洋山LNG施工组织设计

《洋山LNG施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洋山LNG施工组织设计（69页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、上海液化天然气接收站项目2号储罐土建工程施工组织设计编写：会签：审核：批准：上海电力建筑工程公司上海液化天然气接收站2储罐土建工程项目部二七年六月1上海液化天然气接收站2号储罐土建工程施工组织设计目 录1、工程概况1.1工程简述1.2 工程特点2、工程目标2.1工程质量2.2职业安全健康指标2.3环境指标3、组织机构图4、新工艺、新技术、新设备的运用4.1DOKA模板体系4.2储罐施工预应力工艺5、工程进度计划6、主要施工方案6.1基础底板6.2墙体施工方案6.3 混凝土屋顶7、工程质量保证措施7.1质量管理体系7.2质量的控制要点7.3储罐施工原材料控制及检验7.4保证工程质量的技术措施8、

2、保证工程安全的技术措施8.1安全管理网络图8.2安全、消防控制措施8.3重要危险源的防范控制措施8.4安全的控制要点8.5确保文明工地的措施8.6环境污染控制措施9、季节施工措施9.1台风、汛期施工措施9.2塔吊防台风措施及防台防汛应急预案9.3 高温季节的安全施工措施9.4 冬季施工措施10、 施工用电10.1 施工用电主要设备：10.2施工用电布置10.3施工电源布置图11、施工机械配备表12、主要劳动力使用计划表13、现场平面布置图II上海电力建筑工程公司 1、工程概况1.1工程简述上海液化天然气接收站工程位于洋山深水港西门堂岛上，整个工程分2期完成，其中一期工程包括3座165000m3

3、储罐、设备装卸码头及其他接收站管线和建构筑物等；我公司承接的是2号储罐土建工程。2号储罐土建工程由罐体基础、罐体外墙板和罐体穹顶组成，其中基础最大直径84m、最大厚度1.2m，自下而上共有填充层、防水层、垫层和基础底板四道工序；外墙板（不包括环梁）总高40.52m，共分十次浇筑完成，19次浇筑高度4.06m，第10次浇筑高度3.98m，墙板施工采用DOKA模板系统，该系统的提升由布置在罐体四周的3台塔吊完成；穹顶包括罐顶和环梁，罐顶采用金属甲板为混凝土底模，环梁是预应力系统的集中张拉、锚固部位。 1.2 工程特点1) 钢筋采用英标BS460标准，属高强度钢筋；2) 在基础采用两种不同等级的混凝

4、土浇筑而成；3) 罐体结构中钢筋密集、埋件埋管众多，且埋件埋管的精度要求高；4) 罐体施工区域空间较小，且施工用大型设备较多（土建布置3台塔吊、3台布料机），土建、安装相互协调的工作较多；5) 土建施工阶段，安装就已经穿插进行，从而形成了不同工种交叉作业，给安全管理带来了一定的难度。2、工程目标2.1工程质量(1) 分部、分项工程合格率100%；(2) 单位工程一次验收合格率100%；(3) LNG储罐工程获“上海市建设工程优质结构奖”；(4) LNG储罐工程确保获上海市建设工程“白玉兰”奖；(5) 争创国家鲁班奖。2.2职业安全健康指标：(1) 重伤以上人身伤亡事故为“零”；(2) 轻伤负伤

5、率年千人负伤率3；(3) 重大机械设备事故为“零”；(4) 重大火灾事故为“零”；(5) 重大交通事故为0，一般交通事故（全责）不超过1起；2.3环境指标(1) 废料排放污染事故为0；(2) 施工场界噪音符合GB12523-90标准要求；(3) 生活、生产污水排放符合GB8978-96标准要求；(4) 固体废料无组织排放为零，危险废料受控处置100%。3、组织机构图技术管理施工组织质量管理HSE管理4、新工艺、新技术、新设备的运用4.1DOKA模板体系4.1.2 体系组成4.1.2 模板吊运模板体系在地面拼装，用吊机运至使用部位，提升详见下图：4.1.3 提升顺序 详见下图：Sixth ste

6、p第六步4.1.4工作平台工作平台设有三层：上平台，中平台，下平台。1) 上平台是主要的承重作业平台，其主要的作用如下：a) 撤除，安装模板。b) 埋锚筋及锥型套筒。c) 仓面作业，绑扎钢筋。d) 堆放钢筋，机具，设备。设计时考虑到工作性质其总载荷为0.4吨，平均载荷为150kg/m2,为了安全起见，平台堆放物应加以控制，不得集中堆放。2) 中平台是用于模板的拆立，调整，其平均载荷为200kg/m2,总载荷为0.6吨。3) 下平台是用于混凝土面锥型套管筒孔的砂浆填补，套管回收及混凝土的保养，缺陷修补等。平均载荷为100kg/m2。4.2预应力工艺4.2.1概述预应力钢绞线采用符合BS5896标

7、准17无涂层钢绞线，钢绞线直径D=15.7mm，松弛等级2级，强度等级1770N/mm2。预应力钢绞线埋管采用外径102镀锌波纹管，每道预埋管中设计放置19根钢绞线。采用后张锚具（适用于19S15.7），拟采用DSI锚具系列4.2.2主要设备、机具配置序号设备名称型 号操作方式数 量备注1穿束机电动、液压2台2穿心式千斤顶拟采用YCW-400电动、液压4台3高压油泵拟采用ZB-500电动、液压4台4混合式、拌和灌浆压力泵机拟采用挤压泵电动遥控2台4.2.3试验4.2.3.1现场摩擦系数试验 正式张拉前应对有粘结钢绞线束进行孔道摩擦损失试验，根据试验实测数据确定孔道摩擦系数值，以便与设计取值相比

8、较。4.2.3.2孔道灌浆试验采用竖向金属套管做实体灌浆试验，采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，掺入高效外加剂后，水泥浆的水灰比控制在0.350.40之间，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆稠度控制在1418s。试验浆体达到强度后切开不同部位套管，检查灌浆效果。灌浆料应经过试配后确定最佳配合比。4.2.3.3材料性能试验1）钢绞线拉力、延伸和弹性模量试验；钢绞线力学性能试验按规范要求抽取6件试样，做抗拉、屈服、延伸、弹性模量试验均应符合设计标准及BS5896的要求。2） 穿心式千斤顶及电动油泵校验；3）锚环、夹片硬度试验；锚环及夹片的硬度应抽取总数的1%样

9、品试验均应符合BS7777-3：1993标准要求。4） 锚固件静荷载试验等。4.2.4后张法预应力施工工艺4.2.4.1预应力施工工艺流程钢绞线束下料孔道穿索分级张拉锚固孔道冲洗、通球孔道灌浆封锚保护验收预留孔道套管安装张拉设备就位钢绞线、锚夹具及锚具组合件试验砼达到设计张拉要求灌浆设备就位制作灌浆试块4.2.4.2主要施工方法A、预应力钢绞线孔道的留设1）后张法予应力钢绞线孔道必须在混凝土浇灌前设置。2）竖向、环向孔道均采用外径为102mm的镀锌波纹管。采用承插方式连接，即管端用扩孔机进行扩张，接口处再用塑料带封紧。（见下图）3）竖向埋管本身具有一定刚度，在施工固定时只要在两头和当中用钢筋扎

10、成井字形，固定在主钢筋上。环向埋管埋设用12园钢焊成梯格，按弧度变化，沿筒体50cm一道布置，梯格与筒体主筋绑扎。预埋管在结构施工中，两端孔洞和排气孔应严格封堵，严禁外露，防止异物和混凝土浆进入。B、孔道冲洗、通球：穿束前应对孔道进行冲洗、通孔，穿入特制孔道畅通器对孔道进行检查、通畅，C、钢绞线落料1）根据预应力施工图，确定每一区段预应力钢绞线长度。编制预应力施工技术参数备料清单，经专人审核后，方可进行现场断料。2）预应力钢绞线断料必须经过监理和总包单位按规定进行抽样复试检验合格后进行。3）断料必须在平整、干净的场地上进行，防止钢绞线在断料过程中受到其它物质的清蚀。4）钢绞线断料长度L=L1（

11、孔道曲线/直线长度）+L2（工作长度）。D、钢绞线穿束1）在罐壁上部砼达到100%设计强度后，即可开始穿索。2）穿束前应搭设好穿束和张拉用工作平台，工作平台必须满足施工荷载300kg/m2的要求。穿束完成后应做好钢绞线工作长度和端部的封闭保护，以防止水或其它杂质进入预应力孔道。3）竖向孔道采用人工穿索，穿束前在顶部张拉端部安装张拉用工作锚环，然后通过顶部（扶壁柱、假设4只）上的工作平台将钢绞线逐根穿入锚环及孔道内，在留出张拉工作长度后安装工作夹片，锁定每根钢绞线。如此进行待每个孔道19根钢绞线穿入锚环且全部工作夹片安装完成，则该孔道钢绞线穿索即告完成，可开始安装底部固定端锚具。4）环向孔道采用

12、机械穿索。E、预应力筋张拉1）钢绞线张拉要求整体对称张拉，根据施工周期及张拉工艺要求，配备2套穿心式千斤顶（YCW-400）及电动高压油泵（ZB-500）同时张拉。先完成竖向预应力钢绞线张拉，然后张拉环向预应力钢绞线。对弯距较大、应力较集中处应先进行张拉。2）张拉程序：025%con050%con100%con（持荷2min）锚固卸载（con 为张拉控制应力）3）张拉时必须做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录。张拉采用以张拉力为主，伸长值校验的方法。F、孔道灌浆工艺1）后张法预应力孔道灌浆是保护预应力钢筋不受锈蚀，使预应力钢筋

13、与结构连成一体的关键，环向曲线孔道灌浆施工技术要求较高，一般通过工艺性能试验，确定灌浆工艺。2）孔道灌浆前应对张拉端锚具间隙进行封锚处理，用高强度等级砂浆封堵锚具夹片间的缝隙，待砂浆强度达到10MPa后方可进行灌浆。灌浆前应对孔道进行冲洗、通球、湿润，如有积水应吹干。3）灌浆浆体应在专用的搅拌机内拌制，采用组合式压浆泵，压浆应缓慢、均匀的进行。对比较集中和邻近的孔道应先行连续完成压浆。灌浆压力环向一般为0.40.7MPa，最大不应超过1MPa。压浆应连续进行，待出浆口空气排完、满管出浆时封堵出浆口，保持压力（0.7MPa）2分钟后封堵进浆口。竖向灌浆压力为0.71.8MPa，最大不应超过2MP

14、a。4）竖向孔道灌浆由底部压浆孔压入，由顶端的排气孔排气和排浆。竖向孔道灌浆应采用二次补浆，浆体先由下部压入管内，上部出浆口特设高1.5m的浆体溢出空间，使上部泡沫及不实浆体充分排出。机械灌浆后在上口用人工补浆，补浆前清理上部端口不密实浆体，反复灌入若干次，确保灌浆质量。5）环向孔道灌浆由一端灌浆孔压入，另一端排气孔排气和排浆。G、封锚保护：预应力钢绞线在灌浆完成24小时后即可切割工作长度内多余的钢绞线，切割采用手提式切割机进行，露出锚具外的钢绞线长度不宜小于25mm。最后用细石砼封闭，从而达到全封闭的目的。4.2.5技术要求1）预应力钢绞线应依照BS5892）施加预应力的拉伸机经过校验并有记

15、录。3）罐壁混凝土的强度必须达到设计要求。4）罐壁砼的几何尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格。5）锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。6）灌浆用的水泥浆的配合比以及封端混凝土的配合比必须经试验确定。7）张拉区操作平台应平整、通畅，张拉的两端必须有安全防护措施。8）张拉前应进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。9）钢绞线束应经常检查，不符合设计及规范要求的钢筋束严禁在在工程中使用。钢绞线束应该被放在干净地面上，以保证其质量。钢绞线束材料应该用高速的圆盘切割机或机械切料头机来裁切。严禁使用火焰切

16、割。10）孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水泥浆的强度，应满足设计要求，且不应低于20N/mm2。灌浆水泥浆水灰比一般为0.350.40，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆稠度控制在1418s。灌浆料应经过试配后确定最佳配合比。灌浆料可根据设计图纸要求掺加缓凝剂、引气剂、微膨胀剂。11）灌浆时每一班做试块，标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆强度质量评定的依据。12）钢绞线张拉完成后按设计要求及时分批进行孔道灌浆。灌浆后应加强养护，避免遭受震动。5、工程进度计划基础工程2007年4月15日2007年7月28日筒身工程2007年6月21日2008

17、年11月26日第一段筒身2007年6月21日2007年7月18日第二段筒身2007年7月19日2007年8月15日第三段筒身2007年8月16日2007年8月28日第四段筒身2007年8月29日2007年9月9日第五段筒身2007年9月10日2007年9月21日第六段筒身2007年9月22日2007年10月3日第七段筒身2007年10月4日2007年10月15日第八段筒身2007年10月16日2007年10月27日第九段筒身2007年10月29日2007年11月9日第十段筒身2007年11月10日2007年11月26日环梁2008年1月15日2008年3月12日预应力钢绞线工程2008年3月1

18、3日2008年5月10日穹顶2008年1月15日2008年3月22日临时孔洞封闭2008年8月1日2008年8月27日6、主要施工方案6.1基础底板6.1.1工程概况 LNG储罐支承在天然地基上，底层为混凝土找平层，找平层上设计有100mm厚的垫层，垫层与找平层之间铺设3mm厚聚乙烯防水层。基础底板直径84米，外环底板厚1.2米，混凝土强度C40；基础内底板厚0.7米，混凝土强度C30。6.1.2基础施工主要流程场地平整基础开挖地基验槽找平基础混凝土浇灌找平层清理3mm厚聚乙烯防水层100mm垫层混凝土浇灌测量放线钢筋绑扎，埋件、埋管就位基础承台侧模安装混凝土浇筑钢筋加工质量验收钢筋骨架、埋件

19、质量验收模板外形尺寸验收找平层混凝土养护6.1.3 基础开挖开挖采用1台小松PC-220挖掘机，土方运输采用翻斗车，碎土由人工配合清理及修平。开挖由北端向南端进行，开挖至标高6.4m处。(标高6.5m以上由挖土机开挖，下部大致100mm处采用人工开挖避免破坏下层土及超挖。)挖出土方需运送至制定地点。100mm人工修土应清理以去除松散土层。在达到设计开挖深度前出现大体积岩石，不允许强行开挖，以免弱化现有岩层。在开挖过程中，开挖场地边线及基础底部标高（设计标高；CD6.4m）应由测量员进行监测，以保证开挖达到设计要求。开挖致岩层面后及时进行地基验槽并及时做好日常的保护工作，防止尘土由于降雨进入施工

20、场地造成环境恶化，以形成适合的地面。在基坑内设置1m1m0.5m的集水井，井内水由抽水泵抽出。6.1.4 模板安装 根据基础底板施工顺序，整个基础混凝土分六个区域浇灌。基础侧面，采用木模板，模板采用外模周边的钢管硬支撑和12对拉螺栓相结合方式固定。基础模板上口应平整，在混凝土浇注前，用水准仪复核并调整标高。施工缝采用钢板网隔离。基础模板安装示意图6.1.5 钢筋施工 进入现场的钢筋应具有出厂合格证和复试报告。钢筋在制作场加工，运至现场按设计图纸进行绑扎，确保钢筋间距、位置、搭接长度正确。绑扎搭接接头按设计要求及规范规定错开，绑扎搭接长度必须满足设计要求的搭接倍数，所有钢筋绑扎必须牢固。钢筋保护

21、层厚度必须满足设计要求，垫块必须垫在钢筋交叉点上，严禁木工支模时擅自取下保护层垫块。基础上下层钢筋之间设置钢筋支撑。上下层钢筋之间支撑示意图不得遗漏U形预应力钢套管、屋顶气顶提升导向索地脚螺栓及锚固条。6.1.6 测倾仪套管安装当与钢筋或地脚螺丝相碰时，可适当偏移50mm，套管的安装应伸出砼外墙，套管所有的末端应装上由供方提供的管盖，仅在测量时揭开，以防杂物落入堵塞套管。6.1.7 混凝土浇灌施工根据设计图纸，基础混凝土分六次浇注，底板环梁分两次浇灌（880m3+880m3），内底板分四次浇灌（690m3+700m3+700m3+690m3），施工缝采用钢板网隔离。混凝土浇注前备足水泥、砂、石

22、料，原料储备应满足两次混凝土浇灌需要，对机械设备进行检修保养，确保混凝土连续浇注。基础混凝土浇灌示意图混凝土浇灌完一个区域（其表面用木蟹打毛并经过二次铁板紧面），立即在其表面覆盖土工织布，再在土工织布外覆盖一层塑料薄膜，进行蓄热保温保湿养护。6.1.8基础表面平整度控制基础混凝土浇灌前，首先确保基础外侧模板上口齐平，其次基础平面方向每5m布置标高控制筋，标高控制筋固定在上、下底板钢筋上。根据厂区高程控制点，用水准仪将标高引到标高控制筋上，并用红漆标识。基础底板混凝土分区域浇灌过程中，用2m长铝质刮尺刮平混凝土，然后采用木蟹打毛，并用铁板多次紧面。混凝土养护结束，复测基础面层标高，局部超标范围内

23、用磨石子机磨平。6.2墙体施工方案6.2.1工程概况LNG储罐采用预应力钢筋混凝土外罐，罐壁外径56.4m，内径为56.8m，罐壁厚度0.8m。单个储罐外壁模板面积约为：10450m2，混凝土约4780m3，常温钢筋430t，低温钢筋335t。6.2.2主要机械配置6.2.2.1 主要起重设备储罐四周布置3台塔吊（ST70/27 固定式1台，80m/t 移动式2台），3台布料机（HG38，1台移动，2台固定）。详见下图。6.2.2.2 模板体系筒身模板采用DOKA模板体系（详见下图），并利用配套的塔式起重机进行翻模施工。DOKA模板体系示意图6.2.3墙体施工方案6.2.3.1施工流程外形尺寸

24、质量验收内墙壁埋件、预应力套筒安装钢筋骨架加工内模板安装外模板安装施工缝处理内外钢筋骨架就位、绑扎混凝土浇筑施工缝浮浆清除质量验收模板拆除、混凝土表面对拉螺栓孔修补钢筋、埋件、埋管质量验收6.2.3.2 施工层的划分储罐墙板施工分为10个施工段，第一施工段h=0.3米，第二第九施工段均为h=3.475米，每施工段浇灌砼约555立方米。砼第十施工段h=1.8米，浇灌砼约288立方米。6.2.3.3 主要施工方法A、模板1）DOKA模板体系先在地面上组装面板系统、支撑系统、工作平台，使其组成一榀完整的模板系统，面板涂刷脱模剂。将卡环和受力螺栓与预埋的锥型套筒连接并紧固。用塔吊将模板吊至混凝土墙边，

25、挂到卡环上，装上安全销。在第一块立模时应使用水平仪和铅垂线，以保证立模时面板水平和垂直。模板悬挂好后，沿整个仓位拉一条直线，用调节杆调节模板的倾斜度，用垂直调节器进行竖向调节，同时可以调节水平机构进行前后微调，将模板校正对直。模板安装完毕后，在混凝土浇灌前要进行质量验收。2）储罐模板平面布置图B、钢筋加工、绑扎 钢筋在钢筋场统一加工，用10t平板车运到现场，并按各规格分类堆放。 除D32与D32钢筋、D32与D25钢筋采用直螺纹套筒连接外，其余均采用绑扎连接。 筒身内壁采用低温高强度钢筋，外壁采用BS460钢筋。C、埋件、预应力套管安装 墙体侧面预埋铁件安装：在模板上钻孔，用M4螺栓（根据预埋

26、件大小可加大螺栓直径）通过扁铁将预埋件固定在模板上，预埋件与模板面应紧贴，在接触的位置贴PE胶条来止浆。根据埋件设计的标高、位置，先把埋件临时固定在钢筋上，检查验收无误后，再固定牢固。预埋件不与结构钢筋固定。在混凝土浇灌前，最后再仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠。埋件固定示意图 顶面埋件安装：应采用牢固的定位措施，如用角钢与埋件表面固定或采用短钢筋将埋件与箍筋、构造筋焊牢等方法。当埋件尺寸大于150150时，应在埋件上开排气孔。严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。 竖向预应力埋管本身具有一定刚度，施工过程中只要在两头和当中用钢筋扎成井字形，固定在主钢筋上即可。环向预应力埋管埋设

27、用12园钢焊成梯格，按弧度变化，沿筒体50cm一道布置，梯格与筒体主筋绑扎。预埋管在结构施工中，两端孔洞和排气孔应严格封堵，严禁外露，防止异物和混凝土浆进入。环向预应力埋管固定示意图D、混凝土浇筑 采用三台布料机，采用分层浇筑法，混凝土每层分层厚度为500mm，初凝时间8小时。混凝土浇筑时应均匀平均上升，严禁单边上升。每500mm层的混凝土浇筑速度控制在11.5小时，每一段板墙的混凝土浇筑总时间控制在815小时内。 振动棒做到快插慢拔，并且插入下层混凝土的深度不小于50mm。 下层混凝土初凝前将被上层混凝土覆盖。 每个振动棒的服务范围将不得大于振动有效半径的1.5倍，振动时间大约在25秒，但不

28、得过振，避免产生离析。 混凝土应充分振捣，确保其密实。 振捣过程严禁碰撞埋件、埋管。E、混凝土表层处理 所有的螺栓孔将被填补。 修补后，混凝土面层将被清理和平整。F、 混凝土养护concrete curing 用养生液对筒壁进行养护。 在混凝土强度未到1.2 N/mm2前，严禁上人作业。6.3 混凝土屋顶施工方案6.3.1 工程概况储罐屋面由屋面环梁和穹顶组成。屋面半径80m，屋面环梁部分高2m，混凝土强度C50，计874m3。穹顶采用C30混凝土，沿环向分七次，由外向内环向浇灌，浇灌量分别为105m3、190m3、280m3、370m3、455m3、425m3、490m3。穹顶混凝土厚度由外

29、向内三个环形带中，厚度由796mm渐变为400mm，中间混凝土厚度均为400mm。施工缝采用钢板网隔离。6.3.2屋面环梁和穹顶施工流程混凝土分批浇灌穹顶钢筋骨架加工质量验收环梁钢筋就位、绑扎环梁外侧模板安装混凝土浇灌钢筋骨架加工穹顶钢筋就位、绑扎施工缝钢丝网安装穹顶钢筋质量验收拱腋钢筋质量验收施工缝钢丝网安装模板尺寸质量验收6.3.3屋面环梁施工 屋面环梁外模板利用标准模板，内模板利用压缩环钢板作内模。钢筋在地面上加工制作，垂直运输采用塔吊完成，钢筋的放置根据工程图纸进行。伸入穹顶的钢筋将穿过折板式金属网的封闭端。操作平台的支柱钢筋应插入拱腋内。 施工缝采用钢板网定位于拱腋和穹顶之间。在施工

30、缝处应该设置找平样板，由一个与混凝土保护层厚度相同的木条或弯成形的管子组成。 屋面环梁与穹顶施工缝示意图 混凝土采用布料机浇灌，捣实要用电动振捣器。混凝土的施工结束，应覆盖两层麻袋浇水湿润。安放于拱腋上表面的预应力锚具应密封以避免混凝土和养护水的进入。6.3.4穹顶施工 在穹顶混凝土施工前，屋面环梁部位先局部预应力钢绞线张拉，其次筒壁竖向预应力钢绞线张拉，然后水平环向预应钢绞线张拉。完成孔道灌浆后，向储罐内充气并维持内部压力，方可进行穹顶混凝土浇捣。 穹顶钢筋由上下两层组成，上下两层钢筋一次完成钢筋绑扎。上下层钢筋之间设置钢筋支架。混凝土采用布料机输送浇灌。 穹顶在屋顶上按不同直径，分七个环向

31、混凝土浇灌带，在圆周上垂直安放钢板网，混凝土坍落度控制在120土30mm。 穹顶钢筋绑扎及施工缝示意图 屋顶混凝土根据圆环螺旋状浇灌。混凝土的浇灌完毕，应覆盖两层麻袋并浇水湿润。 穹顶设备支架的平台、立柱，根据工程图纸，支柱的伸出钢筋应与底部和上部钢筋绑牢。在需要的地方要使用附加箍筋，以保证正确的定位和刚度。 穹顶设备支架、平台的立柱施工示意图6.4 大型设备安装、管理方案6.4.1 概述 2储罐土建工程在罐体四周共布置3台塔吊和3台布料机，塔吊包括2台ST7027和1台QTZ80mt 3台均为固定式；布料机为HG38型，其中1台为行走式；塔吊和布料机均匀分布在筒身外缘，其中心与外筒的间距为6

32、m。固定式塔吊或布料机采用独立基础，移动式塔吊或布料机采用条形基础，考虑到现场交通的畅通，将控制移动式塔吊的轨道顶面标高为7.40m，以确保轨道低于路面。6.4.2塔吊、布料机的主要性能参数1） ST7027固定式塔吊2）80mt移动式塔吊3）HG38布料机总高45m，布料杆长度38m。6.4.3 塔吊、布料机布置图6.4.4 设备的安装6.4.4.1 ST70/27A 安装流程安装塔头撑架装回转支承和驾驶室节套架总成和塔身第一节 在地面上组装起重臂安装平衡臂端部节和起升机构安装平衡臂跟部节 张紧拉杆销联拉杆吊起起重臂安装一块配重 顶升加节检查试吊穿绕钢丝绳安装其余配重 B 附着1）在筒身20

33、.78m、41.78m处设置附墙装置。2）附着支撑按下图形式安装。6.4.4.2 QTZ80GA、施工流程 施工前准备工作安放台车安装底盘及塔吊基础节安装过渡横梁安装塔吊加强基础节(3节)安装套架安装回转支撑及驾驶室安装塔头撑架在地面组装起重臂安装平衡臂吊一块配重至配重架上安装起重臂将拉杆销连接起来并张紧拉杆吊装剩余配重穿绕起升钢丝绳塔机试吊顶升加节B、塔吊抗台风措施、罐体施工阶段（即塔吊可移动阶段）1）在条形基础中间浇筑井字形停机基础。2）在停机位置纵向基础上焊接锚固耳。3）在锚固耳与塔吊横梁间，采用637241770钢丝绳并通过20t滑车及10t链条葫芦固定。4）停机位置制作钢靠山与条形基

34、础上埋件焊接，使塔吊每个台车三个方向靠死。5）在塔吊安装后，建筑物未达到附着安装高度时，对塔吊拉缆风钢丝绳。6）距塔吊基础四角25m位置的地面上制作锚固点。在锚固点和附着框之间，采用637241770钢丝绳并穿过附着框销轴用10t链条葫芦收紧后将钢丝绳用夹头固定。、穹顶施工阶段（即塔吊固定阶段）1）塔吊23m、39.4m位置，标准节上安装附着框。6.4.5塔吊、布料机使用和管理方法6.4.5.1 塔吊、布料机各阶段使用工况A、 基础阶段仅考虑1部ST7027塔吊的使用（吊钩高度为31.62m），但该阶段其余塔吊和布料机将进行安装。详见布置图B、 筒身阶段(第一段至第四段)1）ST7027固定式

35、塔吊：吊钩高度分别为31.62m，25.62m；2）该阶段1台80mt塔吊也为固定式，吊钩高度为：20m左右3）该阶段3台布料机均已使用，布料机高度总高为45m，布料半径为38m，布料机提升应根据现场实际施工情况而定。 详细布置见下图：C、筒身阶段二(第五段至第十段)1）ST7027固定式塔吊：吊钩高度分别为46.62m，40.62m； 2）该阶段1台80mt塔吊也为固定式，吊钩高度为：37.62m；在施工至环梁和屋顶阶段此塔吊已被拆除。筒身施工阶段，在筒身20.78m和41.78m处设置两道附墙支撑。3）该阶段3台布料机均已使用，布料机高度总高为45m，布料半径为38m，布料机提升应根据现场

36、实际施工情况而定（随储罐筒壁升高而升高）。d环梁、屋顶施工阶段1）该阶段固定式ST7027塔吊再次爬升，吊钩高度分别升至59.62m，65.62m；2）该阶段布料机已被拆除，屋顶的混凝土的垂直运输将由塔吊来完成。6.4.5.2 管理规章制度A、台账要求1） 运转记录2） 例保记录3） 修理记录a. 材料记录b. 人工记录4） 检查记录a. 安全装置b. 塔吊垂直度5） 安全台账a. 每天安全站班记录b. 每周安全学习记录c. 每月安全学习记录B、管理要求1）人员考勤2）定机定人C、岗位责职a. 分队长： 1）确保完成机械施工任务，积极配合好项目的生产。2）按要求做好机械管理各项工作，严格执行操

37、作规程，严禁机械带病运转。3）确保机械三定制度的实施，合理，正确，安全的使用机械。4）做好对大型机械作业人员的工作交底，明确日常工作内容及要求，定期检查机械操作人员的工作记录，对违反机械操作规程和要求的人员提出处理意见。5）按保养要求定期对机械和起重工器具检查并及时组织消缺，建立检查台账。6）对现场大型的安全使用负责。7）须填写的记录：1、施工任务单2、机械及工器具检查表3、定机定人4、各类机械使用统计5、运转记录6、站班记录7、安全学习记录8、机械操作工艺卡 b.操作人员：1）起重机的操作人员应体检合格，无防碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专门培训、考核取得建设行政主管部门颁发的操作证后，方

38、可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。2）在工作中操作人员和配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。3）起重机操作人员应熟悉下述规程和有关知识： 所操作起重机各机构的构造和技术性能。 熟悉GB6067-85起重机械安全规程、操作规程以及本规程和有关法令。 安全运行要求。 安全防护装置的性能。 电动机和电气方面的基本知识。 指挥信号。 保养和维修的基本知识。4）起重机操作人员必须按照保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动。5）起重机安全操作的一般要求： 操作人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前排除。 当确认起重

39、机上及周围无人时方可闭合主电源开关，如电源断路装置上加锁或有标示时，应待有关人员拆除后方可闭合主电源。 闭合主电源开关前，应将所有控制手柄至于零位。 露天作业的轨道式起重机，当工作结束时应将起重机锚定住。 进行维护保养时，应切断主电源并挂上标示牌或加锁，如未消除故障，应通知接班操作人员。 雨、雪天工作，应保持良好的视线并防止起重机各部制动器受潮失效。工作前应检查各部制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行工作。 工作前应检查起重机的工作范围，清除防碍起重机回转及行走的障碍物。 起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。 操作人员应按

40、指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均须听从。 操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均应发出戒备信号。起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。 起重机工作中速度应均匀平衡，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走和回转。落下时应低速轻放。严禁在斜坡上吊着重物回转。 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作二个动作。悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。 起重机的主、副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只应操作一个吊钩的动作，不得双钩同时操作。 起重机应在各限位器限制

41、范围内工作，不得利用限位器的动作来代替正规操作。 起重机在工作中遇到突然停电时，应将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。 起重机工作完毕后，应摘除在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升到离起重臂顶端23m处。起重机应停放在不防碍回转的位置，动臂式起重机应将起重臂放至最大幅度位置，并转到顺风方向，松开回转制动器，吊钩上严禁吊挂重物。（悬臂式起重机应将起重臂放至4060，如遇大风,应将臂杆转至顺风方向，刹住制动器。）所有的操纵杆放在空挡位置，切断电源，操作室的门窗关闭并上锁后方可离开。6）各种电动起重机还应遵守下列各项规定： 电气设备必须由电工进行安装、检修和维护。 电气装置应安全可靠，制动器和安全装置应灵

42、敏可靠。 熔丝应符合规定。 电气装置在接通电源后不得进行检修和保养。 操纵控制器时应逐级扳动，不得越级操纵。在运转中变换方向时，应将控制器扳到零位，待电动机停止转动后在逆向逐级扳动，不得直接变换运转方向。 电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障，不得强行合闸。 漏电失火时，应立即切断电源，严禁用水浇泼。 7）应填写的记录：1、运转记录2、检查记录3、保养记录。 c. 起重人员：1） 起重机的指挥人员必须由有关部门按GB5082-85起重吊运指挥信号的规定进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方能上岗指挥。2）指挥人员的职责及要求： 指挥人员应根据GB5082-85起重吊运指挥信号的要求与操作

43、人员进行联系。 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。 指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，须设中间指挥人员，逐级传递信号。 负载降落前，指挥人员必须确定降落区域安全后，方可发出降落信号。 当多人绑挂同一负荷时，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可有一人指挥起吊。 用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以确保同步。 开始起吊时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面1020cm并稳定后，再用正常速度指挥，必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。7工程质量保证措施7.1质量管理体系施工过程质量控制物资采购的质

44、量控制合同质量目标文档信息质量检查作业层质量管理体系工程部经营部综合管理部项目管理部业主监督总包监督市质检站质量保证第一责任人项目经理项目总工师项目副经理监理监督7.2质量的控制要点7.2.1充分学习和理解上海液化天然气接收站有关工程招标文件。7.2.2严格执行英国BS和国家标准（GB）。7.2.3基础底板混凝土浇注按大体积混凝土组织施工，合理选用混凝土配合比，保证混凝土的连续供应和浇注，落实混凝土的保温保湿措施。7.2.4基础底板平整度要求较高，在施工过程中应采取有效措施予以重点控制。7.2.5在基础混凝土浇注前，完成所有预埋件的安装，包括：测斜管，垂直预应力锚具，内罐设备安装预埋件等。7.

45、2.6储罐筒壁内侧下半段采用低温钢筋，该钢筋进场后与常规钢筋分类堆放，并作明显标识，同时指派专人管理和发放。7.2.7储罐筒壁根据设计分段，采用定制模板，施工中严格控制筒壁的平整度和垂直度，按设计图纸准确、牢固的埋置水平、垂直预应力套管，和筒壁内侧垂直和环向内衬埋件。7.2.8土建人孔留设，其洞孔大小根据设计图纸结合钢质穹顶顶升工艺合理布置，洞孔周边按设计要求绑扎加强筋。7.2.9穹顶混凝土分两层浇注。第一层混凝土浇注前，应向贮槽内充气并保持内部压力；第二层混凝土浇注前，在面层钢筋之上沿环向设置通长找平筋，径向均布设置找平筋，作为穹顶表面混凝土标高控制依据。为加强层间混凝土结合，第一层的混凝土

46、表面在终凝前进行拉毛处理。7.2.10在储罐预应力钢绞线张拉施工之前，需作一系列试验。包括预应力材料（钢绞线、锚具）性能试验，锚固件静荷载试验，现场摩擦系数试验，孔道灌浆试验，现场灌浆料试验。7.2.11储罐预应力钢绞线张拉，要求整体对称张拉。总体张拉顺序先竖向后环向，环向张拉顺序自上而下进行。7.2.12预应力施工中规定的施工技术记录及质量评定表格及说明文件，必须认真记录，以实际上形成的质量控制文件作为质量验评依据。7.3储罐施工原材料控制及检验7.3.1混凝土结构预拌混凝土，一般按照BS8110、BS5328、BS1881或相关规范中的规定。其中普通硅酸盐水泥依照BS 12，低热水泥依照B

47、S 1370，粉煤灰硅酸盐水泥依照BS6588或相等的中华人民共和国国家标准。所有类型混凝土的骨料应依照BS 882或中华人民共和国国家标准中的相关规程。20mm骨料是适宜的最大尺寸。拌和用水要依照BS 3148或同等的中华人民共和国国家标准进行测试。粉煤灰依照BS 3892或同等的中华人民共和国国家标准，外加剂应按照BS 5075或同等的中华人民共和国国家标准。7.3.2钢筋混凝土结构用的钢筋，依照中华人民共和国国家标准。如果涉及温度低于-20摄氏度，钢筋应依照BS7777、3,6.3.4的要求。钢筋的最小保护层应依照BS 8110-1, 条款3.3.6有关规定工程部位保护层厚度储罐基础底板

48、下表面75 mm上表面30 mm侧面50 mm储罐墙体外侧50 mm内侧20 mm7.3.3模板混凝土外表建筑容许公差名称容许偏差墙的垂直度的偏差：每个浇灌层+ 6mm- 6mm任何一点到底部的最大值+25mm- 25mm圆的偏差（半径）基础底部+ 25mm- 25mm墙的顶部+ 40mm- 40mm墙和混凝土底板上的有代表性的尺寸的偏差+ 6mm 3mm孔洞位置的偏差+ 6mm 6mm外罐墙体钢筋从中心到中心+ 20mm-20mm保护层+ 5mm 5mm7.3.4预应力钢绞线预应力钢绞线由7根低松弛钢丝组成，应依照BS5896“高抗拉钢筋和预应力混凝土绞合线”的要求。钢绞线应储存在室内干净的

49、地面上，确保外表面没有污损。钢绞线应该用高速的圆盘切割机裁切。当钢绞线在没有应力的情况下被安置在管道中时，暴露在外的钢筋束的末端应该被保护以免遭受破坏和腐蚀。7.3.5预应力锚固件预应力锚固件应依照BS 4447“后张力建筑中预应力锚固的操作规程”的要求。锚固件应储存在室内干净的地面上，确保外表面没有污损。锚件应安放在固定的位置，在容许公差的范围内。当锚固的部件被浇灌在进了混凝土中后，应该检查这些部件以确保没有混凝土黏附在上面，锚固上的灌浆孔道没有被堵住或者阻塞。同时延续腐蚀检查和保护程序，以确保轴承和拼合表面不生锈，直到施加应力和灌浆操作的完成。7.3.6预应力管道 管道应该是稳固安全的，防

50、止浇灌混凝土期间发生显著的偏斜或损坏。安装管道的建筑容许公差名称允许公差径向+ 5mm- 5mm水平或圆周方向+ 20mm- 20mm7.3.7灌浆材料灌浆用的水泥应该是普通硅酸盐水泥。灌浆料应按照适当的标准，使用被证实的好的灌浆料。拌和用水不应包含有害于预应力钢筋和水泥灌浆的成分。流淌时间按中国通用的测试方法评估。注射灌浆采用相同的配合比（耐压强度、抗张强度、粘着力等）。水/灰比不应超过0.45。容积变化应基于2%到5%之间。灌浆测试的频率如下：流 动 性：3 times/day渗 浆：2 times/day容积变化：21 time/day耐压强度：2批6个试块（3个试块7天强度，3个试块2

51、8天强度）7.4保证工程质量的技术措施7.4.1土方工程质量保证措施7.4.1.1为了确保挖土工程质量，特别是挖土时以及凿桩工作的进行时，要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题（如断桩等）要及时与有关人员联系，妥善解决。7.4.1.2本基坑采用机械开挖，底部应预留200mm的土层，采用人工修挖。严禁机械超挖，机械挖土应及时设立水平标记桩，间距不大于2m。7.4.1.3基坑四周设好排水明沟和集水池，抽水要有专人管理，确保明沟排水的畅通，不得有积水。7.4.1.4垫层弹线后应对桩的标高及位移进行复核和验收，如发现偏差值超过施工允许值的，应与有关部门共同协

52、商，及时制定补救措施，并作好书面记录。7.4.2钢筋工程质量保证措施7.4.2.1钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。7.4.2.2工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。7.4.2.3弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。7.4.2.4钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。7.4.2.5浇捣砼时要派专人进行监控，随

53、时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。7.4.3模板工程质量保证措施7.4.3.1本工程模板配置采用九夹板，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。7.4.3.2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。7.4.3.3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。7.4.3.4模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、箍

54、、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。7.4.3.5孔洞、埋件等应正确留置，翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。7.4.3.6平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7.4.3.7模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。7.4.3.8模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。7.4.4砼工程质量保证措施7.4.4.1严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写砼浇捣前验收报告，报建设单位代表批准

55、。7.4.4.2为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。7.4.4.3严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。7.4.4.4及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。7.4.4.5砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。7.4.4.6砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预

56、留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。7.4.4.7砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。7.4.4.8砼分层浇灌时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝，在下层砼初凝之前，振捣上层砼。振动器的操作要做到“快插慢拔”，7.4.4.9做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。7.4.4.10砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压

57、，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。7.4.5钢筋工程质量检测表项目质 量 标 准检查方法钢筋工程钢筋的品种、质量规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定检查出厂质量证明和试验报告，观察或尺量检查。钢筋的表面应保持清洁。钢筋焊接接头、焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。观察、检查出厂质量证明和试验报告。绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。观察和尺量检查。受力钢筋的间距允许偏差10mm，排距允许偏差5mm。箍筋、构造筋

58、间距：焊接允许偏差10mm。绑扎允许偏差20mm尺量检查。7.4.6模板工程质量检测表项目质量标准检查方法模板工程模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对照模板设计，现场观察或尺量检查。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结和漏涂离剂累计面积不应大于1000cm2。观察检查尺量检查轴线位移允许偏差5mm，标高误差允许偏差5mm，每层垂直度允许偏差3mm用水准仪拉线和尺量、托线板检查。截面尺寸：基础允许偏差10mm；柱、墙、梁允许偏差+4mm或-5mm。用尺量检查。相邻两板表面高低差2mm表面平整度允许偏差5

59、mm，模板接缝宽度应不大于1.5mm。用直尺、楔形塞尺检查。预埋管、预留孔中心线位移允许偏差3mm，预留洞中心线位移允许偏差10mm；截面内部尺寸允许偏差+10mm。用拉线检查尺量检查7.4.7混凝土工程质量检测表项目质量标准检查方法混凝土工程砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合GB50204-92规范及有关规定。检查出厂合格证、施工记录或试验报告。评定砼强度的试块，必须按J10787规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范第5.3.3条规定。检查标准养护龄期28d试块强度试验报告。本工程做到无孔洞、无主筋露筋、无缝隙夹渣层。观察检查标高允许偏差5mm，表面平整允许偏差值8mm水平仪和用靠尺和塞尺量预留孔中心线位置偏移允许偏差5mm，预留洞中心线位置偏移差15mm用直尺、楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位移允许偏差3mm，预留洞中心线位移