某大桥桥墩沉井施工方案

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1、太中银铁路工程ZQ-V 标段红柳河特大桥 9#桥墩沉井施工方案编制：审核：批准：中建太中银铁路工程第一项目部（二）2008年6月3日一、 工程概况红柳河特大桥中心里程DK433+994.9墩位于红柳河河中，墩身高度 32m，下层承台尺寸16.4 20.9 3m（长宽高） ，下层承台底设计高程为 1315.85m ，设计顶标高为 1318.85, 原地面高程为 1324.96, 开挖深度为 9.5m，土质为粉砂土，承载力 =220Kpa， 20根 1.8m 钻孔灌注桩基础，桩长 64m。在对钢筋砼沉井方案进行了详细的技术经济比较后，按照安全可靠、经济合理、便于施工、保护环境的原则，选用矩形钢筋砼

2、沉井施工方案。为减短工期，方便施工，设计沉井总高度为 8.0m，采用分层法浇注 C30 砼，砼臂厚 1.0m, 内支撑采用 600mm圆钢管井字型支撑。本工程的地质情况比较复杂，根据钻孔桩施工情况看, 浅表层粉砂土液化较严重. 根据施工现场实际情况, 经分析研究综合考虑后, 决定 9#桥墩承台基坑采用钢筋砼施工方案. 特编制本施工方案.二、 编制依据2.1红柳河特大桥沉井施工图；2.2砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002 ；2.3铁路桥涵工程质量验收标准TB10415-2003；2.4现行铁路施工规范大全；三、沉井施工方案1、基坑尺寸放样：以承台设计尺寸以外0.1m 为沉井内尺寸线

3、，沉井平面尺寸23.1 22.6 8( 内经 ).2、基坑开挖及场地排水沉井采用现场原位就地支模现浇砼制作，以减少施工环节工序，第一次第一节预制沉井高度为4.0m，待砼强度达到70 80%后 , 即进行下沉作业 . 第一次开挖深度为5.0m, 基坑每边比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡为 1:1.5-2，挖土采用 1 台臂长 19.5m 挖土机进行， 配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。3、垫层回填根据设计要求井体四周刃脚处

4、采用砂、石（ 1：1）垫层厚 0.5m，宽不少于 1.5m，垫层应分层（ 0.25m/ 层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实， 随后立模浇筑 C10 砼垫层， 表面应平整压光， 标高误差 8mm。4、刃脚成形及井壁制作4.1在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。4.2 钢筋工程钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑孔， 井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎， 底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。4.3 模板工程沉井壁内外模板采用组合模板及钢管支撑, 涂二度

5、脱模剂， 先支内模，钢筋绑扎完毕后，再支外模，井高3 米分二次制作下沉，水平施工缝应留企口。模板竖缝处用9cm9cm方木支撑在内部脚手架上，同时再设适当斜支撑支顶于基坑壁及外部脚手架上. 考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用 12 横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，得以保证。4.4 砼工程沉井采用C30 砼，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼， 浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组， 同时浇筑。 保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须

6、在 2h 之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于 0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于 0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。4.5 水平施工缝的选择及处理沉井整个高度7m 左右，设一道施工缝。施工缝选择在+0.4m 处，浇筑高度为5.0m 左右，施工缝采用凹槽，该处砼应确保密实平整，无高低起伏，砼后期接面要打凿清理，并浇10cm 沙浆，下沉时第一次浇筑的砼强度必须达到100%，第二次浇筑的砼达到75%以上。5、测量控制与观测：5.1在沉井外部地面及井壁顶面四周设置

7、纵横十字中心控制线，水准基点，控制位置和标高。5.2 在井筒内按4 或 8 等分标出垂直轴线各吊线锤一个，对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直度偏差观测。5.3 挖土时随时观测垂直度，当线锤与下部标板中线偏离25mm，或四周标高不一致时，即应起动纠偏程序。5.4 在标板上设刻度尺， 以 cm为最小单位， 用水准仪来观测沉降，沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高的观测，每班最少测两次，接近设计标高时应加强观测，每2 小时 1 次，预防突沉、超挖。由专人定时、定仪器负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通报并采取有效措施纠正，使偏差控制在允许范围内。6、沉井纠偏：6.1 当沉井偏差超

8、过以上规定时，即应采取纠偏措施。6.2 在超沉一侧停止挖土，相反侧加大挖土量。6.3 在超沉一侧刃脚下斜向打数根木桩，加大超沉一侧土体阻力。7、沉井下沉施工7.1 沉前准备将所有模板拆除干净，拉结螺栓从根部切割干净用1：2 水泥砂浆粉平压光， 井内预埋钢筋向上1/7 坡向理顺， 沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并在离沉井10 米左右设固定水平控制和中分控制。7.2沉井下沉在刃脚处砼达到设计强度的100%，上部砼达到75%后，开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工配合长臂挖机开挖，7.3在沉井中间开始逐渐挖向四周，采取分段法挖土；每层挖土0.2 0.4 米，沿刃脚周围保留1 1.5

9、 米土提，每隔2 3 米一段向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，使井体下沉。7.4 各挖土层台段长度大于50cm。7.5 开挖时出现积水，应在沉井中心设集水井，加水泵排水。 集水井底应低于开挖面1 米，挖土完毕后用干拌混凝土填实。7.6 当沉井刃脚距刃脚桩1 米时，缓慢挖土，50cm 时停止挖土，由沉井自重自下沉。如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。7.7封底位于沉井中心设置渗水井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深12m，插入直径0.6-0.8m周围有孔的砼管

10、，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑砼，强度达到30%，铺设底板钢筋浇筑砼，并捣固密实， 砼养护 14d 期间，在封底的集水井中应不断抽水，待底板砼达到70%设计强度后，抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入C30 早强干硬性混凝土捣实，再在上面浇筑一层砼，使之于底板一平。 如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼四、施工部署1、管理目标11 质量目标本工程的质量目标是确保合格。各工序施工人员，现在技术及质检人员，都要将严格以此目标抓好做各工序的质量控制，严格按规范、规程施工和验收，确保目标的实现。12

11、 安全目标无死亡及重伤事故发生，轻伤事故控制在1%以内。13 工期目标本工程施工要提前组织好人员, 材料机具 , 合理安排工序。确保在 7 月份雨季到来之前, 完成基坑内承台的施工.14 文明施工目标现场文明施工要进行合理的布置，施工现场道路畅通, 安全警示牌要齐全，基坑内弃土堆放要合理, 做到工完场清，严格按文明施工工地标准施工。2沉井施工顺序根据本工程总平面图布置及建设单位对本工程总体要求，考虑到便于对有限的施工现场进行有效的调节利用，因此对工程施工顺序必须做适当的安排，保证总体工程按期、有序的进行。场地整平放线挖土1-2m 深夯实基底抄平放线、验线铺砂垫层挖刃脚土模安设刃脚铁件、绑钢筋支

12、刃脚、 井身模板浇筑混凝土养护、拆模挖土下沉观测纠偏沉至设计标高、核对标高降水设集水井、浇注封底砼。3项目部组织管理机构根据本工程的具体情况，建立工程现场施工管理机构，明确分工和职责。选派技术素质好、责任心强的施工技术管理人员及施工组，着重从生产调度、施工技术、 材料供应、 质量和安全的监督检查等方面加强管理。项目部施工组织管理机构的组成详见下表：项目经理项目副经理项目工程师施质安材核劳后工检全料算资勤员员员员员员保四、劳动力及机具配置根据工程特点， 规模，配备适宜机械及技术熟练的操作工人。 本工程所需技术人员大部分为项目部现有人员，以确保劳动力资源充足。本工程主要劳动力及机具安排如下：一、

13、施工人员的配置 :职务数量（人）职务数量技术人员3模板工20测量工2司机6班长3辅助工8 12砼工14起重机操作员2电工2钢筋工10焊工2二、 施工机械的配置机具名称单位数量规格型号性能指标备注长臂挖机台1PC30019 米 /1.2m3装载机台1ZL502.5m3汽车吊台1QV-2525T自卸车台318T10m3电焊工台2B 500良好氧气切割套1良好泥浆泵台33PN良好清水泵台3Q4PS良好全站仪台1DJ2良好水准仪台1北光良好六、 施工安全措施及注意事项：1、沉井的制作高度不宜使重心离地太高，本方案计划分二节制作并下沉，内支撑加固完成以后在开始下沉施工。依次下沉之设计标高。2、沉井的内外

14、脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。扶梯等设施均不得固定在井壁上。3、沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的水泵、水管等施工设施，均应架设牢固，以防止坠落。4、沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。 特别在不排水下沉时， 应清除井内障碍和插筋， 以防刮破作业人员， 清除此安全隐患。5、抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按次序进行。抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚部位交叉作业。6、长臂挖机挖土作业时，井孔内人员和设备应辟让或事先撤出，停止其他作业。如不能撤出时，应采取安全措施。7、沉井在淤泥质黏土或亚黏土中下沉时， 井内的工作平台应用活动平台， 禁止固定在井壁。 采用井内抽水

15、强制下沉时， 井上人员应离开沉井，不能离开时应采取安全措施8、沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作， 或因每边重量不等、重心偏移， 使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。9、沉井下沉时要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉，不易调整。10、沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量， 或在井顶加载， 或挖除刃脚下的土， 或在井内继续进行第二层碗形破土， 或在井外壁装射水管冲刷井周围土， 减少摩阻力， 或在井壁与土间灌入触变泥浆， 或清除障碍物， 采取控制流砂、管涌等措施。11、沉井下沉如速度过快，超过挖

16、土速度，出现异常情况时，可重新调整挖土； 在刃脚下不挖或部分不挖土； 在沉井外壁间填粗糙材料，或将井壁外的土夯实， 加大摩阻力； 如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少每一节井身高度，减轻沉井重量。12、沉井下沉最易发生倾斜或位移。施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析， 发现倾斜和位移， 应及时纠正。 当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度， 可采取在刃脚高的一侧加强取土， 低的一侧少挖土或不挖土， 待正位后再均匀分层取土； 当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移的现象时， 因位移大多由倾斜引起的， 控制沉井不再向偏移方向倾斜， 并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜， 几次伺斜纠正后，

17、即可恢复到正确位置单位 :cmBN7162310606060N216 N11606006150202020N61015020200202直径 600mm钢管020 250572A507075560057551006051507BN516每层间距 20cm。N316AN416说明：61、沉井深度为 H=8.0m,采用 C30砼浇注.022、内支撑采用 600mm圆钢管井字架支撑。支2撑要饶开钻孔桩。3 、下沉时沉井垂直度与中线偏离超过 25mm，或四周标高不一致时，应采取纠偏措施。4 、基坑底采用 C30早强砼封底。封底厚度以基坑底水位决定。A-A断面图单位 :cm0第2节钢筋布置参照第 1节直

18、径 600mm钢管42N610预埋 20钢筋，进 50cm，出 30cm，共 80cm。0022第1节直径 600mm钢管00261N316N416N716050080230N8162N916N916042N610竖向间距 40cm，水平间距 60cm。002200261N116N216N10100N8162N916N916预埋 20钢筋，进 50cm，出 30cm，共 80cm。B-B断面图 单位 :cm第2节钢筋布置参照第 1节直径 600mm钢管预埋 20钢筋，进 50cm，出 30cm，共 80cm。第1节直径 600mm钢管预埋 20钢筋，进 50cm，出 30cm，共 80cm。0

19、808565 35N71605008023565 35沉井钢筋细部图8.5N5N1010 L=52.2387.2316L640.2375.23=2725164. 6. 6N116 L=2960263002300010N816间距 20cm，L=397.4N916 L=9100 N916 L=865637=23002189L0763022502250213921391501218974230071N922.73. 66998.5300=30L0N216 L=276009123002006N6 30N316 L=291030022503003030N416 L=271020022502003030302003030 N1120 L=11080N1216 L=1002020121230预埋钢筋大样单位 :cm30N11502160N12