施工组织设计方案报审表

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1、SH/T 3903-A.2施工组织设计（方案）报审表Construction Organization Design Approval Request工程名称 Works Title：中石化长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程系统配套乙苯产品及中间罐区工程编号 Item No：63-2008-16B SHJ-0001致 荆门四方监理公司（监理单位）To （CS/CMC）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了中石化长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程安装工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

2、According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached：施工组织设计/施工方案。Construction Organization De

3、sign /Construction Plan。承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日 期Date EPC总承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日 期Date 专业监理工程师审查意见 Review comments from discipline supervision engineer：专业监理工程师Discipline Supervision Engineer 日 期Date 总监理工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer

4、：项目监理机构CS/CMC 总监理工程师Chief Supervision Engineer 日 期Date 长 岭 炼 化岳阳工程设计有限公司中石化长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程 施工组织设计审批表项目号: 63-2008-16B -SHJ-0001编 号: SHJ-0001第1页 共 页文件名称施工组织设计文件编号SHJ-0001HSE经理(工程师) 签字:施工专业工程师 签字:进度工程师 签字:质量工程师 签字:施工经理 签字:建设单位 签字:其他 签字:中石化长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程施工组织设计受控号

5、： HSJ-01 编 制: 审 核: 审 定: 批 准： 中国化学工程第四建设有限公司安装制造分公司2011年05月3日 长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程 施工组织设计目 录1.编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则12.工程概述12.1工程简介12.2建设地点及自然条件22.3施工条件32.4项目管理特点及总体要求32.5主要实物工程量43.项目组织机械及管理班子配备53.1项目经理部组织机构图53.2项目经理部职责范围63.3项目经理部主要管理人员职责64.施工部署94.1项目的质量、进度及安全目标94.2拟投入的最高人数和平均人数94.3

6、施工程序94.5施工平面图及日常管理115主要施工方案135.1传动设备安装施工方案135.1.1编制说明135.1.2应具备的技术资料135.1.3开箱和保管145.1.4设备基础验收与处理145.1.5垫铁安装155.1.6地脚螺栓165.1.7灌浆175.1.8泵类设备的安装175.2油罐施工方案255.2.1 编制依据255.2.2 油罐体基本参数255.2.3 施工原则255.2.4 施工流程255.2.5 施工准备275.2.6 油罐预制275.2.7 油罐的安装345.2.8 油罐的焊接:405.2.9 油罐的检查与验收455.2.10 油罐的交工验收505.3钢结构安装方案50

7、5.3.1钢结构施工工序流程图505.3.2钢结构制作515.3.3钢结构安装535.4 管道安装施工方案575.4.1工程概述575.4.2管道施工方法和程序575.4.3施工准备595.4.4材料检验595.4.5管道预制加工605.4.6管道焊接615.4.7 管道安装645.4.8管道强度、严密性试验675.4.9 管道吹扫、清洗675.5 临时用电安全685.6 环境保护内容及方法717 施工进度网络计划737.资源需用计划597.1劳动力计划表597.2主要材料和周转材料需用计划597.3拟投入的主要施工机械设备表608.施工准备工作计划618.1施工准备工作组织及时间安排618.

8、2技术准备618.3施工现场准备618.4作业队伍和管理人员的准备618.5物资准备619.技术组织措施计划629.1保证进度目标的保证体系及措施629.1.1组织措施629.1.2技术措施639.1.3 经济措施639.1.4合同措施639.1.5信息管理措施649.1.6节假日管理措施649.2保证质量目标的保证体系及措施649.2.1质量保证方针、目标649.2.2质量保证组织体系图659.2.3 具体质量保证措施669.2.4 质量检验计划729.2.5 施工过程中的质量控制739.2.6 产品标识和可追溯性程序759.2.7 例外放行759.2.8 施工质量控制程序769.3 HSE

9、管理体系及措施779.3.1本公司的安全方针及安全目标779.3.2 项目部安全管理机构与职责779.3.3 项目经理关于HSE的承诺809.3.4本工程现场环境特性及HSE管理重点819.3.5 HSE管理规定829.3.6 施工用电管理规定：889.4地下管线及其它地上地下已完设施的保护措施1239.5冬季施工保证措施1239.6 雨期施工措施1259.7夜间施工技术措施1259.8文明施工12610.信息文档管理12651.编制依据及编制原则1.1编制依据本项目为中石化长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程，是由中国石油化工股份有限公司长岭分公司投资扩建项

10、目，中石化股份公司长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程（安装部分）主要新建3000m3内浮顶罐2台，新建1000m3内浮顶罐1台新建500m3内浮顶罐1台，改造原有1000m3内浮顶罐2台及其配套的工艺给排水工程。本施工组织设计主要是根据施工图纸、验收规范、标准、本工程的工艺特点以及我单位多年来的施工经验而编制。1.2编制原则采用先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料；采用标准化、规范化、程序化的管理模式；采用优良的质量、进度、安全、文明保证措施；制定完备的施工技术措施；建精品工程，创一流服务，确保优质工程，创建样板工程。2.工程概述2.1工程简介2.1.

11、1 工程名称：中石化长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程。2.1.2 建设单位：中国石油化工股份有限责任公司长岭分公司。2.1.3 建设地点：湖南省岳阳市中国石油化工股份有限责任公司长岭分公司油品罐区库区2.1.4 设计单位: 长岭炼化岳阳工程设计有限公司。2.1.5 总包单位: 长岭炼化岳阳工程设计有限公司。2.1.6 监理单位: 荆门四方工程建设监理有限责任公司。2.1.7 施工单位: 中国化学工程第四建设公司。2.1.8 计划开工日期：2011年05月5日，计划竣工日期：2011年07月31日；施工总工期：88日历天。2.2建设地点及自然条件中国石油化工

12、股份有限公司长岭分公司位于湖南省岳阳市云溪区路口镇，距岳阳市28km，地理坐标为北纬29031，40；29032，52；，东经113020，40；113023，8；,北临黄金航道长江、南靠京广铁路与武广高速铁路，与107国道和京珠高速公路毗邻。云溪区位于岳阳市区东北部，长江中游南岸，东北与临湘市接壤，西北与湖北监利县隔江相望，南与岳阳县和岳阳楼区毗邻，属幕阜山脉向江汉平原过渡的半丘陵、半湖区地带， 是一个工农并举、城乡结合的新兴城区。全区总面积388.2平方公里，其中农业人口8.18万人，非农业人口7.24万人（其中驻区大型企业5.3万人）。气象条件厂区属中亚热带季风湿润气候，气候温和、雨量充

13、沛、四季分明、日照充足。平均气温16.50年平均相对湿度80%年平均降雨量1443.2mm累计年平均降雨天数138天年均蒸发量1545.3mm冻土深度0.5m年主导风向NNE年平均风速3.0m/s全年日照时数累年平均有1849h，7月和8月累年各月平均都在250h以上，2月累年平均在93h以下，累年平均日照百分率为42%。地质地貌厂址区为荆竹山变质低山丘陵区，属洞庭湖盆地边缘，南北为低矮山岗，东西为横向带状阶梯变化。地貌类型成因特点为：山地为新构造时期以来，地壳运动相对上升，经长期浸蚀剥蚀而致，建设场地地貌单元应属丘陵山间谷地，地质应以风化岩石层为主。地震基本烈度长炼地震基本烈度为七度。水文地

14、质根据相邻场地的工程地质堪察报告，地下水位约为1.52m，且场地内无硫化矿产存在，对建筑物无腐蚀性。2.3施工条件 施工现场土建由外单位完成，本次为安装工程投标及原有装置区改造。现场施工在生产装置中进行，应注意施工用电、用火、用水的安全控制。2.4项目管理特点及总体要求坚持管理创新、体制创新、技术创新和文化创新，不断提高企业整体素质，一如既往的热情，诚信服务于用户，为用户提供更优秀的产品，创造更多的精品工程，为社会创造更大的价值。 恪守“质量以优取胜、进度以快取胜、价格以合理取胜、服务以周到取胜”的经营和服务理念。质量目标达到国家、行业标准规范要求的合格标准：（1）总体质量目标：单位工程合格率

15、100；（2）按设计施工准确率100；（3）现场焊接一次合格率98以上；（4）设备、阀门安装一次合格、对号率100；（5）防腐补口一次合格率98；工程质量为优良。工期目标确保本装置安装工程按业主要求完成全部施工项目，并且达到业主和监理公司对进度各主要控制点的要求。HSE方针目标HSE管理方针：安全第一 预防为主HSE管理目标：健康目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康，无职业病发生；安全目标：重大火灾、爆炸事故为零；人身伤亡事故为零；重大设备、交通事故为零；一般事故严格控制其发生，同类事故不能重复发生；环境目标：杜绝造成环境污染事故，最大限度保护生态环境。文明施工目标文明施工是施工企业文化建设的

16、重要内容，合理布置现场的各种临设、材料的储存堆放点，实行标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工，达到现场标准化施工管理的要求。公司形象目标建成一个高标准的工厂；得到业主和相关单位的高度评价；在工程中创信誉、树丰碑、开拓良好的市场环境。费用控制目标：实际成本低于计划成本。 材料控制目标：材料控制在定额损耗范围内。2.5主要实物工程量 按详细的施工图纸及工程量清单统计。本工程主要工作内容为新建3000m3内浮顶罐2台，新建2000m3内浮顶罐1台新建500m3内浮顶罐1台，及相应配套的设备及管线安装。3.项目组织机械及管理班子配备3.1项目经理部组织机构图我公司将坚持为用户服务，用户至

17、上的宗旨，以最快的施工进度、优良的工程产品、科学的管理、扎实的服务态度和工作作风，取得顾客的信任。计划调度负责人安全负责人质量负责人控制财务负责人项目经理施工经理技术负责人无损检测施工队油罐施工队管道施工队设备材料负责人 5 长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程 施工组织设计3.2项目经理部职责范围3.2. 1负责施工的质量、进度、资金控制，对工程全过程向业主全权负责。3.2. 2负责本工程的施工管理、HSE管理。3.2. 3负责提供合同条款内的完工和试运行，开工所需的技术服务。3.3项目经理部主要管理人员职责3.3.1 项目经理的职责3.3.1.1项目经理全

18、权代表公司执行项目合同，负责与业主的联络协调工作。3.3.1.2以合同条款为依据，全面负责项目实施的组织领导工作，对项目的采购、施工进度、费用、质量、安全全面负责。3.3.1.3在项目实施过程中，贯彻执行公司的方针、目标及项目管理标准，确保ISO9000族标准的贯彻实施，质量保证体系的有效运行。3.3.2 施工经理职责 3.3.2.1施工经理在项目经理的领导下，全面组织现场的施工管理工作。3.3.2.2施工经理直接对项目经理负责，在项目经理授权下，可以在现场代理项目经理的部分职能，直接与业主联络和协调。3.3.2.3参加业主主持的施工调度会议，主持内部的施工生产调度会。3.3.2.4负责协调各

19、职能部门的工作，组织工程的交工验收工作3.3.3 计划调度负责人3.3.3.1负责申请办理工程开、竣工报告，以及项目开工前期现场准备，临设布置工作。3.3.3.2根据总体网络计划，编制项目（周）施工生产计划，协助施工经理抓好施工生产组织工作；检查并督促专业施工队执行落实项目施工生产计划。3.3.3.3负责组织实施项目总平面图管理，搞好现场文明施工，落实成品保护措 施。3.3.3.4编制工程统计报表，搞好工程统计分析，整理、汇总工程项目竣工统计资料。3.3.3.5负责协调我方与业主的关系。3.3.3.6负责督促专业施工处人员及大型机具按时进、退场，协调项目施工中大型设备吊装，材料运输中的机具平衡

20、及合理使用。3.3.4控制财务负责人3.3.4.1负责计划的编制，优化下达、督促、协调和贯彻执行。3.3.4.2负责工程进度的统计工作、核实工程量，向业主申报工程进度。3.3.4.3负责合同、概预算工作。3.3.4.4财务会计、成本管理、项目核算、审计工作。3.3.4.5接受税务，审计部门的审查。3.3.5技术负责人3.3.5.1负责现场的施工调度，安排施工任务，落实施工计划的实施。3.3.5.2负责工程的施工技术管理工作，组织编写施工方案、试车试压方案。3.3.5.3组织单机试车、系统调试、试压吹扫工作，参加工程的设计交底和图纸会审、“三查四定”、中间交接，交工验收工作。3.3.5.4负责工

21、程交工技术文件的编制、整理工作。3.3.5.5负责施工图纸、设计变更等工程技术文件的接收、发放和管理归档工作。3.3.6 质量负责人3.3.6.1制定项目的质量计划并贯彻实施。3.3.6.2负责施工质量的检查、检验和测试工作。3.3.6.3参与工程设备、材料的进货检验工作。3.3.6.4参与工程的交工验收和质量评定工作。3.3.6.5负责对质量问题的评审与处理。3.3.7 设备材料负责人3.3.7.1负责采购材料。3.3.7.2负责材料的订货、采购、验收、领用、保管和发放。3.3.7.3负责施工机具、措施用料、消耗材料的采购和管理。3.3.8 安全负责人3.3.8.1根据业主和监理的安全环保、

22、治安、监察文明施工标化工地的要求，制定安全管理规定。3.3.8.2根据工程特点制定各专业的安全技术措施并贯彻实施。3.3.8.3组织安全检查，及时发现安全隐患，采取防范措施。3.3.8.4负责施工人员进场安全教育。3.3.9施工队长职责施工队长负责组织本施工队的班组工作计划的完成，检验作业指导书、技术工艺卡和质量安全规定的遵守执行情况，协调各班组、各工种之间的各项工作。自觉地协调与其他施工队间的关系和联络。3.3.10施工班组职责由班长带领作业人员自觉执行各项计划和工程规定，实施界定的各项施工工作，做好现场的安全施工和文明施工。4.施工部署4.1项目的质量、进度及安全目标4.1.1质量目标单位

23、工程安装合格率100%，工程质量优良，争创优质工程。4.1.2进度目标中中石化股份公司长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程（安装部分）的施工总工期为88天，从2011年5月5日开工，2011年7月31日完工，我公司确定在规定的工期内完成合同规定的所有工作。并达到业主和监理公司对进度各主要控制点的要求。4.1.3安全目标消除施工现场不安全因素,制定严格的安全制度，落实安全措施，杜绝安全事故发生，创造良好的施工环境，实现安全目标， “三零一少”（即：重大伤亡事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，减少一般性事故。）轻伤率小于1人/50万工时。4.2拟投

24、入的最高人数和平均人数 中石化股份公司长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程（安装部分）工程特点是：施工地点分散、施工在生产区域内进行等。我项目部高峰期拟投入施工人员110人，施工过程中平均人数稳定在75人左右。4.3施工程序合同规定本项目的工期为88天，我公司根据自身的施工能力和实际情况以及为业主的利益着想出发，按总工期88天完成项目的施工建设。计划开工日期暂定为招标文件规定的2011年5月5日，实际开工日期以业主签订的开工报告为准。我们将工程划分为施工准备、油罐安装施工、设备安装施工、工艺管道安装、单体试车等四个阶段进行部署,各个阶段按进度计划进行施工，有些

25、专业交叉进行施工。4.4项目管理总体安排4.4.1第一阶段：施工准备阶段时间安排：（中标日到开工前）4.4.1.1组织准备：组建项目部，配备人员，明确职责。4.4.1.2施工技术准备：熟悉图纸和标准规范，编制施工组织设计、各专业施工方案、项目质量计划、施工进度计划、劳动力动员计划、机具动员计划、设备、材料计划。和业主、设计及监理等有关部门进行联系，获取工程信息。4.4.1.3施工临时设施建设：根据施工总平面图的规划，在业主和监理公司批准的场地建设现场临时设施。施工人员、机具按计划调迁进场。4.4.2第二阶段：钢构、设备安装施工时间安排：（第1天第70天）4.4.2.1设备安装，根据设备到货状况

26、，按先大后小、先内后外、先难后易，结合现场实际进行吊装。重点完成非标设备、泵、风机等安装。4.4.2.2完成各工段所有到货的设备安装、找正、灌浆工作。4.4.2.3工艺管道预制及部分安装完成的设备配管。4.4.3第三阶段：工艺管道安装时间安排：（第30天80天）本工程工艺管道主要集中在罐区周围。为确保工期进度，必须根据施工图提前进行管道防腐及管道预制，加大预制深度，待设备安装就位后立即进行管道安装。可与设备安装进行部分交叉作业。4.4.4第四阶段：试压吹扫单体试车重点：抓试车、促扫尾、三查四定、系统气密（第80天第88天）4.4.4.1完成设备填充、管道的试压、清洗、脱脂、吹扫扫尾工作。4.4

27、.4.2完成设备、管道的防腐、保温扫尾工作。4.4.4.3电气、仪表调试完。4.4.4.4各单位工程单体试车。74 4.5施工平面图及日常管理4.5.1施工平面图500立方罐3000立方罐3000立方罐2000立方罐 工具棚 办公区 泵 房 加工区 长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程 施工组织设计4.5.1施工临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室42见平面布置图2011年5月-2011年7月会议室18在现场办公室旁2011年5月-2011年7月材料堆场500见平面布置图2011年5月-2011年7月工具棚50见平面布置图2011年5月-2011

28、年7月预制加工区500见平面布置图2011年5月-2011年7月宿舍在厂外生活区租赁2011年5月-2011年7月食堂在厂外生活区租赁2011年5月-2011年7月4.5.3施工平面图的日常管理4.5.3.1项目工程部在施工经理领导和项目技术负责人主持下，负责施工总平面图的管理。4.5.3.2管理范围与业主的总图管理相协调，保持现场水通、电通、排水和道路畅通，场地平整，创造良好的施工环境和秩序；及时调整、补充和修改施工总平面图；根据施工总平面图，处理有关技术问题；确认大型暂设工程的位置、材料和半成品的堆放位置，减少内部运输；现场施工用水、电、气(汽)的管理。检查施工总平面图的贯彻执行情况；指导

29、现场文明施工。4.5.3.3项目部为做好施工总平面图的管理工作，对责任单位和人员明确下列约束条件：各级技术交底的同时，做好施工总平面图交底；土方开挖必须履行动土许可证 审批手续；施工生产、生活临时设施(包括管路、线路)，必须按施工总平面图指定的位置设置，未经项目部批准不能擅自更改或移位修建。施工材料、半成品、以及弃土(包括建筑垃圾)等，应按指定位置堆放，保持现场统一布置和进行正常施工活动。施工需中断道路交通、停电、停水时必须履行正式审批手续，按批准地点，在规定的时间内执行。各责任单位应遵守防火、劳动保护、卫生等规定，保证施工安全。施工机械及设施，必须在规定的区域内作业，不得随意停放影响交通和施

30、工；各责任单位负责各施工区域的环境保护，及时清理，做到工完料净、工完场清，消灭施工现场脏、乱、差的现象。项目部定期召开施工总平面图执行情况检查会，对现场文明施工进行检查、考评、竞赛，奖惩结合、互相监督、互相促进。5主要施工方案根据本项目的施工特点，我方主要施工方案分为：传动设备安装施工方案、油罐施工方案、管道安装施工方案、及临时用电安全和环境保护内容及方法。5.1传动设备安装施工方案5.1.1编制说明5.1.1.1本方案包括本工程的动设备安装。5.1.1.2本方案适用于离心泵、计量泵、往复泵、风机等。5.1.2应具备的技术资料5.1.2.1出厂合格证明书、说明书或图纸。5.1.2.2制造厂装备

31、检验证书和试车记录。5.1.2.3装箱清单。5.1.3开箱和保管在建设单位、监理单位人员的参与下进行开箱检查，并做好开箱记录。5.1.3.1检查箱号、箱数及包装情况。5.1.3.2检查设备的型号、规格、名称，应与设计相符。5.1.3.3检查箱内设备、零部件、专用工具及技术文件，应与装箱单相符。5.1.3.4检查设备及零部件的表面质量是否完好，确认有无损坏和锈蚀现象。5.1.3.5核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。5.1.3.6设备开箱后，应将设备及其零部件、专用工具和技术文件妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。5.1.4设备基础验收与处理5.1.4.1设备基础移交给安装单位应有测

32、量记录和合格证明书，基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。5.1.4.2设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.1.4.3对照基础图和设备技术文件，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差（表3-1）。5.1.4.4设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，放置垫铁的位置应凿平。表2-1 设备基础和位置的允许偏差序号项 目允许偏差mm1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高-203外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平（包括地坪上需要安装设备的部分每米

33、5全长107垂直度每米5全长108预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁垂直度109预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距25.1.5垫铁安装垫铁组的位置和数量应符合下列要求：5.1.5.1地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右，应根据载荷的分布情况以及底座的结构形式而定。每一组垫铁的位置应根据设备负荷按下式确定：AC（Q1+Q2）104/RA 垫铁面积（mm2）Q1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力R

34、基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度C安全系数，宜取1.5- 3A值计算出来后，可依据表2-2中的数据选用。表2-2常用垫铁规格斜 垫 铁平 垫 铁面积cm2代号Lbca材质代号Lb材质A斜一1005054普通碳钢平一10050普通碳钢50斜二1206056平二1206072斜三1407058平三1407098斜四1608058平四16080123斜五20010058平五200100200垫铁简图见下图 c h a h L L b bb 注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm。5.1.5.2垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面光洁度不得低于

35、3，斜度一般为1/20-1/10。5.1.5.3斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四组，垫铁组的高度一般为30-70mm为宜。薄垫铁不宜小于2mm厚，并放在斜平中间。5.1.5.4每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤注组敲击检查，合格后应用电焊将每组垫铁块与块之间点焊。5.1.6地脚螺栓5.1.6.1放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在孔中应垂直无倾斜。地脚螺栓任何方向离孔壁距离应大于15mm。地脚螺栓应清洁无油污，丝扣应完好并涂油。地脚螺栓底部不碰孔底。垫圈预螺母，垫圈于设备底座间接触紧密。拧紧螺母时，螺栓应露出螺母，长度为1

36、/3-2/3直径。5.1.6.2当地脚螺栓孔里灌浆的砼强度达到75%强度时，拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。5.1.6.3预埋的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求，基础尺寸的允许偏差应符合表3-1的规定。地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余地，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。5.1.7灌浆灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备的初找平、找正后，对地脚螺栓预留孔的灌浆；二次灌浆是在设备精找平、找正后对设备底座与基础表面之间的灌浆。5.1.7.1一次灌浆。当设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓预留孔灌浆，砼配合比应符合设计要求，在捣实砼时

37、不得将地脚螺栓碰歪斜或移位。5.1.7.2二次灌浆。在设备进行精找平、找正后，隐蔽工程检查合格后24小时之内进行，否则灌浆前应重新核对找平找正情况。与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、无防锈漆，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆前应清除基础表面的积水。二次灌浆层的厚度一般不小于25mm，应使设备底座与基础表面之间的空间全部填满。二次灌浆应设外模板，模板拆除后，表面应平整，并进行抹面处理。5.1.8泵类设备的安装5.1.8.1一般规定泵体安装在基础上后，先确定作为定位的基准面、线、点。泵体找平、找正的安装基准测量面、线、点一般应在下列部位选择：泵体的加工平面。支撑滑动部件的导向面。传动部件

38、的轴径或裸露在外的轴的表面。联轴器的端面及外周面。5.1.8.2泵体上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差一般应符合表3-3的规定。 表2-3 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）平 面 位 置标 高与其它设备无联系时55与其它设备有联系时215.1.8.3泵的清洗和检查应符合下列要求：整体出厂的泵，在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求：拆下内部部件，应清洗干净，内部部件应无缺陷。冷却水管内部应清洗干净，并保证畅通。泵壳

39、内部应清洗干净并无缺陷。轴承或轴瓦应完好，轴承润滑脂应完好。解体到货的泵的清洗检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件和附属设备，中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤等缺陷。清洗干净后应去除水分，并将零部件的表面涂上润滑油，并按安装先后顺序放好且作好保护。泵体垂直中分面不宜拆洗。5.1.8.4泵体的纵向和横向水平应符合设备技术文件规定。如无规定时，一般应符合下列要求：整体安装的泵，其轴向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000；水平的测量应在法兰的水平面上或泵体的水平加工面上。解体安装的泵，其纵向和横向水平偏差均应不大于0.05/100

40、0；水平的测量应在水平中分面、轴的外露部分或是底座的水平加工面上进行。5.1.8.5泵的找正应符合下列要求：泵和驱动机的两半联轴器的径向位移端间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：当采用凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不大于0.03mm；弹性套柱联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表2-4规定：表2-4 弹性套柱联轴器装配允许偏差联轴器外形尺寸mm径向位移mm轴线倾斜mm端面间隙mm710.040.2/10002-480951061300.053-51601902244-62503154004750.08

41、5-76000.10弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表2-5的要求：表2-5 弹性柱销联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm90-1600.050.2/10002-3195-2002.5-4280-3200.083-5360-4104-64800.105-75406-8630弹性柱销齿形联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表2-6的要求：表2-6 弹性柱销齿形联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm78-1180.080.5/10002.5158-2

42、600.1010.3300-5150.156.8260-7700.2010860-11580.2513-151440-16400.3018-20齿式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表2-7的要求，联轴器内外齿接触应良好，并在油内工作。表2-7 齿式联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm170-1850.300.5/10002-4220-2500.45290-4300.651.0/10005-7490-5900.901.5/1000680-7801.207-10滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应

43、符合表2-8的要求：表2-8 滑块联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm1900.050.30/10000.5-1250-3300.101/10001-2轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表2-9的要求：表2-9 梅花式联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm500.101/10002-470-1050.15125-1700.203-6200-2300.302600.306-8300-4000.350.5/10007-95.1.8.6滑动轴承装配检查泵的滑动轴承（厚壁瓦），瓦背面与瓦座应紧

44、密贴合，其过盈值如设备文件无规定时应为0.02-0.04mm，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合设备技术文件的规定。如无规定应符合表3-10中规定：表2-10 滑动轴承顶间隙、侧间隙轴颈mm顶间隙mm侧间隙mm转速18-300.04-0.090.08-0.120.04-0.0630-500.05-0.110.08-0.140.04-0.0750-800.06-0.140.10-0.180.05-0.0980-1200.08-0.160.12-0.210.06-0.10120-1800.10-0.200.15-0.250.07-0.12180-2600.12-0.230.18-0.300.09-0

45、.15260-3600.14-0.260.21-0.340.10-0.16360-5000.16-0.360.25-0.400.12-0.20轴瓦的合金层与壳体结合应良好，不得有分层、脱壳现象，合金层表面和端面、中分面应光滑平整，无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。轴瓦和轴颈的接触情况应良好，接触范围内接触要均匀，没平方厘米应有2-4个点，接触角应符合设备技术文件的规定，如技术文件无规定，则应符合下列规定：当稀润滑油润滑时，上瓦接触角130，下瓦接触角150。当油脂润滑时，上瓦接触角120，下瓦接触角140。接触角的接触率，上瓦为60%，下瓦为70%。检查泵的薄壁瓦装配应符合下列要求：轴瓦和

46、轴颈的接触间隙和接触情况应由机械加工精度保证，其接触面一般不允许刮研。检查薄壁瓦的顶间隙应符合设备技术文件的规定，如技术文件无规定，则应符合表2-11要求：表2-11 薄壁瓦顶间隙转速（r/min）3000顶间隙mm(0.8-1.2)d/1000(1.2-1.5)d/1000(1.5-2.0)d/1000d为轴颈的直径（mm）瓦背与轴承座应均匀结合，用着色法检查。轴瓦内径小于180mm的，其接触面不应小于85%，内径大于或等于180mm的，其接触面不应小于70%。装配后，中分面用0.20mm塞尺不得塞入。轴颈和轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，轴颈和轴瓦的顶间隙可用压铅法测量，铅丝直径不宜超过顶间隙的

47、3倍。5.1.8.7滚动轴承的装配整体到货的泵，其轴承出厂前已装配完毕，无须另行装配，但要检查滚动轴承的完好情况，检查润滑油或润滑脂的情况是否完好。如需现场装配，应按下列要求进行：装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗干净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100；被冷却温度不得低于-80。轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应按设备技术文件规定。对于剖分式轴承或开式箱体，剖分接合面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的120范围内与轴承盖在对称中心线90范围内应均匀接触，并采用0.03mm塞尺检查，塞入

48、长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。各半圆孔的修帮尺寸应符合表2-12的规定：表2-12 滚动轴承装配间隙尺寸轴承外径D(mm)bmax(mm)hmax(mm)1200.1010120-2600.1515260-4000.20204000.2530轴承与轴肩或轴承座档肩靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其它轴承的间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地贴在轴承端面上。当设备技术文件有规定时，可按规定留出间隙。装配轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙C。当设

49、备技术文件无规定时，留出间隙可取0.2-0.4mm。当温差变化较大或两轴承中心距L大于500mm时，其留出间隙可按下式计算：C=Lat+0.15式中：c轴承外圈与端盖间的间隙（mm）L两轴承中心距（mm）a轴材料的线膨胀系数，宜取a为1210-6（1/）t轴工作时温度与环境温度差（）单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承的轴向游隙应按表2-13调整；双列和四列圆锥滚子轴承在装配时，均应检查其轴向游隙，并应符合表2-14或表2-15的要求。表2-13 滚动轴承的游隙轴承内径（mm）向心推力球轴承轴向游隙（mm）单列圆锥滚子球轴承轴向游隙（mm）双向推力球轴承轴向游隙（mm）轻系列中及重

50、系列轻系列轻宽中及中宽系列轻系列中及重系列300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.130.04-0.100.06-0.1250-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.1480-1200.05-0.120.06-0.150.06-0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18120-1500.06-0.150.07-0.180.07-0.180.08-0.20-1

51、50-1800.07-0.180.08-0.200.09-0.200.10-0.22-180-2000.09-0.200.10-0.220.12-0.220.14-0.24-200-250-0.18-0.300.18-0.30-表2-14 双列圆锥滚子轴承的轴向游隙轴承内径（mm）轴向游隙（mm）一般情况内圈比外圈温度高25-30800.01-0.200.30-0.4080-1800.15-0.250.40-0.50180-2250.20-0.300.50-0.60225-3150.30-0.400.70-0.80315-5600.40-0.500.90-1.00表2-15 四列圆锥滚子轴承的

52、轴向游隙轴承内径（mm）轴向游隙（mm）轴承内径（mm）轴向游隙（mm）120,且1800.15-0.25500,且6300.30-0.40180,且3150.20-0.30630,且8000.35-0.45315,且4000.25-0.35800,且10000.35-0.45400,且5000.32-0.401000,且12500.40-0.50向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65%-80%空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程

53、度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。5.2油罐施工方案5.2.1 编制依据l GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；l GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范；l JB4730-2005压力容器无损检测；l SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范l SH3514-1990石油化工设备安装工程质量检验评定标准；l 公司质量管理手册及程序文件；5.2.2 油罐体基本参数容积内径高壁厚材 质设计温度设计压力试验压力介 质30001715015850612mm235-B-1950正压1960Pa负压490Pa正压2156Pa负压1765Pa乙苯20001465014350610mm235-B-1950正压1960Pa负压490Pa正压2156Pa负压1765Pa烃化液50083501100068mm235-B-1950正压1