污水处理厂尾水排放管施工组织设计

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1、新滘南道路改造工程、新滘南路东段污水主干管工程土建施工三标118天2003年10月5日2004年1月30日8KM2003广州市优良工程某市石碣污水处理厂尾水排放管道工程施工组织设计二00八年八月十五日目 录第1章 概述5第1节 工程概况和主要工程量5第2节 自然条件及交通条件6一. 地貌6二. 工程地质情况6三. 气象气候7第3节 工程特点7第4节 工期要求及质量要求8第2章 施工组织措施9第1节 施工总平面布置9一. 施工临时设施布置9二. 施工围蔽9三. 施工临时供电、供水10四. 通讯系统11五. 施工总平面布置图12第2节 施工总进度计划13一. 施工进度计划13二. 施工进度计划横道

2、图及施工网络图14三. 工期保证措施16第3节 主要劳动力需求计划19一. 主要劳动力需用量计划19二. 主要劳动力需用量计划动态图19第4节 资金计划20第5节 施工前期准备工作21一. 技术准备21二. 施工队伍准备22三. 物资准备（机械、材料、资金）22第3章 施工技术措施24第1节 施工总体安排24第2节 施工测量监控26第3节 施工便道施工技术措施28第4节 管线部分施工技术措施30一. 概况30二. 基坑开挖及支护30三. 排水工程施工工艺流程图31四. 管道安装32五. 检查井的砌筑32六. 基坑回填35第5节 小桥施工技术措施36一. 概况36二. 桥址地质地貌36三. 桩基

3、础施工37四. 桥台承台施工42五. 预制梁施工47六. 小桥铺装及附属设施施工52第6节 排渠施工技术措施55一. 概况55二. 施工工艺流程图55三. 施工技术措施55四. 质量保证措施56第4章 主要管理和技术人员58第5章 机械设备59第1节 主要机械设备配备一览表59第6章 机构及质保体系60第1节 施工管理机构60第2节 质保体系及质量保证措施61一. 工程质量目标61二. 质量保证体系及质量目标的实现61三. 质量保证措施63第3节 安全保证体系及安全技术措施66一. 安全施工管理目标66二. 安全生产责任制66三. 一般安全技术措施67四. 施工人员安全防护67五. 施工用电安

4、全措施68六. 深基坑施工安全措施69第7章 环境保护和文明施工措施70第1节 环境保护及文明施工管理体系70第2节 环境保护及文明施工措施71一. 工地围蔽与施工平面管理71二. 振动控制71三. 噪音控制71四. 空气污染控制及防尘措施72五. 水质污染控制72六. 路况维护72七. 路面卫生维护73八. 工地卫生控制73第3节 管线保护措施74第1章 概述第1节 工程概况和主要工程量(1).工程概况石碣污水处理厂总体设计规模为20万m3/d,工程分三期建设，近期设计规模为6万m3/d，采用BOT方式建设。根据环评报告批复要求，污水处理厂尾水受纳水体为中心涌。 根据关于请求修石碣沙腰污水处

5、理厂尾水排放管网工程设计方案及尾水受纳水体的请示（碣环基建办20083号），以及2008年3月4日3月6日，市环保产业促进中心组织召开了“某市36家污水处理厂尾水排放管网工程方案设计征求意见会”，石碣污水处理厂尾水排放管工程采纳镇区的方案，即尾水通过明排渠排至北排涌，排渠继面同时考虑雨排水流量，沿线设两座5m宽的小桥。 污水处理厂厂区地坪标高为3.30m。厂区尾水出水井水面标高为2.15m，在北排涌控制水位（2.00m）时，能自流排出。近期尾水外排管管径DN1500，至红线外1m处管内底标高为0.00m。 厂内事故排放管、沉砂池溢流管与雨水管合并，外排管为DN1800，至红线外1m处管内底标高

6、0.00m。根据提供的资料，厂区雨水量为2166.48L/s。 本工程尾水管渠向南敷设至北排涌，尾水接入新建的五环路箱涵。五环路已建箱涵现状底标高为-0.19m，设计标高为-0.92m，相差0.73m由镇区协同挂影洲围和理所与五环路有关部门解块，将该涵底降至设计要求。（碣环基建办200849号） (2).主要工程量本工程主要工程量为污水处理厂红线外的尾水管道（渠），其中尾水明排渠同时汇集周边的雨水，排渠沿线设两座5m宽的小桥。设计管道DN1000DN2200长222.4m（含预留管），管内底标高为-0.50-0.79m，埋深2.603.40m；排渠BH=90003400长657.3m；沿线设两

7、座5m宽的小桥，跨度10m；现有河涌加固BH=145003240长17.3m，BH=160003450长54.8m。项目管渠总长951.8m。第2节 自然条件及交通条件一. 地貌工程名称工程名称石碣污水处理厂位于某市石碣镇，施工现场均为农田及农耕地，其中施工起点至B桥段为菜地，B桥至施工终点处为现为河涌及果树。二. 工程地质情况沿线工程地质概况1.地形地貌：该工程所经地带地势平坦，根据目前现场踏勘看该工程原实施段标高均按以挖方为主。2.地下水情况：场区内人工堆积层弱含上层滞水，冲积砂土层含孔隙潜水，富水性较丰，地下水受地表水补给影响。地下水位埋深一般0.51.5米。3.地震情况：本工程的环境类

8、别为二（a）类，结构安全等级为II级，结构重要性系数r0=1.0，管道和工程构件设计使用年限为50年。场地土类型为软弱土，建筑场子地类别为III类，设计特征周期值为0.45s。为抗震不利地段，建议建筑物相应抗震设防。 据某市建设局东建字200432号文规定，场地的抗震设防烈度按VI度执行，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。三. 气象气候本段属亚热带季风气候，月平均气温最低在1月13.6，最高在7月33.5，极端最高气温为38.7，极端最低为0，年平均相对湿度为7883% 。七、八、九月为台风季节，日最大降雨量284.9mm，一小时最大降雨量为83.9mm，最长连续雨时33

9、天，最长连续无降雨69天,年平均降雨1720mm。第3节 工程特点（一） 施工受雨水影响大：本标段排水管道施工正处于某地区的多雨季节，施工受雨水影响较大。为不影响工期，应有针对性地做雨季施工措施：（1） 掌握雨季规律，合理安排施工计划，加强排水管道基坑开挖及管道铺设的机械及人员力量，缩短管道基坑空置时间，减少雨水对基坑的影响。（2） 合理布置临时排水系统，在基坑两侧设置排水沟及集水井，增加抽水机械并及时对周围排水系统及临时排水系统进行清疏。基坑上通过临时便道侧设截水沟挡截地表汇水，管道部份施工基坑支护采用拉森桩，一方面有效防止基坑坍塌，一方面起止水作用，对基坑内的排水则通过两侧排水边沟及集水井

10、，用污水泵将坑内集水排至附近河涌。（3） 布置好材料仓库及加工场地的防雨措施，避免对材料及加工作业的影响。（4） 雨水不大时，管道施工作业可搭设雨棚进行施工。（二） 工程量大,施工项目多,工期短,各项目施工的协调衔接十分重要,必须统一调配,优化组合熟练的施工队伍,调集充足的机械设备作保证,逐步落实每月计划进度。本工程的工期较紧，地质情况较差，工程施工难度高，施工期内需科学合理地安排好各分部分项工程的施工次序，组织好交通，并与甲方、监理及设计单位，其它工程承包商做好协调工作，及时调整施工组织计划以适应实际施工环境。第4节 工期要求及质量要求经对施工现场气候、地质、交通等条件及工程图纸的认真研究，

11、我公司确定本工程施工工期为100天，我公司保证在100天工期内完工，同时我公司将组成技术精干、管理经验丰富的项目经理部，组织足够数量的专业施工队伍，确保工程质量达到优良工程的质量标准。第2章 施工组织措施第1节 施工总平面布置根据现场实际和工程实施各阶段的条件，合理安排施工用地，按要求进行施工平面布置，并结合文明施工的有关规定及业主的要求再作详细的施工总平面布置。一. 施工临时设施布置项目经理部平面布置参见施工总平面布置图。项目经理部临时设施的设置应与业主协商后最终确定，经现场考察，本方案暂时考虑在0+000处的空地设置项目经理部临时设施，项目部办公室租用附近民房。项目所用的水泥砼采用商品砼，

12、不在现场搅拌。管道施工区进行围蔽施工，尽量减少对交通的影响，保持交通的顺畅，围蔽区外设立交通指示牌。详见施工总平面布置图。二. 施工围蔽本工程施工时，施工作业区四周进行围蔽，施工围蔽采用标准围蔽方案-弧型彩色压纹钢板进行围蔽。其侧立面及正立面图如下：施工围栏平面布置详见施工总平面布置图。三. 施工临时供电、供水1. 施工用电使用发电机，用水使用河涌水。2. 根据不同的施工段划分，施工安排用2台100KW发电机。3. 由总电缆接出电箱，电箱要设置良好的接地装置及漏电开关。4. 根据施工需要配备足够的灯具帮助局部照明。5. 施工用电的主干线按三相五线制架设，供电电压380V。施工及生活污水须经处理

13、后才能排放，以满足环保要求。四. 通讯系统在现场项目经理部办公室内安装一部程控电话、一部传真机，作为本工程的主要通信措施。在施工现场内部及与监理相互间的联系主要采用对讲机及手机联系。五. 施工总平面布置图详见附件：施工总平面布置图第2节 施工总进度计划一. 施工进度计划为保证工期并确保在各施工期内完成各项任务，我公司根据现场实际情况，全面细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水生产。若遇上特殊情况下不能按计划施工，我司将调整施工计划，但总工期不变。我们郑重承诺将在规定的工期内完成该项目的全部工程。本工程计划工期为100天，开工日期暂定为2008年9

14、月25日，则完工日期为2009年1月2日，各施工项目安排见施工进度计划横道图及施工网络图。二. 施工进度计划横道图及施工网络图三. 工期保证措施我公司将根据公司的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过科学组织、合理安排，确保并最大限度合理缩短工程施工总工期。为了确保工程按期、优质地完成，特制定如下工期保证措施：（1） 把本项目列为我公司2008年的重点工程我公司把本项目列为我公司2008年的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证，同时成立前述己作好充分组织准备的，具有丰富施工经验、组织管理能力强、结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干

15、，组成一个高质素、高效率的施工队伍。（2） 建立高效运转的指挥系统本项目的管理人员将从我公司的管理、技术精英中调派，项目经理部人员专职长驻项目现场，确保强有力而高效运转的指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程项目靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织计划均衡持续地展开施工，确保工期兑现。（3） 建立施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理、部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持分工与密切协作

16、结合，把有丰富施工经验，有创想新精神，有工作效率的人安排担负管理重任，各专业队伍遵循计划规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。认真做好施工准备，优化施工方案。认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备(设备、材料、劳动力等)，单位工程条件准备(三通一平、测量放样等)以及分部工程作业条件准备(施工技术交底等)。精心编写实施性施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。根据工程特点，结合我公司的实际条件，经过科学分析，制订周密的实施性施工进度总计划，并以关键工序为主线将总计划层层分解，制订分部分项工程施工进度计划。在具体实

17、施中还需编制周密细致切实可行的周计划月度计划季度计划，以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制：坚持每周召开工程例会，检查计划的实施情况和存在问题，重新调整施工进度计划：尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工：要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。（4） 加强资源调配、提高机械化施工水平提高机械化施工水平，加强机械设备的配备、管理保养和维修工作，尽可能选用性能优越的施工机械，强化机械设备的管理，坚持经常性的机械保养和维修，减少设备故障，使施工机械在施工过程中始终保持良好的工作状态。施工设备是否

18、足够和能否充分使用是影响工期的一个关键因素，因此在机械配置时按充足富余考虑，在本工程使用施工机械管理工作上，配备责任心强，技术精通的设备抢修专业队，实行24小时驻场。工地现场配备一定数量的各种机械常用易损配件以应急需，从而提高施工设备的完好率。各种施工机具应分阶段在使用前预先进场安装准备、调试好，保证所需时能立即投入使用。具体施工时，在各单位工程开工前可抢时间安装施工设备，争取尽快能投入使用，满足施工需要：安装好发电机组，以保证停电和高峰期供电所需：设置有足够蓄水量的水池和加压水泵，以保证停水和水压不足的情况。合理调配劳动力，择优选用技术素质高、施工经验丰富的技术工人从事各专业工种的施工，在施

19、工前进行岗前培训和考核，进行技术交底，并且工地实行二大班连续施工，原则上节假日工地照常施工，确保工程按期完成，坚持每日的交接班制度，避免窝工和返工的现象发生。根据施工进度计划，详细编制出物资材料的采购计划供应计划，在场地条件许可的情况下，所有工程材料及早安排运至施工现场，避免停工等料的现象发生。（5） 重视施工协调，确保施工顺利进行本项目地处某市，施工时与必须与相关政府部门密切联系，打好关系，同时必须积极和业主设计，监理、及其它施工单位沟通及将发现问题解决问题，配合好有关单位开展工作。搞好与业主、监理及当地居民的关系，创造一个天时地利人和的施工环境。（6） 做好各方面技术措施、避免质量问题影响

20、工程进度质量与工程进度密切相关，确保质量、避免返工及技术问题同样能有效促使工程顺利开展，确保工程进度。施工中重视各项技术措施的实施，认真把好每一关的施工质量，防止出现返工现象以影响工程工期。做好雨季和炎热天气下的准备工作，尽量减少由于暴风雨天气对施工的影响，在不干扰周围环境，不影响施工安全的前提下，部分施工作业宜于夜间继续实施。（7） 建立奖罚机制、激发职工劳动热情建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。加强组织管理，成立以项目部为中心的项目承包责任制并将工程项目层层分解，落实岗位责任制：采取偿罚分明的分配制度，最大限度调动各层次管理人员的积极性和创造性，确保整个项目

21、分项工程有条不紊地得以实施。第3节 主要劳动力需求计划一. 主要劳动力需用量计划时间工种9月10月11月12月挖掘机司机3322铲车司机2222吊车司机1111自卸车司机16161616试验工3333泥 工22222210砼 工10101010钢筋工10855木 工5552焊工5550机电工2222砌 工18181818杂 工16161616合 计11311110787二. 主要劳动力需用量计划动态图第4节 资金计划根据施工进度计划,本项目的资金需用计划桥台状图如下(实际施工时将根据实际工程进度及时对资金需用计划进行调整):工程进度9月10月11月12月当月需用资金比例（）30202525累计

22、需用资金比例（）305075100说明:1. 本资金计划根据本方案的施工进度计划计算。2. 本资金计划仅作为我司资金准备的计划，不作为我公司对业主要求的资金支付计划，业主资金支付方式根据招标文件相应的合同条款确定。第5节 施工前期准备工作为按期保质完成本项目，工程开工后立即按计划组织机械、材料、人员进场；并和业主、监理及设计单位各方联系，进行图纸会审，协助设计单位完善施工设计图纸；对进场的成品、半成品、设备、材料进行自检、专检，并向监理工程师提交产品合格证和质保书。同时完成临时设施工程，积极快速地投入正常的生产中。一. 技术准备（一） 现场踏勘、收集有关资料1. 调查现场的交通情况，掌握各交叉

23、路口交通转向，便于交通组织，并可确定材料、机械、土方运输路线。2. 调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及接驳地点、线路距离。3. 收集气象资料，以便更好地组织施工，制定雨季施工措施及防洪措施；本工程施工期间雨水较多，在施工组织上应充分考虑雨水的影响，合理组织施工，对受雨水影响较大的土方工程则集中各方面的资源及力量，尽量缩短土方工程的工期，减少受雨水的影响。4. 联系管线部门以取得地下管线的资料，并与现场仪器探测结果互相核对，掌握本标段地下管线资料；5. 了解本标段周围的物资供应情况：调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况，落实供货单位。（二） 图纸会

24、审、设计交底1. 项目经理部组织有关人员认真学习图纸，对工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的有关细节。2. 组织图纸会审，由设计人员进行交底，理解设计意图、质量标准及施工注意事项，准确掌握设计图纸中的细节。（三） 编制施工组织设计、按ISO9002标准编制质量计划1. 编制本工程的总体施工组织设计及关键工序的作业指导书。2. 按ISO9002质量体系标准及公司ISO9002程序文件和质量手册编制本项目的质量计划。（四） 项目经理部组织各专业施工队伍进行技术交底项目经理部组织各专业施工队伍学习图纸以及施工组织设计、质量计划等文件，了解图纸细节、施工要求达到的目标及本项目的管理制度，商定施工

25、配合事项。（五） 编制预算文件由预算部门根据设计图纸、预算定额、施工组织设计编制预算成本节约计划。二. 施工队伍准备（一） 根据本项目的具体情况建立本项目的项目经理部管理机构，选择高素质的管理人员和专业技术人员及富有市区施工经验的施工队伍进行该工程的施工。（二） 对进场的各级干部、工人进行必要的技术、安全施工管理的岗前培训和法制教育，教育各级干部工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规，遵守地方治安法规。三. 物资准备（机械、材料、资金）（一） 材料准备1. 材料部门根据施工组织中的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及材料供应商

26、评审材料确定材料供应商。2. 材料部门将预制构件需用量计划提交预制构件供应部门，做好预制构件的订货工作。（二） 机械准备1. 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工机械的进场计划组织落实机械设备。2. 施工前项目机材组对本项目即将用到的机械进行全面的检修，对所有仪器进行调校或送检，确保在项目的施工中正常运转。3. 对租赁的机械事先与供应商签订租赁合同，确保及时调用和租赁机械。（三） 资金准备根据本工程的合同文件的要求及施工组织设计中的资金需用量计划准备工程所需资金。第3章 施工技术措施第1节 施工总体安排本工程施工难度高，工期较紧张，为确保本项目如期按质完成，我公

27、司将抽调大量施工配套机械，将本项目分成3个施工段，安排管线部分施工队、小桥部分作业队、尾水排渠部分作业队同时进行施工，各施工段的施工内容划分如下：第一施工段:管线部分施工，包括：施工测量放线单边施工便道施工拉森桩支护、土方开挖施工平基砼浇注、安管、管座砼浇注检查井砌筑、闭水、回填第二施工段:小桥施工，包括：施工测量放线预制梁场外厂内预制小桥桩基础施工承台桥台施工、支顶支架搭设施工预制梁吊装施工附属构筑物施工第三施工段:尾水排渠施工，包括：施工测量放线两侧施工便道施工土方开挖及支护施工抛底石方施工挡墙砌筑施工工程开工后3个施工段同时进行施工。管线部分施工顺序为：施 工 便 道 施 工管坑开挖及支

28、 护管 道 铺 设检 查 井 砌 筑闭水试验回 填 管 坑小桥施工顺序为：下 部 构 造 施 工上 部 构 造 施 工预 制 梁 吊 装 施 工附 属 构 筑 物 施 工尾水排渠施工顺序为：双侧施工便道施工土方开挖及支护施工抛底石方施工挡墙砌筑施工最后清理场地，交付工程。第2节 施工测量监控开工前，我司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果通过报验的型式上报监理单位。对经复测的桩位、点线及标高加以确定保护好。并尽快进行施工放样测量。1. 测量控制以甲方及设计院提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面，高程控制网

29、，用加密的控制对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网 施工导线控制网、水准控制网 局部部位放线。加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师复测确认后方可和为施工的依据。控制网的布置依据甲方提供的测量控制基点及国家相关的测量规范和有关设计施工要求进行。2. 测量控制网的布置及精度要求平面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置进，以甲方提供的导线点用为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制且通视情况良好，所有加密桩均做好定制桩，防止人为破坏。高程控制网：以首级水准点为

30、基础，建立四级水准高程控制系统，技术要求为环形闭合差为20L/2（L为环形水准线路长度，单位为KM），测量仪器为水准仪。3. 放线方法平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点进行坐标计算。4. 保证测量放线精度的措施1、 测量前对所有仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。2、 测量过程严格GB50026-93工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度。3、 对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认可，方可投入使用。4、 由于施工现场人流较多，需定期对轴线

31、控制桩进行复测，防止人为原因变动导致桩位移动或受破坏，影响测量精度。第3节 施工便道施工技术措施该工程位于农田内，为有效解决施工材料运输问题，在管线部分及排渠部分加设施工便道。管线部分为单边便道，排渠部分为双侧便道。便道材料采用石渣，厚0.8米、宽为4.5米，距基坑1.5米。石渣粒径不宜过大，面层加10cm厚石屑级配密实。用自卸车运至施工现场进行摊铺，摊铺采用人工摊铺，压实采用2部15t振动压路机。采用12部自卸车运输，运距为20公里。1. 施工准备在铺筑石渣前，将路床表面的浮土、杂物清扫干净，并用压路机碾压数遍，使路基平整度、宽度、压实度、横坡度均达到验收标准。2. 施工测量施工前恢复中线，

32、并在路基两侧每10m设一高程桩。利用下图方法检测高程。3. 运输材料组织12台自卸汽车运输。4. 摊铺1、 粗平后，即用16t轮胎压路机碾压2遍，追实松虚部位。2、 石渣面层随机拉线仔细量高，高去低补，最后预留压实系数为1.05。对局部粗麻处，用人工以混合料中的细料点补，随后用16t钢轮压路机碾压4遍至无轮迹为止。3、 摊铺碾压交叉渐进，作业段长度以5060m为宜。5. 碾压 采用一台压路机碾压，碾压方向与路中心平行，由边至中依次连续均匀碾压，压路机轮重叠1/2轮宽。碾压分成二阶段，第一阶段为初压，第二阶段进行稳定层面挂线检平后进行最终检压，挂线施工时，纵向每5米设置一高程桩，在桩上测设高程，

33、再挂交叉线进行检平后再碾压至设计高程。第4节 管线部分施工技术措施一. 概况石碣污水处理厂尾水排放管工程采纳镇区的方案，即尾水通过明排渠排至北排涌。污水处理厂厂区地坪标高为3.30m。厂区尾水出水井水面标高为2.15m，在北排涌控制水位（2.00m）时，能自流排出。近期尾水外排管管径DN1500，至红线外1m处管内底标高为0.00m。二. 基坑开挖及支护由于管道埋深较深，地下水丰富、土层透水性大，管线部分的施工主要采用拉森型拉森钢板桩密桩。根据施工进度安排，管道分两段先后进行施工，其中D2200管施工工期为60天，D2000管施工工期为40天。基坑开挖采用挖掘机开挖、自卸车运土，压路机碾压。施

34、工机械配备如下：排水管作业队施工机械配备数量用途KATOH D700SEV挖掘机3部基坑开挖自卸车5部土方、材料运输ZL40铲车1部材料、土方转运12t16t压路机1部回填压实在各作业面之间调配12t汽车吊1部材料、机械吊装焊机3部钢筋焊接木工加工机械1套模板加工在各作业队之间调配砼振捣机械1批砼振捣排水、排污泵3部排水设备1. 本项目管道基础地质较差，基坑支护采用9米长拉森型拉森钢板桩密桩：2. 基坑开挖前必须做好原有管道(管线)的探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查，查清有无地下管线通过，利用人工开挖探槽探明，槽深应比基坑深0.5m并且不小于2.0m。在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免

35、损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。3. 基坑开挖前，先用Nikon DTM310全站仪在原地面放出管道中轴线及井位，再根据中线及开挖断面要求放出拉森钢板桩位置及坡顶线位置。4. 基坑顶两侧设置截水沟，防止地面水流入基坑，基坑底两侧设置集水明沟，并每30m设一个集水井以便抽除基坑排水，防止基底浸泡。5. 挖运堆土：弃土和回运土分开堆放，弃土运至指定地点，运距20KM。6. 基坑开挖后,应对天然基底进行检验,合格后才能进行基础施工。如基底土质及地层情况与设计不符时,则应检查判定其地基容许承载力能否满足需要和保证稳定,当不能满足需要时,须与设计人员洽

36、商确定处理方法。7. 支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得空槽过夜。三. 排水工程施工工艺流程图施工放样确定开挖方式及支护方案地下管线探测报监理工程师审批开挖管沟试验确定沟底地基承载力是否满足要求N确定地基处理方案N报监理工程师审批 Y Y铺筑垫层Y地基承载力满足要求？N地基处理安装管基模板现浇砼基础安装钢筋砼圆管现浇傍管砼、抹带报监理工程师隐蔽验收基坑回填及碾压下一道工序四. 管道安装(1). 本项目排水管材全部采用级混凝土衬胶管，管径为10002200mm。采用吊机下管。(2). 基坑挖好后复测出垫层及砼基础标高，并于中线桩上标示，然后人工摊铺、检平细砂垫层，然后安装管座模板，

37、模板成型后在模板内侧测量并标示出平基面的标高。管座砼浇筑时用溜槽下砼。(3). 下管前清理平基面杂物，并复测平基面标高，调管时挂线调整管道的轴线，采取在管顶挂轴线，并于两边挂边线进行调管，调管过程中由测量人员对管中线及管顶进行复测平面位置及高程，并用木楔进行调整。下管前应先检查管材表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷；管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。五. 检查井的砌筑一、 工程概述：1、 本工程采用了1985国家高程基准，坐标采用珠基坐标系。2、 建筑抗震设防分类：乙类；设防烈度：6度，基本地震加速度值：0.05g，地震分组：第一组；场子地类别：III类；环境类别

38、：二a。3、 本工程结构安全等级为二级，重要性系数=1.0。设计使用年限为50年。4、 未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。二、 设计荷载取值1、 地面堆载：10KN/；2、 污水重度：10.05KN/m3；土的重度：见地勘参数表。三、 主要材料：1、 混凝土：（本工程全部采用商品砼）（1） 混凝土强度等级：垫层为C15，素混凝土填料为C15，其余均为C30。（2） 混凝土抗渗等级：仅池壁板、池底板等档水结构要求S6，其余构件不作规定。2、 钢筋：采用HPB235（），HRB335（）热轧钢筋3、 钢材：栏杆、预埋件及钢制构件均采用钢材Q235-B.F。4、 焊条：E43型用

39、于Q235钢及HPB235钢筋，E50型号用于HRB335钢筋。5、 防水剂：掺量为水泥重量的5%。四、 地基、基础设计：1、管底所处地层为细砂层，采用换填500砂石，处理后地基承载力特征值fak100KP。2、排渠两侧砌石挡土墙，采用500厚抛石挤淤进行处理，处理后的地基承载力特征值fak100KP。五、 混凝土保护层：混凝土保护层：池壁35mm；底板上部钢筋35mm，下部钢筋40mm；走道板20mm梁、桥台30mm；基础40mm；预埋套管及预留洞50mm。六、 变形缝施工：1、 混凝土配制中不得采用氯盐类的外加剂，外加剂尚应符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）的规定。2、 混

40、凝土配合比设计和施工满足普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。七、 钢筋制作：1、 钢筋接头应优先采用接触对焊。2、 壁板的水平钢筋接头应采用焊接，同一截面上接头面积应不超过50%。接头净距应不小于35d且大于500mm当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d；除上述钢筋外，为方便施工，可采用绑扎接头，但同一截面上的接头面积不应超过25%，搭接长度HPB2358钢筋32d；HRB335钢筋40d，且不小于300mm。3、 底板和壁板支撑筋纵横向间距为1000mm，支撑筋的直径、形式详施工图。4、 当孔洞直径式宽度30

41、0mm时，钢筋可绕过洞口，不需截断。当孔洞直径或宽度300mm时，钢筋可在洞中线截断，并于洞口边弯折后与孔洞加强钢筋贴角焊接。孔洞加强钢筋详具体施工详图。5、 壁板与底板相交处，壁板的竖向钢筋应利用底板的通长钢筋作架立筋。6、 池体钢筋的锚固详下表：（任何情况下受拉钢筋锚固长度不小于250mm）抗震等级锚固长度La混凝土等级C20C25C30C35C40HPB235级钢筋33d28d25d23d21dHRB335级钢筋41d35d31d29d26d7、 钢筋位置允许偏差应符合GBJ141-90中第5.2.19的规定。八、 模板制作：壁板模板不宜采用对穿螺栓固定，否则应按给水排水沟筑物施工及验收

42、规范（GBJ141-90）第5.2.7 条的规定执行。九、 混凝土强度等级大于C20的配制要求：1、 宜采用普通硅酸盐水泥；混凝土的水泥用量不宜超过360kg/m3；水灰比不应大于0.50。混凝土内的总含碱量不应超过3.0kg/m3。2、 除施工缝外，每层混凝土必须在前一层混凝土初凝前浇筑完成。3、 冬期施工时不得掺用氯盐类防冻剂，不得用明火提高环境温度，应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及给水排水沟筑物施工及验收规范（GBJ141-90）的相应规定主施工。十、 施工缝：1、 不允许设置垂直施工缝。壁板水平施工缝宜留在底板面以上300mm处。2、 施工缝是水池易产生

43、渗漏的薄弱环节，故必须严格按给水排水沟筑物施工及验收规范（GBJ141-90）第5.2.32条规定施工。十一、 预埋件及预留孔洞：1、 凡预埋件及预留孔洞均需按设计图纸，并与其它各专业图纸核对无误后方可施工先预埋及预留，不得事后打洞（图中规定采用膨胀螺栓者除外）。2、 相关设备的预埋件，需待设备到货，核对无误后，方可施工。用振捣器捣实预埋件周边混凝土时，应尽量避免碰撞预埋件，并应铺以人工振捣，确保预埋件周边混凝土能振捣密实六. 基坑回填(1). 回填前先将基坑内积水抽干，并清除基坑内施工杂物。 (2). 管顶上50cm内不得回填大于10cm的石块等杂物。(3). 基坑回填顶不应低于原地面，避免

44、积水，对路基施工造成影响。(4). 满水试验合格后，应尽快进行池外覆土，回填土按设计大样图要求回填，分层夯实，密实度0.95第5节 小桥施工技术措施一. 概况该工程共设小桥两座A桥及B桥，两桥结构基本一致。小桥主要技术标准设计荷载等级：汽车10级。抗震烈度：6度（仅简易设防），桥址位于石碣污水处理厂尾水排放管道河涌上。二. 桥址地质地貌拟建的两座小桥位于石碣污水处理厂尾水排放管道河涌上，场地地貌单元属冲积平原地貌。拟建桥址地质构造大致分为两大层：第四系冲积层（Qal）及白垩系泥质粉砂岩。经勘探，按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为：a、第四系冲积粉质粘土层，灰褐色，很湿，软塑，主要由粘粒组，

45、干强度中等，冲积成因，上部为耕植土，含有植物根系，层厚1.301.70m；b、第四系冲积淤泥层，深灰色，饱和，流塑，主要由粘粒组成，局部含有细砂，手捏有油腻感，冲积成因，层厚2.604.40m；c、第中系冲积细砂层、灰、灰白色、饱和，松散稍密，主要由细粒石英组成，含有粘粒，摇震反应迅速，分选性差，级配一般，冲积成因，层厚3.6011.10m；d、第四系冲积粉质粘土层，褐黄色，湿，软可塑，主要由粘粒组，干强度中等，冲积成因，层厚1.001.30m；e、第四系冲积淤泥层，深灰色，饱和，流软塑，主要由粘粒组成，夹有细砂薄层，手捏有油腻感，冲积成因，层厚11.0013.10m；f、白垩系泥质粉砂岩（K

46、）强风化泥质粉砂岩，棕红色，岩质极软，风化较强烈，原岩结构大部分已经破坏，岩质稍硬，泥质胶结，块状结构，原岩结构清晰，岩芯呈碎块状、短桥台状、中等桥台状，易击碎，锤击声不清脆，无回弹，合金可钻进，层厚4.605.70m三. 桩基础施工按设计要求，本工程桩基础采用钻孔灌注桩，桩径为600，混凝土为C30水下混凝土。按图纸提供的地质资料，并按规范及设计要求进行施工。本工程拟安排2台钻孔桩机A、B桥同时进行施工小桥桩基础。1. 施工工艺流程场地平整测量放样护筒埋设钻机就位、钻进泥浆池准备、就浆终孔检查清孔、安放钢筋笼钢筋笼制作、加工浇筑混凝土混凝土准备混凝土试块制作、养护混凝土桩头凿除混凝土试块检验

47、2. 主要施工方法1前期准备工作由项目总工程师组织施工人员熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对操作人员作详细技术交底。测量放线。按图纸进行总体测量放线，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。将水电接到现场位置，为保证桩基施工连续作业，施工现场设置发电机组。在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。根据桩径，需选用合适的钻孔桩机及进行钻进施工。施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。准备相应数量的粘性土及施工必须材料、机具。做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。2成孔护筒埋设桩孔口埋设钢护筒(长15003000mm，壁厚10m

48、m)。护筒埋设顶端高度高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒四周用粘土夯实，以防护筒移位。在钻孔桩旁设置泥浆循环池。桩机就位：桩机就位前，对各项准备工作进行检查。桩机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将桩机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心。钻进：开动桩机：钻进时，桩孔内放入泥浆，并保证循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵，再进行钻进作业。钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注意冲渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，

49、并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标。在粘土和软土中，宜采用稀泥浆中冲程钻进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用大泵量，稠泥浆大冲程钻进。施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过小时，以免被泥浆埋住钻头。施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。质量要求:a.钻孔孔径不小于设计规定，桩径误差不大于2cm。b.护筒要求耐用，内部无突出物。c.桩孔位置允许偏差不大于2cm。d.

50、桩孔倾斜度小于1/150。终孔和清孔施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于大于设计的桩尖持力层的承载要求或达到设计摩擦力深度时，应通知甲方和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高；当孔深已达到设计标高，但地层承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻进，并同时会知甲方和设计人员，变更该孔终孔标高。终孔和经验收合格后进行清孔施工：钻孔完成后，在淘渣后用一根水管插到孔底注高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后即可停止清孔。对于大桩径如清孔达不到要求时则采用反循环方法进行清孔。质量要求:a.终孔条件应达到设计的桩底标高。b.清孔后沉渣厚度不大于1

51、5cm。c.清孔后泥浆指标相对密度为1.031.1，粘度1720Pas，含砂率2%，胶体率98%。钢筋笼制作与安装钢筋的加工在现场钢筋制作场进行，钢筋制安按图按规范要求进行，焊条的使用应符合规范及设计要求。按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于10m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要

52、均匀，钢筋笼要居中，切勿碰撞孔壁。钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。钢筋笼施工时按设计要求安装桩基检测管，检测管每条桩预埋3根，规格按设计要求。按设计要求，本工程桩纵向钢筋净保护层厚度必须保证不小于6cm。为保证混凝土保护层的足够厚度，设置定位钢筋。质量要求:a.钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。b.钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。c.钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足焊缝长度即单面焊10d，双面焊5d，需错开驳接。d.钢筋笼底面标高允许偏差5cm。混凝土灌注导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接

53、口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。第二次清孔。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。桩基砼到达现场后，检查砼坍落度及离析程度，合格后方可使用，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，将地泵输送管接入漏斗，把砼输送到漏斗内，当漏斗箱储足足够的砼数量时，剪断隔水阀的铁丝，使砼下落将导管底部封堵。灌注混凝土时应注意，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，当桩身混凝土数量较大时，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。导管的提升与拆除，为使砼经常处

54、于流动状态，当导管底埋置于砼深度大于6m或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注砼。井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。当砼灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。灌注桩施工应连续进行。若有短时间歇应经常抽动导管，以保持砼有足够流动性。施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的砼做

55、试件，并分批送往试验室作抗压强度试验。灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少100cm。质量要求:a.灌注的砼各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。b.清孔后沉渣厚度不大于15cm。c.桩头凿取预留部分后无残余松散层和薄弱砼层，截桩长度不小于100cm。桩的质量检验根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况；检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于2组6块；抽芯试验时，应用地质钻机取桩身混凝土芯样作抗压强度试验，同时检查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情况。要求钻进深度超过桩长0.5m，钻取芯样直径应不小于70mm，抽查数量一般为桩基总数

56、的35%。具体数量与取芯桩的位置由驻地监理工程师决定。桩基础按照设计要求进行质量检查。在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方和设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。将桩各项详细资料整理归档。四. 桥台承台施工1. 施工方案为保证承台桥台的外观质量，按设计要求，承台桥台施工采用优质模板。确保施工过程中模板的稳定，立模板时务必保证倒角处的圆顺平滑。按设计要求，采用C30混凝土，承台桥台一次成型，并保证其标高和设计标高吻合。在上部结构架设完成前，不得进行填土，台后填土必须分层夯实。2. 施工工艺流程图定位测

57、量基坑支护、土方开挖钢筋加工、安装模板安装混凝土浇筑模板、支护拆除3. 施工方法1定位测量根据桥中心线及桥台距定出承台桥台的位置，并在桥台的纵向及横向设置定位桩，用以控制桥台的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。将桥台的中心点标在承台桥台上，并复测桩顶标高以便控制桥台的高度。2基坑支护、土方开挖在钢筋安装之前，首先进行基坑支护及土方开挖。基坑支护采用拉森III型钢板桩支护开挖，桩长暂定为9m，横撑采用三度HW250*250型钢长7.86(5.00m)。开挖时必须采用人工降水使地下水位保持在基底标高以下0.5米。土方开挖采用挖掘机开挖，余泥外运运距为20KM。3钢筋制安钢筋加工承台桥台钢筋加工在现场

58、钢筋加工场进行。运至现场的钢筋不应有污垢，松动的鳞皮及油漆。钢筋在加工过程中应按图纸尺寸截断和弯折。钢筋安装钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时应在纵横每距5行应点焊一根钢筋。钢筋笼安装前按照规范要求将砼接合面凿毛，并将表面清洗干净。在校核预留桥台筋位置无误后，将钢筋笼与预留钢筋焊接，搭接长度应符合规范要求。钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应互相错开。质量标准控制：a.钢筋必须顺直。调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。b.钢筋安装前，应将已浇筑的砼面凿毛，并将表面清洗干净。c.钢筋扎接头级钢筋受拉30d，受压20d；级钢筋受拉35d，受压25d。主筋应全部焊接成型，单面焊接，焊接长度10

59、d；双面焊按，焊接长度5d。d.钢筋安装，成型允许偏差：受力钢筋间距允许偏差为20mm；箍筋水平钢筋间距允许偏差为20mm；保护层厚度允许偏差为3mm。4模板安装本工程模板为符合设计要求的优质模板。模板安装拆除时，大多采用吊机作业，吊机作业安全操作应按吊装作业规定执行。模板采用设计要求的优质模板，为减少拼接缝，圆桥台采用双件模板拼接。实际施工时再详细设计模板大样图，确保模板有足够的精度、强度及刚度。拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑平整。承台桥台模板安装前，首先测出承台桥台的纵轴线及横轴线，并定

60、出模板的边线。根据边线在钢筋模板底部采用预埋20钢筋50进行固定，以便使模板精确就位。模板在安装前要进行除锈并涂扫脱模剂。脱模剂宜采用中性脱模剂。严禁使用废机油作脱模剂。桥台模板支立后，在桥台模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定桥台模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整桥台模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及桥台模垂直度。模板及支架不得与施工用的脚手架走桥连接，以免施工时产生振动而影响砼的浇筑质量。模板安装质量标准：a.模板及支撑不得有松动，跑模等现象。b.模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。c.整体式现浇模板允许偏差应是：垂直度应控制在0.2%之内且不大于20mm。平整度应控制在3mm之内。轴线位移