住宅小区施工组织

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1、 目 录第一章：编制说明4第二章：管理目标4第三章：工程概况6第四章：主要施工方法9一、主要分部、分项工程施工顺序10二、测量放线10三、土方工程14四、垫层施工14五、模板工程（详见专项施工方案）15六、钢筋工程24七、混凝土工程29八、防水工程37九、砌筑工程42十、装修工程46十一、外墙保温工程64十二、脚手架工程68十三、试验方案70十四、安装工程70第五章：施工进度计划及工期保证措施76一、施工进度计划横道图76二、工期保证措施76三、工期奖罚措施83第六章：质量保证措施84一、质量目标84二、质量保证的组织措施84三、质量保证的技术措施85四、质量要素控制87五、施工质量阶段性控制

2、措施90六、施工过程质量控制和保证措施91七、成品保护措施95第七章：安全保证措施99一、安全生产目标99二、安全生产的组织措施99三、安全生产的技术措施104第八章：施工现场平面布置图107第九章：施工机具及劳动力计划安排108一、主要施工机具用量计划表108二、劳动力安排计划表109第十章：现场管理机构设置110一、项目部组成人员简介110二、项目部人员情况一览表110第十一章：文明施工及环境保证措施111第十二章：冬雨季及农忙季节施工措施113第一节冬季施工措施113第二节雨季施工措施118第三节农忙季节施工措施121第十三章：质量通病及防治措施122第十四章：降低成本、缩短工期、提高质

3、量的建议和措施126第十五章：配合专业安装工程施工的保证措施127第十六章：服务承诺128第一章：编制说明一、编制原则我公司在该工程图纸、相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现。我公司将按公司的质量环境管理标准，进行质量环境体系的有效运行，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品”的我公司质量方针。二、编制依据1. 本工程施工图纸。2. 有关的技术文件及施工

4、验收规范。GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准现行的规范和行业标准。3、我公司根据IS09001:2000标准和IS014001:1996标准编制的质量/环境手册和程序文件。第二章：管理目标根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工

5、，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局的原则来确保如下管理目标的实现。一、合同履行服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。二、工程质量工程质量等级达到合格标准，严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质量环境体系文件控制工程质量及保护周围环境。三、施工工期根据要求，将总工期定为300天，240天主体结束（其中基础60天完成），具备设备安装条件。四、安全生产认真贯彻“安全第一、预防为主”的综合治理方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化、做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及重伤，轻伤事

6、故控制在3以下。五、文明施工严格执行公司及市、省厅有关部门的要求，创建文明施工工地和“爱民工程”。创造良好的施工环境，服从上级领导部门的统一管理，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染。 六、科技进步目标我公司将充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在工程施工中积极推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。1.激光测量技术。2.清水混凝土施工技术。3.泵送混凝土施工工艺。4.企业的计算机应用和管理技术。七、工程服务目标1.遵循公司的“质量第一、用户至上”的服务宗旨。2.建设项目满足设计要求的使用功能，满足业主的预期目标。3.在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所

7、想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。4.工程竣工后，按照国务院颁布的第279号令建设工程质量管理条例，承诺提供回访、保修等服务。对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大限度地满足用户要求。第三章：工程概况一、建筑概况本工程富士康郑州航空港宿舍T区工程地块，位于新郑市郑港七路与正港四街的西南角。结构形式为框架结构；本工程主楼地下一层，地上12层，地下室层高9.30m，一、二层层高4.5m,二层以上层高为3.6m。其中一层商业用房，二层以上为宿舍用房。基本轴网为8.4m8.4m，室内外高差为0.6m，建筑高度（从室外地坪算至坡屋面檐口高度）为48.5m.。本建筑为一类综合楼高

8、层民用建筑，地上建筑耐火等级为一级，地下室建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。本工程地下室防水等级一级，采用结构自防水加卷材防水。屋面为二级防水，采用SBS防水卷材，防水层耐用年限为15年。门窗工程，入户门采用防盗门和防火门，户内为夹板木门，外窗采用80系列深灰色断热铝合金窗，采用中空白色玻璃，6+12+6。门为：成品夹板门；推拉门为铝合金单玻门，新热铝合金低辐射中空玻璃门。室外：乳胶漆墙面（见立面图）。楼地面：卫生间楼地面为防滑地砖；设备用房为水泥砂浆地面；其它楼地面为地砖地面。室内墙面：楼梯间、走廊、宿舍、设备用房、电视房、配套用房、地下汽车库等房间内墙面为乳胶漆

9、；门厅、前室、侯梯厅等公共空间为面砖墙面；卫生间、洗衣房等房间为砖面防水墙面；各楼管井、风井等内墙面为水泥压光；底商室内墙面为混合砂浆拉毛。踢脚：内墙为乳胶漆墙面房间踢脚为黑色玻化砖踢脚；所有水泥地面房间的踢脚为水泥砂浆踢脚。涂：公共楼梯扶手，楼梯钢栏杆、室内外钢护栏均为溶剂性涂料。二、结构概况本工程为地下一层，地上十二层的钢筋混凝土剪力墙结构。本工程建筑结构安全等级为二级，相应设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为7度，设防分类为丙类，抗震等级为二级。混凝土强度等级：基础垫层采用C15混凝土，基础梁及筏板混凝土采用C35，抗渗等级为P6混凝土。主体结构：梁、板：C35（基础顶-12.450

10、m），12.450m以上均为C30；柱：C45（基础顶12.45m），C40（12.45026.850），C35（26.85037.650），C30（37.850以上），地下室外墙采用C45混凝土。构造柱、圈梁采用C25混凝土，楼梯的混凝土标号均同楼层梁板。砌体：采用A3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。三、安装工程1.给、排水工程本工程设有生活给水系统，生活排水系统，消火栓灭火系统，自动喷水灭火系统，建筑物内灭火器的装置。生活给水系统来自市政给水管网，生活给水系统竖向分为三个区，地下室-二层为低区，由室外市政给水管网直接供水。3-7层为中区，8-12层为高区。由位于地下室的生活水箱+变频

11、供水设备供水。生活给水管采用PE-RT复合管（外层为白色铝合金层，内层为耐热增强聚乙烯PE-RT管材），热熔承插连接。阀门：DN50时用铜芯或芯闸阀，卫生间给水横为注明标高的应尽量贴楼板、梁低敷设。未注明位置的给水管道应尽量靠近墙边脚、楼板下。公寓内采用污废水合流制，室内0.000以上污废水均重力自流排入室外污水管道网。一层以上的污废水直接拍至室外污水管道网，一层的污水单独排放，直接排至室外污水管道网或排至地下室污水提升泵站，经地下室污水提升泵站提升后排至室外污水管网，生活污水由室外污水管网收集经化粪池处理后排如市政污水管网。排水管采用建筑排水硬聚氯乙烯排水管，采用橡胶密封圈连接。则酒店式卫生

12、间采用单立管排水系统。管件采用CBN阻水PVC型内置上下旋流叶片的特殊管件。室内消火栓采用临时高压供水系统，消火栓采用蝶阀。自动喷淋系统管道采用内外热镀锌钢管，DN65丝接，其它采用卡箍连接。建筑灭火器装置采用磷酸铵盐干粉。2.电气工程 本建筑动力、照明从院内变电所埋地引来，进入建筑物后沿电缆桥架或穿钢管引至地下室配电室。配电箱、柜安装，地下室、电梯机房、配电间、电井内为明装，其余箱均为暗装。本建筑物应急照明，疏散照明为一级负荷，其它为三级负荷。各回路导线采用铜芯导线，穿钢管或PVC线管沿墙、埋地暗敷。火灾自动报警保护级别为一级，采用区域报警系统。3、防雷及接地1.本建筑物为人员密集的公共建筑

13、，年预计雷击次数为0.865次/a，按第二类防雷建筑设计。2.利用建筑网基础钢筋网作接地极，防雷接地、电气设备的保护接地、电源的重复接地等共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，如实测达不到时应增加人工接地极。3电气装置外露可导电部分及装置外导电部分均应可靠接地。4.电源引入电井内设总等电位联结箱，有紫铜板制成，应将建筑物内设备进线总管、入户电缆金属外皮、穿线钢管、配电设备金属外壳等进行联结，总等电位联结线采用BV-125mm2穿PC25管，总等电位联结均采用电位卡子，禁止在金属管道上焊接。，机房设局部等电位联结箱，对金属管道、金属构件均采用BVR4mm2导线局部等电位联结。具体做法参建标

14、图集等电位联结安装02D501-2。5电气设备的外露可导电部分与机房、井道、钢导轨、坑底桥厢的金属件施等电位联结。第四章：主要施工方法一、主要分部、分项工程施工顺序地下主体结构施工顺序流程：土方开挖人工清理验槽素砼垫层定位放线砖胎膜砌筑基础防水层施工基础防水保护层施工基础梁、板钢筋绑扎、预留、预埋验收砼浇筑定位放线、施工缝处理柱、墙钢筋绑扎、预留、预埋验收柱、墙模板支设梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎、预留、预埋验收砼浇筑养护拆外模地下室外墙防水施工保护层回填土。地上部分标准层部分施工顺序：平台放线剪力墙钢筋绑扎架体搭设墙、梁板模板支设梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑梁板砼养护。二、测量放线1、施工测量放线

15、内容及责任划分： 建筑红线及控制轴线定位规划局负责提供，其它测量工作有施工单位负责。2、测量放线工作部署(1) 进场后我方将对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。(2) 施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。(3) 提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。(4) 布网原则遵循先整体后局部的原则，布置施工测量控制网。控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。3、建筑物定位和基础工程测量放线(1) 在建筑物定位放线施测前，应熟悉首层建筑

16、平面图、地下基础平面图和有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料。当基础垫层浇筑后，根据控制点在垫层测定建筑物各主要轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。施测中必须严格保证精度，防止出现错误。(2) 验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。4、地上主体结构垂直度控制(1) 当本工程施工到0.00m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。(2) 轴线投测采用内控法，即在建筑的首层测设室内控制网。(3) 依据施工前布设控制网基准点，将内控点埋设在首层楼面上。基准点的埋

17、设采用100100mm钢板，钢针刻划十字线，基准点要保持通视， (4) 在施工首层以上各楼层时使用激光经纬仪，由首层基准点通过激光束直接向各施工层投测，投测后，用经纬仪和钢尺检测该控制点是否有误差，并对误差进行适当调整，随着建筑物的升高，在每层楼面基准点处，预留200200mm方孔（洞口处用砂浆做成20毫米的防水斜坡），以便于基准点的竖向投测。(5) 内控基点竖向投测方法：将激光经纬仪架设在首层平面控制基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞上，调置仪器对中整平后，启动电源使激光经纬仪发射出可见的红色光束，投测到需投测层楼面，用对讲机联系指挥上方人员查找红色光斑，调整激光束得到最小光斑。适当

18、挪动接收靶，将“十字”交点对准激光点，该轴线的一个控制点投测完毕。5、标高控制措施(1) 高程控制网，根据业主提供场内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。(2) 高程控制网的精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网采用二等水准测量方法定。(3) 施工中的楼层标高控制 场内敷设的水准网控制点在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算，以保证水准点使用的准确性。 施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m标高

19、。 在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。6、建筑物的沉降观测(1) 沉降观测点布置准备工作：测量仪器和工具应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。(2) 水准点的设置：沉降观测水准点应考虑永久使用，埋设数量及位置见基础结构平面图，埋设点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。(3) 将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6 (n为测段的测站数)，水准点高程可根据国家或城市水准点引测，或者假定高程系统，应与该地区水准点联测。(4) 本工程沉降观测使用高精度徕卡N3型水准仪，按国家二等水准测量的技术要求

20、施测。(5) 沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。(6) 沉降观测中，每次应记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。(7) 建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。7、沉降观测注意事项沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定： 固定人员观测和整理成果； 固定使用的水准仪及水准尺； 使用固定的水准点； 按规定的日期、方法及路线进行观测。8、沉降观测点成果整理(1) 沉降观测资料应及时整理，妥善保

21、存，作为该工程技术档案资料的一部分。(2) 整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。三、土方工程本工程土方工程先由机械开挖完成了大部分工程量，余下的部分由人工开挖、清底。当土方开挖快接近基底标高时，在边坡线上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。 地下室外墙施工完成后，基坑周围分层进行回填，进行土方分层回填夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，回填土的干密度取样试验合格率不小于94%。回填土方采用蛙式打夯机分层夯碾密

22、实。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯碾三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。四、垫层施工验槽：土方开挖必须按照图纸底板尺寸加上砖胎模尺寸并放坡开挖。土方结束后要检查土方边坡是否到位，且地基土要经过建设、勘察、设计、监理、施工隐蔽验收合格后方可进行垫层施工，为保证垫层施工顺利进行。五、模板工程（详见专项施工方案）1、地下室部分结构模板的选用与加固方法(1)基础底板外模采用240砖墙作为砖胎模，内抹20厚水泥砂浆一道，与周边垫层连为一体。砖胎模用MU10普通砖、M5水泥砂

23、浆砌筑。在施工底板绑扎钢筋过程中，应当用现场25或22螺纹钢筋，长度500mm，形状为预埋在梁或板中作拉杆支撑用，并与梁、板中钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5米及0.5米处。主要为以后支撑墙、柱模板支撑用。（2）墙体模板选用与支固方案地下室每层内外剪力墙模板采用18mm厚优质木胶合板，散拼散装。根据施工流水段和进度计划，在模板加工区配置模板。墙体模板内楞采用50100木方200立放，外楞用2483.5钢管。且每侧双蝶卡双螺帽。为保证墙体的几何尺寸，地下室外墙采用14止水对拉螺栓，止水拉杆中间焊接5mm60mm60mm止水片，两端加焊12钢筋撑铁，L

24、=50MM进行对拉加固模板，止水螺杆长L=墙厚+450mm,纵横间距450450mm。墙厚在300mm以上时采用16止水对拉螺杆。对于没有防水要求的剪力墙，螺杆直径、间距及长度同止水对拉螺栓，只是中间不焊止水片。但要内穿18的PVC硬塑料套管以便抽出周转使用。对于墙体模板内楞木方的固定，要求木工带有钻子，先打眼，然后再钉钉子。详见后附图。（3）框架柱模板选用及加固方案柱模板采用18mm厚酚醛树脂木模板整块进行切割，不用小块镶拼，如有拼接，中间1/2对称拼制，中间拼缝处用1.5厚胶带条塞缝，以防漏浆。内楞背方50100mm竖拼立放，间距不超过200mm，用2483.5钢管按从上到下间距300mm

25、做柱箍（外楞），并在两柱间加二道斜撑，对于截面大于800mm的柱，用M16螺栓对拉加固。外套18的PVC硬塑料套管。墙柱烂根的防治：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的方法可取得较理想的效果。（4）梁、板模板方案为了保证梁、板底面的平整、光洁度，板底采用15厚覆膜胶合板竹胶合板及50mm100mm木龙骨，梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。对于梁宽300mm的梁，梁底模选用50mm厚木板，要求两面刨平、刨光。而梁侧模选用18mm厚木胶合板。加固采用50100mm

26、木方和48脚手架钢管按600mm一道加固。对于梁宽300mm的梁，梁侧模及底模采用多层板（=18mm），梁底模、板底模、柱、梁、板相接处，采用木多层板作模板（=18mm）。梁侧模采用加固采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜600mm，且沿梁长方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底部下口应设14对拉螺杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高600mm时，间距为800mm，当梁高600mm时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确定梁模稳定，间距为800mm。平台板搁栅采用50mm100mm木

27、方250立放，支撑系统采用一般的满堂钢管脚手架加固。为控制平台板的标高准确，要求在梁板钢筋上加焊短钢筋头来控制平台板的标高。梁板模板支承体系施工图，详见附图。严格控制梁、板起拱率，梁跨度大于4m时，按13起拱；板跨度大于4米时，按1/400起拱。模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模剂。（5）核心筒模板方案本工程均设有电梯井，电梯井形状尺寸统一，筒体剪力墙体模板采用18mm厚木胶合板，M14穿墙螺栓配18的PVC套管，墙体螺栓间距450mm450mm，竖向内楞采用50100木方300立放，外楞采用2483.5钢管。（6）楼梯处平台模板 楼梯模板均采用竹胶合板及扣件式钢管脚手架、墙体混凝

28、土先浇，楼梯板筋先埋入墙体，墙模板拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。楼梯平台包括中间休息平台和同楼层标高平台，主要支撑措施为：同楼层标高的平台和同层楼面平台同时支模，用竹胶合板拼装，中间休息平台部位等到剪力墙浇筑完后，将平台部位砼及时按弹线标高位置剔凿，将平台钢筋按照设计要求绑扎，然后支模，梯段部分采用自制定型模板支设。（7）洞口模板：为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。木材采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板两侧设定位钢支撑，角部设活动角，即阴角部用1501506的角钢与木模固定，阳角处用75756的角钢与木模固定，同时洞口

29、模板内部加支撑，为了保证外门窗洞口位置准确，可在底部设定位钢筋，注意窗洞口下要设50排气孔，洞口模板侧面加贴海绵胶条防止漏浆。梁柱接头、门窗洞口、施工缝处模板按设计尺寸用木夹板制作，木方及钢管组合支撑。2、地上结构部分各部位模板的选用与施工方法：（1）剪力墙模板选用与支固方案标准层剪力墙模板仍采用18mm厚木胶合板，散拼散装。墙体模板内楞采用50100木方300立放，木方要求两面刨平。外楞用2483.5钢管，纵横间距450450mm。且每侧单蝶卡双螺帽加固。用14对拉螺栓进行对拉加固模板，螺杆长度L=墙厚+450mm,内穿18的PVC硬塑料套管以便抽出周转使用。（2）梁、板模板方案采用梁侧模包

30、底模，楼板模压梁侧模法施工。大梁底模及侧模选用18mm厚木胶合板，采用侧模包底模的支模方法。这样梁侧模能够及早拆除，以便周转。加固采用50100mm木方和48脚手架钢管按600mm一道加固。平台板亦采用整张竹夹板现场拼制，其中面板采用15mm厚优质竹夹板，平台板搁栅采用50mm100mm木方300立放，采用一般的满堂钢管脚手架加固。（3）突窗洞口及檐口模板标准层梁柱接头、门窗洞口模板仍按设计尺寸用木夹板制作，木方及钢管组合支撑。而对于主楼标准层平窗根据洞口大小先制成木窗框内模，可以进行整体伸缩，在钢筋绑完后将窗框内模立好，并将窗框内支撑支撑牢固，合模时将此洞口全部封闭看作整个剪力墙来处理进行支

31、模。对于主楼标准层突出墙体200400mm装饰腰线、突窗套、阳台板及空调托板等， 随楼层一块浇筑。模板采用木模散装散拼。利用外架做支撑架。3、顶板及剪力墙模板支撑计算顶板计算：模板采用18mm厚双面覆模木模板，下铺50100mm木方次龙骨，间距为250mm，下铺48钢管主龙骨，间距8001200mm，立杆间距亦为8001200mm。支撑用满堂红扣件式脚手架，楼板厚度取120mm.1荷载计算（取1m宽板带）：底模自重： 0.0181011.2=0.22KN/m混凝土自重： 240.1211.2=3.46KN/m钢筋自重： 1.10.1211.2=0.16KN/m施工人员及设备荷载： 2.511.

32、4=3.5 KN/m合计： q1=7.64KN/m取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105；挠度系数Kw=0.644。强度验算：M=KmqL2=-0.1057.340.252=-0.048 KNm=-0.048106Nmm=M/W=60.073106/(1000122)=3.04N/mm2fm=60 N/mm2(可)。挠度计算： q1=7.64KN/m I= bh3/12=1000123/12=1.44105mm4=KwqL4/100EI=0.6447.642504/10060001.44105=0.326mmL/4=0.625mm(可)。3、背枋次龙骨验算： 取计算模型为简支梁，计算跨

33、度为0.8m，q2=7.640.25/0.8+0.050.110=2.44KN/m强度验算：M=q2L2/8=2.440.82/8=0.28KNm=0.28106Nm=M/W=60.28106/(501002)=3.36N/mm2fm=13 N/mm2(可)。挠度计算： q2=2.44KN/m I= bh3/12=501003/12=4.17106mm4=5q2L4/384EI=52.4412004/38490004.17106=2.55mmL/4=1200/400=3mm(可)。F=3.540.7+3.840.710-2=2.51KN墙体计算取墙高为3.600m，厚200。采用18的双面覆膜

34、木模板，模板尺寸为9301830，竖向背枋间距为250，内钢楞采用2根483.5钢管，间距为450，对拉螺杆采用M16。 混凝土自重（c）为24KN/ m3，地下室外墙强度等级C45，坍落度为18020mm，采用导管卸料，浇筑速度为1.8m/h，混凝土温度取200C，用插入式振捣器振捣。 荷载设计值： 混凝土侧压力：混凝土侧压力标准值：t0=200/（20+15）=5.71 F1=0.22c t012V1/2=0.22245.7111.151.81/2=46.52 kN/ m2 取两者中小值,即 F1=46.52 kN/ m2混凝土侧压力设计值: F=46.521.20.85=47.45 kN

35、/ m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表为4 kN/ m2 荷载设计值为41.40.85=4.76 F=47.45+4.76=52.21 kN/ m2面板验算:考虑到模板的尺寸，取计算模型为五跨连续梁，取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-1.105，挠度系数Kw=0.644。将面均布荷载化为线均布荷载，取1m宽板带计算，荷载计算：q1=52.211=52.21 kN/m(用于验算承载力)，q2=47.451=47.45kN/m(用于验算挠度)，抗弯强度验算:M=Kmq1L2=-0.10552.212502=-0.343106Nmm=M/W=60.343106/1000182=6.35N/mm

36、2(可)挠度验算: q2=47.45 kN/ mI=bh3/12=1000183/12=4.86105mm4=Kwq2L4/100EI=0.64447.452504/10085004.86105=0.29mmL/400=250/400=0.625mm(可)外钢楞验算:查表得2根513.5钢管的截面特征I=214.81104；W=25.81103mm；q1=52.21450/1000=23.5 kN/m(用于验算承载力)，q2=47.45450/1000=21.35kN/m(用于验算挠度)，计算简图如下：抗弯强度验算:M=0.105 q22=0.10523.50.452=50104Nmm=M/W

37、=50104/25.81103=43N/mm2215N/mm2 (可) 挠度验算:=0.273q24/100EI=0.27331.614504/1002.06105214.81104=0.28mm600/1000=0.6 mm (可)。7）对拉螺杆验算对拉螺杆采用双向间距为550 mm，选用M16螺栓，净截面面积A=144 mm2。模板拉杆承受的拉力为：N=FA=34.140.6670.55=19.13 kN对拉螺杆的应力为:=N/A=19.13103/144=132.86 N/mm2170 N/mm2 (可)，满足要求。4、模板的分项验收每个部位模板支设完毕后，应及时组织质检、技术和工长进行

38、验收，检查项目包括：模板的平整度、垂直度、接头处理、模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。并填写模板质量评定表。现浇剪力墙结构板允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法木模墙轴线位移3尺量检查标 高5用水准仪或拉线和尺量检查墙截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸10，0拉线和尺量检查检查方法；模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用线锺吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层

39、采用水准仪检查平整度、端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。检查程序：班组自检项目质检部统一验收监理验收5、模板拆除：梁、板底模板拆除时间根据混凝土试块试压结果决定。梁、板砼强度大于75%即可拆除；但跨度大于8米的梁，根据需要中间必须加设支撑。膨胀加强带所在的跨梁、板底模板和支撑必须待膨胀加强带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100%后，才能全部拆除底模。墙、柱侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。膨胀加强带在的跨梁、板底模板和支撑必须待膨胀加强带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100%后，才能全部拆除底模。拆除后的模板须立即

40、进行清理，并涂刷隔离剂。六、钢筋工程钢筋的检验：钢材进场后物资部门及时核验出厂质量证明书、炉号、批量或试验报告单，每捆钢筋应有标牌。并及时按规范取样。做复验试验。试验员及时把复试报告拿回，质检员认可后报监理公司。钢材复试合格方可用来加工成型。需对焊或搭接焊的钢筋，必须先作对焊或焊接试验，试验合格后方准许大批量对焊或搭接焊。严禁不合格产品进入工地。钢筋加工过程中发现脆断，机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。所有进行操作焊工均须有操作证，所有的焊条、焊剂均须有出厂合格证，其中级热轧钢筋、型钢、Q235钢板采用E43，、级热轧钢筋分别采用E50和E55。钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及

41、验收规范JGJ18之规定。钢筋的储存：进场后钢筋和加工的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识。严禁随意堆放。1、各部位钢筋连接方式：钢筋连接依据设计要求直径18采用机械连接。剪力墙及墙柱纵向主筋采用机械连接。基础底板及梁钢筋主要采用机械连接。平台板钢筋均采用搭接接头，搭接长度按图纸结构设计总说明要求为：受拉钢筋最小搭接长度：接头面积百分率25时为1.2LaE，接头面积百分率50%时为1.4LaE，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的地接长度均不应小于300mm和施工规范的有关规定。配制钢筋时必须考虑各部位钢

42、筋接头位置，保证顶板和梁上部钢筋接头位置在跨中1/3范围；墙、柱钢筋每层露出板或墙面的两种长度各占50%。具体数值详标准图03G101-1中的有关规定，且接头位置错开尚应满足设计图纸要求和标准图03G101-1中的有关规定。钢筋的搭接及锚固长度按标准图03G101-1第34页要求进行下料和施工。2、钢筋加工钢筋加工厂设置在工地现场设一条钢筋加工生产线。成型钢筋用塔吊按现场进度计划分批运至施工现场。钢筋连接：18（含18）以上的钢筋现场可用时均采用机械连接。其连接接头均应在二级以上，机械连接应挂牌操作，注明操作者、时间、数量、以加强操作者的责任心，堆放应分批、分期、分人、分规格。钢筋冷拉调直：现

43、场安排一台自动控制调直机调直各种盘圆钢筋。梁、柱的箍筋加工，必须先放样再加工，保证梁、柱箍筋弯钩的平直长度10d（抗震箍）。钢筋堆放：原材、成品、半成品钢筋堆放均应在平整的场地上，垫好木方，不受污染。成型钢筋按翻样单挂牌，对号堆放、领料和发料坚持签字手续。要求对成型钢筋进行打捆并且定点堆放。防止堆放混乱和乱用。3、钢筋绑扎底板钢筋绑扎顺序：按图纸要求摆放钢筋；暗梁箍筋底板下筋马凳筋底板上筋墙柱插筋楼层钢筋绑扎顺序：弹线（墙筒体柱定位线）墙、柱钢筋梁钢筋顶板钢筋位置线顶板底筋管线预埋顶板面筋。成型钢筋用平板车或人工运至现场临时堆放，用塔吊吊至施工地点，采用人工模内绑扎。不在塔吊旋转半径之内的钢筋

44、运输采用人工搬运。钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。在底板钢筋绑扎之前，应在垫层上先放出上部柱子、AL边线和剪力墙位置线，保证插筋位置正确。绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。基础底板钢筋下层在铺放时按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋。剪力墙钢筋现场绑扎:工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接用钢筋焊接自检、专检报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、

45、梁筋、拉接筋安放保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办理交接检。将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。在钢筋混凝土柱（包括构造柱）与砌体的连接应沿钢筋混凝土墙、柱每隔500预埋26拉筋，拉筋应沿砌体全长贯通。楼层钢筋绑扎顺序：弹线（墙筒体柱定位线）墙、柱钢筋梁钢筋平台板钢筋位置线平台板钢筋底筋水电预埋钢筋支撑小马凳平台板面筋。标准层顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底

46、层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检梁筋等木工把梁底模及一边侧模支设后进行，先放梁底筋，次放梁面筋及吊筋、附加筋，再套梁箍筋，注意次梁处箍筋加密长度及根数。梁伸入支座的锚固长度随层数的不同而有所改变。注意楼面砼强度等级的改变。最后绑扎成型。平台板筋由于是双层双向，应注意的是板筋的锚固长度，除板底筋伸入梁的锚固长度为10d且伸入梁中心线外, 其余均为一个锚固长度。同时注意板的面筋搭接应在主梁跨中内三分之一范围之内。4、钢筋支撑方法及保护层垫设：由于基础筏板厚为500mm，底板上下层钢筋高

47、差间距较大。用16的钢筋加工成马凳间距按10001000mm梅花形布置垫设，一次性投入使用，埋入板中。保护层垫块，15、20mm厚的垫块用1:2水泥砂浆制作，25、30mm厚的用C30细石混凝土制作。所有外墙用的保护层垫块在制作时先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋包括焊接、机械连接接头的保护层厚度都要控制在25mm。同时要保证箍筋保护层厚度不小于15mm。柱梁墙保护层垫块的间距控制在双向600mm以内，并要绑扎牢固，预埋件也应凹入外墙砼15mm，以便在装修前用聚合物水泥砂浆加以封堵。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块序号部位保护层厚度(mm)垫块形式1.筏板

48、40细石混凝土带2.剪力墙20塑料垫块3.梁25砂浆垫块4.柱30砂浆垫块5.板15购置成品6.板分布筋107.梁柱中箍筋158.构造钢筋15备注当构件中主筋保护层与箍筋、构造筋保护相矛盾时，以箍筋或构造筋为准，适当加大主筋保护层厚度值。5、钢筋绑扎必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象，严禁以小代大。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。6、关键工序控制墙体插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证墙体钢筋平直，不产生侧向位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过短钢筋点焊，固定其与模板的

49、相对位置。墙体、筒体钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋，水平筋的拉接筋及砂浆垫块必须按规定放置，同时间隔1m用同墙厚尺寸的短钢筋点焊于墙体竖筋上，以保证钢筋同模板的相对位置准确。7、钢筋验收：每个部位钢筋绑扎完后，先进行自检和专检合格后，填写报验单通知监理部门组织验收，通过后，及时办理验收隐蔽手续。七、混凝土工程本工程为现浇混凝土框架结构，整体工程混凝土需求量不小，但考虑到现场场地狭小，工期紧张，结构质量较高等工程特点，决定本工程的结构混凝土采用商品泵送混凝土。混凝土设计强度等级见结构设计总说明。1、混凝土分项工程组织控制在混凝土浇筑之前建立各专业会签制度（即浇筑令），各专业

50、人员会签完成后，由项目生产副经理签署混凝土浇筑令后，并经监理工程签字认可后方可浇筑混凝土。建立混凝土浇筑组织机构，实行严密组织并明确分工，各负其责。2、砼的供应及运输地下室底板要求砼浇筑能力为50m3/h，全部使用外购商品混凝土，由砼搅拌运输车运输。地上主体结构亦全部使用外购商品混凝土，亦由砼搅拌运输车水平运输。现场设置一台泵车或一台塔吊完成水平及垂直运输。设置在施工现场中部，一次泵送砼至楼层。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间见下表：温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级C30时间（min）时间(min)2512090259090采用商品混凝土及混凝土泵送技术。砼除满足结构设计强度外，还

51、必须具有可泵性。为止对砼原材料的质量，必须严格控制和选择。3、泵送混凝土浇筑一般要求各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐藏检验收记录，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。且混凝土浇筑前要求向监理公司进行浇筑申请和开盘鉴定。混凝土浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间（min）见下表：混凝土强度等级气温2525C30180150浇筑混凝土应连续进行，尽量避免泵送中断。墙、柱混凝土浇筑时采用铁簸箕或挡板，使混凝土沿簸箕缓慢流入墙柱内。如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆

52、（其水灰比与所泵混凝土相同）或减水剂经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。混凝土浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、钢筋、支架、预留孔洞、预埋件的稳定情况，当发现有变形、位移时，应立即停止该部位混凝土浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在泵送混凝土前，先泵水6090kg，再泵送砂浆1.5m3,砂浆的配合比1：1，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能

53、顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若由于机器故障等原因造成的临时性泵送中断。中断时间不准超过1h。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土应间隙进行推动，每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除下部泵管进

54、行清理后再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。每次泵送混凝土结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管中混凝土清理和冲洗干净。在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以避免接受日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道中的砼不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少砼的温升。4、主体梁、板、柱混凝土浇筑施工要点：主体的墙梁板柱混凝土浇筑采用布料机先浇筑墙柱、后浇筑梁板。中间及时更换混凝土标号。膨胀加强带混凝土施工：楼板留出膨胀加强带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留。支撑的间距以结构计算数据为准，楼层膨胀加强带区域防护采用木盖板防护，待

55、结构伸缩稳定后，膨胀加强带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。为保证膨胀加强带的接缝质量，事先将膨胀加强带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在增加一个等级混凝土并掺加微膨胀剂，以补偿膨胀加强带混凝土的收缩。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留在次梁跨中间的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。待混凝土强度达到1.2N/mm2以上时才允许继续浇筑.在继续浇筑前,表面凿平,剔除浮石,用水冲刷后浇20mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆再继续浇筑混凝土.5、施工缝的处理措施： 墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用5

56、0厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm的墙面两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直线以外的混凝土软弱层剥掉露石子，清理干净。保证混凝土的接搓质量。 墙体顶部水平施工缝的处理；墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm，墙体模式板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切一道5mm深的水平直线，将直线以上的混凝土软弱层剥掉露石子清理干净。 顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mm木条，保证下铁钢筋的保护层，上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁间距锯成豁口，卡在上铁筋上。6、混凝土振捣基础底板、墙、梁、板、柱采用70、50、30型插入式振动

57、棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层510cm，以消除两层混凝土间的接缝。顶板混凝土采用平板式振动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管。发现有变形、移位，有关工种相互配合进行处理。对于厚度较小的剪力墙或薄壁挑檐板等构件，应准备30小型振捣棒进行振捣，并随时用木锤敲击墙体检查是否振捣密实。7、混凝土养护常温施工时，采取以

58、下方法进行养护：剪力墙砼养护：模板拆除后用毛刷满刷一层养护剂。或表面覆盖麻袋进行保温养护。平台板、楼梯采用自然养护法，待混凝土终凝后（12小时之内）及时覆盖一层塑料布，两层麻袋养护，连续养护不得少于7天。大体积混凝土养护时间不得少于14天。如在冬施期间，严格按冬施的有关要求执行。8、试块制作按规范留置标准试块，采用标养法进行养护，达到28天养护龄期后进行试验，并由试验室统一填写砼试验报告单，在本工程中，平台砼需要加留一组同条件试块，试验砼的7天抗压强度，作为指导梁及平台模板拆除时间的依据。实验员应认真做好试块制作、记录台帐和试块的养护工作。9、基础大体积混凝土浇筑：1浇筑方式：底板浇筑时采用1

59、台地泵及一台汽车泵，浇筑顺序从结构短向的一端开绐浇筑。大筏板从西向东或从东向西方向推进浇筑，以3m宽一步斜面分层，按1：56的坡度成斜面向前推进，薄层覆盖（层厚400500mm为宜），循序推进，一次浇筑到顶的浇筑方法，做到下层混凝土初凝前浇筑覆盖上层混凝土，防止接茬部位混凝土出现冷缝。并满足施工规范中混凝土接茬的有关规定。应保证外墙混凝土与基础底板混凝土同步浇筑，该施工段的混凝土为C45（P6）。 2振捣方法：由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣。振捣棒必须插入下层内500100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。具体施工方法为：2台地泵

60、同向浇筑，每泵布置23台振动器，第一道振动器布置在出料点，主要解决上部的振捣，最后一道布置在坡角部位，确保下部砼的密实。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，形成自然坡度，然后再全面振捣。严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。2台砼泵设专人统一指挥、布料。同时对分层的混凝土采用二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣。以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，增加、提高抗裂性。表面泌水处理：由

61、于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象。为防止泌水对混凝土外观质量产生影响，采取在墙体外模板上留置泄水孔使水排出，当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用软轴潜水泵将水排除基坑外。表面收平：泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，然后再在终凝前用木抹子抹压密实并进行拉毛，以闭收水裂缝，终凝后及时养护。混凝土养护：降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑成型且表面压平后，先覆盖一层塑料布，然后在塑料薄膜上再覆盖双层草袋子（根据需要增减）进行保温养护。草袋要覆盖严密，防止混凝土暴露，养护过程派专人负责。保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可移除，移除后混凝土温度与环境温度差要小于20，并在中午气温比较高时安排保温覆盖拆除。混凝土温度控制和测温：根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内才不使混凝土产生裂缝。控制指标：A 混凝土内外温差不大于25。B 降温速度不大于1.52/d。C 前期混凝土水化温升5，浇