家用燃气器具旋塞阀总成

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1、ICS 91140P 45BJ中华人民 共禾口、_一 国城镇建设行业标准CJT 3932012代替cJT 30721998家用燃气器具旋塞阀总成cI)ck assembly for dom鼯tic gas applianee20120209发布2012080 1实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布qT 3932012目次前言1范围 12规范性引用文件13术语和定义14分类 541按操作次数分类542按弯曲应力分类543按使用燃气类别分类55要习之551一般要求52结构53材料54燃气连接55构件56性能996试验方法地261一般要求262气密性试验363扭转和弯曲试验364额定流量试验565

2、耐用性试验766操作特性试验767功能特性试验地n”M87检验规则珀971一般要求972不合格分类坞O8标识和使用说明O81标识O82使用说明加踯09包装、运输和贮存n191包装n192运输193贮存 n札1 附录A(资料性附录) 本标准与EN 1106：2010相比的结构变化情况 毖2 附录B(资料性附录)本标准与EN 1106：2010的技术性差异及其原因 勰3ICJT 3932012附录c(资料性附录)气密性试验容积法24附录D(资料性附录)本标准支持GB 169142003基本要求的条款对应表26CJT 3932012-_L刖置本标准按照GBT 112009给出的规则起草。 本标准代替

3、cJT 30721998家用燃气器具旋塞阀总成。本标准是对cJT 30721998家用燃气器具旋塞阀总戚的修订，与CJT 30721998相比主要 技术变化如下：增加了标准适用的最大工作压力和公称尺寸(见1)；增加了温度适用范围(见561)；补充了燃气连接的要求(见54，1998版的536)；修改了分类方法(见第4章，1998版的第4章)；修改了气密性压力条件和泄漏量数值(见562，1998版的521)i修改了流量测试内容(见564，1998版的522)；修改了操作特性的要求(见566，1998版的523；524)；修改了附加功能要求(见567，1998版的5285211)；删除了耐振性内容(

4、见1998版的5212)；删除了结构中有关喷嘴的内容(见1998版的53105312)。本标准使用重新起草法修改采用EN 1106：2010燃气器具手动开关。本标准与EN 1106：2010相比在结构上有较多调整，附录A给出了本标准与EN 1106：2010的章 条编号对照一览表。考虑到我国国情，在采用EN儿06：2010时本标准做了一些修改。在附录B中给出了这些技术性 差异及其原因一览表以供参考。本标准为与GB 169142003燃气燃烧器具安全技术条件保持一致，在附录D中给出了本标准支 持GB 169142003基本要求的条款对应表。本标准做了下列编辑性修改：将标准名称修改为家用燃气器具旋

5、塞阀总成；删除了EN 1106：2010的附录A(规范性附录)“欧洲各国中常用的燃气连接状况”；删除了EN n06：2010的附录C(资料性附录)“气密性试验一压降法”；删除了EN 1106：2010的附录D(规范性附录)“压降换算成泄漏量”；删除了EN 1106：2010的附录ZA(资料性附录)“本标准与欧盟燃具指令2009142EC的对应 关系”；增加了附录A(资料性附录)“本标准与EN 1106：2010相比的结构变化情况”；增加了附录B(资料性附录)“本标准与EN 1106：2010的技术性差异及其原因”；增加了附录D(资料性附录)“本标准支持GB 16914 2003基本要求的条款对

6、应表”。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归口。 本标准起草单位：浙江新涛电子机械股份有限公司、中国市政工程华北设计研究总院、广东长青(集团)有限公司、宁波博字燃气具有限公司、宁波光芒燃具有限公司、萨巴夫家用电器部件(昆山)有限公 司、中山市金艺金属制品有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心。本标准主要起草人：何明辉、张金环、俞进、何启强、徐宏远、周国荣、潘念祖、叶小瑛、屠飞英、龙飞。本标准于1998年首次发布，2012年第一次修订。CJT 3932012家用燃气器具旋塞阀总成1范围 本标准规定了家用燃气器具旋塞阀总成(以下简称阀总

7、成)的术语和定义，分类，要求，试验方法，检验规则，标识和使用说明，包装、运输和贮存。本标准适用于标明最大工作压力在10 kPa以下，公称尺寸不大于DN25，使用GBT 13611规定的 城镇燃气器具上的旋塞阀总成。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 1912008包装储运图示标志(ISO 780：1997，MOD) GBT 3091低压流体输送用焊接钢管GBT 7306(所有部分) 55。密封管螺纹(ISO 71：1994)GBT 730755。非密

8、封管螺纹(GBT 73072001，eqv ISO 2281：1994)GBT 8733 铸造铝合金锭GBT 9114 突面带颈螺纹钢制管法兰GBT 9144普通螺纹优选系列(GBT 91142003，IS0 262：1998，MOD)GBT 13611 城镇燃气分类和基本特性GB 1453612008 家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求IEC 60730一1：2003(Ed31)，IDTGB 150921 器具开关第1部分：通用要求GBT 15530(所有部分) 铜合金法兰GB 16410 家用燃气灶具GBT 1 64112008家用燃气用具通用试验方法 GBT 17241(所有部

9、分) 铸铁管法兰CJ 30热电式燃具熄火保护装置CJT 2222006 家用燃气燃烧器具合格评定程序及检验规则3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。31家用燃气器具旋塞阀总成cock勰鳓曲ly for dom船tic g嬲印pli柚ce以手动调节、具有关闭功能的旋塞阀为主体，根据适用的家用燃气器具特殊功能要求，配以相应的 附加装置并成为一个整体的控制装置。阀总成上通用部件示意图见图1图332附加装置 additio曲l device具有满足家用燃气器具特殊要求功能的装置，包括压电式点火器、微动开关、热电式熄火保护装置、 机械恒温器等。13 3机械恒温器 m雌hanjcalth 崛tat通过

10、温度传感器胃节气流使温度保持在规定范围内的一种温度控制装置，包括设置温度可田型和 设置温度固定型。3 4目台元件cl 一ber闯总成中关断燃气流量的可动部件。缀殄说q卜一旋塞阉悻，9熄保#i，2目，lO#目口；3礅功*共，llI艺孔，4#12一一i*i5阎杆，13旋塞阀#m气a；6#*14旋g月#mi“气n7$#垫； f，母线方向镕封*廑；8阀体m气口；z：口周方向密封长度。图1 带热电式熄火保护装置、微动开关的润总成示慧图说目：1旋塞闫体，2目芯；3螺钉4阿杆；5阀杆弹簧6驱动弹簧7阎蕊弹簧；8密封垫|9旋塞阀主进气口；10旋塞阀m气口；11旋塞阀#主气a；12旋塞阀；小流量口气a13旋塞阀

11、# 火孔14压自元件；l-母线方向镕封*f：圆周方向的密封长度。图2带压电式点火器的阀总成示意图劈侈说目：l旋塞目镕；2闽3#钉；4#簧；5阚杆6旋塞阀i进气o；7自m月8工艺n；g散自*l10密封1l旋塞阙出气口，12机械#；13旋塞罔阿#主气n14旋塞阉阉#小流t出气孔 z-母线女自密封长度 f=目月方向的密封K度。图3带机械恒温器的阀总成示意圈CJT 39320124分类41按操作次数分类 根据在燃气器具使用期限内可预测的操作次数分类如下：5 000次(例如户外燃具用阀总成)；10 000次(例如小型采暖炉用阀总成)；40 000次(例如家用燃气灶用阀总成)。42按弯曲应力分类 按照要求

12、承受的弯曲应力(见表5)，阀总成分为1组和2组。1组：用在不受设备管道安装造成的弯曲应力影响的燃气器具上的阀总成(例如：使用刚性支架支撑)。2组：用在燃气器具内部或者外部的任何场合，通常不带安装支架。43按使用燃气类别分类 可分为液化石油气(Y)、天然气(T)、人工煤气(R)阀总成。5 要求51一般要求511 根据制造商说明来安装和使用时，阀总成的设计、制造和组装应能保证各功能可正确运行。512阀总成的所有受压部件，应能承受其可能经受的机械和热的应力而没有任何影响安全的变形。513在与旋塞阀本体相接以前，各附加装置需满足本标准和下列条件后才能组成阀总成：热电式熄火保护装置应符合CJ 30的要求

13、；微动开关应符合GB 150921的要求。52结构521外观 阔总成不应有锐边和尖角，以免引起故障、损伤和不正确的操作。所有部件内部和外部都应是清洁的。522孔5221用于阀总成部件组装或安装螺钉、销钉等的孔，不得穿透燃气通路。这些孔和燃气通路之间 的壁厚不应小于1 mm。5222燃气通路中的工艺孔，应用金属密封方式永久密封。523紧固螺钉5231 除非阀总成正常操作和调节需要不同的螺纹，否则维修和调节时可以拆下的紧固螺钉应采用 符合GBT 9144的公制螺纹。5232能形成螺纹并产生金属屑的自攻螺钉不应用来连接燃气通路部件或在维修时可以拆卸的部件。5233能形成螺纹但不产生金属屑的自攻螺钉，

14、只要可以被符合GBT 9144的公制机械螺钉所代 替，就可以使用。CJT 3932012524用于燃气通路的金属部件的连接5241对永久性的连接，在所规定的操作条件下应保持有效密封。5242熔点在450以下的连接材料，可用作附加的密封材料，但不应用于燃气部件间的焊接或其 他工艺的连接。525密封盖 密封盖应能用通用工具拆下和重装，并应有漆封标记。密封盖不应妨碍阀总成在制造商声明的整个流量范围内进行调节。526拆卸和重装5261在维修和调节时需要拆下的各种部件，应能用通用工具拆装。这些部件的结构或标记，应保 证在按照制造商说明方法组装时不易装错。5262在维修和调节时可能被拆卸的各种闭合部件，包

15、括用作测量和测试的部件，其结构应保证可 由机械方式达到气密性要求(例如金属与金属连接、O形圈)。而不应使用像密封液、密封膏或密封带 这类连接化合物。5263不允许拆卸的各种闭合元件，应用能够显示出扰乱痕迹的方式密封(例如用漆)，或者需用专 用工具通过紧固来固定。53材科531 一般要求 材料的质量、所用尺寸和组装各种部件的方法应使得结构和性能特征安全可靠。当按照制造商说明书安装和使用时，性能特征在合理使用期不应有明显改变。在这些情况下，所有组件应承受住使用时 可能遇到的机械、化学和热力条件。532 外壳5321 用于隔离大气与燃气的外壳应是金属材料制成。5322外壳如果采用铝合金，可参照GBT

16、 8733或国家现行其他有关标准的规定。5323允许使用“O”型垫圈等形式的密封材料。533提供关闭力和密封力的弹簧5331 弹簧应能提供足够的关闭力和密封力。5332弹簧应由耐腐蚀材料制成，应设计为耐振动负载和耐疲劳。5333金属丝直径小于或等于25 mm的弹簧应由耐腐蚀材料制成。金属丝直径大于25 mm的 弹簧或由耐腐蚀材料制成，或采取防腐蚀保护。534耐腐蚀和表面防护所有与燃气或大气接触的部件和除了533以外的弹簧，都应由耐腐蚀的材料制造或进行适当保护。对弹簧和其他活动部件的防腐保护不应因部件的运动而受损。535活动部件的密封5351对燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封只能由刚性的、机

17、械性能稳定的、不会永久变形6CJT 3932012的材料来实现。不应使用密封膏。5352波纹管不应单独作为对大气密封的元件使用。54燃气连接541 连接方法 阀总成应设计成使用通用工具就可以完成所有的燃气连接，例如使用适宜的扳手。542涟接尺寸 对应的连接尺寸见表1。表1连接尺寸曩蚊或法兰公称尺寸，DN螺纹或法兰英寸 压缩连接管外径岫61825814 681038101215 l21416203418222512528543螺纹进出口螺纹应符合GBT 7306或GBT 7307，并从表1所给系列尺寸中选择。进出口的螺纹连接 设计，应保证把超过有效连接长度2个螺距的管子，拧人阀体螺纹段时，不应妨

18、碍阀门运行。螺纹止挡 也应满足要求。544 管接头使用管接头进行连接时，如果接头螺纹不符合GBT 7306或GBT 7307，应提供管接头配件或者 接头螺纹的全部尺寸细节。545法兰阀总成上的法兰，如果不能与符合GBT 9114的法兰连接，应提供与标准法兰连接的转接头，或提供配件的全部尺寸细节。546压缩连接 如果采用压缩连接，进行连接前，管子不应变形。55构件551 旋塞阀5511 自锁措施 旋塞阀在关闭位置应有自锁装置。7CJT 39320 125512开启、关闭方向 旋塞阀开启时应采用逆时针旋转，关闭时采用顺时针旋转。5513 阀芯锥度 旋塞阀阀芯锥度应设计为1：41：7，与阀体由磨损造

19、成的间隙应能用弹性件自动消除。5514密封长度旋塞阀关闭状态时，阀芯与阀体之间的密封长度在圆周方向与母线方向均应大于2o mm(参 见图1)。5515 限位装置 应使用限位装置限制旋塞行程的超位，限位装置的强度应符合5664的要求。5516阀芯的位置 正常使用时，施加予阀芯的力不应使它能从其基座上抬起或移至可能造成燃气泄漏的位置。5517旋转角度55171 如果设置小流量位置，则可位于全开位置之后或全开和关闭位置之间。55172如果小流量位置位于全开位置之后，应满足下列要求：由关闭位置转为全开位置，旋转角度应为(90士5)。#全开位置和小流量位置之间的旋转角度应大于70。，本要求不适用于多出口

20、旋塞。55173如果小流量位置位于关闭位置和全开位置之间，应符合下列要求：由关闭位置转为全开位置，旋转角度应大于90。；由小流量位置转为全开位置，旋转角度应大于70。，本要求不适用于多出口旋塞；应在关闭与全开位置之间设置一个限位。55174如果单出口旋塞阀未设小流量位置，由关闭位置转为全开位置的旋转角度应为(90士5)。5518加润滑剂 旋塞阀应设计成正常加润滑剂不造成气路的堵塞。5519气预调装置如果有的话，预调装置应满足下列要求：容易操作，活动部件不应掉入阀总成的气路内；操作时只能使用专用的改锥或扳手；应固定在其设置的位置，并保证密封。55110弹簧作用 阀芯应通过弹簧定位在阀体上。它的构

21、造应能自动消除阀芯与阀总成之间的间隙。552压电点火装置压电点火装置各部件连接应可靠，高压导线应有效绝缘。8CJT 393201 2553机械恒温器5531 流动特性55311 具有关闭功能的恒温器闭合件的打开与关闭应是瞬间完成的。55312快速反应型恒温器在关闭前瞬间的流量不应低于制造厂商声称的数值。5532温度调节55321范围调节 允许调节的温度设定范围应通过截止点给出限定范围。制造商应给出适用范围的限定值，在限定值以内，可使用适当工具调整温度设置范围。该温度设置范围的截止点不应自动变化。55322设置点的调整553221如果恒温器有调节手柄，其位置标识应是易于看到的并易于识别的。应给出

22、温度升高或 降低的方向。如果用数值显示，高数值应表示高温度，低数值表示低温度。553222应可以通过调节手柄或转动轴在两个限定温度之间选择温度设置，即该温度点可以是在整个温度范围以内的任何点。553223温度设定方法不应自动变化。55323设置温度固定型恒温器 恒温器的调节机构应被密封(例如用漆)。56性能561 一般要求5611 阀总成应在下列范围正常运行： a)整个工作压力范围； b)o60环境温度范围或制造商提出的更宽范围。5612辅助功能和特点应按照制造商声称的内容进行试验和检查。562气密性5621外部气密性 阀总成在622规定的测试条件下，其泄漏量不应超过表2中的数值。表2外部泄漏

23、量进口公称尺寸，DN 外部泄诵量(mLh) DN10 6010DN251205622旋塞阀内部气密性旋塞阀主体在6231规定的测试条件下，其内部泄漏量不应超过表3中的数值；CJT 3932012表3旋塞阀内部泄漏量进口公称尺寸，DN 旋塞阀内部泄漏量(mlh) DN10 2010DN25405623恒温器内部气密性 具有切断功能恒温器在6232规定的测试条件下，其内部泄漏量不应超过表4中的数值：表4恒温器内部泄漏量进口公称尺寸，DN 恒温器内部泄漏量(mLh) DN15 6015DN2580563扭转和弯曲5631一般要求阀总成结构应有足够的强度，能承受其在正常使用和维修期问可能经受的机械应力

24、。阀总成测试后，应没有永久变形，并且满足内部和外部气密性要求。5632扭转 按照632试验，阀总成应能承受表5中的扭矩。5633弯曲a)按照633试验，阀总成应能承受表5中的弯矩；b)对于1组阀总成，也应适用6332的附加900 s弯曲试验。 表5扭矩和弯矩扭矩6(Nm)弯矩(Nm)进口公称尺寸，DN 1组和2组 l组2组10 s测试 10 s测试 900 s测试 10 s测试615 (7) 157 258 20(10) 2010351035(15) 3520701550 (15)7040105208590502252512516080340相应连接尺寸见表1。括弧中的扭矩值专门针对烹饪燃气具

25、上带法兰或鞍形夹紧进口连接的阀总成10CJT 3932012564额定流量 当按照64测量时，流量不应小于制造商标明额定流量的95，流量应在全开状态下测量。565耐用性5651密封材料耐燃气性56511 一般要求 与燃气接触的弹性材料应是均质的，无孔隙、杂质、砂粒、气泡和肉眼可见的其他表面缺陷。其构件应符合56512和56513的要求。56512衬垫耐燃气性作衬垫用的橡胶、塑料等材料，按GBT 164112008中1631试验时，质量变化率应小于10， 并且不应有影响使用的软化、变质等现象。56513油脂耐燃气性作密封材料用的油脂按GBT 16411 2008中1632试验时，当丁烷气温度20

26、时质量变化率 小于10，丁烷气温度4时质量变化率小于25。5652标识耐用性56521 粘贴的商标和所有标志应按GB 1453612008中附录A规定的方法进行抗磨、耐潮湿和 耐高温测试，并不应掉色和变色，始终保持清晰易读。56522操作钮上的标识应能够经受手动操作引起的连续触摸和摩擦，并保持完好。5653耐划痕性 在耐潮湿测试前和后，阀门应能承受651的测试，不应被钢球划穿裸露金属面上的保护涂层。5654耐潮湿性56541 所有部件(包括表面有保护涂层的部件)应能承受652的测试而没有肉眼可见的过度腐 蚀、脱落和起泡痕迹。56542某些部件存在轻微腐蚀迹象时，应确保阀总成有足够的安全系数。5

27、6543腐蚀可能对阀总成的连续安全工作产生不利影响的部件不应有任何腐蚀痕迹。566操作特性5661 操作扭矩按照661方法进行试验，阀总成的实测操作扭矩应小于或等于o2 Nm，装有压电式点火装置 的阀总成在阀开启时操作扭矩应小于或等于o6 Nm。5662操作力 按照662方法进行试验时，阀总成的轴向操作力应小于或等于40 N。5663自锁装置强度阀总成在关闭位置锁定，按照663试验，在施加1 Nm时不应开锁。该扭矩不应永久损害开关 的性能。11CJT 39320125664限位装置强度阕总成在全开位置时，当按照664试验时，其限位装置不应有变形及损坏现象。567功能特性5671压电点火装置性能

28、56711 电弧 按照6721试验整个点火系统不应在电极间隙以外地方产生电弧放电。56712点火 按照6722方法进行试验，每一次均能顺利点燃指定的试验气体。56713压电点火装置耐久性压电点火装置在进行12 ooo次循环操作后，满足56711和56712的要求。5672旋塞阀耐久性a)旋塞应承受相应于41给出的分类操作次数。这不适用于气量预调装置；b)旋塞阀经673耐久试验后应无可见的损坏或对标志位置无可见的改变。泄漏应符合表2、 表3规定的值。操作所需的力应不超过5661或5662的规定值；c)在可以进行综合耐久试验的部分应同时进行试验操作。在规定次数后，应对各项功能进行检 查。对剩余用作

29、其他功能的次数的耐久试验应个别进行。5673机械恒温器的性能56731运转性能 当恒温器按照6741试验时，应满足下列要求：a)其温度范围应在制造商给出的温度值范围以内；b) 快速响应型恒温器，其温度误差应当在制造商声称的数值以内；c)恒温器的温度超调幅度应在厂家给出的范围值以内。56732恒温器耐久性 耐久试验后，恒温器应满足562和567，31要求。6试验方法61一般要求611试验条件 除非另有规定，所有测试应在以下条件下进行：测试用空气温度为(20士5)，环境温度为(20士5)；所有测量值应被校正到基准状态：15，1013 kPa，干气。】2CJT 39320 12612试验顺序应按照本

30、标准的条款顺序进行阀总成试验。62气密性试验621 一般要求6211所甩装置的误差极限应是士1 mL和10 Pa，泄漏量测试的精度应在士5 mLh以内。应使用 可得到再现结果的方法，如附录C(容积法)：适用测试压力不大于15 kPa。6212 内部泄漏用o6 kPa初始测试压力进行测试，然后内部和外部泄漏都用15 kPa测试。622外部气密性 给阎总成进口和出口同时供给6212中所给的测试压力，打开所有闭合元件，测量泄漏量。623内部气密性6231旋塞阀内部气密性当旋塞阀芯在关闭位置，打开其他闭合元件，在阀总成进口供给6212中所给的测试压力，测量泄漏量。6，232恒温器内部气密性检验a)钡l

31、试应在恒温器完全关闭条件下进行；b)调节手柄置于可设定温度范围的中间部位，并且慢慢加热温度传感器直到阀门关闭后，继续 加热温度传感器确保阀门关闭，然后对恒温器进行内泄漏测试；c)测试应在燃气流方向进行。63扭转和弯曲试验631一般要求6311 使用两个新样品进行该项试验，试验后不能进行其他项目的试验。6312扭转和弯曲试验条件如下；a)测试用管应符合GBT 3091的要求，管长度至少为40倍DN；连接时，只能使用不会硬化的密 封胶；b) 对采用符合GBT 9114、GBT 172411172417、GBT 155301153308要求的法兰，从 表6所给数据中确定合适的法兰螺栓拧紧扭矩；c)在

32、进行扭转和弯曲试验之前，分别按622和623测试阀总成外部和内部气密性；d)如果进口和出口连接不在同一轴线上，应调换进口和出口位置分别测试；e)如果进口和出口的公称尺寸不同，应夹紧阀体，依次对进口和出口采用合适的扭矩和弯矩分别 测试；f)采用压缩连接的阀总成，应使用带螺纹的转接头来做弯矩测试； g)扭转试验结果应符合632的要求，弯曲试验结果应符合633的要求。 注1：如果阀门只能使用法兰连接，可不做扭矩测试 注2：对于采用法兰连接或鞍形夹紧进口连接的，烹饪燃气用具上的阎门，可不傲弯矩测试】3CJT 3932012表6法兰螺栓拧紧扭矩公称尺寸，DN68 1015 20253Z4050扭矩(Nm

33、)202030303030505050632扭转试验632110 s扭转试验用螺纹连接的1组和2组阀总成试验步骤如下：a)用不超过表5中所给的扭矩值，把管1和管2分别拧入阀体进口和出口，在距离阀总成至少2D的距离上固定管1(见图4)。应保证所有的连接是气密的；b)支撑住管2，使阎总成不承受弯矩；c)逐渐对管2施加扭矩至表5规定的值，维持10 s时间。最后10的扭矩在不超过1 min内施 加完毕；d)移除扭矩，目视阀总成有无任何变形，然后按622和623测试阀总成的气密性。说明：1管1；2管2； D外径，图4扭转试验示意图632210 s扭转试验用压缩连接的1组和2组阀总成63221橄榄形压缩连

34、接 试验步骤如下：a)使用两根带有匹配尺寸的新的黄铜制的橄榄形密封垫的钢管，分别连接阀总成进口和出口；b) 夹紧阀体，并依次对每个钢管施加表5所给的扭矩值，时问分别为10 s；c)目检阀门有无任何变形，一直受力的橄榄形密封垫和阀门与其配合表面的任何变形可被忽略。 然后按622和623测试阀总成的气密性。63222扩口式压缩连接 使用两根一头带扩口的短钢管，分别连接阀门进口和出口。按63221所给的方法测试一直受力的锥形面和阀门与其配合表面的任何变形可被忽略。】4CJT 393201263223 法兰连接或鞍形加紧进口连接(烹调燃具用阀总成) 按照制造商的推荐方法将阀总成与分配管连接，并将固定螺

35、钉拧紧至推荐扭矩。按照63221或63222适用方法连接橄榄形或扩口压力接头并拧紧至表5第二列括号内所给扭矩值。633弯曲试验6331 10 s弯曲力矩测试1组和2组阀门试验步骤如下：a)使用进行扭矩试验的同一阀总成，如图5所示进行组装；b)在距阀总成中心40倍DN处施加表5对1组或2组给出弯矩值所需的力，时间为10 s；测试 用管的重量应考虑在内；c) 当应力消除时，目视有无任何变形，按622和623测试阀总成的气密性。说明：1管1；2管2 D外径； F力。图5弯曲试验示意图6332 900 s弯曲力矩测试只适用于1组阀总成试验步骤如下：a)使用进行扭矩试验的同一阀总成，如图5所示进行组装；

36、b) 在距阀总成中心40倍DN处施加表5对1组给出弯矩值所需的力，时间为900 s；测试用管的 重量应考虑在内；c)在施加弯曲力矩的同时，按622和623测试阀总成的气密性。64额定流量试验641试验装置 应使用图6所示装置进行试验。仪器计量误差不应超过士2。CJT 3932012庐985说明：l调压器；2温度计；3流量计4进口压力表；5出口压力表6差压表；7测试件；8手动阀；a4个直径为15 mm孔。公称尺寸，DN 内径，dmm6689101315 1620222528图6流试验装置642试验步骤当阀总成处于全开位置时，使用干空气测量，调节进口压力为2o kPa，保持进、出口之间的压差为10

37、0 Pa，将流量校正为基准条件。643空气流量的换算 使用式(1)把空气流量换算到基准状态：】6CJT 3932012。=。盖篆揣式中：m校正到基准状态下的空气流量，单位为立方米每小时(m3h) q测量的空气流量，单位为立方米每小时(m3h)； A大气压力，单位为千帕(kPa)； 声进口测试压力，单位为千帕(kPa)； f空气温度，单位为度()。65耐用性试验651耐划痕试验a)一个直径为lmm的固定钢球，带有10N的接触力，以(3040)mms的速度，在阀门的表面 划过，试验结果应符合5 6 53的要求(可参考图7)。b)在6 52耐潮湿测试后重复划痕测试。说明1弹簧负载=10 N；2划痕点

38、(钢球，直径l mm)圉7划痕测试装置652耐潮湿试验阀总成在(40士2)温度和超过95“相对湿度的恒温箱间内放置48 h。然后将阀总成从箱内取 出，用肉眼检查有无保护层表面的腐蚀、起泡或爆皮的痕迹。然后阀总成应在环境温度下停留24 h并 再次检查。66操作特性试验661操作扭矩使用合适的扭矩计测量操作扭矩，以检查5 6 6 1的符合情况。扭矩计的精度在5 6 61就阀总 成的相对尺寸规定的最大扭矩的士lo范围内。以大约15弧度s的恒定角速度完成开、关动作。17CJT 393201 2662操作力 使用合适的测力计测量操作力，以检查5662的符合情况。测力计的精度在5662就阀总成的相对尺寸规

39、定的最大操作力的士10范围内。663自锁装置强度阔总成在关闭状态下，接受10次施加的1 Nm扭矩(时间为10 s)，以检查5663的符合情况。664限位装置强度阀总成在全开位置时，接受10次施加的1 Nm扭矩(时间为10 s)，以检查5664的符合情况。67功能特性试验671 一般要求 应按照制造商的标明(说明书)试验、检查辅助功能和特点。672压电点火装置性能试验6721 电弧 在暗室中以(520)次min速率，均匀操作旋钮10次，检查在电极间隙以外地方是否有电弧产生。6722点火以(520)次min速率，均匀操作旋钮10次，在适用燃气额定压力下，检查是否每一次均能顺利点 燃试验气体。672

40、3压电点火装置耐久性 在6732试验方法下，进行12 000次点火循环操作。673旋塞阀耐久性试验6731静态耐久性试验 两个旋塞(一个在打开位置，另一个在闭合位置)，在下列条件下承受连续地耐温试验：按照制造商声称的不高于o的最低操作温度环境中放置48 h；按照制造商声称的不低于60的最大操作温度环境中放置48 h。注：本试验之后，在没有任何预操作前提下检查旋塞操作扭矩。6732动态耐久性试验 阀总成应按照41给定的操作次数进行反复操作试验，操作频率(每分钟次数)应由制造商标明，同时满足下列条件：操作扭矩和操作力不应大于5661和5662规定值的130；制造商声称的不低于60的最大操作温度完成

41、操作次数的50；在(20士5)完成操作次数的50。】8CJT 39320 12674机械恒温器性能6741 恒温器运转性能试验67411将恒温器本体如图6连接后，放置在温度为(20士2)的环境中，温度传感器放置在恒温箱 内，设置恒温箱温度变化速率低于1 Kmin，用热电偶监测温度传感器的顶部、中部、尾部温度。67412通过调节手柄或转动轴在两个限定温度之间选择温度设置，分别设定恒温箱温度高于和低 于恒温器设置点温度，测量温度设置点通过传感器引起气流减小和加大的温度。a)将温度设置在恒温器最高、最低温度截止点时，测得的恒温器动作温度最大范围值应满足56731 a)要求；b) 快速响应型恒温器，计

42、算气流减小(或关闭)和加大(或打开)时温度平均值与设置温度值的差 应满足56731 b)要求；c)计算温度传感器两次开始动作的温度与设置温度差值，取绝对值较大者，即为恒温器的温度超调幅度。6742恒温器的耐久性试验67421机械循环试验 恒温器应按照表7给出的循环次数进行反复操作试验，操作频率(每分钟次数)应由制造商标明，同时满足下列条件：操作扭矩不应大于5661规定值的130；制造商声称的不低于60的最大操作温度完成操作次数的50；在(20土5)完成操作次数的50。表7机械循环数l恒温器类型 用于燃气灶和快速热水器 其他型恒温器【循环次数 30 000 5 OOO67422热循环试验 在下列

43、条件进行10 000次循环：a)将调节手柄固定到Ts相应位置，Ts按式(2)进行计算：口TSL+寺(RL)式中； T。最高温度设置点； L最低温度设置点。b) 每一次热循环应为从传感器的温度改变到T。，再回到它的初始温度；c)测试时应使用阀体适用的燃气(或天然气)，并保持压力2o kPa；d) 恒温器的本体应放置在制造商声称的不低于60的最大操作温度环境中。7检验规则71一般要求按CJT 2222006中第4章、第5章和第6章的规定执行。qT 393201272不合格分类 产品检验项目及不合格分类见表8。裹8产品检验项目及不合格分类序号检验项目 试验要求 缺陷分类1结构 52A2材料 53A3

44、燃气连接 54 A4构件 55 A5气密性 562 A6扭转和弯曲 563 A7额定流量 564 A8 密封材料耐燃气性5651 A9标识耐用性 5652 B10耐划痕性 5653 B11耐潮湿性 5654 B12操作特性 566 B13 压电点火装置的性能5671 B14 旋塞阀舶耐久性S，672 A15 机械恒温器的性能5673 B8标识和使用说明81标识阀总成表面至少应有包含下列内容的清楚可见、永久性标识：a)制造商和或商标； b)产品型号； c)制造日期(年月)，可以代码形式。82使用说明 说明书应包括使用、操作和维修的所有相关内容，尤其是：a)规定压力、压差下的额定流量；b)环境温度

45、范围； c)燃气接口； d)产品分类的信息(见41)； e)不允许拆卸部位的声明。20CJT 39320129包装、运输和贮存91包装911 一般要求9111 阀门产品包装应做到牢固、安全、可靠、便于装卸，在正常的装卸、运输条件下和在储存期间， 应确保产品的安全和使用性能不会因包装原因发生损坏。9112包装作业应在产品检验合格后，按照产品的包装技术文件要求进行。912包装材料 产品所用的包装材料，应符合国家对包装材料的一般性要求；a)包装材料宜采用无害、易降解、可再生、符合环境保护要求的材料；b)包装设计在满足保护产品的基本要求同时，应考虑采用可循环利用的结构；c)在符合对产品安全、可靠、便于

46、装卸的条件下，应避免过度包装。913包装箱包装箱外表面应按本标准和GBT 191的规定标示下列信息：a)制造商和或商标； b)产品名称型号； c)制造日期(年月)，或代码； d)联系方式。92运输921运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品的侵蚀。922搬运时不应滚动、抛掷和手钩作业。93贮存931产品应在干燥通风、周围无腐蚀性气体的仓库内存放。932分类存放，堆码不应超过规定极限，防止挤压和倒垛损坏。2lCJT 3932012附录A(瓷料性附录)本标准与EN 1 106：2010相比的结构变化情况本标准与EN 1106：2010相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A1。

47、表A1 本标准与EN 1106：2010的章条编号对照情况序号 本标准章条编号对应的EN标准章条编号l1范围 1范围2 2规范性引用文件2规范性文件3 3术语和定义3术语和定义44分类 4分类和命名55要求 6结构要求、7性能6 6试验方法7性能77检验规则8 8标识和使用说明9标识、安装和使用说明99包装、运输和贮存 附录A(资料性附录)本标准与EN儿06：201010的章条编号对照情况附录B(资料性附录)本标准与EN 1106：201011的技术性差异及其原因1Z 附录C(资料性附录)气密性试验一体积法 附录B(资料性附录)气密性试验一体积法 附录D(资料性附录)本标准支持GB 16914

48、2003附录ZA(资料性附录)本欧洲标准与EU燃13基本要求的条款对应表具指令基本要求的关系Z2CJT 39320 12附录B(资料性附录)本标准与EN 1 106：2010的技术性差异及其原因 表B1给出了本标准与EN 1106：2010的技术性差异及其原因。表B1 本标准与EN 1 106；2010的技术性差异及其原因本标准章条鳐号技术性差异 原因a)产品形式为包含有附件装置的阀总成，其a)原1998版范围； 中阀的相关内容惨改采用EN 1106中的b)根据我国城镇燃气设计规范 旋塞阎；GB 500282006中1021低压进b) 最大工作压力由EN 1106中的50 kPa改户户内燃气管

49、道最高压力小于1为10 kPa； 001 MPa：c)公称尺寸范围由EN 1106的DN 50改为c)我国家用燃气器具旋塞阀连接管径DN 25实际情况；d)增加了检验规则与包装，运输、贮存要求d)我国产品标准通用要求a)甩等效采用国际标准的GBT 7306代替ISO 71lb)用等效采用国际标准的GBT 7307代替IsO 2281；2 c)用修改采用国际标准的GBT 9144代替适应我国的技术条件IS0 262ld) 用GBT 1641l代替EN 549(两者均采用了ISO 1815)；e)增加引用国家标准3调整了术语与定义根据标准编写需要 增加了附加装置气密性要求，调整了外部气密562 根

50、据国内产品特点 性数值564 给出了流量测试时进气压力为2o kPa根据国情需要565 修改了密封材料耐燃气性根据国情需要修改了操作特性内容：给出了操作扭矩、操作566 根据国内产品特点及国情需要力、限位装置强度等的具体数据567 增加了附加装置的功能要求 根据国内产品特点7增加了。检验规则” 根据国情需要9增加了。包装、运输和贮存” 根据国情需要23qT 3932012附录C (资料性附录) 气密性试验容积法C1 装置a)所用装置如图C1所示。 b)装置用玻璃制成。旋塞阀1到旋塞闽5都用玻璃制成，并且是弹簧式旋塞阀。所用液体是水。 c)调节恒量瓶的水平面和管G顶端之间的距离1使水柱高度与测试压力一致。 d)装置应安装在空调房间内。C2测试程序 如果选用本测试方法，应按以下步骤进行。a)关闭旋塞阀2到旋塞阀5(旋塞阀1是开而旋塞阀L是关)。b)用水充满C，然后打开旋塞阀2使水充满D，当水从恒量瓶D溢流到溢流瓶E时，关闭旋塞 阀2。c)打开旋塞阀5，调节量管H的水柱到零点再关闭旋塞阎5。d)打开旋塞阀1和旋塞阀4，用调压器F将旋塞阀4进口处的压缩空气压力从大气压力调节到 测试压力。e)关fjj旋塞阀4并把待测阀门B连接到装置。f)如果必要，打开旋塞阀3和4，操作旋塞阀L