酒精厂基础(最全)

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1、 基础施工方案酒 精 罐 基 础 施 工 方 案 工程名称：黑龙江省盛龙酒精有限公司特优级食用酒精技术改造升级项目 建设单位：黑龙江省盛龙酒精有限公司 监理单位：哈尔滨工业大学工程项目管理公司 施工单位：黑龙江省九建建筑工程股份有限公司 编制日期：2015年9月10日目录1.编制依据32.编制原则43.编制范围44.工程概况45.工程质量目标46.施工测量放线57.土方开挖68. 底板工程79.钢筋工程810.模板工程911.砼工程1112.回填土施工1213.保证工期的技术组织措施1314.保证工程质量的措施1315.质量通病防治措施1316.安全、消防、文明施工措施1517.施工组织管理机

2、构1618.质 量 保 证 体 系1619. 安 全 保 证 体 系1720.墙模板计算书181.编制依据 1.1.吉林省轻工设计院设计施工图 1.2.哈尔滨市盛鑫岩土工程勘察有限公司岩土工程勘察报告 1.3.国家现行建筑施工规范及验收规范；序号资料名称标准号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132砌体工程施工质量验收规范GB50203-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114地下防水工程质量验收规范GB50208-20115建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106工程测量规范GB50026-20077混凝土结构工程施工规范GB50666

3、-20118钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-2008 1.4.有关的建筑图集序号名 称编 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法11G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法11G101-34混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-15混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-26混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-37G101系列图集常用构造三维节点详图11G902-1 1.5.现行的安全生产、文明施工及环保的有关规定； 1.6.工程建设标准强制性条文（房屋建

4、筑部分）；2.编制原则 根据工程设计特点，功能要求，本着对业主资金合理使用，对工程质量的高度责任感，我们编制的原则是经济合理，优质高效。3.编制范围0.30以下土建工程；4.工程概况 本工程为黑龙江省盛龙酒精有限公司特优级食用酒精技术改造升级项目； 建设单位：黑龙江省盛龙酒精有限公司； 设计单位：吉林省轻工设计研究院； 监理单位：哈尔滨工业大学建设项目管理公司 施工单位：黑龙江省九建建筑工程股份有限公司 4.1.本工程设计使用年限50年；建筑抗震设防丙级，地震烈度为6度，地基基础设计为丙级，砌体结构施工质量控制为B级，地基土冻结深度为2.00米，基础混凝土环境类别为二类b. 4.2.酒精储罐基

5、础混凝土等级C30.基础保护层厚度为70mm,地圈梁：C25，保护层厚度35mm,构造柱:C25, 保护层厚度35mm,压顶：C25。 4.3.钢筋：HPB300级（一级），HRB335级（二级），HRB400级（三级）钢筋，产品应符合有关国家标准的并经持证检验部门检验的合格产品。5.工程质量目标 5.1.全部工程确保工程验收一次合格 5.2安全生产文明施工目标 5.2.1.安全生产：无重大伤亡事故，一般事故发生率低于3 5.3.环境保护及职业健康目标 5.3.1.执行GB/T24001-1996环境管理体系、规范 5.4.环境目标: 5.4.1.控制施工噪声和污染；节约能源 5.5.环境指标

6、： 5.5.1.噪声：昼65分贝以下；夜55分贝以下 5.5.2.污水：PH值69 5.5.3.固体废物：100%分类处理 5.5.4.粉尘：可视粉尘高度不超过1米 5.6.社会行为目标 5.6.1.无治安案件发生。 5.6.2.无盗窃案件发生。 5.6.3.无火灾、火警事故发生。 5.6.4.无扰民事件发生。6.施工测量放线 6.1土方开挖前，根据现场实际情况，将建设单位提供的高程控制点，经抄测引至施工现场并做好标记，以此作高程控制点。将轴线控制点投放到现场，用木桩埋入土中并用砼固定在基槽附近，控制点做好维护。每次测量完毕，进行复查并作好施工记录。 6.2.0.000以下施工测量 轴线控制桩

7、的校测。在建筑物基础施工过程中，用轴线控制桩对桩位轴线随时复测，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 6.2.1.轴线投测方法 6.2.1.1.0.000以下的基础施工，采用全站仪方向线交会法来递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。 6.2.1.2.基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖线，用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用全站仪分别投测出基坑边线及各控制轴线。 6.2.1.3.待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到

8、施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明做为支模板的依据。模板安装好后，用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。 6.2.1.4.在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙面浇筑成形拆掉模板后，在墙立面投测出相应的轴线，并在墙侧面抄测出建筑500线。(500线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。 6.2.1.5.当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容

9、的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。7.土方开挖 7.1.土方开挖采用机械挖土配合人工清底、修边。开挖顺序由东到西，机械大开槽挖至底板设计标高上部300mm后，由放线员放出基础边线，抄测出水平控制桩，余下清底及修边工作由人工完成。挖出的土方堆于距槽边1.5m以外,场地四周存土为以后回填所用。 7.2.挖土施工程序：放线复查一次开挖验槽。 7.3.土方开挖时采取如下施工措施，以保证工程质量： 7.3.1.土方开挖按照施工图所规定的开挖深度挖至基底上部700mm处，在浇筑垫层砼时再进行人工修边检底，以确保地基沙土层不受扰动。 7.4.土方挖到设计标高后，请建设单位、监理单位、勘察单位

10、、设计院和质检部门进行验槽，基槽经过验收后，立即进行承台浇筑。8. 底板工程 8.1.1、施工准备 8.1.1.1由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽（验孔）隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，三方复验签认，完成基槽验线预检手续。 承台、承台梁的侧模采用120mm红砖砌筑，M10水泥砂浆砌筑。 8.1.1.2.商品混凝土进场有合格证，钢筋要有材质证明见证送检合格。 8.1.1.3.备有手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮绝缘手套。 清理-砼垫层砖模-清理-钢筋绑扎及模板-相关专业施工-清理-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护。 8.2

11、. 清理及垫层浇灌 8.2.1.地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，垫层施工前抄测好场地标高 支固好模板. 进行垫层施工，垫层支模后完毕后浇注100mm，垫层施工完，及时进行砖模砌筑，在垫层上测量放线确定构件的几何尺寸与设计相符。 8.2.2.垫层施工严格控制垫层层面标高，并做好表面压实，抹平，保证面层平整，然后，组织放线，把承台等基础、墙的轴线，边线，中心线，全部构件细部尺寸线投在垫层上，经验线，认真校对正确后，做好验收与工序交接，转入下一道工序施工。 9.钢筋工程 9.1.垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、砌砖模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，

12、将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。 9.2.基础高度较大时，插筋锚入基础部分长度符合设计、图集及相关规范确定。 9.3.本基础的钢筋下料、绑扎、混凝土的施工等均同主体混凝土施工方案。 9.4.钢筋接头直径小于16钢筋连接方式采用搭接，钢筋接头直径大于16（包括直径16）钢筋连接方式采用直螺纹。材料进场后认真检查合格证并进行复试。相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 9.5

13、.底板钢筋的绑扎顺序：根据设计要求。当设计没有要求时，一般为下层先铺长向，后铺短向；基础底板钢筋绑扎之前，底板下层钢筋边绑边派专人垫好保护层厚度相同细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm，梅花型布置。 9.6.柱钢筋的定位时，用全站仪将位置线弹在垫层及钢筋网上，并用电焊固定，确保位置无误。绑扎柱钢筋时，除靠近外围两排的相交点全部扎或焊接，保证钢筋不发生位移。 9.7.钢筋绑扎：钢筋按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎，最后成型。 9.8.受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，每个搭接接头的长度符合规范要求，搭接钢筋面积

14、不超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋全绑扎，不得跳扣。 9.9.质量保证措施 9.9.1.施工前认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量、规格型号及构造要求，要弄清看懂，然后再进行放制大样。 9.9.2.钢筋放样后，严格审核，按照大样制作样品并检查合格后，进行大批量生产，以减少返工浪费。 9.9.3.钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置搭接锚固长度除满足设计要求外，还要执行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。 9.9.4.钢筋制作成形后，分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。 9

15、.9.5.钢筋扎好并自检合格后，会同建设部门、监理公司检查合格，作好隐蔽检验记录后方能浇注砼。10.模板工程基础模板采用砖模、钢模、竹胶板。其中基础用砖模，圆罐采用定型钢模板，用钢木混合支撑，配合砖墙和对拉螺栓、铁线进行固定。 10.1.模板的施工要求 10.1.1.模板安装按照结构的标高及几何尺寸进行配置模板，采用钢砖混合支撑，选择有足够的强度、刚度和稳定性的支撑。 10.1.2.使用组合式模板用电焊进行锚固并在圆罐四周进行钢筋加固，以防止发生跑模，位移，漏浆等现象。 10.1.3.模板的施工顺序为：钢筋绑扎预留洞、预埋件支模清理模内杂物浇灌砼拆模清理模板。 10.1.4.节点处理为了克服缩

16、径、夹渣、模板接缝以及新老砼结合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施： 10.1.4.1.在模板安装前将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制与定制。 10.1.4.2.对于不规则构件或节点的模板采用定型钢模板配合砖模、对拉螺栓和铁线固定，保证安装的可靠性。 10.1.4.3.结构尺寸不符合模板模数时，采用小型钢板辅助配制。 10.1.4.4.预留孔洞的留设。孔洞尺寸较小不便模板安装时，采用木材等按预留洞尺寸制作预留洞模板再进行安装。预留孔洞模板需具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必对准确，固定牢靠，防止变形、移位，按其允许偏差执行：预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许

17、偏差备注预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3预 埋 螺 栓2中心线位置+10 -0外露长度预 留 洞10中心线位置+10 -0截面内部尺寸 10.2.为保证质量要求现采用的措施 10.2.1.模板安装按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位空间尺寸和相互位置的正确。 10.2.2.模板的接缝要严密，采用U形卡对钢模进行固定，用电焊及钢筋锚固，以保证砼浇筑不漏浆，且保证模板的整体稳定。 10.2.3.模板与砼接触面应涂刷隔离剂，不宜采用油质隔离剂，以防隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 10.2.4.模板和支架及时维修，变形、锈蚀的模板不使用。 10.2.5.模板安装执行符合规范GB502042

18、002第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。 10.2.6.模板侧模的拆除要保证表面及梭角不因拆除模板而受损坏，梁、柱模拆除时砼强度要满足要求值。11.砼工程 11.1.砼的原材料、配合比、搅拌、浇捣等，按照砼浇筑工程施工规范进行施工。 11.2.浇筑砼前详细检查有关各项准备工作，如砼浇筑前的准备工作、模板、钢筋、预埋件设置部位等是否符合设计要求，做好隐蔽记录。 11.3.砼放模时自由倾落高度小于2.0m。 11.4.砼连续浇筑，浇筑间歇时间小于混凝土的初凝时间（1小时55分钟）。 11.5.砼浇筑时，随浇随平，不堆积。由钢筋工和木工派专人看模，防止模板和钢筋有变形、移位。 11.6

19、.砼采用机械振捣，使用插入式振捣器时，第一位置的振捣时间为1020S，以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为止。 11.7.砼浇筑完毕后，派专人养护，养护时间保证14天并作好养护记录。 11.8.在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2前，不充许在其上踩踏、安装模板或其他作业。 11.9.所有预留孔都事前埋设准确。 11.10.柱留水平缝，柱的施工缝留在基础顶面和每层梁底面。施工缝隙处须待已浇筑混凝土的抗强度不小于7 MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，使新旧混凝土紧密结合。 11.11.垫层干硬后弹线，铺放条形基础钢筋和柱基础钢筋，垫钢筋网的垫块

20、用砂浆预制，其厚度等于砼保护层厚度。 11.12.浇筑砼前，钢筋上的锈污等物清除干净，砖模加以润湿。 11.13.基础砼分层浇捣，每一台阶内应分层浇捣，在浇捣上一台阶时防止下一台阶表面砼溢起，每一台阶表面保持基本平整。12.回填土施工 12.1.土方回填： 回填土采用震压式打夯机进行，夯实遍数在4遍以上，回填分层夯实，每层厚度控制在200mm以内，回填土按设计规定执行，回填时进行回填土的干密度实验并进行质量检验。 12.1.1.土方回填前先清除基础的施工建筑垃圾及各种杂物，进行技术检查和验收。 12.1.2.填土不含有机质和大于50mm的土块,最好采用下沉性小、稳定的、耐水性强的、不易冲散的粘

21、土填筑。 12.1.3.填土时中间稍高，当天回填当天夯实。13.保证工期的技术组织措施 13.1.提高机械化程度，增加人力，科学管理，增加塔吊台数。 13.2.材料计划要提前，材料供应要及时，材料场地要大，在不影响施工的情况下多备料。 13.3.技术人员熟悉图纸，有问题及时解决。 13.4.水、电配套专业全过程跟踪土建施工，预埋管线，预留孔洞保证位置准确，避免后凿。 13.7.进行流水作业施工流水段，工序交接合理无较大偏差。 13.8.科学合理安排进度计划，严格按计划进度施工。每天开班组以上人员碰头会，完不成当天任务，分析原因，采取措施把落后的工期赶上。14.保证工程质量的措施 14.1.质量

22、保证体系见附表 14.2.保证措施 14.2.1.设专职质量检查人员及施工人员责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照施工技术规范的标准进行。结构执行设计要求及建筑图集的标准。认真贯彻施工技术资料的管理规定，在分部分项工程中，都要自检或隐检工程验收。组织预检、抓三检，不允许不合格的工序存在。 14.2.2.原材料、半成品及成品进场要有出场合格证，并及时做试检验。15.质量通病防治措施 15.1.土方工程 15.1.1.基坑工程：槽底挖土时不能挖偏挖小，不能让基坑附近的土花落到基坑里。 15.2.砖模工程 15.2.1.水平灰缝不直：皮数杆标高必须准确，把皮数杆固定。 15.2.2.干砖上墙：

23、提前浇水，保证含水率达到8%。 15.2.3.饱满度差：不能用桶底灰砌墙。 15.2.4.游丁走缝超差：七分头尺寸要准确，砖层及时吊靠，砖规格要符合规范规定。 15.3.钢筋工程 15.3.1.保护层偏差过大：用砂浆垫块控制保护层。 15.3.2.绑扎错误：主筋到位，四角主筋贴紧箍筋角，受拉钢筋不能颠倒，绑扎梁时设定位箍筋，避免主筋跑位，柱、承台主筋弯钩和板主筋弯钩方向要正确，箍筋接头错开绑扎。 15.4.砼工程 15.4.1.轴线位移：轴线定位要准确，柱模根部固定，支模时拉水平线，竖向通线，浇筑砼时不能撤掉通线，砼下料时位置要对称。 15.4.2.施工缝留置不符合要求：合理安排浇筑砼的停歇时

24、间。 15.4.3.蜂窝：严格控制砼的塌落度，振捣要符合规范规定，不能漏振。 15.4.4.麻面：模板清理要干净，拆模时间不能过早，模板涂刷隔离要均匀，振捣时间掌握好，避免气泡的产生。 15.4.5.孔洞：钢筋太密时和设计联系变更、洽商。 15.4.6.烂根：模板根部要找平，缝隙堵严。浇筑前先下同砼配比砂浆50mm厚，振捣要密实，模板内清理干净。16.安全、消防、文明施工措施 16.1.安全施工措施 16.1.1.根据不同时期和不同部位，作出书面安全、消防交底。 16.1.2.抓好安全教育有安全培训，新工人要经考试合格后方可上岗，施工班组按时进行安全教育，班长分配任务时，要进行口头安全交底。

25、16.1.3.遵守现场用火制度，电气焊操作前，工作前清除周围易燃物，备有消防器材，遵循机具的操作规程，达到无安全隐患。 16.1.4.遵守施工现场临电管理制度，按照规范规程布设线路，塔吊及施工现场供电总箱，做好防雷及重复接地，并保证接地电阻符合要求。 16.1.5.抓好“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，施工人员必须戴安全帽。 16.1.6.施工现场要在明显位置张贴安全操作规程及安全标志牌。 16.1.7.金属脚手架，单排三步以上设防护板铺满。严禁有探头板。架管搭结牢固，搭好的架子，经过安全员验收合格后再使用。 16.1.8.用电设备要做到一机一闸一保护，非机电人员不得动用。 16.1

26、.9.塔吊机组人员，信号员，挂勾人员固定。 16.2.文明施工措施 16.2.1.现场材料堆放整齐，道路畅通无阻。 16.2.2.分工种划清责任范围，分片承包清理。 16.2.3.各工种一律活完场清。 16.2.4.所有施工人员佩戴安全帽上岗，现场有专人洒水，防止扬尘。 16.2.5.施工现场及加工区，做到活完脚下清，库房现场所有机具及材料摆放整齐，堆放有序。 12.2.6.每位施工人员在施工过程中服从安排，并注意处理好与甲方、监理、承包方的关系，遵照执行施工计划，接受上级的指导，保证工程质量。 16.3.消防措施 16.3.1.施工现场严禁吸烟，消火栓不得堆放任何物品。 16.3.2.工地设

27、安全防火组织机构，各负其责，如有隐患，立即整改。 16.3.3.施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防水的基本措施。加强消防工作的领导.17.施工组织管理机构项目经理：刘振军工长：张向东技术负责人：张成明保管员张春晓放线员吴康斌安全员孙国范资料员刘香预算员王凯材料员谢凤民质检员王鹏技术员王立江 后勤班徐运明力工班胡阳春架子班李金水油工班蒋诗明瓦工班陈大平木工班曾厚宜钢筋班李成振18.质 量 保 证 体 系 项目经理：刘振军技术负责人：张成明工长：张向东保管员张春晓放线员吴康斌安全员孙国范资料员刘香预算员王凯材料员谢凤民质检员王鹏技术员王立江 后勤班徐运明力工班胡阳春架子班

28、李金水油工班蒋诗明瓦工班陈大平木工班曾厚宜钢筋班李成振19. 安 全 保 证 体 系项目经理：刘振军技术负责人：张成明工长：张向东保管员张春晓放线员吴康斌安全员孙国范资料员刘香预算员王凯材料员谢凤民质检员王鹏技术员王立江 后勤班徐运明力工班胡阳春架子班李金水油工班蒋诗明瓦工班陈大平木工班曾厚宜钢筋班李成振20.墙模板计算书 墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙

29、骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 20.1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300； 穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500； 穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14； 20.1.1，主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2； 20.1.2次楞信息龙骨材料:

30、木楞；次楞肢数:2； 宽度(mm):60.00；高度(mm):90.00； 20.1.3面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 20.1.4.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图20.2.墙模板荷载标准值计

31、算其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T - 混凝土的入模温度，取20.000；V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H - 模板计算高度，取3.000m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659k

32、N/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。20.3.墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计面板计算简图20.3.1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.500.90=26.276kN/m；其中0.90为

33、按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.260=27.536 kN/m；面板的最大弯距：M =0.127.536300.0300.0= 2.48105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面

34、板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.48105 / 2.70104 = 9.179N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.179N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！20.3.2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.500.90=26.276kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.2

35、60=27.536 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.536300.0 = 4956.455N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4956.455N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34956.455/(250018.0)=0.826N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值

36、T=0.826N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！20.3.3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.660.5 = 24.33N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2；I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67724.333004/(10095002.43105) = 0.57

37、8 mm；面板的最大挠度计算值: =0.578mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！20.4.墙模板内外楞的计算20.4.1.内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 609090/6 = 81cm3；I = 60909090/12 = 364.5cm4； 内楞计算简图20.4.2.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线

38、荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.300.90=15.766kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(15.766+0.756)/2=8.261 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.18.261500.0500.0= 2.07105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.10104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞

39、的最大应力计算值： = 2.07105/8.10104 = 2.55 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 2.55 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！20.4.3.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.300.90=15.766kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756k

40、N/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(15.766+0.756)/2=8.261 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.68.261500.0 = 2478.227N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 2478.227N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =32478.227/(260.090.0)=0

41、.688N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.688N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！20.4.4.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 48.660.30/2=7.30 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=

42、3.65106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67714.6/25004/(10095003.65106) = 0.089 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.089mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！20.5.外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图20.5.1.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载

43、: P = (1.248.66+1.42)0.30.5/2=4.13kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.1754130.38600.00= 4.34105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 4.34105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 4.34105/5.08103 = 85.372 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:

44、f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值 =85.372N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！20.6.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.42)0.30.5/2=4.13kN； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =600.0mm；-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力： = 0.654130.379 = 1.61103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 1.61103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 8

45、0.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =31.61103/(280.0100.0)=0.302N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.302N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计fv=1.5N/mm2，满足要求！20.6.1.外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞

46、作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 48.660.300.50/23.65 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1467.30100/26003/(1002060001.22105) = 0.36mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；外楞的最大挠度计算值 =0.36mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！20.7.穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力；A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =48.6590.60.5 = 14.598 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=14.598kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！ 第31页共31页