光爆锚喷巷道掘进安全质量标准化检查标准及评分办法

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1、掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（光爆锚喷巷道）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法巷道净宽10优良：主要巷道：0+100mm，一般巷道：0+150mm，无中线测全宽0+00mm采用光面爆破，巷道成形符合标准要求合格：主要巷道：0+150mm，一般巷道：-50mm+150mm，无中线测全宽：-50mm+00mm采用光面爆破，巷道成形符合标准要求分项工程质量检查时，检查点数不应少于3个，检查点两点间距离不应大于20m，巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽；无中线时测全宽。由腰线(或半园拱的园心)向上(至正顶和两肩)选3个

2、测点，向下(垂直到底板或轨面)选1个测点量净高，无腰线时测全高：1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良允许偏差范围内，本项为优良，但有一个点不合格扣1分2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格允许偏差范围内，本项只得满分的80% 3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护，该段重点检查支护质量巷道净高6优良：主要巷道：0+100mm，一般巷道：0+150mm，无腰线测全高：0+200mm合格：主要巷道：0+150mm，一般巷道：-30mm+150mm，无腰线测全高：-30mm+200mm锚固力6优良：锚杆抗拔力最低值不小于

3、设计值；锚索锁定后预应力最小值不小于设计值合格：锚杆抗拔最低值不小于设计值的90%；锚索锁定后的预应力最小值不小于设计值的90%每300根锚杆或300根以下，取样不得少于一组，每组不得少于3根，进行现场实测。实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%，锚索检查方法：抽查施工检查记录，实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%。实测值有一根不达设计要求的90%以上扣2分，有一个检查点达不到合格的规定，就不具备评定优良的条件掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（光爆锚喷巷道）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法喷层厚度6优良：喷层厚度不小于设计值合格：喷层

4、厚度不小于设计值的90%按规定选检查点，在检查点断面内均匀选3个测点，打孔或周边检测孔尺量检查，或抽查施工检查记录。该实测值在优良范围内得满分，在合格范围内得满分的80%巷道坡度3优良：主要运输大巷50m内0.5合格：主要运输大巷50m内1按规定选检查点，尺量相邻两检查点由腰线至轨面(或底板)距离之差与该两检查点间距离之比。该实测值在优良范围内得满分，在合格范围内得满分的80%表面质量4优良：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m范围凸凹50mm合格：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m范围凸凹80mm按规定选检查点，用1m靠尺和塞尺量检查点上1m内最大值50mm该项得满分。最大值80m

5、m该项得满分的80%锚杆安装4优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动按规定选检查点，扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。该实测值90%在优良范围内得满分，在合格范围内得满分的80%掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（光爆锚喷巷道）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法基础深度3基础深度达到设计规定的90%现场尺量检查点两墙基础深度有一处不符合标准扣1分，扣完为止间、排距3锚杆安装规格：-100mm+100mm现场实测和抽查施工检查记录有一处不符合标准扣1分，扣完为止锚杆孔深度3锚杆孔深度0+50mm现场实测和抽查施工检查记录有一处不符合标

6、准扣1分，扣完为止锚杆角度3锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）15现场实测和抽查施工检查记录有一处不符合标准扣1分，扣完为止锚杆（锚索）外露长度4锚杆露出螺帽不少于两扣：有托板，露出托板50mm；无托板50mm（锚索外露长度100mm、350 mm）按规定选检查点，现场尺量检查点前一排锚杆（锚索）外露长度最大值或最小值有一根不符合标准扣1分，扣完为止钢筋网与钢架喷射混凝土支护3钢筋网到岩面间的喷厚30mm；钢筋网外保护层的喷厚20mm、40mm钢架与岩面间的喷厚50mm；钢架外保护层的喷厚20mm、40mm喷射混凝土支护钢筋网现场检查或抽查施工检查记录，有一处不合格扣1分；钢架喷射

7、混凝土支护施工逐架检查，中间、竣工验收时，现场实查或抽查施工检查记录，有一处不合格扣1分水沟3水沟滞后耙装机的距离必须在作业规程中明确规定位置：-50mm+50mm；宽度：-30mm+30mm；深度：-30mm+30mm，壁厚：不小于设计10mm现场实测有一处不符合标准扣1分，扣完为止掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法一作业规程编制（4分）21.内容符合煤矿安全规程（以下简称规程）及上级、集团公司技术规范要求，会审有记录；作业规程每月由总工程师组织复审一次，并有复审记录查阅相关资料：无规程措施作业，扣4分；措施编制内容不符合相关规范要求，

8、有一项（处）扣0.5分；无会审记录，扣0.5分；总工程师不组织复审一次扣0.5分；缺复审记录一次扣0.2分12.施工及地质条件发生变化时，要有针对性补充措施 现场检查、查阅相关资料：无补充措施扣4分；措施不符合实际，有一处扣0.2分；现场施工与规程、措施不符，有一处扣0.5分0.53.作业规程要内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好查阅相关资料：规程内容不全，有错误一处扣0.1分；保存不完好扣0.2分0.5 4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试和签名记录查阅相关资料：审批不符合相关规范要求，有一项（处）扣0.5分；规程措施缺贯一次扣0.5分；每有1人次未贯彻或补贯扣0.1分；贯规非本人签名有1

9、人次扣0.1分；考试记录不全1人次扣0.2分二作业地点综合防尘措施（4分）21.采取湿式钻眼，掘进机使用内外喷雾、除尘风机，加设水质过滤器；干式钻眼时有捕尘措施现场检查：不采用湿式钻眼、除尘风机分别扣1分；掘进机内、外喷雾不起作用分别扣0.5分；一处缺水质过滤器扣0.5分；水质过滤器不起作用扣0.2分；干式钻眼时无相关补充措施扣2分，未采取相关捕尘措施或措施不力扣1分0.52.巷道及时冲洗降尘，装煤、岩时洒水降尘措施到位，喷浆使用潮料和除尘风机，各转载点设置自动洒水喷雾装置，做到运转开启，停运关闭；放炮前后对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗，施工巷道内的设备、风筒、管线上不得有粉（煤）尘；巷

10、道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积现场检查：巷道及设备、设施存在积尘与规定不符，有一处扣0.2分；转载点无自动喷雾或喷雾不起作用，有一处扣0.2分；装煤岩不洒水、喷浆不用潮料，有一项次扣0.5分；断面6m的巷道未使用除尘风机或未与喷浆机连锁扣0.5分掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法二作业地点综合防尘措施（4分）13.放炮使用水炮泥、自动喷雾降尘，巷道内有风流净化装置，按规定设置洒水三通，距离迎头50m内必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面并正常使用现场检查：不使用水炮泥扣1分；无风流净化装置、洒水三通，有一处扣0.5

11、分；一处净化效果差扣0.2分0.54.作业人员佩戴个体防护用品现场检查：作业人员不佩戴个体防护用品，有1人次扣0.1分三临时轨道及运输设备（4分）11.临时轨道轨距误差5mm、10mm，轨道接头间隙10mm，内错差、高低差5mm，水平误差10mm现场检查：有一处不合格扣0.2分12.轨枕间距1m，连接件齐全紧固有效，使用正规道岔、道岔构件齐全，严禁钢丝绳磨损轨枕现场检查：有一处不合格扣0.2分13.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象现场检查：有一处不合格扣0.2分14.刮板输送机机头、尾固定可靠，无飘链、出槽、缺刮板现象；胶带输送机机头、尾固定可靠，胶带不跑偏，且每50m加设一防跑偏托辊，各种保

12、护齐全可靠，上、下托辊齐全、灵活现场检查：刮板输送机机头尾固定不牢靠扣0.5分；飘链、出槽、缺刮板一处扣0.1分；胶带有一处跑偏扣0.5分；缺一个防跑偏托辊扣0.1分；缺一个托辊扣0.2分，有一个托辊不转动扣0.1分；缺一个固定销子扣0.1分；缺一项保护扣0.1分四局部通风（4分）11.通风系统符合规程规定现场检查：有一处与规程要求不符扣1分12.局部通风机安设符合规程规定，采用双风机、双电源，并能自动切换现场检查：有一处不符合要求，该项不得分13.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，拐弯处必须使用硬弯头现场检查：有一处不符合要求扣0.1分14.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定

13、现场检查：有一处不符合要求，该项不得分掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法五巷道卫生(4分)21.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度5m，深度0.1m），掘进工作面巷道低洼积水处必须用混凝土做出符合设计要求的水仓，其上搭设盖板及行人桥现场检查：有一处淤泥、杂物、积水分别扣0.1分；未按规定施工水仓或未搭设标准过桥扣0.5分0.52.浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通现场检查：浮煤（矸）、水沟距离与作业规程不符扣0.5分；水沟不畅通扣0.5分13.支护材料、工具分类码放整齐、挂牌管理、标识准确。设备工具必须放在专用工具架(箱)上；

14、材料码放应横竖成线，高度1.5 m，距离轨道0.7 m；树脂药卷、道夹板、螺丝等材料必须放在专用箱内现场检查：支护材料存放与规范不符、未挂牌管理，有一处扣0.1分0.54.管线吊挂整齐，符合规程及作业规程规定。电缆如同侧悬挂时按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，电缆钩固定上、下平直，高差30 mm；管路距离底板应符合规程规定，铺设要平直，每根管子用标准件固定，形式统一、长度一致、水平成线，吊挂间距符合设计要求，液管、风水管采用专用接头连接，不得用铁丝代替，无跑、冒、滴、漏现象；各类管线不得出现交岔和错位，并在管线上标明管线名称和去向现场检查：电缆吊挂不分挡扣1分；管线吊挂不规范

15、、风、水、液管有一处跑、冒、滴、漏分别扣0.1分；有一处不符合要求扣0.5分六施工图板(3分)11.作业场所有规范的、符合现场实际的巷道平面布置图、施工断面、控顶距、支护图、避灾路线图，炮掘面还应有炮眼布置三视图、爆破说明图现场检查：一种图表绘制不符合要求扣0.5分0.52.图板图文清晰、正确，保护完好现场检查：有一处不符合要求扣0.2分13.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。巷道每隔10m悬挂一块里程牌，统一标准制作，悬挂在行人侧顶板上方成一直线；设备、管线、物料统一制作标识牌；运输设备统一制作操作牌板；安全警示牌板距巷道口、30m段悬挂一组符合国标的“当心坠落、当心火灾，禁止跨越输送带、

16、注意安全”等组合牌板，距工作面50m悬挂“当心冒顶、禁止跨输送带、当心瓦斯、当心片帮”等组合牌板，工作面出口、交叉口设置避灾路线标志，另设置符合国标的提示标志现场检查：施工图板未悬挂在人行道一侧（上平面距底板高度2m、距迎头岩巷、半煤岩巷300m、煤巷500m），有一处扣0.2分；其它牌板有一处达不到规范要求扣0.1分0.54.现场作业人员熟知“三图一表”现场抽考作业人员，有1人次回答不正确扣0.1分掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法七掘进安全设施(4分)11.上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效，安全间距和躲避硐设置

17、等符合规程规定。刮板、胶带运输机机头安设防护栏，胶带输送机机尾处安设防护罩，耙装机司机操作上方必须安设可靠的防护栏、护绳栏，并确保完好；行人需横跨处要有过桥，各类过桥、井巷水窝、煤仓（溜煤井）上口以及需要警示行人的安全设施处要设置标志牌和警示牌；溜煤井处必须安设可靠的井篦，篦孔200mm300 mm；轨道运输斜井或下山时变坡点下方20m处的挡车栏或阻车器应与上部阻车器连锁现场检查：有一处与要求不符扣0.3分12.有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置现场检查：未按要求安设自救装置不得分13. 高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按规程设置隔（抑）爆设施；瓦斯探头吊挂位置正确，

18、显示准确，及时填写管理牌板；监测监控线吊挂符合规定现场检查：未按规范要求安设隔爆设施扣1分；隔爆设施数量不全或失效，有一处（个）扣0.2分；瓦斯监控探头安设与管理有一处（项）与要求不符扣0.3分14.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，且巷道交叉点处必须安设顶板离层仪，顶板离层仪安设处必须有记录牌板显示，并进行统计分析现场检查：有一处（项）与要求不符扣0.5分八机电设备管理(5分)11.巷道内无失爆电器设备现场检查：出现一处失爆扣5分12.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全现场检查：有一处不符合完好标准要求，扣0.5分13.设备安装位置合理，卫生清

19、洁，挂牌管理，开关加装“两防锁”并上架现场检查：有一处与要求不符扣0.5分14.机电维护工、掘进机、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗现场检查：岗位作业人员有1人次未持证上岗扣0.5分15.掘进机使用维护保养符合作业规程规定，停止截割，截割头必须落地并加盖护罩现场检查：一项次不符合要求扣0.5分掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法九顶板管理(4分)11.掘进工作面控顶距离符合作业规程规定；现场必须配备锚杆拉拔试验工具现场（对应资料）检查：有一处与规定不符扣1分；无锚杆拉拔工具或工具不能使用扣1分12.严禁空顶作业。临时支护形式必须在

20、作业规程或补充措施中明确规定现场（对应资料）检查：有一处与规定不符扣1分13.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。炮掘作业面使用架棚支护时，煤巷要求距迎头5m以上，半煤岩和岩巷要求距迎头10m以上，每帮必须使用“防倒器”（金属支架），钉“钯锯”（木棚），打“防倒橛”（混凝土支架）现场检查：有一处与规定不符扣1分14.掘进巷道内无空帮、空顶现象，超宽大于0.4m时，必须补打锚杆并缩小间排距，失修巷道要及时采取措施处理现场检查：一处与规定不符扣1分十爆破管理(4分)11.放炮员（每班不少于2人）持证上岗，放炮作业符合规程规定现场检查：有一项次与规范不符扣1分1

21、2.火药、雷管领用、清退、引药制作、火工品存放符合规程、国家相关规定及集团公司有关制度现场检查：有一项次与规范不符扣1分13.放炮撤人距离和警戒设置符合规程要求现场（对应资料）检查：有一项次与规范不符扣1分14.执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度现场检查：制度执行不力，有一项（人）次扣1分掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（保证项目）项 目检查内容及标准检查方法与要求联合支护巷道 各种支护材质与检测，必须满足光爆锚喷、煤巷锚杆支护、架棚支护、砌碹巷道要求 对照标准、规范进行逐项检查，现场核实锚喷巷道1.爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。光面爆破的施工应符合作业规

22、程的规定对照规范和作业规程抽查施工记录，或现场实查 2.掘进时临时支护必须符合作业规程的规定对照规范和作业规程抽查施工记录，或现场实查 3.锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求 检查产品合格证或材料试验报告，并现场实查 4.树脂药卷以及其它锚固材料的材质、规格、配比、性能、有效期必须符合设计要求 检查产品合格证或试验报告，并现场实查 5.钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求 检查产品合格证，并现场实查 6.钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污 观察检查 7.喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必

23、须符合设计要求 检查产品合格证或化验单，并现场实查8.喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求 检查施工记录，并现场实查9.喷射混凝土强度必须符合设计要求，其强度必须符合相关标准规定 检查强度试验报告煤巷锚杆支护 1.锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求 检查产品合格证或材料试验报告，并现场实查 2.树脂卷以及其它锚固材料的材质、规格、配比、性能、有效期必须符合设计要求 检查产品合格证或试验报告，并现场实查3.顶、帮网材质、规格、品种和网格压接必须符合设计要求 现场实查4.钢筋梯、钢带及托板的材质、规格、品种必须符合设计要求与作业规定检查产品试验报告，并现场实查

24、架棚巷道 1.支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定 检查出厂合格证或检验报告，并现场实查 2.背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定检查出厂合格证或检验报告，并现场实查砌碹巷道 1.预制混凝土块、料石、烧结砖的材质、强度、规格必须符合设计要求和有关规范的规定 检查出厂合格证或检验报告，并现场实查 2.砂浆的品种必须符合设计要求，且砂浆强度必须符合，同强度等级、同配比的砂浆各组试块平均强度均应达到设计要求；每一组任一试块的强度不得低于设计强度的85% 检查数量：立井每2030m、3050m，硐室每100 m取试块不少于1组，1组为3块 检查试块强度、试验报

25、告掘进安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 生产矿井掘进安全质量标准化必须具备以下条件：1、保证矿井采掘关系正常，四个煤量可采期符合规定。2、巷道必须采用不燃性支护材料（扩帮挑顶使用的少量垫板等辅助材料除外）。3、按期完成上级下达的重点工程计划。第二条 生产矿井掘进安全质量标准化在确保所有保证项目符合设计要求的基础上分为两个等级：一级：掘进专业安全质量标准化总得分在90分(不含90分)以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程；二级：掘进专业安全质量标准化总得分在80分(不含80分)以上，优良品率50%及以上，没有不合格工程；检查评定内容 1、工程质量。 2、文明生产。第四条 评分办法总分为

26、100分，其中：工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。1、工程质量标准及评分办法：（1）工程质量标准，按煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）及附表一至八进行检查评级。（2）每月末由矿井对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分、合格品得50分，不合格不得分。（3）保证项目一处（项）与标准要求不符，发生一次扣1分。2、文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项。各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的该小项不得分。按照附表打分。3、安全方面：开掘队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡人，掘进安全质量标准化降一级扣分，得分不得超过下一

27、级的最高分。死亡人取消季度评级资格。死亡3人及以上取消当年评级资格。4、掘进工作面得分计算方法：每个掘进工作面得分=工程质量得分 + 文明生产得分。5、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：旬矿井掘进安全质量标准化得分=各工作面得分之和/掘进工作面个数月度矿井掘进安全质量标准化得分=上、中、下各旬掘进专业得分之和/3季度矿井掘进安全质量标准化得分=集团公司季度检查各掘进工作面综合考核加权平均得分年度矿井掘进安全质量标准化得分=年度内各季度掘进安全质量标准化得分之和/4。第五条 掘进工作面安全质量标准化考核规定：临时作业面考核得分和接续作业面安全质量标准化得分均要计入掘进专业综合得分。临时作业面定

28、级：不满足评级要求的作业面根据隐患、问题条数考核评级（一条重大隐患扣10分；一条一般隐患、问题分别扣2分，重大隐患认定执行安全生产事故隐患排查治理制度），最高得分不得超过掘进面最低分数。对接续作业面实行交替检查，综合评分定级：因生产衔接需要季度内队组调整作业面，安全质量标准化检查时分别对原作业面、现接替面按照标准进行现场检查、评分定级。相关考核结果分别对口计入作业队组本专业安全质量标准化总分。计算公式如下：接续作业面安全质量标准化得分=原作业面检查得分与现作业面检查得分之和/2第六条 评分定级条件1、岩巷作业面达60m及以上、煤巷作业面达100m及以上，按标准进行检查、评分、定级。2、巷道掘进

29、遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽度按规程措施规定进行加强支护，该段侧重检查考核支护质量强度，巷道成型不参与评分；但如巷道掘进出现三处以上地质构造或煤体松软带时，必须全面进行支护质量检查，同时，要根据相关临时作业措施至少将其中一处作为检查考核点进行评分定级。3、遇不同支护形式分段支护，分别对应相关标准切段检查考核；如遇多种支护方式重叠、集中支护，按成巷支护形式考核评分定级，但同时要对其它支护质量按标准进行检查，核减分数计入该段评分定级内容。不同形式分段支护巷道安全质量标准化综合考核得分 = N段支护巷道安全质量标准化得分之和/N附：生产矿井掘进安全质量标准化检查标准及评分办法

30、综采示范工作面标准及评分办法一必备条件1、 年初有规划，经矿推荐，报公司备案。2、 每季度产量达30万吨以上，效率达4000吨/人（50吨/工）。3、无人身伤亡事故。4、消灭电器失爆，完好率达90%以上。5、通风系统合理，瓦斯不超限。二安全质量(60)项目内容检查标准检查方法及评分办法工程质量严格按安全质量标准化标准检查定级，综合定级达优良品，得分在95以上按照综采标准严格检查定级，文明生产中的问题，属定级标准中的按定级标准考核评分；属精品工作面的按精品工作面评分三文明生产（40分）(一)机电管理（10分）1.两巷管线应分别用统一的卡钩吊挂整齐，间距适当有一处不合格扣0.1分2.压风、进排水管

31、按规定用不同颜色区分没有区分开扣0.5分；颜色不清扣0.1分3.电气设备造型合理，技术先进，保护齐全灵敏可靠有一处不合格扣0.2分4.液压系统压力达到要求，使用自动配液装置，无跑冒滴漏现象，手轮、手球、销子等零部件齐全有一项不合格扣0.2分5.液压支架支护可靠，连接件齐全，排列整齐有一项不合格扣0.2分6.机械设备零部件和设施齐全，润滑良好，连接可靠，保护齐全可靠有一处不合格扣0.2分7.照明、通信、信号、监控设施齐全，符合要求有一处不合格扣0.2分(二)运输管理(10分)1.固定绞车安设必须使用地锚，轨道距离符合规定一处不合格均扣0.5分2.绞车要完好，钩头卡具、绳套齐全，符合规定一处不合格

32、均扣0.1分3.绞车必须安设对打声光信号一处不合格均扣0.2分4.五小件及绞车牌板齐全一处不合格均扣0.1分5.巷道内的阻车设施必须按规定安设一处不合格均扣0.5分综采示范工作面标准及评分办法一必备条件3、 年初有规划，经矿推荐，报公司备案。4、 每季度产量达30万吨以上，效率达4000吨/人（50吨/工）。3、无人身伤亡事故。4、消灭电器失爆，完好率达90%以上。5、通风系统合理，瓦斯不超限。二安全质量(60)项目内容检查标准检查方法及评分办法工程质量严格按安全质量标准化标准检查定级，综合定级达优良品，得分在95以上按照综采标准严格检查定级，文明生产中的问题，属定级标准中的按定级标准考核评分

33、；属精品工作面的按精品工作面评分三文明生产（40分）(一)机电管理（10分）1.两巷管线应分别用统一的卡钩吊挂整齐，间距适当有一处不合格扣0.1分2.压风、进排水管按规定用不同颜色区分没有区分开扣0.5分；颜色不清扣0.1分3.电气设备造型合理，技术先进，保护齐全灵敏可靠有一处不合格扣0.2分4.液压系统压力达到要求，使用自动配液装置，无跑冒滴漏现象，手轮、手球、销子等零部件齐全有一项不合格扣0.2分5.液压支架支护可靠，连接件齐全，排列整齐有一项不合格扣0.2分6.机械设备零部件和设施齐全，润滑良好，连接可靠，保护齐全可靠有一处不合格扣0.2分7.照明、通信、信号、监控设施齐全，符合要求有一

34、处不合格扣0.2分(二)运输管理(10分)1.固定绞车安设必须使用地锚，轨道距离符合规定一处不合格均扣0.5分2.绞车要完好，钩头卡具、绳套齐全，符合规定一处不合格均扣0.1分3.绞车必须安设对打声光信号一处不合格均扣0.2分4.五小件及绞车牌板齐全一处不合格均扣0.1分5.巷道内的阻车设施必须按规定安设一处不合格均扣0.5分综采示范工作面标准及评分办法序号项目内容检查标准检查方法及评分办法三文明生产(40分)(二)运输管理(10分)6.设警戒的地点必须设专人挂警戒线缺一项扣0.1分7.铺设的轨道必须保证一条线，道夹板螺丝，道钉齐全紧固一处不合格均扣0.1分8.轨道的接头处高低差，内外错间隙要

35、符合规定一处不合格均扣0.1分9.枕木间距要符合规定一处不合格均扣0.1分(三)通风管理(10分)1.所有监控探头安装符合要求，并实现全电压断电 未实现全电压断电，该项不得分； 一处不合格扣0.1分2.两巷隔爆袋（水槽）吊挂要符合要求，并有管理牌板一处不合格扣0.1分3.煤层注水必须符合规定要求一处不合格扣0.2分4.两巷洒水三通安设符合规定规定一处不合格扣0.1分5.两巷净化水幕，各转载点的喷雾要安装合理一处不合格扣0.1分6.架间喷雾，采煤机内外喷雾齐全有效一处不合格扣0.1分7.巷道内、管线及架间要干净，无煤尘、浮煤一处不合格扣0.1分8.各种牌板填写要及时真实，记录清楚一处不合格扣0.

36、1分综采示范工作面标准及评分办法序号项目内容检查标准检查方法及评分办法三文明生产(40分)(四)其它管理（10分）1.超前支护20m范围内无材料堆放、无杂物、污泥积水，保证行人畅通一处不合格扣0.2分2.工作面过地质构造时，现场管理要严格按照规程措施的要求执行，端面距、控顶距、采高、顶板冒落高度等技术指标在控制范围内，确保安全生产措施落实不到位，影响安全生产，有一项技术指标不达标扣0.5分3.所有设备、材料、备品、备件要放在指定地点、摆放整齐，规范管理，并悬挂标志牌一处不合格扣0.2分4.两顺槽高、宽度符合标准要求，达不到规定的要进行挂底、劈帮，出现断梁折柱及时进行更换，加强支护，保证行人、通

37、风、设备运输的畅通和安全生产一处不合格扣0.2分5.巷道内要保持整洁干净，每旬至少冲洗一次，不得有积尘一处不合格扣0.2分6.顶板动态监测各种仪表、仪器必须规范安设，便于数据的读取，完好率要达到90%以上一处不合格扣0.2分7.两巷超前支护保持一条线，支柱迎山有劲，并使用好联锁防倒装置一处不合格扣0.2分8.两巷图牌板数量齐全，内容准确无误，牌面清晰，悬挂符合标准要求一处不合格扣0.2分采煤安全质量标准化检查标准及评分办法 序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法一技术质量管理(15分)21.采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面和4

38、个以上掘进工作面同时作业无设计不得分；未按照设计施工不得分；设计与施工不相符不得分；设计与有关管理制度不符有一处扣0.5分22.必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷未采用壁式采煤方法该项不得分；工作面构不成独立的通风系统该项不得分23.采煤工作面开采前，必须编制作业规程，经审查批准后，向作业人员提前贯彻；作业规程要附审查意见，并有审查人员、学习人员签字；工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习无作业规程该项不得分；有作业规程未向作业人员贯彻该项不得分；作业规程无审查意见扣0.5分；

39、每缺少一次审查人员、学习人员签字扣0.2分；工作面发生变化无安全技术措施该项不得分；作业人员每缺一次学习记录扣0.2分24.作业规程和安全技术措施查阅相关资料，与现场核实(1)编写作业规程要规范，符合上级有关技术规定，能有效指导现场安全生产 不符合编写规范或细则扣1分，项目不全扣0.5分； 图文不全、表述不清等有一处不合格扣0.2分(2)编写、审批、贯彻有健全的管理制度，有会审记录和人员记录，矿总工程师（或专业副总）每月至少组织一次复审，并有复审意见记录和人员签字记录 无制度扣1分；制度不全有一处扣0.5分； 总工（或副总）有一次未参加扣0.5分； 每少一次会审或复审记录扣0.2分；会审或复审

40、每缺1人扣0.2分15.采煤工作面禁止使用木支柱或摩擦式金属支柱支护工作面使用木支柱或摩擦支柱支护该项不得分16.采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产无开采设计该项不得分；每缺1项安全管理措施扣0.5分，扣完为止；无主管部门审查验收扣0.5分17.开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批并上报行业管理部门批准后方可实施无专项安全技术措施该项不得分；未报企业负责人审批该项不得分；未报上级行业管理部门批准该项不

41、得分采煤安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法一技术质量管理（15分）18.采煤工作面不得随意丢失顶底煤发现一处该项不得分19.有冲击地压，必须采取有效的防治措施无措施该项不得分110.坚持班班进行工作面安全质量班评估工作 缺一次扣0.5分； 缺一项或错误一次扣0.2分111. 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告缺一项预报该项不得分二顶板管理(20分)11合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据 无合理选择的支护形式该项不得分； 无科学的计算依据该项不得分

42、22液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高（低）使用，支设质量要符合煤矿安全规程规定；上下端头要布设端头支架（普、炮采设四对八梁）。上、下端头支护必须符合作业规程规定全面检查有一架（柱）超高或超低使用扣0.2分，扣完为止；有一处不合格扣0.5分，扣完为止33工作面不得有泄（漏）串液的液压支架（柱），不得有空载液压支架（柱），不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱有一处跑、冒、滴、串液压支架（柱）扣0.2分，扣完为止；有一处空载液压支架（柱）扣0.2分，扣完为止；有一处液压支架有明显的自降现象扣0.5分，有一处死柱扣0.2分，扣完为止；连续3架支架（柱）跑、冒、

43、滴、漏、串液现象，该项不得分24.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m，若100 mm/m时要立即采取措施均匀选5点和在各点间任选5点共10点进行检查，一点不合格扣0.2分；3点不合格该项不得分15.工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实（包括前探梁） 顶板出现台阶下沉有一处该项不得分； 有一架接顶不实或不接顶扣0.5分，扣完为止连续3架不接顶该项不得分16.最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定 无规定该项不得分； 规定与现场不符合有一处扣0.5分，扣完为止采煤安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法二顶板管理(20分)17.

44、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后） 不符合作业规程规定该项不得分；有一处不合格扣0.5分，扣完为止28.用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过25m2的要进行强制放顶 支护必须符合作业规程规定，有一处不合格扣0.3分，扣完为止；强制放顶要有专项安全技术措施，无措施该项不得分19.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱、戗棚等）符合作业规程规定要求有一根失效柱扣0.1分；缺1根支柱扣0.1分；有一处挡矸无效扣0.5分；特殊支护必须符合规定要求，不符合该项不得分，有一处不

45、合格扣0.5分 ，扣完为止110.放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板无措施该项不得分211.工作面上下顺槽应超前至少20m进行加强支护。顶梁接顶严实，顶（帮）网无开裂，排柱距符合规定，梁、柱与柱联接符合规定。有一处不合格扣0.2分，扣完为止112.坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作1监测仪表必须按规定安设：每架安设一组，有一处仪表失效、损坏、数据不准确扣0.2分；仪器安设位置适当，读取方便，一处不合格扣0.3分；原始数据不全扣0.5分；每缺一组仪表扣0.5分，每缺一块扣0.2分。

46、2.分析处理责任制健全，有数据测取、分析处理、领导签字、问题反馈，每缺一个环节扣0.5分；未对数据处理扣0.5分；每缺一次原始数据扣0.2分213.工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施和其它安全技术措施1、无专项措施该项不得分2、有措施但不能有效或正确指导现场安全生产或操作，有一处不合格 扣0.5分，扣完为止采煤安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法三工作面支护（45分）51.单体液压支柱初撑力：80mm不得小于60KN，100mm不得小于90KN；液压支架初撑力均不得低于规定值的80% 均匀选5点和任

47、意选5点，共10点进行检查，有一处不合格扣0.2分； 液压支架一处不合格扣0.5分52.液压支架、单体液压支柱全部编号管理；不得缺梁少柱，液压支架无死架和不接顶架无编号该项不得分；编号无序一处不合格扣02分；有一处缺梁少柱扣0.2分；有一处死架扣0.5分，连续3架死架该项不得分；有一处不接顶扣0.5分，连续3架不接顶该项不得分53.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过100mm；综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm，支架中心距偏差不超过100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、

48、不咬，架间空隙不超过规定（200mm） 沿工作面均匀选5点和任选5点，有一处不合格扣0.5分，连续3点不合格该项不得分； 不拉线移架扣1分；相邻支架有明显错差，有一处扣0.2分；有挤、咬架，架间空隙超过规定，有一处不合格扣0.2分34.(1)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7;(2)液压支架垂直顶底板,歪斜5工作面倾角15时，液压支架（柱）必须增设防倒防滑装置 有一处不合格扣0.2分； 出现连续3架不合格该项不得分;倾角15时,未增设防倒防滑装置该项不得分35. 支柱必须打在实底上，柱头卡在梁凹槽内，如无梁支设时支柱必须戴帽，柱帽规格符合规定。底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底100mm有一

49、处不合格扣0.2分采煤安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法三工作面支护（45分）56.支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;采高1.5m、倾角15的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角15时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置 有一处不合格扣0.2分； 连续3根不合格该项不得分；无措施该项不得分；有措施但未使用防倒防滑装置，该项不得分37.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度1m时，其最大突出部分，薄煤层150mm，中厚以上煤层200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层200mm；中厚以上煤层250m

50、m 煤壁有一处不直扣0.5分； 煤壁有一处伞檐超过规定扣0.5分， 扣完为止58.及时移架，端面距最大值340mm，大采高支架符合作业规程规定。滚帮大要进行提前拉架，如不能提前拉架，必须在支架上穿梁维护，靠煤壁加打点柱进行及时支护（支护必须符合作业规程规定） 端面距超过规定有一架扣0.3分； 滚帮大提前拉架，未采取措施有一架扣0.5分； 提前拉架后仍有5架连续超过规定，未穿梁或未按规定安设支柱该项不得分；点柱有一处不合格扣0.5分； 连续3根不合格该项不得分59.回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm）全面检查，一处不合格扣0.2分610.工

51、作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，上下安全出口宽度0.7m，高度1.8m（普、炮采1.6m）；上下端头支护必须符合作业规程规定；超前支护必须符合作业规程规定；距工作面煤壁10m范围内支双排柱，1020m范围内支单排柱，排、柱距符合作业规程规定上下安全出口宽度、高度有一项不合格该项不得分；不按规程规定支设、支护不规范该项不得分；有一处不合格扣0.5分；超前支护每缺1米扣0.5分；排、柱距有一处不合格扣0.2分采煤安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法四泵站管理(5分)11.泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁

52、无证上岗该项不得分；液箱乳化液污浊扣0.5分；不定期清理该项不得分；液位达不到规定要求扣0.5分；水质不合格扣0.5分12.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa（综采30 Mpa） 液压系统有一处漏液0.2分； 泵站压力每降低1MPa扣0.2分13.乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段或设施 乳化液浓度配比达不到规定要求扣0.5分； 未使用自动配比器该项不得分； 现场无检测仪或检测仪不能使用该项不得分14.工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录 不符合要求扣0.5分； 过滤部位未清理该项不得分；

53、每缺一次记录扣0.5分，无记录该项不得分15.高压阀组、仪表、管路接头必须安全可靠，U型销安全可靠，无单腿销，严禁用铁丝代替U型销 有一处U型销使用不合格扣0.2分； 发现一处单腿销扣0.5分；发现一处铁丝代替U型销扣0.5分五机电设备（5分）11.采煤机运转正常，滚筒升降自如，不缺截齿，内外喷雾齐全有效，不漏油有一处不合格扣0.5分；截齿每缺1个扣0.2分；内外喷雾不合格扣0.5分；有一处漏油扣0.5分12.工作面刮板输送机头与转载机、顺槽皮带输送机安设及搭接合理，配件齐全，各种保护齐全，可靠完好有一处不合格扣0.5分；每缺一项保护扣0.5分；每缺一处配件扣0.2分13.电气设备、五小电器有

54、防潮、防水措施，开关上架，并有包机牌等；设备干净整齐，标牌内容准确有一处不合格扣0.5分；设备卫生差有一处扣0.5分；标牌内容不清或不准确有一处扣0.5分14.皮带输送机机架、托辊齐全完好，每隔50m要安装一组防跑偏装置，皮带头30m硬化，且两帮及顶板必须使用不燃支护（锚喷）有一处不合格扣0.5分；每缺一组防跑偏装置扣0.5分；皮带头未硬化不得分；皮带头两帮及顶板未使用不燃支护不得分15控制台至机头（尾）管线吊挂必须使用专门吊挂装置，不得拖地，电缆吊挂、管路用颜色区分无专门吊挂装置不得分；有一处不合格扣0.5分；未区分颜色扣0.5分采煤安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标

55、准检查方法及评分办法六安全设施（5分）11.所有安全设施齐全可靠有效，镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全，行人梯子、扶手、晃棍、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠；隔爆设施齐全完好安全设施一处不合格扣0,5分；工具不齐全每缺一种扣0.2分；隔爆设施有一处不合格扣0.2分12.工作面输送机、顺槽转载机必须有（安设）可靠接链装置，顺槽转载机上部（除与前后溜子搭接部分外）必须全部上盖板封闭；工作面输送机机头、机尾及胶带输送机机尾要安设防护罩；胶带输送机头储仓段，行人侧要有防护网；机械设备的外露旋转部位按规定加装防护罩有一处不合格扣05分；未上盖板封闭不得分；防护网每缺2米扣0.1分13.

56、 行人横跨运输机、转载机及胶带输送机的地点，必须设置安全牢固的行人过桥有一处不合格扣0.5分14. 固定绞车有牢固的地锚，移动绞车有牢固的压（戗）柱；声光信号齐全完好、安全可靠有效有一处不合格扣0.5分15. 油脂库、胶带输送机头要有砂箱、灭火器等防灭火设施有一处不合格扣0.5分七文明生产（5分）11.巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）和杂物堆积，水沟畅通有一处超过规定扣0.2分；有一处卫生差扣0.2分；有一处水沟不畅通扣0.2分；水在巷道横流不得分12.闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，有规范的标志牌和责任牌，不影响运输和行人有一处不合格扣0.5分；未按

57、规定码放扣0.5分；每缺一块牌板扣0.2分，扣完为止13.工作面各种图表牌板图文并茂，齐全、清晰、美观、准确、规范。如工作面布置图、通风系统图、避灾路线图、爆破图表、正规循环作业图、操作牌板、责任制牌板等有一处不合格扣0.5分；每缺一项扣0.5分；有一处不规范、不清晰、不准确扣0.2分，扣完为止14.电缆和各种管线吊挂整齐、规范、美观,符合规定；硐室整洁，摆放规范有序；工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定；垃圾有集中存放点，定期清理外运有一处不合格扣0.5分；有一项不符合规定扣0.5分15.两巷范围内高度、宽度必须符合煤矿安全规程规定；木棚、金属棚或锚棚联合支护巷道应保证无断折柱，无脱

58、口错位棚、歪斜棚、扭曲变形棚，否则必须及时处理或加强支护；两巷锚杆、锚索、网、钢带、金属支架等支护必须可靠有效，否则必须采取措施处理有一处不符合规定扣0.5分；有一处不合格扣0.5分，扣完为止采煤专业安全质量标准化标准及考核评级办法第一条采煤专业安全质量标准化矿井必须具备以下条件： 1、采煤工作面回收率达到规定要求。 2、考核期内采煤工作面无一次死亡3人及以上直接责任死亡事故。 3、检查资料齐全。 （1）有每月检查记录。 （2）资料保持原始性、真实性，不得有虚假。第二条 采煤专业安全质量标准化矿井分为两个等级，考核标准如下：一级：采煤工作面安全质量标准化得分在90分及以上，工作面无死亡事故；二

59、级：采煤工作面安全质量标准化得分在80分及以上。第三条采煤专业安全质量标准化标准及考核评分办法采煤专业安全质量标准化得分，按下列公式计算：1、月度矿井采煤专业安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。2、季度矿井采煤专业安全质量标准化得分=集团公司季度检查各采煤工作面得分之和/检查采煤工作面个数。3、年度矿井采煤专业安全质量标准化得分=年度内各季度采煤专业安全质量标准化得分之和/12。4、采煤工作面每死亡1人，矿井采煤专业安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分。第四条采煤工作面安全质量标准化标准及计分办法： 1、采煤共七项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。折算方法如下：实得分数=检查得分100/（100 缺项分） 2、考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。生产矿井安全质量标准化检查考核办法为认真贯彻执行安全质量标准化管理制度，扎实开展安全质量标准化工作，努力建设“两型三化”、“安全管理示范”矿井，从而有效促进矿井安全生产持续平稳健康发展，制定本办法。一、安全质量标准化矿井定级考核标准根据采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、安全管理、企业管理形象八个专业现场检查得分，评定为三个等级，规定如下：国家级：满足安全质量标准化一级矿井标准规定，符