耐涂硬顶“H”耐磨层施工方案完整

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1、耐涂硬顶“ H耐磨层施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工方案耐涂硬顶 H(Nitoflor Hardtop )地坪施工方案一、材料性能1、由富斯乐公司生产的耐涂硬顶 H 地面硬化剂是一种预包装的耐磨地面 材料，按不同使用要求，以每平方米 46 公斤的用量，将其撒布在初凝的混凝 土表面，经机械镘抹作业使之成为一个整体，从而获得厚度约 2-3mm 且具有良 好的耐磨、防尘和美观性能的耐磨硬化地面。该产品适用于停车场、仓库、工 厂地面等。2、耐涂硬顶 H 硬化剂由两种成分组成：一种是经过特殊加工，有一定级 配的耐磨特殊骨料；另一种为另有添加剂的特殊水泥，具有如下性能 :1) 表

2、面层抗压强度大于 80N/mm22) 耐磨度为普通混凝土的 300%3) 莫氏硬度大于 74) 防尘、防滑、防锈、易清洁等 .二、施工准备富斯乐耐涂硬顶 H 功能的发挥与施工技术紧密相关，其施工工艺是在富斯 乐公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下：混凝土地台施工前准备1、压实地基 -使用碾压机实地基2、模板设置 -为控制地台的平整度， 一定要按地台设计标高设置模板 (以 钢模板为例)、模板设置应平整坚固， 并涂抹模板油；模板间距以 36mm 为宜，同时建议柱子周围设置菱形模板， 应用水平仪检测模板高度 ,对偏 差处使用楔形块调整。3、敷设钢筋 - -对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋

3、，钢筋下面 放置垫块。三、混凝土地台施工1、混凝土要求：1）抗压强度达到 C25 以上；2）水灰比不高于 0。 5;3）混凝土骨料最大直径30mm（细石混凝土最大直径为10mm）；4）现场搅拌之混凝土塌落度应控制在 50 70mm,泵送混凝土应控制在 120-150mm。2、混凝土浇筑 :1 ）泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行, 否则会因混凝土凝结时间 不均衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。2）建议使用富斯乐耐涂硬顶 H 的混凝土地台,要求混凝土一次性浇筑至设 计标高,在混凝土浇筑的地方, 如不敷设薄膜 ,则应洒水使地基处于湿润 状态。3） 对于二次浇筑之混凝土地台,其表面混凝土浇筑厚度

4、应不低于50mm, 最好能在80mm以上。进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理， 并完全清除灰尘及杂物,洒水使地基处于浸润状态,以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土很好地结合。建议涂敷粘结剂 （如粘霸SBR）,结合效 果会更好。二次浇筑层应考虑配置钢筋网，以直径为 1mm,孔径为25X 50mm 为宜.4）振捣 -建议使用振动梁随浇随刮平， 如使用插入式振捣器进行振捣作 业,应特别注意边角处之部位一定要捣实， 混凝土振捣后使用水平仪检测 模板水平情况，对偏差部位及时进行调整 .5）地台水平 -使用较重的钢制长辊（钢辊长度应宽于模板间距 0.5m 以 上） ,多次反复辊压地台 ,做出地台水平 ,

5、滚压地台时，应除尽钢模上之异 物，在无法使用钢辊作业的部位，应采用刮板做出地台水平，应特别注 意仓与仓连接处接缝的平整度。 地台的水平标高应用水平标高仪检测确 认;混凝土地台的平整度应控制在 4mm/2m,对混凝土地台水平的严格控 制，是因为富斯乐耐涂硬顶 H地面厚度仅约23mm,无法以此来控制 水平度。6）去除泌水 -地台水平完成后，应使用橡胶管去除多余泌水。7）在室外空旷地施工， 若遇下雨， 应采取相应措施 ,并延缓工期； 在夜间施 工时，应予以照明保障。四、富斯乐耐涂硬顶 H 施工耐涂硬顶 H 施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行，直至 表面加工完成为止 .1、耐涂硬顶表面材

6、料施工之前，中期作业阶段应穿着防水纸包裹的胶鞋。2、耐涂硬顶 H 施工应由富斯乐公司认可的专业人员操作专门的机械镘抹 作业完成，其要求如下所述：1）去除浮浆 - -如表面出现浮浆， 应使用圆盘机械镘 （模板边缘使用木抹） 均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。2）撒布材料-将规定用量2/3的耐涂硬顶H耐磨材料按标划的板块面积 用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐涂硬 顶 H 吸收一定水分后 ,用机械圆盘的机械镘抹作业；第一层耐磨材料充 分吸水颜色变暗后，进行第二次材料撒布作业（ 1/3 材料），方向与第一 次垂直。3）圆盘作业 -待耐涂硬顶 H 吸收水分后，视混凝土的硬化情况，

7、进行至 少三次圆盘机械镘抹作业 ,机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应 视混凝土地台的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。4）表面磨光作业富斯乐耐涂硬顶 H 的最终修饰加工是使用机械镘抹或手工镘抹加工一次完 成。五、地台养护混凝土地台完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长,应在地台完成的 1-6 小时内在其表面涂敷专用养护剂，进行前期养护。卸模作业 卸模作业可以在地台完成后第二天进行，卸模作业应注意不要损伤地台边 缘。六、耐涂硬 H 的修补方法12mm 程度修补（遭受轻微损坏的修补）材料：富斯乐耐涂硬顶 H粘霸 SBR施工方法 :1、 将修补面清扫干净2、 将

8、水和粘霸 SBR 按 2：1 比例配合，并将其作为基层涂于施工面。3、用筛网筛除富斯乐耐涂硬顶 H的骨料，而后将水和粘霸SRB按5:1的比 例配合,并将其加入无骨料的耐涂硬顶 H 材料中，混合搅拌制成浆料之后， 再使用金属镘将材料修料于施工面。4、若有养护剂，则待其表面硬化后用辊筒涂装完成即可。10mm 以上的较深场所修补施工方法 :1、将要修补的施工面凿去一定厚度施工钢筋网片，浇筑细石混凝土 .2、在混凝土未硬化时，撒布富斯乐耐涂硬顶H，并用金属镘加工表面直至 完成.附：对于本工程的建议：本工程耐磨地面的施工，由于存在露天施工及大量后续工程在耐磨地面完工后进行等情况 ,特提出如下建议 :1，

9、 密切注意天气预报，避免阴雨天施工 .2， 尽量在夜间浇筑混凝土，以便能在白天光线较好时进行地面施工,因为夜间的照明情况难以保证地面施工质量 .3， 地面完工后后应不间断洒水养护至少 7 天，以保证地坪强度发展 .4， 成品保护：地坪表面覆盖0。8mm厚塑料薄膜，其上覆盖工地报废的九合板模板，以保护完工地面不被后续工序损坏。5， 如遇天气突然变化， 可采用薄膜覆盖等方法保护未完工地坪， 已损坏地面可用地面硬化剂进行修补，但表面效果会有影响。6， 材料依现场存储状况一次或分次进场，人员设备配备如每次倒浇4000m2混凝土，拟配备1520台磨光机，30人左右。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的

10、可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬 ！特别是 我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来, 在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，

11、对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意 ！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习 生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待 ，和睦共处，不是兄 弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上 就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要 灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们, 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校 ，给了我学习

12、的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导, 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取 精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维 给了我深深的启迪这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的 论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处 .谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸，

13、因为 茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的 学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友 .其次我要说“幸运”, 因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习 的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包 括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大 学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个 人价值，加油哦，对了，我的名字叫“*兴* ”，希望大家能记住我, 因为被别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。- 10 -75t/h

14、 锅炉安装施工方案1 工程概况本工程主要包括： 75t/h 5.29MPa 循环流化床锅炉 1 台；该锅炉采用无锡 * 锅炉股份有限公司生产的UG-75/5。29 M12型循环流化床锅炉，其参数如下： 锅炉型号： UG75/5。 29M12额定蒸发量： 75t/h 额定蒸发压力： 5。 29MPa额定蒸汽温度:450 C给水温度：150 C一次风预热温度：150 C二次风预热温度：150 C排烟温度:152 C热效率： 872 编制依据2。1蒸汽锅炉安全技术监察规程（ 95 年版）2。2电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇 ）DL/T5047 952。3电力建设施工及验收技术规范（火力发电

15、厂焊接篇）DL5007922.4 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031942。5锅炉压力容器焊工考试规则2.6 招标技术文件3 施工准备3.1 施工技术准备3。1。 1 安装申请表报当地劳动局锅检所审批。3.1.2 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。3.1 。 3 认真听取设计单位及建设单位的技术交底； 准备有关规范文件和技术资 料；对施工人员进行技术交底 .3。1.4 按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验 .3.1.5 检查维修所需施工机具、 量具，确保其使用性 , 使用的计量器具应在周检 期内。3。2 施工现场的准备3。2。 1 根据施工的实际

16、需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊 接场地，吊 车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。3。 2.2 厂区内水、电、汽必须满足现场需要。3.2 。 3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。3。 2。 4 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。3.3 零部件与基础验收A. UG-75/5.29 M14 型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与 建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表3。 3。 1 ,对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施 .2 锅炉零部件安装前检验项目 表3。3。1 序号 部件名称 外观检查 几何尺寸检查

17、测厚检查1。型钢外表缺陷 1 。长度偏差1 2. 焊缝外观 2 。弯曲度偏差 构架梁 和柱3。油漆 3. 柱顶支撑块倾斜1. 型钢外表缺陷 1. 长度、宽度偏差2 护板 2. 焊缝外观 2. 挠度旁弯偏差3。油漆 3 。对角线偏差1. 管板焊缝外观 1 。长宽高偏差2. 结构外表缺陷 2. 上下管板对角线偏差3。侧棱高度互差3 空气 预热器4。防磨套管试装 1。筒体封头表面质量 1 。全长偏差2。焊缝外观 2. 全长弯曲度4 锅筒 3. 人孔吻合性检查 3. 支吊距环缝尺寸4. 内部是否漏焊 4 。接管口规格及位置偏 差 管口 厚度1. 焊缝外观 1 。管子对口偏折度2。通球试验 2 。蛇行管

18、放样3. 水压试验 3 。管子规格4。合金钢复验5 受热面 管子5. 割（代）样 管口厚度 1. 规格型号6 阀门 2. 合金钢复验3。水压试验7 本体管道 1. 规格、材质B。按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。锅炉基础必须符合设计要求和国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92其允许偏差见表3。4。2 锅炉基础主要部位的允许偏差一览 表序号 项 目 允许偏差 （mm）1 坐标位置 202 不同平面标高0-203 平面外形尺寸 204 凸台上平面外形尺寸0-205 凹穴尺寸+2006 平面的水平度（包括地坪上安装的设备） 每米 5，且

19、全长 107 垂直度 每米 5, 且全长 103标高（顶端）+208 0预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量） 2中心位置 10 深度+2009预埋地脚螺 栓孔孔壁铅垂度 10标高+200中心位置 5带槽的锚板与混凝土的平整度 510预埋活动地脚螺栓锚板带螺纹孔与混凝土的平整度 23.4. 施工程序确定钢架的组对焊接 锅筒安装 空气预热器安装 -旋风分离器安装 -省煤器安装-过热器安装 - 水冷壁安装 - 下降管连接管安装 - 本体管路安装 点火装置安装密封装置安装 水压试验筑炉护板安装 - 风压试验- 保温油漆 - 烘炉、煮炉- 试运行4 钢架的组对安装4.1 组对平台的搭设 : 根据锅炉主

20、厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和钢架 吊装就位顺序 , 钢架组对将采用成片组对的方法。 另外根据其每片钢柱的外形尺寸 搭制组对支架。组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响Z3片以前的钢架吊装就位 为原则，支架结构图见下图。4。2 组装前的准备工作基础的处理 :一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法 ,我们采用加垫铁找正 的方法, 最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。4。 3 钢架的组对A. 将钢架按 Z4、Z3、Z2、Z1 从下到上依次组对 .B. 钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准， 测绘各部托架部位的尺寸及柱子全 高的实际尺寸误差， 并划出1 米标高线 , 用样冲打好作为永

21、久的各柱找平标记， 要 求柱托架的标高一般为负差 , 以便调整时加垫板。 从而保证各部横梁及封顶梁的标高准 确，及予热器和省煤器标高的准确无误在距柱顶部下200mm处，中部和1米标高线外 的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔 5mm划出长为5cm的刻度线， 作为安装I50a钢柱道木12.64 找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。C. 钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢 架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对 平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部 组对完毕后，开始进行全面焊接工作，

22、焊接时要采取交错、对角焊接方法 , 以防止焊接变 形。同 时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，尽量 将有关部位的支架平台焊上 以不超重为原则 ，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好， 在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下 .D. 钢架的吊装 组对好的钢架吊运就位之前， 基础必须处理完毕， 并按标高将垫铁操平以便 钢架就位。 组对焊接好的钢柱片采用抬立法， 即使用 100T 履带吊、 50T 轮胎吊各一台， 将柱片抬起，离开组对平台500mm高度时，由100T履带吊自行起吊，随起吊高度 的变化,调整车位和吊车主杆角度，使100T吊车主钩始终垂直于

23、被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90为止后，36T吊车可以摘钩,用100T履带吊将柱片吊运 到安装位置. 起吊钢丝绳扣采用32。5-6 X 37+1170钢丝绳两根,主吊点采用20T动滑 轮组一只或10T单轮滑车两只.柱片捆绑点为4点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通 过滑轮可随角度变化，保持每个吊点受力均匀 . 绳扣角度为 60钢柱片弹性变形不大， 而且有另一台吊车抬吊 , 柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。 钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。E. 钢架的找平找正与整体组合 钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下 加垫 铁的方法完成。对于垫铁的要

24、求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，每组垫铁不得超过三块,其宽度一般为80 120mm长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫 铁；垫 铁要受力均匀，不得有松动现象 , 待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢， 并与底座焊接牢固。钢架的水平测量点是靠划好的 1 米标高线为基准。垂直是靠划好 的上、中、下柱中心线为基准 . 经过调整，符合验收规范后 , 方可安装各横梁及剪拉撑，将 影响水冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。F. 顶部钢梁就位 顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通

25、过柱中心，顶部梁就位后应对吊 装位置的 正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出 锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。 锅炉钢结构构架组合允许偏差 表 4。4。1 序号 检 查 项 目 允许偏差 (mm) 备注 1 柱脚中心与基础划线中心 5 2 各立柱标高与设计标高 5 3 各立柱相互间标高差 34 各立柱间距离 间距的 1/1000 最大不大于 105 立柱垂直度 长度的 1/1000 最大不大于 156 各立柱上下平面相应对角线 长度的 1/1000 最大不大于 157 横梁标高 58 横梁间不平行度 59 护板框与立柱中心线距离 +5 ， 010 顶板的各横梁

26、间距 311 顶板标高 512 大板梁的垂直度为立柱高度的1.5/1000 最大不大于 513 平台标高 +1014 平台与立柱中心线的位置 +10 锅炉钢结构构架安装允许偏差 表 4 。4。2 序号 检 查 项 目 允许偏差 (mm) 备注 1 各立柱间距离 间距的 1/1000 不大于 10 2 各立柱的平行度 长度的 1/1000 不大于 15 3 横梁标高 54 横梁间的平行度 长度的 1/1000 不大于 55 组合件相应对角线 长度的 1/1000 不大于 156 横梁与立柱中心相对错位 57 护板框内边与立柱中心线距离 58 顶板的各横梁间距 09 平台支撑与立柱桁架护板框架 等

27、的垂直度 长度的2/100010 平台标高 +1011 平台与立柱中心线的位置 +105 汽包的安装就位5.1 汽包在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差；制造厂家所标定的纵横 中心线是否正确; 各部位管座是否有碰扁、损伤等现象。并在汽包上划出纵横中心线，以 便检查校对，并把管座按顺序编上号 ,以便施工方便。 锅筒座必须与锅筒在地面配合检 查，其局部间隙不得超过 2 毫米，如超差应进行修磨，使其接触面积达到 80%以上，最 大的不贴合长度不得超过150mm待全部检查合格后方可进行汽包的吊装工作。为了减轻汽包的重量，锅筒在吊装前不将内部附件装入。 汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包

28、运至钢框架附近指定位 置，吊装机械采用100履带吊。吊索采用32.5 6X 37+1 170mm钢丝绳，起吊时 钢丝绳不得挤压管座，并在锅筒两侧拴好拖拉绳。5。2 汽包的找正找平汽包的找正找平 , 应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量， 标高应以原定1米标高线为基准， 首先要使标高调整正确后再找位置 , 标高要用水准仪测量， 汽 包本身水平度可用透明塑软管灌入红颜色的水进行找平。如图 2:图 2 线坠中心线a b汽包汽包0。 2 钢丝线坠横向基准线0。 2 钢丝注：a=b锅炉纵向基准线6锅筒安装允许偏差如下 ： 表5。 2序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)备注1 锅筒标高 52 锅筒纵

29、横向水平度 23 锅筒与 Z1 柱间距离 54 锅筒的轴向位置 5 测量端部管接头与左右柱中心 线的距离6 空气预热器的安装6.1 在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求，并应清除管子内外 的尘土、铁锈等杂物。6.2 空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成。一次风预热器与锅炉中 心线对称 布置，二次风预热器在两侧布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组 成 , 安装时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度 10mm的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩 接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石 棉绳或石棉板 , 以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶

30、部距离管板约 60mm, 待调整好点焊固定 , 以便浇注耐火材料 . 空气予热器安装允许偏差 表 6.2 序号 检 查 项 目 允许偏差 （mm） 1 支撑框架上部水平度 32 支撑框架标高 103 管箱垂直度 54 管箱中心线与构架立柱中心线间距离 55 相临管箱的中间管板标高 56 整个空气预热器的顶部标高 57 管箱上部对角线差 158 波形伸缩节冷拉值 按图纸规定6.3 锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏， 直接影响锅炉运行。如漏风量大时 ,将影响锅炉的燃烧， 增加热损失,降低锅炉热效率 , 使炉 内结渣，风机电耗大。安装后应检查拼接缝有无漏焊，并与冷热风

31、道一起进行 风压试验。6。4 漏风试验的方法，分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器,另一部分炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。（1）风道和空气预热器部分漏风试验 . 将最后一道风门挡板关闭 , 启动送风机使 其达到最大风压,并在试验中保持此风压， 其检验方法是在送风机入口加入一定数量 的白粉，在漏风处有白粉冒出。或用火炬检查，应在烟气侧进行，如有烟气喷出，则表 示有不严密处，漏风部位作好记号，试验完毕后应予以消除。 （2）炉膛和烟道部分的漏风试验 . 严密关闭各部人孔门、检查门，启动风机， 使炉膛保持 49-98Pa 的正压，然后检查烟道漏风情况， 用白粉和火炬也可以用燃

32、物产 生的烟气, 从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。6.5 漏风缺陷的消除：对烟风道、风道的漏风处进行补焊；对伸缩缝的漏风地 方, 用石棉绳之类堵塞；对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。7 水冷壁的安装7。1 水冷壁的组对 水冷壁和受热面管子在组合和安装前必须分别进行压缩空气吹扫及通球检查， 吹扫采用0.6MPa/cm2 的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。 通球试验用球应采用 钢球。当天安装当天通球， 通球后未进行组合的管组 , 第二天应继续做通球检查， 并须专 人负责做好通球记录 . 通球试验的球径表 表 7 。1 管外径球径 弯曲半径D1 60 32 D

33、1 60 D1 3.5 D1 0.9 DO 0.85 DO 0.75 DO2。5 D1 R3 5 D1 0.9 DO 0 。 85 DO 0.75 DO1.8 D1R2。 5 D1 0.8 D0 0.80 D0 0。 75 D01.4 D1 R 1.8 D1 0。75 DO 0.75 DO 0。75 DOR1.4 D1 0 。 70 D0 0 。 70 D0 0。 70 D0注： D0 - 表示管子内径 D1 - 表示管子外径R - 表示管弯半径7.2 水冷壁组对焊接：A. 各片水冷壁组焊时，应首先将集箱用型钢和 U 型卡子卡牢 ,以防组焊时变形， 组对 好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重

34、合，经检查无误后，进行水冷壁吊 装加固。为了确保工程质量 , 焊接采用全氩弧焊焊接的方法， 焊丝采用 TGS-50 ，直径为2-2 。 5mm。B。在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号 , 采用先焊间隙小的管口， 后 焊间隙 大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以避免管排产生变形，焊接时须将管排进 行加固， 防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上 , （在不影响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部15- 20mm处的油污和铁锈进行打磨 处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙 酮，全部处理检查符合要求后， 进行焊接工作，整片管排焊接

35、完毕后 , 进行无损探伤检测， 其要求按电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL500792 条款执 行，并做好记录, 无误后方可进行下边工序的安装， 同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排 加固，以便吊装，并且防止变形。 水冷壁组合安装允许偏差 表7序 号 检 查 项 目 允许偏差 （mm）1 联箱不水平度 22 组件对角线差 10全宽 w 3000 33 组件宽度全宽3000 54 火口纵横中心线 105 组件长度 106 组件平面度 57 水冷壁固定标高 2 挂钩错位 388 联箱间中心线垂直距离 38 过热器系统 过热器安装前，应对其蛇形管进行仔细地检查，不得有变形、碰撞、裂纹、

36、压 扁、重皮等缺陷，如发现问题及时处理对15CrMo材质的蛇形管应逐排做光谱分析， 在挂管焊接前应进行校管工作，管端接口处在10- 15mm范围内,先用磨头将管头打 出金属光泽, 再用丙酮清洗，并用白布擦干净，在此之前要逐根进行通球检查 , 做好通 球记录.过热器安装组焊时先安基准管，并以基准管为准拉上控制线。组对焊口时，不 得强行对口 , 错口偏差不得超过壁厚的 10%。 过热器吊挂就位后的校正是通过调整吊杆，要注意受热面与相邻部件的膨胀间 隙，特别是过热器下部与斜底要留足够的膨胀间隙。 过热器安装允许偏差 表 8序号检查项目允许偏差（mm）1 蛇形管自由端 102管排不平整度203 管排间

37、距 54 边缘管与炉墙间隙 符合图纸要求9 省煤器安装安装前应按图纸检查排管的数量、 质量、位置及相关尺寸 , 如有弯曲现象应进行 调整，调直时应将排管放在 23 根道木上进行，调直工具用木锤或铜锤，不得 使用铁锤敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处理，并做好详细记录。省煤器安装前先用0。6MPa的压缩空气吹扫内部，然后逐排做通球检查，并做好 详细记录 , 因省煤器在制造厂是单组合件进入现场， 安装时按照图纸， 在钢结构上 放线， 经检查无误后，采用吊车逐件吊装就位，安装时先安装基准排管挂线找正尺寸 符合图纸要求，从左至右逐排安装完毕 , 安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上， 合

38、金钢部件焊接应采用合金钢焊条。 省煤器吊装就位找正后应符合下表要求。省煤器组合安装允许偏差 表 9序号 检 查 项 目 允许偏差（ mm）1 组件宽度 52 组件对角线 103 联箱中心距蛇形管弯头端长度 104 组件边管不垂直度 55 边缘管与炉墙间隙 符合图纸要求6 组件长度偏差 107 支撑梁标高偏差 58 支撑梁水平度偏差 29 集箱标高偏差 510 集箱水平度偏差 310 锅炉受热面及本体管道的焊接10。1 主要焊接工程量（见表 10）名 称 材 质 规 格 焊口数量前水冷壁20G 60 X 5 399后水冷壁20G 60 X 5 355左侧水冷壁 20G 60X 5 1369右侧水

39、冷壁 20G 60X 5 136布风水冷壁 20G 60X 5 5720G 325X 16 1020G 下降管 133X 6 1620G 108X 6 1620G 133X 6 48顶部接管 20G 108X 4。 5 2020G 83X 4.5 8 顶棚管及包墙管 20G 51X 5 275 省煤器 20G 32X 4 250 15GrMoG 32X 4 336 低温过热器20G 32X 4 224高温过热器 12Gr1MoVG 32X4 224吊挂管 15GrMoG 42X5 168给水管 20G 76X 6 1410.2 焊接要求A。参加施焊的焊工应按电力工业部 DLJ61 81焊工技术

40、考核规程和劳动人 事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则 的规定进行考试 , 并只能施焊合格项目的焊接工 作。B. 焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊 .Co焊接设备应装有电压、电流表，并经鉴定合格。a对受热面管子焊接前应绘制焊缝排版图， 对焊缝进行编号，并填写焊接记录。 对透视焊缝应在焊缝排版图上标出其位置 .焊缝符号如下 : *-* R1返修次数焊工代号焊缝编号区域代号10o 3 焊接准备A。坡口的加工采用机械法为宜，如采用热加工应去除淬硬层和表面氧化物，并 打磨平整。B。 坡口的加工尺寸按图纸规定，对接口的端面应与管子中心垂直，其偏斜度不 大于管径的 1，且不大于 2mm。C。

41、焊口组对完应做到内壁齐平,其错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm10。 3 焊接工艺A。焊口组对时，点固焊的焊接工艺和焊接材料应与正式的焊接相同 ，引弧应在坡 口内进行，当环境温度低于0C时，应适当预热。每道焊口应连续施焊完。B。焊接方法碳钢： 氩弧焊 铬钼钢： 氩弧焊C。焊接材料选用 焊接材料应有制造厂的质量证明书方可使用。无证的应进行材料复验，合格后 方可使用 .碳钢： TGS-50铬钼钢:TIG R3010D。焊接参数的选用 焊接参数根据焊接工艺卡选用 碳钢：见工艺卡 C06 铬钼钢：见工艺卡 R08E。焊接检验外观检查受热面焊缝焊完后应进行外观检查 , 焊缝外观尺寸应符合设计要求，

42、 焊缝高度不 低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未 熔合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度w 0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10% 且不大于40mm管子因焊接引起的弯折度不大于1mn,检查完应填写外观检查记录。 无损探伤检查 受热面管子对接焊缝的无损检查数量为： 25%合金钢焊缝焊后进行10%的光谱检查，对接焊缝的射线探伤按GB33287钢 熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定进行，射线照相的质量要求不低于AB,焊缝质量U级合格，如发现有不合格的焊口，应做双倍数目的检查，仍不合格 , 应对焊工焊 接的全部对接接头做探伤检查。焊缝同一位置的返修次数不应

43、超过三次 . 有损探伤检查在焊接锅炉受热面管子的同时，应焊接模拟检查试件，用以检查焊接接头的机 械性能, 试件数量为每种规格管子焊口的 0。 5%做拉力、面、背弯、金相试验。（但 不少于 一套） 检查试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接工艺应与正式焊 接相同。11. 阀门及附件的安装 锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其中包括下降管、汽水引出管、 省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。 阀门及附件安装前 , 应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查， 并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真 妥善保管，以备交工用 , 阀门

44、的外观检查， 主要检查其是否完整无缺， 阀体是否有破裂等现 象，并按规格, 型号分类堆放整齐， 以免施工中用错 ; 阀门清洗、检查解体 , 主要是检查 其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。 高压阀门 的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意 防尘、防 雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：（1 ）检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。（2）检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。（3）检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。（4）检查阀杆有无弯曲 , 阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上

45、的螺 纹有无断丝现象。（5）检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。 阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行 1。 25 倍工作压力的严密性试 验.注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积 水放净、擦干，用纸将两端封死 , 然后按规格、型号堆放整齐 , 闸阀与截止阀复 装后，应查明阀芯处于开启位置， 方可拧紧压盖螺栓。 一般用途的阀门不作解体检查， 可按上述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者 , 应做研磨，阀门检修组装后应符 合下列质量要求。 （1）强度及严密性试验合格。（2 ）组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象.（3 ）填料的规格符合要求

46、, 填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开， 填料11 压紧后应密封良好 , 阀杆应转动灵活。 （4）阀盖紧固后，不能有倾斜现象或阀杆不得卡死。（5） 安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，一律按以上 高压阀 门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起 试跳试验， 经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。 锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。检查水位计的各汽水通 道是 否畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片 , 盖板是否平整严密，必要时进行研 磨，经检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上 , 同锅炉

47、一起作水压试验， （不得做超压试验），水位计安装时其与汽包的连通管向汽包一侧有2-3mm 的倾斜度, 汽水连通管的支架应留有膨胀间隙 ,水位计安装完毕后， 根据图纸设计尺寸取汽包中 心线同一点为基准线,标出“最高水位”，“正常水位” , “最低水位”线 ,此台锅炉的 “正常水位线在锅筒中心线下100mm处。最高、最低水位为正常水位的土 75mm12 水压试验 锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术 监察规程和电力建设施工及验收规范 DL/T5047 95 （锅炉机组篇）中的有关规 定及锅炉制 造厂所提供的技术文件的规定进行水压试验。锅炉水压试验前应具备下列条件： 受

48、压部件的安装及焊接工作全部结束， 施工记录齐全， 其中包括无损检测记 录， 光谱分析报告、材质合格证、阀门合格证、检查记录、安装记录、隐蔽工程记 录等. 将汽包及联箱内部的杂物清理干净 , 人孔、手孔封闭严密 . 所有受热面的管子及联箱的支吊架和零部件全部安装完毕 . 水压试验范围内的阀门应全部关闭，安全阀用盲板封闭 , 不得与锅炉一起做 水压试验，汽包及出口联箱顶部设有排气孔，待水满后关闭排汽阀 . 炉体上、炉膛内有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施 . 具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统 . 水压试验时必须安装经过校验合格的压力表，至少两块 , 试验压力以主汽包 或过热器出口联

49、箱处的压力表读数为准。 拆除所有的临时支吊架。如有条件，可在水压试验前进行气压试验，压力为 0.2 0.3MPa,此炉整体水 压试验压力为汽包工作压力的 1.25 倍.水压试验用水要清洁，水温不得低于室内温度，环境温度低于5C时，须有防冻措 施。试验水温度应在15C以上或高于露点温度，但不得高于 70C，锅炉在水压 试验时应成立领导小组，由专人统一指挥，上水时的速度不得过急，在上水过程中应 逐个开放排污阀，以便排出杂物和检查排水管路和阀门有无堵塞现象，并检查人孔、手 孔、法兰接口处有无漏水现象， 当放空阀溢水后 , 立即关闭进水阀门， 开始用试压泵升压， 升压的速度应缓慢进行，一般不应超过每分

50、钟 0。3MPa当达到试验压力的10%左右 时，应进行一次初步的全面检查 , 如各部位未发现漏水及异常现象， 可升至工作压力， 再 全面进行检查，如未发现漏水现象，然后升至试验压力，保持 5 分钟后降至工作压力 进行全面细致的检查，检查期间应保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水等现象， 则水压试验合格。锅炉水压试验要做详细记录， 试验合格后应立即办理签证手续并及时放水 , 如水 压试验距烘、煮炉时间超过 30 天时, 应按有关规定采取防腐措施 ,水压试验时应 请技安人员、建设单位、市劳动部门参加。上述工作完成后， 即打开人孔进行内部装置的安装 , 进入汽包内工作人员随身不 得携 带与工作无

51、关的任何物品，所有的工具使用完毕后不得丢失在汽包内，封闭汽 包人孔时，须经有关人员检查后， 确认安装符合图纸及技术说明要求后 , 方可进行封闭人孔 工作，12 并做好隐蔽工程记录。13 吹扫 当管道严密性试验合格后，进行管道的蒸汽吹扫、水冲洗，将管道内的铁屑、 灰垢 和油污等杂物去掉，否则汽轮机过热器将受到损伤，影响蒸汽的质量，吹扫效 果的好坏直接影响锅炉、汽轮机的运行。蒸汽吹扫主要包括主蒸汽管、 一级旁通管道； 锅炉补给水系统必须进行水冲洗 . 吹扫管道的方式，一般蒸汽吹扫次数 4-7 次，每次吹扫持续时间 15min, 再次吹 扫间隔时间根据管壁温度决定（管壁必须冷却到 100C以下）,吹

52、扫压力5.29 X0。75=3.97MPa 吹扫主蒸汽管道时，一、二级旁通路阀门均应关闭，两只电动隔离绝汽阀全开， 疏水阀也开.当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时粗芯门阀进行暖管， 待暖管完毕后，开启临时闸门阀，对主蒸汽管进行吹扫，吹扫结束后，关闭临时闸门 阀，按正常停炉程序停炉。 吹扫质量的检查：用装于排汽管内的靶板进行检查，靶板用铝板制成，宽度为 排汽管内径的 5-8%，长度纵贯管子内径，在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更 换靶板检查，靶板上冲刷斑痕的粒度不大于1mm且肉眼可见的斑痕不多于10点，即认 为吹扫合格。14。烘炉14.1 。施工特点 烘炉重点是炉膛部位，旋风分离器部位

53、、后炉室及尾部烟道 .14.2. 烘炉前的条件及准备工作14.2 。1 砌筑保温工作结束，临时设施拆除，炉体及周围清理完毕 .14。2。2 炉本体管道系统完善 , 水压试验完毕。14.2 。3 锅炉烘炉前的漏风试验，联锁试验等分部试验结束。14。2.4 为了保证旋风分离器的烘干，使烟气沿返料口流向后炉室，在炉室出 口处用珍珠岩保温砖砌筑一道火墙 .14。2.5在旋风筒顶部，后炉室顶部沿边缘每隔1。5m用8电钻打出排气孔， 以利于潮 气的排出，烘炉结束后将排气孔封闭。14。 2。 6 清理炉膛、风室、检查布风板风帽 , 达到畅通不堵 .14。 2。 7 准备充足的木材及油料、煤、水源必须保证不中

54、断。14.2.8 按图纸设计要求，安装好各测温点的温度计或热电偶 .14。 2。 9 增设半导体点温计 1-2 个。14。 3. 烘炉的方法采用木材煤块烘炉法 , 即将木材放置到布风板上点燃， 维持燃烧， 后期用块煤做 燃料，靠火焰的辐射和烟温漫漫将炉墙烘干。炉墙烘干的标准以监测点温度来控制，即燃烧室处监测点达到100 c ；连续24 小时以上，过热器处监测点达到 50c , 连续48 小时以上，认为炉墙烘干。14。 4. 操作要求14。4.1 锅炉上水：开启给水泵，向炉内上水，上水期间逐个打开各底部排污 阀冲洗 , 上 水至汽包正常水位为止，上水结束，记录各处膨胀指示器的原始位置 .14.4

55、。2 开启引风机，通风 15 分钟，将炉内潮气抽出 （砌筑完毕后，应将炉 门打开，事先进行自然通风干燥 ） 。14。4。3 将木材放置布风板中央， 点燃后开启用小火烘炉， 以后逐渐加强燃烧。14。4.4 一般前两天用自然通风法烘炉，以后开启引风机适量引风，以提高后 部烟气温度（ 引风机断续后连续投入 ）14。4。5燃烧室测点温度控制为：每两小时升温控制在 10C以内；第一天烘炉 温度不超13过50C ;第二天烘炉温度不超过100C ;第三天烘炉温度不超过100C，然后连续 维持24 小时以上。14。4。6如果第四天结束,过热器测点同时达到连续48小时在50C以上，烘炉 即告完成，如果没有达到上

56、述要求，可适当延长时间。14。4.7过热器烟气温度控制在200C以下，炉膛温度控制在600C以下。14.4.8 用取样法进行含水率化验，在省煤器中间部位用电钻打出小孔 , 取珍珠 岩砖缝灰浆50 g，如含水率小于7 %即告烘炉合格.14。 5 注意事项 :14。 5.1 所用的木材应干燥 , 或根据具体情况是否增减与顾客具体协商 .14.5。2 火焰在布风板上应均匀 , 不得使火焰直接与炉墙接角烧烤 , 升温要缓慢。14.5。3 在烘炉过程中，汽包水位应保持正常，压力保持大气压（防气阀应常 开）14.5。4 随时监视观察炉墙膨胀情况，记录膨胀指示器数值（每 8 小时记录一 次） , 及时处理异

57、常情况。14。 5.5 每2 小时记录一次测点温度 , 烘干结束后 , 绘制炉墙升温曲线图，作为 竣工资料。15 煮炉15.1 煮炉前提条件： 煮炉应在烘炉温度基本达到后进行（含水率 7%）.与煮炉有关的附属设备及系统，包括风机、油、烟、水管道各方面均经试运、 冲洗达到能正常运行 .汽包水位计， 锅炉压力表均经校验后方可使用， 锅炉安全阀安装前经检查冷调 . 炉本体照明，通讯和煮炉有关的仪表经校验安装完善。 炉水取样系统安装完毕并具备炉水化验条件。临时加药装置安装完毕 .15.2 煮炉的准备工作药品的准备：采用氢氧化钠（NaOH和磷酸三钠（Na3P64 12H20二种药品。 根据锅炉出厂时间锅

58、炉可在炉水中加入二种药品，配兑时应结合实际浓度计算。并 加适量损耗量。其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各 3-5Kg （按1 00%浓度计 算）。药品的加入 :利用已安装的疏水箱管路组成系统，即利用疏水箱和疏水泵 , 连通 疏水泵出口管至锅炉紧急放水管入口 , 至汽包，加药时将省煤器至汽包的再循环阀 门打开， 使药液进入省煤器管组，切断与此无关的其它通路，将药品溶液按量全部注入 疏水箱，加水稀释至 5 1 0%的浓度，通过疏水泵 , 紧急放水管将药液送至炉内， 有条件 时加入食粮的缓蚀剂。但是为了在煮炉过程中补充药液 , 可以多配兑部分药液贮于疏水箱 备用。由于循环流化床锅炉燃煤启动困

59、难及煮炉期间锅炉需频繁调整压力的特点，需 用点火油枪喷油燃烧运行， 煮炉后期根据条件可投入优质煤 （需 0#柴油暂定 45 吨）。 煮炉前 应将烘炉时布风板上未燃尽的木块扒出炉膛外，锅炉各下联箱排污阀放水使汽 包水位处于最低水位线。 加药时，开启疏水泵，将已配制好的药液从疏水箱内抽出，按需用量一次加入 炉内，加药后关闭进药管的阀门，调整水位使其处于最高水位线。15。 3 点火启动引风机5分钟后，启动一次风机，稍开风室进风阀，调整炉膛负压至-80 50Pa，然后从燃烧室入孔伸进火把。 开始点火油枪喷油点火燃烧 , 锅炉靠开启的过热器 出口联箱上的点火排汽阀排汽。15.4 煮炉A. 煮炉第一阶段锅

60、炉缓慢升压至0.4MPa,排气量为额定负荷的5%-10%,通过给水管道上的流量 计测出），在此状况下煮炉 12 小时。在此阶段期间做如下工作：141）升压至 0。 4MPa 时, 将炉本体范围内所有承压的联箱手孔及阀件的螺栓重新热 紧一遍。2）其中与期末减弱燃烧，依次开启定期排污阀，排污一次。排污时先开启第一 道隔离 阀，然后再缓慢开启第二道控制阀，（关闭时先关第二道阀门，再关第一道阀 门），阀门全开后至少保持 30 秒，以后将煮炉产生的污物排除， 注意在排污时用听声音的 方法判 断阀门是否堵塞，如有堵塞现象，应及时在排污管道外部敲击、震动，使其尽 快开通。煮炉期间排污管阀门极易堵塞，排污时一

61、定要按规定认真进行，一次排污量可 占容水量的015, 排污后，关闭排污阀，锅炉补水至最高水位。3）冲洗水位计，检查压力表。汽包上两个水位计 , 一个投入，另一个备用，以投 入的 水位计为准控制水位，另外电接点水位计可做为参考水位，其它形式的水位计 可不投入。4）检查炉各部位膨胀情况，并记录指示器各膨胀值一次 .5）从汽包两端的炉水取样器取炉水进行化验，每两小时一次，当水碱浓度低于 45mg/L时，应向炉内补充加药。（委托顾客化验室进行化验）B。煮炉第二阶段锅炉缓慢升压从0。4MPa-1。5MPa排汽量为额定负荷的10%此状况下，煮 炉12小时。在此期内应做如下工作：1 ）期中排污在煮炉 6 小时，逐个开启下联箱各排污阀进行间断排污，主要检查 排污堵塞情况，以便及时清通。2）期末排污，锅炉降压至0.4MPa,各排联箱排污阀排污，排污时间不少于40秒, 总排污量占炉水量的 1 5%，排污后,将炉