江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目验收监测报告

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1、2010000859U建设项目竣工环境保护验收监测报告环监字（2013）第（059）号项目名称： 年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目 委托单位： 江苏兴达钢帘线股份有限公司 江苏省环境监测中心2013年07月承 担 单 位： 江苏省环境监测中心主 任： 张宁红总 工 程 师： 张 咏项目负责人： 尹卫萍报告编写人： 尹卫萍一 审： 周春宏二 审： 刘 雯签 发： 职 位： 协作单位：兴化市环境监测站江苏省环境监测中心电话：（025）84216348 传真：（025）84216338邮编：210036地址：南京市凤凰西街241号目 录1、前言12验收监测依据23 建设项目工程概况33.1

2、工程基本情况33.2生产工艺简介93.3 环评结论及环评批复的要求134.污染物的排放及防治措施144.1废气排放及防治措施144.2废水排放及防治措施174.3噪声及其防治措施234.4固体废弃物及其处置245.验收监测评价标准255.1废气排放标准255.2废水排放标准255.3厂界噪声标准265.4总量控制指标266.验收监测内容276.1废气监测276.2废水监测276.3厂界噪声监测287.监测分析方法和质量保证措施288.监测结果与评价298.1监测期间工况298.2废水监测结果与评价308.3废气监测结果与评价358.4厂界噪声监测结果与评价398.5排污总量的核算409.环境管

3、理检查4310.环评批复落实情况检查4511结论与建议4711.1 结论4711.2 建议47附件清单建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表附件1：关于对江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目环境影响报告书的批复附件2：关于对江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目厂区平面布置变更环境影响补充说明的复函附件3：建设项目试生产(运行)环境保护核准通知(No.16) 附件4：公司项目突发环境事件应急预案附件5：危废处置协议附件6：日常监测协议附件7：关于戴南镇园区工业污水处理厂建设说明 附件8：江苏兴达钢帘线股份有限公司关于年产15万吨钢

4、帘线项目贯彻循环经济理念和清洁生产原则的情况说明附件9：关于现场监测无含锌废水的说明附件10：兴化站监测报告1、前言江苏兴达钢帘线股份有限公司投资建设年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目，扩建后新增产能15万吨，同时淘汰原有一厂3万吨产能的粗中拉+热处理+含氰电镀生产线，全公司形成总规模42.5万吨子午线轮胎用钢帘线和胎圈钢丝的生产规模。项目2008年10月由环境保护部南京环境科学研究所完成环境影响报告书，江苏省环境保护厅于2008年10月以苏环管2008265号予以批复。由于在实际建设过程中，考虑到厂界北侧距居民点较近，同时更为合理安排生产流程，因此重新优化了总平面布局，将电镀和预处理

5、工段所在的车间由北侧变更为南侧，并增加无组织废气收集处理系统。为此，公司委托环境保护部南京环境科学研究所进行了变更环境影响补充说明，2012年12月江苏省环境保护厅以苏环便管2012149号对环境影响补充说明予以复函。项目2013年2月经省环保厅No.16号文批准试生产。目前，生产能力已达到设计规模75%以上，具备项目竣工环保验收监测条件。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求，受江苏兴达钢帘线股份有限公司委托，江苏省环境监测中心于2013年4月、5月组织兴化市环境监测站对该项目中废气、废水、噪声、

6、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场监测，根据监测结果及现场环境检查情况，编制了本竣工验收监测报告，为该项目的竣工验收及环境管理提供科学依据。2验收监测依据2.1 建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环保总局环发200038号文）；2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环控97122号）；2.4 江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）；2.5江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目

7、环境影响报告书（环境保护部南京环境科学研究所，2008年10月）；2.6江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目厂区平面布置变更环境影响补充说明（环境保护部南京环境科学研究所，2012年11月）；2.7关于对江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目环境影响报告书的批复（江苏省环境保护厅 苏环管2008265号 2008年10月）；2.8关于对江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目厂区平面布置变更环境影响补充说明的复函（江苏省环境保护厅 苏环便管2012149号， 2012年12月）；2.9建设项目试生产(运行

8、)环境保护核准通知(No.16)(江苏省环境保护厅 2013年2月) 。3 建设项目工程概况3.1工程基本情况江苏兴达钢帘线股份有限公司位于江苏省兴化市戴南镇江苏戴南科技园内，本次验收项目位于四厂区东侧的兴达大道对面，投资总额99677万元，其中固定资产投资91076万元，环保投资为6100万元，占项目总投资6.7%，全部新征用地30.5万m2。项目建设内容包括24套连拉预处理系统和12条热扩散新型电镀线，年产量15万吨高性能钢帘线，建设同时淘汰原有6条粗中拉+热处理+含氰电镀线和3万吨产能。本项目年工作日（有效工作日）300天，生产岗位实行四班三运转，八小时工作制，年有效运行时间为7200小

9、时。管理和行政人员实行白班工作制，劳动定员2000人全部新增。项目地理位置见图3-1，公司平面布置见图3-2。项目具体工程建设情况见表3-1，项目主体工程及产品方案见表3-2。项目主要公用辅助工程建设内容见表3-3。表3-1建设情况表序号项目执行情况1立项江苏省经济贸易委员会以3200000804080号对项目建设进行备案。2环评环境保护部南京环境科学研究所于2008年10月、2012年12月分别完成项目环评报告书及变更环境影响补充说明。3环评批复江苏省环境保护厅于2008年10月以苏环管2008265号予以批复。4企业原有项目建设情况二厂区：二厂胎圈钢丝3万t/a，五厂钢帘线6万t/a，六厂

10、钢帘线3万t/a；三厂区：三厂钢帘线4.5万t/a；四厂区：钢帘线11万t/a；合计钢帘线、胎圈钢丝30.5万t/a。5本次验收项目建设规模24套连拉预处理系统和12条热扩散新型电镀线，年产量15万吨高性能钢帘线，建设同时淘汰原有6条粗中拉+热处理+含氰电镀线和2万吨产能。6本项目破土动工及竣工时间本项目2009年7月破土动工，2011年11月竣工，2013年2月19日经省厅同意试生产。试生产期3个月。7现场踏勘时工程实际建设情况按环评及变更环境影响补充说明要求完成建设，生产能力达到设计能力的75%以上。 “以新带老”措施已基本完成。N项目所在地图3-1项目地理位置图Z7Z8Z4Z3Z6Z5Z

11、2Z1图3-2项目平面布置图（附噪声监测点位）表3-2项目主体工程及产品方案序号工程名称产品名称及规格设计能力（万t/a）年运行时数品种产品规格1新厂区扩建新建预处理车间（连拉线24条）、电镀车间（电镀线12条）、捻股车间、湿拉车间钢帘线2+20.25HT187507200120.30HT187502+20.30HT18750130.30HT18750150.30HT1875030.20+60.35CHT56250合计150000表3-3 项目主要公用辅助工程建设内容工程类别建设名称环评设计能力实际建设能力备注贮运工程成品库房300m24无厂区南部盘条库7500 m29153.97 m2厂区南

12、部公用工程给水工程生产用水管道DN300DN350来自二厂区泵房净水站生活用水DN150/200DN125来自戴南自来水厂排水工程清污分流排水系统建设各类废水管道和收集池，雨水采取明沟供汽工程DN20022.2t/hDN400戴南自来水厂供电工程新建35KV变电站18800KVA18800KVA兴达热电厂压缩空气新建空压站3台空压机3台空调机房附近空调机房新建空调机房2座4套系统6套厂区东北角、南侧循环水塔新建循环水冷却塔8座8000m3/h10000 m3/h厂区南、北各1座天然气建设管道350m DN150DN200厂区南侧绿化草坪、树木36060m210896.8 m2绿化率3.6%环保

13、工程废气处理12个水洗净化塔净化效率90%共配备8个碱水吸收净化塔，各处理塔处理废气来源及废气走向见图4-2。废水处理酸性废水处理系统60 m3/h酸洗废水处理系统 125m3/h, 酸洗废水中水回用处理系统125m3/h, 含铜、含磷废水处理系统36m3/h, 含锌废水处理系18m3/h, 含锌废水中水回用处理系统 18m3/h, 润滑剂废水处理系统5m3/h, 综合废水处理系统150m3/h。处理达标后送四厂区（八厂）废水排口外排电镀废水处理系统20 m3/h生活污水处理系统8t/h噪声防治消声器、隔声罩、建筑物隔声等固体废物废酸桶6个0.8m3 6个0.8m3位于预处理和电镀车间废润滑液

14、池4m3100 m3位于污水处理站生活垃圾箱0.8m3若干20个0.8m3分布于各车间全部淘汰原有一厂区6条粗中拉+热处理+氰化电镀生产线，保留湿拉生产设备。淘汰和保留的主要设备设施见表3-4。表3-4 淘汰和保留的主要设备设施类别设备（设施）名称数量备注拆除中拉机6台作为废铁出售，其中含氰电镀设备使用次氯酸钠溶液浸泡破氰，经检测后出售；废水处理设施中残余的废液废水用槽车运往二厂区处理。粗拉机6台热处理生产线6套含氰电镀线6条废水处理设施2套废气净化塔9个保留水箱湿拉机40台作为湿拉或捻股车间，不再建设产生废气、废水项目厂房4座3.2生产工艺简介本项目生产流程包括：（1）原料准备。进厂原料盘条

15、尺寸为5.5mm， 由高速线材轧机采用控制轧制技术生产，为含碳量0.70-0.85%、含锰量0.3-0.6%，硫、磷含量小于0.03%的优质轮胎钢帘线专用钢，其化学成份和物理性能必须严格控制。（2）检验。盘条入厂后进行外观、化学成份、物理性能等的检验。（3）除锈、涂层与连拉。通过对盘条的表面去锈、涂层处理和拉丝机的连续作业线，生产时将5.5mm 盘条开卷，经机械振动除锈、涂层表面处理后，再经数道拉拔直接拔成1.35mm-1.90mm的半成品钢丝。除锈采用机械方式，剥离下来的表层铁渣和检验不合格的废钢丝为固废S1。剥锈后需要用水洗，洗去表面灰尘，洗水过段时间就更换，形成废水W1。在钢丝拉拔之前需

16、要涂上硼砂以便在拉拔过程中减少应力和避免钢丝摩擦导致拉机温度太高，涂硼砂之前必须进行表面清洗，去掉油污，清洗采用HCl酸洗，酸洗温度70-80，酸洗槽出口使用反吹扫吹去钢丝上的残余酸，再通过水封的水帘，之后进入水洗槽，经过冷热水进行多次清洗，清洗水部分回用到酸槽的水封上，其余排放；酸槽水封水定期排放，形成废水W2。（4）热处理-电镀作业。采用天然气高温加热到900，然后在添加了淬火剂的水中淬火等温冷却（冷却温度50，通过钢丝带来的热量和补充冷水来控制温度均衡），冷却后为除去钢丝表层氧化物，再次进行酸洗。酸洗采用30%盐酸，同时需要加热，酸洗温度60，因此会产生酸雾G1。酸洗后冷水反复清洗，清洗

17、过的水形成废水W3。钢丝清洗后进入焦磷酸铜槽中走镀，镀液主要成分为焦磷酸和焦磷酸铜，以铜板做阳极。镀液通过自动探头控制原料加入，保持铜离子浓度30g/L，焦根比8-9。镀液定期过滤回用，过滤产生废渣S3。镀槽后是清水清洗，采用8级逆流漂洗的方式，最后一级洗水部分加入因为挥发而镀液减少了的镀槽，部分外排形成电镀废水W4。然后钢丝镀锌，镀液通过少量添加硫酸保持PH值2-3，硫酸锌（7水合硫酸锌）比重280-300g/L，锌板做阳极，不添加任何光亮度和缓冲剂。镀锌后同样水洗形成废水W4。经过电镀后的钢丝还必须通过中频炉加热到500度左右进行热扩散，以确保镀层的稳定性。热扩散和水洗后，需要进行磷酸磷化

18、处理，其目的是去除镀锌后高温下表面生成的氧化锌。磷化过程除磷酸外不添加其他化学品，磷酸温度控制在45，通过前面钢丝带来的温度和添加新水来保持温度稳定，水洗水外排形成W5。磷化后磷酸循环过滤反复使用，并通过自动检测系统定时补充。磷化后的钢丝用少量的润滑剂（主要是硬脂酸钠）皂化后收线送下一步水箱湿拉。（5）细拉（湿拉）。 将经过电镀的1.35mm-1.9mm电镀黄铜钢丝采用水箱拉丝机根据捻制帘线的单丝要求拉拔成为0.15mm-0.38mm成品钢丝。废弃的润滑剂液形成W6。（6）捻股。将若干根0.15mm-0.35mm成品丝按一定结构排列（主要根据产品规格需要），用捻股机合股或成绳，并通过预变形器和

19、后变形器消除捻制应力。（7）检验。将钢帘线产品，按产品的标准进行外观尺寸、物理性能、镀层成分以及同橡胶粘合力的试验，符合要求入库、出厂。具体工艺流程见图3-3。机械剥壳+水洗酸洗热水洗涂层直拉（收线）（放线）热处理水淬火酸洗水洗镀铜水洗镀锌水W4电镀洗水水洗原料钢丝盘条放线W4洗水热水洗热扩散水冷却蒸汽水S1 铁渣W2 酸性废水G1连拉废气中频炉电加热W1 水洗水500盐酸（30%）S2 废酸渣用于水封水、蒸汽70-80W5 磷化废水磷酸（85%）湿拉皂化水洗磷化硼砂45蒸汽W5 磷化洗水S1 废钢丝G3燃烧废气蒸汽、润滑剂90天然气润滑剂W6 废润滑液水+淬火剂90捻股盐酸（30%）检验包装

20、W3 酸性废水S1废钢丝蒸汽、60G2 酸雾 S2 酸渣W3 水洗废水中水回用水焦磷酸铜、铜粒W4 电镀废水焦磷酸钾、蒸汽S3 槽渣W4电镀洗水中水回用水W4 电镀废水硫酸、锌板硫酸锌S3 槽渣图3-3 扩建项目工艺流程图项目原材料一览表见表3-5，主要能源资源消耗情况见表3-6。表3-5项目主要原辅材料消耗情况序号名 称规格、指标单耗（kg/t）年耗量（t/a）来源及运输1盘条钢5.5mm1022.63153394.97国内、汽车2铜板99.9%2.97446.01省内、汽车3锌板95%1.67250.07省内、汽车4焦磷酸钾-0.1116.7省内、汽车5焦磷酸铜95%0.023.5省内、汽

21、车6硼砂混合物0.97145省内、汽车7硫酸锌7水合物，99%0.0710.1省内、汽车8焦磷酸-0.0913.5省内、汽车9磷酸85%2.23334省内、汽车10硫酸50%0.4566.8省内、汽车11盐酸31%13.552032省内、汽车12润滑剂22.9% 5.96894进口13淬火液-0.1319.9进口14酸雾抑制剂-0.0142.1国产表3-6 项目主要能源资源消耗情况名 称规格、指标年耗量来源及运输水常温，P=0.25Mpa193.8万t工业由二厂区管道供给60000t生活来自戴南镇自来水厂电380V,220V,50HZ37865万KWh由新建35KV变电站供应蒸汽P=0.6MP

22、a15.86万t由兴达钢帘线热电厂管道供给天然气液化780.7万方由四厂区管道供给3.3 环评结论及环评批复的要求3.3.1环评结论环境保护部南京环境科学研究所在江苏兴达钢帘线股份有限公司年产15万吨子午线轮胎使用钢帘线扩产改造项目环境影响报告书中提出的主要结论如下：项目工艺技术先进，符合现行产业政策和清洁生产相关要求，其建设选址符合江苏戴南科技园用地规划。该项目拟采取的“三废”治理方案有效、合理，技术经济上可行，正常运行状况下，各污染物排放不会改变周围环境质量现状水平，项目排放污染物控制在总量指标内。项目周边公众对项目较支持。由此可知，本扩建项目在环境保护方面是可行的。3.3.2建议与要求（

23、1）积极推行清洁生产审计，加强生产过程控制，不断改进技术，节能降耗，减少污染物产生。（2）加强排口规范化。排污口应按江苏省排污口设置及规范化整治管理办法有关规定进行设置，并对现有厂区进行整治，在园区污水处理厂建成前确保每厂区只有一个废水排口。加强各车间排气筒、废水排放口和固体废物堆放场地的规范化管理，按规定设置明显标志牌和便于监督监测的采样口（孔）。（3）积极配合戴南镇城镇生活污水处理厂的建设，污水处理厂建成后在管网配套到位、污水处理厂能力满足的情况下，应废弃现有各厂区废水排口接入园区污水处理厂处理后统一外排。（4）加强与园区的协调管理，特别是未接入污水处理厂前的过渡期的环保管理。作为戴南镇最

24、大的企业需要加强自身的环境管理来支持园区环境保护工作，因此需要与镇和园区建立协调共管的体系。3.3.3环评批复的要求江苏省环境保护厅对该项目环境影响报告书的批复见附件。4.污染物的排放及防治措施4.1废气排放及防治措施本项目产生的有组织排放废气主要有:G1连拉酸洗废气，G2热处理后酸洗产生的酸性废气，G3热处理过程天然气燃烧废气。连拉酸洗废气G1、热处理后酸洗废气G2通过液槽上部的集气罩收集后经碱水吸收净化塔处理，处理后的废气经15米高排气筒排放；热处理过程天然气燃烧废气通过15米高排气筒直接排放。电镀车间内及预处理车间的无组织排放HCl经车间吸风管道收集至碱水吸收净化塔处理，处理后的废气经1

25、5米高排气筒排放。具体废气排放及防治措施见表4-1，项目废气处理设施工艺流程见图4-1表4-1 废气排放及处理措施序号生产设施/排放源废气排放量（m3/h）污染物排放方式处理设施环评及变更说明/初步设计的要求实际建设电镀前酸洗（连拉废气G1+热处理后酸洗废气G2）320 00*3HCl连续高空排放每条线均设置吸风罩收集废气，并配备1个净化塔，每4条线的净化塔尾气排放合并成1个排气筒。整个电镀车间共设置3个HCl排气筒，排气筒高度15米。同环评。共配备8个碱水吸收净化塔，各处理塔处理废气来源及废气走向见图4-2。2车间无组织排放废气54600HCl连续高空排放车间内有酸性气体发生的设备均配置吸气

26、罩，收集后经碱水吸收净化塔处理，15米高排气筒排放。同变更环境影响补充说明3热处理过程天然气燃烧废气G3/通过15米高排气筒直接排放。12条电镀线，每条电镀线设置一个排气筒，共12个排气筒。废气排空风机废气筒酸性废气作为废水进入非电镀废水处理设施处理泵吸收液配置碱液喷淋吸收塔图4-1项目酸性废气处理示意图 电镀112#无组织废气电镀1-3#电镀4-6#电镀7-9#电镀10-12# 8#净化塔连拉1-4#5#净化塔4#净化塔连拉5-8#连拉13-16#2#净化塔1#净化塔3#净化塔连拉17-20#连拉21-24#Q3Q4Q2Q1图4-2各处理塔处理废气来源及废气走向（附废气监测点位）Q815高排

27、气筒排放Q7Q6Q56#净化塔7#净化塔连拉9-12#15高排气筒排放15高排气筒排放15高排气筒排放4.2废水排放及防治措施本项目废水主要来自于机械除锈水洗废水（也称剥壳废水）、前道酸洗废水、电镀水洗废水、磷化水洗废水、废气吸收废水、废润滑液、车间地面和设备冲洗水、生活污水等。（1）W1：机械除锈废水（剥壳废水），在盘钢放线进行机械磨擦除锈，表面的细小微粒通过水洗清除。（2）W2、W3：酸洗废水，在除锈或和热处理后为除去钢丝上的氧化物必须使用HCl酸洗，酸洗后用水清除其残余的酸液，定期排放的洗水和废稀酸。（3）W4：电镀废水，包括镀铜、镀锌过程的洗水槽溢流水和镀槽定期排放水，以及热扩散前的洗

28、水。（4）W5：磷化废水，主要是电镀后磷化工序产生的水洗水。（5）废气吸收水：主要是吸收车间HCl挥发出来收集到水洗塔的废水。（6）W6废润滑液：产生在湿拉工序。经过电镀的钢丝磷化后在水箱拉丝机的润滑液中进一步拉成很细的钢丝。润滑液为进口的硬脂酸钠配剂和水按一定比例稀释，并根据生产损失情况定期补充。使用到一定时候其润滑机能下降必须外排，通过车间废液收集槽定期收集送污水处理站去单独破乳处理后进入废水处理。（7）地面和设备冲洗废水。（8）生活污水。除废水外另有循环冷却水塔的定期排水，在充分利用到酸雾吸收和地面冲洗后，作为清下水直接排入西侧河道。按照废水水质特点，分别按照剥壳废水、酸洗废水、铜磷废水

29、、含锌废水、润滑剂废水、生活污水分类进行收集和处理，一旦某一污水处理设施出现故障，该部分废水将立即抽排进厂区2000m3事故收集池，严防事故水外排，待事故处理完毕后将事故废水逐步放入污水处理站处理达标后再行排放。因此本项目废水不存在非正常工况的事故废水排放。具体废水排放及防治措施见表4-2，各废水处理系统工艺流程见图4-3-图4-9，项目废水排放走向见图4-10。表4-2 废水排放及防治措施序号生产设施/排放源环评废水量m3/a 污染物处理设施环评/初步设计的要求实际建设除锈废水19600COD 、SS、石油类非电镀废水处理设施全部循环使用酸洗废水169237pH 、COD 、SS、石油类酸洗

30、废水处理系统处理后中水回用，回用率35-40%，其余排至综合废水调节池再处理。3废气吸收水8600pH 、COD4地面设备冲洗水27000COD 、SS5废润滑液19800COD 、SS破乳预处理后送非电镀废水处理设施润滑剂废水处理系统处理后再接综合污水处理系统处理，最终送四厂区（八厂）废水排口外排6磷化废水21651pH 、COD、TP电镀废水处理设施含铜、含磷废水处理系统处理后再送酸性废水调节池7电镀废水73178pH 、COD 、总铜、总锌含铜废水送含铜、含磷废水处理系统处理后再送酸性废水调节池，含锌废水送含锌废水处理系统处理后中水回用，回用率60-65%，其余排至综合废水调节池再处理。

31、8生活污水39000COD、 SS、氨氮、TP有动力生活污水处理设施送润滑剂废水处理系统9循环冷却水塔的定期排水489040pH 、COD、SS在充分利用到酸雾吸收和地面冲洗后，作为清下水直接排入东侧河道生产河在充分利用到酸雾吸收和地面冲洗后，作为清下水直接排入西侧河道。絮凝反应池PAMNaOH混合反应池辐流式沉淀池pH调整池中和池辐流式沉淀池H2SO4絮凝反应池污泥浓缩池PAM污泥污泥浓缩池污泥絮凝反应池NaOHNaOH絮凝反应池混合反应池曝气氧化池pH调整池调节池提升泵酸洗中间水池图4-3 酸洗废水处理工艺流程图4-4 酸洗废水中水回用处理工艺流程反洗泵RO水池回用点RO系统过滤水泵酸洗中

32、间水池多介质过滤器超滤系统超滤水池提升泵高效除磷剂高效除磷剂二级絮凝反应池酸性废水调节池污泥浓缩池污泥二级辐流沉淀池二级混合反应池含磷调节池含铜调节池缓冲池提升泵输送泵一级pH粗调池高效除磷剂一级pH精调池高效除磷剂PAM一级混合反应池一级絮凝反应池一级辐流沉淀池污泥浓缩池污泥H2SO4输送泵PAMpH回调池中间水池二级pH粗调池二级pH精调池上清液图4-5 含铜、含磷废水处理工艺流程混合反应池调节池pH粗调池PH精调池提升泵NaOHPAC絮凝反应池斜板沉淀池污泥浓缩池污泥pH回调池H2SO4PAM重捕剂NaOH图4-6 含锌废水处理工艺流程图4-7含锌废水中水回用处理工艺流程提升泵反洗泵RO

33、水池回用点过滤水泵RO系统含锌中间水池多介质过滤器超滤系统超滤水池H2SO4NaOH破络反应池NaClO混合反应池pH调整池NaOHPAM絮凝反应池PAC提升泵1藻类营养剂水解酸化池接触氧化池竖流沉淀池污泥回流调节池pH调整池组合曝气池pH调整池气浮池平流沉淀池中间水池催化氧化池竖流沉淀池混合反应池污泥污泥板框压滤机NaClOPAM絮凝反应池板框过滤提升泵2FeSO4提升泵3NaOH提升泵4pH反应槽PAC/PAM综合生化池PAC生活污水图4-8 润滑剂废水处理工艺流程图4-9 综合废水处理工艺流程反洗泵排放中间水池提升泵多介质过滤器超滤系统超滤水池八厂排放口全部循环使用剥壳废水W135-40

34、%回用S2酸性废水W2、W3S1酸洗废水处理系统酸洗废水中水回用系统S4综合废水处理系统铜磷废水W4、W5S3含铜、含磷废水处理系统60-65%回用S6含锌废水W4S5含锌废水回用系统含锌废水处理系统生活污水综合废水处理系统润滑剂废水W6S7排放S9润滑剂废水处理系统S8循环冷却塔排水酸雾吸收和地面冲洗西侧河道剩余部分S10雨水图4-10项目废水排放走向及废水监测点位 S1-10为废水监测点位4.3噪声及其防治措施本项目主要噪声主要源自连拉机、轧尖机、对焊机、空压机、各类泵机等设备，噪声源设备特别多，但源强普遍不高。工程建设时根据厂区布置安排，主要采取把设备安置在车间内、车间墙壁设置隔吸音材料

35、、车间门设置挡声帘等措施来降低噪声污染。项目主要噪声源强及治理措施见表4-3。表4-3主要噪声源强及治理措施表序号设备名称单台声源强度dB(A)数量（台/套）防治措施1连拉机8838条建筑隔声基础减振2轧尖机931003对焊机901504风 机85902合理布局封闭隔声5空压机8536各类泵851304.4固体废弃物及其处置 本项目产生的固废主要有铁渣（S1）和废钢丝、酸渣（S2）、电镀槽渣（S3）、湿拉定期产生的废润滑液、污水处理装置污泥，此外还有原辅材料包装物和生活垃圾等。针对固废种类较多和性质不一的情况，在厂区设置不同的临时贮存设施，临时存放场所防腐蚀、防渗漏、防雨淋。使用专一运输工具并

36、由专门人士负责危险废物的运输，在运输途中严格防止跑冒滴漏及抛洒，杜绝二次污染发生。本项目固体废弃物的产生和处置情况见表4-4。表4-4 固体废弃物的产生和处置序号固废(液)名称分类编号性 状含水率(%)环评产生量（t/a）实际产生量（t/a）采取的处理处置方式S1铁渣和废钢丝-固态含水10%37963704.56外售S2废酸液-半固态含水50%387.8286.7加入废水处理S3电镀液槽渣HW17半固态含水50%16.4暂未产生委托泰州市百川再生资源有限公司处置。协议见附件S4酸洗废水污泥HW17半固态含水65%43.839.6S5电镀废水污泥HW17半固态含水65%22.435.4S6生活污

37、水污泥-半固态含水65%22.119.8周围农村肥田S7原辅材料包装物-固态34.5供应商回收S8生活垃圾/固态/300312环卫部门集中填埋处理合计0.1注：固废产生量由企业提供。5.验收监测评价标准5.1废气排放标准工艺废气排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5标准，连拉废气及无组织废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级及无组织排放监控限值，热处理过程天然气燃烧废气参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。表5-1 废气排放标准限值序号生产工段污染物排气筒高度（m）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）依

38、据标准1电镀HCl1530/电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5标准2镀锌单位产品基准排气量18.6m3/m2电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表6标准（产品产量和排气量统计周期为一个工作日）3镀铜单位产品基准排气量37.3m3/m24连拉HCl151000.26大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准5热处理过程天然气燃烧废气NOX152400.776无组织HCl/0.20/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值 5.2废水排放标准本项目废水排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准，

39、清下水尽量回用，多余部分和后期雨水排入厂区东侧的生产河，清下水按批复要求COD40mg/L。表5-2 废水排放标准序号污染物电镀废水清下水1pH值6-9/2COD80403氨氮15/4SS50/5总磷/磷酸盐（P计）1.0/6总氮20/7总铜0.5/8总锌1.5/9总铁3.0/10石油类3.0/11总氰化物0.3/12单位产品排水基准值（L/m2）500/标准依据电镀污染物排放标准GB21900-2008表2批复要求5.3厂界噪声标准厂区执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。表5-3 厂界噪声标准限值 单位：LeqdB(A)地点标准值依据标准昼间夜间厂区（东、南

40、、西、北侧）6555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准5.4总量控制指标根据江苏省环保厅对该项目环境影响报告书的批复，项目实施后，全厂污染物年排放总量初步核定为（本项目/除电厂外全公司）：1、大气污染物：氯化氢1.94/6.94吨，硫酸雾0/5.44吨，铅0/0.0278吨，氨0/1.37吨。2、水污染物（接管考核量）：废水量378066/7436882吨，COD24.42/157.89吨，SS10.59/62.27吨，氨氮0.13/2.08吨，总磷0.04/1.13吨，石油类0.1/0.4吨，总铜0.07/0.401吨，总锌0.12/0.411吨，总氰0/0吨。

41、3、固废：零排放。根据本次监测结果核实本项目污染物年排放总量，由企业提供公司除电厂外其他项目污染物年排放总量。6.验收监测内容6.1废气监测废气监测点位、项目和频次详见表6-1。表6-1 废气监测点位、项目和频次序号污染源名称监测点位监测项目排气筒高度（m）烟道尺寸（m）监测频次电镀前酸洗废气、车间无组织排放废气净化塔进、出口（Q1-Q8）,点位示意图见图4-2. 废气参数，HCL排放浓度、排放速率，去除效率15进口：圆形1.2出口：圆形1.23次/天连续2天2热处理过程天然气燃烧废气抽测12条电镀线中的6条，热处理过程天然气燃烧废气排气筒出口（ Q9-Q14）废气参数，NOx排放浓度、排放速

42、率15排气筒出口0.3 2无组织在上风向设1个监测点（Q15），下风向设3个监测点位（Q16-Q19）气象参数，HCl的浓度/6.2废水监测废水监测点位、项目和频次详见表6-2。具体监测点位见图4-10。表6-2 废水监测内容、项目和频次序号监测点位监测项目监测频次酸洗废水处理系统进口（S1）、回用系统出口（S2）水量、pH、SS、CODcr、石油类4次/天连续2天（等时间间隔采样）2含铜、含磷废水处理系统进、出口（S3-S4）水量、pH、总铜、总磷、总铁、石油类、总氰化物3含锌废水处理系统进口（S5）、回用系统出口（S6）水量、pH值、总锌、总铁、石油类、总氰化物4润滑剂废水处理系统进出口（

43、S7-S8）水量、pH值、CODcr、氨氮、SS、总磷、总氮、总铜、总锌、总铁、石油类、总氰化物5废水排放口（S9）水量、pH值、CODcr、氨氮、SS、总磷、总氮、总铜、总锌、总铁、石油类、总氰化物9清下水（雨水）排口（S10）pH、CODcr、SS、总铜、总锌、总铁、总氰化物6.3厂界噪声监测在厂区厂界四周布设8个噪声监测点。噪声监测项目为昼、夜等效（A）声级，监测2天，昼、夜各测1次。具体监测点位见图3-2。7.监测分析方法和质量保证措施本次监测的质量保证按照江苏省环境监测中心编制的质量手册的要求，实施全过程质量控制，按质控要求废水样品增加20%的平行样和10%加标回收样。监测人员均需经

44、过考核并持有合格证书，所有监测仪器均需经过计量部门检定（或自检），并在有效期内，现场监测仪器使用前必须经过校准。监测数据实行三级审核。监测分析方法见表7-1。表7-1 监测分析方法类别项目名称分析方法方法来源废水pH玻璃电极法GB/T6920-1986SS重量法GB/T11901-1989CODCr重铬酸盐法GB/T11914-1989氨氮纳氏试剂分光光度法HJ535-2009总磷钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989总氮碱性过硫酸钾消解-紫外分光光度法HJ636-2012总铜、总锌原子吸收分光光度法GB/T 7475-1987总铁火焰原子吸收分光光度法GB/T 11911-1989石油

45、类红外分光光度法HJ 637-2012总氰化物容量法和分光光度法(异烟酸-吡唑啉酮分光光度法)HJ 484-2009废气氯化氢离子色谱法（暂行）HJ 549-2009噪声等效(A)声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20088.监测结果与评价8.1监测期间工况江苏省环境监测中心于2013年4月24日- 25日，2013年5月20日-21日组织兴化市环境监测站对该项目中废气、废水、噪声等污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力等进行了现场监测和检查。验收监测期间，生产正常、稳定，各项环保治理设施均正常运行，生产负荷满足竣工验收监测工况条件的要求。具体监测工况见表8-1。表8-1监测

46、期间生产工况监测日期产品名称设计生产量t/d实际生产量t/d生产负荷%4月24日- 25日， 5月20日-21日子午线轮胎用钢帘线500450904月24日- 25日， 5月20日-21日每天生产450吨计算：钢丝直径为1.94mm,密度为：7850kg/m3；得到每天镀锌和镀铜面积都是118195 m2，共12条电镀线，每条电镀线产量相同，均为多层镀。每3条电镀线产生的废气由一组洗涤塔处理后排放。根据生产工艺，镀铜时间：镀锌时间以2倍计。 注：环评报告书中本项目年工作日（有效工作日）为300天8.2废水监测结果与评价2013年4月24日- 25日监测期间，废水排放量见表8-2。 表8-2 监

47、测期间废水排放量 单位：吨/日监测日期本项目 公司废水接管口4月24日5489674月25日516926废水监测结果统计情况见表8-3至表8-7。验收监测期间，含锌废水处理系统无水，未检测，原因见附件。监测结果表明，验收监测期间酸洗废水处理系统的处理效率分别是SS：89.5%-89.8%，CODcr：69.7%-74.4%，石油类：99.7%；含铜、含磷废水处系统的处理效率分别是总铜：48.0%-57.1%，总磷99.97%，总铁：37.0%-46.4%；润滑剂废水处系统的处理效率分别是CODcr：97.8%-99.8%，氨氮：96.5%-96.7%，SS：92.5%-93.0%，总磷：99.

48、4%，总氮：90.5%-90.6%，总铜：93.1%，总锌：99.97%，总铁：71.9%-72.6%，石油类：98.8%-99.0%。厂区污水排放口废水中的pH值和CODcr、氨氮、SS、总磷、总氮、总铜、总锌、总铁、石油类、总氰化物排放浓度均满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准要求，清下水中CODCr排放浓度均满足环评批复要求。单位产品排水基准值满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准要求。表8-3 废水监测结果与评价表 单位：mg/L, pH无量纲监测位置监测日期pHSSCODcr石油类酸洗废水处理系统进口（S1）4月24日第一次3.2138056

49、316.2第二次3.3236454515.4第三次3.1231252414.7第四次3.3038655416.0日均值3.12-3.3236154715.64月25日第一次2.8734562315.2第二次3.1233857816.0第三次3.2037256414.8第四次2.9536055615.6日均值2.87-3.2035458015.4酸洗废水回用系统出口（S2）4月24日第一次7.6238145ND第二次7.5640134ND第三次7.4834128ND第四次7.5434152ND日均值7.48-7.6237140ND去除效率（%）/89.874.499.74月25日第一次7.5236218ND第二次7.6442172ND第三次7.6036164ND第四次7.5834150ND日均值7.52-7.6437176ND去除效率（%）/89.569.799.7注：浓度未检出以ND表示，石油类浓度检出限0.010mg/L，以下表同。表8-4 废水监测结果与评价表 单位：mg/L, pH无量纲监测位置监测日期pH总铜总磷总铁石油类总氰化物含铜、含磷废水处系统进口（S3）4月24日