转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表

《转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、单位： 炼钢工段：转炉工段岗位名称：炼钢工序 号作 业 活 动作业活动步骤危险源辨识时态状态可能性频 繁 程 度后果风 险 值危 险 等 级控制措施过 去现 在将 来正 常异常紧 急1组织生产监督冶炼情况各连锁点封点冶炼造 成连锁失效导致重大 生产事故VV3115452冶炼前确认各连锁点是 否正常，确认后方可 作业检查炉况是否 正常炉况侵蚀严重造成漏钢烧伤VV1140402炉况侵蚀严重及时上 报，停止冶炼组织修补。补炉时检查补 炉料是否烧结 良好烧结不好造成塌料喷溅烧伤VV327422补炉时要高温快补，炉 温底时要用焦油烧结， 确认无误后方可冶炼2更 换 岀 钢 口拆除旧出钢口拆除旧出钢口时人

2、员 离炉台过近砸伤VV137212拆除旧出钢口人员站在 安全位置更换新出钢口安装新岀钢口滑跌摔伤VV137212更换岀钢口时戴好安全 带，设专人监护岀钢口喷补料潮湿装 铁造成喷溅烧伤VV137212确认料烧结良好后在装 铁，人员站在安全位置3钢水定碳拨钢水样用力过猛钢水飞溅 烧伤VV327422拨样动作放慢周围人员 避让4组织出钢补加脱氧剂 碳粉脱氧不良或物料结坨 造成翻包烧伤-V327422严格按工艺要求进行操 作，过氧化钢水及时追 加脱氧剂确认抬炉炉内剩钢溅渣造成烧 抢爆炸烧伤钢包下渣 量过多或钢水过满外 溢烧伤VV1140402炉内剩钢时加白灰冷 去卩，溅渣枪位适当提高VV327422严

3、禁钢包下渣量过多， 严格按照装入制度装铁岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表单位：炼钢工段：转炉工段岗位名称：摇炉工序 号作 业 活 动作业活 动步骤危险源辨识时态状态可能性频 繁 程 度后果风 险 值危 险 等 级控制措施过去现在将 来正常异常紧 急1摇 炉 操 作缓慢向 前摇炉摇炉过快造成钢 水溢岀导致烧伤VV3115452摇炉时要缓慢进行， 人员站立安全位置渣车对 准炉岀 渣位渣车兑不准倒渣 位造成红渣溅 出，造成烧伤VV3115452渣车要对准倒渣位， 注意人员避让，设专 人监护岀钢 操作岀钢口刺钢造成 烧伤VV3115452加强岀钢口维护，不 符合要求要及时 更换炉坑下有积水出 钢

4、导致爆炸伤人VV1140402炉下严禁有积水，有 积水严禁出钢岀钢时钢包潮湿 翻包造成烧伤VV1140402烘烤钢包要达到工 艺要求，严禁使用未 烘烤达标的钢包岀钢时有人通过 造成烧伤VV1215302出钢时严禁有人从 炉口通过，监护到位岀钢时渣块掉入 钢包钢水飞溅 烧伤VV1215302钢包四周严禁站人， 专人监护到位单位：炼钢工段：转炉工段岗位名称：炉前工序号作 业 活 动作业活 动步骤危险源 辨识时态状态可能性频 繁 程 度后果风 险 值危 险 等 级控制措施过 去现 在将 来正 常异常紧 急1炉前兑铁天车吊 铁水包 至兑铁 位大车钩挂 偏导致铁 水包倾斜 洒铁，造成 人员烧伤VV121

5、5302挂钩时确认到位，确认 无误后方可作业铁水包 对正炉 口兑铁铁包偏离 炉口，造成 洒铁，烧伤VV1215302天车与指吊工要密切 配合，指令明确，操作 无误站在安 全位置 用对讲 机指挥 天兑铁指挥信号 不正确造 成误操作，导致洒铁 烧伤VV327422保证通信设备正常使 用，口令清晰准确指挥 天车 工回钩回钩时铁 水包碰烟 罩导致铁 水包脱钩 造成烧伤VV1215302加强天车工技术培训， 做到熟练操作；兑铁位 禁止站人，以免造成脱 钩砸伤向炉内 加废钢废钢潮湿 入炉铁水 喷溅造成 烧伤VV327422严禁潮湿废钢入炉，加 入废钢时炉前禁止站 人废钢入炉 撒落造成 坠落砸伤VV1215

6、302炉前炉下禁止人员通 行，指挥人员站在安全 位置2测 温 取 样测温测温枪电 线裸露，造 成触电伤 人VV1215302测温前检查电线安全 情况，严禁使用裸露电 线测温时跌 倒造成 烧伤VV1215302测温时注意地面状态， 要站在平整位置钢水 取样钢水取样 钢水溅岀 烧伤VV623362取样时要关闭挡火门， 取样要戴面罩磨铁样铁样磨样 铁销飞溅 导致溅伤VV623362磨铁样时要戴好防护 面具3处理氧枪粘钢清理氧 枪上部 积渣浮渣坠落导致砸伤VV623362氧枪上部有积渣先进 行清理，确认无误后再 作业氧气回 火烧伤氧气回火 烧伤VV327422氧气胶管与吹氧管处 不得漏气，手不得握胶

7、管与氧管连接处风镐滑 落导致 摔伤风镐滑落导致摔伤VV327422确认风镐头与粘钢接 触良好后在进行作业单位：炼钢工段：转炉工段岗位名称：炉下工序号作业活动作业 活动 步骤危险源辨识时态状态可能性频 繁 程 度后果风 险 值危 险 等 级控制措施过 去现 在将 来正 常异常紧 急1造 渣 冶 炼下枪 供氧 吹炼氧枪漏水到炉 内爆炸伤人VV31401203禁止使用漏水氧枪，加 强技术操作转炉喷溅造成 烧伤VV327422加强技术操作，合理搭 配废钢铁水比例，冶炼 期间炉台四周严禁人员 通行开错气源造成 喷溅烧伤VV327422开气前确认，在选对气 源后再进行操作加料 造渣 操作物料混加，造成 喷

8、溅，导致烧伤VV327422加料前确认到位，注意 人员避让下料口堵料 操作，造成 喷溅烧伤VV327422检查下料口是否畅通， 睹料通料时人员要站立 安全位置提枪 停吹氧气切断阀未 处于自动状态， 导致喷溅烧伤VV1215302提枪前确认切断阀处于 自动状态，精心操作2溅 渣 操 作下枪 溅渣溅渣开错气源 喷溅烧伤VV1140402开气前确认是否选对气 源控制提枪 溅渣 结束主令处于手动 炉口渣飞溅 烧伤VV327422提枪前确认主令处于自 动状态岗位环境或管理缺陷危险源辨识及风险评价表单位：炼钢工段：转炉工段岗位名称：炼钢工序 号岗位环境不良状况 或管理缺陷危险源 辨识时态状态可能性频繁 程

9、度后果风险 值危险 等级控制措施过去一现在将 来正常异常紧 急1铁样磨样没戴面罩 铁销飞溅溅伤VV623362磨铁样时按规定操作 戴好防护面具2轴流风机工作时 移动碰伤VV623362移定轴流风机时必须 关闭风机电源3氧气吹扫身体着火烧伤VV327422严禁用氧气吹扫身体4转炉新炉炉内有人摇炉砸伤VV1215302摇炉前确认炉内是否 有人5转炉开新炉炉衬潮 湿兑铁爆炸VV1215302按烘烤规定烘炉、达到 使用要求6转炉开新炉炉衬坍 塌使钢水外溅烧伤VV1215302操作人员站在安全位 置观察确认7转炉摇炉操作不当 喷溅烧伤VV327422精心按操作规程操作8转炉高温摇炉光辐射VV617422

10、佩戴好防护目镜及阻 燃服装9转炉兑铁扬尘矽肺病VV617422佩带防尘口罩10转炉高温兑铁高温 辐射VV617422劳保齐全穿戴阻燃服装11下合金扬尘矽肺病VV617422佩带防尘口罩，保证除 尘系统运行正常12合金车装料不平稳 倾翻车辆 伤害VV317212精心操作保证平衡13转炉测温取样钢水 外溅烧伤VV623362劳保齐全穿戴阻燃服装14测温枪电线裸露 使用触电VV1215302巡检到位，保证安全 使用15炉内铁水量装入 过大喷溅VV327422严格按规定量装入16氧枪检修高温作业高温 辐射VV327422劳保齐全，加强通风17转炉岀钢钢水飞溅烧伤VV327422劳保齐全，穿戴阻燃服18

11、转炉岀钢热辐射高温 辐射VV327422劳保齐全，穿戴阻燃服19出钢地面积水钢水 溅到上面爆炸VV327422关注好清坑及钢包内 是否有积水20出钢钢水过满外溢火灾VV327422关注钢包内钢水位置， 严禁超装21岀钢时烟尘矽肺病VV327422佩戴口罩，加强通风22物料吊运挂钩没 挂好起重 伤害VV337632提高自身安全意识23废钢过满掉料高处 坠落VV3140402严禁超装，挂好链时马 上闪开24废钢入炉撒落高处 坠落VV3140402斗边严禁有悬挂物装 废钢时远离25废钢入炉铁水喷溅烧伤VV327422人站在安全位置26废钢入炉扬尘矽肺病VV337632佩带口罩，保证除尘运 行正常27

12、炉后调温钢水喷溅烧伤VV333272劳保齐全，做到互保28炉后调温烟尘矽肺病VV333272佩带口罩29钢水炙烤高温 辐射VV333272劳保齐全穿戴阻燃服装30炉内有剩钢兑铁 喷溅烧伤V327422兑铁把炉内渣钢倒净31炉坑有人兑铁加 废钢烧伤VV137212兑铁加废钢前确认炉 坑是否有人32炉身积渣坠落人员 在下方工作烧伤VV3215903及时清理炉身积渣，严 禁下方有人33氧枪粘钢处理时粘 钢坠落砸伤VV327422处理积渣时应从上到 下人员站在安全位置34废钢潮湿入炉爆炸VV1210202废钢潮湿时先加废钢 后兑铁水35转炉兑铁时有人通 过炉前烧伤VV33151353兑铁时严禁有人通过

13、， 兑铁工监管到位36人站在转炉天车吊 运物体下物体 打击VV33151353严禁有人在吊运物体 下通行37岀钢时有人通过烧伤VV33151353出钢时严禁有人从炉 口通过监管到位38转炉补炉后塌炉钢 水外喷烧伤VV111001003按规定要求补炉并烧结39出钢钢包潮湿翻包烧伤VV3215903按规定要求烘烤钢包 严禁使用未烘烤的 钢包40转炉冶炼时高温 辐射热辐射VV661362按规定穿戴劳保，人员 站在安全位置41氧枪法兰泄漏氧气爆炸VV33151353按规定要求定期检查 有泄漏及时停止冶炼，42岀钢时合金压住增C剂外溅钢水烧伤VV6631083出钢时先加合金后加 增C剂43转炉倾动连锁失

14、灵 钢水流岀烧伤VV111001003定期检查各联锁是否 有效44氮气进入氧气管道 爆炸爆炸VV111001003按要求定期检查管道 各阀门45合金潮湿加炉内爆炸VV3215903按规定进行合金烘烤46炉坑下有积水时 岀渣爆炸VV3215903炉下有积水严禁冶炼47下料口堵料套料 操作烧伤VV327422检查下料口是否畅通 堵料时停止冶炼48转炉炉砖侵蚀严重 造成漏炉烧伤VV111001003观察炉况浸蚀情况，及 时修补49氧气、氮气切断阀关 不严爆炸VV33151353按要求检查阀门是否 安全50泼样时用力过猛钢 水飞溅烫伤VV6631083泼样动作放慢周围人 员避让51样勺潮湿取样爆炸、

15、烧伤VV333272保持样勺干燥52使用吹氧管吹氧时 手握连接处漏气烧伤VV363542严禁手握在胶管连接 处53向钢包内扔潮湿物 料爆炸、 烧伤VV33151353严禁向钢包内扔潮湿 物料，监管到位54氧枪张力报警继续操作坠落VV33151353张力报警时及时更换 氧枪55溅渣开错气源喷溅VV33151353开气前确认是否选对 气源控制56转炉吹炼冒红烟尘肺病VV333272控制好加料及时调整 氧压枪位57岀钢口堵烧氧处理烧伤VV333272处理岀钢口堵，用氧人 员站在安全位置58转炉天车提前挂倾 翻小钩使铁水流岀烧伤VV111001003严禁提前挂倾翻小钩59转炉吹炼期间煤气 泄漏有人到二

16、层以 上平台中毒VV33151353上二层以上平台携带 报警仪二人同行，制定 安全标识牌60钢管处理钢水结盖 使钢水从管中穿岀烧伤VV337633严禁用管状物处理金 属结盖61合金堵料用手掏料挤伤VV337633合金堵料时严禁用手 掏料62柴油区域动火吸烟 产生火灾烧伤VV33151353在柴油存放区严禁吸 烟动火63溜渣板积渣过多不 清理渣落伤人砸伤VV3671263及时清理溜渣板积渣 防止过厚64钢包用过大压力吹 钢水使钢水外翻烧伤VV33151353开气时观察钢水翻动 情况防止钢水溢出65岀钢时渣块掉入钢 包使钢水飞溅烧伤VV363633渣块掉入钢包时及时 喊开周围人员避让66用手向炉内

17、扔挡渣球钢渣溅岀烧伤VV337633加挡渣球时用铲子扔 进严禁用手向炉内 扔球67炉体检查时有人 动炉坠落VV33151353炉体检修时挂禁止操 作牌切断电源后操作68转炉冶炼时加错料 喷溅喷溅 烧伤VV33151353加料时确认料仓选择 正确后下料69转炉冶炼期间清理（渣）轨道烧伤VV33151353冶炼期间严禁有人到 炉下作业单位：炼钢工段：转炉工段岗位名称：炉前工序号设施设备设施设 备的部 件和 附件危险源辨识时态状态可能性频 繁 程 度后果风 险 值危 险 等 级控制措施过去现在将 来正常异常紧 急1转 炉 本 体炉口炉口漏水到 炉内爆炸 烧伤VV31401203发现炉口漏水停止冶炼禁

18、 止动炉，确认水蒸发完毕 后方可动炉倾动减 速机倾动减速机 失灵钢水外 溅导致烧伤VV10.5100502倾动减速机失灵立即按下 急停按钮，严禁动炉。转炉炉 砖炉砖侵蚀严 重造成漏炉 烧伤VV31401203严格按工艺操作观察炉况 侵蚀情况，及时修补出钢口岀钢口刺钢 烧伤VV327422及时更换出钢口操作台摇炉时操作 台漏电触电VV3115452加强点巡检检查电器开关 绝缘性能炉体水管道炉体水管道 漏水造成爆 炸烧伤VV327422发现炉体水管道漏水时及 时停炉处理，严禁漏水冶 炼2氧枪系统氧 枪氧枪漏水到 炉内爆炸 烧伤VV31401203发现氧枪漏水停止冶炼禁 止动炉，确认水蒸发完毕 后方

19、可动炉，严禁使用漏 水氧枪张力报警继 续操作坠落 砸伤VV3115452禁止封点冶炼，张力报警 停止操作冶炼时突然 断电氧枪没 提岀爆炸烧 伤VV30.51001503断电后迅速按事故提枪提 岀炉内，制度应急预案。主令失灵氧 枪坠落砸伤VV31401203加强点巡检检查主令是否 安全有效氧枪法氧枪法兰漏 氧气造成爆 炸烧伤VV327422严格按要求检查，有泄漏 及时停止冶炼氧枪钢丝绳氧枪钢丝绳 断坠落砸伤VV3115452按要求检查钢丝绳及时更 换，加强点巡检金属软 管金属软管压 力过高崩漏 烫伤VV3115452按工艺要求使用合适压 力，吹炼过程不得靠近，监护到位3烟 道烟 道烟道漏水到 炉

20、内爆炸 烧伤VV3115452烟道漏水时停止冶炼，漏 水多时严禁动炉，确认水 蒸发完毕后方可动炉冶炼时突然 断水爆炸 烧伤VV31401203严禁封点冶炼烟道没水时 及时提枪停止冶炼烟道积渣掉 落砸伤VV317212装铁前要对粘渣烟道进行 吹扫清理烟道积渣金属软 管金属软管压 力过咼崩断 烫伤VV317212及时检查金属软管使用 情况，吹炼期间严禁人 员靠近4叉车轮胎轮胎超压导 致放炮伤人VV317212充压控制在安全压力加强 点检刹车刹车失灵导 致撞伤VV317212加强点检定期维护液压系 统液压漏油导 致着火烧伤VV317212加强点检，均衡使用油压 系统叉臂叉臂失灵坠 落砸伤VV3172

21、12加强点检定期维护电路系 统短路连电着 火伤人VV317212加强点检，定期维护5下 料 系 统27米震动下料 仓料仓里有煤 气导致人员 中毒VV317212冶炼期间人员不得进入料 仓，进入时戴煤气报警仪6测温枪取样器测温枪测温枪粘渣 烫伤VV317212认真检查，保持测温枪 清洁测温枪漏电 导致人员 触电VV317212认真检查，发现表面破损 及时更换取样器取样器沾渣 烫伤VV317212认真检查，保持取样器 清洁岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表单位：炼钢工段：转炉工段岗位名称：合金工序 号作业 活动作业 活动 步骤危险源辨识时态状态可能性频繁 程度后果风 险 值危险 等级控制措施过

22、去现在将 来正常异常紧 急1钢水 合金 化运输 合金叉车叉合金 倾翻，导致人 员砸伤VV3115452行车时要缓慢并保持 重物平衡合金小车运行 时道轨站人造 成挤伤VV3115452运行道轨上严禁站 人，监护到位合金 加入合金潮湿加入 炉内造成爆炸 烧伤VV1140402潮湿合金要经过烘烤 达标后方可使用合金睹料用手 掏料造成挤伤VV1215302严禁用手掏料2取钢 水样用样 勺取 样样勺潮湿烧伤VV1215302取样前把样勺在炉口 烘干，样勺干燥后再 进行取样单位：炼钢工段：转炉工段岗位名称：炉下工序号作业 活动作业活 动步骤危险源辨识时态状态可能性频 繁 程 度后果风 险 值危 险 等 级

23、控制措施过 去现 在将 来正 常异常紧 急1渣道 联系 确认 准备与转炉 联系清 道清渣联系确 认不到位导 致上方作业 掉物伤人VV3115452作业前必须与转炉联系 确认清渣，上方必须有 专人监护检查溜 渣板有 无积渣溜渣板活动 渣掉落砸伤VV3115452作业前必须对溜渣板积渣清理干净方可作业检查挡 渣墙有 无积渣挡渣墙积渣 坠落砸伤人VV3115452作业前必须对溜渣板积渣清理干净方可作业2渣道 清渣清理挡 渣墙积 渣挡渣墙积渣 坠落砸伤人VV3115452作业前必须对溜渣板积渣清理干净方可作业清理道 轨两侧 积渣渣道清理红 渣导致烧伤VV3115452必须劳保齐全，戴防护 面罩，与转炉

24、密切联系， 专人监护到位组织铲 车清道铲车清红上 方掉物砸伤VV31401203铲车进入渣道前必须把 炉体清理干净与转炉密 切联系好，专人监护到 位方可作业岗位环境或管理缺陷危险源辨识及风险评价表单位：炼钢工段：转炉工段岗位名称：炉下工序号岗位环境不 良状况或管 理缺陷危险源辨识时态状态可能性频 繁 程 度后果风 险 值危险等级控制措施过 去现 在将 来正 常异常紧 急1渣场工不戴面 罩作业不戴面罩作业导致烧伤VV333272上岗时必须戴 面罩2渣场工不穿防 护服不穿阻燃服作业导致烫伤VV327422上岗时必须穿劳保 服3渣场工翻红渣 盆地面有水地面潮湿翻盆导致放炮烧伤VV327422地面禁止

25、有积水， 如有水立即清理4渣道工没穿劳 保鞋没穿劳保鞋清红渣导致烧伤VV327422上岗前必须穿劳保 鞋，防止烧伤5渣场翻包时耳 轴挂偏耳轴刮偏坠物伤人VV1140402使用前应挂正确认6翻红渣盆高温 作业高温翻盆高温辐射VV333272加设通风设施7翻渣盆粉尘 作业翻盆产生粉尘导致尘肺病VV333272上岗前戴口罩8渣场工踏入回 水沟渣场积 水里烧伤脚部VV333272员工与回水沟应有 一定距离9渣场用湿土湿 渣垫渣盆用潮湿渣盆导致放炮烧伤VV1140402严禁用湿土垫渣 盆，应用干燥的材 料处理10出钢后渣车跟 不上接渣钢水 倒入渣坑红渣倒入渣坑导致烧伤VV3115452在工作中时常与调

26、度联系，确认工作 正常11翻渣盆前未进 行安全确认渣 池是否潮湿渣池潮湿翻渣导致放炮烧伤VV3115452渣池不能有积水12沾钢渣盆打水 处理粘钢盆打水放炮烧伤VV1140402禁止往沾钢的渣盆打水，防止放炮13渣池相互窜水放炮烧伤VV327422渣场设挡水墙14往炉下送有水 渣盆接渣潮湿渣盆接渣导致放炮烧伤VV1140402严禁送有水的渣 盆，待渣盆干燥后 再用15渣道炉坑有积 水倒红渣渣坑潮湿放渣导致放炮烧伤VV1215302炉坑内严禁有积 水，如有立即停 火车16冶炼期间炉坑 清渣掉红渣冶炼期间清渣导致烧伤VV3115452待停止冶炼后再清理渣17座渣盆摘单钩 起钩摘钩未确认起钩坠物伤人

27、VV333272座盆前确认双钩挂 好再起钩18处理渣车掉道 时炉身钢渣坠落炉身上有渣坠物伤人VV327422先把炉身积渣清理 完后在处理渣车19渣车电缆漏电 作业漏电作业导致触电VV1140402点检到位20渣车顶钢包车 钢水飞溅渣车顶钢包车钢水飞溅烧伤VV1215302禁止渣车顶钢包车21渣道岗位粉尘 作业渣道粉尘导致尘肺病VV3115452上岗前戴口罩22渣道高温辐射 作业渣道高温导致热辐射VV333272穿戴劳动防护用品23渣盆漏使用漏渣使用漏渣盆导致烧伤VV327422使用前检查，禁止 使用漏盆24液态渣盆打水 冷却未完全凝 固就翻稀渣翻红稀渣导致放炮烧伤VV1140402待渣稠后再进

28、行作 业25炉下清渣时上 方平台往炉坑 清卫生炉下清渣上方掉物砸伤VV1215302联系确认好后在清 理炉口台边卫生26渣道车开关漏 电操作漏电开车触电VV3115452检查配电开关杜绝漏电27渣道车运行人 员通过渣车运行用人通过车辆伤害VV333272做好监护，作业时 严禁人员通过单位：炼钢工段：转炉工段岗位名称：炉下工序号作业 活动作业活 动步骤危险源 辨识时态状态可能性频 繁 程 度后果风 险 值危险等级控制措施过 去现 在将 来正 常异常紧 急1指挥天 车吊运 渣罐检查 准备 空渣盆渣盆耳 轴有裂 纹导致 坠落伤人VV3215903使用前必须检查耳轴是 否正常，安全可靠方可 使用渣盆潮

29、湿 使用导致 放炮烧伤VV3215903严禁使用潮湿渣盆，监 护监管到位吊运渣盆 耳轴刮偏 坠物伤人VV3215903挂耳轴必须挂牢挂实， 与天车工密切配合互联 互保到位运送空 渣盆到 炉下道轨两侧 有人导致 挤伤VV3115452运送渣盆时必须喊开渣 道周围人员严禁人员通 行，清理运行线上障碍 物接红渣 运至渣 场红渣溅岀 导致烧伤VV3115452渣车运岀红渣四周严禁 有人监护到位2渣场 翻盆指挥天 车吊渣 罐人员站在 渣车下指 挥导致撞 伤VV327422指挥人员必须站在安全 位置，正确指挥，严防 有人通过挂渣盆 底座身体接触 小钩游动 撞伤VV327422扶小钩时必须保持慢、 稳操作待

30、挂牢后方可离 开天车倾 翻倒渣红渣溅岀 导致烧伤VV327422倒红渣待红渣稠化后喊 开周围人员，站在安全 位置指挥天车倒渣倒红渣地 面潮湿导 致放炮伤 人VV327422倒渣时必须确认渣场是 否潮湿，严禁往潮湿地 面倒红渣3废渣 外排打水冷 却红渣红渣潮湿 放炮伤人VV327422打水时人员站在安全位 置，打水适量均匀打水 防止放炮伤人打水产生 蒸汽烧伤VV333272打水时人员站在安全位 置，打水适量均匀戴面 罩预防蒸汽烫伤组织铲 车汽车 外排废 渣铲车铲渣 四周有人 导致撞伤VV333272铲车作业时四周严禁站 人，站在安全位置指挥 铲渣，装车监护到位组织汽 车装渣 外运汽车装渣 掉渣下

31、方 有人导致 砸伤VV333272汽车装渣下方严禁有 人，司机远离驾驶室， 不要装太满，严防掉渣 伤人岗位设施设备危险源辨识及风险评价表单位：炼钢工段：转炉工段岗位名称：炉下工序 号设施 设备设施设备 的部件和附件危险源辨识时态状态可能性频 繁 程 度后果风 险 值危 险 等 级控制措施过 去现 在将 来正 常异 常紧 急1渣车道轨道轨不平或开焊导致渣 车掉道红渣溢岀烧伤VV363542道轨上严禁有 积渣，加强点巡 检，监护到位挡轨器挡轨器脱落渣车开岀道 轨倾翻红渣导致烧伤VV6631083严格检查挡轨 器安全情况，加 强点巡检减速机减速机外壳崩裂有泄漏 导致着火烧伤VV333272对减速机运

32、行 情况严格执行 点巡检，定期 注油电机电机漏电导致触电VV363542认真执行点巡 检，外壳接地良 好，时刻注意电 机温度车轮岀轮断裂渣车倾翻红渣 导致烧伤VV317212认真执行点巡 检，保持道轨 干净车架车架垮塌渣盆倾翻红渣 导致烧伤VV317212对车架焊口要 认真执行点巡 检，防止焊口开 裂拖缆拖缆磨损漏电导致触电VV333272定期对拖缆进 行漏电防护，认 真执行点巡检操作箱操作箱漏电导致触电VV333272严禁用湿布擦 拭操作箱，加强 点巡检2吊具吊链吊链开裂坠物伤人VV1140402使用前检查吊 链有无断裂、磨 损情况，仔细检 查到位磁盘磁盘漏电导致触电VV3115452认真执行点巡 检，对磁盘线路 要认真检查，磁 盘温度不能超过60度3打水 设备水泵水泵漏电导致触电VV3115452认真执行点巡 检，外壳接地良 好，时刻注意电 机温度操作箱操作箱漏电导致触电VV3115452严禁用湿布擦 拭操作箱，加强 点巡检