南庄路施工组织设计

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三章 施工进度计划和各阶段的保证措施第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第五章 安全技术措施及主要隐患部位的防范措施第六章 安全文明施工及环境保护措施第七章 项目负责人班子的人员配备、素质及劳动力配备、管理网络第八章 机械设备和材料投入计划第九章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第一节 编制原则1按照招标文件、施工图设计要求，结合施工现场实际，精心组织，严格管理，全面

2、合理地安排施工、技术人员、机械设备及施工进度，在保证工程质量、安全生产的前提下，确保工期。2调配施工生产经验丰富、组织管理能力强的技术管理人员组建项目部，建立项目部责任制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。第二节 编制依据1、张家港南庄路新建工程招标文件及答疑材料。2、张家港南庄路新建工程工程量清单及清单答疑3、张家港南庄路新建工程设计图纸。4、张家港南庄路新建工程施工合同。5、城镇道路工程施工与质量验收规范GJJ1-2008。6、公路沥青路面施工技术规范JTGF40-20047、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20088、国家、省市市政行业质量检验规范、标准。第三节

3、 工程概况工程名称：张家港南庄路新建工程建设地点：沙洲西路至人民西路投资规模：沥青砼道路全长2097.355米，宽30米；桥梁2座，单跨均为20米。雨水DN300D1000钢筋砼承插管3573米；400500聚乙烯双壁缠绕污水管道长度为1795米。质量标准：工程质量要求符合工程施工质量验收规范标准。工程内容：南庄路位于张家港城西拓展区，北起人民西路，桩号为（K0+000），南止沙洲西路，桩号为（K2+097.355），设计总长为2097.355米，设计总宽为30米，为中等城市次干道，设计计算时速按40km/小时。全线道路均为沥青混凝土路面。道路宽30米=27.5m机动车道+21.5m侧分带+2

4、3.5m自行车道+22.5人行道。路基结构形式:1、低填及挖方段路基：采用20cm6%石灰土原槽处理（压实度不小于90%）+20cm6%石灰土（压实度为92%）+20cm6%石灰土（压实度为94%）+20cm8%石灰土（压实度为94%）。2、填方段H1.22m填方段，采用20cm6%石灰土原槽处理（压实度不小于90%）+4%石灰土（压实度为91%150cm以下）+4%石灰土（压实度为93%80150cm范围）+60cm6%石灰土（压实度为95%）+20cm8%石灰土（压实度为95%）。机动车道路面结构：4cm TPS-13+6cm Ac-16+0.6cm下封层+2*16cm4%水泥稳定碎石+2

5、0cm10%灰土。自行车道路面结构：5cm Sup-10+0.6cm下封层+18cm4%水泥稳定碎石+20cm8%石灰稳定土。人行道、公交站台部分：4cm 花岗石板+3cm 1:3水泥砂浆+15cm C15混凝土垫层+5cm 碎石垫层。道路沿线有2座桥梁分别位于：桩号K0+280及 K1+761处各新建L=60米及L=20米桥梁一座，K0+280东横河处新建桥梁一座，桥梁三跨19.96+20+19.96米，桥梁布置为2*0.5m栏杆+2*3m人行道+2*3.5m自行车道+2*1.5m侧分带+2*7.5m车行道，总宽32m。0+1761处新建桥梁一座，一跨20米，桥梁布置为2*0.5m栏杆+2.

6、5（3）m人行道+2*3.5m自行车道+2*1.5m侧分带+7.5（10）m车行道，总宽34m。桥梁上部结构为先张法预应力钢筋混凝土空心板。19.96m空心板高90cm，中板宽99cm，边板宽99.5cm；板间缝宽1cm，采用预制吊装法施工。下部结构采用钻孔灌注桩基础，墩台桩基直径为120cm。本工程在道路自行车内设置雨、污水管道，在人行道内设置电力管道。开挖施工雨水管道DN300D1000采用钢筋砼承插管（级管，其中DN300为级管），雨水口连接管采用110PVC管；开挖施工污水管道400500为聚乙烯双壁缠绕管，环刚度8000N/m2，预埋电力管采用200的PVC穿线管。雨水管：110PV

7、C管3785米，d300钢筋砼管407米，d400钢筋砼管1539米，d600钢筋砼管1523米，d800钢筋砼管645米，d1000钢筋砼管98米；污水管：d400双壁缠绕管890米，d500双壁缠绕管905米；电力管：200的PVC管1700米。接口：HDPE管、钢筋砼管采用橡胶圈接口、钢丝网和水泥砂浆，承插式连接。第四节 施工总体目标一、工期目标本项目工程计划开工日期为2012年2月15日，竣工日期为2012年10月30日，总工期为259天。（附：施工进度计划横道图）二、质量目标质量标准：工程质量要求符合工程施工质量验收规范标准三、安全目标：实现“五无”、“两控制”。1、“五无”：即无职

8、工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。2、“两控制”：职工重伤频率控制在0.6以下，轻伤频率控制在1.2以下。四、文明施工目标 遵照江苏省市政协会有关文明施工要求，配置各类牌图和宣传标语，施工人员挂牌上岗，行为文明，不欺民，不扰民。第五节 施工部署原则针对本工程的实际施工特点，特确定如下部署原则：根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，在确保各道工序工程质

9、量和安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理专业队伍，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。第六节 施工项目组织机构本工程将委派具有同类型工程承包经验和能力的项目经理担任本工程的项目经理，并且由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色的实现质量

10、方针、质量目标以及对业主的承诺。如期向业主交付一个精品工程。第七节 施工准备工作计划施工前准备工作计划包括：技术准备、现场准备、协调场外工作，创造良好环境、施工过程的通讯准备、岗位培训、现场实验室等等。按照招标邀请书要求，开工前中标后的7天内完成临时设施的搭设。对定位坐标及高程等进行复测和测量控制网的布设工作；及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；进行劳动力的组织工作。第八节 施工流程安排施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工进程中，与之相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约。 在施

11、工流程上遵照施工工艺进行顺序施工，同时对各分项工程施工进行综合考虑，以期实现业主总的目标要求。 施工流程安排将以“分段分区组织流水施工，全面控制、协调”为原则。结合本标段工程的特点和工期要求，道路、桥梁、排水施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工区段做到衔接紧密、穿插有序。第二章 施工现场总平面和临时设施、临时道路布置第一节 现场平面布置原则科学、合理地进行施工现场平面布置对临建投入、节约成本、顺利进行施工生产将起到至关重要的作用。我公司通过认真、细致研究，根据本工程特点，考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：按照总承包管理的要求，结合施工现场特点

12、，做好整个施工现场的总平面布置、临水、临电布置。在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。施工材料堆放应尽量设在便于运输车辆进出的范围内，以减少二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。控制粉尘设施排污、废弃物处理和噪声设施的布置。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。第二节 临时设施布置一、现场施工用电线路采用三相五线制，临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，整个施工现场的夜间照

13、明，采用48钢管搭设灯架，设置投光灯。每60m设置一只标准电箱。二、本工程临时用水根据项目部的驻地接入口分两路接出，一路沿施工方向通长布置施工生产用水。一路用与自来水总管相接。三、临时道路施工，在路基施工前，进行清表和路线纵向便道的拉通，以利于路基施工全面铺开。道路采用房屋拆迁的建筑垃圾（20cm）加40cm厚6%灰土填筑一条宽5.0m的临时道路，面层摊铺10cm厚碎石。第三节 施工现场总体布置现场总平面的布置从功能上基本可以划分为现场办公生活区、交通组织区和施工作业区3各部分。办公生活区集中布置，办公区与作业区相对独立分隔，以便于管理，又不相互干扰、影响。（具体见施工平面布置图）第三章 施工

14、进度计划和各阶段的保证措施第一节 施工进度目标我公司结合工程特点及自身实际情况，将投标工期定为259日历天。实际施工中根据现场工作面情况适当调整，并确保分段施工，分批中间验收。计划开工日期为2012年2月15日，计划竣工日期为2012年10月30日。第二节 工期管理组织结构成立以项目经理为组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、控制方法上、防范措施上保证总工期目标的实现。第三节 工期保证措施我公司若中标，我们将全力以赴，以丰富的市政工程施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按照业主指定工期要求，确定各阶段工作日，

15、在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程提前交付，为此应做好如下工作：一、合同条款的落实在鉴定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。二、组织机构的落实将本工程列为我公司的重点工程，严格按项目法管理，建立完善的管理体系，并调配经验丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。1、选择性能优良的施工机具考虑到现场施工条件及施工总进度要求，

16、合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试，并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。2、做好材料管理工作按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；材料选购选择合适的材料供应商；材料进场必须先验合格后，才能投入使用；施工现场的入仓、领用、退还等均能清楚地用台账记录下来；定期对工地的材料做好盘工作。对于未确定品牌的材料设备，提供质量

17、优质、进货周期短，价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。3、强化项目经理部的领导健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，使没到工序顺利按时完成。4、科学合理管理工程施工进度按照业主和建设单位审批的施工组织方案、施工进度计划要求，编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入

18、，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。定期召开协调会议，对施工中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周末检查，每周召开一次例会，通过例会制度落实每天进度，实行动态管理，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。三、为了按期完成该项工程，制定如下措施：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备

19、。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理相关手续。主动疏通地方关系，取地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益完成工作量挂钩，做

20、到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。6、安排好冬、雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。7、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。8、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。四、具体落实方法与措施1、总则(1)做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。(2)严格按照施工组织设计确定的合理施工工序

21、进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。(3)质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。 (4)严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。(5)合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。 (6)各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验

22、收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。 (7)加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。 (8)实行样板引路，以样板指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量等级后，方可大面积施工。(9)升展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。2、测量作业质量控制措施（l)在施工阶段为保护好控制网点的坐标和高程数据，根据现场情况布置主轴线控制网；再根据控制网分

23、别测设轴线与标高控制点。(2)采用全站仪和水准仪布放基线，控制网和各控制点，在测水平角或延长直线时采用“正倒镜测回法”观测。在高程控制中采用“两次高程法”保证精度。(3)为保证路中线相对位置的准确性，测量放样采用两种以上方法。(4)每次测量放线完工后，由主管技术工程师协同其他人员进行换手测量，确定无误后双方签字认可。(5)定期对测量仪器进行检验标定，标定单位必须是国家认可的有计量标定资质的单位。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节 基本要求一、恢复路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基设计工程量。二、认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文地形、地貌、气象等资料，进行路基施工

24、组织设计。三、根据挖、填方各路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。四、严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。五、对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。六、施工过程中，要按规定进行质量检查，并请监理工程师签认工程质量和工程数量。第二节 施工准备一、人员、设备、材料的调运如我公司中标，一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。尽快安排落实施工营地，开始料场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械

25、陆续进入工地，包括路基施工机械、桥梁工程施工机械设备等。做到临建工程、电力设施等的修建、施工机械、人员进入同步进行。设备、人员动员周期需3天，其中主要工程机械和人员动员周期控制在2天之内，完成各种临建设施5天。主要的机械设备用平板拖车运到工地，地材从工地附近的料场调运。二、施工现场准备1、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。2、清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。3、做好现场规划。我们按照施工总平面图搭

26、设工棚、仓库、预制场；安装供水管线、架设供电线路；设置料场、车场；修筑临时排水设施等。三、技术准备1、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：设计依据与施工现场的实际情况是否一致。设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，施工单位能否实现和解决。设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。施工图纸中道路工程、管道工程及桥梁工程的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。2、施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。施工总平面图

27、是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。施工总平面的布局应符合下列要求：应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。临时排水、防洪设施，不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础、挖（填）方区边坡以及当地的农田、水利设施等。3、技术交底根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质

28、量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由技术负责人、单位工程负责人、作业班组长逐级组织进行。第三节 道路施工一、河塘处理1、围堰：由于河塘不规格，一般分两种形状，纵向与路线平行和横向与路中线垂直。纵向河塘拓宽宽度小于10米的，采用清表土填土挤淤至水面上20cm，后反开挖清淤；横向河塘，路基坡脚线外约1米处设围堰。2、抽水：纵向河塘将整个塘的水全部抽完，测量淤顶标高，监理复测后，开始用清表土从边上向中心推进，能承受挖掘机为止。横向河塘围堰部分抽水至另半个塘中，测量淤顶标高。3、清淤：

29、清淤必须彻底，清至硬土为止，淤泥必须通过协商同意并经监理工程师批准，不影响后续工序施工的地点堆放并平整。4、开挖台阶：当地面横坡(或纵坡)陡于1:5时，应将原坡面挖成宽度不小于100cm的台阶，设置向内倾4%坡度，并用小型压实机械进行压实。5、回填：回填根据图纸设计要求逐层回填，且每次回填高度不大于30cm。二、灰土路基施工1、施工特征本工程为挖、填方路基，路基挖、填筑工程用配套的机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。2、准备工作向现场监理单位报送“路基开工报告单”，经同意后方可进行路基施工。各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合设计

30、及规范要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻现场监理单位。3、施工方法恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度，清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，上土填筑路基。选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。（塘）地段应清淤彻底后，按照图纸设计要求逐层回填压实。房基路段施工时，在清除房基建筑垃圾后，探明原状土深度，若原状土以上为虚填土或含垃圾土，应彻底清除，并按要求重新回填，当房基下卧较大结构

31、时，将下卧结构物周侧虚土（压实度小于85%）清除80cm，表面碾压后用6%灰土分层压实至结构物顶标高，并沿交界线两侧各50cm范围内铺设土工格栅一道，再进行上覆路基的填筑。当地面纵、横坡陡于1:5时，需将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，并设置内倾4%的坡度，并用小型夯实机械夯实后进行路基填筑。路基填挖交界处，由于路基类型不同，会引起交界处沉降差，此时应对挖方区路床80cm范围内土体进行超挖并用6%灰土回填碾压，超挖的水平范围为5米，待填、挖区域高度统一后，铺设10米长土工格栅一道，再进行以上路基的填筑。4、施工放样恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出路基设计高和路基松铺的厚度。 松铺厚度=松铺

32、系数压实厚度中心线两侧按设计标桩，测出路基设计高，在标桩标上划出路基设计高和松铺高度，这样做是为了使路基的高度、厚度和平整度达到质量标准。计算材料数量根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。拌和：石灰稳定土用多种机械进行集中拌和，必须做到：（1）土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，粒料的尺寸要符合要求；（2）配料要准确；（3）含水量要略大于最佳值（约1%）。（4）拌和要均匀。3、运输和摊铺集料在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。用自卸翻斗车运输集料，装车时，应控制每车料的数量基本相同。卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料

33、和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。应事先通过试验确定集料的松铺系数。检验松铺材料层的厚度，看其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。新老路基接触处，将老路基挖成反向横坡3%、宽度不小于1M，高度等于0.5M台阶。分层回填碾压，处理时两侧超宽30cm,然后刷坡。4、整型与碾压在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌和均匀。在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。在最佳含水量的范围内，用21t以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或

34、急刹车。5、接缝的处理 横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下（如较大面积的石灰稳定土施工），纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。6、养生在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于7d，可采用洒水（分散水流）或采用不透水薄膜。每次洒水后，宜用两轮压路机将表层压实。三、水泥稳定碎石施工1、施工准备工作：道路底基层经验收合格，监理工程师批准后才能进行水泥稳定碎石

35、基层的施工。恢复道路中心线（中桩），20m钉桩，施工宽度根据设计宽度加宽28cm，并钉边桩，刻上高程标志。原材料准备：碎石，应具有足够的强度和良好的颗粒形状，粒径应小于2cm，连续级配，压碎值应小于35%。水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。施工用水应洁净,不含有害物质。水泥用量4%。2、施工工艺流程：底基层验收施工放样集料拌和运输至现场摊铺、人工找平初平轻压整形碾压接缝及调头处处理养生基层验收报验3、施工方法在已清理成型的经监理工程师验收合格的石灰稳定土基层上复测中心线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测

36、量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置上拉上钢丝线。水泥稳定碎石采用厂拌设备拌和方法，骨料必须分仓配料，骨料、水泥和水必须自动计量,保证用量准确。拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿后续工序的水分损失，水泥剂量严格按照设计要求。摊铺时使用人机配合摊铺，摊铺系数采用1.25左右。在接缝处须将松散材料清除，

37、并湿润后进行拼接，并加强碾压，以致密实。水泥稳定碎石摊铺到一定长度时，控制含水量大于最佳含水量1%2%时进行碾压，碾压时先用重型振动压路机稳压一遍，再进行强振压实，最后用21T/24T三轮压路机进行复压。碾压时直线段由两侧向中心碾压，在有超高的路段上，由内侧向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽即为一遍，一般碾压68遍可达要求的密度。碾压结束前应保证表面无明显轮迹。条件允许下，可开放交通复压，但要组织好交通，使车轮碾压的覆盖面分布均匀，防止产生搓板及车辙。碾压完成后立即进行养生，采用洒水或塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不

38、小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。养生前三天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。基层的检验与评定：水泥稳定碎石基层施工结束后，技术负责人应组织有关人员对基层中心高程、压实度、横向坡度、平整度、宽度、弯沉等进行认真的测试、检验与质量评定。全部合格后，按规定填写各种检验与质量评定表，报监理工程师复验认可后方可进行下道工序施工。4、水泥稳定碎石基层施工中应注意的一些问题水泥稳定碎石基层施工是保证公路良好耐久性的重要环节，基层的质量，直接关系至路面面层的施工质量。对于基层，表面平整度与基

39、层强度同样重要，认为基层不平可用面层找齐的想法是绝对不应有的。相对于底基层，基层将承受更大的的车辆荷载，同时对沥青砼路面的均匀受力、延长使用寿命有很重要的影响，因此，基层施工时应采取措施，保证平整度。四、沥青面层施工1、准备下封层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用铣刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标准的应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。作下封层。下封层做法为：在水泥稳定碎石上喷油后撒米砂一道，再重复喷油撒米砂一道（

40、喷油处理结束后再浇筑沥青混凝土）。该喷油层处理厚度必须达0.6cm以上，厚度不足0.6cm厚需返工处理。2、施工要求沥青混凝土的运输从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗沥青混凝土挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用篷布覆盖。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的沥青混凝土，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的沥青混凝土都应废弃，不得用于本工程。除非运来的材料可以在白天铺完并能压实

41、，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，否则，多余的沥青混凝土不得用于本工程。沥青混凝土的摊铺在铺筑沥青混凝土之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。正常施工，摊铺温度不低于130-140C不超过165C；在10C气温时施工不低于140C，不超过175C。摊铺前要对每车的沥青混凝土进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证沥青混凝土均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影

42、响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。摊铺机的操作应不使沥青混凝土沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的沥青混凝土应予除去。对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑沥青混凝土。在雨天或表面存有积水、施工气温低于是0时，都不得摊铺混料。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。沥青混凝土的压实在沥青混凝土完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压

43、实。压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。压实分初压、复压和终压三个阶段。A)初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致沥青混凝土产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。B)复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压34遍，再用轮胎压路机碾压46遍，使其达到

44、压实度。C)终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度80）。初压和振动碾压要低速进行，碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得停留在温度高于70的已经压过的沥青混凝土上，同时应，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把沥青混凝土充分压实；已经完成碾压的路面，

45、不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。3、接缝的处理铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。在纵缝上的沥青混凝土，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m

46、。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。4、质量要求 (1)表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%。(2)接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。(3)面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。(4)表面无明显碾压轮迹。5、施工过程中的注意事项随时检测标高,对局部出现的离析要人工筛料弥补。对碾压产生的推拥现象，人工夯除。三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求

47、。表面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现沥青混凝土有问题需要将沥青混凝土彻底清除。所以表面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对下层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在下层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。6、要点沥青砼面层是工程的精华部分，施工时一定要高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量我单位技术能力、水平高低、信誉悠关的事情。设备

48、要足量、性能良好（拌和能力220 t/h，摊铺机至少2台）。原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料坚决不进、坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。底面层严格控制好标高，下、表面层严格控制厚度、平整度。施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。表面层铺筑前要完成除标线外的一切工程，要对下层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直到达到要求。沥青废料不准抛撒到边坡、路肩、中央分隔带上。接缝一律采取垂直搭接，用切割机切割，用三米直尺检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。路缘石安装在水泥碎石基层完成后即可砌筑，但必须在表面层铺

49、筑之前完成，并注意在碾压沥青底、中面层时不得将路缘石撞坏或错位。五、花岗石平、侧石施工1、测量放线挖槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分1015m，弯道上510m，路口园弧15m反复校核高程及曲线，以求圆顺。2、安砌：在挖好的槽面上要浇注砼垫层，按放线位置安砌侧石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要圆顺、平直。3、安砌好花岗石侧平石后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。4、路侧石后背应用C20混凝土振捣密实，厚度不小于10cm。5、勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计及规范要求，且在路面完成后再进行勾缝。6、保养57天，并防止期间的各种碰撞。六、人行

50、道施工工艺：定位放线-自检、报验-清表-自检、报验-碎石垫层-混凝土垫层-自检、报验-花岗石铺砌。清表：清表及基础处理同道路施工；碎石垫层：找好坡度，严格控制垫层厚度及顶面高程；混凝土垫层。混凝土垫层：立好模板，并确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，保证垫层宽度符合要求；交叉路口处要准确放样，预留出无障碍行走通道；按照规范要求设置缩缝、伸缝；混凝土浇筑前，垫层浇水湿润，并做好人员、机械设备的准备工作；本工程工期紧任务重，为了按时、按质完成，混凝土垫层采用商品混凝土浇筑，浇筑时要求振捣密实，表面平整，收拉毛面，并加强对侧石等成品保护工作，混凝土浇筑完毕安排专人养护；施工前要做专项施工方案，经审批

51、后实施。铺砌前对尺寸进行检验，厚度及长度允许误差2mm，缺边掉角长度不大于5mm，同种表面颜色一致。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。 花岗石铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗表面，铺贴时在底部铺2cm 厚的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使其下陷，以免空壳，施工时不得损坏边角。花岗石的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。 道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度

52、，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生57天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。 第四节 管道施工一、雨、污水管道施工1、施工准备施工之前，首先摸清地下管线的分布情况。由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。管道施工的原则：先深后浅，自下而上。施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。材料、机械设备抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工

53、明确，责任到人。2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。3、沟槽开挖及排水沟槽开挖采用挖掘机进行， 开挖的土方原则是需要回填利用的部分就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。施工过程中，为维持开挖槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。本工程采用槽内明沟排水，在槽底随

54、同挖方一起设置集水井，并沿槽底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m，坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。4、管道基础基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。沟槽开挖修整经自检合格，报监理（或甲方）进行验收，验收合格后铺设碎石垫层，再浇筑砼基础（或砂石基础）。基础采用135度混凝土基础。管道基础分两次浇筑，并注意基础沉降缝的设置，此时还应注意管壁厚及安放管节座浆砼2-3cm，安放管节后再浇筑管

55、底以上部分，并保证新旧砼的结合。 5、管道安装本工程的管道接口：DN300D1000钢筋混凝土管采用O形橡胶圈接口施工工艺； D400、D500双壁缠绕管采用承插橡胶接口形式。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，

56、每扣不少于7花以便卸扣。 注：其中L为管长；为管径；HL-2/5L；单根绳长3.5+1.2H。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。本工程管道管径为DN300D1000钢筋砼管和D400、D500双壁缠绕管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制

57、管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。6、护肩、抹带：管道排设结束，质检人员及时进行验收，合格后上报监理，验收合格后支模浇砼护肩，管基采用135度砼管基（做法按设计图纸）。护肩用插入式振动器振捣，以防漏振和蜂窝现象。管道接口施工时注意清理管道接口，用钢丝网和1：2水泥砂浆粉刷，抹带用草袋覆

58、盖养护（具体要求详见设计图纸）。7、检查井施工：施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋砼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。附属构筑物依据标准图集及设计要求进行施工。8、闭水（污水管道）试验根据规范要求，污水管道必须做闭水检验，检验合格后才能进行管道坞膀。磅水时按照要求水头高度先加水

59、试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m，若其井顶内顶的距离小于2m时，则磅水水头高度至检查井井顶为止。正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。9、沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填灰土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。二、电

60、缆管道施工1、沟槽开挖：沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。采用直槽形式开挖。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm15cm为宜。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。2、沟槽混凝土底板施工 施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按

61、设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C10，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。3、电缆排管的铺设 在混凝土底板上平铺电缆排管，每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砂粒渗入。电缆管四周采用C20砼包裹。4、土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为20cm，并进行夯实。回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。第五节 桥梁施工一、钻孔灌注桩施工：本工程施工中采用2台18型回旋钻机

62、进行钻孔灌注桩施工。1、施工平台的搭建：工作平台沿墩横向轴线和纵向轴线各2.5米处用木桩打入河床底以下不少于2米深，木桩间距不大于2米，横向宽出桥桩3.5米。工作平台用木桩直径不宜小于18厘米。木桩打完毕后用帽木及横夹木剪刀撑组成水上钻孔平台。2、施工过程工艺： (1)、施工准备：工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，勘察现场地下水压、地层成分对钻孔灌注桩施工有无影响，配备好足够的泥浆，联系好排污地点，确保废浆及时正确处置。做好对材料供应商的评审工作，并联系落实好合格的材料供应商。(2)、测量放线：利用全站仪(GTS-320)、水准仪（S3）增设测量基准点，建立测量控制网，根据图纸进行场地测

63、量放样，复测校核，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。(3)、护筒埋设：桥墩采用钢护筒，利用钻机静压埋置，桥台采用挖埋式护筒，根据钢筋定位标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，护筒顶面高出施工地面约0.5米。埋设时护筒中心与桩位吻合。护筒与坑壁之间用粘性土填实，校正护筒中心平面位置偏差在5厘米之内，并校核护筒的垂直度不得大于1%。 (4)、泥浆护壁及循环：根据桥位处的地质情况，钻孔桩护壁泥浆用优质粘土加优质膨润土来配制，配好后的泥浆，通过试验，在确定其性能满足要求后方可使用。在钻孔过程中，泥浆水分由于各种因素影响会流失，钻屑不断地分散侵入泥浆，在钻进过程中应根据泥浆性能和地层情况适当补充水，加水要细水长流，防止过猛加入而影响孔壁稳定，使孔内出现复杂情况，为确保文明施工，采用泥浆箱作为循环池及废浆池，保证环境整洁。(5)、钻进成孔：成孔前应充分做好准备工作，并检查钻头直径，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒口挂带在钻架底盘上，成孔时钻机定位准确、水平、稳定，开钻前，应对钻机及辅助设备进行全面的检查调试，安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1厘米，以确保连续成孔及工程质量。先进行试成孔确定相应的钻进参数，在钻进过程