机械设备日常点检表汇总

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1、 固 定 式 螺 杆 空 压 机 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检容 点检记录12345678910111213141516171819202122232425262728293031每日点检1检查压缩机油位。2检查显示屏的读数。3检查加载中是否有冷凝液排出。4检查空气过滤器保养指示器。每周点检5检查空压机机组有无异常声响和泄漏；6检查仪表读数是否正确；7检查温度显示是否显示正常。8检查工作压力是否正常？9安全阀与其他零件无缺损，工作正常。10无漏气、漏油、漏水现象。每月点检11检查机有无锈蚀，必要时去锈涂漆；12检查机有无松动，如

2、有则将其紧固；13排放冷凝水；异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“”表示进行了点检，“”表示休息或放假，“”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。储 气 罐 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）2检查储气罐压力表压

3、力是否在规定（0.40.65MPa）3检查储气罐安全阀有无漏气4每日进行储气罐排水5678910111213异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“”表示进行了点检，“”表示休息或放假，“”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。起 重 机 械 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627

4、282930311检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=12更换2检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠3检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠4卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠5升降机构的制动器无缺损件，性能可靠6紧急制动机构性能可靠7手把操作灵活、定位可靠8大小车限位开关性能可靠9大车小车在运行中无明显啃轨或振动10大车小车的制动器无缺损件，性能可靠11零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）12起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆13减速箱工作时无异常响声异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。（由白班操作者负责

5、）重大安全隐患记录注：保养后，用“”表示进行了点检，“”表示休息或放假，“”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。造 型 机 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查压缩空气压力是否在0.40.6MPa之间；2检查各处连接螺栓是否松动，并紧固；3检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象；4检查并向各润滑点加注润滑油；5压头的摆动是否灵活、可靠；缓冲是否良好；6起模活塞升降是否灵活；不得有爬行和别劲7震实台在震实

6、过程中是否平稳灵活；8压实活塞上升下降动作是否灵活可靠；9导向柱锁紧螺母是否齐全，可靠；10111213异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“”表示进行了点检，“”表示休息或放假，“”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。转 子 混 砂 机 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627

7、282930311急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全2检查变速箱润滑油量是否在规定位置；3机器在运转中有无异常噪音、高温等现象；4向润滑油加注点加注润滑油；5检查梅花形弹性联轴器梅花垫磨损情况；6检查刮板与底衬板与衬圈之间间隙；7检查刮板的磨损情况，必要时更换；8检查转子叶片的磨损情况，必要时更换；9检查开机报警装置是否工作正常；10检查转子是否转动灵活；11检查各禁固螺栓有无松动，必要时加固；1213异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“

8、”表示进行了点检，“”表示休息或放假，“”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。袋 式 除 尘 器 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全2检查减速箱润滑油量是否在规定位置；3机器在运转中有无异常噪音、高温等现象；4检查压缩空气压力是否正常；5检查电磁脉冲阀工作是否正常？6气源三联件的油水分离器每班排污一次；7检查步进工作是否正常？8检查反吹工作是否正常？9检查排灰工作是否

9、正常？10检查风机运转是否正常；11检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气？12每班清理现场与除尘器上面的灰尘；13异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“”表示进行了点检，“”表示休息或放假，“”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 燃 式 叉 车 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检容 点检记录12345678910111213141516171819202122232425

10、2627282930311检查设备整机外观有无损坏情况；2检查设备整机外卫生情况；3检查轮胎气压是否正常；4检查水箱水位是否正常；5检查燃油箱燃油充足，无泄漏情况；6检查机油油位是否正常？7检查刹车性能是否良好？8检查方向盘转动是否灵敏？9检查档位切换是否有异响且能否准确到位？10检查照明灯、指示灯系统是否良好？11检查喇叭、倒车蜂鸣器工作情况是否正常？12检查工作液压系统是否正常？13检查仪表是否齐全有效？异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用

11、“”表示进行了点检，“”表示休息或放假，“”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。中 频 感 应 无 芯 熔 炼 炉 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311冷却水路畅通，流量与水压正常。2无漏水、漏油等现象。3变频机组运行平稳，无振动与异常响声。4线路、接触电器接点无松动、烧伤。5电容器无放电痕迹、膨胀与漏油。6仪器仪表完好，指示准确。7无缺损零件。8液压站油质清洁、油量充足。9操作杆、操纵阀动作灵敏可靠。10

12、111213异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“”表示进行了点检，“”表示休息或放假，“”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。抛 丸 清 理 机 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查抛丸器与其电机上的螺栓有无松动；2检查抛丸器部耐磨件的磨损情况并与

13、时更换；3各检修门是否关闭？4除尘管道有无漏气？滤袋有无灰尘或破碎5分离器中过滤器上有无积物并与时清除；6电控供丸闸阀是否关闭？7抛丸室护板的磨损情况？8各限位开关状态否正常？9控制台上信号灯工作是否正常？10清扫电气控制箱上的灰尘；111213异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注3. 检查方法：看、听、试4. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“”表示进行了点检，“”表示休息或放假，“”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。三 坐 标 测 量 机 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编

14、号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查室温、湿度是否达到要求2检查供气装置是否存在松动或损坏3检查供气压力是否达到要求4查看两个过滤器是否有污染并放水5检查测量机是否有外观损坏、磕碰6开机前用柔软绸布蘸无水乙醇擦拭导轨、工作台7开机运行一段时间，并检查软件、控制系统、测量机主机各部分工作是否正常8检查Z轴是否移到后方的最高处9工作完成后要清洁工作台面10检查导轨，如有水印请与时检查过滤器1112异 常 情 况 记 录18152916310174111851219

15、6132071421备 注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“”表示进行了点检，“”表示休息或放假，“”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。数 控 车 床 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；2检查仪器、仪表的示值是否正常；3检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；4检查冷却液，如果冷却液不足再添加；5清洁暴露在外

16、的极限开关、接近开关和碰块；6检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加；7检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；8检查工具与产品，是否摆放整齐符合6S要求；9检查三色灯、开关与操控台上的指示灯；10检查机床主轴的运转有无异常情况；11检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；12清理机床周围，达到整洁符合6S要求；13认真填写故障记录与其他各项记录。异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“”表示进行了点检，“”表示休息或放假，“”表示有异常情况，应在“

17、异常情况记录”栏予以记录。数 控 镗 铣 床 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；2检查仪器仪表示值是否正常。3检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；4用洁净棉布擦拭主轴锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。5清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。6检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分。7检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；8检查工具与产品，是否摆放整齐符合6S要求；9检查三色灯、开关

18、与操控台上的指示灯；10检查机床主轴的运转有无异常情况；11检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；12清理机床周围，达到整洁符合6S要求；13认真填写故障记录与其他各项记录。异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备 注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“”表示进行了点检，“”表示休息或放假，“”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。加 工 中 心 日 常 点 检 表年 月设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门 检查日期点检容 点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；2检查仪器仪表示值是否正常。3检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；4用洁净棉布擦拭主轴锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。5清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。6检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分。7检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；8检查工具与产品，是否摆放整齐符合6S要求；9检查三色灯、开关与操控台上的指示灯；10检查机床主轴的运转有无异常情况；11检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；12清理机床周围，达到整洁符合6S要求；