数控车对刀步骤

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1、数控车对刀步骤 第一把刀的对刀步骤: 第一步:确认刀具 如果不是,需要换刀 1. 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x 2. 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x 第二步:试切削 1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。 2. Z向对刀:在手动进给方式下,切削工件端面,直至端面平整为止。 3. 注意此时不要移动Z轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面, 确认刀号,输入MZ0. 4. X向对刀:在手动进给方式下,切削工件外圆,直至外圆平整为止。 停止主轴转动,进行外圆测量,记下外圆直径测量值。 5. 注意此时不要移动X轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETR

2、Y画面, 确认刀号,输入MX?。(?号为外圆直径值) 6输入刀具其它参数,包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。 整理为word格式7. 移动刀具远离工件,直至安全位置。 第一把刀对刀结束。 第二把刀的对刀步骤: 第一步:确认刀具 1. 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x 2. 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x 第二步:试切削 1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。 2. Z向对刀:在手动进给方式下,轻碰已平整的工件端面,注意不要切削工件端面。 如果切削了工件端面,则第一把刀的Z向需要重新对刀。 3. 注意此时不要移动Z轴,按下MENU OFSET,切换到GEOM

3、ETRY画面, a) 确认刀号,输入MZ0. 4. X向对刀:在手动进给方式下,轻碰已平整的工件外圆,如果余量允许,可以切削文件外圆。然后,停止主轴转动,进行外圆测量,记下外圆直径测量值。 5. 注意此时不要移动X轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,确认刀号,输入MX?。(?号为外圆直径值) 整理为word格式6. 输入刀具其它参数,包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。 7. 移动刀具远离工件,直至安全位置。 第二把刀对刀结束。 KND系统操作步骤 一、打开电源,检查机器是否正常。二、程序的输入。方法:按“调试图形”键,按“4”打开程序,按“程序”“编辑”按

4、“Oxxxx”(xxxx代表任意四位数字),“插入”“回车(EOB)”输入你编辑的程序。整理为word格式三、转动主轴。方法:按“程序”“录入”输入“Sxxx”转。“M03”,“启动” 四、排刀。方法:装夹好产品,将刀架移动最近产品右侧,转入主轴,每一把刀刀尖同产品中心轴线等高。 五、对刀。调出基准刀(一般为1#刀)按“录入”“程序”,输入“TO101”“插入”“启动”1、将1刀刀补清零。方法:按“刀补”键,在1刀补栏输入UW的相反数,插入即可。2、 将机床坐标清零。方法:用手动将刀架移开距离产品较远的地方,按“录入”“程序” 输入“U0.0W0.0”“启动”3、对1刀转刀架A、(Z向):按“

5、手动”,按方向移动键,将1刀移到产品右侧,转动主轴,将产品端面车削一刀,“Z”向不动,沿“X”向退出,按“录入”,“程序”输入“G50”“插入”“启动”,1#刀Z向对好。整理为word格式B、(X向)按“手动”,按方向移动刍,将产品外圆车削一刀(刚好将外圆的毛坯车光即可),“X”向不动,按“位置”键,在绝对坐标中,看X坐标是否为刚输入的数据。注意:在对刀过程中,输入的值是整数的,一定要带小数点。如X25,输入X25.0。4、对2刀。按“录入”“程序”输入“T0202”“插入”“启动”将刀位转到2刀。A、(Z向)按“手动”移动刀架,将2#刀刀尖轻轻接触1#刀车出的端面,扫“刀补”,在刀补测量栏,

6、将光标移动到2#刀补栏,输入“Z0.0”“插入”,2刀Z向对好,按“位置”键在绝对坐标中看Z是否为Z0.0000 B(X向)按手动,按方向移动键,将刀尖轻轻接触1车出的外圆表面,按“刀补”,在刀补测量栏输入“X、”“插入”2刀X向对好,按“位置”键,看看X坐标是否为X、。 5、对34号刀。方法及步骤同2刀整理为word格式注:在“录入”“程序”分别调出34#刀,在输入对刀数据时,注意将光标移到了34刀的刀补号。六运行 再次检查程序,看看符号是否正确,指令是否遗漏,数据是否合理,正确后按“启动”。注:首件产品运行时,最好选用“单段”,“快速倍率”尽可选用慢一点。七、刀补的修改 如果哪一把刀车削的产品大了0.2mm,按“刀补”,在刀补栏将光标移动到相应的刀补号,输入“U-0.2”“插入”,反之做小了0.2mm,则输入“0.2”“插入”即可。 如果哪一把刀将产品长度车长了0.3mm,在刀补将光标移到相应的刀补号,输入“W-0.3mm”“插入”即可,反之,车短了0.3mm则输“W0.3”“插入”即可。 友情提示:本资料代表个人观点,如有帮助请下载,谢谢您的浏览! 整理为word格式

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