厂房金属结构启闭机压力钢管制造安装

《厂房金属结构启闭机压力钢管制造安装》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房金属结构启闭机压力钢管制造安装（67页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 厂房金属结构、启闭机、压力钢管制造安装1.1 制作安装工程范围1) 尾水检修闸门及启闭机等金属结构一期埋件的制作安装。2) 尾水检修闸门及二期埋件等金属结构设备制造。3) 尾水检修闸门及二期埋件和尾水门启闭机和GIS室电动葫芦等金属结构设备安装。4)引水隧洞桩号G+000G+1428.353洞段的压力钢管制作安装。1.2 通用方案设计说明1.2.1金属结构制造及安装人员组织机构金结项目经理工艺技术科售后服务部财务部后勤部金结安装施工队项目经理制造施工队安全生产部材料供应科质量检验科1.2.2施工整体进度设计 此项金属结构制造安装工程时间跨度较长,即自2008年3月至2009年12月31日，我

2、方将合理组织施工人员及所需设备，严格按照发包人及建立方的要求，保质保量，按期完成此项制造安装工程。我方现依据招标文件（合同编号：BDY-C-02）,特编制工程施工进度计划（各施工项目进度计划见附录施工进度计划表）1.2.3 水工金属结构制造及安装通用技术所有闸门门叶、压力钢管以及一期、二期埋件制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应由图纸工程量加损耗制定的的采购计划（清单）进行采购。材料和外购件运抵工厂或工地后，应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。应按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验结果报送监理人。1

3、） 钢 材所用的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，其机械性能和化学成分及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准，并应具有出厂合格证原件。采购时应提前向监理人申报原材料采购计划，或的批准后方进行采购工作。 钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。 钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。2）焊接材料 焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材相适应的焊接材料。 焊条应符合GB5117、GB5118、GB983、GB984等有关规定。 自动焊用的钢丝应符合GB1300和GB819的有关规定。 碳素钢埋弧

4、焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。焊接材料都必须具有产品质量合格证。焊条的储存与保管遵照JB3223的规定执行。3）外购件 按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和其它零、部件应符合现行国家标准。承包人采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。4）涂装材料 承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。 涂装材料及其辅助材料应储于535C通风良好的库房内，按原包装密封保管。若涂料制造厂另有规定，则应

5、按涂料制造厂规定执行。5）切割 气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。 机械剪切的加工面应平整。坡口加工完毕后，应采取防锈措施。6）矫正和成型 钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、 GB50205规范规定。 冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。 弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。7）边缘加工 刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。 在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-

6、3的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合水工金属结构加工和招标文件之规定。 焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。8）焊接 一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。 除施工图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。 承包人制定的焊接工艺、合格焊工的名单和有关资料均应报监理人批准或审查备案，主要焊缝的返修应在监理人的监督下进行。 除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。9）螺栓连接 螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。 当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用

7、与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后应作记录。 连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。10） 涂装涂装前应对其表面进行除锈处理。一期、二期埋件可采用手工动力除锈，表面清洁度应达到St3级。等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等规范的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候好条件下不超过12h。 在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。 构件涂装时

8、的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在538，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。 涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。 不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。 施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出3050mm，连接部位结合面不涂装。 涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。1.2

9、.2 引用技术标准和规程规范 见表16-1。表16-1 引用技术标准和规程规范序号规范标准标准名称1DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2GB50205钢结构工程施工及验收规范3GB1591低合金结构钢4GB3274-88普通碳素钢和低合金热轧厚钢板技术条件5GB709热轧厚钢板品种6GB706热轧普通工字钢品种7GB707热轧普通槽钢8YB166热轧等边角钢品种9GB4237不锈钢热轧钢板10GB5117碳钢焊条11GB5118低合金焊条12GB983不锈钢焊条13GB1300焊接用钢丝14GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂15JB3223焊条质量管理规程16SL36-9

10、2水工金属结构焊接通用技术规范17SL35-92水工金属结构焊工考试规则18JB3092火焰切割面质量技术要求19GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本型式和尺寸20GB10854埋弧焊焊缝外形尺寸21GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法22GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级23SDZ012铸钢件通用技术条件24Q/ZB75机械加工通用技术条件25Q/ZB76装配通用技术条件26GBI800-1804公差与配合27GB1031表面粗糙度参数及其数值28SDZ014涂漆通用技术条件29JB3092火焰切割面质量技术要求30JB249.2金属结构及启闭机械安装工

11、程质量等级评定标准31JB2785机电产品包装通用技术条件32GB/T2907-91中厚钢板超声波检验方法33GN/T3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级34GB/T9445-88无损检测人员技术资格鉴定通则35SL105-95水工金属结构防腐蚀规范36GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验37SL36水工金属结构焊接通用技术条件38JB/T4709钢制压力容器焊接规程38GB6654压力容器用钢板39GB5313厚度方向性能钢板40DL5017压力钢管制造安装及严守规范41DL/T5069电力建设施工及验收规范42SD2008水工金属结构焊接技术规程43JB4708钢制压力容

12、器焊接工艺评定44SDZ014涂漆通用技术条件45SD267水利水电建筑安装技术工程规程46SDJ275水电站基本建设验收规程47SDJ249水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准1.3 一期埋件制造1.3.1一期埋件的组成和主要材料表11-2 一期埋件主要材料序号项 目材料备注1尾水检修门槽一期插筋Q235B2启闭设备一期锚栓、插筋及铁板凳等Q235B1.3.2 一期插筋和锚栓制造的主要技术要求（1） 所有一期插筋和锚栓的制造应符合施工图纸要求。（2） 所有加工后的一期插筋和锚栓应平直，无明显扭曲；冷压折弯的弯钩处边缘应无裂纹。（3） 插筋和锚栓的表面处理可采用人工表面清理，不得有污物

13、，除锈后直接埋设，不再涂装，锚栓的螺纹部分应防锈保护。1.3.3 钢板凳制造的主要技术要求（1） 钢板凳的制造应符合施工图纸要求，并应符合DL/T5018、DL/T5019、GB50205等规范的规定。（2） 切割1） 气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。2） 机械剪切的加工面应平整。3） 坡口加工完毕后，应采取防锈措施。（3） 矫正和成型1） 钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、 GB50205规范规定。2） 冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大

14、于0.5mm。3） 弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。（4） 边缘加工1） 刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。2） 在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-3的规定。 3） 焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。表16-1 边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50（5） 焊接1） 一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。2） 除施工图样另有说明外，

15、焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。（6） 涂装1） 一期埋件制作的质量检验合格后，对一期埋件进行涂装防护措施。2） 一期埋件涂装前应对其表面进行除锈处理。一期埋件可采用手工动力除锈，表面清洁度应达到St3级。等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等规范的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候好条件下不超过12h。3） 构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在538，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。4）

16、涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸5） 涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。埋入部分（与混凝土接合面）涂特种水泥沙浆或其它与混凝土接合性能良好的涂层材料，干膜厚500。1.3.4 一期埋件制造验收一期埋件制造完成后，埋件开始安装前56天，向监理人提交一期埋件制造验收申请报告，提交的验收资料应包括：（1） 一期埋件验收清单。（2） 一期埋件加工竣工图。（3） 一期埋件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告。（4） 焊接工艺规程和焊接工艺评定报告。（5） 焊缝质量检验报告。（6） 施涂工艺和涂装检查记录。（7） 埋件制造质量检测记录资

17、料。1.3.5 包 装（1） 一期埋件分类、编号后装箱供货。（2） 紧固件分类装箱供货。1.4 一期埋件安装1.4.1 说 明（1） 安装前，承包人应校测用于安装的基准点和控制点以及检查一期埋件的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度是否符合施工图纸的规定。（2） 安装前，必须对所安装的一期埋件进行清点、拼装检查，对容易发生损伤、锈蚀的部位，要进行重点检查。必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件（零部件） 状态进行评估，并应对一期埋件的损伤、缺陷或零件丢失等进行修整或补齐零件后报监理人备案。安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。（3） 安装过程中

18、的焊接、螺栓连接、涂装和组装等工序的施工应符合有关规定。（4） 一期埋件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。（5） 一期埋件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按补涂。（6） 一期埋件制造、安装和验收用的测量器具，应经计量检定机构检定合格，并应满足精度要求。1.4.2 一期埋件的运输和存放（1） 承包人应负责将已验收的一期埋件运到指定安装地点。（2） 一期埋件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。（3） 一期埋件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止构件被压坏和变形，一期埋件应按安装顺序分区存放。（4） 一期埋件机加工面应涂抹黄油或粘贴防锈纸

19、。（5） 一期埋件应垫离地面存放，并采取有效措施防止其受潮锈蚀及油脂和各类有机物的污染。1.4.3 一期埋件安装的主要技术要求一期埋件安装应严格按施工图样和规范DL/T5018、DL/T5019和GB50205执行。安装前，应对一期埋件进行检查。当一期埋件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。在室外进行一期埋件安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。一期埋件安装后，应用加固材料将其固定牢靠，以免浇

20、筑混凝土时发生移位。但加固的材料不允许直接焊在主要的构件上，只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起主要的构件产生局部变形或整体变形的次要构件上。为设置安装基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。混凝土浇筑过程中应对一期埋件的工作面进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附。涂装：（1） 所有安装焊缝范围的涂层，可采用人工刷涂。（2） 运输、安装中的碰损，可采用人工刷涂。（3） 一期埋件外露表面的最后一道面漆应采用高压无气喷涂。1.4.4 一期埋件工程完工验收（1） 一期埋件安装完毕，并已进行了所有检测和试验后，向监理人提交完工验收申请报告，按规定提交完工验收资料，经监理人报请发包

21、人批准后对一期埋件工程进行完工验收。1.5 二期埋件的制造1.5.1埋件制造加工主要技术条件电站尾水闸门埋件结构特征：主轨、反轨及底坎为焊接结构。主要组成和材料见表16-5-1表16-5-1 组成和材料名 称材 料主轨Q345B、Q235B型钢、1Cr18Ni9Ti板材组合件反轨Q235B板材、Q235B型钢组合件底坎Q235B板材、Q235B型钢组合件 埋件制造的技术要求必须遵守DL/T5018规范的规定。其允许偏差应符合表16-5-2的规定。表16-5-2 埋件制造允许偏差 单位：mm序号项目允 许 偏 差构件表面未经加工构件表面经加工1工作面直线度构件长度1/1500且不大于3.0构件长

22、度1/2000且不大于1.02侧面直线度构件长度1/1000且不大于4.0构件长度1/1000且不大于2.03工作面局部平面度每米范围内不大于1.0且不多于2处每米范围内不大于0.5且不多于2处4扭 曲长度不大于3m的构件不应大于1.0；每增加1m，递增0.5，且不大于2.0 主轨材料为Q345B和Q235B型钢组合焊接而成，分节制造，不锈钢止水座面机加工Ra12.5m。 反轨为焊接结构件，分节长度为4m，节间连接面机加工Ra25m。 埋件节间连接面须机加工至Ra25m，主轨相邻构件工作面组合处错位0.5mm、止水座面相邻构件组合处错位不大于0.3mm，其余未加工面相邻构件组合处错位不大于2.

23、0mm，且应平缓过渡。1.5.2 埋件制造工艺流程焊缝外观检查、内部无损探伤检查按照焊接工艺施焊反变形措施处理拼装、点焊、校对尺寸焊接工艺评定，制造工艺指导文件编制加工平台和拼装平台搭设及制作机具准备不锈钢焊接、水封面整体铣面喷砂除锈埋件整体组装钢材、焊材、附材的订货、到货验收正面仿佛涂料和背面涂刷无机改性水泥浆漆膜厚度测定检验、包装、标志、出厂1.5.3 埋件的下料埋件下料和闸门零件下料相同，下料前要进行矫正，同时要充分考虑加工和焊接变形收缩余量。埋件需分节制造。在长度上按10留取收缩余量，宽度上按8留取收缩余量，下料采用自动切割机进行下料。1.5.4 主轨、反轨的制造主轨的工作面既是门叶行

24、走支承面，又是水封面，因此，对主轨、反轨工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主轨表面贴焊不锈钢板，所以要避免钢板和不锈钢不同材质的焊接裂纹和变形。必须根据审核后的施工图样编制严格的施工工艺，并注意下述几点：不锈钢板焊接前采用等离子切割下料，再用刨边机加工为光洁度较高的焊接坡口。不锈钢在焊接过程中具有较强的淬硬倾向，焊后接头易产生脆化和冷裂纹。结构厚度和拘束度越大，焊接时淬硬倾向和冷裂纹倾向也就越大。由于不锈钢具有比碳素结构钢更高的热膨胀系数，焊接变形量比碳素结构钢大，但不锈钢的导热系数较低而电阻系数较高，故在焊接时选用较小的焊接线能量和最小的熔合比。焊接过程在保证焊接质量的同时

25、，也应注意焊接的层间温度，即基层焊接时层间温度保证在200以下。为保证主轨、反轨工作面的平面度和扭曲符合要求，工作面的钢板厚度在施工时须选择加厚2-4mm，焊接后须搭设专用校正平台，校正工作面平面度及扭曲至2mm范围内，最后对工作面进行整体铣面加工。1.5.5 底支承的制造底支承既是门叶的承重构件，又是底水封的封水面。因此须严格矫正其直线度、局部不平度和扭曲，底支承的整体检查应符合（DL/T5018-94）8.3.1中“构件表面未经加工”项目的要求。1.5.6不锈钢工作面加工为确保整体平面度，埋件不锈钢止水面应整体机加工，粗造度为RA6.3m。1.5.7埋件焊接与矫正埋件施焊时焊工必须按照焊接

26、工艺文件要求选择焊接方式、电流大小、焊条规格进行施焊，焊接过程中随时检查焊接变形情况。焊接完成后，拆除所有卡具。检查埋件在自由状态的几何尺寸，结合埋件的结构形式特点和变形误差值，采取合适的矫正工艺措施进行矫正。矫正完成后，交质检员检查应符合DL/T5018-94规范中表8.3.1中的规定。1.5.8埋件的组装埋件矫正合格后必须在厂房内进行预组装，并设置可靠的节间定位装置，组装要求应符合DL/T5018-94规范8.3.11条之规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并做好相应的记录。1.6 闸门及其埋件焊接工艺措施焊接工作是钢闸门制造过程中最重要的环节之一，在单个构件的制备以及拼装中

27、都涉及到该项工作内容，减少焊接变形，保证焊接质量是确保闸门强度的重要手段，因此必须特别重视。1）焊工和无损检测人员从事钢闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过电力工业部、水利部签发的钢结构焊工考试合格证书。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制作和钢结构件安装的变形。无损检测人员必须持有国家有关部门签发的并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。2）焊接工艺评定制造前应根据结构特点、施工图样以及DL/T5018-94规范中“4.1焊接工艺评定”要求对闸门的

28、一、二类焊缝工艺进行焊接工艺评定。焊接工艺评定的试块，其试板材料和焊接材料应与制造钢闸门所用的材料一致。试件的制备与试验符合DL/T5018-94规范中附录B的规定。焊接试验合格后，以其焊接工艺参数为依据，指导闸门的焊接工作。3）焊接工艺规程根据焊接工艺评定报告，闸门的结构型式、板厚、详细编制、主梁、边梁、底梁、次梁、面板和埋件的焊接程序、方法及其焊接参数。编制整体门叶、栅叶、埋件的整体焊接顺序、焊接参数和焊接工艺流程等报送监造工程师审批。 焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放

29、在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。 施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。 应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。 每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊

30、层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。 多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到15以上。4） 焊接环境 焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施。 相对湿度不得大于90%。 当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。 焊接工作完毕后，焊

31、工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。5）焊缝的检验 焊缝检验包括焊前坡口的几何尺寸以及焊后的外观和内部质量，必须严格按照DL/T5018-94规范中4.4条款逐项进行严格检查。并填写焊缝外观检测表和一、二类焊缝内部质量检测表。类、类焊缝无损检测按规范和合同要求进行。钢 种板厚（mm）射线探伤（%）超声波探伤（%）一类二类一类二类碳 素 钢382010100503815105030低 合 金 钢322510100503220105030高 强 度 钢任意厚度402010050注：局部探伤部位包括全部丁字缝和每个焊工的一部份。 外观检查。应按GB50205表4.7.2

32、0所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。 超声波探伤检验。按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按GB50205第4.7.20条的规定进行检测。 X射线探伤检验。按施工图纸规定，须作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB3323标准评定。一级焊缝级合格；二级焊缝级合格。6） 焊缝缺陷处理：焊缝返修通知单由探伤人员负责签发，并由工程技术科根据缺陷部位和缺陷性质制定合格的措施，并经监造工程师同意后进行返修，返修结果填入焊缝缺陷返修记录。同一部位返修次数不能超过二次，若超过二次，应找出原因，制定可靠的技术措施，

33、并经厂技术负责人审核，监造工程师批准后才可实施。7）无损检验 无损检验按国家和有关规范严格执行质量检测与评审，填写质量检验结果一式三份，一份报监理，一份报质检科，一份留底备查。1.7 防腐与涂装1） 涂装材料承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。2） 表面预处理 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。设备表面的除锈等级应达到Sa2.5级，粗糙度Ry应在6090范围内。 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理。 当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。3） 涂装施工 经预处

34、理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。严格按批准的涂装材料的工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均为满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同。4） 涂装质量检验漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定，附着力和针孔检查应按SL105第3.4节的要求进行。5） 埋件涂装 外露表面部分除不锈钢和主轨工作面外均采用涂料防腐。底漆为无机富锌漆二道，干膜厚60m；中间漆为环氧云铁一道，干膜厚60m；面漆为改性耐磨环氧涂料，干膜厚140m；漆层总厚度

35、260m，面漆颜色为深灰色（B01）。 埋入部分（与混凝土结合面）涂刷无机改性水泥浆，干膜厚不小于300m。6）涂膜厚度控制施工时，应按使用量进行涂装，热喷涂应及时用测厚仪测定涂层厚度，漆膜厚度应及时用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，最终厚度应达到防腐技术要求。涂层厚度分布控制在两个85%以上，即要求85%以上的测量测得的膜厚值必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到15%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的85%。7）质量控制 涂装前，检查员应对表面处理的质量进行检查，合格后方可进行涂装。 检查员每天都应对防腐过程中的各种参数进行监控，填写工序检验记录。调漆工应对每天使用的涂料性能进行抽检，严禁使用

36、不合格油漆。 涂装过程中用湿膜厚仪及时测量湿膜厚度。 涂装过程中对每一道涂装工序，均应用测厚仪及时测量涂层厚度及外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。 漆膜固化干燥后，应进行干膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘服力及弹性按SDZ014检验，并符合该标准规定。8）涂层厚度检查根据表面面积的不同，采用的方法不同，表面积在1m2以上时，用磁性测厚仪在一个面积为1dm2的基准表上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度。一般情况下，每10m2不少于三个基准表面。实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。9）附着力检查用硬质刃口刀具切割法检查附着力,在15mm

37、15mm的检查基准表面上，用硬质刃口刀具将镀层切割成方形格子，划痕间隔3mm，贴上宽度为25mm的布胶带，用500g的负荷压紧，手持胶带的一端，按与镀层表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开，如无脱离即为合格。10） 标志、包装与运输当闸门、埋件制造的防腐工作完成并会同监造工程师检查验收合格后，即可进行产品的标志和包装。埋件由于长度大，刚性较小，采用裸装方式，应在埋件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。1.8

38、埋件及其平板钢闸门安装工艺措施本节适用于本合同范围内尾水闸门设备的制造、安装及启闭机设备的安装，包括尾水闸门制造、安装、调试、试验及验收；以及相应工地范围内的运输、贮存、维护保养和向发包人正式移交前的运行、管理。当闸门、拦污栅、埋件制造的防腐工作完成并会同监造工程师检查验收合格后，即可进行产品的标志和包装。金属结构设备标志、包装和运输应符合DL/T5018-94之规定。埋件由于长度大，刚性较小，采用裸装方式，应在埋件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同

39、编号、起吊位置、重心位置等标志。件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。闸门、拦污栅的附件，如滑道、反向支撑滑块、弹性反轮、标准件、止水橡皮、防腐材料，节间连接装置、侧向支承等需采用分类分工程项目单独装箱或绑扎运输。箱体尺寸不宜过大，须满足道路运输、起吊的要求，同时应标注名称、规格、数量（含备品备件的数量）。并注明“小心轻放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等标志和标明吊装点重心位置。1.9 闸门门叶的制造1) 闸门制作加工的

40、主要技术条件： 门叶制造组装允许偏差必须符合表1.9-1的规定。 正、反向滑块为铸铁滑块，侧向支承采用Q345B板材焊接件。 闸门止水布置在机组侧，侧止水为P形橡皮，底止水为刀形橡皮，橡皮材质为防100#，其接头热胶合。止水压板和紧固件的材料均为不锈钢。 吊耳在厂内与门体焊后镗孔、同轴度小于0.5mm。 门叶侧止水座板应机加工Ra12.5m。 出厂验收状态：整体平卧组装（包括支承滑块等部件）。 表1.9-1 闸门门叶制造组装允许偏差 单位：mm序号项 目允许偏差备 注1门叶厚度3.02门叶外形高度5.03门叶外形宽度5.04对角线差（D1-D2）3.05扭曲3.06门叶横向直线度2.07门叶竖

41、向直线度2.08两边梁中心距3.09两边梁平行度3.010面板与主梁组合面局部间隙1.011面板局部平面度5.0每米范围内12门叶底缘直线度2.013门叶底缘倾斜度3.014止水座面平面度2.015止水座面至支承面的距离1.016侧止水螺孔中心至门叶中心距离1.517支承滑块跨度2.018支承滑块共面度2.02） 闸门制造工艺流程(见附表)验收保管焊接工艺评定试验图纸接收工艺、工装编设技术、安全交底施工准备领 料划线切割校平、校直坡口加工部件小拼部件焊接铣工作面无损探伤整体焊接探伤检查附件装配防腐涂装包 装探伤调形单件加工焊接工艺卡复 检进 料出厂发运消应处理调 形3）平板闸门制造工艺步骤如下

42、： 根据设计图分节下料，开好坡口。 单构件制作，如主梁、边梁、面板等，焊后变形必须矫正。 组拼门叶，焊接。 外形尺寸校正。 将各节门叶组装成门叶整体（连接缝不焊）安装支撑滑块，水封等零件。将面板平铺在拼装平台上，划出主梁、边梁、隔板的位置线。再将主梁、边梁、隔板等构件在面板上拼装，最后进行整体焊接。焊接顺序：先将主梁腹板与隔板肋板的连接角焊接好，使梁格相成整体，然后焊接仰焊缝，以增加梁格的刚性，最后将面板一侧所有平焊缝焊完。施焊方向：从中间向两边对称施焊，由双数焊工对称进行焊接。主梁腹板与边梁腹板的对接角焊不宜先焊，这样焊接内应力可以向四周扩散，以减少变形值。制作门叶单构件。其中边梁按门叶总高

43、度制作。在分节处划线做好记号。将分节面板逐一铺放在制作平台上，根据设计图纸划好单件拼装位置线，根据面板上的拼装线依次吊装边梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊装拼点一侧边梁，另一端预以修正。修正后拼点另一侧边梁。用水准仪检查两边边梁的水平和扭曲度，有过大偏差时，需校正，使之满足规范要求。再拼点隔板及后翼板，最后拼点主梁后翼板及筋板。联接两节门叶按设计图纸下料加工后，点焊好，点焊在面板分节处的拼装线上，并检查尺寸。按批准的闸门焊接工艺进行焊接。并进行焊缝的探伤检测。闸门焊缝探伤检测合格后，进行尺寸检查，校正变形，然后焊接水封座板，水封座板整体平整度必须达到规范要求，以加工好的水封座板为基准面，确

44、定滑快面尺寸，安装滑块底座。对整体组装作最后的检测，作出记录。4）平板闸门、制造总体要求 下料前的矫正板材、型材等零件在划线下料前应对其平面度、直线度、垂直度、扭曲度进行检查，对变形过大者应采取机械或火焰矫正方法进行矫正、平直工作，其结果必须符合DL/T5018-94规范中表8.1.6中的规定。 检测量具闸门下料用的钢卷尺、板尺、角尺、卡尺以及水准仪等检测器具必须经过乌鲁木齐技术监督局计量检验部门进行鉴定，便于统一控制测量误差。避免由此造成的人为误差和质量事故。 闸门焊缝位置的确定闸门面板的对接焊缝必须避开梁系的就位位置。梁系的焊缝接头应避开构件应力最大断面处，相邻的平行焊缝间距不小于200m

45、m。 为保证闸门组装结构尺寸，保证焊接质量，采用半自动切割机进行下料。然后按施工图样、工艺指导书进行刨边取直和加工坡口工作。坡口的制备工作应由专职切割工操作，切割后用砂轮机打磨平整，去除氧化铁，露出金属光泽。坡口制备后其极限偏差应符合GB985-88气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸及GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸的有关规定。 加工、焊接变形及收缩余量的控制根据不同闸门的结构型式、闸门具体尺寸，在闸门梁系结构长度方向上，要预留下料、机加工、焊接变形，矫正收缩余量。一般情况下，收缩裕量按8留取，考虑端头拼装修整，再预留20mm拼装余量。对于闸门面板，在长度和宽度方向

46、上都应按8预留收缩余量。5） 平板钢闸门制造工艺措施 搭设加工平台和拼装平台依据施工图样中门体的规格、重量、大小搭设一个长宽厚（1200010000400）拼装平台和一个长宽厚（1200016000400）加工平台。钢平台用工字钢搭设，其强度、刚度和稳定性必须满足门体的重量要求和焊接门体时的焊接变形的要求。拼装平台离地面高度为400，便于操作。平台的整体平面度和水平误差不得超过0.5。 闸门构件的制备闸门的单构件，是影响闸门强度、刚度的主要因素。先做好单个构件的制作，减少大拼装组焊变形，提高闸门整体质量。而且梁系单个构件的焊缝等级全是一、二类，因此必须对该项工序严格控制。梁系单个构件的腹板下料

47、，应严格依照施工图和工艺卡所要求的工艺尺寸下料，预留长度方向上的切割、刨边、焊接的收缩量。腹板四边必须进行刨边处理，以保证拼装质量，随后进行梁系结构的小拼装。拼装完毕后，为防止焊接变形，施焊前做好加固和反变形工装、工艺、工作后才能进行梁系焊接。随后进行焊接检查、结构矫正。矫正完毕后的单件结构应符合钢闸门制造、安装验收规范，才能进入下一道工序。 面板的号料、下料制备面板按照分节制造，根据施工图样排定闸门面板的钢板布置和焊缝分布图，依据入库钢板长宽情况，对钢板划线、下料，刨边后组焊。单节面板焊好后，将面板逐一铺放在拼装平台上，在分节处焊上连接板。在面板上划出主梁、边梁、次梁、顶梁、底梁、隔板等分布

48、位置线，以待总拼、组焊。 门体的拼装就位面板的制备工作完成后，依次将加工好的梁系单个构件按就位线依次将主梁、次梁、边梁、顶梁、底梁、隔板等点焊就位。而后依据施工图样和制造工艺文件检查主梁、边梁中心线、对角线、扭曲度、横向直线度、竖向直线度、梁系单个构件的平行度、间距等是否符合DL/T5018-94规范中相关的规定。否则必须重新调整。最后检查无误后方可焊接。 门体组焊闸门总拼装检查无误后，必须按照焊接工艺作业指导书，组织偶数焊工施焊：焊接前应对所有焊接进行一次加固焊，做到每间隔200400mm，要有5080mm 的加固焊段，加固焊的焊角高度不超过设计高度或坡口的1/31/2，以便在正式施焊时由于

49、焊接应力将点焊处拉开。焊接顺序为先焊中间，立焊缝逐步向两端退焊的焊接顺序，用六名焊工同时进行，立焊缝完后，再焊平缝，这两种焊缝均应从门体重心或中央位置在高度方向取中性轴逐步向四周上下扩展施焊。组合焊缝：包括面板与隔板，边梁翼板，吊耳板，支撑板，面板与主梁下翼缘板的连接焊缝。检查：以上焊接过程中，应随时观测闸门、拦污栅的几何尺寸和扭曲度，检查焊接变形量，根据实际观测情况，随时适当调整焊工人数，焊接次序等，严格控制焊接变形。 闸门矫正门叶焊接结束，经过外观几何尺寸、内部焊接质量检查后必须进行矫正，面板不平面度小于等于1.0mm,直线度小于5mm,顶侧止水座面不平度，边梁头向内勾头等均应进行矫正。

50、闸门整体组装将闸门在拼装平台上再次进行整体组装，用水准仪将三节闸门调平。并固定在拼装平台上，对面板利用半自动切割机按照施工设计图样进行加工。另外对分节焊缝（安装缝）的坡口严格按照施工设计图样进行加工或修正。 附件组装滑块的安装：闸门加工好后，将滑道或弹性反向支承滑块与门体，水封压板与垫板之间进行点焊，分出螺栓孔位置线，并对它们进行配钻。再将滑道或弹性反向支撑滑块以及吊耳板进行装拼全面检查滑道或弹性、反向支撑滑块是否在同一平面内，其滑道工作面与止水座面、反向支撑滑块工作面的相对位置是否满足施工设计图样要求。检查弹性反轮、吊耳的轴与轴孔的配合是否符合水工钢闸门的有关要求。最后进行闸门组装标记工作，

51、填报验收记录，将相应配件拆除归类装箱或捆绑。制造的门体，在门叶无主梁的一端加设钢桁架以防止运输和吊装过程中产生变形。1.9.1埋件及其平板钢闸门运输工艺措施当闸门、拦污栅、埋件制造的防腐工作完成并会同监造工程师检查验收合格后，即可进行产品的标志和包装。金属结构设备标志、包装和运输应符合DL/T5018-94之规定。埋件由于长度大，刚性较小，采用裸装方式，应在埋件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。件长度方向均匀设置几根方

52、木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。闸门、拦污栅的附件，如滑道、反向支撑滑块、弹性反轮、标准件、止水橡皮、防腐材料，节间连接装置、侧向支承等需采用分类分工程项目单独装箱或绑扎运输。箱体尺寸不宜过大，须满足道路运输、起吊的要求，同时应标注名称、规格、数量（含备品备件的数量）。并注明“小心轻放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等标志和标明吊装点重心位置。1.9.2 闸门及二期埋件的安装1）安装前的准备工作 安装前应具备的资料须符合规范（DL/T501

53、8-94）中1.2的要求。 金属结构的安装工作与土建施工往往需要交叉作业，项目经理部应在甲方的协调下，针对施工进度的安排、工作面的相互交接及交叉作业时的施工配合等问题，与土建施工协商解决，并将与兄弟单位的关系作为施工管理中的一项指标来重视。 埋件、闸门、启闭机的吊装方案，应根据不同施工现场的客观条件，并针对具体结构件的形式、重量、尺寸分别制定。 安装人员进入现场后，对土建提供的工作面和测控点，应会同甲方、土建施工施工人员和监理工程师，共同进行检查验收。合格后请他们提供相关的技术资料，我部依据所提供的测控点，由测量人员测定安装所需的控制点、线。用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应

54、明显、牢固和便于使用。 进入工作现场后，应对工作面进行清理，所有杂物必须清除干净。 对安装的产品，应根据发货清单进行清点，检查是否符合所标明的数量与规格，在运输、吊装、存放过程中有无损伤、变形、丢失，并检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套产品。如存在问题，应进行修整并补备零件后才准许进行安装。2）平面钢闸门的安装 埋件的安装闸门的埋件是指埋设在砼内的门槽固定构件，包括主轨、反轨、侧轨、底槛。应事先做好以下准备工作：a、埋件检查和变形校正：埋件运到工地后，先应按图清点数量，检查所有构件质量，并作出相应记录，构件变形不能超过下表中要求：如果构件超过上表中要求，则应进行处理。埋件变形的校正方法，

55、一是用千斤顶借外力来矫正，另一种方法是用氧气乙炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩的内力矫形，一般加热矫正的温度，对普通碳素钢控制在600-7000C之间，对合金钢控制在850-9000C之间较为合适。禁止使用冷用急剧冷却，以免金属变脆。b、控制点设置底槛的高程控制点放在门槽两侧墙上距底槛顶面300毫米左右利用门槽两侧放好的高程控制点，拉一根水平钢丝线，找正底槛的高程，每隔0.5米测量一点，要求高程误差控制在5毫米之间，底槛中心的调整是利用已放置的闸孔纵、横中心线来控制。安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。为设置安装基准线用的基准点

56、，应当保留到安装验收合格后才能拆除。c、主轨安装安装前先在已安好的底槛上定出中心位置，并全面检查门槽和胸墙等部位的混凝土尺寸是否符合图纸要求，然后根据底槛的中心位置定出主轨的位置，在门叶高度工作范围内，对门槽中心线a偏差为+2-1毫米，距离孔口中心线b偏差为3毫米，在门叶高度外的非工作范围，对门槽中心线a偏差+3-1毫米，距离口中心线b偏差为4毫米，反轨和主轨的安装方法与主轨相同。d、埋件安装后，应用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。但加固的钢筋不允许直接焊在门槽的主要构件上，如：主轨、反轨、底坎等，而只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产

57、生局部变形，以及整体变形的次要构件上。二期混凝土浇筑过程中应注意对门槽构件的工作面（特别是止水和主轨的工作表面）进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦付的正常工作。门槽二期混凝土必须在门槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土拆模后，应对门槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，应特别注意门槽一、二期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门的启闭。 门体安装首先对门叶各项尺寸进行复查，合格后方可进行安装，如果存在问题应矫正至合格。平面闸门的安装应符合规范（DL/T5018-94）9.2的规定，安装完毕后应当灌注润滑油的部位应灌足润滑油。利用安装好的启闭机将闸门

58、提出工作门槽进行止水、侧轮等附件的安装。止水橡皮的安装与检验应符合规范（DL/T5018-94）中9.2.3、9.2.4、9.2.5、9.2.6、9.2.7的规定。 钢闸门的调试闸门的调试，应在无水情况下作全行程启闭试验。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。闸门调试与检验应满足招标文件的要求。1.10 启闭机设备安装工艺措施本节适用于本合同范围内尾水闸门和GIS室启闭机、轨道、挡头及其埋件等项目（设备）的安装、调试、试验及验收，以及相应工地范

59、围内的运输、贮存、维护保养和向发包人正式移交前的运行、管理。启闭机设备的安装项目、规格、数量及工程量详见表16-7。表16-7 闸门设备制造安装及启闭机设备安装工程量表序号项目名称数量单重（t）总重（t）最大运输、吊装单元备注尺寸（m）重量（t）1尾水检修门电动葫芦80kN15.25.21.802.803.001.2含轨道4t2GIS室电动葫芦100kN111.511.51.631.001.601.5含轨道10t合计工程量： t（1）固定卷扬式启闭机安装按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装测试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书要求。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件混凝土未达到设计强度时，不能拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机安装应按DL/5019-94第5.2.2条的