逛鸯完末种讨缠里廷期弃斯梭愁拣凤兴誉孽逮傈身哀寻扶肃翟菇弊答题潍爵乌鼻碱又坟简观宾汕堆撕纲柱虾诲芬连级甸丘沃巨庄叫 施工程序总体设想、施工阶段划

4、分及施工组织设计 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 劳动力和材料投入计划及其保证措施 机械设备投入计划 施工平面布置和临时设施布置 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 安全文明施工措施 质量保证和质量违约责任承诺 新技术应用和违约责任承诺 现场用电、用水计划施工组织设计 施工程序总体设想、施工阶段划分及施工组织设计一、工程概况沭河大桥横跨沭河，位于长深高速连接线上，西接经济开发区沂河路，东接临沭，为新建桥梁工程，桥位处河道两侧河堤岸距离约730m，河道与道路中心线正交。桥梁中心桩号MK1+795，工程起点桩号为MK0+000，终点桩号为MK2+862.1

5、86。桥梁全长740m，跨径组合为830m（西引桥）+（230m+50m+70m+50m+230m）（主桥）+730m（东引桥）=740m。桥梁按双向四车道布置，两侧设置非机动车道和人行道，其中主桥整幅设置全宽27.2m，横断面布置为0.5m（锚索区）+2m（人行道+栏杆）+9.75m（行车道）+2.7m（分隔带）+9.75m（行车道）+2m（人行道+栏杆）+0.5m（锚索区）=27.2m。引桥分两幅布置，单幅12.25m，横断面布置为2m（人行道+栏杆）+9.75m（行车道）+2.7m（分隔带）+9.75m（行车道）+2m（人行道+栏杆）=26.2m。 二、施工准备1、施工前期准备为了保证施

6、工顺利进行，我们应做到以下几项准备工作：1.1解决好施工用水用电，首先接好施工用电用水线路外，还同时为确保因临时停电但不影响施工，现场设备用发电机组。落实好施工期间地面道路交通正常通行。1.2调查施工现场地下管线及地上障碍物。1.3按照设计图坐标，利用全站仪进行测量控制放线。1.4进行新技术，新工艺和新材料的开发和应用。1.5制定安全文明保证措施。严格按照有关文件规定采取现场文明施工措施。采取各种措施以便市民通行和车辆通行。1.6机械设备调整及购置。1.7劳动力的优化选择及合理搭配。1.8做好材料计划与实际考察工作。1.9施工现场安装程控电话和办公电脑。2、场区布置根据现场实地考察，项目部设置

7、在沭河西侧路基上，对新填路基进行拓宽。在拓宽区域内设置材料场地、预制梁场及临时存放场、砼搅拌站、临时住房、临时办公室、机械设备停放场地。现场布置见施工平面布置图附后。3、施工组织机构本工程采用项目法施工，设立临沂经济技术开发区沭河大桥项目经理部对该工程进行全方位管理，并具有履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标的权利和义务，对工程质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。项目部由精干的施工技术人员组成，实行项目经理负责制，下设施工队，形成一个严密而又合理的组织体系。施工组织机构框图见下图。 项目经理 项目总工 项目副经理 质量检验工程师 实 验 工 程 师 生产计划工程师 成本

8、核算工程师 测 量 工 程 师 安全文明施工负责人 劳务人员负责人 材料设备负责人 施工现场负责人 土 方 工 程 施 工 队 附 属工 程 施 工 队 砼 施 工 队 钢筋及钢绞线施工队 桩 基 施 工 队 拌 合 站 施 工 队 箱 梁 安 装 施 工 队 模 板 支 架 施 工 队 4、工期安排本工程总工期420日历天，开工日期为2013年4月，竣工日期为2014年7月，在施工过程中服从业主对工期的调整。因此，若我公司中标，在接到中标通知书后，将迅速组织进场，尽快做好前期准备工作，全面投入到施工之中，抓住有利的施工季节，加快施工进度，确保在合同工期内完成施工任务。 施工进度计划和各阶段进

9、度的保证措施及违约责任承诺一、工期计划结合工程量及现场实际情况，本工程于2013年4月开工进场，全部工作量于2014年7月完成，同时完成清理、恢复、竣工资料整理等工作。各工序阶段施工工期如下：桩基工程：160天；下部结构：100天；箱梁预制与安装：170天；箱梁现浇：70天；桥面系施工：60天；附属工程：40天；竣工清理：20天。二、工期保证措施为确保工程的顺利完工，必须做到以下几点：1、信守合同，坚决把国家利益、甲方利益、社会效益放在第一位。从施工组织、技术装备、行政手段、经济手段、思想政治工作等方面采取措施。把按期和提前完成任务作为方针目标管理的主要内容认真落实。2、充分调查研究，编制科学

10、合理的实施性施工组织设计，进行动态管理并严格执行。实行项目经理负责制，将工期目标作为承包的主要考核指标。工期提前按规定给予奖励，贻误工期要追究承包人的责任。3、结合承包经营、施工生产的全过程有针对性在做好深入细致的政治思想工作，激发广大职工大干快的劳动热情，增强加快提前的紧迫感和责任感，开展“保安全、创优质、保工期、增效益”的立功竟赛活动，最大限度地调动员工大干快上的积极性。4、作好准备、快速组织施工队伍进场。做好武汉分处和宝山公路的机具设备整修、保养工作。合同签订后立即组织设备、人员进场。5、认真执行施工组织设计所确定的施工方案、施工方法和工期要求，按施组安排配齐机械设备。对受季节影响的桥涵

11、、路基土石方、路面工程，要作出妥善安排。6、认真进行施工调查，尽快做好“四通一平”（通水、通讯、通电、通路和平整场地）工作。并选派技术人员提前进场，作好技术准备工作，为正式开工创造条件。7、做好物资供应和后勤保证工作，对钢材、水泥、石灰、片石、碎石提前落实料源和运输方式，提前签订供货合同，并派人在主要料场、火车站协调关系，保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。8、人员安排与保证措施本标段施工前期准备工作量较大，内容涉及现场施工情况的掌握，施工设备进场，施工现场的布置，施工放线，水电、通讯等。故前期必须安排工作人员充足，并针对性地进行人力、物力、财力的调配。我们公司具有多年在外施工经验，并有相当

12、实力的技术干部、技术工人和先进的施工机械，我们确信能在较短的时间内组织施工队伍进场，保证准时开工，按计划完工。为保证本工程的施工进度和施工质量，同时也为保证企业的声誉，我公司将在开工之前，项目经理、副经理、总工程师以及各科室主要负责人将到工地，在建设单位的协助配合下，与当地有关部门协商解决做好开工前的各项准备工作（水、电、通讯线路的借接，土地的临时租用等有关手续），由项目部组织精兵强将进行三天的安全、技术、质量、文明施工的交底及学习，确保本工程按时开工建设，同时，我们将根据施工进度的总体安排陆续安排施工人员进驻施工现场。 劳动力和材料投入计划及其保证措施我方投入一支施工组织管理水平高，技术干练

13、，曾参加过相似工程大型桥梁、涵洞、道路施工的队伍。针对工程特点，施工队伍分成土石方施工队、钻孔施工队、钢筋施工队、砼施工队、安装施工队、模板施工队、支架施工队、附属工程施工队。各工种配置数量见下表： 各工种配置数量表工种名称人数土方施工队90人钻孔施工队40人钢筋施工队80人砼施工队70人安装施工队20人模板施工队85人拌合站施工队20人附属工程施工队60人各施工队科学安排劳动力，各工序实行流水作业。 机械设备投入计划主要机械设备、机具安排施工需要用机具设备规格、数量见下表序号机械设备、机具名称规格型号数量产地出场日期生产能力1水泥混凝土搅拌站HZS752山东09.12120M3/H2混凝土输

14、送泵车XZJ530TBC2徐州07.795 M3/H3水泥混凝土运输车XZJ527OGJ15徐州09.28 M34挖掘机EX3104日本08.51.25 M35振动压路机CA253徐州05.117T6光轮压路机3Y183上海02.610T7推土机D85-183济宁04.118自卸车斯泰尔12青岛04.1120T9自卸车东风804.28T10装载机ZL506厦门04.113 M311交流电焊机BX6-40012青岛06.812汽车吊2哈尔滨02.440T13钢筋弯曲机WJ404菏泽05.214钢筋切断机QW40-16山东07.515插入式振捣器直径5CM40山东10.416抽水机150JC10青

15、岛09.310 M3/H17空压机W-9/76蚌埠06.1218钻机GPS-2020上海19泥浆泵3PNL8济南20潜水泵2.5KW1021移动发电机组TZH-2005淄博09.422翻斗车805.21T23洒水车208.64T24水泥压浆机210.625千斤顶410.2300T26千斤顶210.2150T27油泵609.2主要化验、测量仪器设备安排施工中原材料、成品、办成品的检验用仪器设备与测量放线用的设备见下表。仪器设备名称规格型号数 量产 地液压式压力试验机TYE-2000S1台无锡建筑材料仪器机械厂液压式万能试验机WE-600A1台济南试验机厂液压式万能试验机WE-1001台济南试验机

16、厂水泥净浆搅拌机NJ-160A1台无锡建筑材料仪器机械厂水泥稠度凝结时间测定仪1台无锡建筑材料仪器机械厂水泥胶砂振动台ISO法1台无锡建筑材料仪器机械厂水泥胶砂流动度仪NLD-21台无锡建筑材料仪器机械厂水泥安定性蒸煮箱FZ-311台天津路达建筑仪器厂水泥标准筛0.08mm1套上虞砂筛厂针片状规准仪1套河北献县压碎值测定仪1只河北献县石子筛2.5100mm1套上虞砂筛厂砂筛0.1610mm1套上虞砂筛厂混凝土振动台YJ1001套无锡建筑材料仪器机械厂坍落度筒4套河北献县容重筒1L30L1套河北献县混凝土试模(抗压)15015015020套河北献县砂浆试模70.770.770.76套河北献县强制

17、式混凝土搅拌机NJB-301台无锡建筑材料仪器机械厂混凝土标准养护箱YH-40B1台沈阳试验仪器二厂混凝土回弹仪HT-2251台天津建筑仪器厂台 秤TGT-1001架青岛衡器厂案 秤AGT-1001架青岛衡器厂托盘扭力天平YN-100B1架上海第三天平仪器厂电热恒温干燥箱DHG2021台无锡建筑材料仪器机械厂水准仪DSZ34苏州经纬仪J23苏州红外全站仪宾得PTS-V21日本高精度水准仪DSZ22苏州 施工平面布置和临时设施布置利用西侧引道路基进行处理做为箱梁预制存放区，两侧铺设龙门吊轨道，利用龙门吊进行箱梁制作、运输与存放。在路基北侧扩建部分场地做为项目经理部，设生活区、办公区、中心试验室，

18、在桥位与预制场中间北侧区域设砼拌合站，进行砼混合料的拌合。设钢筋加工区、存放区，设存料区等，全部场地进行表面硬化。实际用地及平面布置见施工平面布置图。 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、桩基施工1、钻孔灌注桩施工工艺：总流程框图开工前，将钻孔灌注桩施工方案报监理工程师审批平整场地筑岛挖泥浆池制作护筒测定桩位，请监理工程师复核挖埋护筒钻机就位钻头对准桩位注泥浆测泥浆比重测量钻孔深度垂直度直径钻进终孔时，及时通知监理工程师检验制作运输钢筋笼吊装下放钢筋笼安装导管钻下一根桩注清水测泥浆比重清孔放开口铁盒输送混凝土灌注水下混凝土安放灌注漏斗设置隔水栓测孔底沉渣拔除导管灌注结

19、束测量砼顶面高度拔除护筒养护混凝土无损检测凿桩头桩基完成2、桩位放样桩位放样以建设单位提供的基准导线点为依据，按设计图纸提供的桩位坐标，用全站仪放出各桩桩位。放样完成后，将桩位编号并钉十字桩拴桩，经监理复测合格后进行下一工序。3护筒埋设每根桩根据测定的位置，使用PE300挖掘机将桩位处的旧沥青路面、路基挖开，采用人工挖埋法埋设护筒。护筒直径2。5米，土为2 mm，用5 mm 厚钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧和焊一道加劲助。护筒中以与桩中心一致，且同水平面垂直，护筒要高出孔口30CM。 钢护筒 桩位 600 1900 2400 护筒埋设示意图（单位：mm）4钻机就位 在

20、护筒埋设完成后，使用吊机对钻机进行精确就位，详细检查其是否平稳，是否垂直。5泥浆制作 本工程泥浆制作系统设置制浆池，蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接。制浆池设在面排桩之间，可同时满足46根桩使用，制浆池尺寸2。5m4m1。5m（深）左右，设两个，一个池浸泡粘土，另一个池搅拌制浆，轮换使用，沉淀池也设两个，所有的制浆池、沉淀池放置在旧路面上。在钻机开钻前，将粘土浸泡24小时，进行预水化处理，造浆所用粘土塑性指数应大于25，小于0。005mm的粘粒含量大于50，含砂量低于2，胶体率98以上，造浆能力不小于25L1cg，泥浆比重控制在1。21。45g/cm3.6钻进成孔61接到“开孔通知书”并再次复核

21、桩位无误后，方可开钻。62钻孔过程连续进行，中间停顿不宜过长，间隔后继续钻孔时先清孔。63钻孔过程中如遇漏水、坍孔、偏孔、孔斜等异常情况时，立即停钻，待调查分析原因后继续钻孔。64钻孔过程中，做好深度及通过土层的记录工作，并加强对桩位、成孔情况的检查工作，终孔时对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度进行检验。钻孔的质量标准：中心偏位小于50 mm，孔径、孔深不小于设计值，垂直度小于1。65钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔以后及灌注砼之前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。检查时，使用测孔器（外径1.5m，高度5m的钢筋笼，见下图），将测孔器吊起，使测孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔

22、中，上下通畅无阻表明孔径大于设计孔径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位发生缩孔或斜孔现象，则要按照相关规程采取措施予以消除。 D 吊筋 34D 十字加强钢筋 测孔器示意图 导向作用66清孔 终孔检查后，迅速清孔，清孔采用换浆法。孔底沉渣土的厚度不大于50m。 为保证场地整洁和现场文明施工要求，钻孔过程中和结束后捞出的沉渣在旧路上晾干，装车外运。沉渣晾干区设置围挡。防止水横流，及时清理。67钢筋笼的加工和吊装671钢筋笼分一节制作，加工时采用夹板定位，以确保主筋间距，成型钢筋内设十字架立筋，安装时割除。 672钢筋骨架保护层设置采用焊接钢筋“耳朵”的方法。使用短钢筋（直径不小于16mm）弯制成长度不

23、小于15cm，高度不小于8 cm的弓形弯头，焊在骨架的主筋外侧，每隔2。0m左右设一道，每道四周对称地设置4个。673钢筋笼起吊采用两台吊车起吊。为了保证骨架起吊时不变形，施工时采用两个吊点，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点以上三分之一点之间。起吊时先吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解开第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应调整，当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐政降，严禁摆动碰撞壁，使骨架达到设计标高时，将骨架牢固固定于孔口临时井字架上。钢

24、筋笼就位后，为防止钢筋偏移、上浮、下沉，可在主筋上部安设钢筋“耳环”，并将“耳环”焊接在护筒口部，同时在地面口放二根钢轨或方木，吊住钢筋笼，防止下沉，此时要测量钢筋骨架是否与设计高度相符，偏差不大于5cm。当灌注的砼初凝时，即割断挂环与钢筋笼与护筒的固定筋，使钢筋骨架不影响砼收缩，避免钢筋的粘结力受损失。7、设立导管导管使用前必须作密封试验及接口抗拉试验，仔细检查导管接口处，防止灌注过程中导管漏水导致砼下料不顺乃至断桩。导管下入前，测量并记录护筒顶标高，用测绳量出孔深，以此确定导管总长度。（测绳在每次灌注前必须重新用钢尺复核，防止测绳标记移位导致测量数据不准）。导管下入孔中时，尽量靠中间，严防

25、挂、撞钢筋笼。导管下入后下口距孔底30cm，以利于砼入孔顺利，并保证第一批料能封住管口。8灌注水下砼81灌注用砼要求拌和均匀，颜色一致、元离析及泌水现象，塌落度控制在1820cm。82第一斗料灌注采用软球封口法，即用两根8号铁丝将沙球吊于导管上口，当漏斗及储料斗内备足满足首次埋管1米的砼料后剪断铁丝，开始灌注，第一斗料进入后观察返水情况及导管内情况，并测量水下砼顶面高，计算出埋管深度，如果满足施工要求便可开始连续灌注。（软球制作方法为水泥袋装砂，绑成球状，直径略小于导管内径）83浇筑应连续进行，一次性浇完，耽搁时间过长容易导致断柱。灌注过程中，设专人随时测量孔深记录导管长度以计算导管埋深，导管

26、埋深控制在26米范围内，期间根据下料情况进行调整，当埋深大于6米时应提升、拆卸导管。灌注过程中严禁将导管拔出砼顶面。84灌注到最后应超灌0.81米，以保证桩顶砼强度。灌注过程中，按规范抽取砼样作砼试块。9、凿除桩头按照设计图纸要求的桩顶高程，在砼强度达到70以后，人工将超灌的砼凿除，达到验桩要求。10、钻孔灌注桩施工过程中应注意的几个问题：101缩孔：产生缩孔的原因有两点：一是钻头磨损过甚；二是地层中的软塑土在遇水后膨胀，使孔径缩小。因此在钻进过程中，工程质检人员应定期对和钻机钻头进径直径检查，对于小于设计要求的应及时进行更换或修补。另外，在施工过程中，应经常检查了径，发现缩孔及时修正处理。1

27、02扩孔：扩孔发生的原因主要是塌孔，故在遇到易塌孔地层时，泥浆比重应调大，以增加对孔壁的压力，增加泥浆护壁能力。103保证泥浆稠度防止塌孔：若出现漏浆塌孔，回填粘土冲实后重新钻进。104断桩：钻孔灌注桩施工必须严防断桩发生，主要防护措施有严把砼质量关，严格按照配比施工，严格执行砼拌和规程，砼拌和料搅拌时间、水灰比适中，和易性好、不能产生离析；灌注过程中，保证埋管深度在2米以上，若发生卡管，需抖动导管时，导管埋深了必须控制在0。5米以上。105导管进水：防止导管进水主要有以下几点要求1051准确设计导管下口距孔底距离，计算首批封口砼用量，防止导管下口进水1052接口处应垫胶皮垫，并有足够的强度，

28、下导管前严格检查导管接口，防止接口漏水1053准确记录导管长度、测量砼顶面高，计算砼埋深，用以控制导管提升高度，防止导管拔漏。注意校验测绳长度，防止因测强失准导致测量结果不实。1054导管挂住钢筋笼：导管安放时，应尽量靠中间放，万一发生挂笼现象，不能强制上提导管，可沿同一方向用人工转动导管，同时卷样机上政稍微提动，便可使导管脱离钢筋笼。二、墩台、盖梁等下部结构施工1墩台施工1.1模板制作制作模板前将设计好的图纸交监理工程师审查,批准后委托专业模板厂加工,采用厚钢板制作整体,定型钢模板。方型台肋的突出部分做成倒角形式,以免脱模时损坏砼的边角。1.2测量放样放出墩柱中心点和中心十字线,经检查无误后

29、进入下道工序。1.3绑扎钢筋钢筋在桩头或承台上直接绑扎,绑扎前先将桩头或承台顶同墩,台身联结部分砼凿底,清除残渣。然后绑扎,绑扎要牢固,位置准确,确保砼保护层厚度,下垫砼垫块,保证管架的加工质量和整体性。1.4安装模板钢筋骨架绑扎完毕,经检查合格即安装模板,模板表面均匀涂抹脱模剂,模板安装牢固,不能有丝毫松动。为防止漏浆,接缝处夹一层海棉条。模板安装完毕用垂球调整模板的竖直度,误差小于百分之一。调整完毕用经纬仪复测,合格后将模板完全固定。1.5砼浇注浇注砼时先在墩台底垫一层高标号砂浆垫层,然后水平分层浇筑,每层不超过30cm厚,用插入式振捣器振捣,高度超过3米时设串筒。振捣由专人负责,严格掌握

30、振捣时间和间距,避免过振或漏振。1.6脱模养生在砼初凝后即洒水养生,为防止收缩裂缝,在构造顶部覆盖麻袋等不脱色的保水材料进行养生.等砼强度达到80%时即拆除模板,拆除模板时注意不碰坏砼。模板拆除后应立即将砼墩台身用塑料薄膜从上到下严密包裹,采用洒水养生同阳光自然养生相结合的办法养护砼7天。2、盖梁施工：2.1、盖梁施工支架采取抱箍，监理认可后开始铺设盖梁底模。2.2、底模板支设好后，应及时绑扎盖梁钢筋。2.3、盖梁采用定型钢模板拼装，侧模单侧用法兰丝拉结在槽钢上。2.4、砼采用砼输送罐车配合吊车运送，插入式振捣棒人工分层振捣。拆模后覆盖洒水养生。三、箱梁预制与安装1、钢筋加工、绑扎钢筋在钢筋加

31、工棚内集中加工，运至现场后直接在底模上绑扎成型，准确定位。腹板钢筋绑扎完毕后，安放波纹管，当波纹管与钢筋发生冲突时，适当挪动钢筋位置，波纹管安放完成后支设内模，进行顶部钢筋绑扎及护栏、伸缩缝、泄水管等附属设施预埋件的安装。2、钢绞线及预埋件安装在地模砼达到一定强度后，绑扎钢筋，安装锚垫板、预留孔道的波纹管，并严格按设计尺寸定位，波纹管的安装应按设计加密坐标点，并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严格保证其线型圆顺，波纹管节应连结平顺、严密，锚垫板应垂直于孔道中心线，预留压浆孔与排气孔。3、模板支设预制箱梁外模由大型模板拼装而成，钢筋绑扎完成后，进行模板支设。模板采用10T龙门吊运

32、输安装，调整模板的高度及断面尺寸，符合要求后，模板底部先采用拉筋定位，采用塑料垫块，堵头板钢模与内模之间采取螺栓连接，中间夹橡胶条以防止漏浆，同时便于拆卸。内模采用大型分块定型模板，每侧高度均不同，并设计成易于拆卸的样式，方便快速支、拆的要求。4、砼浇注砼施工应严格控制砼的配合比，为保证梁底振捣密实、光滑美观，先浇注底部砼，用插入式振捣器振捣后，再用平板式振捣器振捣。底部砼完成后，快速支设内模(先从一边拼接好)，绑扎顶板钢筋，浇注侧面与顶部砼。浇注中，注意振捣器不要触及波纹管与地模,在梁端锚固处可用外附着式振捣器振捣密实。砼第一次下料应离开锚固端70cm，多次下料后，锚固端砼可自动浇平，然后采

33、用外部振捣器加强振捣。每片箱梁浇注时应制作至少三组砼抗压试件，二组作为评定用，一组用来控制张拉时间。为保证大桥完成后的立面外观质量，所有箱梁和T梁的外边梁留10cm左右不浇筑，待安装到桥面后，防撞护栏模板支设到翼缘下，梁边砼与防撞护栏砼浇筑成整体。5、内模拆除内模采用定型组合钢模，根据本工程进度要求定做内模数量；内模的拆除应根据气温与砼浇注情况掌握，严禁过早拆除，拆除时用鼓风机吹气，防止人员不适。浇注好的砼及时养护，并一直保持湿润。6、预应力钢绞线施工6.1准备工作对同条件养护的试件进行试压，其强度达到设计强度的90%以上，且砼龄期不小于7天时才可以进行张拉，张拉前，应检查砼构件的尺寸、外观及

34、锚垫板位置是否正确，孔道是否畅通，确保无积水和杂物。6.2预应力钢绞线张拉张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，以张拉力为主，计算引伸量时，设初始张拉力为控制张拉力的10%，钢绞线张拉时应根据其送验的弹性模量计算理论伸长值。 L(cm)按以下公式计算，并与设计对比：L= FkL/AgEg Fk=F11-e-(+KX )/ (+KX )。张拉程序为010%con40%con100%con（持荷2min锚固）。初张拉时，预制箱梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及所顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，使每根钢铰线受力均匀，当钢绞线达到初应力0.1co

35、n时，作伸长量标记并借以观察有无滑丝情况发生。张拉时，采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等。当两端达到100张拉应力con时鸣哨或手势示意，并继续供油维持张拉力不变，持续2分钟，同时测量实际伸长值，校核张拉应力，满足要求时立即锚固。实际伸长值和理论伸长值之差应控制在6%以内。钢绞线张拉过程应全部由现场技术员操作，并做好现场记录，不得由工人操作。施加预应力用的机具设备及仪表，应由专人管理和使用，并应隔半年或二百次进行维护和标定（校验）。在张拉过程中注意安全防护，张拉操作人员应戴防护镜，并应处于张拉方向的侧面，在张拉人员前面设置防护网。钢绞线的切断用砂轮锯，不得使用电弧，

36、张拉完后也用砂轮锯切割长出的部分。6.3孔道压浆首先用高压水枪冲洗孔道，并用压缩空气排出孔内积水，将锚塞周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度达到要求后方可压浆。全面检查压浆孔与排气孔并检验压浆设备，水泥浆应经过监理工程师的同意来确定各项指标，应使水泥浆具有较大的流动性和较小的干缩、泌水性。压浆机械采用活塞式压浆泵，压浆时最大压力一般为0.50.7MPa。水泥砂浆调制完后过筛，调制完成至灌入孔道的时间视气温情况一般不宜超过30min。水泥浆在灌注过程中应不断搅拌，以免析水，压浆过程应连续、均匀、缓慢地进行，以免空气进入孔道，不同孔道的灌浆顺序应严格按设计要求进行。灌浆过程中，注意孔道

37、的排气情况，每一孔道于两端先后各压浆一次，一般为3045min。水泥浆应每班制作三组试件，以检验强度。7、预制梁安装7.1 预制梁安装采用龙门吊和架桥机配合进行，龙门吊轨道顺路布置，靠预制场侧与海堤路之间的部分，采用龙门吊直接架设，其他采用运梁车运输、200t架桥机进行架设。箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊装点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离为1100mm，横桥向距离悬臂根部100mm,孔口采取保护措施减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。7.2 预制台座预留吊孔在预制时铺10mm钢板，下部用小千斤顶顶住，配合四个小螺丝固定，安装梁板前，先将钢板拆除。将箱梁安装时设置临时支座并安装好永久支座（联端无

38、需设临时支座），临时支座采用砂箱，顶面标高与永久支座顶面相齐平，箱梁逐孔安装，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。四、现浇箱梁施工1、地基处理 根据实际情况对施工场地平整后，换填0.51m优质山场碎石土，严格按路基填筑标准分层压实，最上层的压实度按路基顶层标准控制，最后施工10cmC20素砼铺设木板作为支架支撑。 2、现浇箱梁支架 2.1支架设计 箱梁现浇支架采用扣件式钢管满堂支架，支架布置计算按最不利荷载进行，施工前编制详细的支架设计计算书，并绘制满堂支架布置示意图，报监理工程师审批。支架支设前先由测量人员根据支杆间距和桥位宽度给出纵横线位，铺设155cm木板，支架上

39、部40cm可升降的支架托盘上放方木。支架支设时，严格控制支架顶部高程，误差控制在5mm之内。若需设立通行门架时，严格按要求进行验算，确保符合要求。2.2支架预压支架搭设完毕，在顶托上横向铺设方木做为主龙骨，其上纵向铺设方木作为次龙骨，然后铺设竹胶板做底模，底模板铺设后进行加载预压。预压的目的是为了消除支架自身非弹性变形、基础沉降及取得支架弹性变形参数，同时也是检验支架是否满足设计要求和支架的稳定性、可靠性。为了加快施工进度，同时也满足质量要求，采用等载预压方法。初步考虑预压重量为箱梁钢筋砼自重的120%，考虑到箱梁纵、横向结构重力不均匀，箱梁结构的腹板部位、横隔梁部位砼自重比其它部分大，翼板部

40、位支架受力最小。梁体设计中有多个不等载面，支架的受力是不均等的，而支架作为一个整体，根据现浇箱梁结构特点分为端横梁截面段、渐变截面段、跨中截面段压载。预压的材料根据现场的实际情况及条件，初步考虑采用砂袋堆载。在支架搭设完成后，由专人对支架立杆、横杆、连接部位以及剪刀撑、上下托进行检查。然后测量标高，初步调整顶托高度，铺底板模板，设置好底板和地基观测点，进行预压前测量。预压堆载量根据设计箱梁砼的体积、钢筋的含量和预应力系统的重量，按120%自重堆载。堆载时，在模板上均匀铺砂袋，当达到预期加载量后，开始第一次观测，每天观测23次，待支架充分稳定达到连续3天累计沉降不超过3mm，且预压时间达到7天以

41、上后方可卸载，进行下道工序。2.3支架施工注意事项及要求： 2.3.1对选材的要求： （1）架杆主要采用外径48mm、壁厚3.5mm 的优质钢管，立杆、大横杆、小横杆、斜杆的钢管长度以36.5m 为宜，脚手架钢管应符合下列要求： A钢管必须有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料；B、钢管表面必须平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；C、钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例不低于30，对于壁厚减少量超过10的应予以报废，不合格比例大于30的应扩大抽检比例； D、钢管必须进行防锈处理。 （2）扣件应有出厂合格证，直角、回转、对接扣件要光滑、无裂缝，螺丝无锈蚀和滑

42、丝，变形及损伤者严禁使用，钢管支撑采用的扣件必须符合下列要求： A、扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料； B、扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； C、扣件使用前应进行防锈处理。 （3）跳板可采用钢、木、竹或钢木脚手板。 2.3.2对立杆的要求： （1）立杆是脚手架受力的主要杆件，落地立杆必须设有钢板底座，必须满足地基承载力的要求。 （2）外立杆须高出建筑物面1.2m，防护栏杆不少于2 道。 2.3.3对横杆的要求： （1）大横杆应架设在立杆内侧同一水平面内，接点应错开，纵向间距不少于50mm，同一垂直面内上、下相邻的同排大横杆间纵

43、向水平偏差控制在50mm 以内。 （2）小横杆应垂直放于大横杆之上，用扣件与大横杆紧固，靠近立杆者，应连接在立杆上。小横杆伸出大横杆外不少于100mm，横杆应水平设置，不得里高外低。 2.3.4对剪刀撑与连接杆的要求： （1）剪刀撑的设置应根据脚手架的长度决定。当脚手架长度小于30m 时，应设置在脚手架两端的双跨范围内；大于30m 时，除在两端设置外，还应在每隔30m 净距的双跨内设置。剪刀撑的斜杆应在立杆的外侧，与大横杆成45夹角。 （2）搭设剪刀撑时应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜在小横杆伸出部分上，斜杆两端距扣件距离不宜小于200 mm，最下边的斜杆与立杆的连接点距离地面不宜大于500

44、mm，以保证架子的稳定性。 2.3.5对辅助和防护措施的要求： （1）每步外立杆内侧应设1.2m 高防护栏杆和200 mm 高挡脚板。 （2）用于行人道的斜道，搭设位置应符合作业要求，其宽度不得小于1m，坡度以1:3 为宜。 （3）每作业层下要满铺竹笆片或铁架板，3 步以上，每米要有4 点用16#铁丝与小横杆绑牢。 （4）脚手架必须满足荷载要求，并设缆风绳，确保脚手架的稳定性。按规定搭设安全网，系安全带，戴安全帽，确保人身安全。 （5）使用前必须经过验收合格方可使用。 （6）在安装扣件时必须将扣件放正后再拧紧螺栓。拧紧时，用力均匀，一般控制在4050 牛顿米（45 公斤米），最大不得超过60

45、牛顿米（6 公斤米）。 2.3.6对脚手架拆除的要求： （1）拆除脚手架时，周围应设警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除顺序应是由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 （2）拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。 （3）拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投扔。 3、模板 3.1模板材料 模板外模采用优质大块竹胶模板或大块钢模，采用竹胶模板时厚度大于1.8cm，表面光滑，强度高，内模初步考虑采用正规厂家生产的菱镁一次性模壳制品，所有模板符合现浇箱梁砼对模板的要求。3.2模板安装 （1）底模：在支架上

46、安装纵横方木后安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。 （2）外侧模：箱梁底板钢筋网片及肋板钢筋绑扎完成后，在底模上以1米间距梅花形布置垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋，上层钢筋网上设置垫块以支撑内侧模板。外侧模板接缝背面设置木方，保证接缝平顺不漏浆，为保证砼外观的美观，侧模板的固定采用支架系统顶、夹的办法，与支架系统形成一个整体，不使用模板打孔穿拉杆的办法。 （3）内模板：内模板由正规菱镁制品厂家分段加工（4）翼板模：翼板底模与底板底模一样，在支架上安装纵横木楞，木楞上安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接

47、缝平顺。由于翼板底模横坡度较大，在支架上要加强斜向支撑，保持支撑与底模板成90度夹角。 3.3箱梁底板中通气孔、泄水孔、预埋件 箱梁底板中通气孔、泄水孔按施工图设计设置，底模板安装前认真检查支座标高、位置是否正确，预应力锚垫板，锚下钢筋，支座预埋钢板等预埋件安装是否可靠，保证位置、角度正确，与模板的接缝是否密封，保证不漏浆，同时对波纹管要严加保护。 3.4底模预拱度设置 安装底模时，底模标高按设计预拱度设置，应同时考虑支架弹性变形和非弹性变形的影响，以确保箱梁砼施工完毕后能达到设计标高要求。 3.5模板脱模剂为了保护模板方便拆模、美观，外侧模在安装模板前，底模板在安装钢筋前要涂抹脱模剂，以确保

48、外观质量。 4、钢筋及预应力管道 4.1钢筋制作安装 钢筋在现场加工场集中加工，运至施工跨绑扎，纵向和需要现场接长的钢筋采用现场搭接焊或绑扎接头。绑扎顺序：底板钢筋绑扎、侧板钢筋绑扎，顶板钢筋、翼板钢筋绑扎。所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。 4.2钢筋保护层 按照设计尺寸制作C50砼正立方体垫块，立方体边长即为保护层厚度，亦考虑采用高强塑料垫块，所有垫块用扎丝绑扎在钢筋节点上、间距为1米梅花形布置。底板钢筋网片绑扎完成后，在底模上以1米间距梅花形布置垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋，上层钢筋网上设置垫块以支撑内侧模板

49、。 4.3预埋件 箱梁预埋件包括透气孔、伸缩缝预埋筋、伸缩缝处翼板加厚段补充钢筋等，严格按设计和规范要求放置并加以固定。将锚垫板牢固的安装在模板上，使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直。锚下螺旋筋及加强钢筋按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。在安装钢筋的同时，应检查支座及安装支座预埋件，并保证位置正确，焊接牢固。 4.4预应力管道埋设 箱梁预应力管道埋设采用钢波纹管成孔的方法，管道制作严格按设计曲线布设，采用坐标法控制，并在钢筋骨架上沿箱梁纵向每50cm间距设一道定位网片，定位网片采用8圆钢制作，成“井”字形，波纹管从中间通过，保证预应力管道的位置准确。定位网片与箱梁钢筋焊接牢固，

50、以防止管道在浇注砼时的移位。 波纹管接头要精心施工，波纹管安装时逐根进行外观检查，并做检漏试验，波纹管接头部位要密封以防施工时脱落，防止砼浇注时水泥浆通过接头渗入管道中，确保管道的畅通。波纹管的安装应严格按施工图中的设计坐标布置，当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当调整移动钢筋以保证管道位置准确。 在波纹管竖曲线顶部留有排气孔，排气孔管及管口要保护好，防止管破裂、口堵塞。排气管应有阀门、开关类（或封头螺栓）装置，排气管及阀门的有效内径不得小于10mm，并有承受压浆压力以上的耐压力。 预应力管道安装完成后，应实际丈量波纹管的长度，以两端锚垫板表面之间的长度为准。以便与理论计算值进行校对，如有出入应

51、查出原因，以便计算数据准确。 5、砼施工 5.1砼浇注施工组织 （1）在砼浇注时设立总指挥、组长、小组长，三级指挥管理系统，统一指挥、协调整个砼浇注过程，确保现浇箱梁砼浇注顺利完成。 （2）分组：后场组负责砼拌制、运输； 前场1组负责砼入模； 前场2组负责砼摊铺、振捣、抹平压光； 机电组负责前后场机械、电气维护，保证正常运转； 其中各组按工作面分为若干小组，便于管理和相互配合。 （3）对施工人员进行岗前培训，分工明确，责任到人，科学合理地组织施工。 （4）在施工前做好安全施工预案和意外事件预案，对可能发生的意外事件，作好相应的处理措施。 5.2浇注砼前的准备工作 （1）砼用原材料进一步检查 砼

52、用原材料包括砂、碎石、水泥等，在材料进场后使用前，进行检验，合格后方可使用，在施工前应进一步核实数量是否足够，质量是否符合要求，保证浇注顺利进行。 （2）机械设备、电气的进一步检查 现浇箱梁砼一次浇注量较大，作业线长。在施工前对拌和站、砼运输车、泵车、吊车、备用发电机和所有的其他机械设备，认真地进行检查、维修，配备20台振捣器，保证设备满足施工的需要。 （3）施工人员到位情况的进一步检查 砼浇注前，要进一步检查作业班组的分组情况，操作人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时应准备一定数量的备用人员，以及意外事件发生时所需要的人员。 （4）施工现场的进一步检查 砼浇注前，应对模板的稳定性、螺栓连接等

53、进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、预埋件经监理工程师验收合格后，即可进行砼浇注。 5.3浇注方案 砼由搅拌站集中拌和，砼运输车运至现场，砼汽车泵输送入模，确保混凝土在浇注段初凝前浇注完成。 5.4砼拌制 采用优质商品砼，砼配合比要采用掺用高效外加剂，以改善砼的技术性能，满足砼泵送的要求。施工前将砼配合比报送监理工程师及总监办试验室复核、审批，方可使用。 施工前对搅拌站、运输车进行仔细检修，确保正常施工。5.5砼运输及入模 施工时准备投入812台砼运输车，1台每小时能输送40m3的汽车泵，完全可以满足需要。同时安排好第二台备用泵车，随时调用。 泵车提前就位，砼运输车到桥位处，倒行到泵

54、车位置，对准泵车料斗进行卸料。 5.6砼浇注 （1）浇注顺序 箱梁浇注从跨中向墩顶方向进行，最后浇注墩顶两侧各3m左右范围内梁段及横隔梁，纵向一联箱梁一次浇注成功，砼竖向浇注按底板、腹板（包括横隔板）顶板一次浇注完成。（2）浇注方法 砼浇注采取纵向分段，分段长度按5m划分。高度分层，分层厚度不大于40cm。每段只有一层浇注，逐段逐层流水推进。 先浇注底板、腹板，底板1层、肋板分34层，然后浇注顶板，翼板按2层浇注。 （3）浇注作业面划分及振捣设备配置 箱梁设计为单箱双室，按流水作业划分作业面，采用直径50mm振捣棒和平板式振动器进行振捣，振动器及照明的电源管理，设置统一的电源控制柜，按作业面分

55、组，设专人操作管理。 （4）砼振捣 用插入式振捣器振捣密实，底板砼用平板式振动器加振一遍。振捣过程中，振捣棒不能接触到波纹管、模板。侧板及顶板砼振捣时，注意振捣棒要插入下层砼中510cm。振捣棒的移动间距宜为30cm左右，每一次振动10s15s，至砼不再显著沉落，不再冒气泡，表面均匀，平整泛浆为止。振捣棒移动过程中要缓慢，提升时不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀、漏振、过振通病的发生。 5.7砼浇注施工注意事项：（1）砼施工前必须配备足够的机具、设备（如发电机、振捣器等），防止砼浇注中断。 （2）随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移动时应及时校正。 （3）在浇注过程中应注意模板、

56、支架等支撑情况，设专人检查。 （4）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （5）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平。 5.8砼养护 根据现场情况采取洒水养护和覆盖养护相结合，现浇箱梁砼浇注完成后顶面立即覆盖塑料薄膜，保持砼表面湿度。拆模后覆盖土工布，并洒水保持砼表面湿润，养护14天以上，并同时制作同条件养护试块。 6、预应力施工 6.1钢绞线的技术条件、质量证明书、包装方法和标志内容，均应符合要求才能进场；其力学性能应符合规范规定，钢绞线进场必须按有关规定抽样复试，复试合格后方可使

57、用，进场钢绞线妥善保管，防止受雨淋锈蚀。钢绞线的切断用砂轮锯，不得使用电弧，张拉完后也用砂轮锯切割长出的部分。6.2为了便于穿束，在浇注砼前，先将钢绞线束穿入管道内，采用卷扬机穿引就位，此时应仔细检查波纹管在穿入过程中有无碰破地方，如果有，必须做好防水措施。在浇注砼后，及时用高压水冲洗管道，以免管道漏浆，造成管道与钢绞线束凝固在一起。6.3预应力张拉 张拉机具的检修、检验：千斤顶在使用前必须进行校正，并绘出油表读数与顶力关系，以作为张拉时使用，油泵保证不漏油，电机启动正常。预应力张拉应严格按照施工设计图的要求，按编号和桥轴线对称张拉。张拉前用高压水冲洗管道，并用空压机吹干孔内积水后方可进行。

58、当砼强度达到设计强度的95%以上且养生时间大于7天时进行预应力张拉，张拉严格按设计要求的张拉顺序及张拉程序进行，张拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在6%范围内，否则暂定张拉，分析原因，采取相应措施后方可继续张拉。 钢束张拉前应核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性，如有疑问必须向监理工程师报告，经核实无误后方可施工。 钢铰线在控制张拉应力达到稳定后方可锚固,锚固完毕后并经检验合格后即可用砂轮切割多余的钢铰线，但外露长度不小于30mm。 钢束张拉时，应精心施工尽量避免滑丝、断丝现象，每一截面的滑丝、断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于1根，否则应换束重新张拉。施工时严禁撞击锚头。 张拉预应力施工操作必须由专人进行并现场记录。张拉时千斤顶张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。预应力束的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。7、预应力管道压浆 预应力孔道压浆的目的在于通过凝结后的水泥浆将预应力传递至砼，并防止预应力钢绞线的锈蚀。预应力筋张拉结束并经检查合格后，应在24小时内尽快压浆。压浆前先用高压水清除管道内杂质后用压缩空气吹干，然后压浆。孔道压浆采用普通硅酸盐水泥，采用洁净的饮用水，水泥浆强度不低于设计要求, 水泥浆的水灰比不大于0.40，泌水率在3%以内，拌和后3小时泌水