高速公路服务区工程施工设计方案

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1、 . 施工组织设计第一章： 总体施工组织布置与规划一、项目管理方针和目标1、承诺按业主的要求，建立、健全质量、环境、职业安全健康管理体系，在运行中发挥领导作用。2、管理方针“诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越”。以诚信守法为准则，以科学的管理、先进的技术、精良的设备精心组织施工，建造精品工程，以人为本，预防为主，注重环境保护和职业安全健康管理，提高员工素质，不断改善员工和外来人员的工作环境与职业安全健康状况，并持续改进，以优质的服务满足业主与相关各方面的要求。3、项目管理目标(1)指导思想科学管理、精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有序、产

2、品和服务业主满意。(2)工期目标本项目工程计划开工时间为2016年5月，工期6个月，缺陷责任期24个月，保修期60个月。(3)质量目标 标段工程交工验收的质量评定：合格； 竣工验收的质量评定：合格。（4）安全目标 确保实现“三无”：无死亡、无重伤、无轻伤，重大安全责任事故率为零。（5）环保目标 施工中遵循“不破坏就是最大保护”的思想，坚持环境保护，做好生态施工。（6）水土保持目标 无水土流失，水土保持完好编制说明一、设计依据1.有关主管部门对本工程初步设计或方案设计的审批意见；2.已批准的本工程设计任命书、方案设计文件、建设方意见。3.现行的国家有关建筑设计规、程序和规定。民用建筑设计通则 G

3、B 50352-2005屋面工程设计规 GB 50345-2004建筑地方设计规 GB 50037-96公共建筑节能设计标准 DB13(J)81-2009民用建筑热能设计规 GB 50176-93屋面工程质量验收规 GB 50207-2002城市道路和建筑物无障碍设计规 JGJ 50-2001建筑部装修设计防火规GB 5022295（2001版）建筑设计防火规 GB 50016-2006饮食建筑设计规 JGJ 64-89建筑地面设计规GB 50037-96； 汽车加油加气站设计与施工规GB 50156-2002；工程概况宁都至定南（赣粤界）高速公路是省高速公路网规划（2013-2030）的项目

4、，北街在建的至宁都高速公路，南与省规划建设的河（源）惠（州）（东）莞高速公路对接。本项目是连接鄱阳湖生态经济区、赣南原中央区与珠三角地区的赣粤省际快速运输通道重要组成部分。宁都至定南（赣粤界）高速公路分三段进行建设，本项目为宁都至安远段。 本项目路线起于泉南高速宁都南互通处，接至宁都高速公路终点，途径市宁都县、于都县和安远县，终于寻全高速公路安远服务区处枢纽互通，接宁都至定南（赣粤界）高速公路安远至定南段。路线全长163.86km。本项目房建工程包括七个收费站，两个服务区，一个养护中心，一个监控分中心，路政大队两处，交警大队与中队各一处。1.1技术标准 本项目房建结构设计使用年限为50年，六度

5、抗震设防设计，建筑结构安全等级设计为二级。单层或多层建筑地基基础设计为丙级，建筑耐火等级为二级，结构形式为框架结构，建筑基础分别为条形基础或桩基，屋面除配电间为级防水，其他房屋防水层为 级防水，防雷等级为三类。本项目节能设计外墙保温为玻化微珠保温砂浆、屋面保温为挤塑聚苯板、外窗为中空玻璃。施工准备1. 组织准备根据本工程规模和特点，我公司迅速组建强有力的项目部承担本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要容，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的合同。

6、2. 技术准备1）组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术与安全三级交底。2）编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。3）学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。3. 生产准备根据施工进度计划与工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。1）施工机具、施工机械由公司设备人员根据需要统一调配进入施工现场，前提前做好检修工作。2）周转

7、材料由公司材料员按进度、计划保质保量供应。3）各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。4）根据设计图纸与施工规要求，做好原材的复试工作。5）根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。4. 现场准备积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。1）根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制线。2）根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整与硬化，保证施工时排水畅

8、通。3）根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。4）为了施工方便和行人安全，用围墙将施工用地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。5. 施工现场临时用水电本工程用水主要分为三部分，施工用水、生活用水、消防用水。根据现场实际从业主指定处将水引至现场，PVC管地埋接至各用水点，并在现场修筑蓄水池作为备用第二章 ：主要工程的施工方案、方法与技术措施1.工程特点与难点1）该工程工程量大、工期紧、建筑质量标准高。 2）定位标准高：基于本工程的重要性，工程质量目标必须定位在高起点上，必须创精品工程。同样，施工过程中的安全生产和

9、文明施工也必须达到一流水平。2.施工方案针对以上特点难点制定以下施工方案1）施工顺序测量放线挖土与清理基坑加深部分分施工段施工基础施工上部框架主体砌墙屋面与外装修工程施工坡道室外散水台阶收尾工程。2）测量放线采用外控，利用激光经纬仪，控制轴线。3）柱下独立基础的混凝土一次浇筑，以保证其整体性。基础与地梁采用竹木模板。4）为了保证施工质量与施工进度，主体结构施工期间，框架柱、框架梁、现浇板全面采用竹木模板，砼全部采用商品砼，基础砼采用汽车泵从南到北分段浇筑施工，主体结构分段，每段梁、板、柱同时浇筑。采用商品混凝土泵送施工。楼面现浇砼采用满堂脚手架支设，外防护采用双排外钢管脚手架,全封闭防护。5）

10、根据施工计划主体结构工程采用双排外脚手架施工。 6）现场集中制作钢筋，水平受力钢筋连接形式采用绑扎连接、闪光对焊、直螺纹连接，竖向钢筋主要采用直螺纹连接。7）主体施工时，钢筋、模板、砼三工种流水作业，实施平面分区、立体分层、同步流水的施工方法。8）墙体砌筑在主体结构2层完后开始对1层施工，外墙装修在结构施工封顶后，装修、外装修、屋面工程同时进行施工，施工顺序为自上而下分层进行。9）水电专业管道的预留预埋，跟随主体施工穿插进行。水电安装在室粗装修后完后，插入施工。一.地基与基础工程开挖方案：根据现场地质勘查，以与对道路、施工现场与周围情况的了解，本工程基坑开挖均按1：0.5放坡开挖。土方开挖顺序

11、为由北向南开挖到- 1.30 m。拟采用一台反铲挖掘机倒退行驶开挖，1台自卸汽车运土。第二次挖土主要是利用人工和小型挖掘机进行独立柱基础的零星挖掘。土方由自卸汽车或手推车运至现场东南角，留作回填土方使用。1、土方开挖1）施工准备技术准备：熟悉施工图纸，编制土方施工方案，对有关施工人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收与复测工作，测设土方开挖控制点。主要机具：推土机、反铲挖掘机、自卸汽车、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。作业条件：土方开挖前，根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测

12、量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以与清理槽底等均应配备人工进行。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。在施工现场修筑供汽车走的坡道，坡度应小于1：6。当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般

13、应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m。2）施工工艺测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均匀开挖砌筑排水沟开挖集水井排水修坡和清底坡道收尾操作工艺：本工程开挖坡度为1：0.5。基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、土方机械操作与运输线路，并有保护标志；场地开挖应设2020m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计

14、算挖土方量和施工控制的依据。基坑（槽）开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。开挖基坑时，按拟定开挖顺序、路线与开挖深度，然后分段均匀开挖。基坑开挖分三段施工，挖掘机由北向南开挖然后由西向东开挖，自卸汽车由工地大门运出土方。采用两台反铲挖土机（WT600型）开挖基坑，采用端头挖土法，即挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。机械开挖基坑，开挖时暂留200mm土层，测量人员跟随挖掘机现场测量标高边测边挖，可防止基底超挖。反铲挖掘机不能挖到的土方以与预留的200mm的土层，由橡胶履带小挖掘机与人工配合挖土，并用手推车将土运出。修帮

15、和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后经施工单位组织自检合格后，由建设单位、监理、设计、地质勘察、施工单位联合组织进行地基验槽。3）质量标准土方开挖前应检查定位放线、排水，合理安排土方运输车的行走路线与弃土场。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、并随时观测周围的环境变化。临时性挖方的边坡值应符合下表的规定：土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：2.51：1.50一般性粘土硬1：

16、0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25软1：0.501：1.00碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.501：1.00充填砂土1：1.001：1.50注：设计有要求时，应符合设计标准。开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟检验方法人工机械主控项目1标高-503050-5/0水准仪2长度、宽度（由设计中心向两边量）+20-50+300-100+50/0-150+100经纬仪、用钢直尺量3边坡设计要求观察或用坡度检查一般项目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺检

17、查2基底土性设计要求观察或土样分析（4）成品保护挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好2、回填土施工（1）土方开挖时，将挖出的土方运到现场北侧空地，以备进行回填土时使用，土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。（2）土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，灰土必须按设计要求配料拌匀，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm，灰土回填和土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每步灰土用环刀取样，测定其干密度和压实系

18、数，满足要求后方可进行下步灰土施工。3.柱独立基础结构施工1）垫层施工人工清理基坑后，砌筑砖胎模，浇筑垫层混凝土，强度标号C10。混凝土震捣机械选用小型平面震动器。2）钢筋加工基础底板底层钢筋采用成品砂浆垫块作保护层。工艺流程：画梁、底板钢筋位置线搭设梁架子绑扎地梁钢筋验收3）施工要点梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。绑扎梁钢筋时利用梁支撑箍筋摆放梁上铁，再套箍筋，后穿梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺东西短向筋，再铺南北长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础

19、反梁边出50MM起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。4.柱子钢筋绑扎1）工艺流程：钢筋下料连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎2）施工要点根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度与钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。 底部柱子插筋伸入底板、地梁底

20、部后再向水平方向伸出300mm。竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上，套筒间距查03G101。5.模板施工框架柱的模板均采用竹木组合模板。6.混凝土浇注1）混凝土为商品砼挑选离工地较近的混凝土搅拌站搅拌，采一台砼输送泵泵送。2）泵送商品混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。3）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。4）现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。5）

21、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车混凝土不能用于基础结构。三、主体结构工程1. 钢筋工程1）技术准备由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工与验收规，钢筋直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规和熟悉施工图纸。钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单与施工进度计划，编制钢筋进场计划。用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作

22、，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，

23、如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：施工部位基础底板柱、梁墙 体顶 板切断长度（mm）350320280250保护层确定序号部位保护层厚度1底板下排50mm2底板上排20mm3地下室外墙外侧50mm4地上结构外墙外侧20mm5其他墙20mm6梁30mm7柱30mm9板20mm底板、地梁等部位钢筋保护层使用50厚的成型垫块，剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度与保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。直螺纹

24、连接现场取样后的连接方法要说明焊条。2）材料、机具准备 材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别与直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500500300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和西侧，相关二级电箱布置到加工场。3）机具准备：机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ5011台良好钢筋弯曲机GJ7-401台良好钢筋调直机JM2-51台良好钢筋套丝机HGS-401台良好电焊机2台良好注：钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证2台。4）劳动力准备工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。进场工人必须符合国家有关

25、用工规定。2.主要施工方法1）钢筋加工钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要分

26、部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋加工工艺流程：钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放加工要点：钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢

27、筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，与时向工长反映，立即采取处理措

28、施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）689141619192222一次切断根数级钢107II级钢6321级钢4211根据砼结构工程施工质量验收规GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防

29、锈漆。下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸8弯起筋的弯折位置182）钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接与普通焊接。滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于18mm（不包括18mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。操作工艺如下：丝头加工：钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加

30、工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。钢筋采用绑扎搭接。本工

31、程钢筋直径小于18mm与部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。砼强度钢筋C30C40备 注级钢27d23d锚固长度LaE级钢32d27d搭接长度LIEII级钢34d29d锚固长度LaEII级钢41d35d搭接长度LIEIII级钢41d34d锚固长度LaEIII级钢49d41d搭接长度LIE搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。3）柱子钢筋绑扎工艺流程修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎施工要点根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱，最

32、上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度，平直长度为10d。浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度与钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示。底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上，套筒间距查03G010。4）梁钢筋绑扎工艺流程：搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎

33、下铁验收施工要点：上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。框架梁底部保护层使用塑料垫块。当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋侧。 框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径与肢数与梁箍筋一样。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑

34、扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。梁与柱交接部位，梁主筋放于柱侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。如右图：5）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收施工要点：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。在双层配筋之间设置12

35、1200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。楼板上铁没有拉通时，另加8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。6）楼梯钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上铁验收施工要点：清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae，并由下部筋转为上

36、部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋。踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。5.成品保护1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。2）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动与切割钢筋。4）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5）绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板与预埋件。6）浇筑砼时应设专人看管钢筋，与时修正。 7）施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。五、模板工程本工程模板支撑架均采用扣件钢管架。模板制作现场设木工棚，根据现场实际情况，共设置一个木工加工棚，棚设置电动金刚石园锯两台，木工园锯两台

37、，木工电刨两台，手式电刨两台，台钻两台，手电钻两台，按模板设计要求进行加工。本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：模板与其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；1、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。1）模板选型：柱采用12mm厚竹模板。2）模板选型：墙、梁、楼梯踏

38、步板采用12mm厚竹模板。2.模板设计柱模板：采用12mm 厚竹模板，在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50100 木方，柱箍采用12槽钢围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。现浇楼板采用钢管脚手架支撑竹木模板。3.模板施工1）模板安装模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收

39、完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝 1相邻模板之间高低差 1模板平整度 2模板平面尺寸偏差 3模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道

40、细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。底板模板安装顺序与技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度围砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450 mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。墙体模板安装顺序与技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆

41、模技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。楼板模板安装顺序与技术要点模板安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。标准层模板安装要求墙体模板安装顺序与技术要点模板安装顺序：模板

42、定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。梁、板模板安装顺序与技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点：安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以与标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留

43、方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。楼板模板安装顺序与技术要点模板安装顺序：满堂架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2）模板构造板模板楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.3m，跨距1.

44、3m，步距1.5m。楼板模板施工时注意事项如下：横板支撑钢管必须在（底版）楼面弹线上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周

45、模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板与时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。3）梁模板支撑梁模板梁侧模板采用木方作为楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞

46、。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用50mm*100mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管支模架作为撑系统，支模架梁跨方向0.6m，梁两侧立杆间0.6m，步距1.5m。梁模板施工时注意事项如下：横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）4）模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模

47、通知书后，方可拆模。模板与其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面与棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑与其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方与时进行修理，以保证

48、使用质量。模板拆除后，与时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4、模板技术措施1）进场模板质量标准模板要求：技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹模板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角

49、线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2）模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工与验收规（GB 50204-2002）与相关规要求。即模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载。主控项目：安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

50、一般项目：模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规要求的检验批（在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；检查数量：按规要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应

51、少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板垂直度控制：对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长与质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过

52、2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制：每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm与板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形控制：墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑与斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如

53、发生变形时，与时修整。窗洞口模板：在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题与时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的

54、模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3）其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校角方正后加固，固定，对

55、角用木条拉上以防止变形。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4）脱模剂与模板堆放、维修木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油2：8。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，与时进行修理。破损的板面与时进行修补。六、混凝土工程1、本工程为满足工期要求，全部使用商品砼。挑选离工地较近的混凝土搅拌站搅拌，采一台砼输送泵泵送。（1）泵送商品混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派

56、出质量检查员驻场。（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。（3）现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车混凝土不能用于主体结构。2、施工中要注意做到（1）对要浇筑的混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级、抗渗等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土的坍落度、初终凝时间等；混凝土施

57、工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。（2）商品混凝土送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的施工度。对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。（3）商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，与时向搅拌站报告现场施工情况和对混凝土的各种要求，以便混凝土搅拌站随时调整。尤其是当混凝土浇筑即将完成时，应准确预报所

58、需的混凝土方量，保证混凝土搅拌数量的准确。（5）施工现场按规定制作混凝土试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要混凝土试压报告单。3、砼施工前的准备工作砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以与砼强度等级。检查模板与支撑，将模板的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。检查砼浇筑设备，包括混凝土泵、振捣机具、搅拌机的运转状况等。4、砼工程现场试验的要求砼的配合比要经试验确定，搅拌站必须严格按配合比要求执行。设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责查坍落度。浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土浇

59、灌许可证，才允许浇筑混凝土。5、混凝土的浇筑浇筑前的准备：严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。并注意天气的变化，检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。柱子的浇筑：柱砼浇筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度10cm。浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔50cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土自由下落高度不得超过2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料，并安排专人检查模板与砼是否有漏振现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象。细部造型砼浇筑，采用人工配合机械振捣。梁板的浇筑：顶板混凝土浇筑

60、从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，再用平板振动器来回振捣，直到表面出浆振实为止，再用铁磙碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木搓搓毛，对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。随时检查砼坍落度，对不符合要求的，不得使用。砼的振捣设专人负责，柱、梁等构件用插入式振动器、板采用平板振动器。振捣时应快插慢拔，避免振动模板、钢筋、预埋管件。采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝

61、。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。每层梁板砼需多留2组试块，现场自然养护，为拆模提供依据。浇筑完毕后连续浇水养护7天。6、泵送砼施工方法泵送混凝土的配备：采用一台输送泵，用水平输送管布料。泵机配备5人，用输送管的增加辅助工3人。泵送前的准备：编制泵送浇筑作业方案，确定型号、布置方式、浇筑程序、下料方法。全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备试车运转，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，与时检修。模板的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净。泵送过程做好各项记录（开泵与机械运行、压力、穿管与处理、泵送与清选、检修、坍落度抽查等）。泵送混凝土有良好的和易性和合适的坍落度，以免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（不大于15cm）的混凝土，在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。严格按配合比控制水泵比和坍落度，并随季节变化随时调整配合比。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度不大于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅。泵送混凝土在搅拌过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm）严禁向储料斗任意加水。泵送混凝土