参考施工方案完整

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1、参考施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）参考施工方案一、工程概况本工程为济宁发电厂锅炉低压省煤器及其所属系统、控制、土建等全部工 程。该低压省煤器本体安装于空预器出口至电预除尘入口的两个水平烟道内。 省煤器本体分甲、乙侧 （从炉前向炉后方向 ） 对称布置。每侧均由进口集箱、省 煤器管屏、出口集箱组成。来自低压加热器的低压给水经 219X6进水母管左 右分流后进入 219X6的低压省煤器进口集箱,沿蛇形管屏自后而前流至低压 省煤器出口集箱 ,汇集后经出水母管流回 #4 低加出口母管上。低压省煤器的回 水在除氧器前与主凝结水汇合。烟气在低压省煤器从前至后横向冲刷省煤器管 束，与给

2、水呈逆向流动。蛇形管束采用单管圈错列布置。 低压省煤器蛇形管屏出厂时已打好坡口， 与 集箱现场对焊。二、工期概述 本项目安装工期只有 1 0天,非常紧张，特规划如下 : 1 、 所有基础加固，钢架结构在停炉前完成。2、低压省煤器进回水管路中间部分在停炉前完成 , 停炉后只做汽机房和低压省煤器设备的对口工作。3、低压省煤器制造模块化， 分成几块， 和烟道做成一体 , 方便安装，节省时间。4、停炉前拆除省煤器安装部位烟道的保温及铁皮。三、承包范围及施工依据：1 工作范围本工程为安装总承包工程 , 除低压省煤器本体设备以外的所有安装任务全部 由施工单位负责，具体包括如下 :（ 参照图纸） 原材料采购

3、,包括：安装所用的主材 ,辅材，阀门,管路等 安装省煤器位置原有烟道及保温的拆除及恢复； 低压省煤器支撑立柱基础制做、浇灌； 低压省煤器支撑立柱、横梁、检修平台制做、安装（立柱、横梁外刷防腐漆） ； 低压省煤器本体支撑小横梁的制作安装 （ 小横梁外刷防腐漆 ） ； 低压省煤器本体与联箱的安装 （包括本体设备支撑定位、 与集箱对接焊接； 对接 焊缝探伤;集箱保温等 ）；低压省煤器进出水管路的安装 （ 包括弯头、三通、支吊架制作安装及管路保温、 刷防腐漆） ； 测试仪表、阀门等安装； 新烟道的制作与安装 （ 包括保温、刷防腐漆） ; 低压省煤器系统安装后的整体水压试验及清洗。 整个低压省煤器系统的

4、分部试运。2、施工依据及标准 低压省煤器安装图纸； 低压省煤器安装说明书；电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009 1-2002 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） DL/T5047-95 火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇）建质 1996111号电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇） DL/T5047-95 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21 钢结构工程施工质量验收规范 GB5 5-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 锅炉钢结构制造技术条件 （ JB/T162093） 锅炉受压元件焊接技术条件 （ JB/T161393）碳钢焊条（

5、GBT511 1995）四、施工方案：根据现场的实际情况 , 停炉时间、停炉前后可以开工的项目和区域， 整体上实行 分区域、分片、先后施工的方法：停炉前:1 、完成可以开工的柱子、管道支架的基础；2、完成管道生根在厂房柱子上的支架加工制作、安装；3、完成管道的内壁喷砂、坡口加工，运到现场、按照位置摆放；4、完成与其他设备不干涉的管道的铺设；5、完成钢结构的制作、部分钢结构的安装、烟道的配置等工作； 停炉后:1 、拆除烟道 , 完成钢结构安装；2 、完成省煤器管道的介质进出口管道的接口、阀门安装工作;3、省煤器管排吊装、焊接；4、烟道恢复；5、管道连通、水压试验、吹管 ;6、保温恢复 ;7、调试

6、工作。施工方案分三部分 :1、土建施工方案；2、钢结构及管道施工方案；3、低压省煤器及烟道施工方案 ;（一）、土建施工方案1、施工前准备工作1。1、根据各区域施工的具体情况，编制切实可行的施工方案，对施工人员进 行技术、安全交底；1.2 、施工前把需要的材料落实到位，运送到指定的位置，妥善保管；1。3、现场施工临时用电，配电柜就位，配电柜单独接电表 , 双方人员到场拍照 确认电表读数 , 保证现场的用电安全；1。4、施工用的设备及工器具检查、维护完好；1。5、施工现场需要搭设脚手架经批准后可以提前做好搭拆的准备工作;1。6、设备基础中心线、位置线全部放线完成；1.7 、省煤器介质进出管道走向、

7、位置确定；1。7、办理施工作业票 .2、地面的拆除及钢结构柱子基础2.1 、停炉前，省煤器支撑结构柱子基础的位置、管道支架基础位置等在地面上 放线；2.2 、垃圾清运到厂外垃圾场 ;2。3、用破碎机把原有地面破碎，用挖掘机把基础内的垃圾清理干净，运输到 指定的位置；2。4、根据图纸的要求，把柱子基础、管道支架基础挖至设计的标高位置，按 照图纸的要求对基础进行三七灰土换填、分层夯实；2.5 、根据图纸要求进行基础垫层、钢筋绑扎、支模、固定地脚螺栓、混凝土浇 筑等工序，完成柱子基础的浇筑工作；2。6、个别烟道支撑的柱子基础与原有柱子基础相干涉的 , 对原有柱子进行加固 后再在柱子周围进行开挖；2。

8、7、混凝土养护完成后，拆除模板，基础进行分层回填；2.8 、整体完成后，恢复地面；3、混凝土施工工艺3.1 、根据现场的实际情况分片对开挖好的位置进行基础的施工、 浇好混凝土垫 层、绑扎钢筋、支护模板、放好预埋件钢板；3。2、施工准备3.2。1材料及主要机具：3。2.1.1水泥：采用商品混凝土 C30;3。2.1.2 主要机具：应备有搅拌机、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头 ）、振 捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。3.3。作业条件：3。3.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽工程验 收手续。3。3.2安装的模板已经过检查,符合设计要求，并办完预检手

9、续。在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型 基础,应设水平桩或弹上线.3。3。4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过 有关部门检查验收，并办完隐检手续.3.3。 5由商品混凝土厂家提供混凝土配合比，同时准备好混凝土试模.3.4操作工艺3。4。1 工艺流程：槽底或模板内清理 一混凝土浇筑一混凝土振捣混凝土找平一混凝土养护3。4。2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对 于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水.清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并 浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3。4。3混凝土的浇筑：3。4.3.1混凝土的下料口距离

10、所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。3。4.3。2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长 度的1。25倍,最大厚度不超过50cm3.4。 3。3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍.振捣上一 层时，应插入下层5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能 保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3。4。3.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过 2h以上,应按设计要求和施 工规范的规定留置施工缝。3.4。3.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、

11、支架、螺栓、管道和预留孔 洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时 修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土 .343.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平.3.4。3。7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水， 浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜.4质量标准4.1 保证项目：4。1。1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标 准的规定.4。1。2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合 施工规范的规定。4。1。3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验

12、评定标准(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4。2基本项目：4。2。1混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2累计不大于800cm2 无孔洞。4。2。2无缝隙无夹渣层。4。2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4。3允许偏差项目，见表2 13。混凝土设备基础允许偏差表2-13项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线) 20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标咼+0 20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸 20尺量检杳凹台上平面外形尺寸+0 -20尺量检杳凹穴尺寸+20 0尺量检杳4平面水平 度每米5用水准仪或水平

13、尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和 尺量检杳全高106预埋地脚 螺栓标咼（顶部）+200在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距 27预埋地脚螺栓孔中心线位 移 10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+20, 0尺量检杳孔铝垂线10吊线或尺量检查8预埋活动地脚螺栓锚板标咼+20 0拉线和尺量检杳中心线位 移 5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查带槽锚板平整度55成品保护5。1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固 和严密。5。3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损

14、坏时，方可拆模。5。4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行 上部施工。5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方 案。5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免 后剔凿基础混凝土。5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合 比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。5。9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6应注意的质量问题6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振

15、、吊帮模板根部砂浆涌出 等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻 面。6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木撅不准， 操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6。3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。6。4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会 造成露筋。6。5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝 所致。6.6 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结 合不好,养护不够，或过早拆模等原因

16、造成。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 商品混凝土应有出厂合格证。7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录.7.3 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7.4 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。（二 ）、钢结构及管道施工方案1、施工前准备工作1.1、根据各区域施工的具体情况，编制切实可行的施工方案，对施工人员进行 技术、安全交底；1.2、 施工前把需要的材料落实到位，运送到指定的位置，妥善保管；1。3、现场施工临时用电，配电柜就位，保证现场的用电安全；1.4、施工用的设备及工器具检查、维护完好；1。5、停炉前，施工现场需要搭设脚手架经批准后可以提前做好搭拆的准备工 作；1。

17、6、办理施工作业票。2、钢结构柱、梁安装2。1基础和支承面的测量及检验钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋钢板位置进行检查，并与土建施工单位办理交接手续，基础应符合下列要求：2。1。1。基础混凝土强度达到设计要求；2。1.2.基础周围无障碍物；2.1.3.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。2。2基础顶面直接作为横梁的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面时， 其支承面的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mrh支承面标咼 3.0水平度L/1000预埋板中心偏移5. 0注：L长度、跨度2。3采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基 础混凝土强度一

18、个等级，座浆垫板的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm顶面标咼水平度L/1000位置20.0注：L-长度、跨度2、钢结构吊装2。1施工流程3、施工方法3。1根据现场的实际情况，可以吊装的柱梁，在停炉前进行安装；3.2、吊装柱子、梁、主梁支撑，与原有烟道支撑钢结构进行连接，形成空间刚 度单元；3。3、吊装前应对所有施工人员进行技术交底和安全交底；3。4、严格按照交底的吊装步骤实施；3。5、严格遵守吊装、焊接等的操作规程，按工艺评定内容执行，出现问题按 交底的内容执行。3.6、遵守操作规程，严禁在恶劣气候下作业或施工。3.7、钢结构主梁的吊装使用汽车吊，根据现场的及时情况选择合适的汽车吊，原

19、则上按照吊车的作业范围或钢结构安装工程的特点进行吊装；3。8螺栓预埋检查：螺栓连接钢结构和钢筋混凝土基础，预埋应严格按施工方 案执行。按国家标准预埋螺栓标高偏差控制在 +5伽以内，定位轴线的偏差控制 在土 2 mm；3.9、主梁安装完成后，安装平台、楼梯等附件；3。10、钢结构安装完成后,进行安装后的油漆。4、管道支架安装4。1、根据图纸要求，安装管道支架钢结构，在管道支架基础上固定管道钢结 构支架；4.2、部分管道支架的生根点在原有厂房的主梁上，需要确定支架生根的位置4.3、在支架生根位置进行植筋，固定预埋板；4。4、管道支架焊接或螺栓连接到预埋板上；4。5、校正管道支架；5、管道安装5.1

20、、根据管道布置图，把管道、管件、阀门等设备运到指定的位置；5。2、在管道接口位置搭设脚手架；5。3、把管道和弯头、三通等管件在地面配制好；5。3、用卷扬机或吊车把管道吊装到管道支架上、对口焊接；5.4、焊接完成后,对焊缝进行射线探伤；5。5、逐一把管道安装到位、连通；5.6、 介质进出口位置开孔、焊接短接管道、安装阀门；5。7、管道与支架连接位置设置管道支座；5.7、根据图纸要求设置管道伸缩节；5。8具体焊接见焊接作业指导书.5。9、管道安装焊接外观质量标准见下表：检验指标质量标准合格优良焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好焊缝余高0 302。5焊缝宽窄差 4 3咬边h0

21、。5，艺 I 2内凹 1.5错 口外壁w 0。1且w 4外壁w 0。1且w 1弯折 3/200裂纹、弧坑、 未熔合、气 孑L、夹渣无（三）、低压省煤器、烟道施工方案1、原有烟道的拆除及烟道横梁及支撑小横梁安装1.1、机组停炉前，经业主方允许，办理施工作业票；1。2、停炉前，拆除烟道上的铁皮、保温；1.3、停炉后,按照低压省煤器的安装位置，拆除烟道及内部支撑，拆除的烟道 妥善放置，尽量利用；1。4、烟道拆除后，安装穿烟道的主横梁及省煤器管排的支撑梁，钢结构柱梁焊 接或螺栓连接可靠；1。5、校正钢结构的框架，确保符合省煤器安装要求 ；1.6、低压省煤器小横梁安装技术要求：标高偏差：土 3mm水平度

22、： 3mm纵横中心线偏差：土 3mm1.7、支撑梁安装必须焊接得牢固可靠，安装完毕后，根据图纸所示的间距划出 蛇形排管支撑架的中心位置线，以便排管安装定位。2、低压省煤器蛇形管排及集箱安装2。1、在钢梁下方设置掉点，固定两个 5吨的滑轮；2。2、在省煤器下方零米布置两台 2吨的卷扬机；2.3、 把低压省煤器蛇形管道用架子车运到钢架下方，用2台卷扬机把蛇形管道 吊装至安装位置，用手拉葫芦临时把管道固定，支撑在小横梁上；2。4、用同样的方法把蛇形管排全部焊接到位；2。6、用卷扬机把进出口集箱吊装就位；2。7、检查集箱、支撑梁按要求准确定位后，选取集箱最外端的蛇形排管作为 基准。基准蛇形管安装定位尺

23、寸，应严格符合图纸要求，允许偏差符合规范规定。2。8基准管吊装时，要根据情况进行必要的加固措施，以防止蛇形管变形。 安装时要求定位准确，同集箱对口时要求蛇形管处于自由状态，不允许强力对口.2。9、省煤器入口集箱安装找正 , 以支承梁为承力点擎住管屏与联箱对接，首先 安装基准蛇形管 , 核对蛇形管与管接头的对接情况和联箱与蛇形管的相对尺寸， 待基准蛇形管找正固定后，再安装其余管屏，对接结束, 调整管屏间隙。2.10 、将蛇形管全部穿装在若干个小横梁梁上，用钢丝绳和葫芦临时固定，防 止管排倾倒 ;然后从左向右一排一排进行找正、对口、焊接 , 即上、下集箱同时 进行对口焊口 .2.11、其他管排安装

24、应以基准管排为准 , 由外往内逐排进行， 安装前应将各排管 的定位尺寸划出 , 确认无误后再进行安装 , 施工到中间排和最后排时均应进行一 次全面的校对检查。2.12 、管屏要对正，符合垂直度的要求。组对平整度，管口错边量偏差在允许 范围内，支撑梁焊接牢固，位置正确。管屏安装要平整 , 管屏间距，垂直度与水 平度等符合图纸规范。管屏中心线间距离偏差 5mm ,管排总宽度偏差 5mm， 管子间距偏差土 1mm,平整度偏差w 20mm管子垂直度偏差土 5mm为一体。2。1 3、安装施工中 ,必须严格保证各管屏间的横向节距，其安装偏差不得大于 1mm各管夹板的下端与小横梁焊接时，必须保证各管夹板之间

25、的距离偏差不 大于土 1mm各管夹板上端用扁钢连；3、烟道恢复及保温3.1 、省煤器吊装前，部分烟道已经恢复；3。2、省煤器管排与集箱安装完成后，恢复烟道的管排进出位置；3.3 、恢复烟道的膨胀节；3.4 、确保主横梁穿烟道位置的密封焊接，此焊缝焊接完成后要做渗油试验 ;3.5、制作集箱与管排连接位置保温盒；3.6 、在保温在灌注浇注料，确保密封；3。7、检查烟道的密封情况；3。 8、恢复烟道的保温，保温棉采用硅酸铝，厚度80mm；3。 9、恢复烟道白铁皮。4、焊口焊接：4。1、管屏与集箱管座焊接全部采用氩弧焊接，所有焊口的焊接均按照锅炉 受压元件焊接技术条件 ( JB/T 1 6 1 3-9

26、3) 进行.4。2、管对口应平直,管子对口偏折度不大于 2/200，平整度偏差20mm管 子安装工作如有间断，应及时封闭管口。4。3、管子对口 :(1) 坡口清洁，在管端内外1015mm范围内，无铁锈、油垢、并露出金属光 泽；(2 )对口偏折度用直尺检查，距焊逢中心 200mm处离缝小于2mm;(3) 对口错位w 10%管壁厚度,且w 1mm（4）密封件符合图纸，平整、牢固，焊缝要做渗油实验，保证严密不漏.（5）焊接前应将管口周围20mm以内打磨干净，露出金属光泽焊接执行焊接 工艺作业指导书的有关要求。（6）管屏上除了连接焊口外，不准许焊接其他物件。（7）焊口采用射线 100%检验（需经电厂专

27、业技术人员验收合格，确因位置困 难无法射线检验需得到驻现场招标方技术人员认可） .5、其他安装及注意事项5。1、在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔，且孔径小于30MM寸，不得用气割开孔。且应在安装前开好，开孔后内部清理干净，不得遗留铁屑或其 它杂物。5。 2、烟气折流板：在安装时根据图纸要分清折流板的尺寸和材质. 焊接牢固、 平整。5.3 、与本设备有关的所有钢结构的制作与验收，均按照锅炉钢结构制造技术 条件（JB/T1620-93 ）进行。5.4 、管屏穿墙管的密封见图纸，图中的穿墙管板由安装厂家现场制作。安装后 检查不得漏风。5.5 、 省煤器整体 安装 完毕后 ， 应按 工作压 力

28、的 1。 5 倍进行水 压试验 （JB/T1612-94） ，不得渗漏。6、电源及控制线缆敷设、安装6。1、低压省煤器后四个烟道各装 2个烟温测点，低省前左右侧各装 1 个温度 测点;6.2 、低压省煤器系统温度、流量、压力测点参照施工图中系统图；其中流量信 号接入 DCS；6.3、温度信号传至DCS接 口 ；流量信号传至des接口，电调门阀门开度远传至 DCS接 口，压力测点就地安装压力表。6.4 、温度测点选用 Pt100 测温元件，烟温测点选用耐磨套管法兰卡套连接方式，进出水温度套管选用螺纹压垫连接（M27X 2螺纹），进入DCS系统为三线制接线。6.5、电气要求低省系统电动门电缆送至汽

29、机 0米MC（盘。7、分部试运7。1、低压省煤器安装完毕后，要进行现场的分部试运；7 . 2 、试运的内容包括：1 ）低压省煤器烟道进出口测温仪表、现场显示、远传信号正常、控制 室DCS显示正常；2 ）低压省煤器进出水管路测温仪表、流量测量仪表、现场显示、远传 信号正常、控制室DCS显示正常；3 ）各阀门的开关，手动以及远动；4 ）放气门、放水门；5 ）低压省煤器的进水、出水，与回热加热器系统的汇合；6 ）低压省煤器的水清洗等。五、施工管理机构设置1、组织机构1.1项目经理部为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程任务，我公司中标后，成立项 目经理部，实行项目管理，选派公司优秀项目经理担任本工

30、程项目经理 ，由项目 经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理，协调和控制，代表企业法人 全面履约。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配精干务实的各类专业技术 人员和管理人员组成项目管理班子.管理层设项目经理、项目副经理、项目总工 程师.下设六个小组，即起重小组、材料组、安全组、组装焊接小组、质检小组、 热处理小组，各小组在项目经理的领导下以质量、工期、安全、效益为中心，开展高效率的工作项目经理部组织机构见图1。项目经理项目副经理项目总工程师1丁土建施工 队运输起重组材料组安全组组装焊接质检组原有基础 的加固、新 基础、沟道及平台的 施工设备、材料的 卸车、倒运、 吊装、垃圾清 理、

31、保温施工、 运输等材料、设备 到货清点、 辅助材料 采购等安全、环 保、交通、 消防原有管道 拆除、移 位、组装、 对口、焊接等质量官理 检验、试验 探伤图1项目经理部组织机构图2、项目部主要岗位职责2.1项目经理职责（1）代表我公司全权负责工程全过程管理，对业主和我公司负责.（2）及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大 技术方案决策、合同变更决策等。（3 ）组织编制项目质量计划,使整个项目按照IS09001标准体系运行.（4） 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标.（5） 确定项目管理组织机构人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组 织项目经理部开展工作。2

32、.2项目总工程师职责（1）在项目经理领导下，具体负责项目质量管理，保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特 殊过程，并确定相应的技术参数、实施措施及决策（2 ）组织项目的技术质量工作，审核项目施工方案，负责技术交底工作。（3）组织技术攻关小组对本项目的技术难题进行攻关，进行新工艺、新技 术的研究 ,确保本项目顺利进行。（4）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可, 并制定相应的管理规程。2.3 项目副经理职责（1）在项目经理领导下组织现场的施工管理工作 .（2）动态管理进度计划，管好各检修项目的协调关系、材料、劳动力、机 械调配，

33、确保工程如期完成。（3）负责项目的安全管理， 建立安全管理组织体系 , 确保施工无死亡、 重伤 和重大机械事故。（4）协调、解决各施工项目、工序在施工施工中的矛盾 .（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方 面进行控制，确保项目如期完工 .（6）做好工程施工的文明施工管理。（7）负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评 审和质量目标控制。2。4 起重组职责（1）负责脚手架、各检修部位脚手架的搭拆；（2）负责工件的卸车、搬运、吊装施工；（3 ）负责垃圾等杂物的清理工作；（4）负责起重方案的编制审核；（5）起重安全技术措施的制定。2。5 安全组职责（1）

34、负责各项安全技术措施落实 , 负责安全管理工作的组织与协调。（2）抓好各项安全交底工作 , 确保安全施工。（3 ）管好安全隐患的整改 , 落实对安全隐患整改通知书实行 “三定”（定人、 定措施、定期 ） 。（4）抓好文明施工及环境保护工作 .2。6 材料组职责（1）按质量要求和物资计划，提供合格的设备与材料。（2）与业主物资供应联系，及时领用施工用材料 .（3）加强与业主物资供应部门的联系，及时沟通材料的使用计划;（4）对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使现场的施工环境不 影响工程施工。2。7 组装焊接组 （1）编制组装施工工艺卡，对施工人员进行交底 .（2）对项目涉及的各分部分项工程制

35、定合理的施工顺序和人员安排。（3）按照图纸和标准要求，拆除、组装设备、管道等。（4）设备、管道焊缝的焊接，焊缝外观自检 .（5）负责焊工及铁工的管理工作。（6）负责焊材的领用、保管工作 .2。8 质检组职责（1）负责整个项目施工中的质量管理工作 . （2）负责施工工序中的质量检查、判定。（3）负责与监理、业主质量管理部门的联系、协调工作。（4）办理停检点、旁站点的质量检查工作。（5）负责焊缝探伤的委托、检查、评定工作。（6）负责工程最终的检查、质量评定 .（7）工程施工资料、质检记录的整理、移交工作 .2.9 、土建施工队的职责 （1）负责土建施工人员的管理、安全、技术交底； （2）负责原有设

36、备基础、地面的破碎、拆除、清理；（3 ）负责新设备基础的开挖、清槽、三七灰土换填等工作；（4） 负责基础及地面的垫层、钢筋绑扎、模板支护等工作 ;（5）负责混凝土浇注、振捣、预埋件的埋设等 ;（6）混凝土的养护、成品保护；（7）耐火材料的浇注等3、项目部管理人员及劳动力配备计划项目经理部管理人员及劳动力配备计划见下表序号名称职务人数备注1管理层项目经理、项目副经理2项目总工程师12质检组质检员2无损检测人员43安全组安全员24材料组物资计划1设备、材料的米购和保管25起重组保温、起重工10架子工46组装焊工组铁工20焊工10杂工57土建施工队力工15钢筋工4木工2混凝土工4合计88六、质量管理

37、6.1质量目标1. 分项工程检查合格率100%,优良率95%;2. 安装分部工程检查合格率100%优良率95%;3. 单位工程检查合格率100%单位工程优良率95%4. 受监焊口一次检查合格率95% ;6。2 质量保证措施6。2。1 中标后，公司领导将组织有关部门对本工程进行质量策划, 配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。项目经理部成立后，将进一步进行质量策划、 编制本项目的质量计划、创优规划和质量检验计划。6。2.2 建立质量保证体系的组织机构 , 配齐质量管理和检验人员，建立质量责 任制，对相关部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖 罚分明.除项目经理部的专职质检员 ,

38、各班组设兼职质量检验人员，负责自检和 专检工作.6。 2。 3 加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守有关法律、法规 和各级建设主管部门的有关规定 . 坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“今天的 质量和服务就是明天的市场”的质量方针。6。 2。 4 坚持“质量第一，预防为主”的方针，认真执行建设工程项目管理规范GB/T50326-2001有关质量控制的规定，按 2000版GB/T19001标准和公 司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、处理” 循环工作方法，不断改进过程控制 .6。2.5 搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行质量验收 规范或施工验

39、收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好发包方 提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。6。2。6 严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家、行业或合同规定的其他 现行规范精心施工 , 所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。6。2。7 严格按国家或行业现行的质量验收标准或质量检验评定标准进行质量 验收或质量检验和评定工作。6。2。8检查图纸是否进行自审、会审 , 采用新材料、新技术、新结构是否已经 过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复 测结果, 未达到上述条件不准开工。6.2.9 搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符合设

40、计要求和相关标准 的合格产品 ,采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料 .6.2.10 遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用 ; 做 好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清 理，对焊条、涂料等材料应先进先出 , 在有效期内使用。材料代用需经设计院变 更通知，经业主签证认可 . 材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用 , 不合格品一律不得用于任何部位。按IS09001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，所 需的计量器具的配备率达 100,6。2.12 施工设备、工具、周转材料要做到经常维修或更新，确保在施工过

41、程 中符合规范要求 .6。2。13 贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。6。2.14 严格进行工序质量控制 ,按有关验收规范和质量评定标准的要求，明确 各工序的质控点 ,对施工过程实行三检（自检、互检、交接检 ）并做好记录.上道 工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工 .6.2.15 做好质量检验、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以确保施工质 量. 是用一流工艺和最佳材料制造而成， 完全符合招标书规定的质量、 规格和性 能要求的正品。6。2。16贯彻成品保护制度，象重视工序操作一样重视成品的防护。如下道工 序的施工对上道工序成品造成影响时 , 应征得上道工序

42、有关人员的同意 , 并避免 破坏和污染。6 . 2 。 1 7施工过程中采用实物 （标记、挂牌 ）标识或随行文件（质量记录 ）标识两 种方式对产品及检验和试验状态进行标识 , 并做到可追溯性。6.2。18贯彻质量文件记录制度。质量记录应字迹清晰便于识别 ,内容真实、准 确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管 , 确保质量控制资料、施工记录和竣 工资料等符合规范的要求。七、进度管理工期目标：停炉后 10 天。1 保证工期的主要措施1 。 1 加大资源投入本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，一般不采用加班加点 的疲劳战术。充分利用公司锅炉检修设备齐全、焊工多的优势，最大限度有限 保证本工

43、程的物资资源、设备资源、人力资源，以满足工程的需要。1.2 抓好后勤保障（1） 合理安排作业班次，适当安排两班作业 , 避免疲劳施工。（2）做好职工的后勤生活保障工作 , 改善职工的工作环境、生活条件，提高各 种福利待遇 .1.3 以技术保证进度（1） 根据本工程特点，编制各类详尽、切实可行的施工工艺卡和作业指导书 , 用以指导工程施工，并在施工过程中组织技术攻关 , 充分利用新技术、新工艺， 保各工期控制点的实现。（2） 做好图纸会审工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量减 少不必要的错误而影响施工。（3）加强施工过程中的管理，施工前必须进行技术交底，使参加施工的人员 清楚所施工

44、的内容、怎样进行操作、怎样进行控制 , 确保施工一项，优良一项， 杜绝返工返修带来的工期影响 .（4）合理组织安排各施工点、连续流水施工，确保交叉作业施工安全、配合 衔接良好，相互配合。1。4 以质量保证进度正确处理工期与质量的关系 ,做好施工过程的质量控制， 在开工前做好质量 策划和施工人员的培训工作， 提高全员的质量意识 , 确保无返工现象发生； 同时 制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中 加强质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚 到或不合格而引起的停工现象。1.5 以安全保证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，做到

45、以安全促进度。 做好安全文明施工的策划，加强机具设备的安全管理 , 提高机具设备的利用率， 减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，避免因 人身安全事故造成对施工的影响 .1.6 加强协调管理（1） 建立内部的每日碰头会， 解决影响施工的问题、 交叉配合及施工人力安排， 着重解决施工顺序、材料供货等影响施工的问题。（2） 服从招标人的管理，顾全大局，积极主动的配合招标人的工作，保证各 节点工期的按时完成。1.7 实施科学的工程计划管理建立以项目总工程师为首的施工信息管理体系 , 不断收集与施工实际进度 有关的资料，进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向招标人提供比较报

46、告，及时调整进度计划，保证总体计划的实现。1.8 以经济责任制保进度（1 ） 加大宣传教育力度，让全体员工清楚履行合同的重要性，进而认真的执 行制订的各种工期保证措施。（2） 制订施工进度考核办法， 利用经济杠杆的调节作用， 全面落实经济责任制， 个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进 度实现。（3）完善奖罚制度，落实好按劳分配原则。充分调动广大职工的积极性，群策 群力，团结协作，保质保量，按期完成 .1。9 配备强有力的经理部领导班子选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人 , 严格各方面规章制度 ,上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转 , 科

47、学地安排施工加强各级领导，建立健全岗位责任制。签订包保责任状，以周计划保旬计 划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完成。1。 10 掀起施工高潮 加强对全体施工人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字， 确保一个“好 字. 好中求省 , 好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思 想，以战斗姿态投入工程施工 .八、物资管理1、 建立材料、设备的领用、保管制度。对用于本工程的材料和设备，使用前 必须进行必要的质量检验，确保使用合格的材料和设备。2、加强材料员与业主物资供应部门的联系沟通 , 及时了解材料的到货情况、 使 用情况、使用计划 .3、工程技术人员、材料员人员共同编制物资

48、需用计划、采购计划。确保材料计 划的准确性 , 物资进场后先要查明是否有厂家产品合格证或检验报告， 其次对其 外观质量进行检查，再见证取样送检 . 不合格产品，坚决退货 .4、凡进场的材料、设备要分门别类按性能等要求存放、保管。易锈、怕潮的材 料应置于干燥库房。防止损毁、丢失、被盗、被毁或损毁。所有的材料、设备 必须挂牌标识。5、建立物资台帐，严格发放手续。6、有关物资的各种文件资料应收集齐全，及时交资料室保管, 并按规定及时上报各种报表。7、施工用各种施工设备、工器具统一集中放置，并设专人看管。8、氧气乙炔等易燃易爆物资 , 设置专门的放置区域。九、安全文明施工管理1、安全工作目标：安全零事

49、故1.1. 安全工作方针在施工中 , 始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真 执行国务院、建设部和国家电力公司关于建筑、电力施工企业安全生产管理的 各项规定，重点落实国家电力公司安全生产工作规定的要求 , 把安全生产工 作纳入施工组织设计和施工管理计划 , 使安全生产工作与生产任务紧密结合， 保 证职工在生产过程中的安全与健康 , 严防各类事故发生，以安全促生产 .1.2. 安全工作目标“五不、一控、一实现” . 即不发生人身死亡事故、不发生重大设备损 坏事故、不发生重大火灾事故、不发生重大责任交通事故、不发生严重的 环境污染事故；严格控制重伤事故 ; 实现安全、文明施工。无重

50、大人身伤亡、重大火灾、重大施工机械及设备、重大交通运输、重大 颠覆及重大职业卫生伤害事故；无人身伤亡事故； 无重伤事故、轻伤事故；2. 安全管理措施2.1. 组织管理措施2.1.1. 实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制， 建立健 全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系，成立由投标人工程项 目部安全生产负责人为首 , 各施工班组负责人参加的“安全管理小组” ，组织领 导施工现场的安全生产管理工作 .2.1.2. 根据作业人员情况设置专职安全员 , 开展日常安全生产检查工作。2.2. 安全工作制度2.2.1. 项目部第一安全责任人参加甲方组建的安全管理委员会， 按时参

51、加由甲 方组织的安全生产会议。项目部每周召开一次“安全管理小组”工作例会，总 结上周的安全生产情况，布置下周的安全生产工作。2.2.2. 各施工班组在组织施工中 , 必须保证有本单位施工人员施工作业就必须 有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控 .2.2.3. 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施 , 在执行中发现问题 应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。2.2.4. 建立并执行安全生产技术交底制度。 要求各施工项目必须有书面安全技 术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字 .2.

52、2.5. 建立并执行班前安全生产讲话制度 .2.2.6. 建立并执行安全生产检查制度。 由投标人工程项目部每周组织一次由各 施工班组负责人参加的联合检查 , 根据检查情况按“施工现场检查记录表” 评比 打分 , 对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单” ， 各施工单位在收到通知单后， 应根据具体情况 , 定时间、定人、定措施予以解决， 投标人工程项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐 患问题,检查组有权下达停工指令， 待隐患问题排除， 并经检查组批准后方可施 工.2.2.7. 建立机械设备、 临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。 未 经过验收

53、和验收不合格的严禁使用 .2.3. 行为控制措施2.3.1. 进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽， 并系下颌带。 戴安全 帽不系下颌带视同违章。2.3.2. 凡从事 2 米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。 安全带应高挂低用 , 不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞， 避免意外事故发 生。2.3.3. 参加现场施工的所有电工、 起重工、吊车司机， 必须是自有职工或长期 合同工，不允许安排外施队人员担任。2.3.4. 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗。2.4. 安全防护管理措施2.4.1. 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设， 脚 手架立

54、网统一采用绿色密目网防护 ,密目网应绷拉平直， 封闭严密。钢管脚手架 应用外径 48-51 毫米、壁厚 3-3.5 毫米,无严重锈蚀、 弯曲、压扁或有裂纹的钢 管。脚手架不得钢木混搭 .2.4.2. 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件， 不得使用铅丝或其它 材料绑扎。2.4.3. 脚手架必须按结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过 4 米, 水平距离 不得超过 6 米。拉接所用的材料强度不得低于双股 8#铁丝的强度 . 高大脚手架 不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。2.4.4. 脚手架的操作面必须满铺脚手板， 离施工面不得大于 20 厘米 , 不得有空 隙和探头板、飞跳板。

55、施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧 应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严， 防护高度应为 1.5 米.2.5. 临时用电管理措施2.5.1. 建立现场临时用电检查制度 , 按有关现场临时用电管理规定对现场的各 种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档 .2.5.2. 现场采用双路供电系统 , 确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设， 架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿 地面明敷设。2.5.3. 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离 . 达不到规范 规定的最小距离时，必须采用可靠的防

56、护措施。2.5.4. 配电系统必须实行分级配电 . 现场内所有电源箱的内部设置必须符合有 关规定， 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定 , 开关电器 应标明用途。电源箱内电器系统须统一式样、统一配制 , 箱体统一刷涂颜色， 并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电源箱的联接，采用外插联接方 式。2.5.5. 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统， 非独 立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备 和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接 地保护。2.5.6. 在采用接地和接零保护方式的同时， 必须设两级

57、漏电保护装置， 实行分 级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。2.5.7. 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。2.5.8. 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定 . 工具的电源线、插头 和插座应完好， 电源线不得任意接长和调换， 工具的外绝缘应完好无损 , 维修和 保管应由专人负责。2.5.9. 施工现场的临时照明一般采用 220V 电源照明 , 临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器2.5.10. 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护 . 施工现场 内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于

58、 5 米，二次线长度应小于 30 米。接线应压接牢固 , 并安装可靠防护罩。焊把线应 双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及设备作回路地线。焊把线 无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。2.6. 施工机械管理措施2.6.1. 氧气瓶不得曝晒、 倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶 工作间距不得小于 5 米，两瓶同焊炬间的距离不得小于 10米。施工现场内严禁 使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有 关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应 保持在安全距离。2.6.2. 砂轮机应使用单向开关 . 砂轮必须装设

59、不小于 180 度的防护罩和牢固的 工托架.严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足 25毫米的砂轮 .2.6.3. 吊索具达到报废标准的，必须及时更换 ,并应注意 :2.6.3.1. 钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝 超过标准的 , 打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外 , 应有防止脱钩的保险装置荣成至乌海线青岛境段高速公路（第一合同段）郭家埠互通立交路基土石方工程施工方案一、工程概况荣成至乌海线青岛境段高速公路（第一合同段）郭家埠互通立交一施工区路基 土石方工程,包括A、B、C、E和H匝道。路基所在地区为冲积平原及滨海洼 地，海拔高程在47m之间，地势

60、向东北倾斜。该地区降水量平均57。565.5mm , 8月份最多，2月份最少,汛期69月占 全降水量的76.3，设计路基填筑25万m3，在2005年完成全部路基土石方工 程的30%以上。二、编制依据1、甲方提供的施工图纸；2、 公路路基施工技术规范（JTJ033 95 ），公路工程质量检验评定标准 （JTJ071 98）;3、第一合同段总体施工组织设计及投标文件；4、现场实际勘察情况；5、多年积累的高速公路、公路等路基施工经验。三、施工人员及机械设备配备1、施工组织机构为安全、优质、按期完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，我一施工区抽调了一批理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的

61、技术、管理、 行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍来完成本标段路基工程施工.本段路基由我一施工区负责施工，具体施工组织机构及人员配备见附表。2、机械设备配备施工机械的合理配备，可以提高机械化施工水平，加快工程进度，提高工程质量， 缩短工期和减轻劳动强度。结合本段路基施工的具体条件，我们做了合理的选 型和配置,以满足本段路基工程的施工，配备的具体机械设备见附表。四、施工进度安排本段路基计划2005年11月1日开工，至2006年12月前全部完成.五、施工工艺（一）、路基填筑：1、施工方法选用图纸规定并符合规范要求的适用填料，采用机械化作业方式分段施工，分层填筑,分层碾压，分段成型。路基填筑，采用水平分层填筑法，土方挖运采用挖掘机配自卸车挖运，推土机、 平地机整平，压路机碾压成型.2、施工顺序施工顺序按照三阶段、四区段、八流程组织施工。三阶段:准备阶段一施工阶段-