大庆油田供排水调度中心建设工程冬季施工方案

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1、大庆油田供排水调度中心建设工程主楼部分地下一层冬季施工方案 建设单位：大庆石油管理局供水公司监理单位：大庆石油工程监理有限公司 施工单位：江苏南通二建集团有限公司编 制 人：汤锦冲审 核 人：张卫新编制时间：二零一一年十月十九日目 录第一节 工程概况及特点3一、工程概况3二、工程地理位置及周围环境3三、工程特点及冬期施工项目、冬期施工进度计划3第二节 编制依据4第三节 冬期施工特点6第四节 冬期施工准备6第五节 主要分部分项工程施工措施7一、测量定位点保护7二、土方工程8三、钢筋工程8四、混凝土工程9五、砼试块留置与养护11六、地下室外墙冬期施工保温12七、地下室外墙防水工程、保温层14八、砌

2、体工程16第六节 越冬维护17第七节 冬季施工管理及措施17一、技术管理17二、质量控制18三、安全管理18四、脚手架搭设措19五、施工用电器设备冬期维护19六、施工用水设施冬期维护20七、建筑机械设备冬期维护20八、消防保证措施20九、临时用电措施21十、现场文明施工管理措施21十一、环境保护及绿色施工措施22第八节 热工计算22一、设计配合比22二、材料温度设定22三、理论温度计算23附件 扣件式钢管支撑模板系统计算24基坑保温暖棚做法见后附图冬期施工进度计划见后附表冬季施工方案第一节 工程概况及特点一、工程概况1、工程名称：大庆油田供排水调度中心建设工程2、建设单位：大庆石油管理局供水公

3、司3、设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司大庆油田天宇工程设计有限责任公司4、监理单位：大庆石油工程监理有限工程 5、施工单位：江苏南通二建集团有限公司二、工程地理位置1、地理位置：本工程位于大庆市让胡区富强地区城市主干路西苑街西侧，北邻城市规划次干路西谭路，南邻江汉路，西侧为居民自用地。三、工程特点及冬季施工项目、冬期施工进度计划1、本工程由主楼、实训基地、餐饮物业中心及连廊组成，主楼地下一层，层高6.15米，地上九层，层高分别为4.8米、4.5米、4.8米，主楼部分建筑面积为23605.3平方米，其中地下一层车库、库房及设备间建筑面积为3879.36平方米，钢筋混凝土剪力墙结构。2、地下

4、室结构形式：本工程地下室部分为框架及钢筋混凝土框支剪力墙结构，采用桩基平板式筏型基础，基础底板面标高为-6.950 m，底板厚度为350；东、西两侧设有汽车坡道；地下室顶板面标高分别为-0.140m和-1.700m，顶板厚度分别为200厚和300mm厚；顶盖梁、板均采用后张法预应力结构。3、本工程主楼地下室结构进入冬季施工期主要施工的项目由：东、西两侧坡道基础承台、筏板，结构墙身及顶盖的施工；地下室结构墙身、柱及顶盖梁、板的施工；地下室结构外墙防水层、保温层及保护墙的施工；地下室外墙以外基坑回填土的施工，以及越冬保温、维护措施的实施。4、冬期施工进度计划及工期保证措施（冬期施工进度计划见后附表

5、）1)、建立以项目经理为核心的生产指挥系统，明确分工和责任，加强整体协调，合理调配各项资源，确保工程按工期及质量要求进行。2)、为确保工期目标得以实现，充分做好冬期前的准备工作：编制可行的施工方案；确定冬施方法；选择通用的混凝土外掺剂和保温材料；做好避风防冻措施；检修保养机械设备等。可能遇到的问题应提前作好预案，确保施工顺利进行。3）、每天设专人收听天气预报，并做好详细记录，随时掌握天气气温情况。遇天气情况异常，及时对施工计划进行调整。4）、冬季施工期间，必须坚持领导值班，及时协调各种矛盾，解决问题保证冬季施工的连续性及人员安全和设备完好。第二节 编制依据1、大庆油田供排水调度中心建设工程设计

6、施工图纸及施工组织设计。2、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97。3、温度定义：当室外日平均气温连续5d低于5即进入冬期施工阶段。4、大庆地区气温分析：根据多年气温资料反映，大庆地区日平均气温5其初日为10月15日,终日为4月20日，冬季平均最低气温为-18.50C，极端最低气温为-250C，大庆的冻土深度为2.20米。因此冬季施工混凝土选择外加剂掺量按最近几天平均最低气温控制，寒流期间，按实际气温调整。（实际气温以气象台预报为准）。以下冬施期间气温参考表（实际气温以气象台预报为准）：大庆地区冬季历年气温表（参考）项 次气 温月 份11121231极端最高气温18151220252平均最高气

7、温8400103平均气温0-8-18.5-10.854平均最低气温-5-11-25-15-25极端最低气温-15-27-35.9-25-18为便于管理和根据不同温度调整技术对策，把冬期施工分为个阶段:、初冬冬末阶段：平均温度为0左右，最低温度一般在-5左右，时间在10月下旬至11月下旬、次年3月中旬到4月中旬约为60天，此阶段一般采用综合蓄热法施工，对结构易受冻部位采取加强保温措施，对砼掺加抗冻及早强剂等，严格控制商品砼出罐及入模温度等，及时对已浇注部位进行覆盖。、严冬阶段：平均气温在-5左右，最低气温在-10左右约30天，（平均气温在-15以下，最低气温可达-25以下约40天）；时间在12月

8、上旬到次年3月上旬，此阶段除采用蓄热法施工外，可临时加强保温措施，选用岩棉毡等高保温材料、增加保温被厚度或避开混凝土浇筑时间，高蓄热主要采取对砼的原材料进行高温加热，在提高入罐与入模温度的条件下以保证砼的强度，同时采取加温措施。、寒流阶段：平均气温在-15左右，最低气温可达-25以下，每年平均3-5次，预计30天左右，此阶段一般避开混凝土浇筑时间。 、冬期施工转入常温施工的界限是：次年初春连续5昼夜高于50C时解除冬期施工。针对本工程的施工情况为应急天气的变化，混凝土工程的施工基本分以下步骤进行：、地下室东、西坡道基础桩承台、筏板、墙身及27米长东、西地下室通道砼墙身、顶盖（以结构沉降缝分界）

9、浇捣计划在10月28日开始浇捣，配备一台砼汽车输送泵连续浇捣，预计在10月30日完成，根据大庆未来515天天气预报分析，此施工阶段环境温度最低气温均在00C20C，最高气温均在100C120C；、地下室结构墙身砼浇捣（墙身第一次浇捣至梁底标高）计划在10月31日开始浇捣，南、北两侧配备两台砼汽车输送泵由西向东从一端开始向前推进，预计在11月1日完成，根据大庆未来515天天气预报分析，此施工阶段环境温度最低气温均在00C30C左右，最高气温均在100C 120C左右；、地下室结构柱顶盖梁板及梁底标高以上混凝土墙身砼浇捣，计划在11月3日开始浇捣，南、北两侧配备两台砼汽车输送泵同时由西向东从一端开

10、始向前推进，预计在11月5日完成，根据大庆未来515天天气预报分析，此施工阶段环境温度最低气温均在-20C20C左右，最高气温均在60C 100C左右。第三节 冬期施工特点1、冬期施工由于条件及环境的不利，是工程质量事故易出现的多发季节。2、质量事故的隐蔽性、滞后性，冬天施工的工程多数在春季才开始暴露出质量问题，因而给事故处理带来很大的难度。3、冬期施工计划性强且准备时间长，这是由于难度大、工作时间短，技术要求复杂，往往由于这些环节跟不上，盲目施工而造成一些质量事故的发生。4、冬期施工应注意：加强计划安排、抓紧施工准备；重视技术措施、制定单项施工方案，重视技术培训和技术交底工作。5、根据本工程

11、所处的地理位置和工期要求，结合目前本工程的实际情况及形象部位特点，冬期施工的原则：采取以防为主的（防冻害、防煤气中毒、防火灾、防滑、防雪、防冻融、防风）措施。严冬及寒流阶段应停止混凝土浇筑施工。第四节 冬季施工准备工作做好冬施准备工作是确保工程质量、加快施工速度、降低工程成本和顺利完成冬施任务的先决条件，项目经理部必须做到思想重视、组织落实、措施扎实，保证在10月25日前做好各项准备工作。（一）组织措施1、成立冬季施工领导小组组 长： 徐俊华副组长： 徐继林组 员： 彭继林2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责

12、，经考试合格后，方准上岗工作。3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。4、试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。（二）现场安全、防火、防毒准备1、各部门必须从思想认识上重视冬施，熟悉冬施有关规定和规程，对冬施中的质量、安全、防火、防毒等环节做到有部署、有落实、有检查，讲清楚和弄明白；对工人要加强交底，重点了解冬施基本知识，对专职测温、司炉等专业人员必须经培训持证上岗，做到人员落实各负其责。2、重视冬期施工专业人员的培训，做到现场防毒、防盗、防冻等工作，建立健全现场值班制度及机械设备冬期使用规定等，施工管理人员应重视每天的测温记录工作。3、建立健全安全防火措

13、施，测温制度和质量检查制度；对主要工程及重要项目要编制冬期技术措施，技术负责人，工长要详细做好技术交底的同时，必须做好安全交底，使施工人员心中有数。4、按施工进度要求，气候条件，在冬施前做好道路、场地、设备、水管、水源、电源、保温棚、锅炉、燃料及保温材料的准备工作，并准备好消防器材。5、现场办公室，职工宿舍要特别注意防火，防煤气中毒，防触电等事故的发生。6、冬期施工材料准备冬季施工材料进场计划表序 号材料名称材料用量进场日期备 注1麻袋编织片4000m210月22日2塑料薄膜5000m210月22日3焦炭50吨10月22日按进度分批进场4油筒20个10月20日制作火炉5岩棉被3000m210月

14、22日可分两次进场6温度计40个10月22日7消防器材10组10月22日每组3个8彩条布5000 m210月22日第五节 主要分部分项工程施工措施一、测量定位点保护冬期施工，施工现场要在冻结前清除地上和地下障碍物，并应平整理场地及现场道路。冬期及时清除积雪，春融期做好排水。对建筑物的控制点，水准点、定位点的埋设采取防止土壤冻胀，融沉变位、施工振动影响等措施，并应定期复测校正。二、土方工程1、按工程进度计划,本工程基础土方回填工作进入冬期施工,为了保证冬季回填的质量，回填采用人工回填，每层回填厚度控制在200内，夯实厚度为1015cm。2、土方回填前必须清除基础底的冰雪、杂物，本项目现场预存的砂

15、土在下雨雪前提前用彩条布覆盖以防雨雪渗入；尽量避免采用含有冻土块的土方回填，如确实无法避免，则冻土块粒径不得大于150，含量不得超过15%，且要均匀分布。3、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻. 三、钢筋工程本工程使用的钢材有HPB235级、HRB335级和HRB400级钢筋，根据建筑工程冬季施工规程的要求，钢筋工程在冬季施工时主要控制以下几项：1、钢筋的力学性能在负温下冷拉后的钢筋要逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩，在常温下其力学性能试验结果应符合下表要求，对进场的钢筋及时进行送检，如果出现不符合下表规定时应立即做退场处理。项次钢筋级别直径（mm）屈服点（N/mm2）

16、抗拉强度（N/mm2）伸长率10（%）冷 拉不 小 于弯曲角度弯曲直径1冷拉级122803701118003d2冷拉级25450510109003d28404304904d3冷拉级2550057089005d28406d4冷拉级2570083569005d28406d2、钢筋的冷拉本工程HPB235级钢筋的使用范围为梁的拉筋、箍筋、剪力墙的拉筋和现浇板分布筋，为了防止负温下冷拉钢筋使钢筋产生裂纹和局部颈缩现象，进入冬季施工后对HPB235级钢筋只做调直处理，不做冷拉。3、钢筋的冷弯当温度低于-200C时，不得对低合金II、III级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断；如必

17、须进行弯曲加工时，要先搭设暖棚并保证暖棚内加工场温度高于-200C后再进行钢筋的冷弯加工。4、钢筋的焊接本工程进入冬季施工，地下车库框架柱、剪力墙暗柱和地下室外墙竖向钢筋、地下室外墙水平钢筋及地下室顶盖梁钢筋（直径大于18的钢筋）连接，均采用直螺纹机械连接。四、 混凝土工程混凝土工程在负温下施工必须严格遵循建筑工程冬季施工规程（JGJ10497）；混凝土工程的冬期施工是在自然负温环境下，采用防风、防干、保温、防冻等措施，创造正温环境，使混凝土得以凝结硬化，在杜绝混凝土早期受冻的前提下，用较低的费用、较短的工期、获得可靠的工程质量。1、结合本工程进入冬期施工均为地下工程，冬施主要方法选择：、混凝

18、土的拌合由商品砼拌合站具体部署负责，施工单位负责协调，保证混凝土出罐温度在180C200C左右，最低不低于150C。、混凝土分项工程进入冬期施工当环境温度不低于-80C时采用掺防冻剂，搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。当环境温度低于-80C时地下室外墙的混凝土浇捣、地下室外墙防水层、保温层以及保护墙施工利用基坑坡面提前搭设钢管脚手架保温棚采用暖棚法施工（做法见附图）。2、混凝土的冬施原则2.1、本工程地下室结构混凝土墙身、柱、梁、顶板，混凝土单次浇捣量大，所以混凝土首选使用商品砼，从而缩短浇捣时间，加快施工进展。

19、施工前混凝土厂家砼严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。必须向施工单位提供混凝土外加剂的合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等技术资料。（入模温度验算，在砼浇注前要对入模温度进行演算）2.2、与混凝土供应商联系，按设计要求提前做好商品砼的级配，确保预拌混凝土检验合格；商品砼选用水化热较高的早强型普通水泥，标号为42.5R，最少水泥用量不少于300/m3，降低水灰比，水灰比不大于0.6。控制坍落度在150180。2.3、所用的（泵送性、抗渗性、抗腐蚀性、微膨胀性、防冻型及多功能型）外加剂均采用合格产品，应符合砼外加剂应用技术规程（GB5011

20、9-2003）的要求，以高效少掺为原则，防止无机盐过高影响混凝土耐久性。2.4、为确保工程质量，加快砼强度增长，保证砼设计强度等级，砼配合比内掺加早强防冻剂，早强防冻剂按产品说明书根据气温变化调整掺加量。3、受冻临界强度值3.1、冬期浇筑混凝土，应避免受冻，待混凝土浇捣成型后外用保温材料覆盖严密采用综合蓄热法施工，即利用砼浇捣保温后的蓄热及砼内的水化热和外加热量，使砼缓冷并在正温养护下逐渐硬化、强度缓慢增长，逐渐达到砼的抗冻临界强度和最终砼的设计强度。抗冻临界强度，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配置的混凝土为设计砼标准强度的30%。4、砼送至浇筑部位后，应采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖应均

21、匀，尤其是边角接茬部位要严密，并要压实。覆盖完毕，设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如破坏及时恢复。4.1、应设专人记录砼出罐温度、入模温度，每次砼浇筑不少于4次。4.2、浇筑前要及时清除钢筋上模板内的冰雪冻块，对脚手架作业平台上的冻块也要及时清除。4.3、梁板混凝土同时浇筑，从一端开始向前推进，板面混凝土振捣密实后，用长木抹子将混凝土面抹平，在其上及时铺盖一层塑料薄膜和两层阻燃保温板，上盖双层彩条布防雨雪 。 4.4、未完全冷却的混凝土有较高的脆性，在冷却前不得有冲击荷载或动力荷载的作用。5、混凝土的搅拌和运输5.1、冬期施工混凝土的拌合，要保证出机温度不低

22、于200C，如果满足不了要求，可采用提高水温的方法，水温大于800C时，严禁和水泥直接接触。5.2、混凝土出罐温度不低于150C，入模温度要求不低于100C，同时保温棚内温度必须保证在50C以上，混凝土浇筑时，水平运输采用混凝土罐车输送，为了减少输送途中的热量损失，砼的供应要与现场密切配合，发车要把握好间隔时间，保证砼运到现场及时泵送入模。当最低温度低于50C时，混凝土罐车着罐衣，输送管道（包括汽车泵和托式泵）用60mm后岩棉将输送管包裹，外面在缠一层塑料薄膜防止岩棉受潮、受湿。5.3、混凝土运送到施工现场后，为了保证混凝土的入模温度，必须在20分钟浇筑完毕。5.4、设专人负责测定混凝土的入模

23、温度并做好记录。5.5、拌制混凝土时，骨料不得有冰雪及冻团，拌制最短时间为3分钟。5.6、由于本工程冬季施工采用整体浇筑的方法，所以混凝土的升温和降温速度，不得超过表中规定：表面系数升温速度（/h）降温速度（/h）6151061056、混凝土的养护本次冬施结构混凝土采用综合蓄热养护法。 6.1、地下室顶盖保温：本工程地下室梁、板、柱一次性浇筑，地下室顶盖楼板混凝土浇筑后在其表面温度降至5之前覆盖一层塑料薄膜，再加盖两层70mm厚酚醛树脂板, 上盖双层彩条布防雨雪，上压沙土（做法详见越冬维护方案）。这样可避免水分蒸发和水化热散失，增强养护效果。6.2、为应急寒流到来，提前在地下室增设电热板加热,

24、 临时线路应按要求进行架设。当寒流来临时，开启电热板加热，保证地下室均匀供热室内温度保持在5，防止梁板局部受热开裂，保证混凝土养护温度在达到临界强度前不低于5，最后根据抗冻临界强度试块强度结果，确定混凝土已达到临界强度后，仍需继续保温。五、混凝土试块的留置与养护冬季施工期间的混凝土标号为C40；养护方式分28天标准养护和同条件养护（拆模、6000C、抗冻临界强度试块）。1、试块留置的数量1.1、28天标准养护：同一部位同一标号每100m3留置1组。1.2、同条件养护：筏板留置2组（1组6000C、1组临界强度），墙柱、梁、顶板留置12组（4组6000C、4组拆模、2组临界强度、2组备用）。2、

25、试块的制作试块必须在浇筑现场进行制作，制作时必须对混凝土的入模温度进行测量并记录，28天标准养护的试块在制作完后立即放入标准养护箱内进行养护，同条件试块放在相应混凝土构件的旁边，与混凝土进行相同的养护，并用专门的铁笼进行防护。3、其它为了达到混凝土临界强度，要加强混凝土的初期养护，尤其是24小时之内应维持混凝土正温，要加强混凝土保温与防风措施，养护不少于7天，混凝土达到临界强度应对砼表面继续采取保温覆盖（用同条件试块抗压强度检查）。六、地下室外墙冬期施工保温（采用暖棚法）1、暖棚的搭设1.1、在进行地下室墙身混凝土浇筑前，利用基坑边外脚手架采用铺设15厚胶合板后覆盖岩棉被，上盖双层彩条布搭设好

26、暖棚，并将暖棚内的所有预留洞口用岩棉被进行封闭，防止冷空气进入暖棚内。1.2、（双层彩条布靠外墙一侧预留3米宽，当气温变化时直接卷铺在地下室顶盖上然后覆盖岩棉被）并同时在暖棚内架设电热器升温（采用暖棚法电热器升温措施，做法详见附图一），暖棚内架设火炉进行预热作为应急预案；要有专人负责看护炉具,并派两人巡视,以防止煤气中毒.暖棚内的温度要保证在5以上，待混凝土达到临界强度（设计强度等级的30%）后，地下室墙身混凝土防水、保温层及保护层施工完成；井点降水拆除后分段拆除暖棚及时回填基坑土方。2、基坑井点降水冬期施工维护【基坑井点降水冬期施工维护时间约为2011年10月20日至2011年11月25日】

27、2.1、由于地下室结构封顶预计在2011年11月5日左右，外墙防水层、保温层及砖砌体保护层回填土不能及时施工完成，井点降水要在2011年11月25日前后才能拆除，在此期间为保证外墙有效保温，井点降水的正常运行，墙体混凝土浇筑完毕后，外墙外侧木模板先予拆除，进行外墙防水层、保温层及砖砌体保护层的施工，所以基坑四周设置的井点降水要进行冬期施工保护，采用搭设满堂红脚手架设置保温顶盖，升温措施，做法见附图一、附图二。2.3、当气温低于-0时，基坑暖棚用干式电散热器进行取暖，（型号为1104-8-3KW）每个功率为3KW，基坑四周共设置26组。每个井点降水集水箱（共四个）内安装3000W电热棒1个共4个

28、，以确保排水管内水温能够正常排放。基坑暖棚的电源由室外现场二级配电箱引入，安装分控电箱两台，（采用VV22-3*70+1*35-0.6/1电缆L=300m），控制电散热器和井点降水集水箱内电热棒；基坑施工照明采用100W白炽灯泡（带防护罩）做临时照明，共26个，照明控制电箱两台，（采用VV22-3*16+1*10-0.6/1KW电缆L=280m）。2.4、基坑上部四周井点降水DN200排水主管线冬施保护，做法见附三。2.5、暖棚的测温：设置专人对暖棚的出入口进行看守，防止冷空气进入暖棚内；并设置专人每2小时进行对暖棚内温度、环境温度进行测温并记录，测量暖棚内温度时要选择具有代表性的部位进行测量

29、，例如：底部以上500mm处和暖棚的四拐角处，如果发现暖棚内温度低于+50C时要立即上报并及时处理。3、应急时火炉的布置及安放为防止低温天气因供电部门或其它原因停电8小时以上，确保棚内+50C以上的施工温度，采用棚内设置焦炭炉升温。为了防止一氧化碳中毒危害施工人员的身心健康，在每个焦炭炉的上方扣上一个镀锌铁板制成的喇叭式排气罩 ，然后用炉筒串联起来，与主排气筒相连，主排气筒与棚顶排气扇相通，在棚内形成相互串通的炉筒排气网，这样不但排出废气、烟气、毒气，而且炉筒散热更加大了棚内的热量，从而保证了安全施工，又保证了施工温度。3.1、火炉用油筒及钢筋制作而成，钢筋选用直径25的螺纹钢，燃料采用无烟煤

30、。3.2、火炉离柱子或剪力墙的距离不得小于1500mm，防止混凝土早期失水过快。3.3、火炉不得直接放在混凝土表面上，离混凝土表面不得小于300mm，下部用加气块或烧结多孔砖将火炉垫起，做法见下图：火炉安放示意图七、地下室外墙防水工程、保温层本工程设计地下室外墙防水为DWD-120高分子防水卷材，相对施工温度范围较宽（025），施工干燥度要求低。为确保防水工程施工质量，所以采用暖棚法施工，暖棚内的温度要保证在5以上，（暖棚法见上述）。一 工法特点1、采用常温施工，直接用水泥添加专用配套胶制水泥胶将复合卷材与基层而粘贴，比传统的热施工、冷施工方便、迅速，减轻劳动强度，减少环境污染，提高工作效率。

31、2、采用条粘法施工，铺设的复合卷材细部构造及节点防水处复合卷材水泥胶粘接成附加层予以加强，确保薄弱环节及整个防水系统的工程质量。3、防水层施工简单方便，不受基层潮湿和季节的影响，材料稳定性好，无毒无味，对周围环境影响很少，大大改善了劳动条件。二工艺原理1、DWD-120高分子防水卷材是由线性低密度聚乙烯树脂加入抗老化剂、稳定剂、助粘剂等与高强度新型丙纶长丝无纺布，采用热融直压工艺制成的复合型防水卷材。具有抗渗能力强、抗拉强度高，低温柔性好、易粘接、稳定性好、无毒、变形适应能力强、使用寿命长等良好的综合技术性能。2、DWD-120高分子防水卷材采用普通水泥添加专用配套胶或乳白胶制成的水泥胶与基层

32、满面粘贴，从而达到防水、防漏、防渗的效果。三施工条件1、DWD-120高分子防水卷材施工温度宜在5以上25以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止露天施工，在施工中遇到雨雪天要做好防雨雪措施，低温天气要做好保暖升温措施。2、找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。四工艺流程及操作要点、工艺流程材料检验检查管道预埋情况验收基层（找平层）清理基层制备粘接胶处理复杂部位（或附加层）铺贴复合卷材（蓄水试验）保护层施工竣工验收、施工方法：1、找平层技术要求、找平层应符合规范规定；、拐角处（如墙、烟道、墙角、管道周围）均应做成R=20mm圆角。2、水泥胶的配制粘贴防水层时，DWD-120高

33、分子防水卷材胶粘剂含量为水泥重量的2.5%，即为一袋水泥（50kg）配用一袋胶粘剂（1.25kg）。配制时将一袋胶粘剂与6kg10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg32.5kg的水中（相当于水泥重量的55%65%），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。3、DWD-120高分子防水卷材施工、施工前必须对找平层进行验收，验收合格后方可进行。、施工前，用小铲铲掉落地灰等杂物，用扫帚清扫干净基层表面的垃圾和灰尘。、铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层和卷材对应的表面上厚约10mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面刮板将粘接面排气压实，排出多余

34、部分粘接胶。、垂直面DWD-120高分子防水卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时毛刷涂胶，厚度均约10mm。、接缝施工1、接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。2、用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘贴面可同时涂胶，接缝满贴，胶层厚度为1.0mm1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8mm1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。地下室墙面保温层设计为70mm厚酚醛树脂板，可以用苯板胶泥点粘法固定，随砌体工程同步进行。八、砌体工程 本工程地下室设计采用Mb10水泥砂浆MU10混凝土多

35、孔砖为保温层的保护墙，为确保保护墙的施工质量满足规范规定的要求，所以采用暖棚法施工，暖棚内的温度要保证在5以上，（暖棚法见上述）。1、材料要求 （1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块. （2）普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用. （3）砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块. （4）砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大13厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结

36、力. 2、施工方法 （1）砌筑应采用“三一砌筑法”,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低. （2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑. （3）当室外温度低于+5,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.53分钟. （4）防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法: 1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进行,砂浆要随拌随用,储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。 2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。 （5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm,一般宜控制在10mm左右. （6）控制砌体砌

37、筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m. （7）每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜). （8）现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度. 第六节 越冬工程维护1、越冬工程保温维护采用塑料薄膜、草帘、酚醛树脂板、彩条布、岩棉被和棉毯等进行维护。2、施工场地和建筑物周围及时清扫雨雪，做到无积水。3、做好沉降观测记录，建筑物顶面应弹出轴线，标注标高，预留钢筋采用喷浆防锈。4、完成地下室外墙防水、保温、保护墙后地下室外基坑基础及时进行土方回填。第七节 冬季施工管理及措施一、技术管理1、检查外加剂质量及掺量，外加

38、剂使用前应进行抽样检查，合格后才可使用。2、冬施前班组长要向操作人员做好技术交底，并随时注意天气变化，特别是混凝土施工5-7天内的天气变化。3、测温人员要选择责任心强有初中以上文化程度的人员担任，并经过培训，做到记录齐全、数据正确。4、混凝土养护期间温度的测定至少要从混凝土入模开始测温到达到混凝土临界强度时为止。5、混凝土养护温度的测量方法应符合下列规定：5.1、测温孔应编号，并给制测温孔平面布置图。5.2、测温时，温度计应采取措施与外界气温隔绝，温度计应留在测温孔中3分钟。5.3、用20 钢管按照一定长度制作而成，埋置墙、柱的长度100mm，埋置墙、板的长度为墙、板厚度的一半。为保证孔内温度

39、与混凝土温度一致，孔内灌水，并用软木塞塞住孔口，软木塞中间钻一个洞，用于测温时放温计。5.4、布置测温孔应选择有代表性的部位和温度变化大的易冻部位。二、质量控制拆模要求准备拆模前，将C 组同条件试块送试验室检验，确定试块受压强度。达到正常条件下的拆模强度时即可拆模。模板拆除时除按照常温施工要求外，还应满足下列温度条件：混凝土达到要求强度并冷却至5时；混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。1、混凝土拆模，拆除保温的时间应受临界强度控制，具体时间按规定或本措施混凝土冬施原则。2、试块控制：混凝土试块要按GB50204-2002及JGJ104-97规定留置的不

40、少于1 组标养试块外，还应至少增加3 组同条件养护试块：A 组用于检查砼受冻临界强度、B 组用于检验混凝土受冻后转暖28 天的强度、C 组用于检验拆模或张拉等要求的强度。3、钢筋的负温焊接质量检查其力学性能参照钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-2001）中规定进行。三、安全管理1、冬施期间，严格遵守国家建筑工厂安全技术操作规程，严格执行安全生产责任制，道路、斜道、脚手架及施工场地，雨雪后专人清除冰雪，现场生火暖棚要远离易燃物品，火源周围必须设置消防器具，设专人负责用火管理，派专人看火，夜间巡查吸烟到指定吸烟区域；5级风以上天气严禁使用明火。2、组织保证措施：以项目经理为中心成立冬期施工管理小组

41、，定时检查，如发现问题及时整改。3、冬期施工安全教育：对全体职工进行安全技术教育，结合冬施工程任务在冬施前做好安全技术交底工作，特殊工种必须持证上岗。 4、现场安全管理：现场内的各种材料、构件堆放符合安全要求，加强冬季劳动保护工作，做好防滑、防冻、防煤气中毒工作，脚手架、通道做好防滑措施，雪天后及时检查脚手架，及时清扫积雪，职工宿舍采取配备暖气和烟筒。5、冬期电气安全管理：现场设专业电工负责安装、维护和管理用电设备，施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止冻结在冰雪中。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。 1)大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成

42、触电事故。 2) 采取电加热设备提高施工环境温度，用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。 6、冬期施工防爆及消防工作：定期检查消防器材，对消防管道和其他消防设备做好保温防冻工作。 四、脚手架搭设措施 4.1、脚手架的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，严格按国家外脚手架及安全防护施工方案施工，搭设后未经安全验收合格的脚手架，一律不得投入使用。4.2、冬期施工前，要对各类架子的基础要进行认真地检查，确保架子基础坚固可靠，不致因冻胀而变形造成应力集中。4.3、冬期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、

43、扫地杆、立柱、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。4.5、要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹板做防滑条，在斜面上的脚手板，不宜使用钢跳板。雪后应及时清扫积雪、冰层。4.6、冬期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有关措施予以解决。特别是雪后及复工前应对脚手架进行检查。五、施工用电器设备冬期维护5.1、现场电器设备要有防雪、防潮、防火等措施，电动机械、手持电动工具，必须安漏电保护器。5.2、冬季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象

44、。配电箱及电闸箱有防雪、防潮措施并且外壳有接地保护。5.3、每天收工前及大雪来临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。5.4、冬施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。防止火灾事故发生。六、施工用水设施冬期维护6.1、现场临水分为施工用水、消防用水和生活用水主管应埋入土层800mm，确保管线不受冻，外露地面管线应采用石棉布等包裹保温。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。6.2、现场及时清扫雨雪避免地面积水。七、建筑机械设备冬期维护7.1

45、、冬施使用各种机械应全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带病运转。7.2、机械设备应安装在平整的地基上，不得安装在冻土上，防止解冻时基础下沉造成事故。7.3、机械在使用前先检查传动系统无冻结情况后方可启动，停用后应将供水泵系统的水放净。7.4、非专职机电人员严禁动用机电设备。7.5、施工人员上下基坑应走专用马道并满铺木脚手板加设防滑条。7.6、各种吊装机械及机械车辆要有专人负责安全及指挥，遵守操作规程、安全规定，做到安全礼让，严禁酒后开车、非司机开车和疲劳开车。7.7、应注意塔吊之间的相互配合，防止塔臂、吊钩相互碰撞。7.8、进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。7.9、

46、现场常用施工机具应定期进行检查，确保其性能良好，各类机动车辆应更换、添加防冻液。7.10、防止煤气中毒。7.11、各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。7.12、在6级以上大风天气，禁止露天进行起重和高空作业。八、消防保证措施8.1、要对工人进行冬施消防安全教育和交底，各项工作必须做到有项目、有措施、有检查、有整改，不留隐患，一丝不苟地做好安全工作。8.2、施工现场必须按照方案要求做好防冻保温工作，收听天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。8.3、高压泵房水箱间要求昼夜有专人值班，如温度过低应采取加温措施。8.4、电、气焊操作必须经

47、过申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。8.5、冬季取暖严禁使用电炉、火炉。8.6、使用电器设备应按安全要求，三级配电、两级漏电保护，线路要理顺拉好。经常检查消防器材及消防管道保温情况，保证各类消防器材灵敏有效。8.7、工地和生活区按消防平面布置配齐灭火器120个，现场消火栓有明显标志，做好保温，不能露天放置，确保防冻有效。8.8、施工现场严禁吸烟，吸烟应到专设的吸烟室。电气焊工持证上岗，电气焊工作应严格坚持用火认证制度，作业时必须设专人看火。8.9、职工宿舍取暖时按规范每人用电量不小于100w/h，按此标准设置取暖设施，每10人设置一台。8.10、现场保温材料一律采用阻燃型材料，

48、设专人检查，保证安全生产。九、临时用电措施9.1、冬期施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查，保证用电安全。9.2、临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，成束架空及沿地敷设。9.3、配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标,停用必须拉闸断电，锁好开关箱。9.4、临设彩钢板房内安装取暖设备插座时采用明敷，严禁暗装，以保证用电安全，防止火灾等隐情出现。十、现场文明施工管理措施10.1、施工现场布设排水措施，保证现场无冰雪现象，

49、现场排水必须经沉淀处理后，方可排入雨、污水管，对施工临时道路进行硬化处理，随时清扫遗落的土方垃圾，使其保持整洁、坚实、畅通。10.2、现场建立临时厕所，现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。10.3、施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，作好记录。10.4、施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。十一、环境保护及绿色施工措施10.1、严格执行已发布的环境保护规章制度，责任落实到每个人，并采取严格的奖罚措施。10.2、施工现场做到清洁整齐，无积水、无冰块、无垃圾，无扬尘并派专人

50、清扫。10.3、备有清土车辆人员，专职负责，沿运土路线巡查，发现遗洒及时清理，尤其最后一车要跟踪观察，清理沿线路面之冻土。10.4、泥及其它的易飞扬的散体材料，安排在库内存放并遮盖，运输时要防止遗散，飞扬，卸运时要采取遮盖措施，减少扬尘。10.5、外加剂选用应确保高效、绿色、环保，不产生后续危害。10.6、保温材料应选用导热系数小，保温性能好，环保型材料。10.7、洞口、临边等部位封闭严密，提高保温效果。第八节 热工计算一、设计配合比冬期施工-8-15墙、柱、梁板按设计等级C40P8（限制膨胀率0.025%）每立方米商砼预拌混凝土设计配合比： 水：173 42.5R级普通硅酸盐水泥：373 砂

51、子：700石子：1030 防冻剂：8 膨胀剂：37 泵送剂：15.81二、材料温度设定水：80 水泥：10 砂、石：+1 砂含水率：2% 石子含水率：1%搅拌棚内温度为5，砼拌合物用搅拌车运输倒运共1次，运输和成型共历时1.0h,当环境气温为-8，每立方米砼相接触钢筋总重平均按140未预热设，每立方米砼相接触模板总重平均按0.1未预热设。三、理论温度计算1、砼拌合物的理论温度计算公式：T0=0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+mg

52、)式中：T0混凝土拌合物温度（C）； Mw水用量（kg)；Mce水泥用量（kg)；Msa砂石用量（kg)；Mg石子用量（kg)；Tw水的温度（）；Tce水泥的温度（）；Tsa砂子的温度（）； Tg石子的温度（）；Wsa砂子的含水率（%）；Wg石子的含水率（%）；C1水的比热容（kJ/kgK)；C2冰的溶解热（kJ/kg)。当骨料温度大于0C时，C1=4.2，C2=0；当骨料温度小于或等于0C时，C1=2.1,C2=335。 则T0=0.92（37310+7001+10301）+4.280(173-7000.02-10300.01)+4.2(0.027001+0.0110301)4.2173+0

53、.9(373+700+1030) =21.032、砼从搅拌机中倾倒时的温度 计算公式：T1=T0-0.16（T0-Ti）式中： T1-砼出机温度（） Ti-搅拌机棚温（）则：T1=21.03-0.16（21.03-5）=18.473、砼经运输到浇筑浇筑时的温度 计算公式：T2=T1-（at1+0.032n）(T1-Ta)式中：a-温度损失系数取0.25 t1-运输至浇筑时间（）n-砼拌合物运转次数 Ta-环境温度（）则T2=21.03-（0.251.0+0.0321）（21.03-（-8）=12.84（即：入模温度）4、考虑木模板和钢筋的吸热影响，砼成型后温度 计算公式： T3=CcmcT2-

54、CfmfTf/Ccmc+mfTf式中：Cc-砼的比热容取：0. 9（kJ/.K） mc-每M3 砼的重量取：2400（） T2-砼从运输成型时温度（）Cf-模板的比热容取：2.51 KJ/.K Cs-钢筋的比热容取：0.48KJ/.Kmf-每立方米砼钢筋、模板的重量（）Tf-钢筋、模板温度（环境温度）则T3=0.9240012.84+2.510.1-8+0.48140-10/24000.9+2.510.1+0.48140=12.15（即：砼成型温度）附件 扣件式钢管支撑模板系统计算书一、参数信息：1.立杆参数：立杆的纵距b=1.2m,横距l=1.2m,步距h=1.5m，伸出长度：0.1m。2.

55、荷载参数：混凝土板厚：300mm，混凝土自重选用25kN/m3，模板自重采用0.50kN/m2，施工均布荷载选用1kN/m2，振捣混凝土荷载0.5kN/m23.木方参数：木方50mm100mm，间距350mm，木方的弹性模量为9500N/mm2，抗剪强度取1.4N/mm2，抗弯强度取15N/mm2，截面惯性矩I=5.0010.003/12=416.66cm4，木方的截面抵抗矩W=5.008.002/6=53.33cm34.面板参数：面板板厚为12mm，抗剪强度取1.4N/mm2，抗弯强度取15N/mm2，弹性模量为9500N/mm2，截面惯性矩I=1001.803/12=48.60cm4，截面

56、抵抗矩W=1001.802/6=54.00cm35.其他参数：搭设高度取6.45m，伸出长度取0.1m，钢管尺寸:48X3.5，钢管i:1.58cm钢管立杆净截面面积 (cm2)A=4.89cm2，钢管截面惯性矩I=12.19cm4，钢管截面惯性矩W：W=5.08cm4二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板取1米板带的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值：q1=（0.3+）1q1=250.31+0.51=8.0kN/m活荷载标准值：q2=（+）1.2q2=(1+0.5)1=1.50kN/m荷载设计值：q=1.28.0+1.41.50=11.70kN/m1、抗弯强度计算M

57、 = 0.1ql2M=0.111.70(3500.001)2=0.143kN.m截面抗剪强度计算值 ：= M / W =0.143106/(54.00103)=2.65 N/mm2截面抗弯强度设计值:f=15.00 N/mm2满足要求!2、抗剪计算 V=0.6qlV=0.600(1.28.0+1.41.50)0.35=2.457kN截面抗剪强度计算值 ：T=3Q/2bh TT=32457/(2900.0012)=0.341N/mm2截面抗剪强度设计值 :T=1.40N/mm2满足要求!3、挠度计算v=0.677q1l4/100EI v 面板最大挠度计算v=0.6778.03504 /(1009

58、500 486000.00)=0.176mmv=2.33mm满足要求!三、板底木方和支撑钢管的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。计算简图1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)q11=0.300.35q11=250.300.35=2.625kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.35q12 =0.50.35=0.175kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：q22 =(+)0.35q22=(1+0.5)0.35=0.53kN/m荷载设计值：q=1.2(2.652+0.175)+1.40.53=4.13kN/m2.（纵向）木方的计算 (1)木方抗弯强度计算：最大弯矩:M =0.1ql2=0.14.131.22=0.59kN.m截面抗弯强度