袋收尘器安装作业指导书

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、编制依据1.1 洛阳水泥工程设计研究院提供的总平面布置图。1.2 西安西矿环保科技有限公司提供的窑头袋收尘器（图号：YBK08125A）和窑尾袋收尘器（图号：YBK08126B）。1.3 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。1.4 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范。1.5 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。1.6 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范。1.7 JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程。1.8 贵州电建某公司企业管理标准及项目部管理标准。1.9 质量、环境和职业健

2、康安全管理手册（GDE/QEO2006）。1.10 国家及行业发布的有关法律法规及标准规范等。二、施工内容2.1工程概况2.1.1 窑头、窑尾袋收尘器土建部分及土建平台栏杆、楼梯由电建一公司负责施工，机务部分由电建某锅炉专业承担施工。2.1.2 窑头、窑尾高度及纵横方向尺寸：(1) 窑头:高度22000mm；纵向31290mm；横向13300mm。(2) 窑尾:高度26200mm；纵向25940mm；横向26600mm。2.1.2 袋收尘器是利用纤维滤布将含尘气体中的粉粒过滤出来的收尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。它的优点是收尘效率高而稳定，对5微 米以上的粉尘，其效率可达 99

3、以上，而且运转可靠，管理简单，维护方便。2.1.3 窑头与窑尾技术性能和结构性能比较：技术性能对比序号技术名称窑头窑尾1用途水泥窑头废气处理水泥窑尾废气处理2处理风量m3/hm3/h3烟气温度220(MAX:260)180(MAX:260)4进口含尘浓度50g/Nm3200g/Nm35出口排放浓度30mg/Nm330mg/Nm36总过滤面积10133m216214m27气布比0.954 m3/min/m20.946 m3/min/m28收尘器阻力1500Pa1500Pa9收尘器承受压力-6000Pa-6000Pa10压缩空气耗气量4.73Nm3/min7.56Nm3/min11清灰时间20-3

4、0min20-30min12压缩空气压力0.2-0.4MPa0.25-0.3MPa结构性能对比序号结构名称窑头窑尾1收尘器数量14个24个2每室滤袋数量240条224条3滤袋总数3360条5376条4滤袋规格1606000mm1606000mm5滤袋材质诺梅克斯诺梅克斯6提升阀规格11001800mm（24条）11001800mm（24条）7提升阀规格13001800mm（8条）13001800mm（8条）8脉冲阀数量336只336只9保温层面积2750m22750m22.1.4 袋收尘器施工特点：施工现场可利用的组合场地较狭窄,吊装散件数量多。2.1.5 施工中需要协调的事项见下表：序号相关

5、事项相关部门协调事宜1基础施工及工作面移交业主、监理、建筑专业地坪夯实、混凝土平台栏杆及零米至混凝土平台楼梯安装2设备清点、材料领用业主、监理、锅炉专业机械化施工处保证供应3设备转运及安装锅炉专业、起重专业协调转运机具及设备吊装4电气部分电自专业电源接入及电控部分5施工用脚手架搭设工程科施工进度及风险评估6区域管理安全科及相关专业安全文明施工2.2施工范围2.2.1 窑头、窑尾袋收尘器主要有以下设备：钢支架、灰斗、底梁、壳体构件、喷吹系统、提升阀、楼梯平台、管路系统、滤袋框架及滤袋、清灰系统及其它附属构件。三、施工条件3.1施工环境3.1.1 交通道路畅通。3.1.2 施工场地电源布置满足施工

6、要求。3.1.3 焊机、氧气、乙炔布置完毕。3.1.4 施工场平整夯实，组合用临时平台铺设完毕3.1.5 吊装机具布置完毕具备开工条件。3.2施工准备3.2.1 组织施工人员熟悉图纸并掌握相关的技术。3.2.2 使用工器具及劳动力组织到位。3.2.3 作业指导书编制审批完毕，对施工人员进行全面详细的技术交底和安全交底。3.2.4 根据到货设备对照图纸进行清点、分类、转运、码放整齐。3.2.5 验收基础合格并办有相关的移交手续。3.3 施工设备堆放场地及机具布置场地3.3.1 窑头：由于场地狭窄，钢支架在5.5米层混凝土平台上组合吊装；在窑头右侧用钢平台搭设临时平台，用于灰斗和其它构件的组合。见

7、下图：3.3.2 窑尾：在窑尾两侧搭建临时平台，用于钢支架和其它设备的组合。部分钢支架和壳体及散件设备使用36B塔机吊装，50t汽车吊配合卸车及组合。另一部分钢支架和袋室壳体使用150t汽车吊进行组合吊装。见下图：四、施工程序及方法4.1工艺流程图4.2 基础划线4.2.1 在基础上方拉上钢丝，用花篮螺栓将钢丝绷紧，用吊线锤法将土建专业提供的纵横中心线引到所对应的基准钢丝上。4.2.2以基准钢丝为基准点，按照图纸尺寸用钢卷尺、弹簧秤调整钢丝“十”字交叉点之间的开档、对角达到优良标准。4.2.3 用吊线锤法调整地脚螺栓孔之间的纵横中心线与钢丝垂直于一条直线上，并在土建基础的四个方向划线作上标记。

8、4.2.4 用水平仪每个土建基础四个方向的水平标高，并配制垫铁。4.3 设备检查4.3.1 业主、监理、供应科及锅炉专业一起现场开箱，根据发货清单、开箱清单核对设备数量并检查设备外观。4.3.2用钢盘尺、钢直尺、弦线检查钢立柱的长度、弯曲度、旁弯值等外观尺寸以及立柱上构件标高是否符合图示尺寸。4.3.3检查设备是否变形、焊缝是否完整、有无裂纹、有无锈蚀现象、油漆是否有皱皮、漆滴等工艺缺陷。4.3.4根据设备厂提供的技术资料，核对构件特殊材质是否符合设计要求。4.3.5作好记录并将设备缺陷进行修复，无法修复的设备件以书面形式上报业主进行更换。4.4 地脚螺栓、钢支架组合安装4.4.1在钢立柱底板

9、四侧面分出钢柱的中心线，用样冲打上标记。4.4.2 在钢立柱上划出0.5米标高线及钢立柱中心线，作为今后的测量基准；划0.5米标高线时由柱顶往柱底板方向测量划线。4.4.3以钢支架图为准，前后方向轴线之间的钢立柱、底梁与斜撑组合成“门”字型后进行吊装。4.4.4将软爬梯固定在钢立柱顶部并沿立柱下端布置，将速差保护器固定于钢立柱顶部，用细尼龙绳固定于钢立柱底部。4.4.5在每根钢立柱顶部焊接长度为1米以上的8#槽钢，并拉上扶手钢丝绳。4.4.6钢支架吊装进位前将地脚螺栓穿入钢立柱底板并带上螺帽，钢立柱底板四侧中心与基础四个方向中对齐，并调整垫铁进行标高找正。4.4.7 钢支架调整找正完毕后，防止

10、钢柱移位，用角钢将柱底板进行加固；办理验收并移交土建专业进行二次灌浆，二次灌浆保养期过后再进行灰斗安装。4.5 灰斗组合安装4.5.1 为减少高空作业工作量，灰斗与法兰及人孔门在地面组合后吊装。4.5.2 灰斗大口对角尺寸偏差10mm。4.5.3为防止灰斗在施焊过程中发生变形，在灰斗内侧四角用槽钢进行加固，待灰斗调整安装完毕后割除，并进行打磨、防腐，割除时不能损伤灰斗板。4.5.4 灰斗焊接后作气密性检查。4.5.5 灰斗预进位后，在其外围搭设脚手架用于焊工进行焊接。4.6 壳体系统安装4.6.1 各层端部侧板与中间侧板分别和两侧侧板及分室板组合成两部分吊装。4.6.2 侧板、端板垂直度允许偏

11、差5mm，标高允许偏差3mm。4.6.3 连接侧板的所有螺栓、螺母安装后进行点焊。4.6.4 为保证壳体的气密性，侧板施焊完后，认真检查焊缝是否有夹渣，气孔、漏焊。4.6.5 所有侧板安装完成后进行进风阀箱体支撑及进风阀箱体安装。4.6.6 各提升阀箱体焊接要求密封，不能有漏气现象。4.6.7 箱体顶盖气杆中心与底板阀板孔中心同心度为2mm。4.6.8 安装气流分隔板时先在两侧侧板在进行划线，气流分隔板必须在一条直线上。4.6.9 挡风板与分室板相碰处允许在挡风板上进行开口。为防止焊接变形，焊接时进行对称焊。4.6.10花板与四周侧板焊接时必须保证气密性，注意焊接顺序，控制焊接变形。每排孔的位

12、置控制在2mm以内。4.6.11 滤袋安装:将滤袋套上滤袋框架后穿入花板孔中，滤袋不能有破损；滤袋与压缩空气接口不能有裂缝。4.6.12 内顶板安装时保证气密性，认真检查焊缝后再移交进行保温专业保温。待保温完成后再安装外顶板。4.7 喷吹系统：管道安装前进行清理，安装完成后做空气压力试验；喷吹孔中心与滤袋中心偏差2mm。4.8 提升阀安装：调整检查阀板和阀座之间在各个方向的间隙不能超过2mm，然后进行焊接阀板。4.9 旁路系统安装：底板、侧板和顶板组合成箱体吊装；平台支撑及平台焊接于箱体上一起吊装。4.10 管路系统安装：管道安装前进行使用压缩空气进行吹扫，管道与阀门连接处用生料带缠绕，不能有

13、漏气现象。4.11 螺旋闸门、人孔门安装：转动灵活，无卡涩现象，法兰连接后无漏灰现象，转动部分加润滑油。五、主要工器具及劳动力配置5.1 大型吊装机具序号名称规格单位数量用途136B塔吊台1组合吊装216t汽车吊台1设备装卸350t汽车吊台1组合吊装4100t汽车吊台1组合吊装5150t汽车吊台1组合吊装5.2 电动工具序号名称规格单位数量用途1电动角磨机S1M-100B台4打磨2手枪电钻台1防雨棚自攻螺丝5.3 小型工器具序号名称规格单位数量用途1工具袋大只6装工具及螺栓2电源盘30m个4使用电动工具3手拉葫芦1t6m个6组合安装4手拉葫芦2t6m个6组合安装5手拉葫芦3t6m个5组合安装7

14、手拉葫芦5t6m个2吊装9卡环0.5吨只10吊装101吨只10吊装112吨只10吊装123吨只8吊装135吨只6吊装17钢丝绳43mm-10m对2吊装1832mm-10m对2吊装19其它各种规格对若干吊装5.4 测量工具序号名称规格单位数量用途1 钢盘尺50m把1检查、划线、验收2钢板尺500mm把2检查、划线3钢卷尺1000mm把2检查、划线4角尺250100把2检查、划线5铁水平尺300mm把2检查、划线5.5 安全用具序号名称规格单位数量用途1速差保护器5m个10高处作业2速差保护器20m个2钢支架、壳体吊装3软爬梯10m部10钢支架、壳体吊装4安全带双肩式根40高处作业5安全网m240

15、0高处防护、隔离6扶手钢丝绳m600高处防护5.6 人员配置工种钳工操作工起重工焊工架子工人数40人2人6人16人4人六、施工进度控制计划6.1 施工进度要求本作业指导书主要列出了电除尘器组合吊装的主要流程以及各设备、组件的大小规格、重量等参数，以供吊装时参考。在施工时必须以本作业指导书及安装说明书作为主要依据。由于受到施工场地的限制，为保证工期内完成施工任务，在实际施工过程中组件的安装顺序及各组件的安装工期可作适当的调整。6.2施工进度计划6.2.1 按照某项目部网络施工进度计划工期内完成，计划于2009年6月1日开工，2009年8月31日完工，总工期为81天。6.2.2施工网络进度及保证措

16、施：窑头、窑尾袋收尘器项目施工，在公司项目部的网络进度控制下，每周作一次进度更新，根据计划暴露出的问题，制定相应的协调方案；再次，协调好业主、监理、设计、土建及各配合专业的工作，搞好工序间的交接工作，每道工序施工结束，必须马上组织验收，及时办理移交。6.2.3 窑头、窑尾施工网络图：七、质量管理要求及保证措施7.1质量管理体系：工程科：XX锅炉队队长：XX专工：XX 技术员：XX班长：XX7.2质量目标7.2.1 安装工程总观感质量：优良。7.2.2 项工程合格率100。7.2.3 单位工程优良率100。7.2.4 各部位焊逢牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。7.2.5 袋收尘器内部全面清理

17、干净，人孔门严格密封。7.2.6 除尘效果达符合厂家技术文件要求。7.3质量控制措施7.3.1设备开箱及验收（1）供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全。（2）设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计应相符。（3）对运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变动应校正，无法修复的交由供货厂家更换。7.3.2现场设备堆码：产品堆放要符合安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形，并要便于装运、作业、且应符合安全文明施工相关规定。7.4.3严格按照图纸技术要求、安装说明书及相关标准执行。7.3.4坚持施工中的过程控制，确保施工质量始终处于受控状态。7.3.5每道工序进行严格检查，严格控制工艺质量，不合格组件不能进

18、入下道流程。7.4质量检验及评定标准7.4.1钢立柱间距偏差：10mm；对角允许偏差10mm。7.4.2 钢支架顶平面标高允许误差3mm，垂直度允许误差5mm。7.4.3 灰斗组合：对角线允差+5 mm，侧板之间错位+2 mm。灰斗组合所有接口应为气密性焊接，不允许夹渣、未溶透现象发生。7.4.4 灰斗大口对角尺寸偏差10mm。7.4.5 壳体两侧侧板、端板：垂直度偏差+5 mm；标高+3 mm。侧板、端板垂直度允许偏差5mm，标高允许偏差3mm。7.4.6 连接侧板的所有螺栓、螺母安装后进行点焊。7.4.7 为保证壳体的气密性，侧板施焊完后，认真检查焊缝是否有夹渣，气孔、漏焊。7.4.8 各

19、提升阀箱体焊接要求密封，不能有漏气现象。7.4.9 箱体顶盖气杆中心与底板阀板孔中心同心度为2mm。7.4.10 安装气流分隔板时先在两侧侧板在进行划线，气流分隔板必须在一条直线上。7.4.11 挡风板与分室板为防止焊接变形，焊接时进行对称焊。7.4.12 花板与四周侧板焊接时必须保证气密性，注意焊接顺序，控制焊接变形。每排孔的位置控制在2mm以内。7.4.13 滤袋不能有破损；滤袋与压缩空气接口不能有裂缝。7.4.14 喷吹管道安装前进行清理，安装完成后做空气压力试验；喷吹孔中心与滤袋中心偏差2mm。7.4.15 提升阀板和阀座之间在各个方向的间隙不能超过2mm。7.4.16 旁路系统安装：

20、底板、侧板和顶板组合成箱体吊装；平台支撑及平台焊接于箱体上一起吊装。7.4.17 管路管道安装前进行使用压缩空气进行吹扫，管道与阀门连接处用生料带缠绕，不能有漏气现象。7.4.18 螺旋闸门、人孔门安装：闸门手轮转动灵活，无卡涩现象，法兰连接后无漏灰现象，转动部分加润滑油。 八、安全控制措施8.1安全控制措施管理组织机构安全科专业安全员：XX副班长：XXXX队队长： XX XX队专业安全员： XX 彭迎新班长：XX8.2职业健康安全和环境目标8.2.1不发生重大未遂事故。8.2.2不发生人身重伤事故。8.2.3不发高处坠落和高处落物事故。8.2.4不发生中毒、触电、爆炸事故。8.2.5不发生尘

21、肺病、噪声性耳聋事故。8.2.6不发生施工区、办公区火灾事故。8.2.7习惯性违章及不文明行为3次。8.2.8控制未遂事故和记录事故，不发生人身轻伤事故和其它一般事故。8.2.9公司、项目部、工程处等各级安全检查合格率90%。8.2.10各级检查发现问题整改率100，日常检查发现问题整改率100。8.3安全控制措施8.3.1所有施工人员在开工前必须经过严格的体检，体格检查合格后方可上岗，并且对施工人员在施工过程中的状态进行跟踪，对不适应此项工作的外协工应进行辞退。8.3.2季节性施工，做好防雨、防署、防火、防风控制措施工作。8.3.3为保证夜间施工，必须保证足够的照明光线。8.3.4所有的设备

22、材料码放整齐、平稳。8.3.5钢架立柱吊装前，沿立柱垂直上下的垂直软梯加固好，上下立柱用的速差保护器用尼龙绳沿立柱长度方向栓在柱底适当位置。8.3.6钢支架吊装调整完毕后，在空挡处铺设安全网。8.3.7所有脚手架及跳板一律由架子班搭设，不得随意改变脚手架结构，不得在脚手架上生吊点及悬挂重物，不得集中堆放物件。8.3.8安装用的榔头、扳手、等小型工具一律使用工具包，每样工具使用完后放回包内。 8.3.9堆放在炉架上的平台栅格、栏杆必须用铁丝加固，用多少，取多少，施工结束后剩余部分绑扎还原。8.3.10检查使用的电源是否有接地装置，雨天使用电源盘时作好防雨、防漏电措施，并检查电动工具、电源线是否破

23、损，不得使用破损的电源线和电焊线。8.3.11每个施工人员在高空作业之前，必须将鞋底的泥土及油污清理干净。8.3.12检查使用的工器具有无损坏，如有安全隐患，应立即修理或更换。8.3.13检查氧气、乙炔皮管接头是否松动，并将其扎紧；检查氧气、乙炔皮管有无老化、破损现象。8.3.14正确规范使用工器具、劳动保护用品；在除锈、打磨、切割时必须佩戴防尘器、相应的防护眼镜等劳动保护用品，注意使用方向，防止飞溅物伤害自己或他人。8.3.15禁止在电源箱内私自搭接电源，电源的接入或拆除由电自专业人员操作。8.3.16多人搬运物件时，应整体配合、协调统一，同起同放，避免物件将人扎伤。8.3.17地面组合灰斗

24、、进出口封头等设备件时，必须用槽钢或其它型钢作好加固措施。8.3.18组合吊装前检查钢丝绳、倒链、吊耳是否符合安全吊装条件。8.3.19起吊物件过程中，禁止在其正下方施工作业或逗留。8.3.20 设备吊装就位时，施工人员不能站在死角位置，手不能放在设备受压或撞击的位置。8.3.21高空作业时，必须将安全带悬挂在腰部以上牢固位置，高空行走时必须将安全带挂在扶手钢丝绳上。8.3.22松解钢丝绳之前，必须认真检查、并确认构件焊接牢固后再进行松解钢丝绳。8.3.23施工过程中禁止抛投工器具、物件。8.3.24做好“落手清”工作，做到“工完、料尽、场地清”。8.3.24 严格按照电力建设安全工作规程的相关规定执行。8.3.26 危险源辩识评价与控制措施（见附表1）。8.3.25 环境因素辩识评价与控制措施（见附表2）。专心-专注-专业