基坑围护施工专项方案培训资料

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1、江苏省江南建筑技术发展总公司无锡分公司 基坑支护与降水工程专项施工方案目 录一、总体概述1.编制说明42.工程概况53.施工组织总体设想54.施工段划分7二、施工现场平面布置81.施工现场平面布置总体要求82.场布、临时设施、临时道路布置的具体要求83.施工现场平面布置9三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施101.施工进度计划102.工期保证措施10四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施131.施工方案及主要工序施工技术措施132.质量管理体系和工程质量保证措施46五、安全文明施工及环境保护措施491.安全施工措施492.文明施工措施553.环境、地下管线保护措施58六、基坑监测方案60

2、七、劳动力、机械设备和材料投入计划711.施工机械设备配备计划712.劳动力投入计划713.主要工程材料投入计划71八、施工现场配合协调保证措施721.协调管理措施72九、关键施工技术、工艺及解决方案741.关键施工工艺设置质量控制点742.主要工序质量要求、质量指标及检验方法763.施工中可能遇见的问题的解决方案774.季节性施工技术措施785.市政管线保护措施796.保护周边建筑物及减少扰民措施80十、应急预案81附图表（1）拟投入主要施工机械设备表（2）劳动力计划表（3）施工总平面图（4）计划开、竣工日期和施工进度网络图一、总体概述1.编制说明1.1编制依据1.1.1建筑桩基技术规范（J

3、GJ942008）1.1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）1.1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002002）1.1.4建筑地基处理技术规程（JGJ79-2012）1.1.5建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）1.1.6建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）1.1.7建设工程项目管理规范（GB/T503262006）1.1.8工程测量规范（GB50026-2007）1.1.9钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）1.1.10混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；1.1.11建筑机械使用安全技术规程（J

4、GJ33-2012）1.1.12建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.1.13施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）1.1.14施工机械安全操作规程（JGJ59-2011）1.1.15预应力混凝土管桩（苏G03-2012）其它现行应执行施工规范和操作规程。1.2编制原则1.2.1在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按相关规定，做到统一标准、规范编制。1.2.2坚持实事求是的原则。遵循工程施工工艺及其技术规律，把握本工程的特点、难点，制定详细可行的实施预案，确保关键工序、关键节点的顺利施工。1.2.3坚持施工全过程严格管理的原则。在工序施工中，严格执行公司制定的程序

5、和作业文件，严格执行监理工程师的指令，周密组织，严格管理。1.2.4坚持积极推广应用“四新”成果的原则。在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。1.3.施工组织方案的动态管理1.3.1施工组织设计的变更1.3.1.1施工组织设计经公司总工程师审核，并报业主或监理审核批准后实施。1.3.1.2如设计变更，施工组织设计须作更改，并经原审批人批准。1.3.1.3因工程地质条件引起施工工艺改革时，须更改施工组织设计。1.3.2施工组织设计的动态管理工程具有单一性、变异性的特征，实际施工过程中会不断出现新的情况及新问题，而有

6、些问题是方案中预料到的，有些问题是方案中未能预料的。为此施工中现场资料收集、分析尤为重要。对方案中已预料到的问题，则按照方案中的措施实施并加以改进，对方案中未预料到的问题要集思广益，商定出行之有效的方案给予解决。因此施工过程是施工组织方案不断完善的过程。2工程概况东侧（立诚路）南侧（和风路）西侧（立信大道）北侧（金融八街）工程名称：无锡太湖新城金融街XDG-2011-77号地块基坑围护工程（A区）工程地点：无锡市和风路南，立信大道东建设单位：无锡艺投开发有限责任公司设计单位：江苏博森建筑设计有限公司勘察单位：江苏博森建筑设计有限公司监理单位：无锡建协建设咨询有限公司支护施工单位：江苏省江南建筑

7、技术发展总公司无锡分公司工程范围（本工程A区范围内支护）：1）土钉喷锚支护；2）挂网喷浆3）三轴搅拌桩（其中部分剖面为PCMW工法桩）：内插预制混凝土管桩；4）旋喷斜锚桩；5）管井及井点降水6)圈梁施工。7）锚索回收。质量要求：合格。工期要求：三轴搅拌桩（含PCMW工法桩）23日历天；其它施工工期根据土方单位挖土进度安排，随开挖随施工。3施工组织总体设想我司将组建强有力的项目经理部，竭诚为业主提供最优质的服务，本着质量是灵魂、工期是关键、安全是根本、文明施工最重要的原则组织本工程的施工。我们将采用先进、成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全质量管理体系，确保质量目

8、标的实现；编制切实可行的工期保证措施，合理配置人力、设备资源，采用工程网络计划控制技术和现代管理方法，采取相应防噪音措施，适当安排夜间的施工，确保工期目标的实现；组织强有力的安全管理机构，制定完善的安全制度和措施，使一切生产活动处于受控状态，确保安全目标的实现；坚持标化工地标准，科学规划施工场地，合理布局储存物料，确保文明施工目标的实现。3.1工程目标3.1.1质量目标：合格3.1.2工期目标：三轴搅拌桩（含PCMW工法桩）23日历天；其它施工工期根据土方单位挖土进度安排，随开挖随施工。3.1.3安全目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事故。3.1.4文明

9、施工目标：争创无锡市文明工地。3.2施工策划我们将按业主要求，立即组织人员、设备、材料进场，开展工作。在规定的时间内进行工程施工，保证按质、按期、安全文明生产，圆满完成任务。3.2.1生产准备我公司接业主通知3天内施工项目部进驻现场。办理施工的相关手续。组织施工人员、设备进场，平整场地，搭设临建，铺设临时道路，浇筑材料堆放场地，树立标牌，书写宣传标语，布设防火器材。安装好临时用水、用电管网线路，将施工用水、电通至施工现场。组织管桩、商品砼、钢筋、水泥等主要工程材料的订购、进场，并由监理见证取样送检。对所有设备进行安装、调试、检测、维修。3.2.2技术准备做好材料用量预算，编制施工用料计划，向供

10、应商提供供料计划，确保及时供料。监督管桩、商品砼供应商进行材料试验报检工作。认真、仔细阅读施工图纸，参加业主、监理组织的设计图纸会审工作。组织技术人员认真编写施工组织设计/施工方案，报监理工程师审批。组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全操作规程的交底工作。根据建筑总平面图，检验建筑红线，确定并复核好测量控制点及高程水准点。做好工程测量、定位放线工作。做好开工前的有关技术资料的准备工作。3.3工程实施选择1台JB-60型三轴搅拌桩机及配套设备施工PCMW工法桩;土方开挖后进MGJ-50X旋喷锚杆机及9m3喷锚机一台。3.4过程控制整个施工过程严格按照设计和规范要求进行施工，每道工序在自

11、检合格的基础上报监理工程师复验。重点对施工图纸会审、设计交底、施工组织设计、施工方案审查、测量定位放线、原材料验收、压桩标高、压桩垂直度、水泥掺入量、提升速度等工序质量控制点进行检查和控制。3.5竣工验收3.5.1基坑开挖至设计标高后，测量桩位偏差，并绘制竣工图。3.5.2基坑支护子分部工程验收必须达到如下要求：管桩的桩长及桩底标高满足设计要求。三轴搅拌桩的桩径、桩长、桩端进入持力层深度，水泥用量符合要求，无渗水现象。工程质保资料齐全，相关的技术资料完整。各分项工程评定合格。施工过程严格按照桩基及基坑工程施工规范要求施工。4.施工段划分本桩基工程从施工准备到子分部工程验收，共分为四个阶段。即施

12、工准备阶段；三轴搅拌桩（PCMW工法桩）施工阶段；基坑开挖、相关支护工艺施工阶段；工程验收阶段。二、施工现场平面布置1.施工现场平面布置总体要求1.1施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。1.2符合施工现场环境卫生及安全技术要求和防火规范。1.3保证场内交通运输基本畅通和满足施工要求的前提下，最大限度减少场内运输。1.4满足安全生产、文明施工、环保要求。2.场布、临时设施、临时道路布置的具体要求2.1场地交接由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩，办理相关手续，轴线样做好外延标识，以作桩位样的设置依据。同时接收工程控制水准点高程。2.2场地清理清除工

13、地内建筑垃圾等障碍物，清理地下障碍物，并集中堆放组织外运。平整施工场地，并以3坡度向明沟方向落坡；2.3施工道路为了便于钻机、车辆行走及文明施工要求，计划在开工前进行临时道路的浇筑，基底采用30cm厚毛石压实。本工程场地西南角处存在暗浜，在基坑开挖深度范围内为淤泥质土，故在该位置施工前，需将暗浜范围内填土全部挖除，填充硬质粘性土并分层压实后，三轴机才能开始施工。挖除及填充范围应至该位置基坑放坡线最底层下口线，保证基坑开挖时该处有良好的土质进行放坡。2.4施工临时用电布置临时用电电源由业主提供至施工现场；根据所投入的机械设备及时将施工总用电量报业主；根据现场配电系统，按需要敷设施工现场内的线缆、

14、动力和照明设施。现场即将布设容量630KVA电源，由于本地块有两家施工单位不能满足施工要求，考虑发电机配合。2.5施工给水布置临时用水水源由业主提供至施工现场。2.6工地排水布置2.6.1为确保工地环境整洁，达到文明、标化要求，在工地上建立有效的排水系统，沉淀后排入污水井。2.6.2工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工区临时道路及拟建场地四周构筑，排水沟宽40cm、深60cm，每隔25m左右设一口集水井。2.6.3施工污水经过明沟集流，沉淀以后，间接流入废浆池由泥浆罐车排出场外。2.7行政生活设施搭建2.7.1在施工场地上设置本工程的行政基地。为了确保生产安全，将行政基地同施工区严格隔离起来，

15、不容许闲人进入生产区内。2.7.2在行政基地内，设置值班办公室、更衣室、厕所等行政生活设施。2.7.3在工地的适当地方设置集装箱式料具间、油库和危险品库，可以根据工程进展和平面布置的调整随时迁移地方。2.7.4在工地合适部位搭设临时生活设施包括食堂、宿舍等，我公司使用集装箱。2.8临时施工设施2.8.1管桩堆场。2.8.2临时集土坑：因三轴搅拌桩施工时产生置换土方，并伴有水泥浆水土，极易造成环境污染。为此拟在工地上设置一个临时集土坑，用来临时堆积挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。2.9设置“八牌二图”（总包单位完成）工地大门口设置“八牌二图”，标明工程概况、安全纪律、防火须知、安全记录、主要

16、管理人员、施工总平面图、工地文明卫生包干责任图等内容；现场设安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌；营造一种良好的施工氛围。3.施工现场平面布置详见施工现场平面布置示意图。三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施1.施工进度计划1.1工期目标工期要求：三轴搅拌桩（含PCMW工法桩、高压旋喷桩）22日历天；其它施工工期根据土方单位挖土进度安排，随开挖随施工。1.2工程施工进度总安排根据本工程岩土条件、现场场地布局及支护类型，基坑支护工程安排如下：选择1台JB-60型三轴搅拌桩机及配套设备施工PCMW工法桩，同时进场一台800T静压桩机

17、施工非PCMW工法桩内的管桩。施工顺序为：先施工场地南侧的三轴搅拌桩，施工完毕后沿场地东侧开始施工PCMW工法桩，然后施工北侧PCMW工法桩。其他支护工艺根据土方开挖进度安排施工，随开挖随施工。1.3各分项工程进度计划根据本工程土层条件，投入设备的型号及我公司在本地区同类工程施工经验，各分项工程施工进度计划如下（均安12小时施工安排）：1）.合同签订后3内进场，具体开工日期以招标人发出开工令为准；2）.支护工程工期安排：（1）南侧三轴搅拌桩共计60幅，安排1台JB-60型三轴搅拌桩机进场施工单机成桩效率为20幅/天，则该区域计划工期为3天；（2）三轴搅拌桩（PCMW工法桩）：三轴搅拌桩共计约1

18、55幅，安排1台JB-60型三轴搅拌桩机进场施工，单机成桩平均效率为18幅/天（考虑插入管桩时间），则三轴搅拌桩（PCMW工法桩）施工工期为9日历天；（3）其他施工工期根据土方单位挖土进度安排。考虑到静压桩、三轴搅拌桩可同时施工及天气等因素，三轴搅拌桩（PCMW工法桩）工期按15日历天计算，可满足要求。详见施工进度横道图。2.工期保证措施为确保本工程的实施，保证目标工期得以实现，实施过程中拟采取以下措施：2.1“精兵强将”措施调派公司内善于攻坚,作风顽强,有丰富的类似工程施工经验的项目管理骨干,组建项目经理部,负责本项目施工管理。抽调公司内优秀的作业队伍进场作业。在项目管理组织机构和作业人员上

19、，为确保在施工工期内顺利完成施工任务创造条件。2.2组织管理措施工程项目部利用完整的管理体系，对各业务管理条线均明确专人负责，工作责任、工作范围要求明确，配备专业资质的施工计划员，并接受公司及各业务主管部门的工作指导。公司将对项目部的总进度计划及分阶段进度计划进行事前预控、审核、批准，并在施工过程动态地对项目工期进展情况进行监控、分析、调整，以保证项目工期能满足与业主的合同承诺。2.3配合管理措施项目部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调项目部各条管理线与各有关单位的关系，事先计划预控，以保证各工序、各工种、各专业施工队伍之间的施工安排协调一致，保证工期目标的实现。2.4物质管理措施本公

20、司拥有大量现代化程度较高的机械设备、运输设备及周转材料等，有许多稳定的、长期与我公司有业务关系并是我公司合格分承包商的分包商、材料供应商，项目部将通过公司内充裕的物资调配、通畅的材料供应渠道来保证本工程工期的完成。工期过1/4，而工作量不过1/4时，将启用备用设备进场施工。2.5技术管理措施本公司施工过多项类似工程，积累了丰富的施工经验，可供本工程施工时借鉴。再加上本身拥有较强的技术力量优势，公司的技术部门将对本工程主要工序的施工方案进行事前预控、评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。2.6经济管理措

21、施劳动力的足够投入和材料的及时供应是保证工期的重要因素,项目部将通过公司的资金优势,认真做好资金计划,及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按预定计划进行。2.7动态管理措施进度计划的管理是动态的，项目部将配备专业施工计划员，对进度计划进行每日一跟踪、每日一调整的实时动态管理，及时收集每日施工进展信息，及时调整人、料、机资源配备，通过工程例会形式及时将进度调整信息反馈至施工作业班组，以动态管理确保工程进度得到及时有效的控制。2.8检查管理措施项目部每周一次，分公司每旬一次对施工进度情况全面进行检查考核，对照预定计划，找出差距与不足之处，针对性提出有效措施，予以解

22、决落实到位。另外，重点对施工进度进行事前预控制，确保工程进度按计划完成。2.9各施工阶段工期保证措施2.9.1施工准备阶段2.9.1.1接业主通知3天内施工项目部进驻现场。计划3天内做好开工前一切准备工作，现场具备开工条件。2.9.1.2及时办理好施工的相关手续；及时组织施工人员、设备进场，平整场地，搭设临建，铺设临时道路，浇筑材料堆放场地；及时将施工用水、电通至施工现场；及时组织管桩、商品砼、钢筋、水泥等主要工程材料的订购、进场。2.9.1.3及时向监理工程师报审施工组织设，并做好原材料的复试工作。2.9.1.4及时组织图纸会审工作；并进行现场的技术交底工作。2.9.1.5及时做好工程测量、

23、定位放线工作。2.9.1.6及时完成施工现场平面布置。2.9.2三轴搅拌PCMW桩施工阶段2.9.2.1根据本工程岩土条件、现场场地布局及桩基类型，拟采用分块施工，减少各机台的相互干扰，提高各机台施工效率。2.9.2.2考虑到各机台在场地的倒场及机械故障等因素，安排施工计划时各机台的计划工程量按最小产能考虑，而实际施工中通过加强现场管理并辅以相应技术手段，使各机台产能实现最大化。2.9.2.3编制切实可行的工期保证措施，合理配置人力、设备资源，采用工程网络计划控制技术和现代管理方法，采取相应防噪音措施，安排夜间的施工，确保工期目标的实现。2.9.2.4施工前，提前探明并清除施工场区内地下障碍物

24、。2.10其它工期保证措施2.10.1为确保进度计划顺利实施，我们抓好工程建设中的每一步工作，及时编制确实可行的进度实施计划，严格按计划组织施工，避免各工序进度计划管理脱节，若前期计划有脱空现象，则在后期计划中采取措施及时补上。2.10.2加强各项工作的筹备和合理安排,提高各工序的有效衔接。2.10.3合理安排施工用款，因本工程进度紧，投入大，由公司确保工程部分前期用款，确保工程正常施工。2.10.4时间用足，空间占满，严格控制关键线路的工期，把工作尽量做前、务实，实行轮班作业。2.10.5选择最佳的施工方案，经常检查和监督计划的执行情况，及时总结经验，改正不足之处，不断产生效益。2.10.6

25、合理安排工序，采取流水作业，调配充足的劳动力，尽量多采用机械施工，组织好各种材料、设备的供应渠道，避免造成人为的停工或等料现象。2.10.7在业主的帮助下，落实好开工之前与公用事业单位及各有关管理部门的沟通协调，为工程施工创造良好外部环境。2.10.8密切注意天气变化，及时和各方沟通制定雨、风等天气恶劣情况下的工程施工方案。四各分部分项工程的施工方案及质量保证措施施工方案及主要工序施工技术措施1.1.施工方案1.1.1工程测量根据现场实际情况，本工程的测量精度应严格按设计和规范要求进行。1.1.1.1工程现场交桩由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控、引桩工作，记

26、录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。1.1.1.2对工程坐标、水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比，合格后才可使用。1.1.1.3使用测量仪器KT202L全站仪 1台J2经纬仪 2台DSZ3水准仪 2台其他测量附属设备所有仪器设备需到有关计量部门年检通过方可使用。1.1.1.4测量标准测量放样应遵守GB50026-2007工程测量规范。工程施测前对提供的控制成果进行复核，合格后才可使用。标准为：水准点闭合差：12LMM，式中L为水准点间水平距离，单位为KM。导线方位角闭合差：40N秒，式

27、中N为测站数。导线测量相对闭合差：1/3000。直接可量测距两次较差1/500。1.1.1.5设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核无误后方可使用，并采取保护措施，施工过程中并经常校核，布控网拟定在80M以内，基本满足S3水准仪测站可对建筑物进行标高测量。1.1.1.6平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作。放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好保护桩，并做

28、好定位放样记录。经复核无误后，再报送监理复核，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行复核。1.1.2施工区域的划分及施工顺序的确定为便于现场文明施工管理和施工进度计划的安排，开工前，按桩型及相应的机选型确定明确的钻机分布位置，并绘制桩机行走线路图。桩机总体按开工前预订的各机施工顺序及钻机行走路线顺序进行。1.1.3 PCMW工法、三轴搅拌桩主要施工方法1.1.3.1三轴搅拌桩主要施工流程三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工：止水帷幕采用三轴水泥搅拌桩（850600mm），设计桩底标高-13.1m。施工要求采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打。图 三轴水泥搅拌桩1）、施工准备：做好场地平整及测量定位

29、放线工作，水电配置、机械试运转良好，技术、人员和材料准备到位。主要材料：水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，要求无结块。水泥用量为20%，上部空搅部分水泥用量为8%，水灰比为1.52.0。主要机械为JB-60三轴水泥搅拌桩机，挖掘机、泥浆机、污水泵等详见机械配量表。2）、施工流程水泥搅拌桩施工成桩工艺流程如下图图 三轴水泥搅拌桩工艺流程1.1.3.2.测量放样1.1.3.2.1由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于3cm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。1.1.3.2.2施工测量坐标采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用

30、坐标系统。1.1.3.2.3施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。1.1.3.2.4施工放样以工程设计图中三轴搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线。1.1.3.2.5在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。测量放样开挖导沟三轴搅拌机定位报监理工程师下沉提升过程中边搅拌边喷浆监理工程师制作试块设置机架移动导轨设置机架移动导轨水泥材质检验水泥浆拌制残土处理施工完毕1.1.3.2.6放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与业主方联系，施工单位不能擅自改线。1.1.3.2.7施工测量的计算成果应详加核对，由测量

31、计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。1.1.3.3.开挖沟槽开挖过程中，根据三轴搅拌桩内边控制线，采用 0.4m3挖机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。1.1.3.4.管桩定位在沟槽两边放置由两根型钢和两根钢管焊接而成的定位型钢，应本工程三轴搅拌桩桩间距为1200mm，故定位钢管间距为1.2米，再将定位型钢平均分为4等份，没等分为0.3m，用红漆标记在平行于沟槽的型钢上。1.1.3.5.轴线引测、桩位定位沟槽开挖好后用对控制点进行轴线引测桩位定位1.1.3.6.桩机就位移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差

32、达到至0.25%以下。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。1.1.3.7.桩基垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。第一次开钻前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在1/250范围内。1.1.3.8.桩长控制标记由于本工程搅拌桩桩长不一样，施工前在钻杆上做好相应标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。应按照施工图要求控制每一施工段的桩的设计标高。1.1.3.9.水泥浆液拌制施工前应搭建好可存放1

33、00m的拌浆平台，对全体工人做好施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比控制在1.5，水泥采用42.5级复合硅酸盐水泥，水泥掺入量20%。1.1.3.10.搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉与提升速度必须满足搅拌桩水泥浆设计注入量的必需时间。在钻杆下沉与提升过程中，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。1.1.3.11.三轴搅拌桩施工时应严格控制搅拌桩架的垂直度，保证搅拌桩体的垂直度，以保证后续管桩能顺利插入。搅拌状体的垂直度应控制在1%内。1.1.3.12.插入管桩压桩时要严格

34、按有关标准做好油缸压力、入土深度等原始记录；插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志；然后用两台经纬仪交叉成90架在能看清桩全长的地方，观测并调整桩的垂直度，保证桩垂直度在5以内；接桩要作好接桩隐蔽验收记录；送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应在+5-10cm以内。1.1.3.13特殊情况处理1）、有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 2）、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。3）、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待

35、恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。4）、施工冷缝处理由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。5）、渗漏水处理：在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及

36、材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：a.配制化学浆液。b.将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。c.注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。d.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。e.施工参数。注浆压力：0.30.8 Mpa注浆流量：2535L/min 浆液配比：A 液 ： 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.0

37、3：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5。B液： 水玻璃选用浓度为3540blA液：B液 = 1：1初凝时间： 45秒凝固强度： 34Mpa/2h1.1.3.14质量保证措施1）、桩机定位时道木要平稳，以平衡道木以及桩机位置，并参照目测以及钻杆与附近建筑物的相对位置的方法，使机架的垂直度小于1%以内，横纵向机械移位道木高差不大于0.1m，到位后经平整，钻机方可开钻。2）、本工程采用全站仪定位，要求轴线偏差不大于5mm，符合要求后方可使用。3）、水泥浆的搅拌时间不小于120秒，水灰比不大于0.50，浆液放入集料坑时，要防止离析。每根桩的水泥量不小于总量的98%，使用流量计记录段浆量及总

38、浆量。4）、如施工出现断裂、送浆管堵塞，应及时清洗浆管，并对该桩进行重复搅拌。5）、每天每个桩机做试块一组，28天进行强度检验，以确定桩身强度是否满足设计要求。6）、施工时必须在桩底座浆30秒，当喷浆口到达桩顶标高时，要停止提升，搅拌510秒。7）、土体应充分搅拌、充分破碎；以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必须进行二次复搅。8）、水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压装前再缓慢倾入集料斗中。水泥浆水灰比0.50，必须保证水泥掺量为22%。9）、确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断

39、浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按提升速度提升，误差控制在100mm/min之内，必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。10）、在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm。11）、搅拌桩之间的搭接时间间隔应控制在24小时以内，若因特殊原因导致桩间搭接时间大于24小时，则需作补强。12）、搅拌桩施工时，要求钻头下沉及提升速度控制在500mm/min以内，并复拌一次，确保搅拌均匀。13）、在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大

40、于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。14）、成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。1.1.4喷锚施工方法1.1.4.1施工工艺流程 土钉孔定位成孔初喷砼修坡挖土测放轴线安置土钉挂钢筋网焊接加强筋复喷砼下层挖土注浆结束配制砂浆土钉制作1.1.4.2施工工艺（1）利用挖机挖出工作面，并进行人工修坡。（2）初喷混凝土：将按喷射混凝土配比配料和搅拌的砼加入喷射机料斗，开动空压机，用喷射机在修好的坡上喷砼。（3）土钉成孔和注浆：用全麻花在设计孔位处钻进至设计深度成孔，将钉杆和PVC注浆管绑扎成束安放入土钉孔内，通过液压注浆泵向孔内压入按设

41、计配制的浆液。（4）挂钢筋网：在初喷后的坑壁上挂钢筋网，钢筋网外侧用加强筋与土钉焊接成整体。（5）终喷混凝土：按初喷要求再次喷射砼至设计厚度。（6）在养护一定时间后，进行下层挖土锚喷，直至整个基坑施工完毕。1.1.5.旋喷斜锚桩施工方法1.1.5.1施工工艺流程轴线放样复核桩位钻机就位校正角度钻进成孔安放钢绞线钻机移位钢绞线制作高压喷浆水泥浆制作张拉锁定成 桩桩位放样1.1.5.2.成孔工艺1）、钻机选型：根据设计桩型及土层特性，本工程选用MGJ-50钻机进行成孔施工。该钻机稳定性好，转速快钻进效率高，能满足本次施工的需要。2）、钻头结构：选用230mm单腰箍三翼钻头。根据场区内含多个硬层的特

42、点，刀片镶焊钎式钻头，以确保成孔质量和钻进效率。3）、成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。成孔具体机理为动力驱动钻机转盘，转盘带动钻具回转（转速分3档），钻具回转过程中，由钻具液压系统加压反复切割土体，形成土体颗粒，泥浆由泥浆泵随钻具中心孔泵入孔底，不断冲洗土体颗粒，形成泥浆悬浮体，随孔内泥浆上返排出孔外，上述过程经反复循环形成钻孔，直至设计孔深位置。1.1.5.3.钢绞线制作安装工艺根据旋喷搅拌锚桩设计长度单根无接头制作。底部采用钢绞线与锚盘锁定固定，成孔后采用钻机顶送到位。1.1.5.4.旋喷成桩工艺在钢绞线及锚盘安放到位后，采

43、用旋喷成桩，直径500，旋喷搅拌的压力应为20-30MPa；待锚桩强度达到15MPa并达到设计强度等级75%后进行张拉，张拉采用高压油泵和100吨穿心千斤顶。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉二次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%设计荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定，锁定拉力为内力设计值的75%。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。1.1.6.圈梁施工方法1.1.6.1.圈梁施工工艺流程圈梁位置测放 沟槽开挖（支护桩顶清理） 梁底铺设素砼垫层 钢筋绑扎 立模 混凝土浇筑 混凝土养护、拆模1.1.6.2.圈梁施工顺序支护桩施工结束后，做好

44、素砼垫层,进行该部位圈梁浇筑。基坑在预降水条件下，按设计图纸分层进行土方开挖（对开挖面按设计施工土钉墙），开挖到相应设计标高时施工圈梁。为保证工期，在圈梁和支撑商品砼中加早强剂。待圈梁施工结束，且砼达到设计强度时，可进行基坑土方大开挖。1.1.7.管井施工方法1.1.7.1.管井的成孔根据地质条件和孔深采用人工钻探成孔，钻孔直径为600，直径为400水泥砾石无砂管，井底为不透水的混凝土底座封闭井底，井四周用粘土封闭，防止地面水流入井内。1.1.7.2.为保证井的出水量，防止粉细砂涌入井内，深井下部的井管与钻孔孔壁之间的环状间隙，回填料的粒径以直径13mm，砾料厚度100mm。1.1.7.3.填

45、砾后立即洗井，洗井彻底，做到水清、砂净。经抽水验收出水量不小于5吨/小时，水清倍、砂净方为合格。1.1.7.4.管井顶部2m左右井管与钻孔孔壁间的环状间隙，用优质粘土封堵。1.1.7.5.开挖期间注意保护井口及电缆、排水管，防止杂物掉进井内，并应对抽水设备进行维护检查，发现问题及时处理，保证抽水设备始终处于正常状态，严禁抽水期间随意停抽。1.1.7.6.上眼井验收合格方能进行下眼井施工。1.1.7.7.根据本工程的特殊情况，做到保证降水管井正常运行45个月，在此期间，若发现降水井水量小于3吨/小时，井深变浅超过2m，水井损坏不能正常使用等应及时清洗、修补，做到保证降水正常进行，确保工程正常进行

46、。1.2.重点工序施工技术措施1.2.1 .管桩施工过程技术控制措施1.2.1.1管桩现场堆放：成品管桩、竹节桩运到现场，要堆放整齐，堆桩场地平整，按支点位置放在垫枕上。1.2.1.2管桩倒运：如有桩需现场倒运，应轻吊轻运，严防碰撞，起吊吊点符合规范要求，起吊时钢索与桩的夹角大于45。1.2.1.3每根桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工并做好样桩保护工作。1.2.1.4桩机就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差10mm应重新校正，校正后方可施工。施工时必须控制桩的垂直度。1.2.1.5压桩前要用两台经纬仪在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。1.2.1.6送桩时,垂直交叉

47、的两台经纬仪跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差值应0.5%。1.2.1.8桩顶标高控制施工前在场地围墙上设置控制点，用水准仪测出自然地坪标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。如设计要求以压力作为终压条件时，必须在满足设计的终压条件下方可停压。1.2.1.8施工记录施工时按有关规定，严格做好各项记录。记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填写。1.2.2 三轴搅拌桩施工技术措施整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩，乃至桩的搭接，对各道工序层层把关，以形成优质的加固体。加强下述四个方面的控制

48、：1.2.2.1.桩机垂直度控制开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于0.25%。1.2.2.2.合理选择水泥土配合比水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%，水灰比选用1.5。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用自动拌浆系统，保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。1.2.2.3.控制注

49、浆量和提升速度。搅拌头提升速度12m/min，注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa。防止出现夹心层或断浆情况。1.2.2.4.做好桩与桩的搭接工作桩与桩搭接时间不应大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。工地质量员应填写每根成桩记录。1.2.3.高压旋喷桩施工过程中的技术措施1.2.3.1桩孔定位施工过程中放样定位后，在每一个桩位上做好标志，防止错位和遗漏，保证桩位偏差小于3cm.1.2.3.2钻机就位本工程设计桩身为垂直桩，因此钻机就位前，首先钻杆对准桩位，其次测量钻杆垂直度

50、，偏差小于0.5%。检验喷具及其他辅助设备，满足要求后方可下钻入土。1.2.3.3旋喷成桩待喷管入土至桩底设计标高时，开始试喷，当各项参数调整满足设计要求后，可自下而上逐步进行旋喷注浆。完成每节喷管后，拆接喷管时，为了防止断桩，按规范要求向下复喷100mm以上，从而确保桩身的连续性。旋喷注浆到桩顶设计标高与基础紧密结合，用以克服桩体固化回缩时形成的桩顶凹陷。1.2.3.4桩径保证措施按设计参数施工的同时，采用喷嘴直径1.8(2.4)mm，达到增强喷射切削能力的目的。喷射压力应大于22Mpa。通过以上基本措施，可确保桩径达到600mm，。1.2.3.5水泥浆配制配制水灰比为1:1（重量比）的水泥

51、浆，水泥用量不少于200kg/m。其相对密度在1.50.15g/cm3，施工过程中应对浆液比重计进行抽样测量，及时调整达到要求为准。1.2.3.6在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况应及时查明产生原因并有针对性采取措施。主要是首先检查设备（高压泵）检查送浆量，及时排除故障，必要时重新施工该孔桩。1.2.3.7质量记录各项原始记录是施工质量过程控制的关键工序。技术员要严格做好各项施工原始记录。当日完成的工作量要当日统计绘制出施工图表，完工的桩准确标记，施工资料齐全，并及时接受监理工程师的监督与检查。1.2.3. 8质量检查1）、对水泥质量检查：要有质量合格证及复验报告。

52、2）、机械设备检查：施工前对钻机、高压注浆泵试运转、管路、喷嘴畅通。3）、施工中检查：钻杆垂直及钻头定位，水泥浆配合比及材料称量，钻机转速、提钻速度、施转速度、喷射时喷浆压力、孔位返浆情况。4）、确保施工质量及工期设备进入现场施工时加入促进剂（TQ）1.52%。1.2.4.喷锚施工过程中的技术措施1.2.4.1.放样：坡顶线、坡脚线、土钉孔位由专业测量人员用经纬仪、水准仪及钢尺根据现场轴线和设计图纸测放。1.2.4.2.挖土：挖土深度及范围严格按土钉墙施工要求执行，开挖时严禁造成边壁土体松动，不得超挖，不得擅自提前开挖，正面开挖宽度每次不宜超过10m。土质较差部位施工时应采用浅挖跳打法施工。1

53、.2.4.3.修坡：基坑边坡采用人工切削清坡，以保证边坡的大致平整和土体不被扰动。1.2.4.4.初喷：修坡一结束，立即进行初喷。初喷厚度根据图纸要求进行。1.2.4.5.土钉孔定位要准确，孔位的允差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3孔径允许偏差为+20mm-5mm。成孔过程中遇有障碍物时允许适当调整孔位，但不得影响支护安全。1.2.4.6.钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的后部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。1.2.4.7.土钉制作：土钉钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求，使用前必须进行材料复检试验、焊接试验，当满足要求后方可采用。土钉长度允许偏差50

54、mm，土钉弯曲度1%，土钉每隔2.0m设置一道定位环。1.2.4.8.土钉安放前需绑扎PVC注浆管，注浆管比土钉短100mm，每隔3.0m用铁丝绑扎一道。1.2.4.9.钢筋网片间距误差2cm，保护层厚2cm。1.2.4.10.土钉注浆采用水泥浆，砂浆配比按1:0.5（水泥：水）；注浆压力0.45-0.8Mpa，保证孔口压力0.8Mpa。1.2.4.11.喷射砼采用人工干拌，拌合均匀后才能加入喷射机。喷射时保持喷头与受喷面垂直，距离约0.8-1.5m，且采取自上而下的顺序喷射。1.2.5.旋喷搅拌锚桩的技术措施1.2.5.1.根据以往施工经验，结合该工程特点。开孔段钻进施工必须制备泥浆，其泥浆

55、制备应用高塑性粘土或膨润土，必要时应加CMC和纯碱。1.2.5.2.钻孔过程中的技术措施1）、钻孔设备就位后，必须平整、稳固、调整好倾斜角度，确保在施工中不发生扭动、移位，并在开孔前及施工过程中用罗盘测定钻杆倾角角度，使钻杆角度偏差控制在5%内。为准确控制成孔深度，在钻杆上提前做好标识，以便施工中进行观测记录。2）、成孔结束后，应对成孔位置、孔深、孔径、倾角角度等项目进行检查，并请监理或建设单位现场代表复查，及时填写施工记录。1.2.5.3.钢绞线的制作及安装过程中的技术措施1）、钢绞线应预先按设计图纸制作成型，根据设计长度单根成型，杜绝中部搭接。2）、钢绞线安装采用钻机安放，入孔时对中扶稳，

56、不得中途脱落。1.2.5.4.旋喷成桩技术措施锚桩采用旋喷桩，直径500；采用42.5级普硅水泥，水泥掺入量30%，水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。1.2.3.5.正式张拉前，应取设计拉力的20%对锚杆张拉2次，使各部位接触紧密，杆体与土层紧密，产生初剪。正式张拉应分级加载，以50%、100%的锁定载荷分级张拉。张拉至设计拉力的110%时恒载5分钟再无变化后，卸载至设计拉力的75%锁定。1.2.6.圈梁施工技术措施1.2.6.1.桩顶（圈梁部位）清除技术措施1）、对桩顶质量有缺陷的桩要作接桩处理。2）、在浇筑圈梁前，桩顶面要

57、清除干净，不得有碎渣或杂物。3）、桩顶钢筋调直，对钢筋锚接长度不足的桩按设计要求接长。1.2.8.管井施工技术要求措施1.2.8.1采用水井钻机成孔，孔径600mm，垂直度偏差小于1%，孔深达到设计要求。1.2.8.2.成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm，泥浆比重为1.051.20。1.2.8.3.沉渣、泥浆参数达到要求后回填砂垫层，采用5mm碎石，厚度为30cm。1.2.8.4.沉放井管：本工程井管采用400mm的水泥无砂管。采用托盘法沉放井管。为防止泥沙进入井管内，井管开始沉放时在井底放砼托盘，砼托盘与井管接触的地方用钢筋插结。每节井管相联处接口周围裹一层滤砂布。且用8#铁丝扎牢，以防

58、井管下放时发生错节现象。为保证井管下放在井孔中不偏不斜，井管下放时缓慢下放，严禁快放。若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管拔出，下钻扫孔后再次安放。1.2.8.5.回填滤料：从井管四周同时均匀填入，不得用铲车填料，应用铁锹下料。填料时将井口暂时封盖以防滤料填入其中，滤料采用13mm干净细石，从井底连续填至距管井井口2m左右处。管井顶部2m左右井管与钻孔孔壁间的环状间隙，用优质粘土球封堵。1.2.8.6.洗井采用污水泵洗井法。洗井在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清，达到正常排水为止。1.2.8.7.水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，安全下

59、放。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm2的钢丝绳。1.2.8.8.每台泵配置一个控制开关，控制开关分组装箱，必要时在电路内连接水位自动控制器，以防泵体空转烧坏电机。严格按照配电原则进行铺设。1.2.8.9.安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。抽水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录。试抽水满足要求后转入正常抽水。1.2.8.10.抽水管路及外排水线路的布设根据施工现场的实际情况合理布置。1.2.8.11.工程降水控制排水量由小渐大，水泵随水位降低逐渐下移，以满足降深达开挖深度以下0.5m，各水井抽排水的含砂量应小于0.5。1.2.8.12.降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态，严禁降水期间随意停抽。1.2.9井管拆除及封井由于坑外三轴水泥搅拌桩止水帷幕均已进入不透水的淤泥质土层，坑内自流深井大部分应能将水抽干，可在底板施工前废除（用素土或C10砼填实）。若局部深井由于雨水等其他因素无法抽干、须在底板施工后保留，则其穿过底板处的止水措施如上。坑内保留自流深井的数量及封闭时间还应考虑施工期间地下结构的抗浮要求（根据相关工程经验，可保留1/31/4，具体数量根据现场实际情况适当调整）。1.2.10降水阶段特殊情况处理1）为保证降水的连续性