刮板输送机安装安全技术措施方案

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1、整体解决方案系列刮板输送机安装安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）I.GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第18页/共18页编号:FS-QG-32779刮板输送机安装安全技术措施Safety tech ni cal measures for in stallati on of scraper conv eyor说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会 研究决定，需2242补充机运巷中安装一部sgb320/17

2、型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过 程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。一、施工地点：二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面二、施工领导机构：施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区系统 独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作 量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此 明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并 对王国强矿长负责）龚稳良（机电副矿长）施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负 责人）、袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长）成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈米柱、张华国、柏保柱、陈见友、张丙

3、坤、陈胜荣三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求：（一）、刮板输送机运送过程中的注意事项1、 安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必 须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生 事故。2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定 钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工 作、行走或逗留。4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况， 并用声光提示。矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。6、 绞车提升过程中必须坚持“行人不行车，行车不行人 “的原则。7、 在

4、电机车牵引矿车运送过程中必须遵守以下规定；(1) 、机车司机必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。(2) 、机车的闸、灯(前后)、警铃(喇叭)、连接装置和洒 沙装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不 得使用机车。(3) 、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离 开座位时必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车刹，但不得关闭车灯。(4) 、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。(5) 、正常运转时，机车必须在列车前端。(6) 、巷道内应装设路标和警铃。机车行近巷道口、硐室 口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大

5、灯地段，以及前面有车 辆或视线有障碍时、都必须减低速度，并发出信号。（7）、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。（二）、安装顺序1、 将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排 放整齐。2、 将机头按照数序安装固定在一起，然后打设顶柱确保 机头稳固。3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道 至机尾。链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮 板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。4、将链条分别绕过机头、 槽节、机尾链轮并在上链道将 其连接，并保持链条较松的状态。5、按设计要求将其余零部件安装齐

6、全。6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。（三）、机头固定1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须 支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱 动装置与巷道之间间距大于 300mm以便于安装检修。2、刮板输送机机头驱动装置必须采用单体液压支柱进 行固定。使用 2根dw20-300/100型单体液压支垂直打设在 机头上部，确保机头滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直 稳固。（三）、机尾固定刮板输送机机尾采用单体液压支柱固定，使用2根dw20-300/100型单体液压支垂直打设在机尾经过设计的压板上， 确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。（四）、刮板机及设

7、备的安装要求1、防爆电气设备必须符合 “矿用防爆”标准的要求，入 井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能；检查合格并签发入井证后，方准入井。供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。2、 刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严 重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。3、整机安装达到平、直、稳、牢标准。(1) .平：输送机

8、整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下 底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部 槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3。机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净， 巷道底板变坡平缓。中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。(2) .直:输送机整机铺设呈直线， 无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3。(3) .稳:刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。(4) .牢:刮板运输机头、机尾必须安装底托架，机头架、 机尾架安装稳固的压柱或地锚。4、 机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和 杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿

9、轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。5、 液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用 合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。6、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲， 链条焊口背离中部槽中板。(1) .刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链 运行方向的一侧。(2) .刮板输送机螺栓头必须长度统一，不高出刮板平面。(3) .刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有23个松弛环为宜。(4) .刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。7、驱动装置电机、减速机等

10、周围环境保持清洁， 无积煤、 无积水、无淋水，并有足够的行人或检修空间。&机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤 板高度不小于250mm且固定牢靠，不洒煤不漏矸。9、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。10、设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无 污垢，机头、机尾前后 20m内无淤泥、杂物，备品、备件及 材料码放整齐。四、安装过程的安全技术措施1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达本安 全技术措施。传达后员工进行签字后方可下井作业。2、安装人员必须熟悉安装环境、 所安装设备的性能特点， 同时准备好所需用的材料、配件。3、班前会，员工认真听取值班队长的工作安排和安全注

11、意事项。4、跟班副矿长全面负责， 所有参加人员必须听从负责人 统一指挥，班长必须现场指挥，认真组织，合理分工。施工负责人指定专人在现场检查和监督。5、施工期间设专人看守，严禁非施工人员靠近。6、施工过程中，施工负责人指定的安全负责人监视全过 程工作，做好自保互保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。7、施工过程中，一旦发生意外情况，负责人必须及时向 矿调度室和矿领导汇报。&下井时携带的手拉葫芦、 钢丝绳套、大锤、撬杠等工 具在使用前必须先检查其完好情况，发现问题立即更换。9、现场负责人对本班施工的安全负责。10、施工过程中任何人发现不安全因素都有权停止作业， 直到隐患消除，方可继续作业

12、。11、刮板输送机安装前，必须先检查施工地点顶板的完 好情况，消除安全隐患。12、起吊时，起吊重物附近不得有人。 担任起吊的人员， 必须站在起吊重物不会倾倒一侧，起吊时必须设专人观察周 围情况，发现问题必须立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。(1) 根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置，起吊工具、 吊挂装置的额定承载能力必须大于起吊重物的重量。(2) 起吊时必须有专人指挥，并统一起吊信号。(3) 检查起吊重物的捆绑情况，保证其安全可靠。(4) 物料必须捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。(5) 起吊钢丝绳与设备接触的部位，必须垫以软质垫料， 以防损坏设备。(6) 起吊施工过程中，不得中途停止

13、，且施工人员不得脱 冈。13、用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢，手拉葫芦要 完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁 的手拉葫芦。14、人力抬、放物件时，施工人员要听清号令，用力一 致，防止物件挤压手脚。15、使用大锤时，首先检查大锤的锤头牢固情况，保证 在完好状态下使用，操作大锤时，前方不得有人。16、经现场负责人对组装好的刮板输送机全面检查，确 定各种保护齐全、可靠后，方可送电进行试运行。17、紧链、掐链工作：(1) 严格按照紧、掐链顺序工作。人员必须躲开链条受力 方向。(2) 紧链时，必须用紧链器进行紧、 掐链，严禁用单体液 压支柱或其他物件进行紧、掐链。(3) 紧链时，输送

14、机槽上无浮煤、 矸，物杂物，其他人员 远离链条。(4) 紧链前，认真检查必须认真检查紧链装置，无任何安全隐患方能进行紧链工作。(5) 掐链、紧链工作必须由有经验的工人担任，点车司机必须由有经验的司机操作。18、试车前先检查是否有人员站于转动部位之上，禁止 任何人任何部位进入转动部件威胁范围。19、在接线试运行前，首先检查附近开关 20m瓦斯浓度， 瓦斯浓度达到0.7时严禁接线试运行。20、经试运转正常后，所有作业人员必须搞好现场的文 明卫生。方可离开。五、刮板输送机运行过程中的安全技术措施(一) 、开机前的准备工作1、检查工作环境，如工作地点的顶板、 巷道支护和喷雾 洒水情况。2、检查配电点、

15、灭火器材是否安全可靠， 电缆吊挂是否 符合要求，电动机、开关、按钮等各点接线是否良好。3、认真检查传动装置，机头部及各部螺栓是否齐全可靠， 重点是链轮，分链器、护板和压链块。4、检查通讯信号是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。5、检查机头、机尾双压柱是否牢固可靠。6、检查输送机上有无人员作业或其它障碍物。7、检查减速箱油量是否符合规定（油面接触大齿轮高度1/3为宜）检查液压偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象后， 点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常， 检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大现 象，如有应立即补齐，拧紧和更换。（二）、操作安全注意事项1、每次起动前要发出信号

16、， 先断续点动2次，隔几秒后 再正常起动。2、禁止重负荷起动。3、 不要向溜槽内装大块的煤炭或矸石，防止大块煤矸卡 刮溜槽而造成事故。4、无煤矸时，禁止刮板输送机长时间空转。5、 司机清理机头的煤矸坑浮煤矸时，衣袖必须扣紧，浮 货较多时，与后方联系好后，应停机后再进行清理。6、运行中，司机必须随时注意面链， 底链运转情况，防 止飘链、掉链、断链事故的发生。7、当巷道内瓦斯浓度达到 1%寸，必须立即停机，断电， 并撤出所有人员。&检修或检查各个转动部位时，必须先关闭开关。（三）刮板输送机的正常维护内容及维修时的注意事项1、向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。2、 检查输送机的链是否松紧得当，有无拧

17、麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺， 不得出现连续损坏三个刮板的现象。3、检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及 连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地 方立即处理。4、随时清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上 面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。5、不定期检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。6、检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声 首是否正常。7、维修时安全注意事项(1) 、检修时，必须切断电动机电源。(2) 、接链、上刮板时，必须设专人监护电源开关，严禁非工作人员操作。(3) 、换溜槽时应选用结实的工

18、具进行挪动，用道木等物把溜槽支平稳，再进行下一步工作。(四) 、延伸时的安全注意事项1、 延伸中部槽时，在紧链之前必须检查好机头、机尾压 柱是否牢固可靠。2、延伸中部槽时，紧链工作必须由有经验的人员担任， 同时旁边必须由有经验人员指挥，在紧链过程中，必须加强 自身安全和他人安全。六、回撤刮板输送机的要求及安全措施(一)、作业前准备：1、施工人员要佩戴齐全劳动防护用品。2、运输及起吊前要对现场进行检查并进行作业前风险评估。3、 将运输及起吊时所用的手拉葫芦、钢丝绳、撬棍等工 具及材料准备齐全充足完好，不完好严禁使用。4、 矿车装运刮板机部件前，必须检查矿车（销子、三环 链、钩头）的完好状况，不完

19、好严禁使用。5、由瓦检员检查瓦斯浓度，安全员检查顶板支护是否完 好。6、施工过程中，施工负责人必须在场指挥并做好监护工作，必须有一名跟班副副矿现场跟班作业。（二）、回撤流程将刮板输送机进行解体-人工运至1980m水平运输巷- 起吊装矿车-电机车牵引运至1980m水平车场-绞车提升至上 部车场-电机车牵引运至地面（三）、回撤过程中的安全措施1、 所有参加施工人员应严格按照本措施进行施工，听从 施工负责人的统一指挥和安排。2、 回撤施工前，安全负责人应向施工人员在班前会，就 当天工作任务进行安全教育学习，由现场负责人向参加施工 人员详细介绍工作内容和工作步骤，强调注意事项。主要部 件的起重运输要求

20、，明确人员分工和责任。3、参加施工人员必须戴安全帽， 穿工作服系紧袖口，工 作中不允许喝酒后上岗，嬉闹和做与本职工作无关的事情，病态及极度困乏者禁止参加施工，闲杂人员禁止进入工作现 场。4、回撤出的刮板输送机部件必须擦用矿车提升至地面， 在绞车运行过程中，每次提放矿车前，必须派专人检查其销 子、三环链、橡胶碰头的完好情况。5、起吊刮板机部件时， 必须选择牢固的顶板， 两台手拉 葫芦起吊步骤必须一致，捆绑必须牢固。6、 施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免 丢失。10、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况， 发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作 业。本措施未尽事宜，严格按照煤矿安全规程相关规定相关规定执行。罗平县阿贵联办煤矿20xx年3月28日请输入您公司的名字Foon shi on Desig n Co., Ltd