边坡治理施工挡土墙方案

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1、精选优质文档-倾情为你奉上南充市凤垭山孝心桥（人行天桥）工程边坡治理挡土墙施工方案南充市凤垭山孝心桥（人行天桥）工程边坡治理挡土墙施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 中交路桥技术有限公司南充凤垭山孝心桥（人行天桥）工程项目经理部二一七年三月目 录专心-专注-专业1 编制依据及原则1.1 编制依据（1） 天乐谷景区仁、信广场及覆土建筑工程岩土工程勘察报告；（2） 天乐谷景区仁、信广场及覆土建筑工程边坡治理工程施工设计图纸；（3） 公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；（4） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（5） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008

2、）；（6） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（7） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（8） 其它相关的施工及验收规范、规程。1.2 编制原则（1） 采用先进施工技术，可靠材料、设备，确保安全、质量、工期；（2） 严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，并据此来编制本方案；（3） 根据凤垭山孝心桥设计要求，结合桥址地址、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面综合确定。（4） 科学组织施工，优化施工方案。2 工程概况2.1 工程设计概况 “天乐谷景区仁、信广场及覆土建筑工程”位于四川省南充市嘉陵区凤垭山，北邻迎宾大道，东靠G

3、212国道，有景区道路与拟建场地相连，交通较为便利。天乐谷景区仁、信广场以景墙、地刻、植被等为主，覆土建筑1F，底标高323.56m，顶标高328.36m（含覆土0.8m）。覆土建筑拟建场地部分范围人工填土很厚，最厚达到32米，为保证附属工程和下层广场的安全稳定，需对附属工程和下层广场的填土边坡进行处治，确保该处边坡、附属工程和下层广场的安全稳定和安全运营。本着“施工安全、经济合理”的治理原则，附属工程和下层广场的边坡治理方案拟采用“桩基挡墙+抗滑桩”的治理方案。附属工程东南部边坡，采用“桩基挡墙+抗滑桩”的治理方案。沿着爱广场西北部和附属工程东南部相交的月亮弧形边界线布置桩基挡墙，桩基挡墙平

4、面形态类似烟斗型，挡墙和承台长度分别为34.625m和13.60m，挡墙底部分别布设8根桩基（01、02、03、04、05、06、07、08）和3根桩基（09、10、23）。下层广场东北部边坡，采用采用“桩基挡墙”的治理方案。沿着下层广场东北边界弧形边界线布设桩基挡墙，挡墙和承台长度为51.627m，挡墙底部布设12根桩基（11、12、13、14、15、16、17、18、19、20）。挡土墙采用C20素混凝土，底部宽度为3m，底座居于承台中央，和承台通过预留钢筋连接，面墙采用1：0.25的斜坡，背墙竖直，背墙墙后顶部和底部设粘土封水层，中间设碎石反滤层，墙身设置泄水孔，泄水孔采用10cm的PV

5、C管，上下左右间距为2m。2.2 工程地址条件1.地质构造工程区地质构造属新华夏系四川沉降带内的川中褶皱带，处于川中东西向构造带偏东，屹立场背斜与曲水场向斜两褶皱带之间。上述两褶皱在该地区基本平行，地质构造简单。场区岩层挽近期构造活动微弱，断裂构造不发育，区域稳定性较好。基岩为侏罗系上统遂宁组砂质泥岩，岩层倾角平缓，近于水平。2.地层岩性根据天乐谷景区仁、信广场及覆土建筑工程岩土工程勘察报告，在勘探揭示的深度范围内，场区地层可分为填土、粉质粘土和泥岩。（1）第四系全新统人工填土1填土：杂色，为近期回填，以粘性土为主，泥岩碎块含量大于25%，间夹卵石，结构松散，孔隙率大。层厚0.20m19.00

6、m，层底高程311.12m331.50m，层底埋深0.20m19.00m。2填土：杂色，为近期回填，砂质泥岩碎块含量大于50%，间夹较多卵石，卵石粒径25cm，呈松散稍密状态。层厚4.8014.30，层底高程302.04m318.95m，层底埋深13.80m28.00m。（2）第四系全新统残坡积土粉质粘土：黄褐色，可塑，含少量铁锰质氧化物。切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。主要分布于覆土建筑区域，层厚0.60m17.40m，层底高程290.84m325.94m，层底埋深5.10m32.30m。（3）侏罗系上统遂宁组基岩在勘探揭露的深度范围内，场地基岩为泥岩，间夹薄层状泥质砂岩。泥

7、岩呈紫红色，以高岭石、水云母、蒙脱石等粘土矿物为主，次为石英、长石等碎屑矿物，含砂质团块或灰绿色钙质条带，泥质结构，厚层巨厚层状构造，泥钙质胶结中等。岩芯遇水易软化、失水易崩解。根据钻孔揭露情况，按风化程度从上至下可分为：强风化泥岩、中风化砂质泥岩。1强风化泥岩：紫红色，风化裂隙很发育，岩芯破碎，呈碎块状，少量短柱状，手易捏碎或折断。2中风化泥岩：紫红色，风化裂隙发育轻微发育，岩芯较完整，以长柱状为主，少量短柱状、碎块状，手难折断，属极软岩，岩体较完整，基本质量等级为级。2.3 主要工程量挡土墙横断面尺寸布置图如下所示：图 2-1 挡土墙横断面图挡土墙施工主要材料如下表所示：表 2-1 主要材

8、料使用数量表项目材料名称C20混凝土（m3）级配碎石（m3）泄水管（m）透水土工布（m2）抗滑桩承台9941383376363 施工组织安排及资源配置3.1 施工进度计划安排3.1.1 施工进度计划根据本项目的特点及合同对工期的要求，我项目部制定工期计划见所示。3.1.2 施工进度计划保证措施(1) 组成以项目经理生产经理项目工长为主体的三级施工计划保证体系。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。(2) 推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。(

9、3) 项目在总控制计划的控制下，制定出月、周计划，合理安排日计划、专业计划，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。(4) 合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。(5) 认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。(6) 制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。表 3-1挡土墙施工进度计划横道图3.2 施工组织机构 根据施工作业点位置及工作量，拟投入20人进行承台施工，其组织机构框架见Error! Reference sourc

10、e not found.。图 3-1 项目施工组织机构图3.3 劳动力配置本工程桩基分享工程的劳动力配置见下表。表 3-2人员需求计划表项目工种人数挡土墙施工钢筋工8混凝土振捣工4电焊工2测量工1机修工1水电工1其它人员3合计203.4 机械配置机械设备配置见下表。表 3-3 主要机械设备计划表序号设备名称型号单位数量备注1汽车吊25t台22运输车9m台23全站仪徕卡TCR402 台24水准仪南方NL32A水准仪台25钢筋切割机台46钢筋弯曲机台27电焊机台88电锤台49泵车台210混凝土罐车台811插入式振捣棒台812手拉葫芦个2813其它小型机具若干3.5 材料配置本工程模板采用木质竹胶板

11、18厚，竖向内楞采用50100mm木方，水平外楞采用483.5mm双钢管配套穿墙螺栓使用16高强螺栓在双钢管处打孔拉结穿墙。地面支架及斜撑采用483.5钢管。钢管材质必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的相应规定。严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相匹配。扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形、锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。主要模板工程支撑材料如下:表 3-4模板工程施工主要材料计划表序号材料名称规 格备注1木质竹胶板板2440*1220*18mm用于所有模板

12、2钢管483.5用于模板支撑架搭设3直角扣件48用于模板支撑架搭设4转向扣件48用于模板支撑架搭设5接头扣件48用于模板支撑架搭设6可调丝杆48 用于模板支撑架顶高度调节7方木50100用于模板支撑8对拉全螺纹丝杆16用于梁、柱模板对拉9燕尾卡16于对拉丝杆配套4 总体施工思路4.1 施工段划分挡土墙按沉降缝位置进行施工段划分。挡土墙施工时以沉降缝作为施工缝，每个沉降缝为一个施工段，每个施工段分三次浇筑，第一次浇筑高度为2m，第二次浇筑高度2m，第三次次浇筑至挡土墙顶标高。1#施工区域分层浇注划分图如下：2#施工区域分层浇注划分图如下：3#施工区域分层浇注划分图如下：4.2 施工流程混凝土养护

13、挡土墙背回填图 4-1 承台施工工艺流程图4.3 模板施工1. 材料参数承台及使用模板主要参数如下：表 4-1 承台及模板主要参数工程部位挡土墙挡土墙高度(m)5.1-6.3挡土墙截面宽度(m)1.725-3挡土墙总长度(m)100对拉螺栓类型M16木楞间距(mm)200-300面板材质18mm厚九夹板小梁材料矩形木楞主梁材料双钢管主梁间距(mm)5002. 模板安装挡土墙沉降缝处理完毕、泄水管安装完毕后准备模板安装。四周竖向内背楞采用50100木方，间距225 mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管483.5，间距450mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距

14、均为450mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。模板支撑立面布置图如下，其中h=450mm，b=225mm，对拉螺栓水平、竖向间距均为450mm。 模板安装质量要求如下：模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下： 1）两块模板之间拼缝 1； 2）相邻模板之间高低差 2； 3）模板平整度 3；4）

15、模板平面尺寸偏差 3；3. 挡土墙外施工脚手架 挡土墙模板搭设完毕后，根据振捣施工要求搭设外墙施工脚手架，外墙脚手架为双排钢管脚手架，根据每层混凝土浇筑施工搭设竹跳板作为行走面，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置木垫块，立杆间距为1500mm，水平杆间距等于1200mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。 主要步距及搭设尺寸如下图所示：图 4-2外墙脚手架支横断面面图图 4-3外墙脚手架立面图4.4 混凝土浇筑1#施工段挡土墙长度为50.627m，混凝土总量约为610m3，2#施工段挡土墙长度为33.625m，混凝土总量约为406 m3

16、，3#施工段挡土墙长度为12.6m，混凝土总量约为152m3，混凝土采用C20商品混凝土，每个施工段挡土墙分三层浇筑，浇筑前和商混站沟通混凝土供应方案，保证浇筑时混凝土供应。承台砼的浇筑采用泵车泵送入模，在整个平截面范围内水平分层浇筑，分层厚度不超过50cm，采用插入式50振捣器，振捣顺序从侧模5-10cm处先外后内，振捣点呈“梅花”状，移棒间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，并遵循“快插慢拔，先外后内”的原则，另外，浇筑时设专人检查模板及钢筋，如发现松动应及时加固。浇筑顺序在水平方向由中间往两侧对称浇筑。混凝土浇注完毕后初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，改善养护。4.5

17、 混凝土养护在混凝土初凝之后，应及时安排专人对混凝土进行养护，未拆模时应对模板外侧进行浇水，并在顶层覆盖土工布，拆模后用薄膜保湿或者浇水养护，养护时间不得少于7天。图 4-4 承台养护4.6 模板支架拆除侧模在混凝土强度达到2.5MPa时便可以拆除模板及支撑体系。 5 质量要求挡土墙工程必须符合规范城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008及城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008要求。5.1 挡土墙模板检测和安装检测（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模

18、板内的杂物应清理干净；其偏差应符合下表的规定；表 5-1模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移10经纬仪2截面内尺寸10尺量3垂直度0.1H且 6经纬仪或吊线、尺量4相邻两板表面高低差2尺量5表面平整度3靠尺、塞尺6顶面高程25水准仪（2）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。 2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；（3）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2

19、）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位； 4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞； （5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5.2 挡土墙成品检测挡土墙施工完毕后应进行混凝土强度及尺寸检测，检测符合相关要求后方可进行挡土墙施工。表 5-2 挡土墙实测项目项次

20、检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MP)C30混凝土试块强度检测32尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程(mm)20水准仪：检查5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26 安全注意事项及保证措施6.1 安全用电措施(1) 施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格后持证上岗。(2) 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。(3) 电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部

21、分设备作保护接地。(4) 照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。(5) 用电设备实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱。(6) 现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。(7) 施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。6.2 人身安全保证措施(1) 所有参建职工均进行岗前安

22、全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。(2) 特殊岗位和技术工种，如安全员、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。(3) 严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。(4) 配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。(5) 施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。(6) 施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成的安全施工保证体系。(7) 钻机附近随时将杂物、工具清理整齐，所有结构应牢固，夜间应有足够的照明设施。(8) 钻孔桩工作时加强起重作业安全管理。6.3 起重安全保证措施(1) 起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证使用安全。(2) 定期对工

23、、索、具进行检查。(3) 在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。(4) 吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。6.4 夜间施工工期保证措施(1) 尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。(2) 加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。(3) 加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。(4) 运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。7 环保注意事项及保证措施 7.1 钻渣的收集与处理措施对于钻孔施工排出的钻渣，采取泥浆车集中收集定

24、点处理的方式。清洗骨料的污水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，排出点事先按程序报批，以避免污染河流周围环境和引发地方纠纷。7.2 机械设备的废油处理措施施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。采取措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄、渗漏；产生的垃圾不得向河流排放。7.3 机械设备的燃料管理措施生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染河水。7.4 生产、生活垃圾的处理措施生活垃圾不得向河里排放，需要集中收集，运送到岸上指定地方集中处理。桩基施工完毕，及时清除施工区域建筑垃圾，并将施工中产生的废料时处理。确保在长江中运输建筑材料的船只性能可靠，对

25、材料采取必要的遮挡措施，建筑材料不得漏入河水中。附件 挡土墙模板计算书1 计算依据(1)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；(2)混凝土结构设计规范GB50010-2010；(3)建筑结构荷载规范GB 50009-2012；(4)钢结构设计规范GB 50017-2003。1.1 材料参数1、荷载参数：砼自重选:24KNm32、木方参数：木方的宽度100mm木方的高度50mm木方的弹性模量为E=7650Nmm2木方自重 0.3KNm2木方的顺纹抗剪强度取ft=1.87Nmm2木方的抗弯强度取fw=17.9Nmm2木方的截面惯性矩I： I=bh3/12=10035012=4.17106

26、mm4木方的截面抵抗矩W：W= bh2/6=1002506=8.33104mm35、面板参数：面板厚为18mm面板的顺纹抗剪强度取ft=1.87Nmm2面板的抗弯强度取fw=17.9Nmm2面板的弹性模量为E=4680Nmm2每米面板的截面惯性矩I：I=bh3/12=100018312=4.86105mm4每米面板的截面抵抗矩wW= bh2/6=10001826=5.4104mm36、外楞（钢管）：钢管规格：48mm3mm（双拼）钢管立杆净截面面积（cm2）：A489 mm2；单根钢管截面抵抗矩WW4490mm3，单根钢管截面惯性矩I：I12186mm4，钢管的弹性模量E2.1105N/mm2

27、，钢管的抗弯强度取ff205 N/mm2钢管抗剪强度取ft=105Nmm21.2 荷载组合主要施工荷载计算如下表侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242min29.868，4829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)

28、2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012V1/2，cHmin0.222441121/2，242min29.87，4829.87kN/m2施工最不利荷载侧压力总标准值为F=29.87+2=31.87 kN/m21.3 面板计算内力计算：按三等跨连续梁计算内力(为简化起见，凡超过三跨的模板均按三跨连续计算)，本结构为受弯结构，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度，根据荷载组合要求。将面荷载转为线荷载模板面板取1m板宽带计算，线荷载值Q=31.871=31.87KN/m。当在满载作用下时，三等跨连续梁的最大弯矩在B、C支座，最大剪力发生在B支座左侧及C支座右侧。即支座弯矩：MB=

29、0.131.870.2252=0.16KN.m支座剪力：QB= -0.631.870.225=-4.3KN1、抗弯强度计算：截面抗剪强度计算值：=MW=0.16106（5.4104）=2.98Nmm2 fw=17.9Nmm2 (满足要求)2、抗剪计算：截面抗剪强度计算值：=3Q2bh=34300（2100018）=0.36Nmm2ft=1.87Nmm2 (满足要求)3、刚度验算。即验算在荷载作用下挠度是否满足要求。施工规范规定：结构表面不隐蔽时模板容许最大挠度w=l/300,最大挠度发生在第1、3跨的跨中。挠度计算：1=3=0.677Ql4100EIw 面板最大挠度计算：w=0.67731.8

30、7l2254(10076504.86105)=0.15mmw=0.15mm =225400=0.56mm满足要求。1.4 竖楞验算线荷载值Q=31.870.225=7.17KN/m。当在满载作用下时，三等跨连续梁的最大弯矩在B、C支座，最大剪力发生在B支座左侧及C支座右侧。即支座弯矩：MB=0.17.170.452=0.15KN.m支座剪力：QB= -0.67.170.45=-1.94KN1、抗弯强度计算：截面抗剪强度计算值：=MW=0.15106（6.4104）=2.34Nmm2 fw=16.2Nmm2 (满足要求)2、抗剪计算：截面抗剪强度计算值：=3Q2bh=31940（250100）=

31、0.52Nmm2ft=1.87Nmm2 (满足要求)3、刚度验算。即验算在荷载作用下挠度是否满足要求。施工规范规定：结构表面不隐蔽时模板容许最大挠度w=l/300,最大挠度发生在第1、3跨的跨中。挠度计算：1=3=0.677Ql4100EIw 面板最大挠度计算：w=0.6777.17l2254(100765041.7105)=0.03mmw=0.03mm =450400=1.1mm1.5 横楞（钢管）计算双钢管每隔三跨设置一组地面钢管斜撑，竖楞对横向钢管的跨中支座最大反力F=1.1QL=1.17.170.45=3.55KN即钢管最大弯矩：MB=3.550.45=1.6KN.m最大剪力：QB= 3.552=7.1KN1、抗弯强度计算：截面抗剪强度计算值：=MW=1.6106（44902）=178Nmm2 fw=215Nmm2 (满足要求)2、抗剪计算：截面抗剪强度计算值：=3Q2A=37100（24892）=10.9Nmm2ft=105Nmm2 (满足要求)1.6 对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距m450mm；对拉螺栓竖向验算间距n450mm N0.95mnS0.950.450.4538.177.34kNNtb17.8kN 满足要求！