一建机电40页资料实务必过知识点

《一建机电40页资料实务必过知识点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一建机电40页资料实务必过知识点（54页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1H410000机电工程技术1H411000常用材料及工程设备P1 3-4 分1H411010常用材料1H411011常用金属材料：黑色金属、有色金属。、黑色金属）低合金结构（一）碳素 结构钢，屈服强度w Q275 ;良好塑性，韧性,易成型，焊接。热轧态，使用极广泛。如高强螺栓、预应力锚具。（二 钢，屈服强度Q345 ;较好的综合力学性能。如电站锅炉汽包 -Q460型钢；起重机-Q345型钢。（三）特殊性能低合金高强度钢：耐候钢。（四）钢材 类型及应用：1.型钢:电站锅炉钢架立柱-H型钢;；炉墙刚性梁-工字钢32.板材:冷轧板只有薄板；中、低压锅炉汽包-专用锅炉碳素钢；高压锅炉汽包-低合金钢。

2、按材质分：普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板3. 管材：锅炉水冷壁和省煤器无缝钢管-优质碳素钢或低合金钢管，过热器和再热器无缝钢管-15CrMo或12CrlMoV钢材。4. 钢制品：焊件、管件、阀门、有色金属类型及应用：重金属（Cu、Zn、Ni）轻金属（Al、Mg Ti）强度好；镍：导热性差；强度低；纯镁：室温塑性差；钛：纯度越低，强度越高，塑性大大降低。1H411012常用电气材料类型及应用电线：1.BLX 型、BLV型:2.BX 型、BV型:3. RV型：4. BVV型。铝芯 线，重量轻，用于架空线路，长输线路。铜芯 线。家庭和办公室照明-用BV型或BX型线为电源连接线；铜

3、芯软线，用在需柔性连接的可动部位。焊机至焊钳连线-RV，电焊位不固定，多移动 家用电器的固定接线-用RVV护套线二、电缆1. VV型、YJV型：电力电缆，不能受机械外力；用于室内，隧道内，管道内。浦东隧道 YJV。2. VV22型、YJV22型：内钢带铠装电力 电缆，能受一定机械外力，不能受大拉力；用于地下。宁波海底电缆 VV59，能受大拉力3. ZR- YJFE型、HN-YJFE型：阻燃耐火阻火，最高长期工作温度达125C;用于吊顶内，高层电缆竖井内，潮湿 场所。4. YJV32型、WD-ZAYJFE型：内钢丝铠装，低烟无卤阻燃耐火电力电缆；5. KVV型控制电缆： 用于室内控制电路。1H4

4、11013常用非金属材料：硅酸盐材料、高分子材料。一、硅酸盐材料：水泥、玻璃棉、砌筑材料、陶瓷。玻璃棉：用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。结构陶瓷：耐高温、耐腐蚀、耐磨损，高强度、高硬度； 功能陶瓷：电，磁,热,光等物理化学性能。陶瓷制品：用于防腐蚀工程。普通传统非金属材料：以硅酸盐为主要成分。特种新型无机非金属 材料：用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物经特殊工艺制成的材料。二、高分子材料：塑料，橡胶，纤维，油漆及涂料，高分子粘胶剂。（一）塑料：热塑性塑料、热固性塑料：不能反复成型。乙烯塑料管：用于输送 煤气低密度聚 乙烯塑料管：无“氯”无毒，用于输送生活用

5、水。中高密度聚 聚氯乙烯塑料管：水管。硬聚氯乙烯塑料管：用于建筑工程排水，也可用于工业排水系统。 ABS 工程塑料管：耐腐蚀、耐温、耐冲击。分为 B、C、D三级。 聚丙烯管（PP管）：用于流体输送。I I III（三）纤维，合成纤维：用石油、煤炭、天然气 制成的。（四）环氧树脂涂塑钢管：用于给水、排水、温水、海水、油、气体。四、非金属风管材料 （2011已考，可放弃）玻璃纤维复合风管：用于中压以下系统，对相对湿度90%的系统,洁净空调,酸碱性环境和防排烟系统不适用；酚醛复合风管：用于 低，中压系统及潮湿环境，对高压及洁净空调,酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管：用于 低，中，高压、洁

6、净系统 及潮湿环境，对酸碱性环境和防排烟系统不适用；硬聚氯乙烯 风管：用于 洁净室含酸碱的排风系统。总结：除了硬聚氯乙烯 都对酸碱性环境和防排烟系统不适合。1H411020常用工程设备P7 1 分常用工程设备：机械设备、电气设备、静置设备、非标准设备。机械设备：通用机械设备、专用机械设备、起重设备、电梯、锅炉设备。1H411021通用机械设备的分类和性能：泵，风机，压缩机一、泵的分类和性能1泵按介质流向分：离心式、轴流式、混流式2泵的工作参数：流量、扬程、功率、效率、转速。30层(98m高)的高层建筑，消防水泵 扬程100m二、风机的分类和性能1. 风机按气体流向分：离心式、轴流式、混流式；2

7、. 风机的性能参数：流量(又称风量)、风压、功率、效率、转速、比转速。三、压缩机的分类和性能压缩机按压缩气体方式分：容积型、速度型。压缩机的性能参数：流量、吸气压力、排气压力、工作效率、容积。四、连续输送设备：非挠性牵引件的输送设备：螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机；挠性牵引件的输送设备：P8五、金属切削机床的性能：由加工精度、生产效率加以评价。加工精度j尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、精度保持性。取决于机床 静态特性：静态几何精度、刚度；动态特性：运动精度、动刚度、热变形、噪声。七、铸造设备的分类：1以天然矿产沙石为原料：熔模铸造、负压铸造、壳型铸造,泥型铸造,实型铸造，陶瓷型铸造

8、2以金属为原料：压力铸造等。1H411022电气设备的分类和性能、电动机：直流电动机、交流同步电动机、交流异步电动机。2.电动机性能(1) 同步电动机：用于拖动恒速运转的大，中型低速机械。特点：转速恒定、功率因数可调 ；缺点：结构复杂，价格贵,启动麻烦。(2)异步电动机：使用最广泛。优点：结构简单、制造容易、价格低、运行可靠、维护方便、坚固耐用；缺点：与直流电动机比，启动性和调速性差;与同步电动机比，功率因数不高。平滑调速;(3) 直流电动机：用于拖动调速要求高 的生产机械。特点：较大的启动转矩和良好启动，制动性能，在宽范围内 缺点:结构复杂，价格高。二、变压器的性能参数：变压器线圈绕组匝数、

9、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件。三、高压电器及成套装置的分类和性能，高压电器：交流电压1200V、直流电压1500V的电器。高压电器性能：通断、保护、控制和调节。四、低压电器及成套装置的分类和性能，低压电器：交流电压V 1200V、直流电压V 1500V的电器。低压电器性能：通断、保护、控制和调节。五、 电工测量仪器仪表的分类：(1) 指示仪表：能直接读岀被测对象的 大小和单位的仪表。按工作原理分：磁电系、电磁系、电动系、感应系、静电系 按使用方式分：安装式、便携式(2) 比较仪器。电工测量仪器仪表的性能：由被测对象决定。1H411023静置设备的分类和性能一、静置设备的分类：1反应设

10、备：填料塔；2换热设备：再沸器；5容器：地槽、缓冲罐；6金属储罐：拱顶罐、浮顶罐、球罐、移动式压力容器。、静置设备的性能由功能决定：贮存、均压、交换、反应、过滤1H411024专用设备的分类和性能一、 专用设备的分类：1水力发电设备：启闭机；3冶金设备：轧制设备、冶炼设备P12二、专用设备的性能，专用设备针对性强，效率高。适合单品种大批量加工或连续生产。1H412000机电工程专用技术P13 6-7 分1H412010测量技术1H412011测量方法一、基础施工测量（一）基础测量内容：钢柱基础测量；混凝土杯形基础测量；混凝土柱子基础及柱身,平台测量（四基础一平台测量）（二）基础测量方法 重点：

11、钢柱基础，（2011年考过）其特点是基坑较深。测量方法与步骤：1. 垫层中线投点和抄平，用正倒镜法，将经纬仪中心导入中心线内，投点；在固定架外框四角处测岀四点标高；2. 固定架中线投点与抄平；3.地脚螺栓安装与标高测量；4.对支立模与浇灌混凝土测量 。二、设备基础测量方法：设置大型设备内控网，基础定位， 绘制大型设备中心线测设图，基础底层放线，设备基础上层放线。三、设备安装基准线和标高基准点测量方法1.安装基准线测量：设备安装平面基准线2条纵,横中心线放线：根据施工图建筑物定位轴线测定设备纵，横中心线，并标注在中心标板上，作为安装基准线2.标高基准点测设：标高基准点:埋设在基础边缘便于观测 的

12、位置。不许埋设在设备底板下面 的基础表面。简单标高基准点：用于独立设备的基准点；预埋标高基准点：用于连续生产线设备的基准点。3.生产线安装测量控制 网的测设：测量控制网： 纵横中心线，纵2条，横3条；标高基准 点，基础边缘，便于测量四、大型静置设备安装测量，其控制重点是：对垂直度的测量。用两台互成90的光学经纬仪（或激光经纬仪）来观 测,调整垂直度。五、管线工程测量内容与方法1. 管线中心定位方法，定位根据：根据已有建筑物、控制点进行管线定位管道主点：管线的起点、终点、转折点。其位置在设计时 已确定，2.管线高程测量方法：敷设 临时水准点，临时水准点 选在旧建筑物墙角、台阶、基岩 处。3.地下

13、管线测量：回填前，测量起，止点，窨井坐标，管顶标高。绘竣工平面图和纵断面图。六、长输线路钢铁塔基础测量：1.中心桩测定后，用十字线法或平行基线法控制。2.用钢尺量距时,20mw长度w 80m。4.大跨越档距测量：电磁波测距法、解析法1H412012测量要求、工程测量组成：控制网 测量、施工过程控制测量。、控制网测设：（一）平面控制网测量：三角，导线，三边测量法。其坐标系统在测区内投影长度变形值w 2.5cm/km 三角测量法：1首级控制网的三角形内角 300，地形限制的 250；2加密控制网：可用查网、线形网、查点 等形式； 3小三角布设：可用线形锁，布设宜近于直伸。三边测量法：1三角形个数w

14、 10个；2边长近似相等，各内角为300-100 0,条件限制的 250 ；三、施工过程控制测量：1建筑方格网的首级控制：可用轴线法、布网法。其布设采用二次布网加密的方案。 4控制网加密的指示桩：建在建筑物的行列线或主要设备中心线方向上。混凝土固定标桩：主要的控制网点和主要设备的中心线端点：埋设混凝土固定标桩。1H412013常用测量仪器一、光学经纬仪 功能：测纵横中心线、垂直度、建立控制网。（与平面有关的）二、 激光准直仪功能：大直径、长距、回转型设备 同心度的找正测量；高塔体、高塔架同心度的测量控制包括所有经纬仪功能。三、 光学水准仪功能：测标高、高程、基础沉降观察。（与高程有关）应用：控

15、制网的 标高基准点 测设，大型设备 基础沉降观察。四、全站仪功能：测水平距离；安装控制网测设。1H412020起重技术 P192-3 分1H412021起重机使用要求一、起重机分类、使用范围及参数：机电常用的有：流动式（需要预压）、塔式、桅杆式。（一） 分 类：按结构分：桥架式：桥式、门式；缆索式；臂架式：自行、塔、门座。（二） 使用范围：流动式（履带吊、汽车吊）：用于单件重的大、中型吊装，周期短。塔式：用于数量多，单件重量小，周期长。桅杆式：用于特重、特高，场地受限的（三）参数：载荷、1.载荷：（1）动载荷。即惯性载荷，系数K1=1.1 o （3）计算载荷。不均衡载荷。多分支（多台起重机、多

16、套滑轮组、多根吊索）吊一物，心=1.1额定起重量、最大幅度、最大起升高度。是制定吊装方案的重要依据。（2）2.额定起重量：额定起重量 计算载荷。即允许载荷 计算载荷Q=K1KQ 基本都吊不起来。1.2。注：单台不考虑K23.最大 幅度：最大吊装回转半径，即额定起重量下吊装回转半径（幅度）。H h1+h2+h3+h4。H起重高度；h1设备高度；h2索具高度（含钢丝绳，平衡梁，卸扣）； h3设备到位后底部高出地脚螺栓 的高度 h4基础和地脚螺栓高（m）。4.最大起升高度： 起重高度:二、流动式起重机选用点：汽车吊:机动，行走速度快，要做沉降预压，不能360度。肯定翻。履带吊（特种设备）：大吨位，行

17、走速度慢，地基要求低,特性曲线：起重能力最大起升高度随臂长、幅度变化规律移场时要拆卸、运输、安装。的曲线。是选用流动式起重机依据（三）选用步骤:；如承载能力 被吊设备重量考虑K合格，否则重选（四）1H412022吊具选用原则:吊装前对地基试验和验收，进行沉降预压试验。复杂地基专门设计，验收时沉降预压试验地基处理据被吊设备位，现场情况定站车位（幅度）；据被吊设备、吊索高和站车位（幅度），定臂长；据已定幅度，臂长，查特性曲线定承载能力1钢丝绳2安全系数:高碳钢丝制，缆风绳，滑轮组跑绳，吊索。选用考虑：钢丝绳强度极限 ，规格，直径，安全系数，许用拉力。 :缆风绳安全系数 3.5 ;滑轮组5;吊索的安

18、全系数8;载人安全系数 1012。丁=破断拉力P/安全系数K故安全系数K=P/T3许用拉力：二、滑轮组：常用H滑轮组。穿绕方法：顺，花,双跑头顺穿；小于三、卷扬机：常用电动慢速卷扬机。平衡梁（又称铁扁担）1.作用：3门用顺穿，4-6门用花穿,7门以上用双跑头顺穿。四、2.型式构造:3.选用：卷扬机参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量。保持被吊平衡,避免吊索损坏设备。缩短吊索高度，减小动滑轮起吊高度。减少设备水平压力，避免损坏设备|。多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点荷载 管、钢板、槽钢型、桁架式平衡梁 据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境选型式，经设计计算定具体尺寸。IH412023吊装方

19、案选用原则一 吊装方法：塔式，桥式,汽车吊，履带吊，直升飞机，桅杆系统，缆索,液压提升，利用构筑物，坡道提升。P22-23 PPT148二、吊装方法选用：1原则：安全可靠，经济可行。2步骤:技术可行性论证；安全性，进度,成本分析；综合选择。三、吊装方案内容及管理（一）编制依据及内容：1.依据：规程,规范；施工组织总设计；2.内容：概况;编制依据；选方案；被吊设备的设计图纸 及参数，技术要求；现场情况。工艺分析，布置；平面布置；步骤与岗位分工；（二）管理：1.非常规设备单件 （桅杆吊）2.非常规设备单件 1H412024起重吊装作业稳定性 一、吊装稳定性 工艺计算（受力分析与计算，选机具,校核被

20、吊物）； 进度、资源计划（工,料,机）；安全措施；10kN（1T），企业技术负责人审。100kN（10T）,总重300kN（30T）；施工（总包）请专家论证，企业技术负责人审。总监批。 桅杆截面核算时钢结构和起重机规范不能混用。P25风险评估与应急预案。内容：起重机械（单机）、吊装系统、吊装设备的稳定性吊装失稳1.机械失稳原因：超载、支腿不稳、吊臂（扒杆）偏心大、故障。预防措施：检查；严禁超载；打好支腿用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。；多动作，岗位指挥失误；桅杆缆风绳，地锚失稳。 预防措施：用同机型，能力吊车计算机控制多吊点同步 主，副指挥同步演练计算缆风绳，地锚设置。2.吊装系统失稳原因

21、：多机不同步；不同能力多机荷载分配不均被吊物失稳原因:设计与吊装时受力不同5设备刚度小。支点，捆绑。预防措施：多点吊装；薄壁设备加固加强；薄弱部位加固或加大截面3.三、桅杆稳定性：1缆风绳拉力：缆风绳拉力：工作拉力，初拉力。T=Tg+Tc； Tc=（0.15或0.2） X Tg； T=（1.15或1.2） X Tg地锚:全埋:受力大，适合重型吊。活动:受力不大，移动方便，重复利用，适合改、扩建。用已有建筑物作为地锚，须建筑设计单位书面认可。1H4120301H412031焊接技术 P25焊接方法工艺评定:方法：直接影响焊接成本，效率，质量。工艺评定：验证工艺正确性的试验、评价。一方法:1.电弧

22、焊：焊条电弧焊；应用最广泛。埋弧焊的优点：速度高,焊缝质量好,焊大型工件直缝和环缝；钨极气体保护焊：打底焊 等离子弧焊：不熔化极气体保护焊，电弧直,能量密度大，穿透强。不开坡口对接，效率高，焊缝质量好 熔化极气体保护焊：优点：方便在各种位置焊接，速度快、熔敷率高；药芯焊丝焊2. 电阻焊：点焊、缝焊、凸焊及对焊。3.钎焊。4.螺柱焊。二、焊接工艺评定1. 工艺评定及作用：（1）焊接工艺评定：焊前,对初拟的焊接工艺或细则卡的验证性试验。（3） 项不合格，工艺不能用（4）作用：验证和评定工艺的正确性；评定报告：不指导生产，是细则（卡）的支持文件，考核施焊单位的焊接能力。一份报告可支持几份工艺卡 。3

23、. 评定步骤：编委托书；拟指导书，初步工艺、评定方案；按指导书或初步工艺焊、加工、检验；评定；不合格改初步工艺重评。 整理记录，报告，编评定报告：记录工艺程序，焊接参数，检验结果，试验数据，评定结论，经焊接工程师审，单位技术负责人批，存档。 据评定报告，编规程或指导书、工艺卡，焊工按指导书或工艺卡焊。P27-281H412032焊接材料与设备选用一、 材料： 焊 条：按1材料力学性能，化学成分；2焊接使用性能，工作条件；3焊件结构，受力状态选用；焊丝保护气体：惰性气体（氩气，氦气）焊有色金属，不锈钢，质量要求高的低碳钢和低合金钢；CQ是唯一适合焊接的单一活性气体 ，焊速高，焊深大，成本低，用于

24、碳钢和低合金钢。二、焊机：1.电弧焊机电源：弧焊变压器：交流、简单、方便、可靠、效率高、成本低2. 埋弧焊机特性：适用平位置（俯位），只适用于长缝；不适合薄板，难焊易氧化的铝、钛。3钨极氩弧焊机特性：适用于有清洁要求的焊件，变形小。4. 熔化极气体保护焊 机特性：CQ焊效率高，成本低，焊接应力变形小，质量高，简便。适合铝，镁，不锈钢，稀有金属。飞溅大，弧光辐射强，难用交流电，设备复杂，有风不能焊，不能焊易氧化的有色金属。5.等离子弧焊 机特性：温度高、能量集中、冲击力大、稳定、参数调节范围广。6. 选用原则：安全性（CCC）；经济性：价格服从技术和质量，其次考虑可靠性，使用寿命，可维护性；先进

25、性；适用性。7直流弧焊机，电动机驱动旋转直流弧焊机已淘汰。1H412033焊接质量检验一、焊前检验（4M1E）:原料，母材、焊条、保护气体；设计及技术；交底；设备；装配；焊工资格检查：有效期，考试项目；环境：风、雨、雪。二、焊中检验：工艺：方法、材料、规范、顺序、变形及温度控制； 裂纹、气孔、夹渣三、焊后检验 1.外观：低倍放大镜 或肉眼看表面咬边，夹渣，气孔，裂纹。焊接检验尺 量余高，焊瘤，凹陷，错边；样板和量具量收缩、弯曲、波浪、角变形。2. 致密性试验：液体盛装试漏，气密性，氨气、氦气试验，煤油泄露。3. 强度试验：水压试验：水 的液压强度试验，试验压力为 设计压力1.25倍。不锈钢水的

26、氯离子含量w 25ppm 气压试验，试验压力为 设计压力1.15倍。危险性大。4. 无损检测：内部：射线RT：成本高，时间长，对人有伤害；超声UT：成本低，周期短，对人无害，靠经验。表面，近表面：磁性MT;涡流探伤ET：检测导电材料 或焊缝，堆焊层表面。表面：渗透探伤 PT:检测气刨清根后根部缺陷；1H412034焊接应力与变形控制，应力和变形：影响构件承载力，加工精度，从设计，工艺，方法，装配方面降低应力，变形。一、应力危害：影响构件承受静载能力；精度和尺寸的稳定性；结构脆性断裂；疲劳强度；刚度和稳定性；易产生腐蚀开裂。二、降低焊接应力的设计措施：减少焊缝数量，长度；焊缝位不宜集中；插入式改

27、翻边式。三、变形危害及预防措施（一）焊接变形分类：面内变形：焊缝纵，横向收缩，焊缝回转变形；面外变形：角，弯曲，扭曲,失稳波浪变形。（二）焊接变形危害：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。（三）预防焊接变形：1. 结构设计措施：焊缝对称不宜集中；小尺寸，对称坡口形状；数量少，长度小。2. 装配工艺措施：预留收缩量；反变形:控制角变形和防止壳体局部下塌；刚性固定；装配程序：先短后长。3. 焊接工艺措施：焊接 方法:用气体保护焊。不宜用焊条电弧焊，特别不宜用气焊。焊接顺序和方向。焊接规范:用小规范，减小线能量。层间锤击（打底层不锤击）。1H413000 工业机电安装

28、 P3311-14分1H413010 机械设备安装P333-41H413011机械设备基础种类及应用一、按材料组成分：1 素混凝土基础：荷载小、变形不大的。2钢筋混凝土基础：荷载大、变形大的。3垫层基础：允许沉降的结构，如大型储罐。二、按埋置深度分（一） 浅基础：1扩展基础。2.联合基础：底面积受限、地基承载力低、允许振动的大型动力设备 基础。3.独立基础（二） 深基础：1桩基础：含承台，桩，分预制，灌注，用于减少振幅，减弱振动，控制沉降速率的|精密，大型设备。2沉井基础：用混凝土、钢筋混凝土制成的井筒式基础。三、 按结构形式分：1大块式基础：钢筋混凝土、刚度很大，使用广泛。2|箱式基础。3框

29、架式基础：由顶层梁板、立柱、底层梁板组成，用于简单的电机、压缩机 设备的基础。四、 按使用功能分：1减振基础。2绝热层基础。1H413012机械设备基础验收一、设备基础混凝土强度验收|1. 施工方提供资料：合格证，验收混凝土配合比，养护，强度是否符合设计；可请检测单位用回弹法或钻芯法复测。2. 重要设备基础：用重锤做预压强度试验，预压合格并有 预压沉降记录。二、设备基础位置、外形尺寸及外观验收：（3）复检：对基础位置、几何尺寸进行验收。三、预埋地脚螺栓验收：1位置，标高，露岀基础长度符合施工图。4胀锚地脚螺栓：基础强度10MPa;裂缝处不能用。四、设备基础质量通病：1.设备基础上 平面标高超差

30、；2. 预埋地脚螺栓 的位置，标高，露岀基础长度超差；3.地脚螺栓孔深度超差（过浅 ）。 1H413013机械设备安装程序： 开箱检查T基础放线（埋中心标板 ，基准点）T基础检查 验收T垫铁设置T吊装就位T 安装精度调整与检测T固定与灌浆T零部件装配T润滑与加油T试运转 T工程验收。二、机械设备安装工作内容1开箱检查：安装前，总包、监理、业主（代表）、供货商共同清点、登记、检查，重要设备形成检验记录。2基础放线（埋中心标板，基准点）:据布置图，控制网定基准线，点。以确定的基准线，点为基准测量平面位置和标高。纵，横中心线和主要设备中心线埋永久性中心线标板，主要设备旁埋永久性标高基准点4垫铁设置：

31、调整垫铁厚皐度，使达设计要求的水平度和标高，重量通过垫铁均匀到基础，增加稳定性。垫铁与基础接触良好。每个地脚螺栓旁1组垫铁。底座接缝处两侧各1组垫铁。垫铁间距:500-1000MM每组垫铁W 5块 6安装精度调整与检测：，厚在下，薄在中，厚度2MM 找平 找正，找标高。形状误差：垫铁间定位焊焊牢，设备与垫铁间 直线度、平面度、园度、圆柱度。垂直度、平行度、同轴度、对称度、倾斜度。不焊，灌浆。5设备吊装就位P37位置误差:7设备固定与灌浆：（2）解体设备先底座就位固定，再上部设备安装和组装。（3）灌浆：一次灌浆：粗找正后对地脚螺栓孔 灌浆；二次灌浆|:|精找正后对底座 和基础间灌浆。8零部件装配

32、：从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。组合件装成部件，部件进行总装配，先主机后辅机。10设备试运转：是综合检验设备制造和安装质量的重要环节。1H413014机械设备安装一、分类：1.整体式安装：关键在设备定位位置精度 和各设备间相互位置精度 保证。2. 解体式安装：保证设备定位位置精度 和各设备间相互位置精度，再现制造、装配的精度。三、固定：用地脚螺栓 连接，调整垫铁将设备找正，找平，然后灌浆。（一）地脚螺栓：固定、活动、胀锚、粘接地脚螺栓。 固定（短）:无振动，冲击的设备。活动（长）:有振动，冲击的重型设备。 胀锚:静置，简单，辅助设备。（二）无垫铁施工：1找平，找正，找标高时，用斜垫铁，

33、调整垫铁，调整螺钉 等调整设备水平和标高， 二次灌浆（工具处不灌）2灌浆层强度75% ；撤岀工具，将工具处位置用灌浆料填实，紧固地脚螺栓，复查设备精度。四、 设备基础灌浆：2.灌浆料：细石，无收缩，微膨胀混凝土，环氧砂浆，其他：高效无收缩混凝土，早强微胀二次灌浆料。（二）灌浆要求：2.预留地脚螺栓孔灌浆前，清洗；用细石混凝土，强度比基础，地坪高一级；3. 要求高用无收缩混凝土 。5.当不需全部灌浆时，设内模板。五、机械设备安装新技术：3早强，高强二次灌浆；4设备模块化集成；5机械，电控，液压，计算机测控；6管路管线综合布置。 1H413015机械设备安装精度控制一机械设备安装精度：位置精度、制

34、造精度、运行精度。二 影响安装精度因素：1基础质量；2垫铁，地脚螺栓质量（精度）；3.测量基准选择:选加工面；4测量器具；5环境；6散装设备装配 精度：相对运动，配合精度，接触质量；7操作者水平，操作误差；8设备制造质量。 三控制方法：提高安装精度的方法从人、机、料、法、环方面着手。P411H413020 电气工程 P421-2分安装前应具备的条件 P421H413021 成套配电装置安装开箱检查:1油漆完整无损，外壳无变形损伤o2型号，规格符合设计附件数量符合，外观无损伤3有技术文件，合格证，重要的有制造许可证复印件。4几何尺寸符合设计。三、 柜体安装：1柜体按编号分别安装，找平找正；型钢接

35、地。2垂直度允许偏差w 1.5 %o,接缝w 2mm盘面偏差w 5mm3逐台按顺序找平找正间隙 1MM。4全面复测，拧紧地脚螺栓。5装完，每柜单独接地。6装完，再全面复测一次，记录，擦干净。P42-43四、10KV高压柜试验：1工频耐压试验：其中避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车不参与试验。2动作 试验：在试验位置、工作位置 进行电动分合闸试验。3联锁 试验：手车移动时， 保证断路器分闸；断路器合闸后，手车不能推拉。P431H413022 输配电线路施工、程序：勘测定位T基础施工T杆塔组立T放线施工T导线连接T竣工验收检查、施工：（一）勘测定位：重要转角杆 位置,杆距,杆型。（二）基础

36、施工：高压线路基础：现浇混凝土 ，装配式，桩式，岩石基础三）杆塔组立：1整体立杆。2铁塔组立：整体，分解组立。多用分解 组塔：内，外拉线抱杆分解，倒装。螺栓连接五） 导线连接：1每线每档只有一个接头，跨公路，河流，铁路，重要建筑物，电力线，通信线不得接头。2 不同材料，截面，捻回方向导线只能在杆上跳线连接。3接头强度自身90%接头电阻w同长导线 1.2倍。5架空线连接：钳压，液压，爆压连接。六） 竣工验收：1杆塔直立，横担与中心线垂直。2杆塔全高、杆塔根开 误差值符合原设计。3拉线紧固。4拉线坑，杆塔坑符合填土。 6晴天实测电阻w规定值。7绝缘测定；空载冲合闸3次，投运。1H413023 防雷

37、与接地装置安装一、防雷装置安装 避雷器：阀式避雷器：不得任意拆开。排气式避雷器：闭口端固定；开口端，动作指示盖向下 方式：1.线路500kV，设全线双避雷线，线愈高，保护角愈小（有时小于20 ）。高雷区，可用负保护角。2. 220kVw线路w 330kV，设全线双避雷线，保护角为2030 。3. 线路=110kV，设全线避雷线，雷电强用双避雷线。少雷区可不沿线设避雷线，设自动重合闸4. 线路w 35kV，不设沿线避雷线，杆塔应逐级接地。二、接地极：金属接地极，非金属接地极（接地模块），离子接地极（又称电解离子，中空式接地系统），降阻剂质检：接地极无统一验收标准，用厂家制造标准，有合格证，外包装

38、，型号、数量符合订货或设计 即可。三、接地装置安装接地装置：接地极（ 0.6M）、接地线：接地干线、接地支线。（二）接地线敷设：1选用：可用绝缘铜芯，铝芯导线，扁钢，圆钢。 2 室外在沟内，室内明装；连接都用焊接。4设备与支线可焊接，螺纹连接，移动的用螺纹 连接。5接地螺钉涂防锈漆；焊缝表面涂沥青漆。6接地电阻测量：电流表，电压表法，接地电阻测量仪。1H413024 变压器安装:、充气变压器：压力监视和补充装置；干式变压器：防雨及防潮。、吊芯检查及干燥：（一）变压器吊芯检查：放油、吊铁芯（不要碰触油箱）、检查铁芯2011 考了)（二）变压器干燥：1.加热装置：常用电加热。如油箱铁损法、铜损法和

39、热油法（热风法和红外线法仅用于小型变压器。排潮装置：试验：1极性组别测量：直流感应法和交流电压法。2.真空法、自然通风 法、机械通风法、2变压器变比测量。滤油法。5绝缘油试验。3绕组和套管一起的直流电阻测量：电桥法，电压降法。6交流耐压试验：新装或大修注油后，大容量4绕组和套管一起的绝缘电阻测量。变压器静置12H, 10KV以下变压器静置5H再试验。1H413025 旋转电机安装旋转电机安装前保管期限应w1年（三）抽芯检查：1岀厂期超过制造厂保证期或岀厂超1年；3外观或电气试验质量可疑； 4开启式电动机端部检查可疑（三）抽转子检查：2轴颈、二、电动机：（一）干燥：（ 二）主机安装：2三、 附属

40、装置：（二）铁芯、集电环、换向器应清洁、无伤痕锈蚀现象，通风孔无阻塞1受潮，绝缘电阻、吸收比不达标需干燥3铁芯和绕组最高烘干温度绝缘电阻值达到要求，在同一温度下5h不变，干燥完毕。 电动机基础用混凝土浇筑；重量1t，可用钢筋混凝土基础。 传动装置：皮带传动、联轴器传动、齿轮传动。7080Co电动机：设过流和短路保护装置，单相接地保护、差动保护、低电压保护装置（ 四）启动方式：绕线式感应电动机： 用转子串接电阻 或频敏变阻器，以减小定子电流 来启动鼠笼式感应电动机：直接启动（全压启动），降压启动2-31H413030管道安装P511H413031工业管道安装程序：、管道组成：1组成件：管子、管件

41、、法兰、垫片、阀门。:固定夹板、裙式管座。2支承件：安装件：垫板、滚柱；附着件、管道安装前检验和现场条件（一）管道检验:1.组成、2.支承件检验：（1）有质量证明书。（2） 材质、规格、型号、质量符合设计，外观检查（3）合金钢用光谱分析对材质复查，标记。（5）标记明显、清晰。 不锈钢、有色金属不 与碳素钢接触。暂不安装，封管口 阀门检验：（1） 逐个壳体压力，密封试验的：剧毒、有毒、可燃管道阀门。 设计压力1MPa 设计压力w 1MPa设计温度-29 C或186 C非可燃，无毒流体管道阀门， 不合格不用（2） 每批抽查10% 1个壳体压力、密封试验：设计压力w 1MPa且设计温度为-29-18

42、6 C的非可燃、无毒流体管道阀门,不合格，加倍抽查；仍不合格，该批阀门不用。（3） 阀门壳体压力试验：试验压力最大允许工作压力的1.5倍，时间5min，填料无渗漏为合格；密封试验：以最大允许工作压力进行，阀瓣密封面不漏为合格。（4） 试验合格的阀门：排水并吹干。除需脱脂的，应涂防锈油，关阀门，封闭岀入口，作标记，填“阀门试验记录”。（5） 公称压力1MPa直径600mm勺闸阀：可不单独进行 壳体压力试验和闸板密封试验 。壳体压力试验：在系统试压时 按管道试验压力 进行试验，闸板密封试验：可用色印 等检验，接合面色印连续。（6） 蒸汽夹套阀门，夹套部分以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验 。（7

43、） 安全阀调试。调压压力稳定，启闭试验3次，调试后填“安全阀最初调试记录”。（二）管道安装现场条件：1.设计图及技术文件齐全，施工图会审，施工组织设计编完批准2. 有关土建合格，办交接手续。有临时供水，电，气设施。3. 交底和培训完成，填记录。4. 连接的设备安完，标高、中心线、管口方位符合 。7. 特种设备安装许可，安装单位向质监部门报装，书面告知三、工业管道施工程序P53 1H413032工业管道安装技术一、水-艳绿；水蒸气-大红色；空气-淡灰色；可燃气体-棕色；氧气-淡蓝色。二、工业管道安装技术：（一）一般规定：2.不锈钢严禁使用钢丝绳吊装 ，用尼龙吊装带。4. 阀门、仪表进行强度和密封

44、试验，调试合格。有合格证。9填“施工检查记录”（二）热力管道安装：1、架空或地沟敷设，室内坡度 0.002，室外坡度0.003。坡度与流向同，避免噪声。最低点排水，最高点放气。疏水器装在最低点（结冷凝水）或流量孔板前侧。2、 补偿器竖装，热水：最高点装放气阀，最低装放水阀；蒸汽：最低点装疏水器或放水阀。3、 两补偿器间、每个补偿器两侧应设固定支架。2011 考了）（三）高压管安装：高压管道：机械强度好，耐高温，耐腐蚀，高度严密性，防止泄露。1. 管子、管件、阀门、紧固件有材料证明，焊接登记表，焊接试样、焊缝透视结果、合格证（2. 垫圈：用木垫、软金属垫、橡胶石棉垫等，不能用橡胶垫、塑料垫。3.

45、 水压试验后必须吹洗。4. 减少和避免固定焊口。6. 无应力配管。1H413033工业管道吹洗与试压一、吹洗介质：管道直径600MM人工清洗；非热力管道不得用蒸汽吹洗。二、吹洗规定：1.试压合格后，建设单位组织吹洗，编吹洗方案。3. 阀门、仪表 不参加吹洗，拆下或隔离；要参加试压。4. 吹洗顺序：主管、支管、疏排管。7. 管道复位，施工单位会同建设单位检查，填吹洗和隐蔽记录。三、耐压试验：管道热处理，无损检验后，耐压试验。设计同意,可气压,液压-气压试验代替液压试验，脆性材料严禁气压。液压试验:1.不锈钢管道水中氯离子w 25PPM 2液体温度5C。可燃气体 闪点50C3. 钢、有色金属管道试

46、验压力为设计压力1.5倍，埋地钢管试验压力也为设计压力的1.5倍，且0.4MPa；管道、设备一起，试验压力就低不就高，按设备试验压力进行时的条件：设备试验压力管道设计压力1.15倍， 建设方同意。4. 缓慢升压，达试验压力后，稳压10min,降至设计压力，保持 30min，压力不降、无渗漏合格。（二）气压试验：空气或惰性气体作试验介质。1.试验压力为设计压力1.15倍。4. 先用0.2MPa预试验。5.缓慢升压。P56（三）泄漏试验:输送极危、高危、可燃流体管道进行泄漏试验。耐压、泄漏试验合格，方可防腐、绝热、标记、竣工。1.泄漏试验在耐压试验后，介质空气。2. 重点：阀门填料函、法兰或螺纹连

47、接处、放空阀、排气阀、排水阀。四、工业管道试压前要求,组成件检验或试验记录；1剧毒流体,设计压力10MPa管道，试验前,建设单位复查资料：组成件质量证明书管子加工记录；焊接检验及热处理记录;设计修改及材料代用文件。2试压前，安全阀、爆破板仪表元件拆下 、隔离，无关系统用盲板隔开。3管道、焊缝未涂漆、绝热，膨胀节设临时约束装置。4试验时不少于两块校验合格压力表 ，有铅封；满刻度为被测最大压力值1.52倍，精度等级1.5级，5液压试验时，气温低于5C,采取防冻措施，用50 C温水；否则改气压试验。合格后液体排尽。6分系统进行；通向大气的管道，可不试压。无压管。7试验前，试压方案已批准，已交底。合格

48、后，填“管道试压记录”，为交工文件。1H413034长输管道施工、长输管道施工：1线路交桩：勘察后设计向施工交。内容：线路控制（转角）桩，沿线临时、永久性水准点。2控制桩：先移至距边界0.3M处。3清理管口是 保证焊接质量的 关键。4组焊质量检查：焊前准备：检查清口质量；设备运转情况；焊工证；焊接技术文件（工艺卡）焊缝100%外观检查。合格后无损检测。5管线补口补伤：热收缩套补口是常用方法。7三桩：里程桩、转角桩、标志桩1.原料必须合格，与容器用材同钢号、同规格、同热处理状态试板设在筒节纵向焊缝延长部位与筒节同时施焊2. 由焊容器的焊 工用焊容器的相 同条件、相同工艺焊接。要热处理的，试板随容

49、器一起热处理3. 试板识别标记：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号5. 试板接头外观检查后，100%射线检测。四、压力试验与气密性试验（一）容器 压力试验：1.水压试验:（二）焊接试板合格指标：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（1 ）介 质：用洁净淡水，不锈钢容器，水的氯离子含量w 25mg/L。（2）合格标准：无渗漏；无可见变形;试验过程无异响。无损检测抽查未发现裂纹2. 气压试验：（1 ）条件：容器不能充灌水或不许残液体，可气压试验。有安全措施，经试验单位技术总负责人批 准,安全部门现场监督（2） 介质：干燥洁净 空气、氮气或惰性气体，脱脂的容器用不含油 气体。（3）合格标准：无漏气；无

50、可见变形。（二）容器气密性试验：1.条件：液压试验合格后。塔器气压试验后，设计无规定可免做气密性试验。介质同气压试验2.合格标准：不渗不漏。（三）重新试验要求： 气密性试验有泄漏，修补后重新进行：液压试验、气密性试验。1H413042金属储罐安装一、金属储罐分类：固定顶储罐、浮顶罐、内浮顶罐。二、储罐安装方法：正 装法、储罐倒装法：罐底板铺设焊接后，先焊顶层壁板及包边角钢，罐顶； 然后自上而下依次焊每层壁板，直至底层壁板。（二）金属储罐常用施工方法： 架设正装法：适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业； 水浮正装法：适用于浮顶罐； 边柱倒装法、 气吹倒装法三、金属储罐控制焊接变形的工艺措施2.

51、罐壁焊接：（1）罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。（2）手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工均匀分布，沿同一方向施焊。1H413043球形罐的组装一、球罐的型式：橘瓣 式、足球式、混合式。球罐支座：赤道正切柱式。二、球罐组装方法：分片法（散装法）、环带法（分带法）：用于公称容积w 1000m3的球罐。三、球罐焊后整体热处理：国内用内燃法。在焊接，无损检测后，压力试验前进行。3温差：温度300 C阶段时，温差w 130C 。4球罐柱脚移动监测：整体热处理时，监测柱脚实际位移值。热处理后，测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。1H413050 动力设备安装 P651-2 分一、汽轮发电机设备分类及

52、组成（一）汽轮机分类： 按工作原理分：冲动式和反动式。按热力特性分：凝汽式、背压式、抽气式。按主蒸汽压力可分：低、中、高、超高、亚临界、超临界、超超临界压力汽轮机。300-1000MW（二）电站汽轮机组成：汽轮机本体设备；蒸汽、凝结水、给水系统设备和辅助设备。（三）发电机原理：根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组将机械能转化为电能。（四）汽轮发电机组成：定子：基座、定子铁心、定子绕组，端盖：转子。二、汽轮机设备安装（一）汽轮机的安装程序：先验收基础和设备， 安装汽轮机本体， 安装其他设备：本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压油系统 冲洗。（二）汽轮机本体安装轴系对轮中心找正：对高中

53、压、中低压、低压、低压转子-电转子对轮中心找正，以低压转子为基准找正阶段：轴系初找，凝汽器灌水后复找，扣盖前复找，二次灌浆前复找，二次灌浆 后复找，轴系联结时复找。三、发电机设备安装（一）发电机设备安装程序：定子就位- 定子及转子水压试验 -发电机穿转子-氢冷器安装-端盖、轴承、密封瓦调整安装T励磁机安装T对轮复找中心并连接T整体气密性试验（二）发电机定子卸车：用液压提升装置、液压顶伸平移方法。定子吊装：用液压提升装置、专用吊装架、行车改装系统。（三）发电机转子安装：穿装前单独进行气密性试验，再进行漏气量试验；试验压力和允许漏气量符合制造厂规定。发电机转子穿装：滑道式方法1H413052锅炉设

54、备安装一、锅炉设备组成（二）电站锅炉系统主要设备：锅炉本体设备； 锅炉辅助设备：送引风、给煤制粉、吹灰、除灰排渣设备。、电站锅炉主要设备安装（一）钢架安装：3基础划线：依据土建移交的中心线。4钢架安装找正：中心位置：用拉钢卷尺；大梁垂直度：用经纬仪或悬吊线坠; 大梁水平度：用水 准仪；炉顶水平度：用水 平仪。（二） 汽包安装：2.汽包的吊装：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊 。大型锅炉汽包：用倾斜起吊。（三）锅炉本体受热面安装锅炉受热面施工场地：由设备组合后的体积，重量、施工现场条件 决定。锅炉受热面组件的组合形式：直立式、横卧式。锅炉受热面施工形式：根据结构特征、施工现场条件决定。锅炉受热面组件

55、 吊装原则：先上后下，先两侧后中间；先中心再逐渐向炉前、炉后进行。1H413060 自动化仪表安装P69 1 分1H413061自动化仪表安装程序一、技术交底：特点，技术质量要求，系统划分，施工工艺 ,程序,要点，注意事项，技术要求，安全措施，配制。二、 施工阶段工作：配合土建及其他专业工程。土建基础施工时，配合预留孔洞 和预埋管线。配管配线与装饰同步控制室布置与装饰工程同步，弱电系统设备的定位，安装,接线连接在装饰工程结束后开始。三、调试阶段工作：先单体或部件调试，后局部、区域、回路调试，最后整体系统联调。电气，自动化，智能化，消防通用步骤II I I I _III四、验收阶段工作： 分隐蔽

56、工程验收、分部工程验收、竣工验收。1H413062自动化仪表设备安装一、 取源部件安装：2.设备取源部件在设备 制造同时安装。管道取源部件在管道 预制、安装 的同时安装。3. 安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在防腐、衬里和压力试验前 进行。4. 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔，用机械加工方法。5. 在砌体和混凝土浇筑体上安装取源部件，在砌筑或浇筑同时埋入；否则预留安装孔。6. 取源部件安装，不宜在焊缝及其边缘开孔及焊接 。7. 取源阀门与设备或管道的连接不宜用卡套式接头。8. 取源部件随同设备和管道进行压力试验。9. 垂直-垂直；拐弯-重合；倾斜-相交。P7110. 压力取源部件在

57、温度取源部件上游。首先流过压力取源部件。二、 仪表设备安装：1.就地仪表安装位置 按设计文件规定施工。4. 仪表在管道吹扫后，压力试验前安装；必须与管道同时安装的，吹扫前拆下。仪表：不参与吹扫，要参与试压 。与P57不一样？6. 仪表上接线盒的引入口不应朝上，否则密封。7. 测量绝缘电阻时，应由防止弱电设备及电子元件损坏 的措施。9. 测温元件：当被测温度700C时，应由防弯曲措施。10. 测量低压的压力表，与取压点的高度一致。12节流件在吹洗后安装。三、控制仪表和综合控制系统安装综合控制系统设备安装前的条件：（1）基础底座安装完毕；（2）地板、顶篷、内墙、门窗施工完毕；（3）空调系统已投入运

58、行；（4）供电系统及室内照明已投入运行；（5）接地系统施工完毕，接地电阻 符合设计 规定。插件的检查、安装、试验：采取 防静电措施。1H413063自动化仪表线路及管路安装一、自动化仪表线路安装：1环境温度65C,隔热。8塑料绝缘电缆：环境温度 0C;弯曲半径外径的10倍；橡皮绝缘电缆：环境温度-15 C;弯曲半径外径的10倍；光缆：弯曲半径外径的15倍。电缆敷设前，外观检查、导通检查；测试绝缘电阻； 光缆敷设前，外观检查、导通检查。10仪表电缆、电力电缆交叉敷设宜成直角。13同轴电缆、高频电缆用专用接头连接。二、自动化仪表管路安装：5高压钢管：弯曲半径外径的 5倍；其他金属管：弯曲半径外径的

59、3.5倍；塑料管：弯曲半径外径的4.5倍。10直径v 13MM勺铜管和不锈钢管：用卡套式接头连接。、自动化仪表调17镀锌钢管：螺纹连接；无缝钢管：焊接连接。1H413064自动化仪表调试。仪表安装和使用前应检查、校准和试验。仪表工程在系统投用前，应进行回路试验、系统试验试：1.仪表在安装和使用前，应 检查、校准和试验，确认符合设计要求及技术文件所规定的性能。5. 仪表工程在系统投用前，应进行 回路试验。7.校准和试验的 标准仪器仪表 有检定合格证明，其误差绝对值w被校准仪表误差绝对值的1/3。11. 单台仪表校准点 5点。回路试验时，仪表校准点 3点。二、事故切断阀：应进行阀座密封试验、全行程时间试验。三、综合控制系统试验：1.综合控制系统：应在回路试验和系统试验前 对装置本身进行试验。3. 综合控制系统 试验：可按产品技术文件和设计文件规定进行。1H413070 防腐蚀工程施工P76 1 分1H413071设备及管道防腐蚀施工：钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求（一）设备及管道表面处理,表面锈蚀等级：A:钢材表面全氧化皮且没有铁锈；B:钢材表面部分氧化皮已剥落且已锈蚀C:钢材表面氧化皮剥落或可刮除且有少量点蚀D:钢材表面氧化皮全面剥落且普遍点蚀。