机电设备故障维修

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1、精品文档机电设备故障诊断与维修技术复习题1一、填空：1. 故障：设备（系统）或零部件 丧失了规定功能 的状态。 P52. 机械零件的失效：在载荷的作用下， 丧失最初规定的功能 。P53. 故障的特征量：（1）故障概率；（2）故障率；（3）平均故障间隔期 。P74. 设备发生故障的三个时期： （1）早期故障期；（ 2）随机故障期；（3）耗损故障期 。P85. 机械零件的磨损机理类型： （ 1）磨料磨损；（2）疲劳磨损；（ 3）粘着磨损；（ 4）腐蚀磨损；（5）微动磨损 。P96. 微动磨损一般发生在 轴与孔的过盈或过度 配合面、 键连接表面、旋合螺纹 的工作表面、 铆钉的工作面等。 P127.

2、金属腐蚀类型：（1）金属零件的化学腐蚀；（ 2）金属零件的电化学腐蚀； （ 3）气蚀。 P138. 气蚀：当零件工作在 液体中 时，因微气泡破裂 的高速冲击和高温作用 。减轻气蚀的措施。 P159. 断裂类型：（1）脆性断裂；（2）疲劳断裂（交变载荷引起的） 。P1710. 变形：（ 1）弹性变形（在内力 s 以下的情况）；（2）塑性变形（在大于等于内力 s 的情况）。P1511. 听诊法： a. 当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的零件或强度相对较高的零件发生 微小裂纹或局部缺陷 ； b. 当耳机传出的噪声是无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了 松动 。P

3、2412. 电刷镀的 结合强度高 ，镀层厚度可以控制 ，设备和工艺简单，可以现场修复，能够满足多种维修性能的要求。 P10113. 手工堆焊 厚度不限 。 P8414. 粘接技术可以把 各种金属盒非金属零件 牢固地连接起来。 P10615. 拆卸原则： P129(1) 拆卸之前，应详细了解机械设备的结构、性能和工作原理，仔细阅读装配图 ，弄清装配关系。（2）在不影响修换零部件的情况下，其他部分能够不拆就不拆 ，能够少拆就少拆 。（3）要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。一般由整机到部件，由部件到零件，由外部到内部。16. 换齿轮原则：齿轮的齿面 有严重疲劳点蚀 现象（约占齿长 30%、高度

4、 50%以上），或者齿面有严重的凹痕擦伤 时，应更换新件。滚动轴承的滚道或滚动体发生 伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动 是应更换新件。 P13417. 电气故障诊断工作方法“望、闻、听、切” ： P246（1）望：熔断指示装置动作、绕组表面绝缘脱落、变压器油箱漏油、接线端子松动脱落、各种信号装置发生故障显示等。（2）听：如有较大的“嗡嗡”声时，则表示 负载电流过大 ；若“嗡嗡”声特别大，则表示电动机处于 缺相运行 ；如果有“咕噜咕噜”声，则说明 轴承间隙不正常或滚珠损坏 。18. 大修以后， 液压泵（液压缸）要检测运转（运动）平稳性。 P22919. 当叶片泵工作时，叶片在 压力油和离心力

5、作用下，紧靠在 定子内表面上 。P22220. 齿轮和端盖上的齿轮卸荷槽的作用： 消除困油现象 。P220二、 分析与回答。1. 为了避免疲劳断裂发生，在设计方面应考虑什么措施？P19（1）优化机械零件的结构设计 : 消除应力集中；（2）尽量避免关键部位的开槽、螺纹、钻孔等；（3）选用无夹渣、无内部裂纹的锻造材料。2. 为避免疲劳断裂安装 使用时应注意事项： P20（1）要正确安装，防止产生附加应力与振动及不碰伤表面；（2）免受腐蚀介质的侵蚀及注意温差的控制；（3）防止设备过载，严格遵守设备操作规程；.精品文档（4）要对有裂纹的零件及时采取补救措施。3.用简易诊断中的“看”的方法看液压系统正常

6、工作p217（1）执行机构运动速度稳定； （2）各测压点、压力无波动；(3)油液足够、不漏油。4.用简易诊断中的“摸”的方法看液压系统正常工作p217（1）摸表面温度不烫手，小于60 c；（2）摸运动部件、管子无明显波动； （3）摸工作台无爬行。5. 试分析下列问题：（1）图示为齿轮齿面的何种失效？图示为齿轮齿面的疲劳磨损失效，俗称齿面点蚀。（ 2） 如何确定是属于上述失效鉴定？a. 根据它所受的外载荷是循环接触应力是交变载荷；b. 从外观检查齿面出现点蚀和齿长大于 30%、高大于 50%的马点坑； c. 观察摩擦表面。（3）. 如何避免或减轻此种磨损失效？a. 材质采用锻件：最佳硬度值为 6

7、0HRC左右； b. 提高接触表面质量；c. 改良润滑条件，使载荷分布均匀。6. 试分析下列问题：（1）图示为齿轮齿面的何种失效？图示为疲劳断裂失效。（ 2） 如何确定是属于上述失效鉴定？ a. 根据它所受的载荷是对称循环的应力。b.由图示知此失效分为疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区；（3）如何避免或减轻此种磨损失效？a. 优化零件形状结构设计，合理选择零件材料；b. 加工方法：如果无法避免热加工，要采用回火，去除残余应力；c. 安装方面：不碰伤表面，防止腐蚀、过载等。7. 故障率澡盆曲线意义表述 P8答：故障率变化分为早期故障期、随机故障期、耗损故障期。1 ）早期故障期：故障率高，随工

8、作时间的增加而迅速下降。是由于设计、制造上缺陷等原因引起的。设备大修理或改造后会再次出现。2 ）随机故障期：故障率低而稳定，近似为常数。是由于偶然因素引起的，不可预测，不能通过延长磨合期来消除。设计上的缺陷、零部件缺陷、维护不良以及操作不当等都会造成。3 ）耗损故障期：故障率随运转时间的增加而增高。是由于设备零部件的磨耗、疲劳、老化、腐蚀等造成的。这类故障是设备接近大修期或寿命末期的征兆。.精品文档8. 零件磨损特性曲线及规律表述 P9 答：9. 电化学腐蚀及形式 P14答：均匀腐蚀、小孔腐蚀（点蚀） 、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳10. 弹性变形和塑形变形表述 P16答：弹性变形是当外力去除后，能完全

9、恢复的变形。塑性变形是指外力去除后不能恢复的变形。11. 无损检测技术概念及最常用的三种检测方式P72答：无损检测是利用物体因存在缺陷而使某一物理性能发生变化的特点，在不破坏或不改变被测物体的前提下，实现对物体检测与评价的技术手段的总称。超声波探伤法、射线探伤法、磁粉探伤法12. 简述普通碳钢电焊条的组成及工作原理答：13. 设备计划修理类型、大修要求 P121答：大修要求： 1）达到预定的技术要求 2) 降低修理成本，提高经济效益3）尽量采用新技术、新材料、新工艺、 ，提高大修的技术水平14. 刷镀铬层的性能a. 硬度高、耐磨性好：镀铬层可获得的硬度为 400-1200HV；润滑摩擦系数小，

10、约为钢和铸铁的 40%；耐磨性提高 2-50 倍。b. 与基体结合强度高：与基体金属的结合抗拉强度为400-600MPa。c. 耐热、耐腐蚀、化学稳定性好：镀铬层只能承受均布载荷，不易承受集中载荷和冲击载荷，而且随镀层厚度的增加，强度随之降低。15. 刷镀铬的工艺过程：a. 镀前表面处理：镀前表面处理液用刷电净液去污和刷活化液去氧化膜及起刻蚀作用；b. 镀件刷镀：过渡液在尺寸层有填充作用和在工作层有耐磨耐热作用；c. 镀后处理：刷镀退镀液退去不合格的镀层、镀点。16. 图为何种修理设备？由什么组成？ p101图为电刷镀修复设备。由电刷镀电源，镀笔，辅助工具组成。电刷镀电源：整流电路，安培小时计

11、，正负极转换装置，过载保护电路及各种开关仪表等组成镀笔：阳极，散热手柄体，绝缘手柄等组成辅助工具：圆柱零件，使它在转动中刷镀复习题 2一、问答题1、减少机器设备磨损主要措施答：（1）合理良好的润滑 （2）提高硬度 （3）保持摩擦面清洁 （4）在额定的条件进行 （ 5）设备的维修和保养.精品文档2、红外测温的特点答：（ 1）有非接触、便携、快速、直观、可记录存储等优点。 （2）它的响应速度快。 （3）它的灵敏度高。 （ 4）它的测温范围宽广。 （5）它适用于多种目标。3、铣床主轴变速箱易损零件有哪些答：滑移齿轮、电磁制动器摩擦片、轴承、联轴器4、机械设备拆卸原则答：（1）拆卸之前，应详细了解机械

12、设备的结构，性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。（2）在不影响修换零部件的情况下，其他部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。（3）要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。一般由整机到部件，有部件到零件，由外部到内部。5、液压系统调压时应注意的问题答：（1）不准在执行元件运动状态下调节系统工作压力。（2）调压前应先检查压力表是否正常若有异常应更换压力表，然后在调压。无压力表的系统，不准调压。需要调压时，应装上压力表后在调压。（3）按实际使用要求进行压力值调节时，其值不准大于使用说明书规定的压力值。（4）压力调节后应将调节螺钉锁紧，防止松动。6、齿轮装配应达到要求答：（1）箱体孔的尺寸，形

13、状，位置精度，孔之前间的中心距和孔的表面粗糙度。（2）检测齿轮和轴的装配尺寸精度，必要时试装（3）检测轴上键的配合性能，修整安装表面毛刺及倒角二、填空题1、弹性变形是当外力去除后，能完全恢复的变形2、腐蚀变形有化学腐蚀、电化学腐蚀3、通常情况下硬度高的物体耐磨性越好4、影响焊接因素最大效果含碳量大小，含碳高，焊接性差5、液压系统调压的压力值不能超过说明书规定的最大值6、影响传感器测量的最大因素传感器的安装方式7、表面强化处理包括哪些表面机械强化、表面处理强化、激光表面处理、电火花表面强化8、电磁换向阀出故障阀心卡死、线圈烧断9、机床导轨拉伤一般采取方法粘补法、刮研法10、金属与电解质物质接触时

14、产生的腐蚀称之为电化学腐蚀11、机器振动在平衡位置做往复运动12、液压系统调压要从低位开始调13、机器设备装配应采用专用工具14、设备装卸配顺序相反15、液压的密封圈会产生不能正常运行三判断题1、机械零件的磨损是零件失效的主要模式（）2、油样铁补分析技术对非铁系检测非常低（）3、超声波探伤技术主要是检查零件内部（）5、粘接修复只能把相同材料粘在一起（）6、稳定磨损阶段是磨损率小（）7、油样光谱主要用来分析有色金属（）8、磁粉是用来表面探伤的技术（）9、镀铬技术可达1mm以上的修补厚度（）.精品文档10、液压系统调压时应该首先检测压力表（）11、堆焊主要目的是在零件表面堆积金属（）四、选择题设备

15、大修1、机器设备拆卸应该注意事项答：（ 1）拆卸前做好准备工作 （2）正确选择和使用拆卸工具 （ 3）保管好拆卸零件2、零件清洗应注意的事项答：（ 1）零件经清洗后应立即用热水冲洗，以防止碱性溶液腐蚀零件表面（ 2）零件经清晰，在干燥后应涂机油，防止生锈（ 3）零件在清洗及运送过程中，不要碰伤工作表面（ 4）使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以保证清洗质量（ 5）精密零件和铝合金零件不宜采用强碱性溶液浸洗（ 6）采用三氯乙烯清洗时，要在一定装置中按规定的操作条件进行，工作场地要保持干燥和通风，严禁烟火，避免与油漆，铝屑和橡胶等相互作用，注意安全3、零件换修原则答：（ 1）根据磨损零件对

16、是设备精度的影响情况，决定零件是否换修（ 2） 设备性能 .（ 3）重要的受力零件在强度下降接近极限时，应进行更换修4、轴承换修标准答：（ 1）主轴滑动轴承有调节余量时，可进行修刮，否则应更换（ 2）滚动轴承的滚道或滚动体发生伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动时应更换新件（ 3）轴套发生磨损，轴瓦发生裂纹、剥层应进行更换5、齿轮的调试要求答：（ 1）轴向定位正确（2）啮合间隙合适（ 3）啮合位置正确（4）轴向滑移配合适当（ 5）运转平稳6、清除零件锈蚀方法答：（1）机械法除锈（ 2）化学法除锈（3）电化学法除锈7、零件的检查方法（修理中）答：（ 1）目测（2）耳听 （ 3）测量（4）实验（5）

17、分析8、对失效零件修复的技术答：可以采用堆焊、电刷镀、热喷涂、喷焊、粘接和磨加工9、几种金属修复的厚度尺寸答：镀铁 0.1 5mm，镀铬 0.1 0.3mm10、无损探伤的技术答：射线探伤、超声波探伤、电磁探伤、光学探伤11、振动分析方法答：幅域、时域和频域分析法12、磨损的三个阶段答：磨合阶段，稳定和急剧磨损阶段13、大修的准备内容答：（ 1）对设备的全部或大部分部件解体并进行检查（ 2）编制设备大修技术文件，准备好技术资料、工具、检具以及备件和材料（ 3）修复基础件（ 4）更换或修复磨损、损坏的零件（ 5）修理、调整机械设备的电器系统（ 6）更换或修复机械设备附件（ 7）大修总装配，并调试

18、到达大修质量标准（ 8）设备全新涂装（ 9）设备大修质量验收14、设备大修的准备工作内容答：技术准备，生产准备15、技术准备内容答：预检调查准备，预检、编制大修技术16 、滚动轴承安装预紧目的答：（ 1）使滚子与内外圈滚道产生了一个定的弹性变形，增加了接触面积，提高了支承刚度.精品文档和抗震性（2）当受到外部载荷时。 轴承不会产生新的间隙， 从而保证了主轴部件的回转精度和刚度17、液压设备故障常用诊断方法答：简易诊断和精密诊断18 、光谱、铁谱分析方法的特点答：铁谱：（ 1）具有较高的检测效率和较宽的磨屑尺寸检测范围， （磨屑检测尺寸在 0.1 1000um范围内），可同时给出磨损机理。磨损部

19、位以及磨损程度等方面的信息（2）定性分析与定量分析相结合，提高了诊断结论的可靠性（3）能准确的检测出系统中一些不正常磨损的轻微征兆（4）对润滑油中非铁系颗粒的检测能力较低，分析结果较多依赖操作人员经验，不能理想的适应大规模设备群的故障诊断光谱：（1）灵敏度高、准确度高、分析速度快和应用范围广（ 2）原子光谱分析只能提供关于元素及其含量的信息，不能识别磨粒的形貌、尺寸、颜色，故不能判定磨损类型及原因（ 3）原子吸收光谱分析法分析的磨粒最大尺寸不超过10um，一般在 2um时检测效率最高（ 4）光谱仪主要用于有色金属磨粒的检验和识别， 并且由于其对工作环境要求较高， 一般只能在实验室液压系统1、阀

20、的安装要求答：（ 1）检查板式阀结合面的平直度和安装密封件够槽的加工尺寸和质量， 若有缺陷应修复或更换（2）安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，防止装错（3）安装时要对密封件质量精心检查，不要装错，避免在安装时损坏（4）安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维织品擦试安装结合面，防止纤维类赃物侵入阀内2、管道弯曲方式答：冷弯法、热煨法，焊制法3、齿轮泵噪声大的原因答：（1）齿轮的齿形精度不高或接触不良（2）齿轮泵进入空气（3）前后端盖面经修磨后，两卸荷槽距离增大，产生困油现象（4）齿轮与端盖端面间的轴向间隙过小（5）泵内滚针轴承或其他零件损坏（6）装配质量低，用手转动轴时感

21、到有轻重现象（7）齿轮泵与电动机连接的联轴器碰擦4、液压系统检修的内容P219答：（1）液压缸应清洗、检查、更换密封件（2）所有液压阀均应清洗，更换密封件、弹簧等易损件5、泵流量不足，活塞缸发生爬行机电设备故障诊断与维修技术复习题3一、填空题1、 零件的主要失效形式有（磨损） 、（断裂）、（腐蚀）、（变形）等。2、 润滑的主要作用：（控制摩擦）、（减少磨损）、（降温冷却）、防止腐蚀、（密封作用）、（传递动力）、（减振作用）等。3、 机械零件的断裂80%是由（疲劳）引起的。4、 机械设备经过维修，寿命将随维修次数的增加而呈（递减）的趋势。5、 堆焊时，当碳当量大于0.45%时，需采取（预热、保暖

22、缓冷，选用低氢型焊条）等措施。.精品文档6、 典型零部件包括（轴）、（轴承）、（齿轮）、（联轴器）等。7、 液压系统 70%的故障来源于（油液污染） 。二、判断题1、 铁谱分析技术依据磨粒尺寸的大小判断设备剧烈磨损的程度。P62 对2、 超声检测和射线检测都是使用最广泛的无损检测技术。P72 对3、 可以使用铜锤、铁棒拆卸轴承。 P130 手锤、铜棒4、 拆卸下的轴承一般先用水冲洗后再用煤油清洗。P131 错5、 液压系统的吸油管采用硬管比加强软管更好。6、 软管安装一般先用手拧紧，再用扳手拧紧。7、 溢流阀与安全阀可以互换。错8、 系统调试主要是调试流量，与压力无关。三、简答题1、 故障研究的目的是什么？2、 简述振动诊断技术的过程。3、 简述不平衡故障的诊断特性。.