xx金结防腐工程施工组织设计new

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1、XX水电站金属结构防腐蚀工程施工组织设计XXXX防腐建设发展XX项目部二零零九年六月 XXX XXX编写：XXX日期： 2009 年6月10日工程概述一、工程概况XX水电站为黄河干流XXX向上游的第2个梯级电站，XXX峡水电站，下接XX水电站。工程以发电为主。枢纽主要由左岸混凝土坝、泄洪闸、河床式电站厂房及右岸混凝土副坝、开关站以及对外交通公路等主要建筑物组成。坝轴线长303.00m，坝顶高程2764.00m，最大坝高79.72m。设计正常蓄水位2760.00m，厂内安装三台轴流转浆式水轮发电机，总装机容量360MW，总库容1535万m。XX水电站工程等别为二等大（2）型，挡水、泄洪、引水及发

2、电等永久性主要建筑物为2级，次要建筑物为3级。导流建筑物主要有导流明渠及泄洪闸，导流明渠坝址处在工程后期回填成左岸混凝土副坝。泄洪闸布置于左岸岸边级阶地上，为三孔带胸墙的平底闸，每孔设有一道事故闸门和一道工作闸门,事故闸门孔口尺寸为(宽高)715.3m，工作闸门孔口尺寸为(宽高)713.3m。主要由引渠段、闸室段、消力池、尾渠海漫等组成，全长约445m。泄洪闸坝段总宽39m，进水口底板高程为2720.0m。XX水电站坝址位于XXXX县与XX县交界处的XXXX出口处，距上XXX水电站约6.5km，距下游XX水电站约75km，距XX转运站282km，距XX333km，XXXX现为一级公路，XXXX

3、X现为高速公路，XXXXXXX为二级沥青路面，XXXXXXX为三级沥青路面，XXX乡XX坝址有简易公路相通，经过改建可以满足施工要求。距离本电站较近的铁路转运站为湟源转运站，距XX45公里。二、环境条件2.1 气温多年平均气温0.5多年平均最高气温11.6多年平均最低气温-13.0多年各月绝对最高气温29.8多年各月绝对最低气温-37.22.2 相对湿度多年平均相对湿度56%月最大相对湿度73%2.3 河水水温多年平均水温8.62.4 海拔高度厂内桥机轨顶高程2742.50m发电机层地面高程2723.60m水轮机层地面高程2717.00m水轮机安装高程2708.00m330kV GIS开关站地

4、面高程2728.40m2.5 地震坝址区地震基本烈度7度三、对外交通、通讯条件3.1XX转运站XXX为54km一级公路，XXXXXXX为141km二级沥青路面公路，XXXXXX县为27km二级沥青路面公路，XX县XXX为55km三级沥青路面公路，XXX乡XX坝址为新建5km二级公路。此为XXX大桥通车前电站主要运输线路。3.2 XX经XXXX92km为沥青路面二级公路，XX经南XXXX167km为沥青路面二级公路，XX经XXX大桥XXXX48km为沥青路面三级公路XXX乡XX水电站为新建5km二级公路。此为XXX大桥通车后电站主要运输线路。3.3 通讯条件：电信公用网已连通，移动及联通通讯网已

5、覆盖工地。四、本合同工程工作内容4.1 金属结构的防腐，具体包括：XX水电站机组进水口主、副拦污栅埋件（含栅库及抓梁库埋件）及栅叶、机组进水口检修闸门埋件及门叶、机组进水口事故闸门埋件及门叶、尾水检修闸门埋件及门叶、排沙孔进口事故闸门埋件及门叶、排沙孔出口工作闸门埋件及门叶、取水口拦污栅埋件及栅叶、取水口事故闸门埋件及门叶、泄洪闸事故闸门门叶、其它机电埋件及管路、阀门等金属结构的防腐。工作内容包括防腐蚀场修建，防腐蚀材料的采购、运输、保险、现场抽检、保管，金属结构设备进场验收、防腐蚀施工、质量验收，场内倒运、出场验收，安装后二次防腐蚀及与制造、安装过程中的配合工作。工程量清单序号项目名称数量单

6、位防腐蚀工程量（m2）喷锌水泥浆涂漆1机组进水口主拦污栅栅叶9扇52922机组进水口主拦污栅埋件9孔148020733机组进水口主拦污栅抓梁库埋件1孔10154机组进水口副拦污栅栅叶1扇5045机组进水口检修闸门门叶3扇28856机组进水口检修闸门埋件6孔142819997机组进水口检修闸门及副拦污栅库埋件4孔2243148机组进水口事故闸门门叶6扇57779机组进水口事故闸门埋件9孔2678374910尾水检修闸门门叶3扇297411尾水检修闸门埋件3孔54676412尾水检修闸门兼排沙孔检修闸门门叶(含拉杆)3扇325113尾水检修闸门兼排沙孔检修闸门埋件3孔63188414排沙孔进口事故

7、闸门门叶3扇118815排沙孔进口事故闸门埋件3孔830116116排沙孔出口工作闸门门叶3扇41078017排沙孔出口工作闸门埋件3孔11115518工业取水口拦污栅栅叶(含拉杆)1扇2519工业取水口拦污栅埋件1孔162220工业取水口事故闸门门叶1扇1021工业取水口事故闸门埋件1孔162222泄洪闸事故闸门门叶1扇129723管路（直径100mm以下）、法兰、阀门等t24管路（直径100mm以上）m225部分机电埋件m2合 计31583111587804.2 其它项目：（1）防腐场建设；（2）场内风、水、电；（3）场区内排水；（4）场内道路；（5）场内倒运；（6）为实现本工程必须的其它

8、临时工程。五、发包人提供的施工条件5.1 对外公路的维修与管理。5.2 提供施工用电电源接口。供电采用低压400v供电，特殊情况可采用高压供电方式，变配电设施由承包人自购、自建。电量计量点设在场内变压器低压侧。5.3 施工期生产、生活用水，由发包人永久供应网供给。5.4 按时向承包人提供施工生产用地。一、施工难点、特点分析及解决方案1.1本项目施工过程中有这些施工特点和难点：（1）、防腐工件几何尺寸较大，施工、存放占用场地面积较大；根据现场环境要求建造符合环保要求的除锈、喷涂车间两栋和辅助车间也占用相对固定面积约400m；加之运输和二次倒运工件都需要大型起重机械和转运托车，这些设施通道要求宽敞

9、回转半径大，占地面积也很大；发包方所划定的施工场地只有20000m左右；工件到货时间相对集中，在这几方面条件制约下，要全面流畅展开施工工作有些困难，特别是在施工场内倒运和翻身作业强度、难度都很大；且单元数量多，频繁倒运給整个施工进度带来很大影响，也增加了施工成本。（2）、闸门、埋件上的不锈钢座板、沟槽、油孔、螺孔、滑块及定轮部位，不做喷砂和防腐处理，需要制定详细的保护措施。（3）、对闸门安装焊缝防腐时，喷砂除锈作业会产生粉尘污染，严重影响交叉作业其他施工队伍的正常工作。1.2 针对这些特点和难点，我们制定如下措施方案：（1）、场内运输与吊装问题解决方案：制造单位送来的防腐工件卸到存放区后,施工

10、时需进行场内的二次倒运进出施工区时，用50t汽吊吊装到30t运输托车上，然后用托车水平运输到防腐台车附近，用50t吊车吊装到防腐台车上，然后用卷扬机牵引台车运进施工区进行防腐作业。施工完的工件用上述设施将工件运输吊装到成品存放区存放。（2）、预留部位和特殊部位保护问题解决方案：对预留的安装焊缝部位和预埋件上的不锈钢座板使用铁皮保护。具体做法：根据图纸将铁皮下料，其外型尺寸与不锈钢座板完全一致，然后用卡子进行固定；喷砂表面的沟槽、油孔及螺孔用软质材料填堵；滑块或定轮用薄铁皮遮盖，卡子固定。（3）、安装现场二次防腐解决方案：焊缝焊接完成后，对焊缝区和安装过程中损坏的区域进行二次除锈，采用专用焊缝喷

11、砂设备，利用自动回收系统收集粉尘，实现无尘化作业，达到表面处理标准Sa2.5级；用小型火焰喷锌枪喷锌，用小型高压喷漆机喷涂涂料，达到设计厚度。二、工期目标通过认真研究本工程的工程量和工期要求，并结合施工现场条件，计划2009年3月下旬派遣施工队伍进入现场，2010年12月完工。在防腐工件能提前进场的情况下，可提前1个月完工。工期宗旨：保证“不影响整体工程进度”。三、质量目标单元防腐工程一次性合格率达100%；工程优良率90%以上；合同履约率100%；顾客满意度90%以上。四、安全生产目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极开展安全标准工地建设，严格执行国家有关文件的规定，确保施工安全。在施工

12、期间，杜绝职工因工死亡事故，重伤率控制在0.5以下，轻伤率控制在5以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输爆炸、失火、中毒等重大事故。五、文明施工目标在保证质量、进度、安全、环保的前提下，倡导文明施工，做到施工现场整齐有序，施工标志明显，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律挂牌上岗，争创一流文明工地。六、环境保护目标强化全员环保意识，创建规范化绿色环保施工工地。制定科学有效的环境保护措施方案，保护环境，预防污染，降低资源消耗，减少或杜绝向环境排放污染物质，保障施工现场作业环境和周边环境各项环保指标达到国家和地方环保标准。一、总则1.1布置依据(1)、根据招标文件及现

13、场踏勘情况。(2)、国家及行业的有关规定、规范。1.2布置原则(1)、依据本工程施工特性，充分利用发包人提供的场地、对外交通、水源点、电源点、生活及办公设施等施工条件。(2)、力求科学合理的原则，施工总布置在满足施工生产、安全及环保等要求的前提下，节约用地，施工总布置面积不超过业主所划定区域。(3)、生活、办公区与施工区分开，施工、生活互不影响。生活、办公区和施工区要按照消防法的有关规定进行布置，并配备足够的消防设施。(4)、合理布置场内的道路，确保场内金属结构存放、工件倒运及施工运输畅通。二、施工总布置根据招标文件和对发包方所划定现场情况，进行施工总体平面布置。2.1场地分区规划根据防腐工作

14、施工情况，防腐施工场地划分为5个区域布置如下：序号名 称占地面积（m2）备注1未防腐工件存放区75002防腐成品工件存放区75003防腐施工区12004场内交通道路及停车场区28005办公、生活区1000(1)、未防腐工件和防腐成品工件存放场地按照大型门叶、小型门叶、拦污栅、及埋件分区存放，地面铺垫砂石硬化。(2)、防腐施工区：主要有设备室、操作间及仓储库房等。(3)、道路及停车场：防腐场地布置有场内道路及停车场，以满足工件运输回车及汽车起重机械作业，交通通道规划8米宽，为级配砂石路面。、办公、生活区：现场办公室和宿舍等配套设施。2.2 防腐场地构筑物布置特性表序号名 称规 格单位数 量备 注

15、1除锈施工区轻钢结构m21122喷涂施工区轻钢结构m21123生活办公用房活动板房m21004仓库和设备用房活动板房m21622.3 施工道路布置场内道路采用400mm厚的级配砂石路面，宽8m，两侧设排水沟将雨水及时排走，路面竣工后的标高、坡降和路拱与现有的场外道路相协调。2.4供风管、供热管路布置用于表面喷砂、表面吹洁、电弧喷涂、高压无气喷涂等用风，建防噪隔音空压机房，安装2台12m3/min螺杆式空压机作为供气站，用DN50钢质管道地沟敷设到每个用气点安装球阀开关接口，采用法兰连接。2.5施工供、排水设施布置防腐施工区域视地势情况四周挖排水沟；施工生活、生产用水地沟敷设50钢质配水管线，法

16、兰连接。生活区和生产区各用水点安装水槽和用水开关，同时地沟敷设DN100PVC排水管线。2.6施工供电线路布置从发包人提供的400V电源接口与配电室及各用电设施之间地沟敷设电缆供电。生活、办公区设专用配电柜。施工用电负荷总量如下表：序号设备名称规 格单位数量单机用电功率(KW)总功率(KW)1空气压缩机12 m3/min台2752 1502空压机压缩机1 m3/min台23.5273电弧喷涂机XDP-5台25.52114净化系统抽风CP-2套25.52155除尘系统抽风ZLC-32套25.52156卷扬机5t台110 107生活照明 6合计 2142.7施工照明布置防腐场开阔地带采用500W氙

17、灯照明，场地四角安装4组；除锈、喷涂车间各安装200W防爆照明灯4组；化工库房、锅炉房各安装100W防爆灯2盏；生活、办公区安装40W节能日光灯照明。详见黄河班多水电站金属结构防腐施工供电照明布置图。2.8施工机械布置：施工机械尽量按充分满足生产需要和场地充分利用的原则布置。防腐施工机械设备表序号名 称规 格单位数量备 注1汽车吊车50t辆12台车25t台23半挂拖车30t辆14卷扬机5t台15喷砂设备套46电弧喷涂机XDP-5台47火焰喷枪DXT把6供喷涂死角用8高压无气喷涂机GPQ6S台29空压机12 m3/min台210空压机1 m3/min台211锅炉1.5T台1冬天供热2.9消防设施

18、布置在化工库、喷涂车间、锅炉房、配电室、生活区等有火灾隐患的部位配备干粉灭火器，满足施工场区消防灭火要求，并悬挂警示牌。2.10辅助生产区布置辅助生产区房舍为活动板房（1）、库房：建2间6m3.5m3.5m(长宽高) 库房，分别为存放锌丝、小型设备、工具、零配件、汽车及小型闸门设备零部件；气体、油漆化工库。（2）、办公室：建2间办公室，每间办公室的尺寸为6m3.5m3.5m(长宽高)，作为项目经理部办公场所。（3）、门卫值班室：建1间门卫值班室，其尺寸为3m3m3.5m(长宽高)。（4）、生活住房：建6间生活住房，每间生活住房的尺寸为4m3.5m3.5m(长宽高)，作为项目部所属职工的住宿场所

19、。（5）、厨房：建厨房一间，外型尺寸为6m3.5m3.5m(长宽高)；配备厨房用品及冷柜。（6）、公共卫生设施：建淋浴室一间，厕所一间。外型尺寸均为4m3.5m3.5m(长宽高)。一、金属结构的到场时间及要求的防腐蚀完工时间表序号项目名称到场时间完成时间1泄洪闸事故闸门门叶2009年4月30日2009年5月5日2机组进水口主拦污栅埋件2009年4月30日2009年5月15日3机组进水口主拦污栅抓梁埋件2009年5月15日2009年7月4机组进水口检修闸门埋件2009年5月15日2009年7月5排沙孔进口事故闸门埋件2009年5月15日2009年7月6机组进水口事故闸门埋件2009年5月30日2

20、009年7月7机组进水口检修闸门及副拦污栅库埋件2009年5月30日2009年7月8工业取水口拦污栅埋件2009年5月30日2009年7月9工业取水口事故闸门埋件2009年5月30日2009年7月10尾水检修闸门埋件2009年5月30日2009年7月11尾水检修闸门兼排沙孔检修闸门埋件2009年5月30日2009年7月12排沙孔出口工作闸门埋件2009年5月30日2009年7月13机组进水口主拦污栅栅叶2009年7月1日2009年9月14机组进水口副拦污栅栅叶2009年7月1日2009年9月15机组进水口检修闸门门叶2009年7月15日2009年9月16机组进水口事故闸门门叶2009年7月30

21、日2009年9月17工业取水口拦污栅栅叶2009年7月15日2009年9月18工业取水口事故闸门门叶2009年7月15日2009年9月19尾水检修闸门门叶2009年7月15日2009年9月20尾水检修闸门兼排沙孔检修闸门门叶2009年7月15日2009年9月21排沙孔进口事故闸门门叶2009年7月30日2009年9月22排沙孔出口工作闸门门叶2009年7月30日2009年9月二、防腐工程量清单序号项 目 名 称数量单位防腐蚀工程量（m2）喷锌水泥浆涂漆1机组进水口主拦污栅栅叶9扇52922机组进水口主拦污栅埋件9孔148020733机组进水口主拦污栅抓梁库埋件1孔10154机组进水口副拦污栅栅

22、叶1扇5045机组进水口检修闸门门叶3扇28856机组进水口检修闸门埋件6孔142819997机组进水口检修闸门及副拦污栅库埋件4孔2243148机组进水口事故闸门门叶6扇57779机组进水口事故闸门埋件9孔2678374910尾水检修闸门门叶3扇297411尾水检修闸门埋件3孔54676412尾水检修闸门兼排沙孔检修闸门门叶(含拉杆)3扇325113尾水检修闸门兼排沙孔检修闸门埋件3孔63188414排沙孔进口事故闸门门叶3扇118815排沙孔进口事故闸门埋件3孔830116116排沙孔出口工作闸门门叶3扇41078017排沙孔出口工作闸门埋件3孔11115518工业取水口拦污栅栅叶(含拉杆

23、)1扇2519工业取水口拦污栅埋件1孔162220工业取水口事故闸门门叶1扇1021工业取水口事故闸门埋件1孔162222泄洪闸事故闸门门叶1扇129723管路（直径100mm以下）、法兰、阀门等t24管路（直径100mm以上）m225部分机电埋件m2合 计3158311158780三、总体进度安排按照金属结构的到场时间及要求的防腐蚀完成时间和防腐工程量，进行人力、机械等资源合理配置，确保施工进度。3.1 按招标文件所载明工件进场的具体时间和防腐完工时间，计划施工天数为135天，临建工作需30天，共计165天。防腐强度表完成项目总工程量（m2）设计日完成量（m2）需要天数备注临 建30喷 锌3

24、1583300105水泥浆1115840028喷 漆7803902合 计1653.2 工程施工进度具体安排如下：（1）、按工程需要计划2009年3月20日进入现场开始前期准备。（2）、2009年4月20日前期准备工作结束，4月20日具备开工条件。（3）、2009年5月5日，第一批防腐成品完工。在无工件到货影响的情况下于2010年12月前完工。（4）、在施工过程中我们将根据整个工程的进度，结合制造和安装单位的进度进行合理安排，保证不影响安装单位的进度，同时避免窝工和资源的浪费。具体进度计划见施工进度计划网络图附后四、工期保证措施4.1 投入主要施工设备如下：序号设备名称规 格单位数量新旧程度设备

25、性能备 注1空气压缩机12 m3/min台2九成新良好2空压机压缩机1 m3/min台2九成新良好3喷砂机C-3P台4九成新良好4电弧喷涂机XDP-5台4九成新良好5高压无气喷漆机GPQ6S台2九成新良好6火焰喷枪SQX-1把4九成新良好7油水分离器HC-750台6九成新良好8焊缝喷砂机ST-1台2九成新良好9角向磨光机W10-150台6九成新良好10搅拌器WT-2台2九成新良好11空气净化系统CP-2套2现购12除尘系统ZLC-32套2现购13汽车起重机50t辆1良好租赁14半挂拖车30t辆1良好租赁15运输台车25t台2良好现场制作16卷扬机5t台1九成新良好4.2 我公司拥有经国家水利部

26、质检中心培训合格的各类防腐技术操作工人100多人，能随时派遣到位，满足本工程施工需要。（1）、配置劳动力数量：序号类 别人数备 注1管理人员5丰富的施工管理经验和高素质2施工人员20丰富的施工经验和高技术水平3后勤人员2合 计27（2）、配置技工数量：序 号工 种人 数工作内容1喷砂工6工件表面预处理2喷锌工6工件表面热喷锌3喷漆工4工件涂装操作4起重工2工件场内倒运起吊5司 机1工件场内倒运及办公用车6电 工1生产生活用电维护7辅助工2后勤合 计22一、施工技术文件编制依据1.1依据标准GB 8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SDZ014-85 涂漆通用技术条件SL105 95

27、 水工金属结构防腐蚀规范DL/T5018-2004 水利水电工程钢闸门制造制造安装及验收规范XXX水电站金属结构防腐蚀工程招标文件1.2综合技术要求（1）、永久设备的闸门、拦污栅及埋件迎水面采用金属热喷涂保护系统，包括金属喷涂层、涂料封闭层和面漆层。涂料种类、涂层道数、漆膜厚度应符合下表规定，面层涂料的颜色为中灰803色。永久金属结构设备涂装技术要求表涂层系统涂料种类涂层道数漆膜总厚度m底 层喷锌2160中间层环氧云铁防锈漆150面 层改性耐磨环氧面漆2100（2）、临时设备的闸门及埋件迎水面采用涂漆保护系统，包括底层、中间层和面漆层。涂料种类、涂层道数、漆膜厚度应符合下表规定，面层涂料的颜色

28、为中灰803色。临时金属结构设备涂装技术要求表涂层系统涂料种类涂层道数漆膜总厚度m底 层环氧富锌底漆180中间层环氧云铁防锈漆2100面 层改性耐磨环氧面漆170（3）、闸门埋件埋入混凝土一侧采用除锈后涂刷水泥浆的临时防护，厚度为300500m，分三道涂装。二、闸门门叶、拦污栅栅叶和埋件防腐方法2.1 施工工艺流程2.2 表面处理（1）、表面预处理要求A、预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。B、表面预处理应采用喷（抛）射除锈，闸门及其埋件迎水面的除锈清洁度等级不低于GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa2 1/2级。除锈后表面粗糙度值，

29、应达到RY4070mm。用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。表面预处理达到标准后，应在28小时内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达到原要求的表面清洁度等级。闸门埋件埋入砼一侧除锈等级不低于Sa1级，涂刷苛性钠水泥浆。C、对埋件不锈钢止水座板、主轨不锈钢钢轨头、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等，喷砂前应用铁皮对非喷砂部位进行遮蔽保护（2）、表面处理方法本工程将采用喷射合金钢砂除锈的方式进行闸门、拦污栅及其埋件表面预处理，局部修理和无法进行喷射除锈的部位采用手工或电动工具除锈的方式进行处理。2.3热喷涂锌（1）、技术要求：A、金属喷涂锌丝纯度不

30、低于99.99%。B、锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.03.0mm。C、经除锈后，钢材表面应尽快喷涂，一般应在2h内喷涂，如在晴天和较好的大气条件下，最长也不应超过8h。D、金属表面喷涂的施工条件应满足规范要求。E、喷涂应力求均匀，一般不少于两次喷完，喷束应垂直交叉覆盖。F、涂层经检查合格后，应及时用规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装应在涂层尚有余温时进行。G、涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剔刮；如缺陷面积较大，应铲除重喷。H、金属喷涂层的厚度测量，采用磁性测厚仪测定。（2）、施工工艺本工程将采用

31、先进的电弧喷涂工艺与火焰喷涂相结合的方式进行金属喷涂。电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属线材产生电弧熔化，在1/10001/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的基材表面，形成纯度高、结合力强的机械冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭漆，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能增强。电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用。当涂层发生破损、腐蚀介质存在时，金属喷涂层能够牺牲自己，保护钢铁基体不发生腐蚀。（3）、

32、操作步骤A、连接压缩空气管路，并检查压缩空气的供给是否正常。连接好电缆和插头，即可进入待喷涂状态。B、将工作状态开关置于“工作”位置，在接通送丝开关的同时，供给压缩空气并接通喷涂电源，喷涂枪口处产生电弧，开始喷涂。C、在喷涂过程中，通过调节“电流调节”旋纽，即可改变送丝电机的转速，而实现电流调节。观察设备面板上的电流表指示，调节工作电流到预定的数值。D、在喷涂过程中，喷涂操作可以随时启动或停止，执行这些操作不需再对电流和电压做任何调节。E、停止送丝时，即停止了喷涂，二者间隔大约2s，压缩空气的供给和喷涂电压随即切断。（4）、操作要点A、喷涂距离取决于喷涂设备，通常范围为150250mm。B、喷

33、枪中的导电嘴内径会在使用中逐渐磨损而增大，磨损严重时，将影响电弧喷涂过程的稳定性，发现磨损时应予以更换。安装导电嘴时，应使两个导电嘴的前端最近处保持3mm左右的距离。C、送丝软管在使用过程中应注意维护。D、喷涂过程开始后，要防止出现喷枪以外任何两根金属丝相接触的情况，如有发生，应立即停止喷涂，对发生接触起弧的部位进行维修。E、为了保证涂层与工件基体有较高的结合强度，在喷涂时，要求喷枪的轴线与工件的表面法线间夹角小于45。2.4封闭漆涂装（1）、技术要求涂装技术要求遵照SDZ014的规定执行，并按下列要求进行检测：A、漆膜外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色

34、、咬底皱皮桔皮等缺陷，干膜不得有白化、针孔、龟裂、回粘、片落剥落脱皮等缺陷。B、漆膜性能的检查：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定。C、漆膜厚度用测厚仪测量，每10不少于3处，厚度误差不得超过20%。D、在下述施工条件下不得进行涂装：空气相对湿度超过85%。施工现场环境温度低于10。钢材表面温度未高于大气露点3以上。（2）、施工工艺本工程将采用先进的高压无气喷涂与气喷涂相结合的方式进行涂料涂装高压无气喷涂将涂料吸入加压至7.5-30MPa的压力，经过高压软管，喷枪、最后呈橄榄形孔的喷嘴喷出，当涂料离开喷嘴后，雾化成很细的微粒，喷射到工件表面，通过高

35、压力与钢材表面紧密结合，部分涂料渗透到细孔里面，封闭针孔，形成均匀的涂膜，使涂层结合力良好。（3）、操作步骤A、根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更换。B、将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。 C、将喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。D、喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等，发现故障，及时排除。E、喷涂完成后，将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比

36、较澄清时即可。然后将喷枪卸下，并将易拆卸的部件拆开，用溶剂细致清洗。F、检测涂层质量。（4）、操作要点A、喷枪与工件距离为300400mm。距离太大会造成漆膜表面粗糙，损耗加大，对快速干燥的涂料会造成干喷现象；距离太小则容易出现流挂和皱皮。B、喷枪与被涂表面应保持垂直，两端以45度为限，喷枪应平行移动，尽量避免弧形移动。C、喷枪的移动速度，以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜。开始喷涂时用湿膜测厚仪边喷边测，确定喷涂次数和移动速度。2.5水泥砂浆（1）、水泥浆涂装采用手工涂刷方法，分三道进行涂刷，达到规定厚度300500m。（2）、选用苛性钠水泥砂浆，在水泥砂浆调配过程中加入高效减水剂，能够使

37、水泥浆凝固更加充分，达到理想的涂膜。（3）、调配好的水泥浆要在2小时内用完，否则要报废重新调配。（4）、涂刷水泥浆时，要对水泥浆进行搅拌，二者要同时进行，保证水泥浆的粘度均匀。（5）、涂刷水泥浆时，刷子的涂刷方向要一致，表面要涂刷均匀。（6）、每道的涂刷厚度要控制在150m左右。2.6配重块涂漆（1）、配重块涂漆前必须除净砂子、铁锈、铁屑、焊碴、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、锐边等，显著的斑疤、凸凹不平应铲平磨平。（2）、底漆需用刷涂或喷涂，应涂刷均匀，不得有漏刷流挂、针孔等缺陷。（3）、面漆应在底漆完全干燥后再涂刷或喷涂，面漆应均匀、细致光亮、完整、色泽一致，不得有漏漆和错

38、漆、皱纹、针孔等缺陷。（4）、出场前应作好所有外露加工面的防锈措施。2.7 安装后二次防腐蚀方法（1）、对闸门、拦污栅及其埋件的二次防腐（安装焊缝），用专用的焊缝喷砂机进行安装焊缝表面处理，然后按设计要求进行涂装。（2）、零星破损防腐蚀：安排专人进行跟踪服务，发现有零星破损的部位用电动工具进行清理后，按设计要求补涂。（3）、安装现场服务：为保证防腐的整体质量，在现场安装、调试期间，我们将派专业的技术人员和熟练的操作技工到各安装现场进行安装焊缝二次防腐处理，对安装期间的破损部位修补，具体按如下的计划实施：A、安装项目开工前，我们提前组建一个专门服务小组，由现场项目部统一指挥。B、小组独立开展服务

39、工作；建立服务档案，形成服务联络网络，主动掌握服务信息，积极开展服务工作。C、给小组配备专用服务车、专用通信设备，人员二班编制，保证二十四小时全天候服务。E、施工工序流程图如下：2.8其他技术条件未注要求按照SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范执行。本技术方案与施工图纸有矛盾时按施工图纸执行。为确保本工程施工质量，我们保证投入工程施工全过程的人员、材料、设备符合合同规定的规格、数量、等级及标准，将采用满足设计技术要求的工艺，接受监理工程师质量监督，执行业主质量管理规定,为此：（1）、设置直属质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量三级检查制度；（2）、严格按照合同的规定和监理单

40、位的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查，做好详细的质量检查记录，编制工程质量报表，定期送交监理单位审查；（3）、为监理单位的质量检查和检验提供一切方便；（4）、为业主单位进行复检提供检测、验证的必要条件。一、质量方针、目标1.1概述为确保本工程施工质量，对全部工程项目内容实施有效管理，满足业主要求，满足工程设计要求，我公司在工程施工中将全面推行当前先进的质量管理理念和模式，进行全面质量管理，质量管理的核心是建立完善的质量保证体系，质量保证体系为机构、职责、程序、资源配置四大部分，并能有效运行，使工程施工和全部质量活动全过程处于受控状态。1.2 目

41、的通过全面质量管理，建立质量保证体系，制订质量管理大纲，明确质量管理职责，确立质量管理控制点，编写质量控制措施，以全面满足业主招标文件质量要求，创建优质工程。1.3 依据（1）、XXX水电站金属结构防腐蚀工程（合同编号：XX-XX-(2009)第1号总001号）招标文件及相关要求。（2）、我公司已获得ISO9001:2000质量体系认证，本质量体系将作为本标段工程的质量管理和保证基础，本工程将依据我公司的质量管理体系文件进行管理、控制；（3）、我公司质量手册及程序文件；（4）、适用于本工程的国家及本行业相关技术规范、规程。1.4 范围我公司质量保证体系覆盖合同内容工程项目的全部范围，包括闸门、

42、拦污栅和埋件的表面预处理、喷锌、喷涂、水泥砂浆等工程项目。1.5 质量方针我公司的质量方针是：科学管理 诚信守法 争创优质 持续改进。质量方针是我公司的质量宗旨和方向，体现了我公司每一名职工的质量意识和质量追求，是我公司内部各项重要质量活动的行为准则，也是对发包人的郑重承诺。科学和先进的管理是产品质量的保证，我公司把质量管理放在各项管理工作的首位，致力于质量体系的有效运行，特别注重对质量体系运行过程中和产品质量形成过程中生产的不合格品的控制。我公司产品以质量一流的先进水平为目标，通过科学严密的管理，精心的施工策划，严谨的工作作风，向发包人提供一流的产品。1.6 质量目标我公司的质量目标：工程合

43、格率100%；工程优良率90%；合同履约率100%；顾客满意度90%以上。二、质量保证体系及组织机构2.1 质量保证体系及质检机构设立（1）、设立质量管理领导小组，负责工程的产品质量、质量体系的运行和安全管理工作。并视质量体系运行情况，对本工程进行质量管理体系进行检查。同时按建设方的内部质量审核计划，对本工程进行内部质量体系审核。 （2）、质量保证体系框架图项目经理防腐工程师质检员质量检验：质检组工序管理：质保组原材料及计量试验设备检验工序质量检验单位工程或分项工程质量检验建立工序检验点，明确重点，加强工序管理进行工序分析，严格工序纪律，管好影响工序质量中的主导因素，提高工序能力开展QC小组活

44、动，加强目标管理质量把关质量预防质量保证2.2 质检人员资历针对该项目我们拟派遣经过“水利部产品质量监督总站”培训，有多年防腐、施工经验，并具有防腐蚀执业资格证的质量检查员前往该项目对工程质量进行全过程质量控制。质检人员资历简况如下：质检员：张XX性 别： 男 年 龄：33岁学历及学位：本科 执业资格证：质检员 （证书编号：2008XXXZ） 工作经历：从事水工金属结构防腐蚀工程质量检测工作2.3 质量保证体系运行流程黄河班多水电站金属结构防腐蚀工程项目部建立质量管理领导小组：全面负责质量管理工作。组长为施工项目经理，对本工程的质量负终身责任。质检员防腐工程师资料员1. 编制质量检验计划；2.

45、 原材料检验和试验；3. 检查、评定与验收；4. 不合格品的调查、分析与处置；5. 管理和检查记录与标识；6. 计量管理工作；7. 负责质量体系的运行；8. 制定、实施质量管理计划并进行评价、验证；9. 对相关检查、试验结果负责；10. 赋予质量否决权！1. 校核设计图纸；2. 编制施工作业指导书；3. 进行技术交底；4. 对施工班组、资料管理人员进行业务管理，并对其结果负责；5. 新技术、新工艺、新材料的推广使用；6. 对顾客满意度进行调查与控制；7. 组织预防措施的编制与实施。1. 做好有关质量会议的记录；2. 组织质量文件的起草、会签和发放；3. 质量文件的管理、分发和回收；4. 进行上

46、岗职工再培训，提高质量意识；5. 确保持证上岗。施工班组各施工班组组长为质量第一负责人，对其施工质量负全责，并认真实行三检制2.4 质量管理机构主要人员职责：（1）、项目部经理的职责A、领导项目部一切工作，对项目部所承担的生产质量活动全权负责，为第一责任者、最高质量负责人，负责质量保证体系在本单位的有效运行。B、负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现。C、负责质量计划、施工组织设计的审批，并组织实施。D、领导项目部各部门组织实施合同，确保满足合同要求。E、负责配置资源，确保合同顺利实施。（2）、主管生产副经理的职责A、主管生产副经理协助项目部经理进行质量管理工作，建立和完善质量管理机制，对分管范

47、围内的工程质量负责。B、参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内工程的质量目标负责，保证质量体系的有效运行。C、针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目部经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求。D、为保证产品质量，有权进行施工机械设备和劳动力的合理调配。E、参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。（3）、防腐工程师的职责：A、贯彻质量方针、目标，负责工程项目的总进度计划控制和技术工作，就工程技术问题，负责同发包人、设计监理人进行联系。B、负责编制施工组织设计，施工技术措施，工艺操作规程，作业指导书等技术文件，确保工程顺利进行。C、负责对设计文件，

48、图纸进行审核和技术交底，及时和发包人、设计、监理人进行工作联系，负责技术记录的控制、监督和整理保管。D、对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。E、负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。F、协助项目部经理搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。（4）、质量检验员的职责A、受项目部经理直接领导，根据不同专业和职责对采购物资、施工过程、竣工内部验收及交付，独立行使检查验收职权。B、负责对质量记录的控制、监督和作好质量记录，C、质检人员在班组自检、质检人员复检合格后，进行项目部内部终检。在施工或检验过程中发现不合格品（

49、质量事故）或工序不合格，有权停止施工，进行处理。D、负责施工过程检验和试验，以及检验和试验状态进行控制。E、质量检验员根据试验报告填写检验报告，按有关规定有权判定产品合格与否。F、质量检验员在内部终检合格后，负责联系发包人（发包人）或监理人进行检查验收签证，并做好检验记录。G、负责对施工过程中工序和单元工程进行监督检查和验收，负责对不合格品的调查和处置，以及对较大不合格品（包括质量事故）的上报工作，负责监督产品标识和可追溯性的实施，以及检验、测量、试验设备的控制，不合格品的纠正、预防，搬运、贮存、包装、防护和竣工交付的施工。三、质量保证措施3.1会议制度（1）、技术交底会新项目开工前由防腐工程

50、师组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量管理有关人员及班组长以上（或全体）作业人员参加。（2）、月度质量总结会防腐工程师负责编写月度质量总结报告，并组织召开总结会议。3.2作业人员培训制度（1）、进场培训对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。防腐工程师负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。（2）、作业前培训新项目开工前，由防腐工程师负责，并请发包人、监理人、设计有关部门和人员参加，项目质量工程管理部门参加，对开项目进行全面技术交底，讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。3.

51、3三检制度根据本项目组织机构实际，“三检”具体规定如下：（1）、专业施工队负责具体项目施工完工后对其工作进行“初检”。（2）、质检员负责完工项目的“复检”，并向防腐工程师提交施工记录。（3）、防腐工程师负责其项目完工的“终检”，并向监理人提交质量检查记录，申请验收。3.4 施工过程控制按照ISO9001系列质量保证体系、按照过程控制程序中所规定的标准与要求，设置工程质量控制点，对工程实施全过程监控，过程控制流程框图见下图。接下页过程控制流程图接受项目施工组织设计质量计划签发开工令人员提供技术交底材料提供设备提供现场环境准备过程结果分析组织设计修订技能评定过程监控监理人批准 NO Yes3.5

52、原材料的检验及质量控制措施：（1）、涂装所用的所有材料应符合招标文件中所规定的技术要求，并具有制造厂商的检验报告，产品说明书等，并报监理工程师批准。（2）、各种防腐材料到位后，质检人员要核准或进行必要的检验。（3）、对材料的质量有疑异时，应对材料进行测试，并确认合格后方可使用。（4）、如监理工程师需要了解其它的，应按材料制造商提供技术条款执行。（5）、工程所用的材料如锌丝、涂料、水泥、添加剂等必须三证齐全，并在工地现场做涂装实验，实验结果达标后，将实验报告和原材料三证上报监理工程师，同意使用后，方可投入本工程施工中。（6）、涂料的各项性能指标必须同时满足设计要求和相关标准。（7）、材料使用按照

53、先入库先使用原则，已过保质期的产品不得使用。（8）、同一涂层的底漆和面漆必须选用同一厂家的产品，保证两种产品之间的配套性。3.6 现场检验及质量控制措施（1）、表面处理施工质量控制措施：表面处理在防腐工程中是最重要的一个环节，表面处理的质量影响涂膜寿命的程度可达到49.5%，施工中要严格控制表面处理施工质量。A、脱脂净化后的污染物，要即时清理，以免造成二次污染。B、喷砂作业过程中，压缩空气的压力要保持在0.60.7 Mpa之间，低于0.6 Mpa时，要即时查找原因，确保基体表面粗糙度。C、喷砂作业完成后，班组按技术要求进行自检，自检合格后报质检员复检，质检员复检合格后报质检工程师进行终检。D、

54、质检员在检验过程中要用对比照片和粗糙度仪严格检验，清洁度要达到Sa2级或Sa1级；粗糙度达到4070m未达标处，要进行处理到合格为至。E、表面处理后新裸露出来的基体要在4小时内进行涂装，在晴天或较好的大气条件下，最长也不应超过12小时。F、处理后的表面不得用手触摸，若发现表面被污染或返锈，要重新处理达到原要求的表面清洁度。G、表面粗糙度检测每平方米测量三个点，检测数据进行详细记录，算出平均值，看是否达到设计要求。（2）、热喷锌施工质量控制措施：A、喷锌所用的锌丝要有质检机构的质量检验报告单，其锌的含量要不小于99.99%，锌丝应光洁、无锈、无油、无折皱。B、喷锌前详细检查基体表面，角落有无砂粒

55、和灰尘等污物，若有砂粒和灰尘要及时用吸尘机清除。C、经过质检工程师和监理工程师验收合格的表面，才可进行喷锌作业。D、喷锌机的作业参数严格参照产品说明书执行，调整作业参数必须经工程技术部认可。E、锌层总厚度160m，分两道喷涂，每道8090m。作业过程中，班组检验员随时掌握锌层厚度，使每道涂层厚度误差掌握在10m之内。F、施工中若发现有粗颗粒、不均匀、喷锌机工作不正常现象发生时，要立即停止施工，查找原因，并汇报机械工程师和质检工程师。G、喷锌作业完成后，质检员按照规范要求，对锌层进行厚度检测，附着力检测，记录原始数据，未达到厚度要及时补喷，直至合格。H、经三检合格的锌面，必须经监理工程师验收认可

56、后方可进行下一道工序施工。（3）、涂料涂装施工质量控制措施：A、涂装前检查锌层表面是否被污染，若发现有污染的部位必须采用溶剂清洗和打磨等方法处理，处理合格后经技术人员认定，方可进行涂装施工。封闭涂料涂装采用刷涂的方法进行施工，这样有利于封闭漆渗入锌孔内，达到理想的封孔效果。B、涂料的使用，必须遵照涂料使用说明书来进行施工，遵循按用量调配的原则，所调配的涂料必须在说明书规定的时间内使用，超过时效后，不得使用。C、封闭漆的厚度控制5010m的范围内，施工过程中用湿膜测厚仪随时进行调整。D、面漆与封闭漆之间的涂装间隔时间严格按照产品说明书规定执行，若超过最长间隔时间则要对封闭漆表面进行打毛处理，然后涂装面漆。E、质检员在每层涂装时应对上一涂层进行外观检查，出现的流挂、漏涂、皱纹等涂层缺隙时，要及时汇报项目工程师，项目工程师要根据实际情况分析原因，制定方案，及时处理。F、面漆厚度控制在10010m的范围内，涂层总厚度控制在310m以上。面漆涂装完成实干后，用涂层测厚仪测量涂层总厚度，每10m应不少于3个评定点，未达标的部位及时进行补涂施工。G、涂膜固化干燥后质检员应进行干膜厚度的测定，85%以上测点的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度不应低于设计厚度的85%。H、干燥后的涂膜