产吨碳化硅项目可行研究报告

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1、年产12500吨碳化硅项目可行性研究报告xxxx硅业二零一一年五月目 录1. 总论-61.1 项目概述-61.2 建设规模及产品方案-61.3 主要建设条件-71.4 设计原则-91.5 主要设计内容-92. 市场分析及建设规模与产品方案-112.1 市场分析-112.2 建设规模和产品方案-123. 主要技术经济指标-144. 生产工艺-174.1 概述-174.2 设计规模及产品方案-174.3 工艺生产车间组成-174.4 产品质量标准-174.5 原料质量标准-174.6 生产工艺及生产方法-185. 总图运输-215.1 区域概况-215.2 总平面布置-215.3 工厂运输-225

2、.4 工厂消防及绿化-226. 电力-236.1 电力负荷及性质-237.1 厂区供热-247.2 厂区热力管网-248. 给排水-258.1 设计范围-258.2 用水量及水源-258.3 厂区排水-259. 采暖通风-269.1 设计依据及设计原则-269.2 气象资料-269.3 除尘设计原则-269.4 通风措施-2710. 土建工程-2810.1 设计原则-2810.2 建筑结构设计-2810.3 建筑防火-2911. 机械维修-3012. 环境保护.-3112.1 厂区环保设施-3113. 职业保护及职业安全卫生-3313.1 设计依据标准-3313.2 炭化硅生产中存在的不安全与

3、有害因素-3313.3 职业卫生措施-3413.4 职工安全措施-3513.5 环境管理和监测机构-3614. 防火措施-3714.1 总平面布置-3714.2 建筑与结构-3714.3 电气防火-3714.4 消防给水-3715. 项目总投资估算-3815.1 工程概况-3815.2 依据及原则-3815.3 项目总投资估算-3816. 技术经济分析-4016.1 组织机构及劳动定员-4016.2 职工培训-4116.3 总投资及资金筹措-4116.4 建设进度-4316.5 成本费用估算-4416.6 损益估算-4716.7 财务评价-4816.8 不确定性分析-5016.9 综合评价-5

4、31. 总论1.1 项目概述*市励宁硅业成立于2004年，是主要从事炭化硅冶炼的民营企业。公司依托*市丰富的电力、石英砂和无烟煤资源，生产和开拓硅系列产品。现拟自筹和引进资金建设年产12500吨炭化硅项目，装机容量12500kVA。碳化硅（SiC,SiliconCarbide）材料有许多优异的性能，如耐磨削、耐高温、耐腐蚀、高热导率、高化学稳定性以及高电子迁移率等。磨料、冶金和高温承载件是目前碳化硅的主要应用领域。目前，世界SiC总产量约150万吨/年，中国产量最大，约占30%,年产量约45万吨左右。中国SiC生产企业主要集中于*、青海、四川、甘肃、山东等地。作为世界最大的碳化硅生产国与出口国

5、，中国碳化硅的产销对于世界碳化硅行业有着重要影响。本项目建设厂址选择在*蓝山工业园区，拟选厂址属规划的工业用地，不占用耕地。建设场地水源充足、电力供应有保证，为本项目的建设提供了较好的建设条件。本项目的建设为该公司今后开拓炭化硅砂、微粉、炭化硅制品提供了原料基础，为改善今后的可持续发展奠定了必要的基础条件。本项目符合国家产业政策，属于国家鼓励发展的项目。1.2 建设规模及产品方案根据建设场地、供电、供水、资金筹措能力和市场需求，确定设计规模为年产碳化硅12500吨。1.3 主要建设条件 原料本项目所需主要原料为：无烟煤、石英砂、木屑。主要原料来源和供应叙述如下：无烟煤：*矿区出产的“*”无烟煤

6、因其具有“三低六高”（低灰、低硫、低磷、高发热量、高比电阻、高机械强度、高精煤回收率、高化学活性、高块煤率）的优良品质而闻名国内外。是冶金、化工等行业公认的最适宜生产炭化硅产品的最佳煤种。*煤炭资源丰富，预测储量2047亿吨，居全国各省区第六位，其中焦性煤约75亿吨；探明储量313亿吨，居第五位；煤种齐全，在中国所有的10个煤炭种类中，*有9种，是我国煤种最集中分布的地区；主要煤种有无烟煤，焦性煤、1/3焦煤，不粘结煤、褐煤等煤种。*无烟煤的地质探明总储量为6.5亿吨，这部分煤集中在汝芨沟矿区。目前*的煤炭总生产能力为2500万吨，总产量1800万吨，其中*无烟煤500万吨，不粘结煤500万吨

7、，主焦煤400万吨，1/3焦煤250万吨，其他长焰煤与烟煤150万吨。本项目年需*无烟煤1.63万吨，从*市煤炭市场采购，供应有保证。石英砂：*市境内石英砂地质储量丰富，已探明储量45822.5万吨。满足本项目原料质量要求的石英砂主要分布在位于*红果子火车站4km处的红果子沟，位于*市火车站西7.5km处的正义关，位于*市*区北约6km处的枣窝火车站，位于*北8km*沟口东侧，这四处矿床已探明储量为2596.32万吨。原料质量为SiO298%;Al2O31%；Fe2O30.1%，品质完全满足碳化硅生产对原料的品位要求。木屑：本项目年需木屑5000吨，因需要量较少，由当地木材加工企业供应，即可满

8、足供应。如果木屑供应有困难，可以用稻谷壳代替。电力：*市境内现有火力发电厂5座，总装机容量1200MW，预计*第二发电厂3、4号机组2005年底即可发电，届时，*市总装机容量可达到1800MW。本项目冶炼变压器容量12500kVA，年用电量7677.92104kWh，*市的电力供应可以满足本项目要求。 厂址项目建设厂址选择在*县蓝山工业园区。厂址距*区15kM。 供电该项目建设新增供电容量12500KVA，从*变电所架设供电线路解决。 供水本项目每年用水量为5482.5m3，其中：生产用水2062.50m3，生产循环用水1500.00m3，生活用水1920.00m3。水源由*蓝山工业园区供水管

9、网解决。 交通运输本项目年运输量为54425.00吨，其中运入量41300.00吨，运出量13125.00吨。本项目建设厂址位于110国道近旁，交通运输十分方便，运输车辆雇用社会车辆解决。1.4 设计原则认真贯彻国家建设方针政策及有关规定，精心设计，加快项目建设进度。总图布置力求紧凑合理，并充分考虑与现有生产工艺的衔接。项目建成后的机械维修利用外协方式，充分利用*地区机械修理厂家的机修能力，新建项目不考虑大型设备的机械维修，仅考虑中、小修。 本项目全部生产设备均采用国产设备，采用国内先进、可靠、成熟的先进技术和设备。贯彻国家节能政策，尽量节省能源，做好消防设施的布置和环境保护的设计。1.5 主

10、要设计内容工艺生产系统包括原料储存、粉碎、冶炼、破碎、检验、包装等。动力系统包括供水、供电、通风等。厂区总平面布置、供排水管网等。2. 市场分析及建设规模与产品方案2.1 市场分析*市碳化硅现状*市现有碳化硅生产企业15家，总用电负荷为10.7万kVA；已形成碳化硅块10万吨、碳化硅微粉0.5万吨、碳化硅制品0.1万吨的生产能力。2003年生产碳化硅9.8万吨。 碳化硅用途炭化硅是一种具有良好的导热、耐磨、耐高温、耐腐蚀、化学稳定性强等优良特性的非金属合成材料。其应用领域主要是作为冶金工业的脱氧剂、磨料、耐火材料、橡胶工业填剂，产品应用领域涉及冶金、航空、机械、化工、能源、建材、军工、轻以及电

11、子工业等行业。 碳化硅市场目前，世界SiC总产量约150万吨/年，中国产量最大，约占30%,年产量约45万吨左右。中国SiC生产企业主要集中于*、青海、四川、甘肃、山东等地。作为世界最大的碳化硅生产国与出口国，中国碳化硅的产销对于世界碳化硅行业有着重要影响。国外生产厂家较大的有30余家，主要集中在北美、西欧和日本，近年来，由于受耗能、污染、人工等诸多因素的影响，国外炭化硅产量有所减少，产量呈下降趋势。我国自80年代中期以来，由于出口量不断扩大，炭化硅生产厂家迅速增加，遍及全国，但比较集中的是西部地区。*市炭化硅企业目前有17家，装机总容量10.7万kVA，生产能力12万吨。分析近10年国内炭化

12、硅生产发展历程，炭化硅的生产比较平稳，不象铁合金大起大落。目前，国际市场对炭化硅需求量有较大增加，而西欧、日本及北美的一些工业化国家又在减少炭化硅生产企业的数量和产量，我国只要把握住这一良好契机，适当发展炭化硅，增加出口量，扩大产品覆盖面，炭化硅生产销售前景将十分乐观。 市场前景预测近几年炭化硅价格逐年上升，至1997年起由于国家电价普遍上调，使得炭化硅生产成本加大，由于生产成本的加大和市场需求的拉动，炭化硅价格进来迅速攀升。目前，炭化硅一级品价格已达到3900元/吨，二级品价格也达到2900元/吨。据目前价格走势分析，价格有望继续上扬。炭化硅是一种高耗能产品，由于世界能源危机，发达国家所需炭

13、化硅均依赖进口，进口量较多的国家和地区有德国、日本、美国、东南亚、澳大利亚等国家和地区，使我国的出口量猛增。我国的炭化硅生产受资源、能源的限制主要集中在青海、甘肃、*等省区，*的优势最突出。*的炭化硅已占领了相当一部分国内和国际市场。本项目位于*兰山工业园区，将享受一系列优惠政策，本项目的市场前景将十分乐观。2.2 建设规模和产品方案根据项目的建设和资金筹措的可能，确定本项目的建设规模为年产碳化硅12500吨。其中：一级品6250.00吨；二级品6250.00吨；冶炼废料625.00吨。3. 主要技术经济指标主要技术经济指标见下表：主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1建设规模t/a12

14、5002产品产量2.1一级品t/a62502.2二级品t/a62502.3冶炼废料t/a6253产品合格率%1004主要原料需要量4.1石英砂t/a200004.2无烟煤t/a163004.3木屑t/a50005供水t/a5482.56供电年用电量kW.h76781047外部运输及总图外部运输总量t/a54425其中：运入量t/a41300 运出量万t/a13125项目占地亩508建设期a19劳动定员职工人数人128其中：工人人113 管理及服务人员人1510实物劳动生产率其中：全员t/a.人97.66 工人t/a.人110.6211投资及资金筹措投资总额万元1643.49其中：固定资产投资万

15、元1261.14 建设期利息万元 流动资金万元382.35 投资方向调节税万元0.00免征12总成本万元3662.26年平均13单位成本元/t2929.81年平均14销售收入、税金及利息销售收入万元4281.25正常年销售税金及附加万元150.58正常年利润总额万元385.79年平均所得税万元127.31年平均税后利润万元258.48年平均公积金万元25.85年平均公益金万元12.92年平均15盈利能力全部投资财务内部收益率%22.06税后全部投资财务净现值万元971I=10%,税后投资回收期a5.33税前包括建设期1年投资利税率%32.45投资利润率%23.4716财务状况分析资产负债率%2

16、1.10投产后第1年流动比率%244.17投产第1年速动比率%121.19投产第1年4. 生产工艺4.1 概述生产工艺和设计原则：充分发挥当地优质碳化硅的资源优势，尽可能地节约建设资金，采用先进可靠的工艺技术，可靠的生产设备，提高产品档次，增加企业的经济效益，增强企业可持续发展的能力。碳化硅冶炼炉选用多炉芯冶炼专利技术，改技术具有提高产量、节能和提高产品质量的效果，已在某企业实施，节能、增加产量、提高质量的效果明显。碳化硅炉拟采用炉墙、炉底节能专利技术，改技术节电效果明显，吨产品节电200-270kWh，可以大幅度降低生产成本。本项目采用以上二项专利技术后，节电效果显著，提高产量约10以上，一

17、级品率可以提高20以上。4.2 设计规模及产品方案 本设计规模为年生产吨12500吨碳化硅。 产品方案产品方案为：年产碳化硅12500吨。其中：一级品6250.00吨；二级品6250.00吨；冶炼废料625.00吨。4.3 工艺生产车间组成根据工艺流程，生产工艺车间由以下车间组成：原料储运、粉碎、配料、冶炼、破碎、检验、包装、动力等车间。4.4 产品质量标准产品执行国家企业标准。一级品SiC97.50；二级品SiC90。4.5 原料质量标准原料应符合产品要求的质量标准。无烟煤灰分5，石英砂SiC2的含量98。4.6 生产工艺及生产方法 生产工艺生产工艺流程为：原料储运破碎配料冶炼破碎检验包装成

18、品 工艺流程简述炭化硅是在二氧化硅被炭化还原的电热过程中生成的，其化学反应方程式如下：SiO2 + 3C = Sic + 2CO工业生产炭化硅是在两端装有电极，中心装有石墨发热体的电阻炉内冶炼而成的。无烟煤（粒度1-100mm）用汽车运输进厂，经400600锤式破碎机破碎至0-3mm，经D250斗式提升机送至煤库储存。石英砂由汽车运输进厂，加工粒度0.5-5mm，粒度符合生产要求直接卸入露天硅砂堆场储存。木屑用汽车运输进厂，用麻袋盛装储于辅助材料原料场。以上三种原料经化验合格后方能投入使用。将石英砂、无烟煤、木屑与冶炼回收料，按硅碳比r=1.56-1.62进行配料计量后，用铲车送至JS500强

19、制式混合机中，搅拌均匀，卸入吊料筒内，用天车运输，装入固定式炭化硅冶炼炉内，装炉完成后，利用装入炉料中心的石墨炉芯为发热载体，通以强大的电流，在1600-2700时发生化学反应，生成炭化硅，冶炼时间约24小时左右，为了不使电极发热，电极采用通水冷却，通电冶炼达到规定时间和送电量后，停止送电。炉体自然冷却至少60小时后，用天车吊下炉墙，再次自行冷却，并浇水冷却，然后进行劈炉。若缩短冷却时间，浇水急冷，会造成碳化硅结晶表面进一步氧化，增加SiO2层的厚度。使用天车上配置的抓取器，将炉上的结晶筒取送至厂房里分级地点进行分级。把连结在一起的一级和二级品用人工分开。一、二级品分别装入专用料斗内，用铲车送

20、至堆棚中，经颚式破碎机、锤式破碎机二级破碎至要求的粒度0-10mm，称量包装后送入产品库。在冶炼过程中，每吨碳化硅将产生15的废异物和部分可回炉使用的保温料、焙烧料，可用天车爪斗送至铲车上，运出车间堆放，废弃物含SiO2约50-30，SiC10，杂质10。可做为修筑公路与飞机场的筑路材料全部销售出厂，回收后的保温料，焙烧料待下一步循环使用。冶炼一炉碳化硅需经过配料、混料、混炉、通电开炉、冶炼、停电冷却、卸料、修炉等数个操作环节，缺一不可，根据计算生产周期为5天，而一炉碳化硅通电冶炼时间共需22-24小时左右，为了充分发挥变压器（12500kVA可调式）的生产能力，本设计采用外形长15.7m，宽

21、2.52m，高2.52m的碳化硅冶炼炉10座，循环操作，保证每天有2炉碳化硅在通电冶炼。选用1台12500kVA变压器可满足生产需要。 主要设备.1冶炼设备固定式电阻炉10台炉芯产量20吨/炉.2混料设备混料机4台规格与型号：JS-500强制式双卧轴搅拌机容量：500kg台时产量：35t/天功率：N=37kW.3破碎设备破碎机2台规格与型号：POB600400给料粒度：100mm设备详见“建筑、构筑物及设备投资表”（附表：17）。5. 总图运输5.1 区域概况 地理位置本项目的建设厂址位于*市*蓝山工业园区，距*区15KM。 交通110国道从厂旁通过，*火车站距厂2KM。外运产品和原材料的运入

22、都十分方便。 自然条件.1地形地貌厂区内场地地势平坦，满足项目建设条件。.2 气象条件年最高气温 35年最低气温 -23.5年最大降雨量 238.2mm年最大蒸发量 2720.7mm最大冻土厚度 0.83m地震烈度 8度5.2 总平面布置本项目的厂址地势较平坦，为总平面布置创造了较好的条件，总平面布置本着满足生产工艺和总平面布置的要求进行。原料库、破碎、混料、冶炼车间布置在厂区的西侧，包装车间布置在中部。办公室和职工福利设施布置在上风口，厂区内建设职工倒班宿舍，职工住宅由购买商品房解决。5.3 工厂运输工厂年运输量为56000吨，其中运入原料42875吨，运出量为产品12500吨，运出废弃物6

23、25吨。主要原材料产地均在本市，故考虑采用汽车运输。外运根据产品发送目的地的不同，采用公路或铁路运输。本项目不考虑购置运输设备和生活用车，以节省项目投资。5.4 工厂消防及绿化*区设有消防队，该厂消防由*区消防队负责。厂内设有消防栓，可满足消防部门的防火要求。在总平面布置中已考虑了消防道路要求。在道路两侧及周边种植花草树木，保护环境有利于工人的身体健康。绿化率达到20。6. 电力6.1 电力负荷及性质 负荷计算根据本项目要求经计算动力及照明负荷为：有功功率 P=12680kW（包括动力用电180kW）无功功率 Q=10524.4kVAR视在功率 S=16484KVA功率因数 COS=0.77补

24、偿到0.9年耗电量 W=7719.61104KWh 负荷性质根据生产工艺要求和设备性质，全厂各车间均属二级负荷。 供电电源及供电方案电源由*蓝山工业园区变电所接线。本项目的供电方案为：从蓝山工业园区的10KV线路“T”接入厂内配电所，供生产变压器和生产动力、照明使用。 功率因数补偿根据负荷计算，自然功率因数为0.77，故在厂区10KV侧设无功功率补偿装置，进行集中补偿，补偿后功率因数达到0.9以上。7. 热力工程7.1 厂区供热建设1台2T热水锅炉，供冬季采暖用汽和职工沐浴用热水。本项目生产不用蒸汽，冶炼车间不设采暖设施。其它车间和办公室设置采暖设施。7.2 厂区热力管网厂区热力管网与热源联结

25、，热力管网包括热水管道和回水管道。热水管道和回水管道管采用不通行地沟敷设。热水管道、回水管道均需要保温，管道保温材料用岩棉制品。8. 给排水8.1 设计范围本设计包括本项目的生产、生活和消防用水系统，厂区内的生活、雨水排放系统，车间内的给排水系统。8.2 用水量及水源本项目每天用水量为18.22M3，其中：生产用水5.87M3（伴料用水，按原料的5计算）；补充冷却循环水5M3；生活用水7.35M3。供水水源由*蓝山工业园区供水系统供给，本项目的供水管路接入园区供水管网即可。8.3 厂区排水本工程总排水量为3.68m3/天，全部为生活排水，冬季锅炉房排污量较少未计算在内。生产排水为冬季锅炉房排污

26、，未受污染，且无有害物，可直接排放。生活排水主要为厕所及沐浴排水，除厕所排水需经化粪池处理后，其他污水均无污染可直接排放。全厂排放的生产、生活污水及厂区内的雨排水均排入厂外附近的天然洪水沟内。9. 采暖通风9.1 设计依据及设计原则 设计依据1）工业企业设计卫生标准2）大气污染综合排放标准3）采暖通风与空气调节设计规范4）建筑设计防火规范 采暖设计原则本项目设集中采暖，其采暖范围是冶炼以外的其它车间，冶炼车间不设采暖。采暖热媒由现有锅炉房经室外供热管网统一供给。采暖系统采用水平串联式系统。9.2 气象资料冬季采暖室外计算温度 -15 冬季通风室外计算温度 -9夏季通风室外计算温度 27室外年平

27、均风速 1.7m/s9.3 除尘设计原则本项目生产工艺为干法生产，主要原料为无烟煤、石英砂和木屑等。其生产特征为扬尘点较少，粉尘散发量不大。故不对每一个扬尘点进行收尘处理。仅对混合、破碎车间设置集中收尘装置。 收尘措施放散粉尘的工艺设备采取密封措施。排风罩结构将采取缓冲罩的形式，以减少物料带出。除尘系统基本按工艺流程划分，采取分散式系统。收尘粉的处理，中碎部收尘纳入工艺流程予以配料，无二次扬尘。9.4 通风措施本项目在生产过程中有害气体，主要是生产过程中的少量粉尘和冶炼过程中产生的烟尘，通风措施采用然通风和强制通风，以保证工人的劳动环境和身体健康。10. 土建工程10.1 设计原则本项目为新建

28、工程，在土建设计中应遵照以下原则：1）遵照我国现行的有关方针、政策及有关规范、规程、规定及建筑法规进行设计。2）根据我国国情，在满足生产工艺的前提下，吸取现有碳化硅生产企业的建设经验，制定切实可行的施工方案，力求作到技术先进可靠，因地制宜地尽量采用当地建筑材料，节省投资，使设计具有较先进的水平和地方特色。10.2 建筑结构设计主要车间采用钢筋混凝土排架、框架结构。辅助生产车间一般采用混合结构。 基础一般厂房拄采用钢筋混凝土独立基础和基础梁，自承重墙采用毛石混凝土基础。 柱子厂房采用预制钢筋混凝土柱，多层厂房采用捣制钢筋混凝土框架结构。 屋面屋面一般采用1.56M钢筋混凝土大型屋面板，框架结构的

29、多层厂房采用捣制钢筋混凝土屋面板，辅助建筑采用钢筋混凝土预制空心板，918M跨度采用预应力钢筋混凝土薄腹梁，跨度大于21M采用钢屋架。 墙体生产厂房一般采用240mm厚外墙，采暖用房采用370mm厚外墙，内隔墙为240mm和120mm厚砖墙。10.3 建筑防火建筑防火、防爆依照国家规范执行。承重构件、围护结构材料的耐火等级不低于二级，对外安全疏散口的距离及宽度、数量均满足规范要求。11. 机械维修*市是老工业基地，具有很强的机械加工能力，一般中、小修及备品备件都可以利用*地区的机修设施解决。故本项目不再设机修设施，只设维修工段，负责全厂的日常维护工作。12. 环境保护12.1 设计依据及标准建

30、设项目环境影响报告书工业企业设计卫生标准（TJ36-79）大气环境质量标准（GB3095-82）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）12.2 厂区环保设施 粉尘治理操作环境粉尘源有三处：（1）无烟煤加工、碳化硅结晶块破碎，粉尘浓度最大为100mg/m3。设计中将在各台破碎机上方设置吸尘罩，并配用MDC31-3防爆型收尘器与PDC24-3袋式收尘器各1台做为煤粉尘的除尘用。收尘器除尘效率可达到99。完全可以满足规范标准10mp/m3的要求。收尘器收集的粉尘返回各自的工艺系统中，没有废弃物排出。（2）冶炼车间粉尘主要产生于出炉时，一般为50-80mg/m3，最高可达220mg/m3。从国内

31、同行业实际情况看，由于碳化硅冶炼炉炉体体积大，数台冶炼炉循环操作，出炉时间长等诸多因素，致使烟尘无法收集。对此，设计厂房时采取三间维护一面敞开的结构型式，加强自然通风，由于产生大量粉尘的时间较短，工人生产时应佩戴防护口罩。 烟气治理从碳化硅生成过程看，在二氧化硅被还原的过程中，可得到碳化硅，其方程式如下：SiO2 + 3C = Sic + 2CO工业碳化硅冶炼过程中特点之一是炉内产生大量的CO气体，主要产生在点火开始至点燃这段时间，一般为15分钟，最长为30分钟，点燃后大部分CO气体在炉体表面燃烧生成无毒的CO2气体，据测定，平均CO2浓度为23.6mg/m3，符号卫生标准30mg/m3的规定

32、，若按作业时间30分钟以内，标准可予放宽至100 mg/m3。 噪声处理噪声产生于无烟煤破碎、碳化硅破碎，破碎机噪声可达98-110（dBA）。降低噪声的措施主要是：对震动较大的破碎机采取基础隔振设施。 废渣碳化硅冶炼废弃物主要含SiO2约50，C30。废弃物可做为修筑公路和飞机场的建筑材料全部外销。 废水仅排放少量生活废水，生活废水经处理后达标排放，对环境不造成污染。13. 职业保护及职业安全卫生13.1 设计依据标准工业企业设计卫生标准U16-79建筑设计防火规范GJ16-87工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85根据国家有个改善劳动条件，加强劳动保护的规定，本工程对危害职工身体健康和潜

33、在的不安全因素，将按照“安全第一，预防为主”的原则以及劳动安全与工业卫生的设计标准积极采取切合实际，经济合理，行之有效的技术，设置必要的防范措施，为安全、文明生产创造良好的条件。13.2 炭化硅生产中存在的不安全与有害因素 主要潜在不安全因素（1）火灾：电气设备的线路过载，接触不良等有可能引起火灾，煤粉、木屑也可能导致火灾。（2）触电：车间内冶炼炉，各类电动机，控制屏等电气设备均有触电的危险。（3）机械伤害：大型机电设备的安装维修，工艺设备暴露的运转部分等均有发生机械伤害的可能。（4）坠落：建筑物和构筑物为满足生产而设置的操作平台、检修孔、扶梯等易发生坠落事故。（5）喷炉：炭化硅冶炼炉发生喷炉

34、是炭化硅生产时易发生的主要事故，有可能烧伤操作人员，甚至危机生命。 有害健康的主要因素（1）粉尘：炭化硅生产车间的粉尘种类主要为：煤粉、有害粉、木屑等粉尘。游离SiO2含量小于10。（2）噪声：主要是破碎机噪声，破碎机噪声一般为98-110（DBA）常年累月对人体听觉有损伤。（3）烟气：炭化硅冶炼中会产生含CO的烟气，据测定平均CO浓度为23.6mg/m3。（4）高温：炭化硅冶炼时环境温度较高，特别是夏季，在高温环境中工作将会出现中暑等症状。13.3 职业卫生措施 防尘在各台破碎机上部设置吸尘排风罩，布袋收尘器，罩内保持一定的负压，控制粉尘的外逸。根据冶炼间温度较高的特点，冶炼间厂房采取三面围

35、护一面敞开的结构形式，加强自然通风，可使车间粉尘量大大的减少，但仍难以达到卫生标准规定的10mg/m3的标准。但由于收尘时产生大量粉尘的时间较短，工人收尘时应佩戴口罩。 噪声控制选用加工精度高、质量好、噪声低的设备。对由于震动较大的机械设备产生的噪声，考虑设备基础的隔振，如破碎机等。在总图布置上，将办公室、宿舍尽可能的布置在远离声源一侧。采用以上措施后，噪声可以控制在70（dBA）以下。 防止CO中毒CO气体主要产生于点火开始到点燃这段时间，一般为15分钟，点燃后，大部分CO在炉体表面燃烧生成CO2。据测定，平均浓度达到23.6mg/m3的标准。符合卫生标准30 mg/m3的要求，若作业时间在

36、30分钟以内，标准可予放宽到100 mg/m3。据了解，国内各生产厂家很少发生CO中毒事故，但在操作时应严格按照操作规程进行点火，仍需注意使炉子尽快点燃。 防暑降温环境温度较高的操作现场为冶炼间，设计采用自然通风和通风机降温相结合的通风方式，天车工在驾驶室设风扇降温。 辅助设施本项目减建设必要的生活设施，如：浴室、医务室、职工食堂等。13.4 职工安全措施 防火、防烧伤加强生产管理，防止喷炉，杜绝一切引起火灾的事故隐患，按照国家消防法的有关规定，配置必要的消防设施。 防电伤、防雷（1）所有电器设备不带电的金属外壳均采取接地保护。（2）为防止设备运转时机器旁有人致伤，在机旁设置紧急停车按钮。（3

37、）照明配电箱采用带漏电保护的电动开关。（4）检修照明采用36V安全电压。（5）冶炼炉头出加装1.5m高防护栏，以防触电。（6）对建筑物设置防雷保护。 防机伤和摔伤各种机械设备的运转部分与传动部分，均设置防护罩和防护栏杆，并在周围留有足够的操作空间，以防机械伤害。13.5 环境管理和监测机构根据国家有关规定和环境保护法，在厂内设立环保监测站，负责环境监测和管理工作，并配备相应的监测分析仪器和设备。植物具有较好的调湿、调温、吸尘、吸声、净化空气以及改善小气候等种功能，在防治污染、保护和改善环境方面起着很重要的作用，所以，绿化也是设计中减少污染、保护环境的重要措施之一。本项目为了美化、绿化厂区，将在

38、厂区的道路旁、建筑物前后、空闲地区、种植树木、乔灌木和草坪，美好环境。14. 防火措施14.1 总平面布置本工程设计根据合理的工艺要求及原则进行总体平面布置，在充分满足生产工艺的要求的前提下，按照国家有关现行的建筑、防火、安全设计规范标准进行总平面布置。14.2 建筑与结构本工程主要建构筑物基本属于丁类或戊类，绝大多数建筑物耐火等级属三级，建筑物构件采用非燃烧体及难燃烧体，并按规范确定了生产车间的安全疏散标准，疏散通道、门的各自宽度及安全疏散距离，均满足设计规范要求。14.3 电气防火在电气设备选型及安全上均考虑了接地、防爆措施。对有要求的建、构筑物及车间内，采取了防雷、防爆措施。对事故易发处

39、，均有事故照明和疏散指示标志以及自动报警等。对消防设计、控制系统双电源供电以确保使用。在各主要车间控制室内，设有消防控制箱。14.4 消防给水为了保证消防用水，本工程设计中按同一时间内火灾次数一次考虑，火灾延续三小时计算。厂内设环状生产、生活、消防合一的供水管网。火灾时由加压泵房的消防水泵按低压消防系统向管网供水。15. 项目总投资估算15.1 工程概况本工程为*市励宁硅业投资建设的炭化硅项目，设计规模为年产碳化硅12500吨，其项目总投资估算为万元。15.2 依据及原则1）建筑工程及安装工程费用参考*回族自治区建筑安装工程定额及类似的工程建筑安装指标进行估算。2）设备费采用现行出厂价及询价计

40、算。3）设备运杂费率为5%。4）基本预备费和涨价预备费按工程费用与其它费用之和的8%和2%计算。5）其它费用定额参照国家有关规定和类似工程计算。6）本工程总投资中不含投资方向调节税。15.3 项目总投资估算本项目总投资为万元，总投资及按费用构成分析见下表。投资分析表序 号项 目 名 称价 值 所占比例（%）备 注（万元）1固定资产投资1261.1476.74 1.1固定资产投资静态部分1261.1476.74 工程费749.8545.63 .1建筑工程费206.4212.56 .2设备及工器具购置费472.5528.75 .3安装费70.884.31 工程建设其它费396.6424.13 工程

41、预备费114.656.98 1.2固定资产投资动态部分建设期贷款利息无贷款2流动资金382.3523.26 3建设项目总估算价值1643.49100.00 固定资产投资详见“固定资产投资估算表”（附表2）。16. 技术经济分析16.1 组织机构及劳动定员 生产组织本项目为*市励宁硅业建设的项目，公司管理采用董事会领导下的总经理负责制，设置车间、班组二级管理体制。本项目根据生产工艺的需要设置原料仓库、混合、冶炼、破碎、包装、动力、维修、产品仓库等车间。 工作制度根据工艺的要求，冶炼、混料、分极等车间实行每日二班、每班八小时工作制，夜班设置电工值班。其它工作岗位根据需要采用二班或一班工作制。劳动定

42、员根据现企业的实际情况，本项目的劳动定员估算为128人，其中生产人员为113人，管理人员15人。各岗位人数见下表：序号车间岗位每班人数合计ABC1混料工78152吊车工2243电工22264装炉工2424485分极入库2020406保管667财务338管理人员339技术人员33合计7056212816.2 职工培训本项目能否顺利投产，投产后能否平稳运行，在很大程度上取决于企业技术人员、生产人员的基本素质。为此，本项目投产前后的技术培训，对于企业是十分重要的。在整个培训中，应贯彻“全员培训、突出重点”的方针。培训应在类似的企业进行；管理人员除进行生产培训外，还应进行旨在提高管理水平的专门培训；应

43、注意对机电、机械设备维护等重点岗位的人员培训，尤其应重视对班组长的培训。培训结束后，都要进行严格的考核，考试合格者方可上岗16.3 总投资及资金筹措总投资项目的投资总额包括建设投资总额和流动资金。.1 建设投资总额建设投资总额包括建设投资和建设期利息。1）建设投资是指项目按拟定建设规模、产品方案、建设内容进行建设所需的费用，包括建设工程费、设备购置费、安装工程费、工程建设其它费用和预备费用。本项目的建设投资估算为1261.14万元。2）建设期利息本项目建设投资全部由企业自筹，不从银行贷款，总投资中不发生建设期利息。3）建设投资总额为1261.14万元。.2 流动资金流动资金是指为维持生产所占用

44、的全部周转资金，是流动资产与流动负债的差额，通常包括储备资金、生产资金成品资金和其它流通领域中的资金。本项目需的流动资金，采用分项法进行估算，估算参数参照类似厂的实际情况，详见下表：流动资金估算参数表序 号项 目 名 称周转天数周转次数1.流动资产1.1应收帐款30121.2存货原材料1036备品备件1036在产品572产成品10361.3现金15242.流动负债2.1应付帐款1524经估算，本项目所需流动资金为382.35万元。估算结果详见“流动资金估算表”（附表3）。 总投资汇总根据上述估算结果，本项目所需总投资为1643.49万元。 资金筹措本项目所需固定资产投资1261.14万元全部由

45、企业自筹。所需流动资金382.35万元，全部向银行申请贷款，年利率5.31 %。本项目的资金来源计划见“投资使用计划与资金筹措表”（附表1）。16.4 建设进度 建设工期及实施进度.1建设工期项目的建设工期，一般是根据建设项目的建筑安装工作量情况，考虑类似工程的建设经验、施工队伍情况、设备采购与供应、非标设备制造、建筑材料采购与供应以及资金来源与供应等情况确定的。本项目的建设工期拟定为12个月，从2004年8月开工建设，到2006年7月底竣工投产。投产后第一年达产80%，第二年及以后各年达产率为100%。经济分析按建设期1年计算。16.4.1.2实施进度为使本项目有计划地付诸实施，促进项目的早

46、日开工，在此提出如下实施进度的建议：2004年6月2004年6月完成可行性研究报告、初步 设计及审查和批准工作；2004年7月2004年7月施工图设计、设备订货；2004年8月开工建设；2005年7月 试车、投产。16.5 成本费用估算 成本估算依据本项目成本包括原材料费、外购燃料及动力费、修理费、工人工资、折旧费、摊销费、财务费用等。原材料费本项目的原材料为无烟煤、石英砂、木屑和包装物。无烟煤年需求量16300吨，每吨按330.00元（含税价）计，正常年费用为536.25万元；石英砂年需求量20000吨，每吨按105.00元（含税价）计，正常年费用为210.00万元；木屑年需求量5000吨，

47、每吨按50.00元(含税价)计，正常年费用为25.00万元；包装袋年需求量为1.25万条，每条按80.00元（含税价）计，正常年费用为100.00万元。正常年外购原料费用合计为871.25万元。外购燃料及动力本项目的外购燃料及动力为：电力消耗、生产生活用水和采暖燃料消耗。电力消耗按装冶炼吨产品消耗6100kwh计算，动力用电按装机容量180kW，日工作14小时，年工作300天，同时系数按0.7计，电价按0.32元/kKWh计算。经计算年耗电7677.92104KWH，外购动力费为2456.93万元。采暖燃料按每年消耗动力煤1000吨，每吨按100.00元计，每年费用为10.00万元；生产、生活

48、用水正常年消耗5482.5吨，每吨水价按1.70元计算，正常年费用为0.93万元。正常年外购燃料及动力费合计为2467.87万元。工资本项目参照类似企业现行工资水平按：管理人员月平均基本工资为1000.00元；工人每人每年平均基本工资为800.00元。其他工资费用包括：职工福利费14%、养老保险金26%、失业保险金3%、医疗保险金8%等。正常年职工工资和福利保险费用为122.73万元。修理费本项目的修理费用，参照类似厂现行的修理费水平，并考虑本项目的建设规模、年修理工作量，项目的自我维修能力以及外部协作条件等，按固定资产折旧的50%估算，为33.79万元。折旧费折旧费的估算根据项目的投资估算情况采用直线法折旧，所有建、构筑物折旧按20年估算，净残值率为5%，年折旧率为4.75。各种机器、设备折旧年限按10年估算，固定资产净残值率5%，年折旧率为9.00。年折旧费共为67.58万元。估