600MW汽轮机定期工作标准最终版

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1、600MW机组汽机定期工作标准 设备维护部目 录1 目的12 范围13 规范性引用标准14 术语定义24.1 定期试验24.2 定期测试24.3 定期检验24.4 定期校验24.5 设备定修24.6 定期维护24.7 定期轮换24.8 定期给油脂标准25 定期工作项目35.1 汽轮机本体35.1.1 定期试验项目35.1.2 定期测试项目45.1.3 定期检验项目55.1.4 定期维护项目65.1.5 定期检修项目65.1.6 定期轮换规定85.1.7 定期给油脂规定85.2 主汽阀、调节汽阀85.2.1 定期试验项目85.2.2 定期测试项目85.2.3 定期检验项目95.2.4 定期维护项

2、目95.2.5 定期检修项目105.2.6 定期轮换规定115.2.7 定期给油脂规定115.3 EH油调速系统115.3.1 定期试验项目115.3.2 定期测试项目135.3.3 定期检验项目135.3.4 定期维护项目135.3.5 定期检修项目145.3.6 定期轮换规定145.3.7 定期给油脂规定155.4 润滑油、顶轴油系统165.4.1 定期试验项目165.4.2 定期测试项目175.4.3 定期检验项目175.4.4 定期维护项目185.4.5 定期检修项目195.4.6 定期轮换规定215.4.7 定期给油脂规定215.5 发电机密封油系统225.5.1 定期试验项目225

3、.5.2 定期测试项目235.5.3 定期检验项目235.5.4 定期维护项目235.5.5 定期检修项目245.5.6 定期轮换规定255.5.7 定期给油脂规定255.6 发电机定子冷却水系统255.6.1 定期试验项目255.6.2 定期测试项目265.6.3 定期检验项目265.6.4 定期维护项目265.6.5 定期检修项目265.6.6 定期轮换规定275.6.7 定期给油脂规定275.7 高排、抽汽逆止阀285.7.1 定期试验项目285.7.2 定期测试项目285.7.3 定期检验项目285.7.4 定期维护项目285.7.5 定期检修项目295.7.6 定期轮换规定295.7

4、.7 定期给油脂规定295.8 高、低旁压力控制阀295.8.1 定期试验项目295.8.2 定期测试项目295.8.3 定期检验项目305.8.4 定期维护项目305.8.5 定期检修项目305.8.6 定期轮换规定315.8.7 定期给油脂规定315.9 轴封系统315.9.1 定期试验项目315.9.2 定期测试项目315.9.3 定期检验项目315.9.4 定期维护项目325.9.5 定期检修项目325.9.6 定期轮换规定335.9.7 定期给油脂规定335.10 高、低压加热器、除氧器、高低压疏水扩容器335.10.1 定期试验项目335.10.2 定期测试项目355.10.3 定

5、期检验项目355.10.4 定期维护项目385.10.5 定期检修项目385.10.6 定期轮换规定385.10.7 定期给油脂规定395.11 空冷岛及其冲洗系统395.11.1 定期试验项目395.11.2 定期测试项目395.11.3 定期检验项目395.11.4 定期维护项目395.11.5 定期检修项目395.11.6 定期轮换规定405.11.7 定期给油脂规定405.12 真空泵组及系统415.12.1 定期试验项目415.12.2 定期测试项目415.12.3 定期检验项目415.12.4 定期维护项目415.12.5 定期检修项目415.12.6 定期轮换规定425.12.7

6、 定期给油脂规定435.13 凝结水泵435.13.1 定期试验项目435.13.2 定期测试项目435.13.3 定期检验项目435.13.4 定期维护项目435.13.5 定期检修项目445.13.6 定期轮换规定445.13.7 定期给油脂规定455.14 给水泵组455.14.1 定期试验项目455.14.2 定期测试项目455.14.3 定期检验项目455.14.4 定期维护项目465.14.5 定期检修项目465.14.6 定期轮换规定475.14.7 定期给油脂规定475.15 辅机循环水泵485.15.1 定期试验项目485.15.2 定期测试项目485.15.3 定期检验项目

7、485.15.4 定期维护项目485.15.5 定期检修项目485.15.6 定期轮换规定495.15.7 定期给油脂规定495.16 闭冷水泵495.16.1 定期试验项目495.16.2 定期测试项目495.16.3 定期检验项目495.16.4 定期维护项目495.16.5 定期检修项目505.16.6 定期轮换规定505.16.7 定期给油质规定515.17 阀门515.17.1 定期试验项目515.17.2 定期测试项目525.17.3 定期检验项目525.17.4 定期维护项目535.17.5 定期检修项目545.17.6 定期轮换规定575.17.7 定期给油脂规定575.18

8、汽水管道及支吊架575.18.1 定期试验项目575.18.2 定期测试项目585.18.3 定期检验项目585.18.4 定期维护项目585.18.5 定期检修项目595.18.6 定期轮换规定595.18.7 定期给油脂规定5941 目的 为了统一*600MW机组定期工作，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定*公司统一的600MW机组汽机专业定期工作标准。对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用。2 范围 本

9、标准适用于*所有 600MW机组汽机专业运行或备用中设备的定期工作，涉及了定期试验、测试、检验、校验、检修、维护、轮换和定期给油脂八项工作,其他类型的机组可参照执行。3 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，本标准的设备管理值执行以下标准的最高值。DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL 5031-1994 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T 8382003 发电企业设备检修导则DL/T 7111999 汽轮机调节控制系统试验导则DLT 8242002 汽轮机电液调节系统性能验收导则GBT 7596-2000 电厂用运行中汽轮机油质量

10、标准DLT 571-1995 电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则DLT 656-1998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T 6091996 300MW级汽轮机运行导则DLT 8012002 大型发电机内冷却水质及系统技术要求GB 811787 电站汽轮机热力性能验收试验规程DLT 7762001 火力发电厂保温材料技术条件DL 4382000 火力发电厂金属技术监督规程DLT 7852001 火力发电厂中温中压管道(件)安全技术导则DL/T 6161997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 705-1999 运行中氢冷发电机用密封油质量标准DL/T 6412

11、005 电站阀门电动执行机构DLT 748.32001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T 834-2003 火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则DL/T 863-2004 汽轮机启动调试导则GB/T 14541-1993 电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则DL/T 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL/T 923-2005 火力发电用止回阀技术条件DL/T 932-2005 凝汽器与真空系统运行维护导则DL/T 934-2005 火力发电厂保温工程热态考核测试与经济规程DL/T 956-2005 火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则DL/T 907-2

12、004 热力设备红外检测导则防止电力生产重大事故的二十五项重点要求华北电力科学研究院有限公司 发电厂及电力系统反事故技术措施汇编电业安全工作规程*发电管理系统国家电网公司 火力发电厂安全性评价评审依据4 术语定义 4.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用和设备检修期间时进行的各种试验，用于对系统设备性能进行评价，对试验结果进行分析，找出系统或设备不合格的原因，对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中；保证系统或设备安全经济运行。4.2 定期测试定期测试是生产设备系统在运行或备用时使用仪器对系统或设备进行测试，形成测试报告，用于对设备状态的评估，并及

13、时发现系统和设备潜在的隐患。4.3 定期检验定期检验是生产设备系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行全面测试，形成检验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对检验不合格的设备进行更换。4.4 定期校验定期校验是生产设备系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行测试，形成校验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对校验不合格的设备进行更换。4.5 设备定修设备定修是指机组在运行状态对允许退出运行的辅机进行的计划检修工作，合理使用检修资源，减少机组检修期间的工作量。4.6 定期维护定期维护是生产设备系统在运行或备用期间使用常规的工具和仪器对系统或设备进行的保养工作，用于

14、保持设备的健康水平和清洁。4.7 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。4.8 定期给油脂标准定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，保证设备良好的润滑，提高设备的安全稳定运行。5 定期工作项目5.1 汽轮机本体5.1.1 定期试验项目汽轮机性能试验；高、中压缸焓降效率试验。5.1.1.1 汽轮机性能试验A 试验前的准备工作 制定汽轮机性能试验详细方案，试验目的、内容及步骤。 仪器仪表准备：压力变送器、精密气压计、差压变送器、节流式流量计、转速

15、表等。 试验开始前汽轮机组应运行状态稳定，机组负荷达到试验要求值。 为了保证试验结果的精度，试验系统要与外界隔离，机组按单元制方式运行。检查机组内外漏情况。 制定相应的安全技术措施或机组安全保证预案，以防止机组出现异常。B 试验过程中的注意事项 系统隔离，机组单元运行。 机组负荷和蒸汽参数调整至规定值，运行工况稳定。 数据采集可采用计算机系统，必要时可增加测点。5.1.1.2 汽轮机高、中压缸焓降试验A 试验前的准备工作 制定汽轮机缸效率试验详细方案，试验目的、步骤、及内容。 试验开始前汽轮机组应运行状态稳定，机组负荷达到70以上。 制定相应的安全技术措施或机组安全保证预案，以防止机组出现异常

16、。B 试验过程中的注意事项 调节汽阀全开的情况下试验。 机组高负荷条件下，负荷稳定。 数据采集可采用计算机系统，必要时可增加测点。5.1.1.3 试验内容试验内容序号系统或设备周期试验内容试验方法1汽耗试验A级检修后1 热耗与汽耗率2 高、中、低压缸效率3 热力系统的其它经济指标按照试验标准进行计算2高、中压缸焓降效率试验A/B/C级检修后1 高压缸焓降效率2 中压缸焓降效率按照试验标准进行计算5.1.2 定期测试项目汽缸保温测试；本体基础沉降测试；轴承振动测试；通流部分积垢。5.1.2.1 汽缸保温测试用红外测温仪进行测量，确定并记录汽轮机高、中缸体及各种管道容器保温超温情况与部位，以便检修

17、时加厚或更换处理。5.1.2.2 本体基础沉降测试A 测试过程中的注意事项 基准点位置的正确性。 与前次测定值及原始数据作为比较。 机组运行几年后的变化情况。 对于处于黄土、沿海地区的机组，应适当增加测量次数。 沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行测量,各次观测数据应记录在专用的记录簿上备查。 对沉陷观测点应妥善保护。 当基础不均匀沉陷,导致基建或检修时汽轮机找平、找正和找中心工作测量有明显变化时，应分析原因，采取措施，否则不得进行设备的回装。5.1.2.3 轴瓦振动测试与分析A 轴瓦振动测试前准备工作 测试前应准备的仪器仪表，如：便携式测振仪、听诊器、对讲机等。 必要的技术资料、记录本或记录卡

18、。B 轴瓦振动测试过程中的注意事项 仪器仪表使用时，测量探头应架设稳定、牢靠，位置准确，不能脱落。 有监测技术措施、标准等。 测量线、电源线及探头引线等铺设整齐，没有与转动部件距离很近或相碰磨的隐患。 测量人应尽量避开转动部件可能甩出的位置进行操作、测量、记录等。 测量数据记录时应注明机组名称、时间地点、第几次测试、测量位置以及其它相关数据。 测试过程中，遇到机组突然振动大或其它异常情况，应立即停止测量并报告运行人员。C 数据分析根据轴瓦测量数据结合TSI系统轴振数据、轴心轨迹与频谱特性，分析汽轮机轴承振动原因，制定处理对策或预案。600MW汽轮发电机组额定转速下轴振与瓦振标准（双振幅）（um

19、）范围轴振瓦振优良7620合格12530报警12550停机254注：本表参考ISO/DIS 7919-2。5.1.2.4 测试内容测试内容序号测试项目周期测试仪器与方法1保温表面温度1年红外测温仪测量：1 无局部过热情况2 在环境温度25时，保温表面温度502本体基础沉降观测A/B/C级检修二级精度水准仪3轴瓦振动分析1周1 便携式测振仪表直接测量和在线仪表测量记录2 测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联结而不影响被测部件的振动状态3 当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值4 应以各测点读数的最大值作为被测轴瓦的实测值4轴振频谱分析1月 频谱分析仪采集TSI系统数

20、据进行分析5调频叶片测频A级检修1 用锤击法或激振法测频仪测试叶片固有频率2 由专业人员进行测试6通流部分积垢A级检修1 化学取样分析2 分析成份，判断结构原因，制定防范措施7实测轴系临界转速停机时机组正常起动过程中的轴振动和波德图8实测惰走时间停机时在线仪表测量，专项记录，绘制惰走曲线5.1.3 定期检验项目本体检验项目包括:缸体、转子、叶片、汽缸结合面螺栓、高温区域部件、联轴器螺栓、轴瓦钨金等金属检验。检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1高、中压缸体裂纹检验A级检修1 应力集中部位和补焊区宏观检查2 有异常部位进行着色或磁粉探伤检验2转子高中压转子高温段区域探伤A级检修表面探伤检查

21、高、中、低压转子硬度A级检修硬度仪检验3平衡螺塞固定情况A级检修目视检查4高中压缸结合面螺栓金相检验A级检修1 金属探伤2 硬度仪检验长度测量A级检修1 测量螺栓长度与原始值及上次检修比较5叶片金相检验A级检修1 金属探伤2 硬度仪检验6高温持环、汽封环等高温区域部件A级检修1 金属探伤2 硬度仪检验7高、中压进短汽管密封环检查A级检修量具测量，检验密封环弹性8喷嘴组及销钉裂纹检验A级检修金属探伤9导流或分流环裂纹检验A级检修金属探伤10对轮螺栓金属探伤与硬度测量A级检修1 超声探伤2 硬度仪检验长度测量A级检修测量螺栓长度与原始值及上次检修比较11轴瓦乌金脱胎A/B/C级检修着色或超声检验1

22、2低温持环焊缝探伤A级检修着色探伤变形量检验A级检修1 平尺检验2 最大变形量不得超过轴向间隙的1/313轴承箱滑销变形量检查A/B级检修量具测量，检验间隙是否符合要求14锚固板变形量检查A级检修目视检查5.1.4 定期维护项目若需要较长时间停运（30日以上）就必须对汽轮机本体进行维护；汽轮机维护适宜采用热风干燥法。5.1.4.1 维护前的准备工作准备好风机、空气加热装置、干燥器等。5.1.4.2 维护过程中的注意事项A 凝汽器放水,减少水蒸汽进入汽缸。B 汽轮机本体维护期间应注意汽水系统及油系统停用时的维护。C 停运期限在一个月以上机组的维护。5.1.4.3 维护内容维护内容序号系统或设备周

23、期维护内容维护方法1停运汽轮机1周本体缸内维护1 热风干燥法2 当汽轮机高压缸内缸上半内壁温降至80以下时，通过从中压缸导汽管和高压缸排汽管，向汽缸送入温度为5080的热风3 当排出热风湿度低于70时停止送入热风4 每周定时进行热风干燥一次2停运汽轮机2周防止油管道生锈启动交流润滑油泵，进行油系统循环 1 h3停运汽轮机2周防止转子弯曲启动顶轴油泵，投入盘车，转子静止时相位差1804停运汽轮机2周防止调速、保安部件、调速管路卡涩生锈启动高压油泵及EH油泵，活动调速、保安系统各部件 5停运汽轮机2周油防止油箱积水排放油箱底部积水6停运汽轮机1月油质监测对油质进行化验监测一次，以确保油质合格7轴承

24、箱1月轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽人工清理，防止尘土或杂物进入5.1.5 定期检修项目5.1.5.1 定期检修前的准备工作A 在运行状态下收集设备运行中有关数据和检测结果，统计分析设备运行中出现的缺陷。B 制定检修技术措施,准备好有关图纸资料和表格、施工网络图等。C 准备好检修文件包并确定验收项目、验收级别及责任人。D 准备好相应的检修工器具、专用工具、量具等。E 准备好检修所需要的备品备件及材料。F 办理检修工作票及相应的动火票。G 通知有关的电气、热工人员做好检修前的准备工作。5.1.5.2 检修内容检修内容序号系统或设备周期检修项目1化妆板A/B/C级检修1 整形、加固2 隔音板检查、

25、清理2缸体保温A/B/C级检修1 保温修复2 局部超温部分加厚处理3汽轮机本体A级检修大修全面解体检修4轴瓦A/B/C级检修18#、11#轴瓦翻瓦检查或抽查：1 翻瓦检查查看钨金脱落、脱胎及划伤情况2 如检查可倾瓦时要注意垫块正反方向3 金相探伤检查A级检修910#瓦检查：1 检查、查看钨金脱落、脱胎及划伤情况2 如检查可倾瓦时要注意垫块正反方向3 金相探伤检查5推力轴承A级检修1 检查轴承有无缺陷或划伤2 钨金表面有无磨损及电腐蚀痕迹3 检查推力瓦块钨金有无划伤、磨损或剥落、脱胎现象，接触面良好4 测量检查：瓦块厚度、油挡间隙、推力间隙及定位销间隙等6前箱A/B/C级检修1 前箱主油泵检查2

26、 管路焊缝检查3 主油泵密封环间隙检查7滑销系统A级检修1 前箱、中箱角销检查2 轴承箱前后立销检查3 横销检查4 轴承箱与缸体连接的中心梁变形检查5 键块间隙检查8持环A级检修1 外观检查2 持环变形量测量3 持环结合面严密性检查4 金相检验、探伤9汽封A级检修1 检查汽封套、汽封凹槽、汽封块、弹簧等有无缺陷2 测量检查10密封瓦A级检修1 密封瓦油孔和环形油室检查2 钨金检查3 测量检查11转子A级检修1 外观裂纹检查： 键槽、退刀槽、异径过渡、轴颈、轮缘等2 金属监督：转子过热与应力集中区域、叶根等部位裂纹检查3 测量检查：叶轮变形、转子晃度、弯曲、瓢偏、椭圆度及通流部分间隙、联轴器中心

27、等12叶片A级检修1 结垢情况检查2 叶片固定情况及裂纹检查3 调频叶片频率测量注：本表参考DL/T 8382003 发电企业设备检修导则5.1.6 定期轮换规定无5.1.7 定期给油脂规定5.1.7.1 给油脂前的准备工作A 将注油枪清理干净，LC-250型高温润滑脂准备好。B 将油嘴清理干净，连接好注油管螺母。C 做好给油脂的安全措施，确保加油过程中人身安全、设备安全。5.1.7.2 给油脂过程中的注意事项A 保证环境清洁，布置现场文明生产用材料，防止设备污染。B 保证所给油脂的清洁和质量。C 给油脂过程中，注意所给油脂的油量在加油量规定范围内，不应挤出台板外。D 加油时应缓慢挤压，防止台

28、板间油脂不均匀。E 加完油后及时封堵好注油嘴防止异物进入油管。5.1.7.3 给油脂内容给油脂内容序号系统或设备周期部位 给油脂方法加油量油脂标号1前箱1年台板油嘴加压注入看油孔溢油LC-250型高温润滑钼基油脂2中轴承箱1年台板油嘴加压注入看油孔溢油LC-250型高温润滑钼基油脂3低压1年台板油嘴加压注入看油孔溢油LC-250型高温润滑钼基油脂5.2 主汽阀、调节汽阀5.2.1 定期试验项目试验内容序号系统或设备试验内容周期试验方法1主汽阀活动试验1周全行程试验2高压调节汽阀活动试验1周全行程试验3再热调节汽阀活动试验1周全行程试验注：进行定期活动试验时应注意减负荷到规定值5.2.2 定期测

29、试项目测试内容序号测试项目周期测试仪器与方法1主汽阀关闭时间检修后装设行程指示器，手动打闸，录波器记录(不大于0.3秒)2调节汽阀关闭时间检修后装设行程指示器，手动打闸，录波器记录(不大于0.4秒)3主汽阀严密性A/B/C级检修后1 蒸汽参数和真空应尽量保持额定；主(再热)蒸汽压力最低不得低于额定压力的50%2 关闭主汽阀，记录降速过程时间和最低稳定转速3 阀门最大蒸汽泄漏量不致影响转子降速至1000r/min以下4 要求主汽阀与调节汽阀分别单独试验5 制造厂有规定的情况按制造厂要求执行4调节汽阀严密性A/B/C级检修后1蒸汽参数和真空应尽量保持额定；主(再热)蒸汽压力最低不得低于额定压力的5

30、0%2关闭调节汽阀，记录降速过程时间和最低稳定转速3 阀门最大蒸汽泄漏量不致影响转子降速至1000r/min以下4 要求主汽阀与调节汽阀分别单独试验5 制造厂有规定的情况按制造厂要求执行注：本表参考DL/T 7111999 汽轮机调节控制系统试验导则5.2.3 定期检验项目检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1阀座裂纹检验A级检修1 应力集中部位和补焊区宏观检查2 有异常部位进行着色或磁粉探伤检验2阀杆金相检验A级检修表面探伤检查、硬度仪检验弯曲度A级检修百分表检查弯曲度3阀体结合面螺栓金相检验A级检修1 金属探伤2 硬度仪检验长度测量A级检修测量螺栓长度与原始值及上次检修比较4阀芯套金

31、相检验A级检修1 金属探伤2 硬度仪检验5阀套高温区域部件A级检修1 金属探伤2 硬度仪检验6弹簧变形A级检修弹簧应完好，无歪斜、扭曲、裂纹、断裂等现象，测量自由长度，与上次大修相比较7阀门行程A/B/C级检修确定阀门行程注：本表参考DL/T 8382003 发电企业设备检修导则5.2.4 定期维护项目5.2.4.1 维护前的准备工作A 准备好安全带等安全用品。B 准备清洁工具。5.2.4.2 维护过程中的注意事项A 注意防止高温烫伤。B 注意防止高空坠落及落物。5.2.4.3 维护内容维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法使用的工具达到的标准1主汽阀、调节汽阀1周设备表面清扫清洁工具清洁

32、无积灰5.2.5 定期检修项目5.2.5.1 定期检修前的准备工作A 检修前,在运行状态下收集设备运行中有关数据和检测结果，统计分析设备运行中出现的缺陷。B 制定相应的安全措施，准备好高空作业用安全护具。C 制定检修技术措施、准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。D 准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。E 准备好相应的检修工器具、专用工具、量具等。F 准备好检修所需要的备品备件及材料。G 办理检修工作票及相应的动火票，做好防火措施。5.2.5.2 检修项目检修内容序号系统或设备检修周期检修项目主汽阀1主汽阀A级检修全面解体检查2阀蝶A级检修阀碟、阀座开焊、卷边、裂纹情况检查，阀线研磨

33、，应良好连续，无贯穿、麻点现象3阀套A级检修金相检验、清理，磨损、裂纹、卡涩等检查4门体结合面螺栓A级检修金相检验、清理、测量螺栓长度5主汽阀门杆A级检修阀杆与导杆磨损、裂纹、卡涩检查及配合间隙、弯曲度等测量6弹簧A级检修弹簧歪斜、扭曲、裂纹、断裂等检查，自由长度测量高压调节汽阀1高压调节汽阀A级检修全面解体检查2阀蝶A级检修阀碟、阀座开焊、卷边、裂纹情况检查，阀线研磨，应良好连续，无贯穿、麻点现象3阀套A级检修金相检验、清理，磨损、裂纹、卡涩等检查4门体结合面螺栓A级检修金相检验、清理、测量螺栓长度5主高压调节汽阀门杆A级检修阀杆与导杆磨损、裂纹、卡涩检查及配合间隙、弯曲度等测量6弹簧A级检

34、修弹簧歪斜、扭曲、裂纹、断裂等检查，自由长度测量再热主汽阀1再热主汽阀A级检修全面解体检查2摇臂主轴A级检修摇臂轴裂纹、卡涩与衬套结合面接触情况，弯曲测量3阀板A级检修阀板、阀座开焊、卷边、裂纹情况检查，阀线研磨，应良好连续，无贯穿、麻点现象，各球形垫片应接触良好4弹簧A级检修弹簧歪斜、扭曲、裂纹、断裂等检查，自由长度测量再热调节汽阀1再热调节汽阀A级检修全面解体检查2阀蝶A级检修阀碟、阀座开焊、卷边、裂纹情况检查，阀线研磨，应良好连续，无贯穿、麻点现象3阀套A级检修金相检验、清理，磨损、裂纹、卡涩等检查4门体结合面螺栓A级检修金相检验、清理5阀杆A级检修阀杆与导杆磨损、裂纹、卡涩检查及配合间

35、隙、弯曲度等测量6弹簧A级检修弹簧歪斜、扭曲、裂纹、断裂等检查，自由长度测量注：1 主汽阀在B级检修中应解体检查其中1台，检查阀杆氧化皮和结垢情况，以便采取措施；主、 再热调节汽阀门在C级检修中应解体检查各1台，检查阀杆氧化皮结垢情况，以便采取措施 2 本表参考DL/T 8382003 发电企业设备检修导则5.2.6 定期轮换规定无5.2.7 定期给油脂规定无5.3 EH油调速系统5.3.1 定期试验项目冷油器打压试验；蓄能器充氮试验；危急保安系统试验；调节控制系统试验。5.3.1.1 冷油器打压试验A 试验前的准备工作 准备好打压泵等打压工具。 准备好堵头，对泄漏的换热管进行封堵。B 试验过

36、程中的注意事项 打压试验升压过程要缓慢，注意检查压力表变化情况。 打压过程发现有泄漏现象，应立即停止，消除泄漏缺陷。C 试验内容试验内容序号系统或设备试验内容周期试验方法1EH油冷却器打压试验检修后15分钟1.25倍工作压力，检查泄漏情况5.3.1.2 蓄能器充氮试验A 试验前的准备工作准备氮气、肥皂水。B 试验内容试验内容序号系统或设备试验内容周期试验方法1蓄能器充氮试验检修后1 EH油箱蓄能器充氮至11MPa，用肥皂水找漏，压力不下降2 高压蓄能器充氮至9.8MPa，用肥皂水找漏，压力不下降3 低压蓄能器充氮至0.22MPa，用肥皂水找漏，压力不下降5.3.1.3 危急保安系统试验A 试验

37、前的准备工作试验所使用的监视仪表，可以采用经过校验合格的常规运行表计。B 试验内容试验内容序号系统或设备试验内容周期试验方法1危急保安系统静态脱扣试验A/B/C级检修后1 汽轮机在静止状态下，调节系统正常2 油压、油温接近于正常运行工况，油质合格3 主汽阀油动机开20%4 分别手操就地及远方操作跳闸装置，主汽阀、调节汽阀油动机应能迅速关闭2危急保安系统充油试验调速系统部件检修后的初次启动和机组运行满2000小时1 充油试验前，必须全面检查汽轮机的运行情况正常，并在额定转速范围内进行试验2 把危急保安器试验手柄打到试验位置3 缓慢地开启充油试验阀，注意油压变化，监视喷油嘴前油压是否变动4 记录飞

38、锤飞出时油压5 注意若在试验中飞锤不能自动复位，应首先检查充油试验阀是否完全关闭5.3.1.4 调节控制系统试验A 试验前的准备工作 拟定试验计划、编写试验大纲，其内容包括：试验目的、试验项目、试验方法、试验步骤、试验条件、注意事项、安全措施以及时间安排。 成立试验领导小组，试验过程由一人统一指挥，统一行动，分工要明确，任务要具体，岗位要严明。 参加考核、验收试验的各方，应对试验方法、标准和仪器仪表的精度等达成协议。 参加试验的各方应明确职责，共同制定编写试验大纲和试验报告。 试验所使用的记录(自动记录)仪器、仪表，其精度、频率响应和记录速度应能满足被测量对象的要求。最好使用专用仪器、仪表。

39、试验所使用的监视(手抄记录)仪表，可以采用经过校验合格的常规运行表计。 在进行试验之前，将试验所需要的专用仪器、仪表安装在试验机组上。 在进行试验之前，将所使用的仪器、仪表编号，并作好记录。 在进行试验之前，绘制好记录测量变量的表格和修正曲线。B 试验内容试验内容序号系统或设备试验内容周期试验方法1调节控制系统超速试验危急保安器解体或调整后、大修后、机组甩负荷试验前和停机一个月以上再次启动1 试验是在汽轮机空负荷状态下进行的，凝结器背压不得大于12Kpa2 汽轮机冷态启动，应在带10%额定负荷连续运行4h机组解列后再进行试验3 先进行充油试验完毕1小时后4 在3000r/min下再用超速试验装

40、置以50r/min速率提升转速，直到危急保安器动作5 试验过程记录危急保安器动作转速和复位转速6 每只危急保安器进行两次试验，两次动作转速差不应超过0.6%额定转速7 转速降到2900r/min允许重新挂闸8试验过程应严密监视汽轮机转速达到额定转速111%或轴承振动超过规定值应立即手动停机2调节控制系统静态特性试验调速系统部件检修后的初次启动与热工配合进行静态特性试验3调节控制系统动态特性试验调速系统部件改造后甩负荷试验注：本表参考DL/T 7111999 汽轮机调节控制系统试验导则、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求5.3.2 定期测试项目 测试内容序号系统或设备测试项目周期检验方法1蓄

41、能器氮气压力3月1 关闭蓄能器进油门，开启放油门，进行检查2 检验蓄能器油压，油压低则联系充氮3 检查结束，关闭蓄能器放油门，开启蓄能器进油门5.3.3 定期检验项目配合油务监督进行EH油质检验。5.3.4 定期维护项目5.3.4.1 维护前的准备工作A 旋转设备清洁；磨擦、磨损紧固必须办理工作票。B 高处油管路作业必要时搭设脚手架，工作人员带安全带。C 材料工具准备：毛掸、抹布、棉纱、清洁济、手电、扳手、改锥、扶梯（必要时）。5.3.4.2 维护过程中的注意事项A 废油布、棉纱必须放到专用的垃圾桶。B 运行中的旋转设备不准用抹布、棉纱擦拭。C 仪表、变换器的擦拭、磨损检查和紧固必须由相关专业

42、人员进行。5.3.4.3 维护内容维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法工具达到的标准1油箱体、冷油器、油管路1周清理、擦拭毛掸、抹布、棉纱擦拭毛掸、抹布、棉纱无油污、灰尘2阀门1月填料压兰调整调整压兰螺母扳手无油渗漏3油管路支吊架6月磨损检查松动的部位加软垫料或调整、紧固手电、扳手、改锥无磨损、渗漏、震动5.3.5 定期检修项目5.3.5.1 定期检修前的准备工作A 检修前,在运行状态下收集设备运行中有关数据和检测结果.统计分析设备运行中出现的缺陷。B 制定相应的安全措施，准备好高空作业用安全护具。C 制定检修技术措施、准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。D 准备好检修文件包并确定

43、验收项目及验收级别。E 准备好相应的检修工器具,专用工具、量具等。F 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。G 准备好检修所需要的备品备件及材料。H 办理检修工作票及相应的动火票，做好防火措施。I 通知有关的电气、热工人员做好检修前的准备工作。G 为避免吸入或在意外的情况下吞入抗燃油，应禁止在工作场地进食，并避免抗燃油接触伤害皮肤。K 只能使用乙烯丙烯橡胶、丁基橡胶或氟橡胶的O型圈。L 油系统回装时必须保证周围环境干净无尘，防止任何杂物进入油系统内部。M 严禁用砂轮切割机切割管子，用手工锯或手工割管刀切割。所切断的管子应把管口用锉刀倒角去毛刺，以防铁屑和管子毛刺进入

44、管道。N 管路所有焊口均应采用氩弧焊接，并应进行X光探伤或着色探伤。5.3.5.2 检修内容检修内容序号系统或设备检修周期检修项目1EH油箱1年清洗磁性滤网2冷油器A级检修解体检修3EH油泵累计工作4个月或非累计工作6个月更换出口高压过滤器、溢流阀检查A级检修检查4EH油冷却泵1年检查5EH油再生装置连续使用23个月更换硅藻土滤芯6供油装置6个月更换回油过滤器7滤油器累计工作3-4个月更换滤芯8执行机构A级检修检查9电液伺服阀A/B/C级检修清洗注：每隔两年检查一个调节阀和一个再热调节阀的执行机构，必要时检查其它的。5.3.6 定期轮换规定5.3.6.1 定期轮换前的准备工作A 在设备定期轮换

45、之前，必须做好详细的切换计划，并做好事故预想。B 定期试验和定期轮换制度是确保设备本身及自动装置、保护装置和信号装置完好准确、安全和可靠。C 由于某种原因，不能进行或未执行的，应在定期切换记录上注明其具体原因。D 发生以下情况时，可暂时不执行设备试验、切换等工作： 设备在相应周期内曾运行或正在运行且正常的。 设备有缺陷无法进行试验或轮换，已及时联系消缺但在当值未消除的。 运行工况不满足试验或轮换(切换)条件(如负荷过低等)。 机组停役或辅助设备在检修期间可暂不必执行的。5.3.6.2 定期轮换过程中的注意事项A 所有切换工作在执行中应执行操作票制度和操作监护制度，至少应有二人进行，应明确操作人

46、及监护人，对备用设备经全面检查确认后，才能执行。B 因故不能执行切换的设备应由运行主管（包括值长）批准。C 设备切换前，确保设备的联锁开关已打到设备备用位置。D 在进行设备切换工作时，应逐台进行，不允许两台或两台以上的设备同时进行停送电操作。E 如因特殊情况当日不能按计划执行切换工作的，则顺延一天。5.3.6.3 轮换内容轮换内容序号轮换项目周期操作步骤切换中应记录的数据1EH油泵1周启、停备用泵正常运行35min轴承振动、温度、出口压力2EH油泵2周轮换运行轴承振动、温度、出口压力5.3.7 定期给油脂规定5.3.7.1 给油脂前的准备工作A 油质化验理化指标合格。B 滤油机内、外部清洁，滤

47、芯合格。C 与运行人员联系好。5.3.7.2 给油脂过程中的注意事项A 加油中随时观察油位，避免溢油。B 加油工作完成后关闭严密上油管阀门，现场清理干净。C 油质标准见油物监督标准。5.3.7.3 给油脂内容给油脂内容序号系统或设备周期给油脂内容给油脂方法加油量油脂标号1EH油箱油位低于430mm油箱补油滤油机注入保持油位430560mmFYRQUEL-EHC抗燃油（各厂应与原牌号相同）5.4 润滑油、顶轴油系统5.4.1 定期试验项目冷油器严密性试验；冷油器转换阀切换试验；运行中设备定期启停试验。5.4.1.1 冷油器严密性试验A 试验前的准备工作 冷油器油侧、水侧清理干净，组装完毕。 油侧

48、出、入口管加堵板，放油门、空气门严密不漏。 放油门后接好吹扫干净的临时压缩空气管（工作场地无压缩空气管路需装设空气压缩机）。 准备好肥皂液、毛刷、管束专用铜堵头（主机冷油器）。 空气门门前接好效验过的压力表。B 试验过程中的注意事项 试验所用压缩空气不得有水和其它杂质。 如压力表压力下降而又找不到漏点时，应把水侧注满水查找。 主机冷油器管束中单个管漏可用专用堵头两头堵死，管束堵死单管不得超过总数的10%。 运行中发现油位下降而又无明显漏点或冷却水带油时，也应隔离单台冷油器进行打压试验。5.4.1.2 冷油器转换阀切换试验 A 试验前的准备工作 润滑油系统运行状态。 油侧排空气门观察窗有油流。B

49、 试验过程中的注意事项 旋转旋柄时用力不得过大，以防损坏内部机件。 尽量保持两台冷油器内油压平衡。 转换过程中润滑油母管应保持不变。 运行中转换，旋转切换手柄停在中间位置卡死，不得强制旋转。按冷油器并联运行调整冷却水量，保持油温。5.4.1.3 运行中设备定期启停试验A 试验前的准备工作电机测绝缘合格。B 试验过程中的注意事项 油泵开启后检查油压、振动、轴承温度应在合格范围内。 油泵停止后不应有倒转。 油泵停止后出现倒转、母管油压力降低，立即重新启动油泵,并通知检修处理出口止回阀门。5.4.1.4 试验内容试验内容序号系统或设备周期试验内容试验方法1冷油器A级检修严密性试验油侧5分钟工作压力，

50、管束端口、密封胶圈处涂肥皂液无气泡且压力表无压降2切换阀启机前两台冷油器互相切换逆时针松开闭锁手轮，缓慢旋转切换手柄1803主机交流润滑油泵1周、正常停机前启停试验启、停正常运行35min4主机直流润滑油泵1周、正常停机前启停试验启、停正常运行35min5主机润滑油交、直流润滑油泵自启动试验2周自启动使用润滑油联动试验模块进行试验6高压密封油备用泵1周、正常停机前启停试验启、停正常运行35min7主机排烟风机1周启停试验启、停正常运行35min8小机直流润滑油泵1周、正常停机前启停试验启、停正常运行35min9小机交流润滑油泵联动试验2周油泵联动试验使用小机润滑油联动试验模块进行试验10顶轴油

51、泵正常停机前启停试验启、停正常运行35min5.4.2 定期测试项目配合油务监督部门进行油质检验。5.4.3 定期检验项目主机润滑油压校验；小机润滑油压校验；顶轴溢油阀动作油压校验；顶轴油压使转子抬升量。5.4.3.1 主机、小机润滑油压校验A 校验前的准备工作 油箱注油完毕。 各轴承、油管路工作结束。 油泵试运行正常。B 校验过程中的注意事项 机组运行中严禁进行校验。 调整校验后进行锁定。5.4.3.2 顶轴油溢油阀校验A 校验前的准备工作 润滑油泵开启，顶轴油泵入口油压不低于0.021Mpa。 各轴承顶轴油入口门开启。B 校验过程中的注意事项 机组运行中严禁进行校验。 调整校验后进行锁定。

52、5.4.3.3 顶轴油压使转子抬升量A 校验前的准备工作 润滑油泵开启。 顶轴油泵出口油压8Mpa12 Mpa。 在各轴承处装设测量轴颈抬升的百分表。B 校验过程中的注意事项 测量时禁止盘车。 调整校验后标定各轴承顶轴油压力。5.4.3.4 检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1主机润滑油供油润滑油压A/B/C级检修后观察压力表，调整校验至标准值2小机润滑油供油润滑油压A/B/C级检修后观察压力表，调整校验至标准值3顶轴油溢油阀动作油压A/B/C级检修后观察压力表，调整校验至标准值4顶轴油供油顶轴油压使转子抬升量A/B/C级检修后1 各转子轴颈装设百分表2 观察压力表、百分表，调

53、整校验轴颈抬升0.060.08mm5.4.4 定期维护项目主机润滑油系统维护；小机润滑油系统维护；顶轴油系统维护。5.4.4.1 维护前的准备工作A 旋转设备清洁必须办理工作票。B 高处油管路作业必要时搭设脚手架，工作人员带安全带。C 材料工具准备：毛掸、抹布、棉纱、清洁济、手电、扳手、改锥、扶梯（必要时）。5.4.4.2 维护过程中的注意事项A 废油布、棉纱必须放到专用的垃圾桶。B 仪表、变换器的擦拭、磨损检查和紧固必须由相关专业人员进行。C 油位计的清理、擦拭不得上、下移动浮漂。D 发现油管路磨损严重或已泄漏应立即汇报有关领导,采取措施进行打卡或带压堵漏,并严密监视。E 泄漏严重使油箱油位

54、急剧下降而又无法消除并威胁机组安全运行时, 应立即汇报有关领导,按事故处理规程停机。5.4.4.3 维护内容维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法使用的工具达到的标准1主机、小机润滑油站1周清理、擦拭毛掸、抹布、棉纱擦拭毛掸、抹布、棉纱无油污、灰尘2交、直流润滑油泵6月电机支座、油泵座螺栓紧固扳手旋拧螺母扳手螺母无松动3顶轴油泵6月油泵座螺栓紧固扳手旋拧螺母扳手螺母无松动4阀门1月填料压兰调整调整压兰螺母扳手无油渗漏5回油窗1天擦拭棉纱擦拭棉纱透明、无污物6油管路、支吊架6月磨损检查松动的部位加软垫料或调整、紧固手电、扳手、改锥无磨损、渗漏、震动5.4.5 定期检修项目主机润滑油系统；小机润滑油系统；主机顶轴油系统。5.4.5.1 定期检修前的准备工作A 运行中主机冷油器水侧清理。工作前办理好工作票。结垢不严重可准备焊接好的毛刷清理管束内部。结垢严重时应准备好高压冲洗设备。开工前准备好所用的垫片、螺栓、专用堵头等。关闭单侧冷油器冷却水进出口阀门，运行2小时检查润滑油温是否在规定范围内。B 运行中排烟机、