桥门式起重机

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1、 桥、门式起重机 常见故障分析处理及检验方法1.零件部分 1-2 Page2.部件部分 3-5 Page 3.电气设备部分 6-7 Page 4.控制线路部分 8 Page 5.金属结构部分 9 Page6.起重机定期检验记录. 10-18 Page沈阳星都机电产品有限公司二零零八年 一月桥式起重机故障及排除方法（1、零件部分）零件名称故障及损坏情况原因与后果排除方法锻造吊钩1. 吊钩表面出现疲劳性裂纹2. 开口及危险断面磨损3. 开口部位和弯曲部位发生塑性变形1. 超载、超期使用、材质缺陷2. 严重时削弱强度，易断钩，造成事故3. 长期过载，疲劳所致1. 发现裂纹，更换2. 磨损量超过危险断

2、面10%，更换3. 立即更换钢丝绳断丝、断股、打结、磨损导致突然断绳 断股、打结停止使用，断丝，按标准更换。磨损，按标准更换滑轮1. 滑轮绳槽磨损不均匀2. 滑轮心轴磨损量达公称直径的3%5%3. 滑轮不转动4. 滑轮倾斜、松动5. 滑轮裂纹或轮缘断裂1. 材质不均匀、安装不合要求，绳和轮接触不良2. 心轴损坏3. 心轴和钢丝绳磨损加剧4. 轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽5. 滑轮损坏1. 轮槽壁磨损量达原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4时应更换2. 更换3. 加强润滑，检修4. 轴上定位件紧固，或钢丝绳跳槽进行检修5. 更换卷筒1. 卷筒疲劳裂纹2. 卷筒轴、键磨损3. 卷筒绳槽磨损和绳

3、跳槽，磨损量达原壁厚15%20%1. 卷筒破裂2. 轴被剪断，导致重物坠落3. 卷筒强度削弱，容易断裂；钢丝绳缠绕混乱1. 更换卷筒2. 停止使用，立即对轴键等检修3. 更换卷筒齿轮1. 齿轮轮齿折断2. 齿轮磨损达原齿厚15%25%3. 齿轮裂纹4. 因“键滚”使齿轮键槽损坏5. 齿面剥落面占全部工作面积30%，及剥落深度达齿厚的10%；渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度1. 工作时产生冲击与振动，继续使用损坏传动机构2. 运转中有振动和异常声响，是超期使用，安装不正确所致3. 齿轮损坏4. 使吊重坠落5. 超期使用，热处理质量问题1. 更换新齿轮2. 更换新齿轮3. 对起升机构应做更换，对运行机

4、构等作补修4. 对起升机构应作更新，对运行机构可加工键槽修复5. 更换。圆周速度8m/s的减速器的高速级齿轮磨损时应成对更换轴1. 裂纹2. 轴弯曲超过0.5mm/m3. 键槽损坏1. 材质差，热处理不当，导致损坏轴2. 导致轴颈磨损，影响传动，产生振动3. 不能传递扭矩1. 更换2. 更换或校正3. 起升机构应做更换，运行机构等可修复使用车轮1. 踏面和轮盘有疲劳裂纹2. 主动车轮踏面磨损不均匀3. 踏面磨损达轮圈厚度15%4. 轮缘磨损达原厚度50%1. 车轮损坏2. 导致车轮啃轨车体倾斜和运行时产生振动3. 车轮损坏4. 由车体倾斜、车轮啃轨所致，容易脱轨1. 更换2. 成对更换3. 更

5、换4. 更换制动器零件1. 拉杆上有疲劳裂纹2. 弹簧上有疲劳裂纹3. 小轴、心轴磨损量达公称直径3%5%4. 制动轮磨损量达12mm，或原轮缘厚度40%50%5. 制动瓦摩擦片磨损达2mm或者原厚度的50%1. 制动器失灵2. 制动器失灵3. 抱不住闸4. 吊重下滑或溜车5. 制动器失灵1. 更换2. 更换3. 更换4. 重新车削，热处理，车削后保证大于原厚50%以上。起升机构中制动轮磨损量达40%应作报废5. 更换摩擦片联轴器1. 联轴器半体内有裂纹2. 联接螺栓及销轴孔磨损3. 齿形联轴器轮齿磨损或折断4. 键槽压溃与变形5. 销轴、柱销、橡皮圈等磨损1. 联轴器损坏2. 起制动时产生冲

6、击与振动、螺栓剪断、起升机构中易发生吊重坠落3. 缺少润滑、工作繁重、打反车所致，联轴器损坏4. 脱键、不能传递扭矩5. 起制动时产生强烈的冲击与振动1.更换2.对起升机构应更换新件，对运行等机构补焊后扩孔3.对起升机构，齿轮磨损达原厚15%即应更换。对运行机构，齿轮磨损量达原齿厚30%时更换4.对起升机构应更换，对其他机构修复使用5.更换已磨损件桥式起重机故障及排除方法(2.部件部分)故障名称故障原因排除方法滚动轴承1. 温度过高2. 异常声响（断续哑音）3. 金属研磨声响4. 锉齿声或冲击声1 润滑油污垢、完全缺油或油过多2 轴承污脏3 缺油4 保持架、滚动体损坏1. 清除污垢、更换轴承、

7、检查润滑油数量2. 清除污脏3. 加油4. 更换轴承制动器1.不能闸住制动轮（重物下滑）杠杆的铰链被卡住制动轮的摩擦片上有油污电磁铁芯没有足够的行程制动轮或摩擦片有严重的磨损主弹簧松动和损坏锁紧螺母松动、拉杆松动液压推杆制动器叶轮旋转不灵排除卡住故障，润滑清洗油污调整制动器更换摩擦片更换主弹簧或锁紧螺母紧固锁紧螺母检修推动机构和电气部分2.制动器不松闸电磁铁线圈烧毁通往电磁铁导线断开摩擦片粘连在制动轮上活动铰被卡住主弹簧力过大或配重太大制动器顶杆弯曲，推不动电磁铁（在液压推杆制动器上）油液使用不当叶轮卡住电压低于额定电压的85%，电磁铁吸合力不足更换接好线用煤油清洗消除卡住现象、润滑调整主弹簧

8、力顶杆调直或更换顶杆按工作环境温度更换油液调整推杆机构和检查电器部分查明电压降低原因，排除故障3.制动器发热，摩擦片发出焦味并且磨损很快闸瓦在松闸后，没有均匀的和制动轮完全脱开，因而产生摩擦两闸瓦与制动轮间隙不均匀，或者间隙过小短行程制动器辅助弹簧损坏或者弯曲制动轮工作表面粗糙调整间隙调整间隙更换或修理辅助弹簧按要求车削制动轮表面4.制动器容易离开调整位置，制动力矩不够稳定调整螺母和背螺母没有拧紧螺纹损坏拧紧螺母更换5.电磁铁发热或有响声主弹簧力过大杠杆系统被卡住衔铁与铁芯贴合位置不正确调整至合适大小消除卡住原因、润滑刮平贴合面减速器1.有周期性齿轮颤振现象，从动轮特别明显节距误差过大，齿侧间

9、隙超差修理、重新安装2.剧烈的金属摩擦声，减速器振动，机壳叮当作响传动齿轮侧隙过小、两个齿轮轴不平行、齿顶有尖锐的刃边齿轮工作面不平坦、修整、重新安装3.齿轮啮合时，有不均匀的敲出声，机壳振动齿面有缺陷、轮齿不是沿全齿面接触，而是在一个角上接触更换齿轮4.壳体，特别是安装轴承处发热轴承破碎轴颈卡住轮齿磨损缺少润滑油、更换轴承修整齿轮更换润滑油5.剖分面漏油密封失效箱体变形剖分面不平连接螺栓松动更换密封件检修箱体剖分面，变形严重则更换剖分面铲平清理回油槽，紧固螺栓6.减速器在底座上振动地脚螺栓松动与各部分连接轴线不同心底座刚性差调整地脚螺栓对线调整加固底座，增加刚性7.减速器整体发热润滑油过多调

10、整油量滑动轴承过度发热轴承偏斜或压得过紧间隙不当润滑剂不足润滑剂质量不合格消除偏斜，合理紧固调整间隙加润滑油换合格的润滑剂起重机大车运行机构桥架歪斜运行、啃轨主动车轮直径误差过大主动车轮不是全部和轨道接触主动轮轴线不正5 属结构变形轨道安装质量差轨顶有油污或冰霜测量、加工、更换车轮把满负荷小车开到大车落后的一端，如果大车走正，说明这端主动轮没和轨道全部接触，轮压小，可加大此端主动车轮直径检查和消除轴线偏斜现象矫正调整轨道，使轨道符合安装技术条件消除油污和冰霜小车运行机构1.打滑轨顶有油污等轮压不均匀同一截面内两轨道标高差过大起制动过于猛烈作清除调整轮压调整轨道至符合技术条件改善电动机启动方法，

11、选用绕线式电动机2.小车三条腿运行车轮直径偏差过大安装不合理小车架变形按图纸要求进行加工按技术条件重新调整安装车架矫正3.起动时车身扭摆小车轮压不均或主动车轮有一只悬空啃轨调整小车三条腿现象解决啃轨钢丝绳滑轮系统1.钢丝绳迅速磨损或经常破坏滑轮和卷筒直径太小卷筒上绳槽尺寸和绳径不相匹配，太小有脏物，缺润滑起升限位挡板安装不正确经常磨绳滑轮槽底或轮缘不光滑有缺陷更换挠性更好的钢丝绳，或加大滑轮或卷筒直径更换起吊能力相等，但直径较细的钢丝绳，或更换滑轮及卷筒清除、润滑调整2.个别滑轮不转动轴承中缺油、有油垢或锈蚀润滑、清洗夹轨器制动力矩小，夹不住轨道活动铰铰卡住、润滑不良制动带磨损(钳口磨损)制动

12、力矩显著减小清洗、润滑更换磨损件桥式起重机故障及排除方法(3.电气设备部分)故障名称故障原因排除方法交流电动机1.整个电动机均匀过热1 接电率(JC%)加大，引起过载2 在低电压下工作3 电动机选择不当4 检修后改变了起重机的性能参数1 降低起重机繁重程度或更换JC%相应的电动机2 电压低于10%额定电压，停止工作3 选择合适电动机4 维修，保持起重机设计参数2.定子局部过热定子硅钢片之间局部短路消除引起短路的原因，用绝缘漆抹在修理的地方3.定子绕组局部过热1 Y接线错误 某相绕组中的两处，与外壳短路1 检查并排除接线错误 修复某相绕组4.转子温度升高，定子有大电流冲击，电动机在额定负荷时不能

13、达到全速 绕组端头、中性点或并联绕组间接触不良2 绕组与滑环间接触不良3 电刷器械中有接触不良处4 转子电路中有接触不良处1 检查焊接处，消除缺陷2 检查连接状况3 检查调整电刷器械4 检查松动与接触不良的情况并修理；检查电阻，断裂的更换5.电动机在工作时振动 电动机轴和减速器轴不同心 轴承损坏和磨损 转子变形1 重新对线安装2 更换轴承3 检修6.电动机工作时发出不正常的声响1 定子相位错移2 定子铁芯没压紧3 轴承磨损4 槽楔子膨胀 1 检查接线并改正 检查定子并修理 更换轴承 锯掉膨胀出的楔子或更换7.电动机在承受负荷后转速变慢 转子端部连接处发生短路 转子绕组有两处接地 检查并消除短路

14、现象 检查每匝线圈，修理破损，消除短路8.电动机运行时定子与转子摩擦 轴承磨损，轴承端盖不正，定子或转子铁芯变形2 定子绕组的线圈连接不正确，使磁通不平衡 更换失效轴承；检查端盖的位置；清除定子转子铁芯上的飞刺2 查并使线圈连接正确，测定子每相中的电流应相等9.电动机工作时电刷上冒火花或滑环被烧焦 电刷研磨不好 电刷在刷握中太松 电刷及滑环污脏 滑环不平，造成电刷跳动 电刷压力不足 电刷牌号不对 电刷间电流分布不均匀 磨好电刷 调整电刷或研磨合适 用酒精将滑环擦干净 车削和磨光滑环 调整电刷压力(1820kPa) 更换 检验刷架馈电线及电刷，并矫正10.滑环开路滑环与电刷器械脏污清除污垢交直流

15、电磁铁1.线圈过热 电磁铁吸力过载 磁流通路的固定部分与活动部分之间存在着间隙 线圈电压与电网电压不相符合 调整弹簧拉力 消除间隙 更换线圈，或改变接法2.工作时声响较大 电磁铁过载 磁流通路的工作表面上有污垢 磁力系统偏斜 调整弹簧 消除污垢 调整制动器机械部分，消除偏斜3.不能克服弹簧作用力 电磁铁过载 主弹簧力过大3 电网中电压低调整制动器的主弹簧力 暂停工作交流接触器和继电器1.线圈发热 线圈过载 磁流通路的活动部分接触不到固定部分 减小活动触头对固定触头的压力 消除偏斜、卡塞、污垢、或更换线圈2.接触器嗡嗡声增高 线圈过载 磁通路表面上污脏 磁通路自动调整系统中卡塞现象 减小触头压力

16、 消除污脏 消除卡塞3.触头发热或烧毁(损) 触头压力不足 触头脏污 调整压力 排除或更换4.主接触器不能接通 闸刀开关没合上，紧急开关没合上 仓口开关没合上 控制器手柄没放回零位 控制电路熔断器烧断 线路无电闭合开关 手柄回零 检查或者更换熔断器 检查线路有无电压5.起重机运行中经常掉闸 触头压力不足 触头烧断 触头脏污 超负载运行，造成电流过大 滑触线平行，集电器和滑线接触不良 调整触头压力 更换触头或者打磨修理 清洗 减少负荷 修整轨道或地沟滑触线液压电磁铁1.通电后推杆不动作 推杆卡住 网络电压低于额定电压的85% 延时继电器延时过短 整流装置不动作 整流装置损坏 时间继电器常开触头不

17、动作 无油或严重漏油 消除卡塞 提高电压 调整延时继电器，T延0.5s 修复或更换 修复或更换 检修触头 修理密封装置，补油2.推杆行程小 油量不足 活塞与轴承间有气体 补充油量 排放气体3.电磁铁工作后，行程逐渐减小 油缸漏油 齿形阀片及动铁芯阀片密封不严 密封圈严重损坏 更换油缸 清除阀片上的机械杂质 更换密封圈4.起动时间过长 电压过低 运动部分卡住 制动器制动力矩过大 提高电压 排除卡住故障 调整制动力矩至额定值5.制动时间过长 时间继电器触头打不开 运动部分卡住 油路堵塞 机械部分故障 检修触头 排除卡塞 疏通油路4 消除机械故障桥式起重机故障及排除方法（4.控制及线路部分）故障名称

18、故障原因排除方法1.保护箱的刀开关闭合时，控制回路的熔断器烧毁控制回路中的该相接地用兆欧表检查该相接地部位，予以排除2.某机构控制器转动后，过流继电器动作保护该电机的过流继电器的整定值不符合要求该机构的机械传动部分某环节卡住而造成电动机过载按下式调整继电器的额定值I整定=(2.252.5)额检修传动部分，排除卡住现象3.主接触器接通吸合后，引入线的熔断器烧毁该相接地排除接地现象4.控制器合上后电机不转一相断电，电机发出响声转子电路断线线路无电压控制器器触头没真正接触集电刷发生故障制动器故障，不能松闸找出损坏处，接好线找出损坏处，接好线找出损坏处，接好线检修控制器检修集电刷检修制动器5.控制器合

19、上后电动机仅能单向转动控制器反向触头接触不好或控制转动机构有故障配电线路发生故障工作机构运动到极点，压开了起升限位器限位开关发生了故障检修控制器调整触头用短接法找出故障并消除只能单方向运转检查限位开关，消除故障6.终点限位开关动作后，主接触器不释放终点开关电路中发生短路接至控制器的导线错乱检修，消除短路纠正配线错误7.控制器工作时发生卡塞和冲击定位机械发生故障触头撑住于弧形室内消除故障调整触头位置8.运行中控制器扳不动定位机构有故障触头烧灼粘连调整压力清洗触头9.发电机不激磁激磁回路断线发电机转向相反检查激磁回路调换驱动电机转子两相接线10.电源切断后(控制回路分断)保护箱接触器不掉闸控制回路

20、中有接地或短路之处接触器触头焊住，对主回路继续供电检查出接地或短路，排除故障3 锉削烧焦的触头，使接触良好桥式起重机故障排除方法（5.金属结构部分）故障名称故障原因排除方法1.主梁腹板或盖板发生疲劳裂纹长期超载使用裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于8mm的小孔，然后沿裂纹两侧开600的坡口，进行补焊。重要受力构件部位应用加强板补焊，以保证其强度2.主梁各拼接焊缝或桁架节点焊缝脱焊原焊接质量差，有焊接缺陷长期超载使用焊接工艺不当，产生过大的焊接残余应力用优质焊条补焊严禁超载使用采用合理的焊接工艺3.主梁腹板有波浪形变形焊接工艺不当，产生了焊接内应力超负荷

21、使用，使腹板局部失稳采用火焰矫正，消除变形，锤击消去内应力严禁超负荷使用4.主梁旁弯变形制造时焊接工艺不当，焊接内应力与工作应力迭加所致运输和存放不当用火焰矫正法，在主梁的凸起侧加热，并适当配用顶具和拉具5.主梁下沉变形主梁结构应力腹板波浪形变形超载使用热效应的影响存放、运输不当及其他采用火焰矫正法矫正，并沿主梁下盖板用槽钢加固采用预应力法矫正，加固方法则是预应力拉杆一、日常检查项目：区分检 查 事 项方 法星 期一二三四五日日 常 检 查走行轨道上或起重机移动范围内是否有障碍物(随时确认)直接目视观察确认走行集电装置上是否有障碍物钢丝绳磨损状态钢丝绳上的油是否充分，线折断程度，边缘是否松线，

22、末端固定固定部分的状态限位开关的制动状态(确认3次以上)通过制动确认刹车的制动状态及松紧状态制动状态警报装置的机能是否完好遥控器及手柄状态油管是否有漏油现象直接目视观察确认油量检查及注油通过制动确认(主卷)变速装置的离合制动状态直接目视观察确认变速装置的电磁刹车的制动走行推力制动器刹车轮磨损状态刹车片磨损状态二、每周检查项目：区分检 查 事 项方 法第月年第一周第二周第三周第四周第五周备注每 周 检 查齿轮(GEAR)的传动状态, 磨损状态及是否破损直接目视观察确认键及键板是否松动或脱落车轮的磨损状态及轮缘是否破损轴承是否损伤；螺丝是否松动测试锤(TESTHAMMER)对开式齿轮及钢丝绳检查及

23、加油直 接施 行确认吊钩及钢丝绳的损伤及磨损状态直接目视观察确认确认灭火器状态轨道固定螺丝是否松弛测试锤确认减速机油标及齿轮油污染程度直接目视观察确认三、每月检查项目（构件）：区分检查部位检 查 事 项检查结果备注每 月 检 查轨道及底基轨道底基是否破损轨道固定螺丝是否松动 焊接部是否有裂纹轨道衔接板是否松动走行止档是否破损轨道防护角钢是否破损梯子栏杆平台是否有存在危险的地方栏杆、梯子等是否焊接坚固确认螺丝是否松动或脱落是否进行整理整顿及清洁与否电灯(辅助灯)是否破损主梁是否有待修的部位，主体是否扭曲焊接部是否出现裂纹(特别是横行轨道下部)螺丝是否松动或丢失有无补漆或防锈处理需要小车是否有待修

24、的部位，主体是否扭曲螺丝是否松动或丢失有无补漆或防锈处理需要每月检查内容（部件）：区分检查部位检 查 事 项检查结果备注机 械 部 横 行 装 置减速机 异常声音及噪音过 热异常振动减速机壳体的键及键板是否损坏或丢失减速机轴端盖是否损坏或丢失齿 轮齿面状态及传动状态磨损情况加油壳体开式齿轮(链条）齿轮盖键键的松紧程度键或键槽是否变形轴 承有无过热或烧焦现象摩擦碎片对油的污染轴承是否损伤，有无裂纹轴承盖上螺丝是否松动滑动轴承的磨损注油装置、油量及油质情况销轴和轴承间的间隙每月检查内容（部件）：区分检查部位检 查 事 项检查结果备注机 械 部 卷 上 装 置电磁制动器,超速制动器摩擦片磨耗情况刹车

25、轮的损伤情况摩擦片与刹车轮之间的间隙刹车轮的磨耗及厚度检查开关器,吊钩销子,螺丝等是否松动或丢失弹簧调节尺寸销轴的加油润滑情况橡胶环的损伤或磨损齿轮联轴器轴的同心度情况齿轮的磨耗状态及是否损坏润滑油的污染程度卷上卷筒卷筒损伤情况及钢丝槽磨耗程度通过空转将钢丝绳放至最低扬程，确认卷筒上缠绕的剩余钢丝绳是否在2圈之上钢丝绳末端是否牢固地固定在卷筒上钢丝绳是否损伤开式齿轮上有无螺栓松动焊接部是否有裂纹其 它各种固定螺栓是否松动或丢失限位开关链条的松紧程度每月检查内容（部件）：区分检查部位检 查 事 项检查结果备注卷 上 装 置 的 零 部 件钢丝绳绳股破损情况磨 耗 确认是否打结，变形,绳股是否松弛

26、检查注油状态,是否生锈、腐蚀末端固定状态吊钩 （HOOK)回转状态(是否平滑)各衬垫的磨耗状态变形磨损状态局部磨损滑轮滑轮的旋转状态(是否平滑)滑轮是否破损及有无裂纹滑轮栓的注油状态轮槽的磨耗状态钢丝绳脱落防止装置状态四、每年检查项目 ：区分检查部位检 查 事 项检查结果备注钢 结 构 部 分轨道及基础注意:对走行轨道全长进行检查特别是检查轨道侧面是否有闪烁现象以及留意是否有摩擦碎片轨道底基是否破损轨道固定螺丝是否松弛及焊接部是否有裂纹轨道衔接板是否松弛走行限位是否破损起重机止挡装置是否破损轨道跨度偏差 S10时，S2+0.1（S-10） 每间隔5M进行测定同一截面小车轨道的高低差：K2m时，

27、h0.0015K每间隔5M进行测定记录小车轨距K的偏差： 跨端：2mm， 跨中19.5米时，+1mm+7mm， 其它处：3mm 轨道顶部局部平面度 hr0.001Wc或0.001K小车轨道侧向直线度 每2m长度内的公差1mm小车轨道接头高低差1mm 轨道接头间隙2mm轨道接头侧向间隙1mm钢 结 构 部 分主梁、端梁及其它钢结构部分是否有裂纹或损伤漆层是否有破损，是否生锈主梁-端梁的连接螺栓是否松动或丢失主梁腹板的垂直偏斜 （箱型梁：YH/200） 走行车轮车轮法兰部位的变形及磨耗车轮直径的磨耗左侧和右侧车轮间的车轮直径的差异车轮轴的磨耗情况横行车轮车轮法兰部位的变形及磨耗车轮直径的磨耗左侧和

28、右侧车轮间的车轮直径的差异车轮轴的磨耗情况每年检查项目 ：区分检查部位检 查 事 项检查结果备注机 械 部 卷 上 装 置 电磁制动器/超速制动器刹车片磨耗刹车轮表面的损伤刹车轮的损伤或磨耗刹车片与轮之间的空隙刹车轮的磨耗及厚度开关控制杆,吊钩销子,螺丝等是否松弛或丢失弹簧调节尺寸销轴的加油润滑情况橡胶环的损伤或磨损齿轮联轴器轴的同心度情况齿轮的磨耗状态及是否损坏润滑油的污染程度(摩擦碎片)卷上卷筒卷筒损伤及钢丝槽的磨耗程度通过空转将钢丝绳放至最低扬程，确认卷筒上缠绕的剩余钢丝绳是否在2圈以上钢丝绳末端是否牢固地固定在卷筒上钢丝绳的是否损伤开式齿轮上的固定螺栓是否松弛或丢失焊接部是否有裂纹其 它各种固定螺栓是否松弛或丢失限位开关链条的松紧程度每年检查项目 ：区分检查部位检 查 事 项检查结果备注机 械 部 横 行 装 置盘式制动器摩擦片磨耗情况刹车轮是否损伤，有无裂纹摩擦片与刹车轮之间的间隙刹车轮的磨损及轮缘厚度确认开关、推杆、销轴、螺丝等是否松动或脱落弹簧的调节尺寸推力制动情况制动级别液压流量齿轮联轴器轴的同心度情况齿轮的磨耗状态及是否损坏润滑油的污染程度横行集电装置滑车是否损伤及焊接部是否有裂纹螺栓是否松动、丢失电缆的松紧状态