边坡支护施工方案培训资料(doc 58页)

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1、目录第一章、工程概况第二章、编写依据 第三章、施工部署 第四章、施工进度计划及工期保证措施 第五章、施工准备与资源配置计划 第六章、主要施工工艺 第七章、施工现场平面布置 第八章、主要施工管理计划第九章、环境保护及扬尘治理措施附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章、工程概况一、工程概况本项目位于窑湾乡黑虎山村七组，位于中南路南侧，其建设用地位于山间谷地地带，用地面积88987.63m2/。目前场地已开挖形成三段边坡，边坡总长度约789.1m，现有边坡开

2、挖坡率为1:0.41:0.2，其中东侧BP1边坡长度264.2m，高度1.958.55m，南侧BP2边坡长度173.5m，高度2.0014.18m，西侧BP3边坡长度351.4m，高度2.0010.43m。二、施工场地的地层地质情况 本项目场区岩土自上而下划分为6层，分别为杂填土（Qml/），淤泥质土（Q/4l/），冲洪积粉质粘土（Q/4al+pl/），细砂（Q/4al+pl/），残坡积粉质粘土（Q/4dl+el/），粉砂岩（K/1w）。边坡及基坑主要岩土层为：残坡积粉质粘土（Q/4dl+el/），粉砂岩（K/1w），分述如下： 第5层：残坡积粉质粘土（Q/4dl+el/）层厚0.59.5m，

3、层面标高108.03119.00m，成因为残坡积，黄褐色，硬塑状，稍湿，刀切面较光滑，无摇振反应，无光泽反应，干强度中等，韧性中等。 第6层：基岩（K/1w）岩性为黄褐色灰白色粉砂岩。主要由长石、石英及粘土矿物组成，中厚层构造，碎屑结构，泥钙质胶结，胶结一般。钻探中孔内不漏水，无涌水现象，亦未出现孔壁坍塌与掉块现象。在勘察控制深度范围内，根据风化程度，划分为2个风化带，即强风化带、中风化带，各风化带特征分别为： 第6-1层：强风化粉砂岩，场区内均有分布，厚度0.53.4m，层面标高93.48147.01m。岩石中矿物成分发生变化，结构大部分破坏，风化裂隙发育，岩体破碎。岩芯呈块状、饼状，手捏易

4、成粉末。 第6-2层：中风化粉砂岩，场区内均有分布，控制厚度2.422.0m，层面标高92.68146.21m。结构部分破坏，上部节理裂隙较发育，沿裂隙面有少量次生矿物，岩芯呈柱状，长5-60cm，锤击声哑，易击碎。岩石RQD=7592，其饱和单轴抗压强度为4.413.2MPa，平均8.2MPa，本场区岩石属软岩类，岩体完整程度为较完整。岩体基本质量等级为类，属软化岩石。暴露地表后，遇水易崩解，无膨胀性，开挖后易进一步风化。 场地内地形起伏大，三面环山，场区中央及北侧地势低，在北侧形成地表水排泄出口，汇水面积约0.18Km2/，根据场区揭露地层，1杂填土层为透水层；2淤泥质土属弱透水层；3冲洪

5、积粉质粘土层属相对隔水层；4细砂属透水层；5残坡积粉质粘土层属相对隔水层；6-1强风化粉砂岩属透水层；6-2中风化粉砂岩属相对隔水层。勘察期间场区内上层滞水较为丰富，主要赋存于第1层杂填土、第4层细砂，且存在基岩裂隙水，赋存于6-2中风化粉砂岩。地下水主要补给来源为降雨入渗。勘察期间未见连续地下水面。三、设计条件参数 1、本边坡防治工程安全等级为级，重要性系数=1.0，设计使用年限不低于坡脚建筑物的使用年限，按 50年计。本基坑工程重要性等级为三级，本基坑工程设计的有效使用期限为1年。场区为抗震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度为 0.05g，设计地震分组为第一组，拟建物抗震设防类别为丙类。

6、2、基坑及边坡周边附加荷载标准值按15kPa考虑；当周边环境发生改变，产生新的附加荷载时，应另行加固、设计。 3、不应损坏或危害已有的边坡支护体系，建筑物使用期间不应向坡体内渗排水，以免影响支护体系的安全。 4、在边坡的施工和使用期间，必须控制不利于边坡稳定因素的产生和发展。严禁坡顶超载，且避免地表水及地 下水渗入坡体，对有利于边坡稳定的相关环境进行有效保护。 第二章、编写依据1、黑虎山安置小区（一期）基坑及边坡支护工程设计图纸。2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）。3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。4、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）5、建筑

7、地基基础施工及验收规程（JGJ-20-99）。6、基坑土钉支护技术规程（CECS96-97）。7、混凝土质量控制标准（GB50146-92）。8、土层锚杆设计及施工规范（CECS22：90）。第三章 施工部署一. 施工准备工作（一）技术准备1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。2、与建设设计监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象

8、、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。（二）物资条件准备1、建筑材料的准备（1）、据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。（2）、根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。（3）、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。2、构（配）件、制品的加工准备根据施工预算和施工进度计划

9、，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。3、施工机械、机具准备根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。（三）劳动力组织准备1、 根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。2、 按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。（四）施工现场准备1、现场平整：清除地面以上的

10、障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；3、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（五）施工前准备工作1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。2、开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。3、每根人工孔桩、预应力锚索、锚杆，施工前放出点位并做好标记。4、施工过程中，要做好加固防护

11、措施，防止边坡倒塌。二. 施工管理机构的设置现场成立项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，以及若干管理岗位。 项目经理部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。第四章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划（见附表四）按建设单位要求，确定总施工时间。各分段、分项工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。二、保证工程进度的措施（一）为确保工期目标，在总体上，我们将抓住如下诸项控制措施：首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施

12、工网络计划，分析各工序在计划中关系，优化网络计划，正确确定关键路线，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入；根据总体控制计划，实施过程中不断完善和分解、编制详细的施工计划，实行信息监控，及时高速部署，采取相应措施，确保每一个阶段的计划如期实施。定期召开每周生产例会，加强与各配合施工单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工。加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效；通过合理的施工组织，安排流水式施工。（二）各项目科学合理安排施工，加强管理，确保工期。对准备投放到本工程的机械设备进行 全面的检修保养，以保证机械设

13、备进场完好，正常运作。通过合理的材料供应计划，确保材料的供应及时、充足。质量检查员跟班作业，随时进行质量检查，确保不引起返工。各种预埋件，预留孔洞要定位准确，安装牢固，并由专人负责检查，以免遗漏，造成不必要的工期消耗。每进入一个新工序之前，提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理查验、确认。实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度；施工前做好技术交底的工作。建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。（三）充分做好各项施工准备工作全力协助建设单位办理开工前的一切手续。接到开工通知后，立即组织机械、材料、人员进场，设备调试安装。接到

14、图纸后，及时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工组织设计，尽快提交自审记录和施工组织设计给建设单位，由建设单位安排时间进行会审和审批。附表四 计划开、竣工日期和施工进度图第五章 施工准备与资源配置计划附表一 拟投入的主要施工设备表工程：西陵区城中村棚改安置房项目黑虎山安置小区一期边坡支护工程序号设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1砂浆搅拌机HJ2 502中国20175.0良好混凝土拌制2注浆泵BW-1502台中国2016良好 锚杆注浆3反铲挖掘机1.0m32台中国2015180kw良好土石方4空压机12m31中国2016良好打孔5钢筋弯曲机GJ4

15、0-13台中国20154kw良好钢筋加工6锚杆钻机1中国2016良好锚杆7钢筋切断机GJ5-402台中国20165.5kw良好钢筋加工8潜 水 泵50内3中国20166000L/h良好基础、主体9混凝土喷射机IMJ1003台中国2017良好坡面喷砼附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表工程：西陵区城中村棚改安置房项目黑虎山安置小区一期边坡支护工程序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪GTS332,21台广州201510平面控制网定位测量合格2电子经纬仪DJD21台上海201520轴线投测合格3光学经纬仪J2-1，21台上海201513细部尺寸线合格4水准仪

16、DZS3-11台广州201618高程测量合格5钢卷尺50m3把苏州201732长度量测合格6水准尺550mm2把苏州201710水平检测合格7垂直检测尺JZC22套南京201732垂直检测合格8盒尺5m5把苏州201736长度量测合格9游标卡尺1500.21把上海201732检验合格二、设备进场计划为：接到甲方开工通知后5天之内，挖掘机、空压机、锚杆地质钻机及配套施工设备预先进场，进行土方开挖、边坡清理、设备调试，其余设备分批在施工前进场，作锚杆及喷锚施工。三、施工管理及劳动力组织为保证本工程施工质量，本公司将委派具有丰富施工经验和相当理论水平的项目经理，由项目经理组织项目班子成员，负责本工程

17、的现场施工和管理，整个施工过程中严格进行质量管理。确保施工质量并在合同工期内完成本工程的施工。从公司到项目管理小组，再到各施工班组形成一个严密的管理体系。（一）、施工管理施工组织管理实行项目经理部负责制项目经理部包括：项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、机械师等，各司其责、严密组织、科学管理、文明施工，按质按量履行和完成施工合同规定的义务。做到：1、按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个指导小计划，用小计划保证大计划的实现。2、严格招待安全生产与文明施工措施，成立安全生产翁小组，由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成，实行安全生产责任制，

18、各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。3、建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按有关部门要求整理成套，以便技术员能方便获得施工技术信息。5、加强现场保卫工作，防止材料、施工机械等丢失。（二）、施工组织管理人员安排序号名称人数职责1项目经理1全面负责施工项目2技术负责人1负责施工技术指导3施工员1负责施工实施4施工员1负责施工实施5安全员1负责施工安全6材料员1负责材料管理7资料员1负责资料管理（三）、劳动力组织附表三、劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1-2

19、0天第21-40天第41-60天第61-80天第81-100天第101-120天土方开挖司机566666锚杆钻机操作工人881510100制锚、灌浆施工工人1212151055钢筋工151515555瓦工81012555砌筑工444444架子工101616161616喷砼施工工人02020252520水电工及杂工224101010普 工505050354050合计114143157126126121工程：西陵区城中村棚改安置房项目黑虎山安置小区一期边坡支护工程 单位：人第六章、主要施工工艺一、施工流程清坡坡顶截水沟-边坡锚喷支护坡脚排水沟-基坑分段开挖基坑挂网喷射混凝土坑底排水明沟地下室施工基

20、坑回填完善场区排水系统二、施工方法一、土石方开挖及边坡的修理（一）土石方开挖要求本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土，辅以人工修坡。 1.土石方开挖完成应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。基坑开挖坡率应严格按设计要求进行，不得超挖。坡顶周边超载，不得超过设计荷载限制条件。 2.发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查明原因和采取措施后，方能继续开挖。 3.施工到各个建筑物的0.00标高后，方可进入基坑周边土方回填，土方回填的密实度应满足相关设计要求。 4.在基坑开挖到基坑底标高后，立即浇捣底板素砼垫层，素砼垫层应浇到坑底锚喷支护周边并与之紧密接触。素砼垫层的强度等

21、级按地下室施工图要求进行。（二）施工流程图确定坡度放线（沿灰线开挖土）方）分层作业修整边坡（三）施工方法及质量控制1、边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。2、机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等 是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。4、采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机

22、械无法清除的，用人工修整清除。二、架体搭设方案设计尺寸立杆纵距1.5m，横距1.05m（可平铺四块竹串脚手板，每块竹串脚手板宽250mm），内排架步距2m，外排架步距1m。外排架外侧设全封闭密目安全网（每10cm10cm2300孔）。纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应设置旋转扣件固定。本工程使用竹串脚手板（或木脚手板），纵向水平杆应作

23、为横向水平杆的支座，用铁丝固定在立杆上。横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采用铁丝固定在纵向水平杆上。脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳，离开边坡面150mm。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。立杆内立杆距边坡坡角400mm。每根立杆底部应设置垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。剪刀撑1）剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，

24、斜杆与地面的倾角按45控制。每道剪刀撑宽度不应小于2跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应设置旋转扣件固定。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。基础高边坡脚手架基础应尽量位于完整岩石上或能承受整个脚手架自重和施工需求的稳定基础面上。上人斜道可在架体内搭设临时简易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内排设单侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2m。 脚手架加固由于该部位脚手架为独立、高边坡脚手架，根据

25、施工任务脚手架上应完成锚喷、锚索等多项施工任务。按规范要求进行脚手架加固，具体加固方式如下：1）整个脚手架坡面每间隔一排立杆距离（或每排锚索孔的下一排立杆中间）按44(m)的间距在稳定岩石上用风钻造42的1.5m的拉筋孔。拉筋采用28长不小于2m的螺纹钢，埋入大于1.5m，将钢管套入拉筋内。2）局部边坡岩石较破碎段排架采用钢绳拉结固定于开口线边坡面拉筋上，拉筋外露端设30cm长弯头。拉筋长3m深入基岩2m。钢绳每4m布置一根，拉结部位包含钢管架中部、上部的内外侧及底部内侧。3）施工中先进行锚杆施工，然后进行锚索及喷砼施工。贴坡（近坡）钢管焊接固定在锚杆上。落地脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的

26、工艺流程：场地平整、基础达到搭设要求定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与边坡地锚筋、锚杆可靠拉结后方可拆除。排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与坡面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆

27、的原则，一般的拆除顺序为：安全网拦杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆。检查和验收应符合建筑施工安全检查标准（JG

28、J59-2011）、建筑施工扣件式钢管脚手架要求。材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度不应小于，且不应大于。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。搭设过程中应划出工作标

29、志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。脚手架上施工作业的安全技术措施施工阶段外脚手架支搭完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何单位和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，确保较大安全储备。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及

30、时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架

31、时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，拆下的钢管要绑扎牢固，严禁从高空抛掷。文明施工要求进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目部相关部门同意后由架子工操作。脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问

32、题要及时解决。脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。三、锚杆制作安装（一）锚杆制作安装工艺边坡支护方案采用锚喷支护，锚杆采用25普通螺纹钢，N/ak=60KN，横纵间距2.02.0m，网格型布置，坡面喷射150mm厚C30混凝土面层，内配用8200200钢筋网。基坑支护方案采用放坡+锚喷护面，插筋采用& 12普通螺纹钢，岩层中长度600，土层中长度1000，横纵间距2.

33、02.0m，呈网格型布置，坡面喷射80mm厚C20混凝土面层，内配16#镀锌铁丝网100100，坡面设置50泄水孔，横纵间距2.02.0m，网格型布置。（二）施工流程图平整场地确定施工位置钻机就位钻孔制作锚杆安放锚杆制作水泥浆注浆（三）施工工艺顺序1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，锚孔采用干作业成孔，以防

34、卡钻、塌孔。钻孔达到设计深度后，提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔。扩孔长度达到设计扩孔深度后终孔。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。4、锚杆制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚杆。按设计要求制作锚杆。锚杆支撑架每隔1.5米间隔设置，支撑架采用8钢筋焊接而成，以保证锚杆下孔时不偏孔。5、安放锚杆：安放锚杆时，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔度为50-100杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出

35、，重新下锚。6、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。注浆完毕，应立即清洗注浆设备。（四）施工注意事项1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2、钻后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水为止，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀

36、等情况，如有不合格的应进行更换或处理。断好的钢筋长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留0.51.0m。注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。四、边坡排水设置 边坡坡脚设置排水沟，沟内排水坡度不小于0.5%，坡脚排水沟可结合场地排水系统统一布置，边坡坡顶应设置截水沟，以防止地表水直接渗入坡体或沿坡面渗流。排水沟截面为矩形，尺寸400*400，沟壁厚300。截水沟为梯形截面，其上宽为800，下宽400，沟深400，沟壁厚300。坡脚部位由急流槽将截水沟水流引入排水沟，具体详

37、见大样图。基坑砖砌排水沟截面尺寸300*300，壁厚120。喷射混凝土面层设置50泄水孔，上斜5，横纵间距2.02.0m。截排水沟及泄水详见相关大样图。在土方开挖和支护结构施工过程中，应对场地地下水状况进一步调查，必要时增设深层排水体系。五、锚喷支护施工 一. 钢筋下料内部验收安装泄水孔管施工工艺流程；见图1。安装泄水孔管坡 面 喷 砼砂 浆 养 护锚杆安放注 浆锚杆孔及排水孔钻进竣工验收测 量 放 线锚杆制作施 工 准 备钢筋下料钢筋网制安搭 脚 手 架钢 筋 网 验 收 挂网锚喷施工工艺流程图二.施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时

38、，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用48钢管搭设，高宽度为1.8mx2m，脚手架上铺设架板作施工平台。3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。8、坡面喷射砼喷砼强度C30，

39、厚度15cm，二次喷砼每次5cm。喷射混凝土施工工艺如图2所示:搅拌机细 骨 料粗 骨 料水 泥速 凝 剂水 池喷射机喷 砼受喷面空气压缩机气管水管(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C30砼。(2)挂网：将8、16双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起，网格200*200mm间距，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.5m的钢筋砼翻边。(3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。三、施工技术要求1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿

40、表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为75，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度150。3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固

41、定。4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80100，喷射角度控制在90050以内，喷头按螺旋形迹（直径300左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。6、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。7、喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：21：2：3，水灰比0.4，砂率45%55%，石子的最大粒径不得大于15，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落

42、度控制在812，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。9、喷区每1015m设一宽度为23纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。10、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。四、质量控制及保证措施1、喷锚网施工是一项技术含量较高

43、的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。7、配合比应在室内试验确定，施工应

44、严格按试验设计配合比配料。8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。9、喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。五、质量检查内容1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。六、挂网喷

45、锚工程质量通病及防止措施（1）锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直，每隔2.5m应设对中支架。砂浆强度为M30。（2）压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。（3）挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为100mm，分两次喷射成形。（4）锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行。七、安全与防护1、喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。2、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤

46、人。3、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。4、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。6、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。7、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。9、为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。10、喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等

47、防护工具。六、边坡监测要求 支护施工全过程应按要求请有资质的监理单位监理，采取信息施工的方法对边坡施工的全过程进行监测。每道工序都要验收、签字。监理人员应驻现场，按设计要求严格控制施工质量，做好监理记录。为了跟踪边坡及支护结构的稳定状态和变形趋势，应对该支护结构进行系统监测。监测内容如下： 1巡视检查：基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查并做好记录，巡视以目测为主，可辅以锤、钎、 量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备。检查内容包括： （1）支护结构：支护结构成型质量；混凝土面层有无裂缝出现；坡顶岩土体有无裂缝、沉陷及滑移。 （2）施工工况：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有

48、无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度及支护设置是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常；基坑周边地面有无超载。（3）周边环境：周边山坡坡体有无新增裂缝出现。（4）监测设施：基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物。 2仪器监测：对本基坑的坡顶水平位移和竖向位移、深层水平位移、周边地表竖向位移、周边建筑竖向位移、周边建筑和地表裂缝进行监测。监测范围从边坡及基坑边缘以外13倍边坡及基坑开挖深度。本工程通视条件较好未设置工作基点、在边坡及支挡结构上设置变形观测点，在变形影响区域外稳固可靠的位置设置基准点。 （1）边坡及基坑顶部竖向、水平位移监测点水平间距

49、不大于20m，每边不少于3个；（2）基坑水平、侧向位移监测点水平间距不大于25m，应布置在基坑平面上弯曲计算值最大位置，如基坑每侧中部、阳角处等；（3）基坑周围地表沉降按25m左右布置一个； 3.观测频率：(1)基坑监测： 基坑开挖前应对本工程基坑周边环境测定初始数据。初始数据观测不少于2次。基坑开挖过程中，基坑开挖深度3m，每2天观测一次，开挖深度3-5m，每天观测一次，开挖深度5m，每天观测1-2次，遇大雨或变形有加剧趋势时，每天观测不少于2次，基坑开挖完成运行过程中每周观测不少于3次，直至基坑回填完毕。 遇到暴雨或位移较大等异常情况时，应提高监测频率，并及时通知设计单位以采取适当措施。(

50、2)边坡监测：边坡施工过程中约2周观测1次，施工完毕后可每12个月观测1次，至变形稳定为止且竣工后观测时间不少于2年。遇到暴雨或位移较大等异常情况时，应适当加密观测次数并及时通知设计单位以采取适当措施。 4. 监测方法：采用视准线法。在支挡结构体刚形成时，在结构体内锚入一根铁钉，待结构体混凝土凝固后，作为支挡体系位移的标准点。 5.监测报警: a监测报警指标：坡顶、相邻建筑、周边管线的水平及竖向位移预警值为25mm或变化速率连续三天大于2mm/d；周边建筑的裂缝宽度预警值为2mm或坡顶一定范围内场地地表出现裂缝、裂缝增大、地面塌陷等边坡稳定性破坏先兆现象；支护结构出现开裂、位移突变；斜度累计值

51、达到2；地表裂缝宽度的预警值为15mm或裂缝持续发展。b当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施：1）监测数据达到监测报警值的累计值； 2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大；3）基坑支护结构体系出现过大变化、压屈、断裂； 4）周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝； 5）根据当地工程经验判断， 出现其他必须进行危险报警的情况。 6.变形监测应由业主委托有资质的监测单位编制监测方案，经监理、业主等共同认可后实施。监测书面报告应在现场监测完成后及时提交业主及相关部门，当监测值达到监控预警指标时，应及时通知各相关部门。 7.

52、应急措施：当出现边坡或支护结构变形过大或其他破坏征兆时，应采用相应防御措施，如坡顶刷方卸压、增设钢管桩等相应应急措施，并应及时通知建设单位、监理、设计、施工单位等各相关部门。 七、土钉边坡施工1、钻孔 钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号，成孔过程中遇到障碍物无法钻进时，应停止施工并提出合理的解决方案以后才可恢复施工。在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。当在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。成孔过程中应由专人做成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。

53、土钉钻孔的质量应符合下列规定：a、孔位允许误差为+150mmb、孔径允许误差为+20mm，-5mmc、孔深允许误差为：+200mm，-50mm d、倾角允许误差为+3度。2、置筋：钻孔结束后，应及时置筋，在置筋前将孔内残留及扰动的废土清除干净，若孔中出现局部渗水或掉落松土应立即处理。过程中应保证钢筋的顺畅进入，尽量减少钢筋端部与孔壁的摩擦，置筋同时应把注浆管和钢筋同时插至孔内，应深入至孔底0.20.5m处。土钉钢筋置入孔之前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。定位支架沿钉长的间距可为23m左右，采用成品支架绑扎在主筋上。以不妨碍浆体自由流动

54、为目的。3注浆注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。材料选用P.O42.5水泥，水灰比1：0.5.注浆方式采用重力、低压(0.40.6MPa)注浆，开始注浆前，应用清水或稀水泥浆润滑注浆泵及其输浆管路。中途停顿或作业完毕后，应及时用清水冲洗管路。注浆导管在注浆前与土钉钢筋同时送人孔中，顶端应插至孔底，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部选出。注浆效果以浆液满孔为止，但在浆体初凝前需补浆12次。 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于l。每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实

55、际注浆量超过孔内容积。喷射混凝土施工1、喷射作业现场，应做好下列准备工作： （1） 清除作业面障碍物、开挖面的浮土和坡脚的堆积物等； （2） 埋设控制喷射混凝土厚度的标志； （3）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。2、混合料拌和应遵守下列规定：（1）、水泥与砂、石之重量比宜为1.0：4.01.0：4.5；水灰比宜为0.400.45；砂率宜为50%60%。水泥型号为P.C32.5.（2）、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。（3）、无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂后，存放时间不应超过

56、20分钟。（4）、本工程干喷混凝土采用人工拌合，且搅拌次数不得少于3次。3、本支护工程，面层厚度不小于80mm。喷射混凝土强度等级不低于C20，混凝土中水泥含量不低于400kgm3。喷射混凝土最大骨料尺寸不大于10mm；通常为5mm。为使施工搭接方便，每层下部300mm暂不喷射。为了使土钉同面层能很好地连接成整体，每一排土钉与连接筋横向绑扎牢固，连接筋采用14钢筋。配置6.5钢筋，间距为双向200mm，对面层起加强作用。4、喷射、喷射应分段分片依次进行，喷射作业应自下而上进行，喷射作业区段的宽度依具体条件而定，一般应以1.52.0m 为宜。坡顶喷射混凝土固化范围自顶线外延1.0米。、喷嘴与受喷

57、面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m 左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。喷嘴沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径为300mm 。5、喷射作业应遵守下列规定：a要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。同时，要根据输送距离的变化，随时调整风压。b喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。在喷射时，要随时观察喷层表面，回弹情况，及时调整水灰比，当喷嘴不出料时，应

58、将喷嘴对准前下方，避开人员，处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa。c喷射混凝土的回弹率一般不应超过25。d钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架住应及时清除。e.喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。养护时间不少于7d。第七章、施工现场平面布置 附件五、临时用地表工程：西陵区城中村棚改安置房黑虎山安置小区一期边坡支护工程用 途面积(平方米)位置需用时间项目部办公用房200现场开工至竣工钢筋加工棚100现场开工至竣工食 堂50现场开工至竣工水泥仓库50现场开工至竣工

59、材料堆场120现场开工至竣工仓库60现场开工至竣工傻事堆放50现场开工至竣工值班室20现场开工至竣工合计650食 堂仓库水池搅拌站开 水 房钢筋加工棚男厕 配电室女厕值班室 NS水泥库砂石堆放区工 具 间NNNNSSSS机械设备 边 坡附表六 施工总平面图第八章 主要施工管理计划第一节、工程质量保证措施一、建立完整的质量保证体系（一）图纸及技术资料由公司工程部组织项目经理部及有关技术人员进行图纸自审，总体施工组织设计及分项分部施工方案的编制，项目质量计划的编制等，由项目部负责技术资料的收集、汇总。（二）机具及检测设备仪器本工程将投入足够数量和符合施工要求的机具及仪器，以保证施工技术的实施，确保工程进度和质量。项目部对每一分项分部工程提出切实可行的检测试验手段和措施，配合精良的试验检测仪器和经验丰富的工程技术人员进行严密的监控。（三）工人培训学习项目部将组织工人进行定期的施工工艺、质量、安全、文明生产等方面的学习与培训，并且对工作进行 详细的分项分部的质量和安全技术交底、提高工作的素质和技术水平（四）质量监控项目