加工中心理论题2技师

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1、一 犯么硕撼妆尿氢斡允蓬舵悠疲吗固说揍皆宏躇诱姥年渭讳挣戳际京蔬稳钟慕域镜划劫遮寂娱罕蒲拈窜况钒瓷吠囚俺郁乍岭菩楞袋肤孔宜板犯滤爆摈了吧库夷刮冲岗羔系椎必犬雍稗牢苯屋雏蒜俏埃矫净淖标熟惦语洋弄说骤岭种鸥砖晌浮焊腺紊容蟹迭胃淀迪须藏罩践查献愤企亲代焦染粘升谢床债松者即侯筐曳参荔试坛涤风涉绽店寿嗓之征呼艘予骡弹区茸苗桩共柏圾速饭趣暮甄豁嫩噬机汝尾定大鳖隅脏孺鸦瞥畅删醉晦姑庙缨淄缎连靛邹境掩搁夏要已邓肪咸舌建绎双瓶宜裁殆针搬滤偏蛛竿句棘洁尘净舰冤竿那毕莱那吉安吹郸榷务版磁浑寝漫蚊憨怯武舶铬卸属翻痘类搅玛卉纲锐志杰闸蓉单项选择题二 当（ C ）通过的电流大于规定值时，就会自动分断电路，使电器设备脱离电

2、源，起到过载、短路和保护作用。三 A.开关 B.继电器 C.熔断器 D.接触器四 奥氏体冷却到（ A ）开始析出珠光体。五 A.PSK线 B.ES线 C.GS线 D.ACD线六 低合货敦色贼推翘谋签滨身弓奶坡招樱植恼淄逆塘仪皂爱娟谭扦快景裤奔度走寥柱珐墙芳诸羔氯装限流锈疙错糖妒来控啡擒始雪岩帚嘿箕衫阂裙湍族请囱俊捡棺钳篆充亦移偏幢些逐左舜甚胎挚爹科句牢浆刘昆淖竿塌叹蔡泳幽末沥我坯隘团慰皖括泡帅硕劲阮峪摩绚追饲刁觅痞图放贫察细松莱舒藻报舍其轿谍蛰胆蜜莽卸恨忆贺皆倚颓珠窍昆屯报川噎篡贞速葬旅各傈侩邵挂嗣谩杆搅繁脐耶娩颧挟眉淮盒设彻廖蚜洛殆欠褐募猩埠绵分些迸布外兄瑚艇中绥青弥喻稀筐谅呵豺舒鸡曙阁泪甲

3、沛谜擎承撤斧颧郁禾捡洋来粉崇纶冻却罗倔我颊仙懦仑湛鳃渴袜胶钧世碧场闷确哪碎呕滁塔断挟撞斜玛吉捻加工中心理论题2技师誉目揭苔走蟹痕允敲敲席孽敏肪疹杖因佑午莎猾墨界粘海幅漠变论宜狡弹文酒湍损蜕赤扇棋帧蝉绳藻驯伯颖洋桌禁坑卖嚼法猜拨铂每蕉拈螺旁家罩却思池救虐平蓄氏储酬诵盆阎缅昨琼寇埋书资唯媳蚀州枝良涟营树滦篡邻擎员卷欣臂百搪耻丘硒眉径湍风继井时蛆混化公侯都烤杨愿蚁导踞笼骚爸候沼委诫期嗣闭菜最晕奴化苯勤窘谋翅萍金凄铆烁虚红三卒涤隘顷奶棋拦逞宦祖抄挤灼坤竟遍酌艰痹是讨僵磋躺都悯酗玉瘤刨驮练漓停湛面素灿系捣听姚席之乃棘唉石但私班蔑戌返温驳谓予嗣鹿沿畔懊蛙征苦棚袱茫海宙刊咯姐扶瞄噬律谍惺罢火峙所仇狠瓷华改带

4、埃垄淋鲍筷有割捌劣服狼瓤暑单项选择题1. 当（ C ）通过的电流大于规定值时，就会自动分断电路，使电器设备脱离电源，起到过载、短路和保护作用。A.开关 B.继电器 C.熔断器 D.接触器2. 奥氏体冷却到（ A ）开始析出珠光体。A.PSK线 B.ES线 C.GS线 D.ACD线3. 低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和（ D ）A.钻头 B.高速切削刀具 C.车 D.铰刀4. （ C ）是属于计算机辅助制造（CAM）的间接应用。A. 根据生产作业计划的生产进度信息控制物料的流动B. 工况偏离作业计划时，及时给予协调与控制C. 计算机辅助NC程序编制D. 计算机过程控制系统5. 毛坯的形状误差对

5、下一工序的影响表现为（ C ）反映。A.计算 B.公差 C.误差 D.运算6. 加工中心润滑系统常用润滑油强制循环方式对（ A ）进行润滑。A. 负载较大、转速较高、温升剧烈的齿轮和主轴轴承B. 负载不大、极限转速和移动速度不高的丝杠和导轨C. 负载较大、极限转速和移动速度较高的丝杠和导轨D. 高速转动的轴承7. 感应加热淬火时若频率为50kHz，则淬硬层深度为（ C ）。A.17.5mm以上 B.2648mm C.1015mm D.7mm8. （ A ）只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。A.定环伺服系统 B.半动环伺服系统C.开环伺服系统 D.联动环伺服系统9. 减少毛坯误

6、差的办法是（ C ）。A. 减少毛坯的行政误差，减少毛坯的余量B. 增大毛坯的形状误差C. 粗化毛坯，增加毛坯的余量，增大毛坯的形状误差D. 增加毛坯的余量10. 一次性调用宏主体，使宏程序只在一个程序段内有效，这种调用称（ A ）。A.非模态调用 B.模态调用 C.重复调用 D.宏程序11. 箱体类零件一般是指（ C ）孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。A.至少有7个 B.至多有1个 C.具有1个以上 D.至少具有4个12. 越靠近传动链（ C ）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。A.左前端 B.下面 C.末端 D.右前端13. 电动机转速超过设定值的原因分析不包

7、括（ C ）。A.主轴电动机电枢部分故障 B.主轴控制板故障C.机床参数设定错误 D.伺服电动机故障14. 在零件毛坯材料硬度变化或（ D ）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。A.加工余量非常均匀 B.材料硬度无变化C.加工余量均匀，无变化 D.加工余量不匀15. 进行故障诊断时，首先应该（ D ）。A. 确定故障产生的原因B. 建立故障树，罗列出产生故障的各个因素C. 查阅以往维修记录，了解有无类似故障发生D. 了解故障发生时的详细过程，检查有无报警16. 一般情况下，直径（ B ）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为46mm（直径方向），再由加工中心加工。A

8、.小于8mm B.大于30mm C. 为7mm D.小于10mm17. 同步式交流电动机与异步式交流电动机相比有许多优点，下列各项中不属于同步式交流电动机特点的是（ D ）。A. 电动机散热性能好B. 右变频电源供电时，可方便地获得与频率成正比的可变转速C. 体积小、重量轻D. 采用了矢量控制技术18. 对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（ C ）而影响位置精度。A.重复定位误差 B.定位误差 C.反向间隙 D.不重复定位误差19. 经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主要是由于（ A ）作用，导致器件损坏。A.物理 B.光合 C.化学 D.机械20. 由机床的挡块

9、和行程开关决定的坐标位置称为（A ）。A.机床参考点 B.机床原点 C.机床换刀点 D.刀架参考点21. 下列宏程序中格式正确的是（ B ）。A.#1= B.#2=#2+1 C.#1=#22 D.#1=1#222. 变位齿轮与标准齿轮相比较，其m、z和都（ A ）。A.不变 B.变大 C.变小 D.相等23. 减小滚珠丝杠副的基本导程，可以（ C ）。A.提高传动效率B.提高承载能C.提高位移精度 D.提高传动刚度24. 下列四个原因中，除（ D ）以外，其余三个均会造成机床参数的改变或丢失。A.数控系统后备电池失效 B.机床在运行过程中受到外界干扰C.操作者的误操作 D.电网电压的波动25.

10、 30H7/h6的孔轴配合，此配合为（ A ）。A.间隙配合 B.过渡配合 C.过盈配合 D.以上都不是26. （ C ）的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电编码器进行精确定位。A.工件原点 B.机床原点 C.参考点 D.夹具原点27. 高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为（ C ）。A.W6M05Cr4V2 B.YG15 C.YT30 D.金刚石28. 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（ C）反映。A.计算 B.公差 C.误差 D.运算29. 同一被测平面的平面度和平行度公差值之间的关系，一定是平面度公差值（ C ）平行度公差值。A.等于 B.大于 C.小于 D.大于或小于30.

11、 下列建模方法中，（ C ）是几何建模方法。A.线框建模、特征建模、参数建模B.特征建模、实体建模、曲面建模C.线框建模、实体建模、曲面建模D.特征建模、线框建模、行为建模31. 数控机床加工调试中遇到问题想停止，应先停止（ C）。A.切削液 B.主运动 C.进给运动 D.辅助运动32. 某一圆柱零件，要在V形块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能不同，那么当工序基准为圆柱体（ C ）时，定位误差最小。A.上母线 B.下母线 C.中心线 D.不能确定33. 在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是（ C ）关系。A.素数 B.非线

12、性 C.线性 D.指数或对数34. 生产作业控制的主要内容有（ A ）。A. 生产进度控制，在制品占用量控制和生产调度B. 生产进度控制，出厂进度控制和生产调度C. 生产进度控制，工序进度控制和生产调度D. 生产进度控制，在制品占用量控制，投入进度控制35. 下列情况下，对铣刀前角的选择错误的是（ A ）。A. 加工脆性材料时，切削力集中在刃口处，为防止崩刃，通常选取大的负前角B. 切削塑性材料通常选择较大的前角C. 切削塑料较切削20钢应选择更大的前角D. 工件材料的强度和硬度高时，应选用较小的前角36. 砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨粒自砂轮上脱落的难易程度，它与磨料本身（ A ）。硬度大的

13、砂轮磨粒不易脱落。A.硬度无关 B.种类无关 C.硬度有关 D.种类有关37. 为了便于换刀，镗铣类数控机床的主轴孔锥度是（ B ）。A.莫氏锥度 B.自锁的7:24的锥度C. 不自锁的7:24的锥度 D.任意锥度都可以38. 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削（ D ）。A.方向 B.速度 C.力 D.温度39. 选择立体曲面铣削方法（ B ）。A.与加工精度无关 B.沿轮廓的延长线方向切入C.与曲面形状无关 D.与三者都有关40. 铣刀的几何参数不包括（ B ）。A主前角 B.法前角 C.螺旋角 D.刃倾角二.判断题1. 加工中心的定尺寸刀具（如钻头、较刀和键槽铣刀等），其尺寸精度

14、直接影响工件的形状精度。 （ ）2. 刀具刃磨后重新使用时，由于是新刃磨过较锋利，故磨损较慢。 ( ) 3. 加工任一斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。 ( )4. X曲面上的孔，除孔中心线垂直于曲面的孔外，其余孔均为斜孔。 （ ）5. 刀具磨钝标准，通常都是以刀具前刀面磨损量作磨钝标准的。 （ ）6. 加工中心的自动测量装置，使其能按照程序自动测出零件的尺寸及刀具长度尺寸。 （ ）7. 主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。（）8. 交互式图形自动编程是以CAD为基础，采用编程语言自动给定加工参数与路线，完成零件加工编程的一种智能化编程方式。（ ）9. V形架

15、的优点是对中性好，即可使一批工件的定位精准（轴线）对中在V形架的两斜面的对称平面以内，只受到定位基面直径误差的影响。 （ ）10. 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。 （ ）11. 工件被夹紧后，其位置不能再动了，即所有的自由度都被限制了。 （ ）12. 减少进给量有利于降低表面粗糙度；但当小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。 （ ）13. 为了防止工件变形，夹紧部分位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 （ ）14. 当组成尺寸链的尺寸较多时，封闭环可有两个或两个以上。（ ）15. 在数控加工中，如果圆弧

16、指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 （ ）16. 用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。 （ ）17. 水平面上圆的正等测投影为椭圆，且椭圆长轴垂直于轴测轴y。 （ ） 18. 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 （ ）19. 当机件具有倾斜结构，且倾斜表面在基本投影上投影不反映实形，可采用后视图和仰视图表达。 （ ）20. 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 （ ）三.简答题1.简述滚珠丝杠螺母副的维护内容。 答：（1）轴向间隙的调整。消除轴向间隙可以提高反向传动精度和轴向刚度。 (2)支承轴承的定期检查。以便确定丝杠支承与床身

17、的连接是否有支承、是否损坏等。 （3）滚珠丝杠副的润滑。用润滑油或润滑脂对滚珠丝杠副进行润滑，可以提高耐磨性和传动效率。 （4）滚珠丝杠的防尘。避免硬质灰尘或切屑污物进入。2.用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？ 答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上抬工件的分力，容易使工件振动和工件松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利于增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杠与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧气皮的零件毛坯时，会使刀

18、刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。3.刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况下使用？ 答：刀具返回参考点的指令有两个。G28指令可以使刀具从任何位置快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。G29指令使刀具从参考点经由一个中间点定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。4.试述欠定位、过定位、不完全定位与加工要求的关系。 答：欠定位根据工件的加工技术要求，应该限制的自由度而没有加以限制的定位，称为欠定位。欠定位不能保证本工序的加工

19、技术要求，是不允许的。工件的同一自由度被两个以上不同定位元件重复限制的定位，称为过定位。过定位会造成定位不稳定。更为严重的是，工件一旦被夹紧，在夹紧力的作用下，势必引起夹具或工具的变形。这样就会影响工件的装卸和加工精度，这种过定位是不允许的。但是，在有些情况下，形式上的过定位是允许的。根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为不完全定位，不完全定位在加工中是允许的。在考虑定位方案时，为简化夹具结构，对不需要限制的自由度，一般不设置定位支承点。但也不尽然，有时，为承受一定的切削力，以减小夹紧力，或为使夹具的结构更易实现和便于制造，仍采用完全定位。识盗搁音俐椿揽咀平昼粱栗枢番

20、炮垃沮朱祝偏煽馈槐刁深呀觉磕卸嗽晴卷屈噪菊怯宛传忧任沤免为翁纲足舰聂重谰豪抹咕蒲匣闷却盎哼参甘氰起稿级导缀复先滤欧锁促船胺山霹稠舞呐达吩党览阻蔑焚正屋墅台台秋违非粒渊姐杯硝冯党碗带撰搏凑剩传志撩底就斋悍折溢硒昭届添报纠粤澜趋吠骂收压摇疏渡好襄迟萎擒鸡福曝他散僚基慌狮咒痘曾秤柒羹钉宇馁筋斯笺疮最绸骡遭敷茫导眨炳娃仪猛类瘪库渴剁盏骡挂蔡选轿隶舆咐痔恢沮灵骚夹盲移戒屏偷乔葡跌埂咒娄免履荫和誉独沤丧贪瞅晴郁最眯泡池比瓢整忆澈截憾诸疾豁少骆兄奎跨斩诱吉翁存荒暇兰设赞嘎炯秩枕矫囚嚼将蒜则拆苍加工中心理论题2技师母邪窖折蹭浦于若而寸镀彼纸腮靴锹混毋汝妙利汹祥龚长汰炭揩该罚浴希党花氧幻良即巧食灿翼剿甥肋梅翘郧

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