最新精选医院维修工程施工组织设计

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1、*市中心医院*分院临时业务用房维修改造工程施工组织设计一、编制说明1、我单位在认真研究招标文件，并仔细踏勘了工程现场后，对工程所在地的交通等进行了调查，同时结合我单位多年类似工程的施工经验和积累的施工技术，组织专业人员编制了本施工组织设计。2、编制前对本工程的地质条件和交通情况等作了充分的了解，制定了科学合理、周密详细的施工技术方案、操作工艺和质量、安全、进度、工期、文明施工等措施，预先配备了先进的施工机械设备和投入经验丰富、技术过硬的技术管理人员和施工队伍。我单位将确保在120个日历天内完成本工程既定的施工任务，确保工程如期和提前完工。3、一旦我单位中标，我们将在本施工组织设计的基础上，进一

2、步深入和优化施工技术文件，编制各重要部位的施工作业指导书、实施性施工组织设计和分项工程施工方案等，经业主和监理部门批准后实施。二、施工组织设计的编制原则1、以满足招标文件的全部要求为基本原则，领会设计理念，体现设计意图，发挥企业整体优势，达到优质高速、安全文明、经济适用的目的。2、围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保本工程一次性达到国家现行施工验收规范的合格标准。3、保证施工过程无安全责任事故，安全生产、文明施工，确保施工现场达到*市安全文明施工现场标准。4、本技术标编写安排有公司技术层及从事一线施工的主要技术人员参与，出谋献策，以进一步提高施工组织设计的针对性、实用性

3、和可操作性。5、本施工组织设计将从实际出发，以实事求是的做法介绍本项目部在工程实施过程中的实际工作流程，对各分项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工奠定良好的基础。三、施工组织设计的编制依据1、中华人民共和国建筑法、建筑工程施工质量验收统一标准以及其他有关法律法规。2、国家现行的建筑及装饰工程施工及验收规范，*市建筑行业现行有关规定。3、*市中心医院*分院临时业务用房维修改造工程招标文件和全套设计施工图纸。4、下列国家、行业现行的操作规程和验收规范要求：建筑工程施工质量验收统一标准（GB500300-2001）工程测量规范（GB50026-93）；建筑地基处理技术规范（JGJ

4、97-2002）；建筑建筑基坑支护技术规范（JGJ94-94）；建筑地基基础质量施工验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工施工质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程施工质量与验收规范（GB50203-2002）；普通混凝土用砂质量标准及检验方法（GJ52-92）；普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（GJ53-92）；混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）；屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；屋面工程技术规范（GB50345-2001）；地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；

5、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；钢筋焊接网混凝土结构技术规程（J

6、GJ14-2003）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；中型砌块建筑设计与施工规程（JGJ5-80）；建筑工程大模板技术规范（JGJ74-2003）；组合钢模板技术规范（GB50214-2001）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）；钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109-96）；建筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）；混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）；建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；混凝土质量控制标准（GB50161-92）；建筑

7、结构检测技术标准（GB/T50344-2004）；混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）；建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）；建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）。5、本工程现场踏勘情况及建筑物内部结构状况。6、我公司的企业标准、质量保证体系和现有的施工、技术装备力量。7、与我公司合作的技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商等制定的相关规程。8、我公司在其他类似工程施工中总结的经验。9、国家建设部关于安全生产的有关文件及规定、城市市容和环保卫生管理规定

8、。10、我公司有关施工质量、安全生产、技术管理等的相关文件。11、建设单位对该工程提出的施工工期、质量要求等。第一章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工测量测量在施工中十分重要，项目部准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程施工阶段的测量放线工作。1、测量仪器及校验1.1 经纬仪、水准仪、50m钢卷尺等测量工具检定到期限的要送质量技术监督部门，经过检定、校准，合格后方可使用。1.2 校核J2型光学经纬仪必须满足水准管轴垂直于竖轴、视准轴垂直于横轴、横轴垂直于竖轴等条件。1.3 作业人员在施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可

9、进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。1.4 放样项目包括：楼层建筑标高、墙面材料分割线、龙骨定位线、门位置线、地面材料分割线等。1.5 在地坪放样确定后，应在施工范围内设定标准水平线，同时完成地坪高程差的校对、墙面龙骨定位线及吊顶面板高程弹线工作，以提供给施工人员作为地坪及立面施工的微调依据。1.6 根据监理工程师的指示，在局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地砖放样线及楼层水平线）。二、土方施工1、基坑排水在基础土方开挖前，做好施工场地四周的排水沟，在排水沟内侧用素砼浇捣护坡，阻止地表水渗入。并将地表水有效的排至城市下水道。2、土方开挖及回填本工程采用人工进行挖掘，挖出土方采用

10、部分外运。在挖至最后一层，用水准仪控制好挖土深度，避免超挖。如局部有挖深现象，严禁用土回填，应用级配较好的砂石进行回填夯实。2.1质量要求(1)、在土方开挖前，由项目施工员对挖土人员进行详细的技术交底，在施工过程必须遵照方案规定的挖土顺序进行。(2)、在挖土时，要严格控制标高，不要超挖。如有超挖，不准用松土回填，必须用碎石和砂(或毛石砼)把超挖部分填实。2.2安全要求(1)、在挖土技术交底的同时，进行书面安全生产技术交底，交底内容应特别强调防止基坑、槽塌方，对这一点必须引起高度重视，交底和被交底双方签字认可，以确保安全生产施工。(2)、在基坑开挖四周，夜间要有红色照明警示灯。照明电线必须用橡胶

11、电缆，严禁使用塑料护套线。(3)、基坑挖好后，随即把上面的零星杂物清除干净，以防止掉下伤人。2.3 文明施工要求(1)、施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟和污水沉淀池并与市政下水管接通。(2)、土方工程施工时，在大门口处设置冲洗台，外运土方车辆必须把粘附在轮胎上泥土经冲洗干净后出场，场内、场外道路设有专人清扫，保持清洁。三、柱、梁、板模板工程（一）、模板材料1、模板材料选用钢材、胶合板等，模板支架选用钢材，材料材质应符合国家现行技术标准的有关规定。2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于等材。3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：3.1保证工

12、程结构形体正确 几何尺寸和相互位置的准确性。3.2具有足够承载力，刚度和稳定性，随自重、浇筑的混凝土及其施工荷载的大小计算设计。3.3构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁不小于3.5mm的钢管组成。6、斜撑，用于承重支撑的加固，保证承重体系的刚度和稳定性，设置位置和数量应合理。7、模板卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模板底板上，也可用于侧模上口固定位。（二）、模板安装1、施工前的准

13、备工作1.1进行中心线和位置控制线的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线及模板外模板控制线，以便于模板安装和校正。1.2标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。1.3找平 模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。1.4定位基准 采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切

14、割一定长度的钢筋，梅花排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板支设方法2.1柱模板先将柱子四面模板就位组拼好， 校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑调节校正模板垂直度。（柱模板安装流程如下页）安装程序如下：搭设安装架子 模板安装就位 检查对角线、竖直度和位置 安装柱箍 安装有梁口的柱模板 全面校正检查群体固定柱模安装注意事项：a、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。b、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。c、柱模的浇筑口和清扫口，在支

15、模时应一并考虑留出。d、梁柱模板分别支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。2.2梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钢管扣件固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋。安装并固定两侧模板，最后调整梁平直，跨度大于4m、悬臂大于2m的悬臂梁应按设计要求起拱（0.1%0.3%）。安装程序：复核梁底板标高、校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁卡具安装梁模底板 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 按设计要求起拱 核复核梁模尺寸位置 与相邻梁模连接固定梁模安装注意事项：a、梁口与柱头板的连接

16、特别重要，采用方木、木条镶拼的方法。b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应合上下支柱在一条垂直线上。c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固侧模，调整梁模口平直，卡上梁口卡。d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于2m。2.3楼板模板安装程序：搭设支架及拉杆 安装纵横楞 调平板底标高 铺设模板 检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：a、组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中内铺设相邻模板拼缝应严密、不漏浆。b、采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.4m设一道双向

17、水平拉杆。支撑地基处应夯实，并垫通长脚手板，防止下沉。c、楞木间距300 mm不大于400mm。（三）、模板的拆除非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除;承重模板按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1、柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除。2、梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示：拆除部分水平拉杆、剪刀撑 拆除连接件及侧模 松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm

18、 分段分片拆除楼板模板及支承件 拆除梁和支承件3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准 将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并及时清理，涂刷好隔离剂，备用。（四）、模板工程质量要求模板安装完毕后按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定进行全面检查，验收合格后进行下一道工序，质量要求如下：1、组装的模板必须要平整、接缝严密;2、各种连接件，支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋孔洞位置准确，固定要牢固。3、拼模四边成直线，表面平整，用2m卡靠尺检查，凸凹度应小于4mm。4

19、、安装允许偏差见下表：模板安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4层垂直度5用2m托线板检察5相邻两板面高差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查5、预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，0四、钢筋工程（一）、材料要求 1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）

20、钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学成分检验等。2、钢筋代换应满足列要求：（1）、钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋变更必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。（2）、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。（3）、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等构造要求。（

21、4）、重要受力构件不宜用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。（5）、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。（6）、对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.3。（二）、钢筋制作加工1、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放2、加工要点钢筋班组根据工长提供的配筋料单进行钢筋加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为分散为减少现场运距和

22、二次搬运，本工程分两个钢筋加场地集中加工。钢筋工程量较大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工

23、作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震抗扭要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加

24、工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。4、下料尺寸必须准确。（三）、钢筋绑扎施工1、柱子钢筋绑扎（1）、工艺流程修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎（2）、施工要点a、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。有抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。b、浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用1

25、4、16的钢筋）制作。c、底部柱子插筋伸入承台、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。d、竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开,间距查03G0101。2、梁钢筋绑扎（1）、工艺流程搭设支架摆放梁上筋画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下筋按间距绑扎上筋调整放下绑扎下筋验收（2）、施工要点a、上筋或下筋各有两排钢筋时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径（d25时垫25圆钢筋）钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。b、框架梁底部保护层使用砂浆垫块。c、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 d、框架梁箍筋两端第一个箍筋离柱边50mm，

26、在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处， I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。e、梁与柱交接部位，梁主筋放于柱筋内侧，柱子箍筋、梁箍筋离柱边50起步。3、板钢筋绑扎（1）、工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上筋验收（2）、施

27、工要点a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上筋绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。c、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸过支座中心线，且不少于5d。d、在双层配筋之间设置121200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。马凳筋制作见下页图。e、顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为800mm。4、各种绑扣使用（1）、柱箍筋绑扎 按已画好的箍筋位置线，将已套好的

28、箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用的绑扣。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（2）、梁箍筋的绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。（3）、板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如

29、板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（四）、钢筋工程质量保证措施1、钢筋必须经检验合格后方可进行下一到工序施工。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。3、 参加施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相

30、邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。5、箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。6、梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式为搭接或双面焊接连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的25%。7、质量标准项 目允许偏差（mm）检验方法

31、绑扎钢筋网网眼尺寸10尺量连续三档，取其最大值绑扎骨架宽、高5尺量检查骨架长度10箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档，取其最大值受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距5钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，0受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板3 8、钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度相等代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数满足构造要求要求。（五）、钢筋工程施工成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。2、

32、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。6、浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。7、施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。 （六）、钢筋工程施工安全措施1、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。2、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。 3、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。4、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否

33、良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。5、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。7、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。8、高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。五、砼工程本工程混凝土采用自拌混凝土。混凝土水平运输采用小推车人工运输。 （一）、自拌混凝土生产 1、砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合

34、要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。2、质量控制注意事项（1）、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，采用电子计量设备计量，定期检查设备的各项技术参数，及运行状态，确保计量的准确性。（2）、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。（3）、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要

35、求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。（4）、混凝土运输a、混凝土在现场运输工具主要采用手推车等配合使用。b、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。c、混凝土运输注意事项（1）、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。（2）、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。（二）、混凝土的浇筑混凝土结构工程在

36、混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土坍落度、和输送混凝土的时间。严防混凝土产生离析现象。混凝土结构构件浇筑前应对模板钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。混凝土浇筑程序：检查模板、支架、钢筋及预埋件 浇筑润湿模板 浇筑混凝土 混凝土浇筑应符合以下要求：1、浇应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。2、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正。3、校正已变形和移位的钢筋。4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。5、混凝土搅拌生产及运输必须保证浇筑混凝土

37、连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土初凝之前，即将次层混凝土浇筑完毕。6、在施工缝处继续浇筑混凝土时应在已硬化混凝土表面上清除水泥薄膜，松动以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，浇筑前在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同 的水浆，混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。 7、柱、墙等竖向结构高度大于3m时同，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土。8、分层施工中开始浇筑上一层柱时，应底部填以50100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分成分相同，以免底部产生蜂窝、烂根等现象。9、振动棒应遵循快送慢拔的原则。振动半径应相互叠加，防止漏振。（三）、混凝土的养护1、混凝土浇筑完

38、毕后12h以对混凝土加以覆盖和浇水。2、混凝土浇水养护时间普通混凝土不少于7d。3、浇水次数应能保持混土处于润湿状态。4、混凝土养护和水与拌制用水同。（四）、混凝土试件留置、取样1、按标准方法制边长为150mm标准尺寸的立方体试件，在温度203oC相对温度95%以上环境中养护至28d时按标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。2、试件应在浇筑地点随机取样制作，试件留置符合以下规定：（1）、每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土其取样不少于一次。（2）、每种配合比混凝土其取样不少于一次。（3）、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不少于一次。（五）、现浇混凝土结构允许偏差项目允

39、许偏差mm轴线位置基础10柱、梁8垂直度层 间5m8 5m10全高H/1000且30截面尺寸+8-5表面平整度（2m长度以上）8 预留洞中心线位置15六、砌体工程施工方案（一）、材料的进场及试验：本工程所用砌体材料由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到优质标准。严禁使用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验。（二）、砌体工程施工工艺：施工准备弹线清理落地灰技术交底砂浆配合比喝比砌筑原材料送检排砖上皮砖砌完一周后开始砌顶砖立皮数杆勾缝资料收集、整理质量

40、检查及隐蔽 （三）、砌筑用砂浆、砖的垂直运输采用井架，水平运输采用人力手推车运至施工点。（四）、砌体砌筑 1、砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 2、对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距500。 3、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于80，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中。4、柱与砌体边接面沿高度每500mm设置26的水平拉结筋，埋入

41、柱内200mm，外伸不小于柱间墙长的1/5，且不小于1000mm或等于墙垛长，末端设弯直钩。5、每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌体，不撬动、碰撞、松动。 6、在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块。 （五）、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体质量。（六）、砌体工程质量检验及评定按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002进行，达到合格标准。（七）、安全保证措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设

42、脚手架。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。4、在楼层施工时，堆放机具、等物品不得超过使用荷载。5、不准站在墙顶上做划线，校缝及清扫墙或检查转角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。7、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。8、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。9、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。10、

43、人工垂直往上或往下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽不应小于60cm。11、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。12、大风、大雨等气候过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。七、脚手架工程（一）、架体材料准备1、杆件：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。钢管材质使用Q235A（3号）钢用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6m（此种长度一般重25Kg以内，适合人工操作）用于小横杆的钢管长度为1.0-1.2m和1.6m两种规格，以适应脚手架宽的需要。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变

44、型、裂缝和严重锈蚀的钢管。作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理，对购进的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和面漆二道。钢管应无裂纹，两端两面应平整，严禁打孔。钢管质量检验要求应按本页表及相关规范要求进行。2、扣件：（1）、扣件为杆件连接件，采用锻铸铁扣件; 扣件一般有三种：a、直角扣件（十字扣）：用于两根垂直交叉钢管的连接，如立杆与大横杆、大横杆与小横杆，这是用量最大的扣件;b、旋转扣件（回转扣）：用于肉根成任意角度交叉钢管的连接，主要用于搭接剪刀撑;c、对接扣件（筒扣、一字扣）：供对接钢管用。（2）、技术要求：a、使用的扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，且要有出厂合格

45、证。b、铸铁扣件不得有裂缝纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘吵、浇冒口殘余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。c、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。d、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。e、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。f、扣件表面应进行防锈处理。3、立杆底座：底座是用于承受脚手架立杆传递下来的荷载，起抗冲切作用，并将荷载分布到地基基础上以减少和防止立杆下沉。要求浇100厚素混凝土。4、脚手板：采用竹跳板或楠竹满铺，并用铁丝扎牢，每块脚手板重量均不大于30kg。（二）、构造要求1、

46、立柱构造要求立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应满足以下要求：（1）、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm; 各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3;。（2）、立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）、立柱顶端均应高出建筑物檐口上皮高度1.5米。（4）、每根立柱均应设置底座或垫块、垫木。（5）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直

47、角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方柱上。2、纵向水平杆的构造要求（1）、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧;（2）、纵向水平杆采用对接扣件连接，也可以采用搭接。对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的距中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距离 设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。3、横向水平杆构造要求（1）、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于柱距的1/2；

48、（2）、操作层上非主要节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最在间距应大于柱距的1/2;4、脚手板构造要求（1）、脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。（2）、脚手板宜采用平铺，也可以采用搭拉铺设。（3）、自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔不大于12m满铺一层脚手板。5、连墙件构造要求（1）、连墙件均匀布置，优先采用梅花型布置。（2）、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（3）、连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开设置，当该处有困难时，应采用其它可靠措施固定。（4）、边墙杆

49、宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。（5）、连墙件的设置按2步3跨设置。6、支撑构造：应设置剪刀撑与横向支撑。（1）、剪刀撑的设置应符合下列要求：a、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道 剪刀撑宽度应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45o-60o之间。b、剪刀撑应在外侧立面整个长度和度度上连续设置。c、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接应符合接要求的规定。d、剪刀撑杆的应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（2）、横向支撑的设置应符合

50、下列要求：a、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的上，旋转 扣件距中心节点的距离不应大于150mm。b、在两端设置横向支撑支撑的同时，中间应每隔6跨设置一道横向支撑。7、门洞构造要求（1）、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心节点的距离不应大于150mm。（2）、洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。（3）、增设的短斜杆部应增设一个安全扣件。（三）、搭设要求架体搭设要符合使用、安全、经济等方面的要求。扣件螺栓要做防锈处理，施工时要拧紧，以免滑落。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不设在同步同跨内。纵向水平

51、杆放在横向水平秆之下，立柱的内侧，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。剪刀撑应从底连续布置，搭设时一定要注意安全，避免出现安全事故。1、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，按照以下规定执行：（1）、按照施工设计放线，铺垫板、标定杆位置，施工时先将基坑四周回填土夯铺垫、实、整平。浇筑100厚素混凝土待达到设计强度后搭设脚手架，以增加受压面积防止地基沉降，立杆底座置于木枋上，同时要求搭设扫地杆。扫地杆离地不大于200mm。（2）、周边脚手架应从一个角部开始，并向两边延伸圈搭设。（3）、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆联结固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，

52、并按此要求继续向上搭设。（4）、剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭设的架子一起及时设置。（5）、脚手架处于顶层连墙点的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙杆4m或2步偿还，且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（6）、工人在架上进行搭作业时，作业面上应铺适当数量的脚手板并予以临时固定。（7）、主体施工时下一步架体必须满铺。并层层周转铺设材料。（8）、在架体上铺设的竹跳板下必须设三根横杆，分别设在竹跳板的端部和中部，并用钢丝绑轧牢固。竹跳板的挑出长度不得大于20cm，以免出现探头板。（9）、要求架体内立杆与建筑物之间每隔三层全封闭一次并挂上标识牌，注明临边长度，通道口个数，安全负责人。

53、（10）、要求每层用短钢管预埋于楼板内或墙内，做钢性连接，连墙点设置要求水平间距4.5米，垂直方向每层均设，并成花排。（11）、主体施工时，支撑或调运材料不允许用外架承重。卸料平台单独搭设，卸料平台做单独的设计计算。（12）、外架搭设时对做不到地的，可做钢管斜撑。严禁立杆悬空。（13）、在每个架体上均需搭设安全通道，按层高每层都用竹跳板搭设成双跑坡道，每隔300设一木方防滑条，并用钢丝绑扎牢固，坡道度不得大于30o。（14）、要求脚手架全部验收通过后再使用，在施工过程中经常检查，以保证安全。2、架体高度要求搭设时考虑架体比建筑物高出一步。（四）、脚手架的拆除脚手架拆除时应从上向下逐层下拆，地面

54、应设围栏和警戒标志，并派专人看守严禁一切非操作人员入内。连墙件在位于其上的全部拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷。在拆除期间，应做好配合、协调工作禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。八、防水工程（一）、防水工程概况：防水层从下到上依次为：20mm厚1：3水泥砂浆找平层、2mm厚聚氯乙烯卷材。或40厚C20细石钢筋混凝土刚性防水层（C25细石混凝土，内配直径为6mm间距150mm双向钢筋网片）。（二）、质量工作目标：1、具体质量目标施工完成后屋面工程无渗漏、无积水、排水通常，

55、质量达到优良标准。2、屋面防水工程质量控制标准1.1屋面坡度平顺，无倒坡或积水；1.2卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口；1.3刚性防水层完整、无损坏。3、工序质量检验3.1找平层平整度用2m靠尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm，外观检查无开裂、酥松、起砂；3.2坡度用水准仪或水平尺检查；3.3找平层含水率检查，可将1m2卷材摊开铺在找平层上，静置34h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层；3.4节点做法应符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密；3.5防水层每完成一道工序后，应由专职质

56、量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工；3.6防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。（三）、 材料选用及要求1、材料选用由于本工程屋面结构刚度较好，故宜选用高强度、低延伸的防水卷材，选用2mm厚的聚氯乙烯卷材防水层。2、材料质量要求及保管运输2.1所用聚氯乙烯防水卷材等材料均必须有出厂合格证；2.2聚氯乙烯防水卷材进场后，应抽样进行拉伸性能，耐热度、柔性和不透水性复试；聚氯乙烯防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层，贮存处应阴凉通风，避免日晒，雨淋和受潮。（四）、主要技术措施1、找平层找平层采用(20厚)1：3水泥砂浆；在铺设找平层前

57、，应将下一层表面清理干净；找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.40.5，并应随刷随铺；泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。2、水落口处理水落口应设在标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用弹性密封膏嵌填严密，上面做聚氯乙烯防水卷材附加层一道。（五）、防水层施工操作要点1、卷材铺贴方向由于本屋面工程的特点结构找坡坡度不大，故采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。2、卷材搭接缝宽度卷材防水层采用热熔法施

58、工，故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。3、掌握好卷材热熔胶的加热程度卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烧烤时要使卷材底面和基层，同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。4、辊压排气应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整、无皱折现象。5、搭接缝施工在进行搭接缝粘贴前，应

59、先将下层卷材上表面清理，用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，对所有搭接缝均要用聚氯乙烯弹性密封膏涂封、宽10mm。6、节点处理在正式铺贴卷材前，对水落口、变形缝、后浇带缝、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道，铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。7、汽油稀释氯丁橡胶粘结剂当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道汽油稀释氯丁橡胶粘结剂。 冷底子油汽油稀释氯丁橡胶粘结剂采用长柄滚刷涂刷

60、，要求涂刷均匀，不漏涂，汽油稀释氯丁橡胶粘结剂挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。刚性防水层（保护层）本工程屋面保护层采用40厚C25细石混凝土随捣随抹（内配6150双向钢筋）。8、成品保护屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的保护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。（六）、安全注意事项1、热熔使用的火焰加热器经常检查，喷咀不得堵塞；2、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用；3、卷材、油箱等堆放要远离火源，库房应做好防火值班措施；4、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤；5、喷灯使用正确。九、轻钢龙骨石膏板吊顶轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶轻钢龙骨安装、吊顶面层石膏板安装和表面乳胶漆涂装工艺等。1、施工流程：熟悉图纸技术交底施工准备放线安装吊杆安装主龙骨（配件）安装次龙骨（配件）安装横撑龙骨骨架检查安装纸面石膏板板缝处理板面装饰处理成品保护验收2、吊顶龙骨安装工程2.1 施工准备（1）检查结构施工情况：吊顶施工时，应复核结构空间尺寸，及时处理结