30万发电机安装说明书最新

《30万发电机安装说明书最新》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30万发电机安装说明书最新（48页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、“水-氢-氢”型300MW 系列汽轮发电机（静止励磁） 安装说明书0EA.412.51811“水-氢-氢”型300MW 系列 汽轮发电机（静止励磁） 安装说明书0EA.412.518 “水-氢-氢”型300MW 系列汽轮发电机（静止励磁）安装说明书0EA.412.5184646 目 录1 概述-22 安全提示及注意事项-43 定子就位-44 氢气冷却器部套安装-85 出线盒和出线套管（亦称瓷套端子）安装-106 定子主引线的安装和绝缘包扎-137 电流互感器（CT）及中性点引线安装-178 端盖、轴承、油密封部套安装-209 转子部套安装-2810 机组的找正、定位及封闭-3411 刷架及隔音

2、罩的安装-4012 转轴接地装置安装-4113 对氢、油、水系统管路连接的要求-4114 附录A 插图索引-4416 附录B 引用标准-4517 附录C 冷却器与机座焊接规范-461 概述 本说明书系本公司产品在安装施工过程中的技术指导性文件，适用于本公司生产的冷却方式为“水-氢-氢”型的300MW、310MW、330MW、340MW、350MW汽轮发电机组的安装。1.1 汽轮发电机组的安装工作范围包括主、辅机两大部分。主机部分包括发电机及隔音罩刷架装配；辅机包括氢气控制系统、外部密封油控制系统、绕组冷却水控制系统、励磁控制系统及相关的监测设备。1.2 本说明书仅详细介绍发电机主机部分的安装，

3、辅机部分的安装详见其对应的产品及安装说明书。1.3 本系列发电机在安装、检查、试验及运行时必须按照制造厂随机提供的有关图纸及技术文件进行。1.4 安装过程中的每项检查记录、安装试验结果都必须按照制造厂的记录表格式进行详细记录，每项安装步骤完成后经现场代表确认并与业主及监理等单位会签后,再进行下一步工作。1.5 承担安装施工的单位，在安装前必须熟悉制造厂及设计单位的有关文件和图纸，针对每道工序的安装技术要求，制订相应的技术措施和安全措施，保证机组安装质量和人身、设备的安全。1.6 本说明书未提及的安装标准及安装要求，可参照执行有关国家标准或行业标准。1.7 本说明书及其QCR检查表中的尺寸、数据

4、、结构等应以随机设计图纸为准，如存在特殊情况，与制造厂代表沟通确认后再进行下一步处理。1.8 制造厂代表全面参与机组安装中的过程控制，如机组存在质量及安装方面的相关问题，则应与业主、监理及安装单位进行协商后解决。2 安全提示、注意事项及安装流程 2.1 准备工作中需要注意的事项2.1.1 为保证机组安装质量、避免设备的损坏，满足机组的安装、运行要求，本说明书对每个安装步骤都明示出注意事项，在安装过程中必须遵守。2.1.2 机组安装过程中的常规工具、专用工具、配件、材料应备齐、登记，并检查工器具是否合格可用，电动工器具应有校验合格证。2.1.3 在施工前必须认真阅读与发电机有关的安全说明，保证施

5、工过程中的设备及人身安全。2.2 施工过程中需要注意的事项2.2.1 气体置换时，工作现场严禁动火作业，操作中必须用铜质工具操作氢系统阀门，严禁向机房内排放氢气，置换过程中不得进行预防性试验和发电机本体的检修工作；2.2.2 在发电机内含氢或充氢时，附近不能存在明火或进行电、气焊接等工作。2.2.3 在氢气及二氧化碳刚刚置换完毕需要进行施工时，必须保证氢气及二氧化碳含量不会影响人身安全，人孔门处通风也应保持良好。2.2.4 机组施工完毕后，氧气及乙炔等气体应及时搬运到安全位置。2.2.5 拆装工作中禁止交叉作业，所用工具用绳索系牢，作业人员高空作业时必须系好安全带，使用手锤等作业时不得戴手套；

6、需要按照力矩要求进行施工部位，必须按照图纸要求进行施工。2.2.6 解体过程中，拆卸端盖等部分时，严禁将手伸进结合面处。2.2.7 进入发电机，应严格执行发电机出入登记制度；并注意防护不要磕碰定子铁心。2.2.8 使用工具合适、力度适中，防止打滑伤及人身及设备。2.2.9 在容易损伤的部件上，铺垫干净的毛毡或用白布覆盖。2.2.10 发电机试验时，不得进行其他的本体检修工作，试验现场应设围栏，发电机及下部设专人监护。2.2.11 每次工作结束后，用塑料布遮盖发电机汽、励两端的端部。2.3 验收过程中需要注意的事项2.3.1 严格执行三级验收制度，保证发电机内不遗留任何异物。2.3.2 进入发电

7、机膛内时，着装必须符合要求，身上不得带钥匙等金属性物品。2.3.3 进入人孔验收时，不得蹬踏绝缘引水管及所有的测温线等非受力部位。2.3.4 鉴于发电机定、转子运输到现场后，可能在长期运输中因为温度、湿度等因素的影响，导致定、转子绝缘值下降或局部受潮锈蚀。所以在定、转子等部件到达现场后一周内，必须及时对其进行初步验收及保护，以防止定、转子在运输中产生的受潮或锈蚀等问题不能及时发现和处理的情况下长期放置，进而造成更严重的后果。注 意 定、转子等部件到达现场后一周内，必须及时对其进行初步验收及保护。2.4 验收部位及相关标准2.4.1 定子部件初步验收 2.4.1.1 检查铁心各部位有无因空气潮湿

8、因素而产生的铁心锈蚀现象(检查部位重点检查发电机定子膛内、铁心背部、两端压圈及定位筋等处)。2.4.1.2 检查定子铁心通风槽中小工字钢的紧固程度及有无变形情况。2.4.1.3 检查定子铁心齿部、轭部及背部是否存在松动现象，具体可参照监造报告及相关标准执行。2.4.1.4 检查两端定位筋螺母、绑环等处锁片是否锁紧螺母。2.4.1.5 检查各部通风孔是否有堵塞，通风孔内是否干净。2.4.1.6 检查定子绕组绝缘是否符合出厂要求。2.4.1.7 检查所有测温元件是否符合图纸要求，是否存在短路、接地、开路、编号与位置不符合图纸等情况。2.4.1.8 检查定子绕组端部的支架、绑环等紧固件是否存在松动现

9、象。注 意 以上情况如果存在，请及时记录，并必须马上处理或及时通知制造厂到现场进行确认、处理。同时注意定、转子开箱后，因现场原因不能及时安装时，现场应对发电机定、转子进行妥善保存。2.4.2 转子部件初步验收2.4.2.1 转子到现场后，应马上打开转子轴颈、集电环上的保护工具，检查轴径是否存在锈蚀、磕碰、磨损等现象，并及时清理其表面的包装物。检查轴径等各部尺寸，并详细填写安装检查记录表。2.4.2.2 检查转子本体、联轴器等部位是否有磕碰现象、转子通风孔是否有堵塞现象。2.4.2.3 对发电机转子绕组进行绝缘、静态交流阻抗及直流电阻交接验收试验，并记录。及时与出厂试验数据进行比较，检查各数据是

10、否有变化。注 意 以上试验、验收工作，应在设备开箱后立即进行。如果有上述不良情况出现，应及时与制造厂联系，以便制造厂派人进行确认、处理。2.4.3 其余部件验收2.4.3.1 首先对各部件进行外观检查，如有局部损伤等问题及时通知制造厂家做相关处理。2.4.3.2 根据相关标准进行验收，如与标准出入较大的,及时与制造厂家进行协商处理。2.5 安装流程现场安装中必须参照以下的安装流程进行施工，避免在施工中出现返工、漏序等情况。根据施工流程中的顺序进行以下各部套的安装，施工流程图见图2-1 图2-1 安装施工流程图3 定子就位3.1 定子就位前的准备工作3.1.1 座板就位前，应铲平基础表面，清除所

11、有多余的浮层混凝土。3.1.2 伸出基础表面的基础螺杆套管必须割掉，使之与基础表面基本平齐，以保证二次灌浆的质量。3.1.3 根据发电机外形图检查确认机组的纵横轴线、顶丝孔、定位键(板)口、基础螺栓孔、电缆孔、通风孔及各部分管路预留孔的尺寸及分布的正确性。3.1.4 按照有关图纸规定的尺寸、相对位置、突出高度及牢固要求，检查定位放置的预埋件。3.1.5 按照有关图纸要求布置发电机底脚专用顶丝的支柱垫块。其中心线偏差应不大于3mm，水平高度偏差不大于2，标高偏差不大于5mm。同时还必须考虑轴系的扬度要求(详见汽轮机厂的技术资料)。3.1.6 用溶剂清洗机座底脚、座板、定位键(板)各部件、垫片、顶

12、丝及其支柱、垫块、联接螺栓等，并检查其尺寸、孔洞数量及分布的正确性。3.1.7 将座板就位，然后将所有顶丝下的支柱放入座板孔内(此项工作必须在定子就位前全部完成，不得遗漏)，并按图纸测量其凸缘与座板台阶的间隙，必要时修配支柱。参见图3-1。图3-1 千斤顶丝的安装示意图3.2 定子的起吊与就位3.2.1 预先将出线盒吊装到位，然后用吊车将定子吊起并缓缓落在座板上。在起吊或移动定子时，必须使用专用吊攀，严禁吊挂和顶拉其他部位。起吊定子的措施及其起重设备由施工单位负责，必须保证安全可靠，必要时先进行负荷试验或模拟操作。3.2.2 用4个100t千斤顶和吊攀操作，将发电机定子在最接近于基础的最终位置

13、上就位。定子就位应该根据发电机定子中心线情况考虑定子或转子沿轴向的预移量。3.2.3 为确保使用千斤顶丝升高定子时，顶丝支柱上部凸缘不致于接触座板，必须确保顶丝凸缘下表面高于发电机座板上顶丝沉孔，顶丝凸缘上表面低于座板水平面。3.2.4 装好所有千斤顶丝，使定子重量转移到顶丝上，注意使各顶丝上载荷均匀分布。3.2.5 定子就位后，初步检查定子内部并用大功率吸尘器对其进行清理（必要时用无水酒精或电工清洗剂进行清洗），确保无尘土和杂物遗留(此项工作不能用压缩空气代为吹扫)。为避免将异物带入定子内，进入发电机定子的人员应穿着专用工作服及工作鞋,进入发电机定子膛内施工时所带工具必须登记，出来时必须全部

14、带出，并逐一清点核对，不得遗落在定子膛内。注 意 定子起吊时，一定注意各起吊工具的有效载荷应满足定子吊装要求。定子就位后，在进行插转子工作前，应注意将定子封闭，以免受潮及异物掉进发电机内。定子就位前,应先将出线盒吊装到6.3m层。 4 氢气冷却器部套的安装4.1 氢气冷却器罩的安装4.1.1 安装部件清理及预装4.1.1.1 检查氢气冷却器罩及机座的把合平面的平面度和粗糙度，清洗并清除机座及氢气冷却器外罩把合面的毛刺或凸起等影响把合质量的物质。4.1.1.2 用白布蘸无水酒精等溶剂清洗氢气冷却器外罩的把合螺栓及机座上的把合孔，清洗干净后预装把合螺栓，如有把合不到位或无法安装的螺栓应及时进行修理

15、或更换。在正式安装时应按照试装时的相应位置安装螺栓。4.1.1.3 清洗氢气冷却器外罩及氢气冷却器连接螺栓及螺栓孔，将螺栓预把合并在保证其顺畅安装后进行氢气冷却器外罩的安装工作。4.1.1.4 用专用吊环将氢气冷却器罩吊至机座表面，试装氢气冷却器外罩，检查其与机座接触面间的配合间隙是否均匀，如果偏差较大应进行处理，合格后再安装氢气冷却器外罩。4.1.2 安装氢气冷却器罩4.1.2.1 将HDJ-892密封胶预填于氢气冷却器外罩的密封槽内并严格注意避免将其弄脏。填胶的深度一定要低于氢气冷却器外罩的下表面，并以低于其表面3mm为宜。为保证注胶顺利进行，槽内的密封胶一定要进行平滑过渡。4.1.2.2

16、 为增强氢气冷却器外罩及机座接触面的密封性，在其接触面上应刷涂一层750-2密封胶，并注意保护好机座表面的螺栓孔，以避免密封胶流入螺栓孔内。注 意 如果氢气冷却器外罩与机座的接触面采用焊接式密封，则不需刷涂750-2密封胶，以避免在焊接加热过程中密封胶气化影响焊接质量。4.1.2.3 将氢气冷却器罩吊至机座表面，按预装时的螺栓与孔的对应位置，按照图纸要求的力矩对称、均匀地把紧所有把合螺栓。4.1.2.4 用0.05mm塞尺检查接触面，插入接触面深度尺寸不应超过10mm。 4.1.2.5 用专用注胶枪将HDJ-892密封胶从专用注胶孔注入密封槽内。注胶顺序从一个注胶孔开始注入，在相邻孔流出，依次

17、注入，直至全部注满为止。然后用注胶孔的密封螺塞将注胶孔封堵好。4.1.2.6 如氢气冷却器外罩与发电机定子机座间采用焊接方式密封时，焊接前其接触面不能涂抹750-2密封胶。焊接完毕后再注HDJ-892或随机供货的沟槽密封胶进行双重密封。4.2 氢气冷却器的安装4.2.1 进行氢气冷却器的密封性试验(此项试验必须在氢气冷却器安装前进行)。首先通入纯净无杂质的水，充分排放掉水路中的气泡，缓慢升压至0.6MPa(表压)，稳定后历时30min无渗漏为合格。 如对氢气冷却器进行气密试验,试验压力为（Pn+0.1）MPa， Pn为额定氢气压力，稳定后6h内压降低于（Pn+0.1）0.08% MPa，为气密

18、试验合格。如果存在漏点，可以采用充氟利昂检漏的方式对冷却器承管板及胀口等位置进行必要的气密检查并进行处理。4.2.2 组装氢气冷却器4.2.2.1 将非进水端的密封垫套在氢气冷却器非进水端的把合面处。密封垫两面均匀涂刷一层750-2液体密封胶。4.2.2.2 组装氢器冷却器。将密封垫套在冷却器进水端法兰结合面处，密封垫两面均匀涂一层750-2液体密封胶，然后将冷却器吊起插入冷却器外罩内。 4.2.2.3 调节氢气冷却器底部的顶丝，使氢气冷却器的框板、滑道以及氢气冷却器的非进、出水端与氢气冷却器外罩的间隙符合图纸要求。按照图纸的要求锁紧螺栓。注 意 氢气冷却器安装工作应在插转子之前完成,以避免异

19、物进入发电机。5 出线盒和出线套管（亦称瓷套端子）安装5.1 出线盒(亦称出线罩)的安装5.1.1 检查及清理5.1.1.1 安装单位应派人进入出线盒内，检查出线盒内的出水测温元件和汇流管对地绝缘线是否已经连接好，用1000V兆欧表测量出线盒内汇水管的绝缘电阻值，其对地绝缘电阻值应不低于1M。5.1.1.2 检查出线盒与定子机座把合面的平面度和粗糙度，清理其表面油污、毛刺和凸起部分。注 意 定子就位前应将出线盒吊装到6.3m层。以上工作也应在出线盒预安装前完成。5.1.2 出线盒的预安装5.1.2.1 用白布蘸无水酒精等溶剂清洗出线盒与定子机座的把合螺栓及机座上的把合孔，清洗干净后预装把合螺栓

20、，如有把合不到位或无法安装的螺栓及时进行处理或更换，并至全部合格。在安装出线盒时应按照试装时螺栓及把合孔的对应位置进行安装。5.1.2.2 将导向销(杆)装在定子机座底部出线盒的把合面上，用2个或4个手动葫芦将出线盒吊起沿导向销拉向机座，然后按照试装时的位置对称、均匀地把紧所有螺栓。5.1.2.3 用塞尺检查出线盒与机座的配合间隙，0.03mm塞尺塞入接合面的深度不能超过10mm为合格。否则应对超差的接触面进行处理以达到合格要求。5.1.3 出线盒的安装5.1.3.1 预填HDJ-892密封填料于密封槽内(并注意避免将其弄脏)，此项工作必须在出线盒预装完成后进行（如现场采用出线盒及机座的接触面

21、采用焊接方式时则可以直接进行预填工作）。同时为了保证出线盒与机座间的良好密封,预填好HDJ-892密封胶后，在预填的密封胶上面应再填充一层单组份硫化硅橡胶。预填的硅橡胶应低于密封槽2mm3mm为宜。5.1.3.2 将导向销(杆)装在定子机座底部出线盒把合面上，用2个或4个手动葫芦将出线盒吊起沿导向销拉向机座，然后按照试装时的位置对称、均匀地把紧所有螺栓。用塞尺复测出线盒与机座的配合间隙，以0.05mm塞尺不能插入，0.03mm塞尺检查塞入深度不大于10mm为合格。并详细填写安装检查记录表。5.1.3.3 通过出线盒上的注胶孔用注胶枪将HDJ-892密封填料注入出线盒的密封槽（注入方法同4.1.

22、2.5），注胶工作完成后安装并拧紧所有注胶孔的封堵螺栓。注 意 为了测量定子绝缘的需要，在封闭发电机定子出线盒人孔盖板前，一定要保证小汇流管绝缘线连接可靠，绝缘合格，测量定子出线的6根测温线连接正确。如有问题，及时联系制造厂人员进行确认、处理。5.2 出线套管（亦称瓷套端子） (亦称出线套管)的安装 先进行出线套管（亦称瓷套端子） (出线套管)的密封性试验。将出线套管（亦称瓷套端子）的连接法兰把合在做试验用的工具上（个密封容器，此工具由现场自行准备），然后通入清洁、干燥的压缩空气，缓缓升压至（Pn+0.1）MPa， Pn为额定氢气压力，稳定后6h内压降低至（Pn+0.1）0.08% MPa,

23、为气密试验合格。然后进行其水路的密封性试验，试验气体及压力同上，历时8h应无渗漏。如果存在渗漏情况，现场可考虑充氟利昂进行检漏，并根据情况与现场代表沟通以做进一步处理。5.2.1 中性点侧(斜面侧)出线套管的安装，参见图5-1。5.2.1.1 清理出线套管（亦称瓷套端子）与出线盒上连接法兰上的油污、突起及毛刺以达到安装要求。5.2.1.2 将随机工具吊架装到出线套管（亦称瓷套端子）上，确定出线套管（亦称瓷套端子）的方位后，然后用吊绳将出线套管（亦称瓷套端子）升到适当的高度后，安装控制柄。5.2.1.3 将密封垫套在出线套管（亦称瓷套端子）上，密封垫的两面各均匀涂刷一层7502液体密封胶。5.2

24、.1.4 用手动葫芦将出线套管（亦称瓷套端子）牵引到出线盒法兰处， 随后按图纸规定的力矩均匀、对称地把紧所有螺栓并拆下吊装工具。5.2.2 垂直出线套管（亦称瓷套端子）的安装，参见图5-1。5.2.2.1 将导向杆上端装到出线盒上，确定出线套管（亦称瓷套端子）的方位，再将出线套管（亦称瓷套端子）放在四个导向杆中央，把托盘装到导向杆下端之后，把上所有螺母，使出线套管（亦称瓷套端子）坐到托盘上。5.2.2.2 将密封垫套在出线套管（亦称瓷套端子）上，密封垫的两面各涂刷一层7502液体密封胶。5.2.2.3 利用吊绳及托盘将出线套管（亦称瓷套端子）牵引至出线盒法兰处，随后按图纸规定的力矩对称、均匀地

25、把紧所有螺栓并拆下吊装工具。注 意 应根据合同约定来确定是在制造厂施工，还是在现场施工，如在制造厂施工，现场则无需重复5.2项所示的工作。但建议现场应对出线套管水路进行单独的气密试验，以避免因出线套管问题而造成后续工作的返工。在出线套管安装过程中，不得磕碰其两端导电的接触面。 图5-1 出线套管（亦称瓷套端子）安装示意图6 定子主引线的安装和绝缘包扎定子主引线的安装和绝缘包扎，详见随机图纸中的“定子引线装配”图。6.1 主引线及接头装配安装6.1.1 根据主引线的实际位置预装主引线,调整好主引线上接触板与并联环接触板的距离,并保证其与并联环引线接触板在同一平面上。6.1.2 用临时把合螺栓（现

26、场自备）按照图纸的要求按合力矩把紧主引线接头，检查引出线接头与出线套管（亦称瓷套端子）、引出线螺纹接触情况，检查每个出线套管（亦称瓷套端子）上的两半引出线接头间的合缝间隙是否均匀，如存在接触不良或引出线接头间的合缝间隙过大或不均匀等问题，需由现场代表指导调整、修复后，方可进行下步工作。6.1.3 检查引出线的水接头的方向与安装位置，在保证绝缘引水管能够完全正常安装情况下，还要保证绝缘引水管之间、绝缘引水管与机座之间无碰磨，然后拆下临时把合螺栓及螺母,安装产品螺栓及防松螺母,按图纸要求力矩把紧引出线接头。注 意 因防松螺母仅限于一次性使用，在配装引出线时，一定要用临时的螺栓预装，以免因引出线存在

27、问题导致防松螺母无法使用。安装引出线时不得踩踏绝缘引水管及出线盒内的测温线。6.2 柔性联接片安装6.2.1 主引线位置确定并安装完毕后，将柔性联接片打孔的一端把合在并联环引线接触板上，另一端根据引出线接触板上把合孔的位置，在柔性联接片上进行标注，然后根据图纸要求进行钻孔工作。6.2.2 按图纸安装方式及把合力矩安装柔性连接片的螺栓、弹簧垫圈及防松螺母。注 意 此处安装时，必须保证柔性联接片与接触板的接触面积在85%以上，柔性联接片编织部分不能扭曲或因柔性联接片过长而堆积。为了保证柔性连接片与接触板的充分接触，按图纸要求的力矩把合后，要用0.02mm的塞尺进一步检查其接触面，最终以0.02mm

28、塞尺不能插入为合格。6.3 绝缘引水管的安装：安装绝缘引水管前，要检查水接头螺纹、绝缘引水管及其水接头球面、螺帽螺纹，要求完好、干净，不能有磕碰、压瘪现象。注 意 为了防止磨破绝缘引水管，绝缘引水管不许紧贴或接触出线盒壁。如果有绝缘引水管有交叉，则需要用涤纶毡将交叉处包扎好，并用涤玻绳交叉绑好，防止绝缘引水管相互碰磨造成绝缘引水管破损。6.4 出线盒内汇流管的出水管连接6.4.1 按照图纸的法兰尺寸及设计院的管路走向连接其出水管路。6.4.2 出线盒内汇流管的出水应连接到汽端汇流管底部排水口处，具体连接参见“发电机定子冷却水系统图”和“发电机外形及安装图”。注 意 为保持出线盒汇流管回水水路通

29、畅，在连接出线盒汇流管出水法兰及汽端汇流管底部排水法兰间管路时，其弯头必须采用直角弯头，不允许采用弯管机直接弯管。出线盒小汇流管出水法兰至汽端汇流管底部排水法兰间管路上的角弯头数量不能超过4个。在安装定子出线套管返回接头时，必须使用我公司提供的密封圈，以避免因密封圈受热向内膨胀而堵塞进出水孔。6.4.3 安装主引线及中性点侧出线套管外部回水用的法兰及绝缘引水管时,应检查确认定子水路全部连接完毕后进行水路密封性试验。6.5 定子绕组水路的密封性试验6.5.1 卤素检漏法6.5.1.1 先向绕组水路中充入氟利昂（通常为F22型）300g，然后将无机械杂质的压缩空气（或氮气）充入绕组水路中，缓缓升压

30、至1.3倍（Pn+0.1）MPa， Pn为额定氢气压力，用卤素检漏仪对定子水路可见部位进行检测并消除漏点。 6.5.1.2 排掉水路内含有氟利昂气体的压缩空气（或氮气）,重新通干燥的压缩空气（或氮气）并缓慢升压至（Pn+0.1）MPa， Pn为额定氢气压力，压力稳定后进行24h计时。其24h水路内气体压降Pd1%（Pn+0.1）即为合格。6.5.2 水压试验法6.5.2.1 先向绕组水路中充入氟利昂（通常为F22型）300g，然后将无机械杂质的压缩空气（或氮气）充入绕组水路中，缓缓升压至1.3倍（Pn+0.1）MPa， Pn为额定氢气压力，用卤素检漏仪对定子水路可见部位进行检测并消除漏点。6.

31、5.2.2 排掉水路内气体，把水质合格的水充入定子绕组水路并缓慢升压至0.75MPa，稳定后保持8h无压降即为合格。注 意 鉴于氟利昂或氮气等气体温度较低，会使水路内原来介质（压缩空气等）的温度降低，导致体积减小，进而影响计时保压的准确性。因此在进行水路密封性试验保压时，不能在氟利昂与压缩空气混合情况下计时保压；进行水压试验时，通水过程中应注意进水的有效排空，以免因水路含有气泡影响计时保压的准确性。为避免水路不可见部位存在问题，水路密封性试验工作必须在插转子前完成；发电机的水路气密及定子气密要真实、有效，以避免定子绕组或其他部位存在问题而造成返工。6.6 定子引出线部分绝缘的包扎6.6.1 柔

32、性联接片绝缘包扎(详见随机“产品说明书”附录中的附图和绝缘手包规范) 。 6.6.2 引出线与套管间的绝缘包扎(详见随机“产品说明书”附录中的附图和手包绝缘规范)。注 意 在进行手包绝缘时，柔性连接片的编织部分不能填充涤纶毡或流入YQ或YR等胶体。其周围整形的浸胶涤纶毡必须浸透、拧干至不流胶时方可使用。所有搭接部位的包扎及整形必须满足规范或图纸的要求。为保持出线盒内清洁，在进行绝缘包扎时，应按照从上到下、从里向外的原则进行施工，并注意保护瓷瓶与出线盒形成腔室的卫生，以免堵塞排污孔。在施工期间，不能踩踏绝缘引水管、出线盒内汇流管及水接头等部位。如果环境温度低，应对包扎后的绝缘用碘钨灯进行烘烤，但

33、烘烤时必须派专人进行看护，避免碘钨灯温度太高，烤焦绝缘，引起火灾。因YQ、YR胶含挥发性气体，在施工时（特别是夏季）应保持良好的通风。7 电流互感器（CT）及中性点外罩安装 7.1 电流互感器（CT）安装7.1.1 按图纸要求的位置及旋入深度将固定电流互感器的吊杆安装到位。7.1.2 按照设计院电流互感器布置图上的排列顺序图安装电流互感器，并注意保持电流互感器之间的间隙，以利于散热。注 意 为保证电流互感器安装安全，现场应采用电流互感器专用装拆工具进行电流互感器的安装工作。电流互感器不得接触出线盒母线管及其他互感器，以免产生第二接地点。电流互感器与出线套管（亦称瓷套端子）周边间隙应保持均匀。固

34、定电流互感器的螺栓及螺母之间应用锁紧胶进行有效锁紧。7.2 母线管挡板安装7.2.1 在电流互感器全部安装之前，必须安装主引线侧的排污管，安装位置详见随机图纸中“CT及中性点引线装配”图。此项工作必须在电流互感器以及母线管挡板安装之前进行。7.2.2 用螺母将母线管挡板四角把紧在电流互感器固定螺杆上。7.2.3 用随机供货的绝缘螺钉、螺母、垫圈替换下每套母线管挡板上的工艺螺栓。7.3 中性点外罩安装，参见图7-1。 图7-1 中性点外罩安装示意图注 意 中性点外罩上的所有装置之间不允许有两点及两点以上的接地点，以免构成回路,产生涡流。中性点外罩接地电缆是为了保证出现中性点外罩的单点有效接地使用

35、的，如果中性点外罩存在有效单一的接地点，可以不用安装此接地电缆。安装固定中性点外罩时，图7-1所示II向位置存在绝缘要求，现场应严格按图纸要求配装，以免造成发电机中性点罩壳多点接地。7.4 主引线端子和中性点母线板安装，参见图7-1（详见随机图纸中“CT及中性点引线装配”图）。 图7-2 主引线端子安装示意图注 意 主引线端子与出线套管连接螺栓从下向上把合，因主引线端子自身重力会抵消部分力矩，为此，建议在进行此处连接时，采用千斤顶等工具将主引线端子顶起以消除主引线端子自身的重力，然后按照图纸要求的力矩进行把紧。必须保证主引线端子、中性点母线板与出线套管（亦称瓷套端子）的把合面间隙用0.02mm

36、塞尺检测不能插入 。8 端盖、轴承、油密封部套安装8.1 端盖安装8.1.1 端盖预安装8.1.1.1 用白布蘸无水酒精等溶剂清洗定子机座上的把合孔及相应的把合螺栓，清洗干净后预装把合螺栓，如有把合不到位或无法安装的螺栓及时进行处理或更换，并至全部合格。在把合端盖时应按照试装时的螺栓及把合孔的对应位置进行安装。8.1.1.2 清理上、下半端盖各表面油污、毛刺和凸起部分，并检查上、下半端盖各把合面的平面度和粗糙度。8.1.1.3 用煤油对端盖进行渗透试验，并按照电力规程的相关标准进行检查直至合格。按图纸认真检查其所有气、油孔并保证其正确及畅通。8.1.1.4 将端盖定位块按出厂标记对号安装。随后

37、将外端盖吊至机座把合面处，把合1/3数量的螺栓，用10mm0.05mm塞尺检查把合面合缝，应塞不通，用0.03mm塞尺检查接触面其进入深度不应超过30mm为合格。检查并确认端盖与机座连接的定位销、端盖与机座端面把合孔完全对应可进行下一步安装。8.1.2 端盖正式安装8.1.2.1 先将HDJ-892密封填料预填于上下半端盖密封槽内3/4高度，并注意保持注胶槽清洁。8.1.2.2 将汽、励端端盖下半吊至机座把合面处，安装定位销并依次逐步把合所有的连接螺栓至图纸力矩要求，用塞尺检查端盖与机座端面的接触情况，并详细填写安装检查记录表。8.1.2.3 吊汽、励端端盖上半就位，按顺序预紧把合中分面及机座

38、端面的定位销及螺栓，确认所有定位孔及把合孔都正常时，按照图纸要求的力矩把紧全部螺栓，并用0.05mm的塞尺进行检查，以其不能通过为基准，并用0.03mm塞尺检查，其进入接触面的深度不能超过30mm为合格。并详细填写安装检查记录表。8.1.2.4 检查汽、励端端盖与密封座把合面是否存在错口现象。如有，则必须及时处理，否则会影响定子的单独气密和整体气密。注 意 安装汽、励端端盖上半前，一定先将M72螺栓放到上半端盖把合孔里，然后将上半端盖与下半端盖进行把合。M72螺栓冷紧后须用螺栓加热器将螺栓进行加热后热紧，温升为130K，螺栓伸长量为0.65mm，此时用扳手将端盖的把合螺栓拧紧。8.2 进行定子

39、单独气密试验8.2.1 首先把端盖的轴孔用专用盖板和密封垫(施工单位自备)封闭好。8.2.2 密封发电机定子机壳上所有与发电机内相连的孔，并保证其强度满足单独气密的压力要求。8.2.3 把紧全部螺栓后，用注胶枪将HDJ-892密封填料再次注入所有密封槽。8.2.4 定子内充气加压后，初步采用肥皂沫进行初检，并逐步消除漏点。8.2.5 向定子内充入氟利昂（通常为F22型）300g，然后将无机械杂质的压缩空气（或氮气）充入并缓缓升压至0.2MPa(表压)，然后用卤素检漏仪沿发电机周围巡回查漏。漏点消除后再分别升压至0.3MPa和0.4MPa(表压)下进行查漏，并逐步消除漏点。然后升压至（Pn+0.

40、1）MPa， Pn为额定氢气压力，压力稳定后进行24h计时，达到标准要求方为合格。8.2.6 根据行业标准JB/T 6227氢冷电机气密封性检验方法及评定中的标准测算漏气量，计时至少24h，并按下列公式及其要求计算气体泄漏量 式中:V1发电机内可充气体的空间，简称发电机充气容积（立方米）(未插转子时取值78m3、插转子后取值73m3)；P1、P2分别为每个时间间隔开始及结束时的机内相对压力；B1、B2分别为每个时间间隔开始及结束时的外界大气压力；t1、t2分别为每个时间间隔开始及结束时的机内平均温度；H每两次读数的时间间隔通常取H1h；V0规定状态下的气体漏量m3/d；取P0=0.1MPa (

41、绝对压力)= 750.06375mmHg =1.019716Kgf/cm2=1000mb?。 T0=273+20=288k。P0、Pl、P2、Bl、B2单位可以用MPa、kgf/cm2等，但代入公式中时必须一致。气密试验合格标准：为保证发电机正常运行时，每昼夜（24h）的氢气漏量应在设计规定的8.5 m3/d（优）至14.5m3d（合格）之间，对发电机气密试验的合格标准规定如下表：工 况 漏空气量（m3/d ）定子单独气密试验0.43(优)-0.73（合格）整套气密试验1.7（优）-2.9（合格） 注 意 为缩小定子单独气密试验时的找漏范围，应将氢、油管路与定子进行有效隔离。氢气冷却器及其密封

42、件、定子出线套管、主引线等部件的气密试验应先完成。为保证定子机座本体及有关连接部位（如氢冷却器罩与机座、出线盒与机座等处）能够满足机组运行的密封要求，其安装工作必须在定子单独气密前完成。现场加工密封座处的堵板时，一定注意其加工尺寸，满足气密时的承压要求。气密试验中的检漏工作必须认真严谨，避免出现大漏点影响发电机整体气密试验或造成运行时氢气泄漏出现事故。定子单独气密试验是氢冷汽轮发电机组安装中必须完成的重要工序，此工作一定要在插转子之前完成。为了准确地测量发电机内压力的变化，必须使用每格刻度为0.001MPa的数字压力表。为了准确地测量发电机内温度变化，必须使用多支精密温度计进行测量。在试验过程

43、中，为计算需要及进行有效修正，现场每隔一小时必须准确记录计算漏氢量所需的所有数据。密封试验应尽可能在环境温度变化相对平稳、变化幅度不大的情况下进行，用以提高试验的准确性。8.3 轴瓦及轴承座安装8.3.1 轴承座及轴瓦预安装8.3.1.1 定子单独气密试验结束后，拆下专用的轴孔盖板工具，然后将轴承室内清理干净。清理检查轴瓦，通过着色探伤检查并消除轴承合金存在的夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱胎等缺陷。8.3.1.2 检查轴承座垫块固定是否牢固，以及绝缘情况。用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻值应不低于10 M。8.3.1.3 检查并研配轴承座(亦称瓦套)与端盖接触面，要求其每平方厘米接触12点的面积

44、应不低于80且均匀分布。 8.3.1.4 检查轴瓦下半球面（外球面）与轴承座上的垫块（内球面）接触情况。要求每平方厘米接触12点的面积不低于80%，且均匀分布。如需修刮，则必须修刮垫块内球面，不允许修刮轴瓦外球面。 8.3.1.5 检查轴承测温元件的绝缘情况。用250V兆欧表检查，绝缘电阻值应不低于1M。8.3.1.6 上述检查和调整完成后，依次将轴承座、下半轴瓦、上半轴瓦进行预组装。8.3.1.7 轴承的预安装检查合格后，将轴承全部从下半端盖上拆出，准备插转子。8.3.2 轴承的最终组装8.3.2.1 待转子插入定子后，即开始安装轴承座、下半轴瓦，将转子负荷落到下半轴瓦上，替换出转子支撑工具

45、。8.3.2.2 开始安装轴封装置（详见8.4条 轴封(油密封)装置的安装）。8.3.2.3 装好轴承测温元件。8.3.2.4 用专用工具安装上半轴瓦。8.3.2.5 用压铅丝的方式确认检查轴瓦与轴颈的间隙是否符合图纸的要求。装好轴承水平面的定位销并按图纸要求把紧接合面的螺栓。把紧水平螺栓后，上、下半轴承水平合缝面用0.05mm塞尺检查，塞不进应为合格。8.3.2.6 安装上半端盖，把合前应将HDJ-892密封填料预填于接合面密封槽内。8.3.2.7 将轴承顶块把合到上半端盖上。检查轴承顶块与上半轴瓦外球面的间隙，应符合图纸要求。8.3.2.8 装好轴承的绝缘止动销，在发电机转子与汽轮机转子未

46、连接前用1000V兆欧表分别测量轴承座对地的绝缘电阻值，应不低于100M。8.3.2.9 安装绝缘油管装配（高压顶轴油管路）。组装外挡油盖，轴承测温引线和两端测轴承绝缘的引线由外挡油盖上的孔引出，并装至对应的端子箱上，外挡油盖与端盖间的密封垫两侧均需涂刷单组份硫化硅橡胶。外挡油盖的挡油梳齿与轴配合间隙应满足图纸要求，并将各部位安装数据填入记录表。8.3.2.10 外挡油盖组装完毕之后，用1000V兆欧表测量转轴对机座的绝缘电阻值，应不低于10M为合格；挡油盖与端盖的绝缘电阻值，应不低于1M。8.3.2.11 以上数据完成后，将各部分的安装数据写入记录表。8.3.2.12 上述工作完成后，如因检

47、查需要进行轴瓦的拆卸(亦称翻瓦)时，应使用随机提供的专用工具。注 意 为了保证发电机轴瓦正常运行，在油循环结束后一定要进行翻瓦检查，以免在机组运行中因存在杂质造成轴瓦钨金面的损伤。轴瓦安装及翻瓦时，一定注意检测其测温元件，如有问题及时更换，以免返工。8.4 轴封(油密封)装置的安装8.4.1 安装前的检查与调整8.4.1.1 密封座应符合下列要求：8.4.1.1.1 密封座水平接合面应严密，每平方厘米接触12点的面积不应低于75%，且均匀分布。8.4.1.1.2 在把紧水平接合面螺栓的情况下，密封座与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口，水平接合面用0.03mm塞尺

48、检查应塞不进。对密封座内沿轴向两侧面的检查，可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检查，两侧面应均匀接触。将密封瓦水平放置在内腔底面上，用塞尺检查上面的间隙，必须保证间隙均匀，以避免密封座发生变形。用深度尺检查密封座内腔深度，应满足图纸要求。并详细填写安装检查记录表。8.4.1.1.3 各配合面应光洁，油室、油孔部应清洁、畅通，无铁屑、锈皮等杂物。8.4.1.1.4 检查密封座上的所有油孔是否有漏开(或不畅通)现象，若有则按图纸进行加工补开。8.4.1.1.5 测量、检查内油挡梳齿的内径尺寸是否满足图纸要求、是否有变形、损伤等缺陷应进行处理或更换。8.4.1.1.6 所有螺纹孔应无损伤并经

49、试装确认后能够满足安装密封的要求。8.4.1.1.7 密封座的密封垫应保证其厚度均匀、尺寸正确、无裂纹等缺陷存在，否则应予更换。8.4.1.1.8 密封座上需安装的绝缘管、绝缘垫圈，应提前进行试装。8.4.1.1.9 检查所有的螺栓把合孔是否满足图纸要求，现场也可以根据实际情况进行密封座预装。8.4.2 密封瓦应符合下列要求：8.4.2.1 密封瓦水平接合面应接触良好，每平方厘米接触12点的面积应不低于75%，且均匀分布。8.4.2.2 密封瓦把合后，密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内，不得错口。在平板上检查应无间隙。8.4.2.3 密封瓦两侧垂直面应光洁，表面无凹坑和裂纹，两垂直面的

50、平行度应符合图纸要求。8.4.2.4 巴氏合金应无气孔、夹渣，表面无凹坑和裂纹，经检查应无脱胎现象。8.4.2.5 密封瓦与轴颈的间隙应符合附表的要求。8.4.2.6 密封瓦油孔和环形油室内必须光洁，无铁屑、锈皮等杂物。8.4.2.7 将密封瓦放进密封座内(试装)，测量密封瓦与油密封座的(轴向)间隙是否符合图纸要求。将密封瓦把合在发电机转子轴颈上(试装)，用塞尺检查密封瓦与轴颈的(径向)间隙是否符合图纸的要求。8.4.2.8 检查确认密封座、端盖之间的油孔及把合孔是否对应、准确。8.4.3 油密封装置的组装8.4.3.1 用专用工具依次组装密封座下半、密封瓦、密封座上半。8.4.3.2 组装要

51、求8.4.3.2.1 注意辨别汽、励两端密封装置，不能装错。8.4.3.2.2 油密封装置的油腔必须彻底清理，确保无杂物遗留。8.4.3.2.3 在密封座下半与端盖下半之间垫入厚度均匀、无缺陷的腈纤维橡胶垫(该垫两面均匀涂刷单组份室温硫化硅橡胶)，然后用螺栓将其把合。用1000V兆欧表测量密封座与端盖的绝缘电阻值，不小于1M为合格。(否则应烘焙或更换该密封垫)。注 意 严禁用金钢砂、抛光粉和砂布等研磨巴氏合金。安装密封垫时，应注意保证图纸要求的密封垫与密封座的最小爬电距离13mm。 8.4.3.2.4 将密封瓦的下半嵌入下半密封座，测量密封瓦与密封座的轴向间隙。先将密封瓦推向一侧测量一次；再将

52、密封瓦推向另一侧测量一次。所测量的值应符合图纸的要求。然后密封瓦上半与其下半连接好使整个密封瓦套在轴颈上，测量密封瓦与轴的间隙，其值应符合图纸的要求，并将所测量数据详细填写到安装检查记录表内。8.4.3.2.5 将密封座上半的腈纤维橡胶垫的两面均匀涂刷单组份室温硫化硅橡胶，然后将其贴牢在密封座上半。密封垫上、下半的合缝处应采用单组份硫化硅橡胶填充并抹平，以避免该处漏氢。把紧密封座上、下半的把合螺栓，并复查其中分面的间隙，以0.03mm的塞尺塞入不超过5mm为合格。8.4.3.2.6 将密封座上半连接螺栓均匀地把合。把合过程中应通过密封座上半部的专用孔检查密封瓦在密封座内的随动情况。如有卡涩现象

53、应及时处理，然后再进行螺栓把合。将该孔用专用丝堵封好并用钢丝紧牢丝堵。 图8-1 端盖、轴承、油密封装配中衬垫装配放大图8.4.3.2.7 油密封装置装完后，各接合面螺栓应全部锁紧。各油压取样管接头在把紧后均不能出现堵塞和渗漏。注 意 为防止密封瓦变形，密封瓦开箱后应水平放置在平面上，并注意避免划伤钨金面或垂直面。密封座也应水平放置，并注意保护把合面，避免损伤。注意检测密封瓦防转销的方向是否符合图纸要求，并在安装时一定注意区分汽、励端密封瓦，避免装错。 8.4.3.2.8 将外端盖上半就位，并将其水平把合面及垂直把合面的螺栓按图纸要求的力矩全部把紧。然后将上半端盖与下半端盖的M72螺栓进行把合

54、，把紧后用加热器对螺栓进行加热，温升达130K，其膨胀量为0.65mm时，用专用工具旋转6075角，将端盖的把合螺栓拧紧。将HDJ-892密封胶再次注入密封槽。8.4.3.2.9 密封座及密封瓦的拆卸步骤与上述相反。 注 意 拆卸轴封装置、轴承及上半端盖之前，要将有关测量引线以及机内把合螺栓全部拆开，切不可遗忘!必要时应在端盖上悬挂提示、警告牌。在任何时候都不允许将任何种类的密封胶弄到油孔里，以免造成堵塞。汽、励两端轴封装置不得互换。在把紧密封座与端盖垂直面螺栓的过程中，应特别注意不要使绝缘套管的两端压在密封垫或螺栓垫圈上，以避免造成密封垫未被夹紧，但从扳手的力量上感觉已经把紧的“假象”发生。

55、测量各部分绝缘时，应注意要在发电机转子与汽轮机转子未连接前进行。在把合轴封装置各紧固螺栓过程中，每安装一个螺栓应检测一次绝缘电阻。各压力取样管接头在把紧之后均不得堵塞或渗漏。所有与轴封装置有关的孔、洞、腔、槽等必须彻底清理，确保无杂物遗留。9 转子部套安装9.1 插转子前的工作准备：9.1.1 检查定子内部并用大功率吸尘器对其进行清理，对表面附着的灰尘等物体可以用无水酒精或电工清洗剂进行清洗，确保无尘土和杂物遗留。注 意 因安装过程中现场可能存在灰尘及细小的金属颗粒，在清理过程中不要使用压缩空气进行吹扫，以免金属颗粒掉入定子端部引发事故。使用电工清洗剂及酒精时，注意避免大量、长时间使用，以免破

56、坏定子绕组的绝缘。 9.1.2 将汽端和励端下半内端盖把合到定子机座上（不装导风环）。 将励端的外端盖下半 用工具悬挂在定子机座上，其中心下降550mm，把汽端端盖下半把合到定子机座上。两端均不装轴承座。在把合外端盖前，应预填HDJ-892密封填料于接合面密封槽内。9.1.3 用250V兆欧表或万用表测量定子各测温元件的绝缘电阻值，其对地绝缘电阻值应不低于lM。复测定子绕组的绝缘，用2500V兆欧表测量相间及对地绝缘电阻，其值应不低于200M。9.1.4 检查各个绝缘引水管是否有碰瘪及机械损伤等现象，如有需及时更换。9.1.5 发电机在两端的铁心背部定位筋上共有20个定位筋支撑螺栓，插转子前须

57、将此20个螺栓旋紧并用螺帽锁死。插完转子后，将此螺栓旋松，同样用螺帽锁死。每次装、拆转子都必须重复同样的步骤，也即在装、拆转子时，转子在定子铁心上滑动过程中，该螺栓必须处于旋紧状态，以免弹性定位筋变形。 此支撑螺栓，汽、励端共20个。其中汽端的9风区下面人孔附近的4根定位筋上各有1个，共有4个；冷却器下方的6根定位筋上各有1个，共有6个。励端的1风区下面人孔附近的4根定位筋上各有1个，共有4个；冷却器下方的6根定位筋上各有1个，共有6个。图9-1 定位筋支撑螺栓示意图注 意 为保证发电机插转子工作有序进行，以上工作在插转子前一定确认并消除有关缺陷。插转子前冷却器安装工作必须完成，以免施工中有金

58、属颗粒经过通风槽钢进入转子。插转子前须将20个定位筋支撑螺栓旋紧并用螺帽锁死。插完转子后，将此螺栓旋松，同样用螺帽锁死。将转子槽楔通风孔的塞堵物(专用于防护与试验)全部摘除不得遗留！9.1.6 插转子前的转子检查项目9.1.6.1 转子的气密试验：转子插入定子前必须进行转子气密试验。9.1.6.1.1 用专用盖板封好进气端中心孔(励端)，然后通入清洁干燥的压缩空气，缓慢升压至（Pn+0.1）MPa， Pn为额定氢气压力，稳定后6h，压降低于（Pn+0.1）8%MPa，为气密试验合格。如压力降超出（Pn+0.1）10%MPa,则必须检查是否有漏点，并处理，直至转子的气密试验合格。9.1.6.1.2 为了检查导电螺钉处的微小漏气，应使被检查的螺钉竖直向上