火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修

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1、ICS 27.060.30F23备案号： 8384 2001中华人民共和国电力行业标准DL/T748.10 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第 10 部分：脱硫装置检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 10:The maintenance of fossil-fired PP FGD equipment2001-02-12 发布实施2001-07-01中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布、八前言本标准是根据原电力工业部综火电 199705 号文关于下达 1997 年电力行业标准制、修订计划 项

2、目的通知的安排编写的。设备的检修内容及质量要求吸收了国内外烟气脱硫设备检修的先进技术和经验，并参照制造厂家 的有关技术资料编制而成。为了减少二氧化硫排放，烟气脱硫装置已成为火力发电厂的重要组成部分。我国自 70 年代进行烟 气脱硫试验研究以来，在设备检修方面积累了大量经验，但未形成较为规范的指导检修的行业标准。为进 一步规范脱硫装置的检修工作，提高检修质量，保证装置运行的可靠性， 特制订本导则。各火力发电厂应根据本标准的指导原则，结合本厂实际的设备类型，并遵照设备制造厂家的具体 要求编制检修规程。本标准检修项目主要是针对湿法和半干法烟气脱硫装置所特有的设备制订的，对其他工艺方法的 烟气脱硫装置

3、的设备检修仅作参考。DL/T 748 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1 部分外，其他9 部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL/T 748 系列标准由下列 10 个部分组成：DL/T 748.1 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1 部分：总则DL/T 748.2 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2 部分：锅炉本体检修DL/T 748.3 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3 部分：阀门与汽水系统检修DL/T 748.4 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第4 部分：制粉系

4、统检修DL/T 748.5 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5 部分：烟风系统检修DL/T 748.6 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第6 部分：除尘器检修DL/T 748.7 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第7 部分：除灰渣系统检修DL/T 748.8 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第8 部分：空气预热器检修DL/T 748.9 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第9 部分：干输灰系统检修DL/T 748.10 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10 部分： 脱硫装置检修本标准是第10 部分：脱硫装置检修。本标准的附录 A 和附录 B 都是提示的附录。 本标准由中国电力企业

5、联合会标准化部提出并归口。 本标准起草单位：山东电力集团公司。 本标准主要起草人：田思来、于安军、魏延军、顾祥平。 本标准由电力工业环境保护标准化技术委员会负责解释。目次、八前言1 范围2 引用标准3 总则4 湿法烟气脱硫装置的设备检修5 半干式烟气脱硫装置的设备检修附录 A （ 提示的附录 ）脱硫设备明细表附录 B （ 提示的附录 ）脱硫设备流程图1 范围本标准规定了火力发电厂烟气脱硫装置的检修内容、工艺要点及质量要求，适用于湿法和半干法 烟气脱硫装置，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备检修仅供参考。检修内容不包括通用机械设备、电 气设备和控制仪表等设备。2 引用标准下列标准所包含的条文，通

6、过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/T 748.1 2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 1 部分：总则 电安生 1994 227 电业安全工作规程 （ 热力和机械部分 ）3 总则3.1 烟气脱硫系统组成3.1.1 石灰石一石膏法烟气脱硫系统见附录B1，设备明细见附录 A1。3.1.2 喷雾干燥法烟气脱硫系统见附录B2。3.1.3 炉内喷钙加尾部烟道增湿活化法烟气脱硫系统见附录 B3。3.1.4 烟气海水脱硫见附录 B4。3.2 锅炉本体检修前的准备工作应按照 DL/T 748.

7、1 进行。3.3检修工作中应按照电安生1994: 227号规定确保人身和设备的安全。4湿法烟气脱硫装置的设备检修4.1烟气系统检修设备名称检修内容工艺要点质量 要 求4.1.1管4.1.1.1检1检查管箱法兰、丝堵的泄漏及1管箱、丝堵、垫片符合技术要求，式换热器查管箱、管垫片的磨损、腐蚀。表面不得有贯穿纵向的沟纹或影响密束2检查管束的腐蚀及翅片损坏。封性能的缺陷。3检查吹灰器蒸汽的冲刷磨损。2 管束无腐蚀，翘片无变形及泄漏。4检查框架及构件的腐蚀及紧固3 吹灰设施的蒸汽疏水管畅通。件的稳固4 框架不得有缺损，无松动，焊接牢固4.1.1.2试检修记录齐全，试运报告齐全运4.1.1.3试试运行一周

8、，达到运行要求后进1 1液压试验推存值：验行Pr =或戸+01气压试压推存值：Pr =或戸十0,1式中：Pr、p 耐压试验试压值和最高操作压力，MPa ；9）、（试验温度下和操作温度下材料的许用应力，MPa4.1.2 增4.1.2.1检1检查调整联轴器的中心。1联轴器校正中心要符合：径向圆压风机查调整联轴2调整联轴器与轴和弹性圈的配跳动0.08mm，端面圆跳动 0.06mm。器合两端面间隙10m m,调整垫片，每组 不得超过4块。2 与轴的配合为 H7/js6，与弹性圈 配合无间隙，弹性圈外径与孔配合间隙为 0.4mm 0.6mm4.1.2.2检查叶轮1 表面检查。2 测试不平衡重量。3 检查

9、叶片和轮盘的磨损情况1 无裂纹、变形等缺陷。2 允许最大不平衡重量为8g。3 叶片厚度磨损量不超过其厚度的 1/2,轮盘厚度磨损量不超过其厚度的 轮盘1/34.1.2.3检查调整主轴1 检查主轴及轴颈的表面。2 检杳调整主轴的直线度和轴径 的圆柱度公差1 无裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，其 粗糙度为0.8。2 直线度为0.05mm，与轴承配合 时，其轴径的圆柱度公差为 0.04mm4.1.2.4检修轴承1 检杳轴承合金表面。2 处理合金面。3 调整轴承各部接触面积。4 调整各部间隙1 合金表面无裂纹、砂眼、夹层或 脱壳等缺陷。2 合金面与轴颈的接触角为 6090,其接触斑点不少于 2点 /cm2。3

10、 衬背与座孔贴合均匀，上轴承体与上盖的接触面积不少于40%，下轴承体与下座的接触面积不少于50%,接触面积不少于 70%。4 顶部间隙为 0.34mm0.40mm ,侧向间隙为1/2顶部间隙，推力间隙 为0.20mm0.30mm，推力轴承与推 力盘、衬背的过盈量为0.02mm0.04mm4.1.3 烟道挡板4.1.3.1检修叶片检杳叶片表面是否有积垢、腐 蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢叶片无腐蚀、变形、裂纹，叶片表 面洁净4.1.3.2检修密封装置检查轴封及密封空气管道的腐 蚀及接头的连接，疏通管道轴封完好，无杂物、腐蚀及泄漏， 管道畅通4.1.3.3检修轴承检杳轴承有无机械损伤，轴承座 有无位

11、移或裂纹轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂 纹，固定良好4.1.3.4检修蜗轮箱检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械 损伤，更换润滑油检查叶轮蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀， 润滑油无变质，油位正常4.1.3.5检修挡板检查挡板连接杆有无变形、弯 曲。先检查每一块转动，再装好传 动连接杆检查整个挡板挡板连接杆无弯曲变形，连接牢 固，能灵活开关，0。时应达到全关状 态，90时应达到全开状态4.2 吸收剂制备、贮存和输送系统检修设备名称检修内容工艺要点质量 要求4.2.1叶4.2.1.11检查伤痕，用游标卡尺测量磨1齿面的磨损超过10%或断齿时，轮给料机蜗轮箱及轴损。更换。承的检修2目测检查裂纹伤痕及磨损2无裂纹、伤痕

12、及不规则的磨损4.2.1.21检查密封件的伤痕及磨损。1密封件无伤痕及磨损。油、粉料密2O型环和密圭寸垫的磨损2O型环无不规则磨损，密圭寸垫无封的检修破损4.2.1叶轮给料机4.2.1.3供料箱的检 修1 检查箱体内有无损坏。2 检查清除各部位及箱体内的附 着物及灰尘、积粉1 无裂纹、磨穿现象。2 清除箱体内的杂物，并保持清洁4.2.1.4叶片及滑动 门的检修1 检查叶片。2 检查门杆无弯曲，门板无变形1 叶片应无变形、弯曲或裂纹，磨 损量达到1/3的应更换。2 开关灵活无卡涩422石灰石运输机传动链 距与链的张 力检查检查并测量几个链节长度，以计 算平均链距延长不超过正常间距的1.5%2%4

13、.2.3 石灰石粉仓粉仓检修1 检查粉仓壁，可采用内顶外压 的方法修复变形及凹凸部位。2 检查粉仓密封，密封垫及顶部 布袋除尘器的损坏情况1 无变形，仓壁平直完好。2 无泄漏，布袋除尘器无受潮堵塞， 固定夹完好4.2.4 料位计检修料 位计叶片和 轴1 检查料位计是否有卡涩，消除 卡涩，清除粉仓结垢。2 轴的弯曲变形和断裂情况。3 调校高度指示1 料位计灵活。2 叶片无变形，轴无弯曲。3 高度指示与实际相符4.2.5 粉仓安全器检修安全器1 疏通安全器，清除内部物体。2 检查玻璃管应无泄漏或损坏1 安全器畅通，无堵塞。2 油质洁净，油位正常4.2.6 石 灰石粉仓 鼓风机（罗 茨风机）解体检

14、查鼓风机转 子外壳、齿 轮、轴承、 密封件、挠 性联轴器、 消声过滤 器。1 检查转子、外壳应无裂纹、摩 擦。清除内部异物，测量转子间隙。2 检查齿轮的磨损量，应无断齿。3 检查密封件的磨损情况。4 检查更换联轴器橡胶垫。5 检查过滤器应无堵塞、锈蚀1 转子、外壳完好。转子间隙：驱动端为 0.1mm0.2mm;齿轮端为 0.15mm0.4mm ;吸气侧为0.12mm0.36mm ;排放侧为0.08mm0.25mm ;转子间及顶隙为 0.1mm0.35mm。2 齿面磨损小于 10%，尢断齿及过 热痕迹。3 密封件完好，无磨损。4 胶垫无老化或损坏。5 过滤器金属网罩无锈蚀，过滤垫 无堵塞或损坏4

15、.3二氧化硫吸收系统检修设备名称检修内容工艺要点质量 要求4.3.1二氧化硫吸 收塔4.3.1.1检查塔（罐） 防腐内衬 （树脂）的磨 损及变形1 清除塔内及干湿界面的灰渣及 垢物。2 用电火花仪检查防腐内衬有无 损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情 况。3 检查塔壁变形及开焊情况。采 用内顶外压校直、补焊1 各部位清洁无异物。2 内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。 磨损厚度不小于原厚度的 2/3。3 塔壁平直，焊缝无裂纹4.3.1.2检查格栅梁及托架1 检查格栅梁及托架的腐蚀磨损 情况，视情况修补或更换。2 检查托架安装是否平稳，测量 水平度1 梁、架防腐层完好。2 水平度不大于 2 %。L,且不大于

16、4mm4.3.1.3检查氧化配 气管，做鼓 泡试验1 用水冲洗、疏通配气管。2 检查焊缝及断裂情况，进行补 焊。3 检查管子定位抱箍有无松动脱 落，并拧紧、补齐。4 塔（罐）内注水淹没喷嘴，通入 压缩空气做鼓泡试验1 无堵塞。2 焊缝及管道无裂纹、脱焊。3 抱箍齐全、牢固。4 有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀， 管道无振动4.3.1.4检查各部位 冲洗喷嘴及 管道、阀门1 检查喷嘴。2 检查管道应无腐蚀，法兰及阀 门无损坏1 喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道 畅通。2 管道无泄漏，阀门开关灵活4.3.1.5 检查格栅填 料1 检查堵塞结垢情况，严重时从 塔内取出除垢、清洗。2 更换损坏件1 格栅无严重结

17、垢（一般四年清理 一次格栅）。2 格栅尢破损，表面光洁4.3.1.6检查除雾器1 冲洗芯体，除去垢块，检查芯 体。2 检查紧固件。3 检查漏斗排水管1 芯体无杂物堵塞，表面光洁，无 变形、损坏。2 连接紧固件完好、牢固。3 漏斗及排水管畅通432 搅+、/ 耳口拌器4.3.2.1检查皮带 轮，调整皮 带1 检查皮带轮槽的磨损。2 测量平行度，调整中心距。3 检查皮带，更换损坏的皮带1 皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量 不超过2/3。2 中心偏差不大于 0.5mm/m，且不 大于100mm。皮带紧力适中，无打滑 现象。3 皮带无撕裂及老化4.322检修减速器1 检查齿轮的磨损、锈蚀，测量 齿侧间隙。

18、2 检查润滑油管路及油泵。3 检查更换轴承1 齿面无锈蚀斑点，齿面磨损不超过1/10 ;齿侧 间隙为0.51mm0.8mm，齿面接触大于 65%。2 管路畅通，油泵供油正常。3 轴承无过热、裂纹，磨损量符合 相应轴承标准的规定4.3.2.3检查大轴及 叶片1 测量大轴（转动轴）直线度。2 检查叶片防腐层是否腐蚀磨 损。3 检查叶片变形及连接情况1 大轴无弯曲，直线度偏差不大于1 %0。2 叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、脱胶。3 叶片无弯曲变形，连接牢固4.3.3 渣 浆泵（石膏 浆泵、石灰 石泵）4.3.3.1检修皮带轮 或齿型联轴 器1 检查皮带轮或齿型联轴器。2 对中检查。注意调整中心时机 座

19、加垫片一般不超过 3片，且垫片 无锈斑1 皮带轮完好。齿型联轴器无锈斑、缺损，齿面磨损不大于齿厚的25%。2 两皮带轮槽间中心偏差不超过 1mm，齿型联轴器中心偏差不大于0.05mm ,张口不大于 0.03mm0.05mm4.332检修填料或机械密圭寸1 更换填料时注意；填料的内容 应大于轴径 0.10mm0.30mm，夕卜 径小于填料函孔径0.30mm0.50mm，切口角度一般与轴向成 45,相邻两道填料的切口应错开90,初装不宜压得太紧。2 检修机械密封。安装时将轴表 面清洗干净，抹上黄油，装好各部O型环，压盖应对角均匀拧紧1 开通密封水后沿轴间隙出水为滴 漏状清水，运转中填料箱及压盖不发

20、 热，无浑水流出。2 盘簧无卡涩，动静环表面光洁无 裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套无磨 痕，粗糙度为1.6433 渣 浆泵（石膏 浆泵、石灰 石泵）4.3.3.3检修轴承1 检查轴承表面及测量间隙。更换轴承时采用热装温度不超过 100 C,严禁直接用火焰加热；安装时轴承平行套入，不得直接敲击弹 夹和外圈。2 检查测量主轴颈圆柱度，以两 轴颈为基准测量中段径向跳动量1 轴承体表面应无锈斑、坑疤（麻点 不超过3点，深度小于 0.50mm，直 径小于2mm）转动灵活无噪声。公差配合：轴径向轴承与轴 H7/js6; 径向轴承与轴 H7/K6 ;外圈与箱内壁 JS7/h6;止推轴承外圈轴向间隙为0.02m

21、m0.06mm ;轴承轴向间隙不大于 0.30mm ; 轴承径向间隙不大于 0.15mm ;转子定中心时应取总窜量的1/24.3.3.4检修泵体及 过流部件1 检查泵体及橡胶衬里、叶轮等 过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情况。2 测定与吸入衬板间隙1 泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无 撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固； 叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动 的失衡缺陷。2 轮与吸入衬板间隙：卧式泵为1mm1.5mm ,立式液下泵为 2mm 3mm。3 无泄漏，且水压高于泵压0.5bar以上4.3.3.5检修密封水系统1 检查、修理密封水管道法兰阀 门。2 检查轴封是否损坏，轴承箱是 否漏油轴封完好，无泄漏点

22、4.3.3.6检修润滑油系统检查润滑油质，并定期补充及更 换。润滑油符合标准，无杂质4.3.3.7检查出入口蝶阀检查蝶阀开关灵活，关闭严密；橡胶衬里无 损坏4.4副产物处理系统检修设备名称检修内容工艺要点质量 要 求441石膏输送机4.4.1.1桁架的检修1 检查桁架的裂纹、开焊变形及 腐蚀。2 桁架是否固定牢固，有无松动1 桁架裂纹时，必须焊接牢固。2 桁架变形应矫正平直，保证皮带 直线运动，并无晃动现象4.4.1.2皮带的检查与检修1 检查有无裂纹及皮带磨损、老 化现象。2 检查皮带的接头是否适宜牢固1 皮带磨损一般不得超过厚度的 50%，并无裂纹。2 应采用分层搭接，搭接角为 3045,

23、搭接线分层交叉。硫化 或固化处理牢固4.4.1.3滚筒与托辊的检修1 检查其表面有无裂纹或凹坑现 象。2 检查磨损情况和轴线与机体中 心的垂直度1 应保证无裂纹或凹坑，否则应更 换或焊补。2 厚度磨损不得超过 60%（塑料材料不能超过50%），垂直度公差为1.5mm4.4.1.4轴与齿轮的检修1 检查轴表面无损伤及裂纹。2 检查轴的粗糙度及公差。3 检查齿面的磨损及粗糙度。4 测定齿轮与轴的配合1 轴表面应无损伤或裂纹，否则应 予以更换。2 粗糙度小于1.6，直线公差为0.015mm/100mm。3 磨损厚度应不超过齿厚的 25% , 并应光洁，无裂纹、剥离等缺陷。4.齿轮与轴的配合为 H7/

24、K64.4.2 真 空皮带脱 水机4.4.2.1过滤带的检修及更换1 检查有无撕裂、孔洞。2 用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。3 清除过滤带托（滚）轮及锐利的 残留物。更换过滤带。安装时新过 滤布必须在2个支架间的1个压杆 上安装好，并定位于过滤器尾端， 低速运转过滤器直到接头部位位于张紧轮及过滤器顶部间位置并停止。抬起张紧轮后拆旧过滤布，用 手工拉紧新滤布，接好连接线。搭 界线缝处表面用树脂填充，以防漏 浆1 发现滤带表面损坏应更换。2 滤带通气良好，无堵塞。3 过滤带行走中无锐利物损坏的 可能。新过滤布应与旧过滤布行走轨迹一 致，行走中不跑偏。过滤布光滑面向 上4.4.2空皮带脱 水机442.

25、2过滤布导向 装置检修1 检查导向器定位准确，部件应 完好。2 人工控制支撑臂左右调整过滤 布走向，注意米用微调1 定位器挡板偏移角为 16。2 控制臂与滤带调整比为 10/40, 即当控制臂移动 10mm时，过滤带 移动40mm4.4.2.3托轮及压滚 检修1 检查托轮及压滚磨损。2 检查支撑轴承应无损坏，润滑 油是否充足1 托轮、压滚应无沟槽。2 定期补充及更换润滑油4.4.2.4真空箱及软 管检修检查真空箱及连接软管的损坏 情况无泄漏，连接件完好、牢固5 半干式烟气脱硫装置的设备检修5.1 概述半干式烟气脱硫主要指喷雾干燥脱硫工艺。烟气喷雾干燥脱硫包括旋转喷雾干燥法和双循环喷雾 干燥法。

26、旋转喷雾干燥法是目前常见的半干法烟气脱硫工艺。5.2 旋转喷雾干燥脱硫装置的设备明细参见附录B2（提示的附录）5.3 旋转喷雾干燥装置特有设备的检修5.3.1 烟气系统检修（参照4.1）5.3.2 脱硫剂制备、贮存和输送系统检修设备名称检修内容工艺要点质量 要 求5.3.3 生石灰贮存仓5.3.3.1检杳牛石灰仓检杳生石灰仓各部位壁厚、磨损 及腐蚀情况磨损量达到壁厚的1/2时应加固焊补5.3.3.2格栅、防尘 罩检杳、检 修检查各焊接部位，开焊部分应补 焊、加强无开焊或严重磨损5.3.3.3清理灰尘、结垢清理各部位的结垢和杂物各部位清理干净5.3.4 生 石灰供料 器检杳生 石灰供料器 盘簧1

27、 内部清理干净。2 拆开供料器，检查盘簧，磨损 严重时予以更换1 内部清洁无锈蚀。2 弹簧完好，应无断裂和严重磨损5.3.5 破碎机5.3.5.1检杳破碎机解体检杳各部位无裂纹或严重磨损，其凹 下尺寸与理论平面偏差值大于 10mm时，进行焊补或更换5.3.5.2锤与可动格 栅的间隙调 整1 解体清理各部位的杂物与灰 垢。2 测量锤与可动格栅的间隙1 各部应干净无灰垢。2 由于磨损造成最小间隙达到 10mm以上时要调整，锤应灵活可靠5.3.5.3检杳锤的磨损情况检杳锤的磨损及伤痕磨损量达到1/3时，予以更换5.3.6 输送机解体检杳1 解体检查各部件并清理干净。2 检查驱动轴链轮、上下侧弯曲 轴

28、链、滑动轴轴链、轴链通芯的磨 损情况，检杳左右轴链轮两半的分 配情况1 齿轮的磨损量达到 2mm以上时 予以更换。2 链节与齿侧面接触磨损时进行 修正，严重时予以更换5.3.7 接料集尘器5.3.7.1检杳过滤材 料检杳过滤材料确认无破损和老化，否则予以更 换5.3.7.2检杳漏斗装 置内部和法 兰漏汽1 检查内部和法兰部分的漏汽情 况。2 检查漏斗内的积尘1 确认衬垫无偏移、漏气，否则更 换衬垫。2 斗内清洁、无积尘538制备斗提机5.3.8.1检查皮带轮1 检查皮带轮及三角带的裂纹和 磨损情况，更换损坏的二角皮带。2 检查三角皮带的松紧度1 皮带无裂纹和磨损。2 三角皮带的松弛调整适度5.

29、3.8.2轴承检查轴承的磨损情况和异音1 皮带无裂纹和磨损。2 三角皮带的松弛调整适度5.3.9 袋式过滤器检查1 解体检查并清理各部位的粉尘 和杂物。2 检查过滤材料的老化，检查门 部衬垫无漏气1 确认无粉尘、洁垢，保证人孔门 不漏。2 确认衬垫无偏移或老化，否则予 以更换5.3.10供料器5.3.10.1检查轴承、链轮1 检查链轮的磨损情况。2 壳体与密封板间隙的测定。3 链松弛与张紧及解体检查。4 检查轴承应无破损1 磨损量达 2mm以上时予以更 换。2 间隙应调整在0.5mm以上。3 用尺子测定张紧情况，调整松弛 度至20mm30mm5.3.10.2量器检修1 抑止杆的间隙调整。2 测

30、定传感器螺丝的松动情况。3 检查计量器下闸刀门伸缩节的 磨损、腐蚀情况1 用双层螺帽调整到约 1mm。2 拆开盖并上紧，箱内应干燥。3 磨损或腐蚀造成严重漏风时更 换5.3.11熟化槽、泥 浆槽、副产 物仓5.3.11.1检查1 解体检查，清理清垢。2 检查腐蚀、磨损，测量壁厚及 挡板的安装状态。3 检查空气搅拌装置的堵塞情况1 无灰尘，无锈片，无堵塞。2 磨损或腐蚀使壁厚小于 1/2时予 以更换。3 清理结垢5.3.11.2伸缩节的检 修解体检查各部位的磨损、泄漏、 腐蚀情况根据磨损、腐蚀情况，确定是否 更换5.3.12搅拌机检查1 检查搅拌轴的磨损弯曲及腐蚀 程度。2 支架、台座有无损坏。

31、3 检查各装配螺丝的松动情况。4 清理各部的灰尘、结垢1 用刻度尺测定弯曲度大于轴长 的0.1%时，更换。2 确认无松动，否则上紧。3 各部位无灰尘、结垢，内部干净5.3.13飞灰副产 物仓供料 器检查筒 内有无异 音，螺栓是 否松动，检 查链轮的磨 损和张紧情 况解体清洗，检查链轮的磨损及链 的松弛度1 各部清理干净。2 测定磨损量，超过2mm的更换。3 调整松弛度至 20mm30mm5.3.14残渣振动筛检查振 动轴承有无 异音，检查 筛网有无破 损或盘簧有 无折断1 检查油量。2 检查油泄漏情况。3 检查盘簧的磨损或断裂情况1 降到油尺线5mm以下补充油。2 如泄漏，更换密封或油封。3

32、外观检查断裂磨损裂纹严重时， 应更换5315供浆泵5.3.15.1检查供浆泵见 4.3.35.3.15.2检查供浆泵 轴封及三角 皮带的松紧 度1 解体清理检查轴圭寸的磨损情 况。2 用手按下皮带，测定皮带的松 紧度1 液体泄漏大或轴封磨损大时，予 以更换。2 移动电机滑动槽调整为 50mm 60mm5.3.15.3检查供浆泵 叶轮、衬套 的磨损和间 隙1 解体检查并清理灰浆及杂物。2 检查间隙用尺子测定。3 检查确定破损、磨损及裂纹程 度1 各部位应清理干净。2 前罩叶轮间隙不大于 2mm。3 用调整螺钉移动叶轮，从前盖向后移约2mm5.4旋转喷雾器检修设备名称检修内容工艺要点质量 要 求旋

33、转喷雾器5.4.1解体1 拆下油冷却装置配管和冷却风 机管道、电线。2 用单轨吊上胎具，用钢丝绳将 旋转喷雾器放在保管支架上拆卸时应按顺序，确保各部件不 被损伤5.4.2检查圆盘本 体、氧化锆 耐磨衬套及 喷嘴1 清除杂物及灰垢。2 测量耐磨衬套的厚度及喷嘴的 磨损情况。3 检查衬套磨损程度，圆盘找动 静平衡1 无杂物、灰垢。2 耐磨衬套厚度在规定范围内，喷 嘴无堵塞。3 衬套磨损不得超过壁厚的 2/3, 不得有裂纹、破损现象旋转喷雾器5.4.3检查润滑油系 统及轴承1 检查油量在规定的范围内，油 质是否有杂质。2 检查油过滤网是否堵塞或畅 通。3 油压配管及油压软管处有无漏 油。4 油质不合

34、格时应滤油1 油量至规定的油位线，油质合 格。2 过滤器上部指示器完整无损。3 无漏油。4 轴承无裂纹、斑点及锈蚀5.4.4组装1 解除油冷却装置下部的塔架。2 用单轨吊、钢丝绳将旋转喷雾 器吊起。3 安装油冷却装置配管、冷却风 机用管道、其他配管及电线1 注意安全，按顺序安装。2 各部尺寸要求以厂家规定为准5.5副产物处理系统检修设备名称检修内容工艺要点质量 要 求5.5.1喷射泵、空气 加热器及 副产物供 料器5.5.1.1检查喷射输 送机及附件1 清理杂物和灰垢。2 检查喷射口及喷射孔的磨损。3 检查喷嘴磨损及腐蚀1 无灰垢、杂物。2 喷射口及喷射孔尺寸在规定范 围内。3 喷嘴完好、无堵

35、塞否则更换或清 理。空气及蒸汽管路畅通，无堵塞5.5.1.2检查空气加热器及附件12物解体检查各部位的堵塞情况。 检杳各部位的烝汽管路有无杂123各部位清理干净。调整间隙在5mm以内。松紧度合格5.5.1.31打开检查孔清理灰尘及转子内1保证轴承无异音。检查副产物的杂物和灰垢。2翼部密封盘根破损或磨损严重供料器2检查壳体与密圭寸板的间隙的须更换5.5.1.41内部清理干净。1保证轴承无异音。检查轴承2检查轴承应无异音2翼部密封盘根破损或磨损严重的须更换5.5.1.51检查翼部有无破损或严重磨1保证轴承无异音。检杳破碎机损。2翼部密封盘根破损或磨损严重2检查破碎机翼盘根的密封状况的须更换5.5.

36、1.6检查驱动链用手按下测试链的松紧度调整松弛度至 2cm3cm5.5.2 棒5.5.2.1解体检杳盘簧盘簧应无断裂和锈蚀棒机（或球检杳盘簧磨机）5.5.2.2检查筒内磨损情况测量内板衬磨损量内衬板磨损量在规定范围内5.5.2.3检查滤网板衬检查滤网板衬滤网板衬无堵塞或严重磨损5.5.2.4检查润滑油质，过滤或更换不良油质良好查润滑油的润滑油。检查软管5.5.2.5检杳钢球换进行钢球筛选。钢球不合格应更钢球合格附录A （提示的附录）脱硫设备明细表表A1石灰石一石膏法脱硫装置设备明细表系 统 名 称设备 名 称系 统 名 称设备 名称烟气系统进口挡板 进口插板 出口挡板 旁路挡板 排气风门吸收剂

37、制备系统石灰石输送机 石灰石给料器 石灰石浆池 石灰石粉仓 石灰石浆泵 吸收塔 吸收塔再循环泵增压风机增压风机电机润滑油泵 风机电机热交换器 再热器 辅助加热器 疏水冷却器 热交换器吹灰器 再热器吹灰器再循环泵再热器膨胀罐 加热器疏水箱扩容罐 热介质注入泵石灰石浆池搅拌器 石灰石鼓风机二氧化硫吸收系统吸收塔排出泵吸收塔贮存池泵吸收贮存池吸收塔罐搅拌器氧化风机氧化风机辅助润滑油泵副产物处理系统石膏仓库废浆池废浆池泵废浆池搅拌机抛浆泵废浆池泵吸入罐搅拌机废浆池吸入罐公用系统仪用空气压缩机 仪用空气干燥罐 仪用空气贮罐 密封水增压泵 吸收塔冲洗水泵 冲洗泵取水池 冲洗水增压泵 冲洗水增压泵表A2旋转

38、喷雾干燥脱硫装置设备明细表系 统 名 称设备 名 称系 统 名 称设备 名称烟气系统电除尘器电除尘器振打电机 放电极板振打电机 绝缘体加热器 电除尘器风机 电除尘器空气加热器 引风机 风机入口风门 烟道入口风门 烟道出口风门吸收剂接收、贮 存、制备、及再循环 系统生石灰仓 生石灰仓振打电机 生石灰给料机 生石灰输送机 生石灰提升机 生石灰料斗 生石灰搅拌器 浆液供应罐 浆液给料机二氧化硫吸收系 统蒸汽反应塔 旋转喷雾器 密封空气风机 冷却风机 油加热器 电机冷却风机 油润滑器副产物处理系统蒸汽反应塔振打电机 蒸汽反应干塔排料机 电除尘器卸灰机 电除尘器卸灰射流泵 残渣射流泵蒸发反应塔下射流泵副

39、产物处理系统副产物仓 副产物给料机 副产物破碎机公用系统操作用空气压缩机 生石灰机房起重机 熟化设备起重机副产物混合罐 副产物破碎机换气扇 副产物袋式过滤器 副产物喷射输送机 残渣振动筛灰再处理风机 飞灰仓袋式过滤器旋转喷雾器起重机 工业水升压泵 轴冷却水升压泵附录B （提示的附录）脱硫设备流程图1 2电馀雀畧；J卡序气* 5巩拱典Sh 67崛典slift；用H工k过程用本：11水；H伏石隠Ci“廿；I*TiJft右屮*fJL IS厳刀笙宦甘靑择.Ift-AWiirtBL 17 中间ElI* wftrci.艸 WffTr*； 207督丁聊；21 静嵐席衣；2?-*, a- W血WHi 百蔽右 irwaimr.rftttI獻尘联2旁3电障生4-引典机）S-Mlto； 6石0 7TR化6 R也式球机；9一行嵌紫孤10- ； ll-ADRmHff； 12-MttMH；14一眾牧塔；11円矗环图R2住转Of干法wax艺潢程2-主”4 3一庆斡斗 1 4 一心电机| S-Ha； 6-A4M； 7介h B空气风机;Hfrh 10 m化收塔I 11 一弭M; 12电 1*1*； 11-引処机；H-flim图B3炉内醱鹑加用部饿遇增視落化lftiLJL艺就程*倉1一& &0術r?ue*一9乡卫#；*- ：述*可一卜 *tttw :flr*ati-r