td熟料水泥生产线模板及支撑工程施工方案

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1、模板及支撑架工程施工方案一、工程概况1、工程名称：大理三德水泥有限公司鹤庆2500t/d熟料水泥生产线工程(B标段)； 建设单位：大理三德水泥有限公司；设计单位：成都建筑材料设计研究院有限公司； 监理单位：湖北华泰工程建设监理有限公司；总包单位：苏州中材建设有限公司； 施工单位：福建省中马建设工程有限公司；建设地址：云南省大理州鹤庆县辛屯镇。 主要单体工程有：水泥包装及成品库、水泥储存及散装、水泥粉磨、水泥配料库、熟料储存及散装、中央化验室等。B标段总占地面积为71685m2。各单体工程施工区域地势平坦，施工条件较好。2、建筑概述：水泥包装及成品库为矩形建筑，占地面积2125m2，最大跨度6.

2、5m，主框架梁截面为350800mm；水泥储存及散装为612.0m45m筒仓结构，采用滑模施工，标高9.0m处设700mm厚库底板，标高45.0m屋面主框架梁最大跨度12m，截面为4001200；水泥粉磨宽14米，长53米，占地面积742m2；水泥配料库底层为框架结构，标高4.0m处设500mm厚库底板，标高4.0m以上为筒仓结构；熟料储存及散装为218.0m46m筒仓结构，采用滑模施工，中间设一钢筋混凝土廊道，标高3.80m处为800mm厚廊道顶板，标高46.0m熟料库顶盖设17001700mm三角形环梁及350mm厚屋面斜板（D=15.60m）；中央化验室为矩形建筑，二层框架结构，占地面积

3、542m2，最大跨度9.6m，主框架梁截面为350900。二、模板工程材料要求1、本模板工程：剪力墙采用木胶合板：183091518，松木方：400010050(80)；筒仓结构采用滑模施工；梁、板模采用木胶合板：183091518，松木方：400010050；矩形柱采用胶合板：2440122015，松木方：400010050；模板支撑体系为钢管满堂脚手架；楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模采用松木板50厚；卫生间、走道等与楼层的高差用木方栏挡。2、模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须按要求作相应的检测，木胶合板要作抗变形试验，达到合格要求后方允许使用；松木方、钢管、扣件、松木板、定型模

4、板材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定；基础工程可以采用八成新以上模板，重点单项一率采用新模板。三、模板计算1、柱模板计算：柱截面取9001000，混凝土浇筑时温度为28，混凝土重力密度c=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v=2m/h。柱模板用15厚木胶合板，内楞用50100方木，间距300，横向垂直间距为400，对拉螺杆采用12钢筋加蝴蝶扣间距400。 经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程见墙模板计算）。2、墙模板计算：墙厚取400mm计算。墙模板用18厚木胶合板，内楞采用50100mm方木沿墙高竖向布置，间距300

5、mm，外楞采用两根并排钢管或80100方木，间距为500mm，对拉螺栓采用12钢筋，间距500500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.5m，混凝土浇筑速度为V=1.8m/h，浇筑时温度为20。荷载计算墙木模受到的侧压力为：由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0则 F=0.2224(200/(20+15)111.81/2=40.48KN/m2F=cH=242.5=60 KN/m2取二者中的较小值，F=40.48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值，考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值为4 KN/m2，分别取荷载

6、分项系数1.2和1.4。则，作用于模板的总荷载设计值为：q=40.481.2+41.4=54.18 KN/m2 。验算： 模板验算：强度验算：（取1m高模板计算）则 q1=54.181=54.18KN/m模板的厚度为18mm，则 W=1000182/6=54000mm3 I=1000183/12=486000mm4一般按三跨连续梁考虑 Mmax= 0.1q1l2=0.154.180.252 = 0.339 KN.m 则=Mmax/W=0.339106/54000=6.28N/mm213N/mm2 满足要求刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2=40.481=40.48 K

7、N/m则挠度 =q2l4/150EI=40.482504/1509103486000 =0.24mm=250/400=0.625mm 满足要求 内楞验算：用50100mm方木作内楞 则 E=501003/12=4.17106mm4 W=501002/6=83333mm3强度验算：内楞承受荷载按三跨连续梁考虑q3=54.180.25=13.545 KN/m M=0.1q3l2=0.113.5450.52=0.339 KN.m则 =M/W=0.339106/83333=4.07 N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求刚度验算：q2=40.480.25=10.12 KN/m 挠度 =q2l4/1

8、50EI=10.125004/15091034.17106 =0.11mm=500/400=1.25mm 满足要求 对拉螺栓验算一个螺栓承受的集中力（拉力） N=54.180.50.5=13.55KN而每根螺栓承受拉力允许值：N=Af=62215=24316N=24.32KNN=13.55KN 故，满足要求。3、楼板模板计算： (1)板底模采用18mm厚木胶合板，立档、木楞用50100mm方松木，支撑架用483.5mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距12001200，水平杆竖向距离1.8m，板厚按130计。 、荷载计算：楼板荷载标准值：（取1m宽计算）模板及配件自重： 0.31=0

9、.3 KN/m新浇混凝土自重： 240.13=3.12 KN/m楼板钢筋自重 ： 1.10.131=0.14 KN/m施工人员及施工设备荷载： 2.51=2.5 KN/m则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.42.5 = 7.78 KN/m、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）强度验算 Mmax=0.105ql2=0.1057.780.252=0.0511KN.M W=bh2/6=1000182/6=54000mm3 则 max=Mmax/W=0.0511106/54000=0.95 N/mm213N/mm2 满足要求刚度验算 ：=5ql4/384EI 式中取kw=0.9

10、67 I=bh3/12=1000183/12=4.86105mm4 代入上式，则 =57.782504/38495004.86105=0.086=250/250=1 满足要求 、木楞验算： 强度验算：q 1=7.780.25=1.95KN/m Mmax=1/8q1l2=0.1251.951.12=0.29KN.m W=501002/6=83333mm3 则 max=Mmax/W=0.29106/83333=3.54 N/mm213N/mm2 满足要求 刚度验算：q1=1.95 KN/m=5q1l4/384EI，E=9.5103 I=501003/12=4.17106mm4 则 =51.9512

11、04/3849.51034.17106=1.33mm=1200/250=4.8mm 满足要求 、支承杆验算 横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算 强度验算： F=1.951.2/2=1.17KN Mmax=1/2Fl=1/21.171.2=0.702 KN.m 则 max=Mmax/W=0.702106/（D4-d4）/32D=0.702106/3.14（484-414）/（3248）=138.32 N/mm2215 N/mm2 满足要求 刚度验算：=19Fl3/384EI=191.1710312003/3842.0610512.19104=3.98mm=1200/150=8

12、mm 满足要求 故，按简支计算满足要求，则，固支亦满足。 立杆验算：NN 每根立杆承受荷载为：N=1.21.27.78+1.238.410-3/2+50.050.11.24/2=11.28KN =l0/i=1.5h0/i=1.5*1800/15.8=171 查表=0.243 r，m=1.59（1+）/（1+1.17）=1.59（1+2.5）/（1+1.172.5）=1.34 N=fcA/0.9r，m=0.2050.2434.89102/0.91.34=20.2KN 故NN 满足要求(2)水泥配料库楼板模板计算：板底模采用18mm厚胶合板，立档、木楞用50100mm松方木，支撑架用483.5mm

13、钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距900900，水平杆竖向距离1.5m，板厚暂按500厚估计。 、荷载计算：楼板荷载标准值：（取1m宽计算）模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m新浇混凝土自重： 240.5=12 KN/m楼板钢筋自重 ： 1.10.51=0.55 KN/m施工人员及施工设备荷载： 2.51=2.5 KN/m 则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+12+0.55）+1.42.5=18.92 KN/m、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）强度验算 Mmax=0.105ql2=0.10518.920.252=0.124KN.M W=bh2/6=1000182/6=540

14、00mm3 则 max=Mmax/W=0.124106/54000=2.3 N/mm213N/mm2 满足要求刚度验算 ： =5ql4/384EI I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 代入上式，则 =518.922504/3849.5103486000=0.21=250/250=1 满足要求 、木楞验算： 强度验算：q =18.920.25=4.56KN/m Mmax=1/8ql2=0.1254.561.12=0.627KN.m W=501002/6=83333mm3 则 max=Mmax/W=0.627106/83333=7.52 N/mm213N/mm2 满足 刚度

15、验算：q=4.56KN/m=5ql4/384EI E=9.5103 I=501003/12=4.17106mm4 则 =54.569004/3849.51034.17106=0.983mm=900/250=3.6mm 满足要求 、支承杆验算 横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的） 强度验算： F=4.560.9/2=2.052KN Mmax=1/2Fl=1/22.0520.9=0.923 KN.m 则 max=Mmax/W=0.923106/（D4-d4）/32D=0.923106/3.14(484-414)/3248=181.9N/mm2215 N/m

16、m2 满足要求 刚度验算：=19Fl3/384EI=192.0521039003/3842.0610512.19104=2.95mm=900/250=3.6mm 按简支计算满足，则固支亦满足 立杆验算：NN 每根立杆承受荷载为：N=0.90.918.92+0.938.410-3/2+50.050.10.94/2=15.39KN =l0/i=1.5h0/i=1.51500/15.8=142.4 查表=0.34 r，m=1.59（1+）/（1+1.17）=1.59（1+2.5）/（1+1.172.5）=1.34 N=fcA/0.9r，m=0.2050.344.89102/0.91.34=28.26

17、KN 故NN 满足要求(3)水泥储存库9.0m底板模板计算：板底模采用18mm厚胶合板，立档、木楞用50100mm松方木，支撑架用483.5mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距800800，水平杆竖向距离1.3m，板厚按750计。 、荷载计算：楼板荷载标准值：（取1m宽计算）模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m新浇混凝土自重： 240.75=18 KN/m楼板钢筋自重 ： 1.50.75=1.13KN/m施工人员及施工设备荷载： 2.51=2.5 KN/m 则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+18+1.13）+1.42.5=26.82 KN/m、模板验算（按单跨梁计算）强

18、度验算 Mmax=1/8ql2=0.12526.820.252=0.21KN.M W=bh2/6=1000182/6=54000mm3 则 max=Mmax/W=0.21106/54000=3.9 N/mm213N/mm2 满足要求刚度验算 ： =5ql4/384EI I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 代入上式，则 =526.822504/3849.5103486000=0.3=250/250=1 满足要求 、木楞验算： 强度验算：q =26.820.25=6.705KN/m Mmax=1/8ql2=0.1256.7050.82=0.54KN.m W=501002/6

19、=83333mm3 则 max=Mmax/W=0.54106/83333=6.48 N/mm213N/mm2 满足要求 刚度验算：q=6.705 KN/m=5ql4/384EI，E=9.5103 I=501003/12=4.17106mm4 则 =56.7058004/3849.51034.17106=0.902mm=800/250=3.2mm 满足要求 、支承杆验算 横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的） 强度验算： F=6.7050.8/2+0.050.10.84/2=2.671KN Mmax=1/2Fl=1/22.6710.8 =1.07 KN.m

20、 则 max=Mmax/W=1.07106/（D4-d4）/32D=1.07106/3.14(484-414)/3248=211N/mm2215 N/mm2 满足要求 刚度验算：=19Fl3/384EI=192.6711038003/3842.0610512.19104=2.69mm=800/150=5mm 满足要求 按简支计算满足，则固支亦满足 立杆验算： NN 每根立杆承受荷载为：N=0.80.826.82+0.838.410-3/2+50.050.10.84/2=17.2KN =l0/i=1.5h0/i=1.51300/15.8=123.4 查表=0.434 r，m=1.59（1+）/（

21、1+1.17）=1.59（1+2.5）/（1+1.172.5）=1.34 N=fcA/0.9r，m=0.2050.4344.89102/0.91.34=36.1KN 故 NN 满足要求4、梁模板计算： （一）梁截面选350800为例（梁长6.5m,假定离地6.5m）。梁底模板木楞间距为250mm，木楞支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料用松方木，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，混凝土重力密度c=25KN/m3。、 梁底模板计算（底板用18mm胶合板，重力密度为4 KN/m3）： 强度验算：底板承受标准荷载：

22、底模板自重 ： 40.0180.35=0.03KN/m混凝土自重 ： 250.350.8=7 KN/m 钢筋自重力 ： 1.50.350.8=0.42 KN/m 振捣混凝土荷载 ： 2.00.351=0.7 KN/m 总竖向设计荷载 q=（0.03+7+0.42）1.2+0.71.4=9.92KN/m 梁长6.5m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置: 查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.1219.920.252=-0.075KN.m W=350182/6=18900mm3 则 max=Mmax/W=0.0

23、75106/18900=3.97 N/mm213N/mm2 满足要求 剪应力验算：V= Kvql=-0.6209.920.25=-1.54KN 则 剪应力 max=3V/2bh=31.54103/（235018）=0.37 N/mm2而 fv=1.4 N/mm2max=0.37 N/mm2 满足要求 刚度验算：刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=9.920.25=2.48 KN/m由式 A= 5ql4/384EI 则A=52.483504/（3849.5103350183/12）=0.3mm=350/250=1.4mm 满足要求、 侧模板计算： 侧压力计算设T=20 ， V=2m/

24、h , 1=2=1 ，则F=0.22ct012 v1/2=0.2225（200/35）1121/2=44.45 KN/mm2F=cH=250.8=20KN/mm2取二者较小值20 KN/mm2计算 强度验算立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时已知梁底模板厚18mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为400mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：q=(201.2+41.4) 0.4=11.84KN/m弯矩系数与梁底模板相同Mmax=Kmql2=-0.12111.840.42=-0.

25、23KN.mW=bh2/6=400182/6=21600mm3则 max=Mmax/W=0.23106/21600=10.65 N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求 剪力验算剪力 V= Kvql=-0.6211.840.4=-2.94 KN则剪应力 max=3V/2bh=32.94103/240018=0.613 N/mm2fv=1.4 N/mm2max=0.613 N/mm2 满足 刚度验算刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=200.2=4KN/m则A= 5ql4/384EI=544004/(3849.5103400183/12) =0.72mm=400/350=1.14mm 满

26、足要求支承杆验算：支架系统用483.5mm钢管 则A=489mm2, 回转半径i=15.8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑，中间步距1600mm。假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2则梁底每根立杆承受荷载N=9.921.1/2+1.11.10.25=5.84KN 强度验算 N/An=5.84103/489=11.9N/mm2f=215 N/mm2 稳定性验算 =l0/i=1.5h0/i=1.51600/15.8=152查表得 =0.301N/A0=5.84103/0.301489=39.7 N/mm2f=215N/mm2 满足要求 （二）梁截面选4001

27、200为例（梁长12.0m,假定离地35.0m）。底模板木楞间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手架上，侧模板立档间距300mm，木材料用松方木，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，混凝土容重c=25KN/m3。（1）、底模板计算（底板用18mm胶合板，重度为4 KN/m3）： 强度验算：底板承受标准荷载：底模板自重 ： 40.0180.4=0.03KN/m混凝土自重 ： 250.41.2=12 KN/m 钢筋自重力 ： 1.50.41.2=0.72 KN/m 振捣混凝土荷载 ： 2.00.41=0.8 KN/m 总竖向设计荷载

28、q=（0.03+12+0.72）1.2+0.81.4=16.42KN/m 梁长12.0m，考虑中间设两个接头，按单跨最不利荷载布置： 查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.12116.420.252=-0.124KN.m W=400182/6=21600mm3 则 max=Mmax/W=0.124106/21600=5.74 N/mm213N/mm2 满足要求 剪应力验算：V= Kvql=-0.62016.420.25=2.55KN 则 剪应力 max=3V/2bh=32.55103/（240018）= 0.53 N/mm2而

29、 fv=1.4 N/mm2max=0.53 N/mm2 满足要求 刚度验算：刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=16.420.25=4.11 KN/m由式 A= 5ql4/384EI 有A=54.114004/（3849.5103400183/12）=0.74mm=400/250=1.6mm 满足要求（2）侧模板计算： 侧压力计算设T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，则F=0.22ct012 v1/2=0.2225（200/35）1121/2=44.44 KN/mm2F=cH=251.2=30KN/mm2取二者较小值30KN/mm2计算 强度验算立档间距为300mm，设模

30、板按单跨梁计算，同时已知梁底模板厚18mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为300mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：q=(301.2+41.4) 0.3=12.48KN/m弯矩系数与模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.12112.480.252=-0.09KN.mW=bh2/6=30182/6=16200mm3则 max=Mmax/W=0.09106/16200=5.56N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求 剪力验算剪力 V= Kvql=0.6212.480.3=2.32KN

31、则剪应力 max=3V/2bh=32.32103/230018=0.644 N/mm2fv=1.4 N/mm2max=0.644 N/mm2 满足要求 刚度验算刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=300.3=9KN/m则A= 5ql4/384EI=593004/(3849.5103300183/12) =0.69mm=400/300=1.33mm 满足要求（3）支承杆验算：支架系统用483.5mm钢管 则A=489mm2, 回转半径i=15.8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑，中间步距1500mm。假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2则梁底每根立杆

32、承受荷载 N=16.421.1/2=9.03KN 强度验算 N/An=9.03103/489=18.47N/mm2f=215 N/mm2 稳定性验算 =l0/i=1.5h0/i=1.51500/15.8=142查表得 =0.34N/A0=9.03103/0.34489=54 N/mm2f=215N/mm2 满足要求在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支承系统的稳定性。四、劳动力布署为保证整个工程的总体进度要求，各子项目

33、需按设备安装工程需要安排开工日期。根据我公司施工同类工程经验，结合本工程工期紧的特点，施工时应按先深后浅、先地下后地上、先主体后附属的原则进行；密切按照安装施工工期要求组织先后施工次序。模板安装需投入足够的劳动力，按工程量与工期的比例要求，预计每天投入劳动力不少于30人。 五、模板制作大型模板统一按配模图在加工房统一加工制作或配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码，再运入现场施工拼模；其余零散模板在现场放样下料制作安装。六、墙模安装1、严格按照墙配模图进行拼模安装。2、根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙

34、体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每800mm见方放置，撑铁采用废钢筋，在加工棚用切割机切割整齐。3、在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。4、墙模采用18mm厚木胶合板，方木501004000内龙骨，间距为300mm，外楞采用483.5钢管或者80100方木，间距为500mm。对拉螺栓采用12，横竖向间距为500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。具体见后附图。5、在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙或5m的范围内留一冲洗口（150150）。七、柱模安

35、装1、严格按柱模图进行拼模安装。2、放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子或者用木条压脚边。保证柱模的方正和封闭。3、柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，如拼装不严，用宽胶布封闭以防漏浆。 4、柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨采用10050方木，间距300，横向间距为400，对拉螺栓每两面距400设置。5、柱模的加固体系采用12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固或者50100方木加固。6、详见附图（模板加固方案图）。八、梁、板模安装施工顺序：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模。（1）放线：模板安装前，弹出的标高、中

36、心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木板垫块（150200）。满堂脚手架搭设间距按以上经计算的各类型构件要求的间距设置。水平杆第一道设置不大于300，第二、三道横杆间距按以上经计算的各类型构件要求的间距设置，纵横杆件与剪刀撑必须采用扣件拧紧。（3）安装梁底模：梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱。梁底模下设50100方木，就位于钢管支撑架上后，用施工线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。（4）安装梁侧模：当梁底模安装校正完成后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，

37、同时须加设木龙骨，并将侧模与底模板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完成后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。（5）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并用水准仪抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线，在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步

38、核实梁、柱位置。（6）安装梁柱节点模板：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用胶合板或松木板拼缝严密，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑等现象。九、模板支设的质量要求1、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出现麻面。4、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。5、柱、墙、梁板模安装完后，必须执行自检、互检、交接

39、检的三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查十、板模支设的质量控制措施1、所有的结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由现场调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用

40、的模板）涂刷隔离剂。4、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6、楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。7、为确保质量，应相应制定奖惩措施。十一、模板拆除1、模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度后，方准拆模，当未留置同条件养护试件时，也可参考“砼强度的发展曲线图”确定。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技

41、术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板的拆除，其应满足GB502042002规范要求。2、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱间距不得大于3m。（详见下表）底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1003、砼强度的发展曲线可根据下图作为参考。4、模板拆除顺序，先柱模墙模梁板模。十二、成品

42、保护1、坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3、搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4、拆模前应该先剪掉对拉钢筋再取模板。5、安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。十三、安全技术要求1、木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。2、使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3、正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工。4、临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。5、楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作

43、业，确保安全。6、搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，保证浇筑砼时架体的稳定性。7、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。8、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。9、浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。10、浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度超过50cm，避免压塌支撑体系。11、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。12、模板支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。十四、文明施工要求1、保持现场的场容场貌清洁，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。3、不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。4、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。十五、附图（模板加固方案图）24 / 24文档可自由编辑打印